电动工具之碳刷技术

(完整版)手持电动工具安全技术交底

手持电动工具安全技术交底 1.使用角向磨光机时应符合下列要求： （1）磨削作业时，应使砂轮与工件面包吃15°~30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 （2）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。 2.采用工程塑料为机壳的非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应防止受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。 3.为了防止射钉枪射钉误发射而造成人身伤害事故，使用射钉枪时应符合下列要求： （1）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。 （2）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人。 （3）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹。 4.机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 5.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 6.手持电动工具依靠操作人员的手来控制，如果在运转过程中撒手，机具失去控制，会破坏工件、损坏机具，甚至造成伤害人身。所以机具转动时，不得撒手不管。 7.使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： （1）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。 （2）电钻和电锤为40%继续工作制，不得长时间连续使用。 （3）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。 （4）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。 8.手持电动工具转速高，振动大，作业时雨人体直接接触，所以在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 9.使用瓷片切割机时应符合下列要求： （1）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。 （2）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理。 10.作业前的检查应符合下列要求： （1）外壳、手柄不得出现裂缝、破损。 （2）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 （3）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。 11.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后在继续进行作业。 12.使用电剪时应符合下列要求： （1）作业时不得用力过猛，当遇到轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。 （2）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量。 13.使用砂轮的机具，其转速一般在10000r/min以上，因此，对砂轮的质量和安装有严格要求。使用前应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干

电刷镀技术的应用实例

捷利特电刷镀原理 电刷镀原理; 刷镀是依靠一个与阳极接触 的垫或刷提供电镀需要的电 解液。电镀时，垫或刷与被镀 的阴极作相对运动而获得镀 层的电镀方法。刷镀与电镀的 基本原理一样，工作时零件为 阴极，欲镀的金属（或不溶性导电材料）为阳极。阳极外面包有吸水性好的纤维材料（垫或刷），以便吸附镀液。当阳极与零件表面接触并不断相对运动时，电流通过阳极与零件表面的纤维材料所吸附的镀液，金属则沉积在零件表面而形成镀层。随时间延长，镀层逐渐加厚。镀层的均匀性可由电流密度、阳极移动速度、镀液的流量、电镀时间来控制。 主要特点： 1.不需镀槽及其它装置，设备简单，可在现场对大型机器实现不完全解体而局部施镀； 2.阴阳极间距离近，允许使用大电流密度，沉积速度快； 3.镀层氢脆性小； 4.镀层硬度高； 5.镀层的孔隙率低； 6.受镀表面形状不受限制；

7.对基体金属热影响小； 8.操作简单； 9.能耗低； 10.对环境污染小。 适用范围 1.修复加工超差、磨损、损伤或锈蚀的零件、量具和磨具； 2.修复损伤或有缺陷的电镀件； 3.镀覆一般电镀无法下槽的特大零件； 4.现场镀覆难拆卸或拆运昂贵的大型设备； 5.镀覆大型零件的局部、盲孔、窄缝、深孔； 6.制作和修补印刷电路； 7.镀覆和修复要求导电性能良好的电气触点和接头； 8.镀覆要求局部防渗碳、防渗氮的镀层； 9.镀覆要求改善钎焊性能的局部镀层； 10.为特殊材料（铝、钛、合金钢）的电镀件镀覆过渡结合层； 11.装饰或修复鎏金屋顶； 12.装饰或修复雕塑、文物、珠宝等艺术品； 13.镀覆要求特殊性能的局部表面（如导电、耐蚀等）； 14.在金属表面沉积不同金属图案； 15.去金属毛刺； 16.模具刻字； 17.动平衡零件去重。

碳刷的知识及试验

电刷知识及试验 一．电刷是用于换向器或滑环上，作为导入导出电流的滑动接触体。它的导电，导热以及润滑性能良好，并具有一定的机械强度和换向性火花的本能。几乎所有的直流电机以及换向式电机都使用电刷，它是电机的重要组成部件。广泛适用于各种交直流发电机，同步电动机，电瓶直流电动机，吊车电机集电环，各型电焊机等等。随着科学技术的发展，电机的种类和使用的工况条件越来越多样化，因而需要有各种不同品级的电刷来满足这些要求，故电刷的种类也随着电机工业的发展而越来越多。人们为了使用和管理上的方便，对众多的电刷进行了分类。目前国内外流行的主要分类方法有： 1，按材质的软硬可分为软质电刷，中硬质电刷和硬质电刷。 2，按电刷的使用对象可分为汽轮发电机用电刷，轧钢电机用电刷，牵引电机用电刷，汽车拖拉机用电刷，电动工具用电刷，飞机电机用电等。 3，按电刷的颜色分为黑色电刷(用纯碳石墨材料制成)和有色电刷(用铜等金属材料和石墨制成)。 二．碳刷与换向器表面摩擦之薄膜图 换向器表面 影响，只要均匀即可。 2暗黑色薄膜表示换向器非常良好情况，薄膜颜色较图相当均匀。 4条痕薄膜但换向器无磨耗经常是电机于低负载操作下，碳刷数目过多或碳刷材质不对。空气与环境状况亦是重要因素。 6带有黑区只薄膜黑区可能是偶发的或有规则的分布，其原因可能是换向器欠真圆或是由于振动或是设备操作，轴承。连接器等缺陷造成。

8 换向器车修不良换向片的中间部分比前后缘低，造成这种情形换向器须做进一步保养。 102器表面产生有规则之2表示电枢故障可是在线圈、升压片，均压线圈之连接处有缺陷 亦可能因电机 12换向片边缘燃损造成高云母图例表示换向器每槽均是高云母也可能只有一片发生。高换向片或低换向片也会造成此种情况 碳刷火

2021新版手持电动工具安全技术操作规程

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版手持电动工具安全技术 操作规程

2021新版手持电动工具安全技术操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 二、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 三、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 四、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。 五、作业前的检查应符合下列要求： 1、外壳、手柄不出现裂缝、破损； 2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； 3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

六、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 七、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。 八、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 九、机具转动时，不得撒手不管。 十、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 1、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； 2、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； 3、电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用； 4、作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。 十一、使用瓷片切割机时应符合下列要求： 1作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，

电动工具管理办法

电动工具管理办法 一、目的 为了防止手持式电动工具在使用中引起的人身伤亡事故，本程序对电动工具的管理、使用、检查和维修中的安全技术要求作出规定。 二、范围 本程序适用于本公司在生产劳动过程中使用的电动工具的管理、使用、检查和维修。 三、术语 无 四、职责 4.1 生技负责对全公司电动工具的归口管理单位,并负责电动工具的定期检测。 4.2 采购负责电动工具的采购。 4.3 各使用单位负责对其现场内电动工具的使用、管理和维护。 五、管理内容 5.1 电动工具的分类 电动工具接触电保护分为： 5.1.1Ⅰ类工具 电动工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导 线联接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成 为带电体。 5.1.2 Ⅱ类工具 电动工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。 Ⅱ类电电动工具分绝缘外壳Ⅱ类电动工具和金属外壳Ⅱ类电动工具，在电动工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号。 5.1.3 Ⅲ类电动工具 电动工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。 5.2 电动设备的采购 5.2.1采购在进行电动工具的采购时，应查看电动工具及其所配组件是否经国家有关单

位根据相应的国家或专业标准的规定检验合格，符合安全技术要求并获得批准的。 只有符合上述条件时方可进行采购。 5.2.2 所采购的电动工具必须附有详细的使用说明书。说明书中应有独立的章节说明电动工具使 用的安全技术要求，其内容应包括必须注意的事项、可能出现的危险和相应的预防措施。 5.2.3 工具在正常运输中必须保证不因震动、受潮等而影响其安全技术性能的降低。并且电动工 具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。电动工具应由具备专业技术知识 的人员负责保管，并配备必要的检验设备。 5.3 各使用单位应建立工具使用、检查和维修的技术档案，负责制定安全技术操作规程，生技实施监 督管理，其内容至少应包括： ａ、工具的允许使用范围。 ｂ、工具的正确使用方法和操作程序。 ｃ、工具使用前应着重检查的项目和部位，以及使用中可能出现的危险和相应的防 护措施。 ｄ、工具的存放和保养方法。 ｅ、操作者注意事项。 5.4 电动工具的合理选用 5.4.1 在一般场所，为保证使用的安全，应选用Ⅱ类工具。 如果使用Ⅰ类电动工具，必须采用其它安全保护措施，如漏电保护器、安全隔离变压器等。否则，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。 5.4.2 在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类电动工具。 如果使用Ⅰ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于0.1秒 的漏电保护器。 5.4.3 在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用Ⅲ类工具。 Ⅲ类电动工具的安全隔离变压器，Ⅱ类电动工具的漏电保护器及Ⅱ、Ⅲ类电动工具的控 制箱和电源联接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。 5.4.4 在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所，使用的工具必须 符合相应的防护等级的安全技术要求。 5.5 对软电缆或软线的安全要求

液压缸修复技术及工艺流程--绝密资料

液压缸修复简介及工艺流程 工程机械常见的破坏形式主要包括摩擦副的磨损和局部破坏（拉伤、电击伤、压坑等）。对于磨损件的修复，传统的修复方法包括：机械加工修理法（如修理尺寸法、附加零件法、局部更换法等）、焊接修理法（堆焊、补焊、钎焊等）和电镀修理法（低温镀铁、镀铬）等。对于结构简单的零部件也可以采用热喷涂（热喷焊）修复技术。对于重要零部件的局部破坏（如液压杆、油缸的拉伤、电击伤、压坑等），采用上述维修方法常常是费工、费时、费料甚至无法修复。以下主要介绍一些局部破坏的修理方法，并详细说明每种方法的优缺点。一、焊修技术的优缺点对于局部损伤，常用的焊修方法包括补焊、堆焊、钎焊等，每一种焊修方法都有其自身的特点和不足。1。补焊焊接技术用于修复零部件的局部缺陷时称之为补焊。补焊的最大特点是施工简便、修复成本低、时间短。补焊时应根据材质的种类选用恰当的补焊材料和补焊工艺。对于普通碳素钢，应根据材质的碳当量（而不是含碳量）确定补焊方法。对于不锈钢、铸铁、铝及铝合金应的补焊应特别注意材质的性能和工件的使用环境，做到基体问题具体分析，把握好焊前处理、施焊、焊后处理方法及施工参数。既然补焊是焊接的一种特殊形式，在施焊过程中不可避免地会在焊修部位形成熔池（产生局部高温），从熔池到工件本体之间的不均匀加热必然造成焊区及热影响区产生热应力，导致焊修件变形、裂纹（如铸铁件、高碳钢件炸口等）、局部硬化、相组织变化、疲劳性能下降等缺陷。焊修过程中还会导致熔池及熔池附近产生气孔、相变、机械性能降低等问题。因此，用补焊方法修复局部缺陷，常常是一种不得已而为之的选择。2。钎焊为了降低焊修时的施焊温度，人们使用熔点较低的焊料进行热熔焊——人们常称之为钎焊。补焊与钎焊的最大不同之处在于钎焊时在工件上不形成熔池，在钎焊过程中熔化的只是钎料（钎料的熔点较低），基体并未真正熔化，利用钎料熔化后的浸润作用粘附基体并在钎焊部位形成修复层。如果钎料、焊剂选择恰当，钎料与基体间的微扩散有助与提高钎焊层与基体间的结合强度。因此，与熔化焊相比，钎焊时工件的热影响小，零件很少变形，机械性能也不会受到太大的影响。目前，很多人采用钎焊——电刷镀复合修复技术修补压坑，具体方法是先钎焊锡－铋合金钎料（钎料熔点135～140℃），经刮研后再刷镀一层耐磨镀层，从而实现对压坑的修复。钎焊的最大缺点是焊层软、强度低，当钎料或助焊剂选用不当时，钎焊层与基体结合不牢。为了提高钎焊层与基体的结合力，对于铸造缺陷、易在金属表面形成氧化膜的材料（不锈钢、铝及其合金），应在钎焊之前，先刷镀铜，然后再钎焊锡－铋合金。镀铜的作用就是为了改善基材的可钎焊性。3。冷焊修复技术之一（补片修复技术）冷焊（补片）修复技术是利用电阻焊的原理开发出来的一种新型维修方法。当基体金属和补片金属之间有较高的接触电阻时，脉冲电源瞬间输出的大电流脉冲所产生的电阻热将金属片与基体粘结在一起。在单位面积上产生的电脉冲越多，粘结点越多，金属片与基体的粘结强度越高。这就如同传统的纳鞋底一样，针线越密，纳出的鞋底越结实。由于补片时只是在电极接触部位出现瞬间高温，在补片过程中工件本身不会升温，因此热影响小。补片修复技术的缺点是，当凹坑深度远高于金属片厚度时，需要多次修磨、多次补修，施工效率低下。因为补片是局部粘结，而不是整体焊接，所以金属片与基体间的结合强度不高，层间夹杂很多空隙。另外，由于补片层与基体之间无法形成一个完美的整体，所以对冷焊后的工件进行修磨时，在基体与补片部位之间不能形成平滑过渡。对于导电良好的基材（铜、铝等），由于其具有较低的表面接触电阻，无法用补片方法进行维修。4。冷焊修复技术之二（气体保护熔丝焊修复技术）气体保护熔丝焊修复技术有时也称之为微弧冷焊修复技术，它是在传统氩弧焊基础上开发出来的一类新型焊修技术。设备的主要构成部分包括脉冲电源、保护气体（氩气等惰性气体）和用来填补缺陷的金属丝。利用焊枪产生的电弧（电弧温度一般在6000℃以上）将金属丝熔化，用保护气体（惰性气体）把熔化的金属液滴吹射到工件的局部缺陷处，从而填平工件表面的凹坑。与一般意义的气体

手持电动工具安全技术措施

手持电动工具安全技术措施1基本要求 1．使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 2．使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 3．在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 4．非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。 5．作业前的检查应符合下列要求

（1）外壳、手柄不出现裂缝、破损； （2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； （3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 （6）机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 （7）严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。 （8）作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 （9）机具转动时，不得撒手不管。

2冲击电钻或电锤 1．作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面， 然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力， 防止电机过载，严禁用木杠加压； 2．钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； 3．电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用； 4．作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护 栏。 3瓷片切割机 1．作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；

电刷镀技术

电度是指利用电解的方法从一定的电解质溶液（水溶液、非水溶液）中，在经过处理的基体金属表面沉积层叫电沉积各种所需性能或尺寸的连续、均匀而附着沉积的一种电化学过程的总称。电镀所获得的沉积层叫电沉积层或电镀层。获得电镀层的技术属于表面工程技术中的覆盖层技术，属于原子沉积技术，是覆盖层技术领域较为古老而成熟且应用面较广泛的一种技术。电镀广泛用于各种金属和非金属的防护，以及赋予这些金属和非金属的各种所需要的特殊性能或功能。高级装饰防护和各种功能性电镀或两者兼具的电镀是电镀技术发展的重要趋势。 第4章电刷镀技术 4.1概述 4.1.1电刷镀技术的基本原理 电刷镀是应用电化学沉积的原理，在导电零件需要制备镀层的表面上，快速沉积金属镀层的表面技术，它是表面工程技术重要的组成部分。 电刷镀原理如图4-1所示。电刷镀时，直流电源的负载通过电缆线与工件联接；正极通过电缆线与镀具（导电柄和阳极的组合体）联接。镀具前端的经包裹的与刷镀表面仿形的阳极与工件表面轻轻接

触，含有欲镀金属离子的电刷镀专用镀液不断地供送到阳极和工件刷镀表面之间，在电场作用下，镀液中的金属离子定向迁移到工件表面，在工件表面获得电子还原成金属原子 M n+n e→M↓ 还原的金属原子在工件表面上形成镀层。 电刷镀是电镀技术的一种特殊形式，又被称为“涂镀”、“无槽电镀”、“选择性电镀”、“擦镀”等。电刷镀时被刷镀工件不需进入镀槽，包裹好的阳极必须与工件刷镀表面接触以便形成局部的“镀槽”。阳极的面积通常都小于刷镀表面，为此阳极和工件刷镀表面必须作相对运动才能在欲刷镀的整个表面上沉积镀层。电刷镀通常采用不溶性阳极，避免产生阳极钝化现象，同时电刷镀专用镀液里的金属离子含量高，所以电刷镀时的电流密度很大。 阳极（通过包套）与工件刷镀表面接触、相对运动、使用很大的电流密度（一般为槽镀的5～10倍）是电刷镀技术必须具备的三个基本条件。这三个基本条件决定了电刷镀电源、电刷镀溶液、电刷镀工艺和电刷镀应用的一系列特点。 4.1.2电刷镀技术的特点 （1）电刷镀层具有良好的力学性能和物理-化学性能电刷镀层与金属基本的结合强度高。例如，常用的镍镀层与碳钢的结合强度≥70MPa，在钛、铝、铬及高合金钢等难镀材料和石墨等非金属材料上也都具有很高的结合强度。 电刷镀技术中有一百多种镀液可供选用，可满足耐磨、耐蚀、减

浅析电动工具的除尘技术

浅析电动工具的除尘技术 基于电动工具除尘领域的国内外专利，经过专利分析与总结，得到电动工具除尘领域的技术分支，并对其中的吸含尘空气除尘技术的发展做了比较深入的研究，包括对过滤器和集尘部的改进，在技术分支的基础上，对电动工具除尘领域的专利主要申请人进行了研究，尤其是对有关电动工具除尘领域的关键技术进行了分析与总结，得出目前对电动工具除尘技术的改进一直局限于传统的除尘技术，改进点比较小，发展新的除尘技术尚有空间与可能。 标签：电动工具；除尘；专利；申请人 在使用电动工具比如锤钻或冲击钻进行作业时，会产生大量的粉尘，这些粉尘弥漫在空气中，严重影响人体健康和周围环境，为了改善这一状况，多数电动工具生产商对电动工具增加了除尘功能。科学技术是第一生产力，技术创新可以使企业占据市场先机，立于不败之地。发展至今，虽然电动工具的除尘技术已经相当成熟，但是电动工具生产商对其的改进仍然没有终止。对于全球众多的电动工具生产商来说，知晓电动工具除尘技术的发展是重要的，这有助于他们对电动工具的除尘技术进行针对性的研究与改进。 1 技术的分支 SIPOABS数据库和DWPI数据库是两大专利数据库，其中收录的专利比较全面。文章借助S系统检索平台，重点分析了SIPOABS数据库和DWPI数据库中收录的关于电动工具除尘技术的专利，并得出，在电动工具领域，主要有以下几种除尘技术：（1）借助安装在电动工具上的吸尘部件或外接吸尘装置对工作区的粉尘进行吸尘、集尘，从而实现除尘目的。（2）仅在电动工具的工作头上设置防尘罩或者防尘套等装置，能够起到防尘效果，比如在1990年公开的DD278079。（3）用液体冲洗含尘空气，比如在1989年公开的US4854393。（4）对产生粉尘的工作区域吹风，可以将粉尘吹散，一定程度上实现了除尘，比如2011年在中国申请的专利CN201120218139。从图1中可以看出，主要的除尘技术是吸尘，其原理是过滤掉含尘空气中的粉尘以实现除尘目的，除尘比较彻底，可以将粉尘带来的危害降至微乎其微，对吸尘的技术改进主要在于结构、空间的优化；用液体冲洗含尘空气这种除尘方式的除尘效果相对较差，且液体容易污染环境，可应用于环境较差的场所；通过设置防尘罩除尘操作简单，至于吹风除尘则比较少见，其效果一般，但设计比较新颖。 图1 电动工具的除尘技术重点分支 采用吸含尘空气除尘技术的集尘装置主要包括外接吸尘器的集尘装置、独立电机驱动的集尘装置、借助电动工具的电机风道的集尘装置。外接吸尘器的集尘装置优点在于借助外接吸尘器的强大吸力，集尘效果好，缺点是需要借助额外的吸尘器，操作不便，使用场所有所限制；独立电机驱动的集尘装置不需要外接吸尘器，有独立的电机驱动进行粉尘的分离与收集，集尘效果较好，不足之处在于，

施工现场安全用电技术要求(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 施工现场安全用电技术要 求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8488-64 施工现场安全用电技术要求(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、安全用电的技术要求 1、施工现场的临时用电采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。 2、电缆干线全部使用5芯专用电缆，采用埋地或架空敷设。 3、室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶，瓷夹时，距地面不得小于2.4m，室外高于3m。 4、配电系统设置总配电箱和分配电箱、开关箱，实行分级配电。 5、每台用电设备有各自专用的配电箱，严格执行“一机一箱一闸”制。 6、开关箱内必须装设漏电保护器，开关箱内的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s。

7、在潮湿、坑洞内作业时，使用Ⅲ类的手持电动工具，并把漏电保护器的开关箱设在外面，工作时有专人监护。 8、所有的配电箱，开关箱每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工，检查时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。 9、所有的配电箱、开关箱在使用中必须按照下述操作顺序。 送电操作顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱 停电操作顺序：开关箱→分配电箱→总配电箱（出现电气故障和紧急情况除外） 10、施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电、上锁。 11、对施工现场所有电气设备，按时进行巡视、检查、维修、登记。 二、施工现场用电的防火要求 1、依据“预防为主，防消结合”的方针对各工种做好安全用电的指导和电气防火的教育。

液压缸修复技术及工艺流程绝密

液压缸修复技术及工艺流 程绝密 Modified by JEEP on December 26th, 2020.

液压缸修复简介及工艺流程工程机械常见的破坏形式主要包括摩擦副的磨损和局部破坏（拉伤、电击伤、压坑等）。对于磨损件的修复，传统的修复方法包括：机械加工修理法（如修理尺寸法、附加零件法、局部更换法等）、焊接修理法（堆焊、补焊、钎焊等）和电镀修理法（低温镀铁、镀铬）等。对于结构简单的零部件也可以采用热喷涂（热喷焊）修复技术。对于重要零部件的局部破坏（如液压杆、油缸的拉伤、电击伤、压坑等），采用上述维修方法常常是费工、费时、费料甚至无法修复。以下主要介绍一些局部破坏的修理方法，并详细说明每种方法的优缺点。一、焊修技术的优缺点对于局部损伤，常用的焊修方法包括补焊、堆焊、钎焊等，每一种焊修方法都有其自身的特点和不足。1。补焊焊接技术用于修复零部件的局部缺陷时称之为补焊。补焊的最大特点是施工简便、修复成本低、时间短。补焊时应根据材质的种类选用恰当的补焊材料和补焊工艺。对于普通碳素钢，应根据材质的碳当量（而不是含碳量）确定补焊方法。对于不锈钢、铸铁、铝及铝合金应的补焊应特别注意材质的性能和工件的使用环境，做到基体问题具体分析，把握好焊前处理、施焊、焊后处理方法及施工参数。既然补焊是焊接的一种特殊形式，在施焊过程中不可避免地会在焊修部位形成熔池（产生局部高温），从熔池到工件本体之间的不均匀加热必然造成焊区及热影响区产生热应力，导致焊修件变形、裂纹（如铸铁件、高碳钢件炸口等）、局部硬化、相组织变化、疲劳性能下降等缺陷。焊修过程中还会导致熔池及熔池附近产生气孔、相变、机械性能降低等问题。因此，用补焊方法修复局部缺陷，常常是一种不得已而为之的选择。2。钎焊为了降低焊修时的施焊温度，人们使用熔点较低的焊料进行热熔焊——人们常称之为钎焊。补焊与钎焊的最大不同之处在于钎焊时在工件上不形成熔池，在钎焊过程中熔化的只是钎料（钎料的熔点较

电动工具分类等级标准

电动工具的品种及分类 作者: 徐航平来源: 发布时间: 2006-12-6 12:03:54 power tool分类大致有三种： 1）按用途分可有以下九种 A：金属切削用电动工具大类代号J 包括13个品种 1．电钻品名代号：Z 2．磁座钻品名代号：C 3．电绞刀品名代号：A 4．电动刮刀品名代号：K 5．电剪刀品名代号：J 6．电冲剪品名代号：H 7．电动锯管机品名代号：U 8．电动往复锯品名代号：F 9．电动功丝机品名代号：S 10．电动型材切割机品名代号：G 11．电动斜切割机品名代号：X 12．电动焊缝坡口机品名代号：P 13．多功能电动工具品名代号：D B：砂磨电动工具大类代号：S 包括9个品种 1．电动砂轮机 A：直向砂轮机品名代号：S B：角向磨光机品名代号：M C：软轴砂轮机品名代号：R D：模具电磨品名代号：J 2：电动砂光机 A：平板砂光机品名代号：B B：盘式砂光机品名代号：A C：带式砂光机品名代号：T 3：电动抛光机品名代号：P （直向抛光机盘式抛光机） C：装配用电动工具大类代号：P 包括6个品种 1：电动扳手品名代号：B 2：定扭矩扳手品名代号：D

3：电动螺丝刀品名代号：L 4：墙板螺丝刀品名代号：U 5：电动胀管机品名代号：Z 6：电动拉铆枪品名代号：M D：建筑道路电动工具大类代号：Z 包括14个品种 1：电动混凝土振动器品名代号：D 平板式振动器 插入式振动器 2：电锤品名代号：C 3：锤钻品名代号：A 4：冲击电钻品名代号：J 5：电动铲刮机品名代号：Y 6：电镐品名代号：C 7：砖墙铣沟机品名代号：R 8：电动地板抛光机品名代号：B 9：大理石切割机品名代号：E 10：湿式磨光机品名代号：M 11：电动钢筋切断机品名代号：Q 12：电动套丝机品名代号：T 13：电动弯管机品名代号：W 14：混凝土钻机品名代号：Z E：矿山电动工具大类代号：Z 1：电动凿岩机 2：岩石电钻 3：煤电钻 F：铁道电动工具大类代号：T 1：铁道螺钉电动扳手品名代号：B 2：枕木电钻品名代号：Z 3：枕木电镐品名代号：G G：农牧电动工具大类代号：N 1：电动剪毛机品名代号：J 2：电动采茶机品名代号：A 3：电动剪枝机品名代号：Z 4：电动喷洒机品名代号：P 5：电动修蹄机品名代号：T 6：电动粮食扦样机品名代号：L H：林.木加工电动工具大类代号：M 1：电动带锯品名代号：A 2：电刨品名代号：B

电动工具的检验基本要点

GB 3787-2006手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程为了防止手持式电动工具(以下简称工具)在使用中引起的人身伤亡事故，本标准对工具的管理、使用、检查和维修中的安全技术要求作出规定。本标准适用于生产劳动过程中使用的工具的管理、使用、检查和维修。 1 分类 工具按触电保护分为： Ⅰ类工具 工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。 Ⅱ类工具 工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。 Ⅱ类工具分绝缘外壳Ⅱ类工具和金属外壳Ⅱ类工具，在工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号。 Ⅲ类工具 工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。 2 设计、制造 工具及其所配元件的设计、制造必须符合相应的国家或专业标准的规定。 工具及其所配元件必须经国家有关部门根据相应的国家或专业标准的规定检验合格，符合安全技术要求并获得批准后，方能生产和销售。 工具在出厂时，必须附有详细的使用说明书。说明书中应有独立的章节说明工具使用的安全技术要求，其内容应包括必须注意的事项，可能出现的危险和相应的预防措施。 3 选购和储运 工具的销售和使用单位必须选购和使用经检验合格，符合安全技术要求的工具。 工具在正常运输中必须保证不因震动，受潮等而影响其安全技术性能。 工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。 工具必须由具备专业技术知识的人员负责保管，并配备必要的检验

电机轴磨损修复的电刷镀技术已经被新材料技术替代

电机轴磨损修复的电刷镀技术已经被新材料技术替代 关键词：电机轴磨损修复，电机轴修复，电刷度技术，索雷碳纳米聚合物材料电刷镀是用电化学方法，高速地在导体局部表面镀上一层金属的加工方法。金属电刷镀技术发展于20世纪60年代，用于维修和保护金属零部件，是一种节能、省材、省时的维修手段，特别在生产连续性强的工业生产上采用修整磨损的零部件，效益更为显著。电刷镀技术（简称刷镀技术）是电镀技术中的一个重要分支，除了有上述的共同作用外，它更偏重于工件的修复应用和中小批量工件的功能性表面强化。因此在实践上更要求现场或在线施镀，在保证镀层品质的基础上，更强调镀层的快速高效沉积。刷镀的基本过程是用裹有包套浸渍特种镀液的镀笔（阳极）贴合在工件（阴极）的被镀部位并做相对运动形成镀层，刷镀电源串接于两级之间。为了稳定地向工件表面液层提供足够的被镀金属离子，高浓度的刷镀液直接泵送或自然回流阴阳极之间。 电机轴磨损修复的电刷镀技术已经被新材料技术替代，为什么呢？电刷镀技术存在的缺点： 1、在往复蘸取镀液施镀过程中，辅助时间所占比例较大，沉积速度慢，同时操作劳动强度大； 2、阳极与工件接近时，部分镀液未经沉积便被挤出直接进入废液，因而镀液利用率低。加上包裹阳极用的纱布、棉花等一般不能回收，经济性差；

3、手工电刷镀工作效率低，工艺参数受操作者因素的影响，难以控制在一个稳定的水平，难以实现批量化生产； 4、电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。 在国内大量使用电刷镀技术的同时，轴磨损修补新工艺-索雷碳纳米聚合物材料现场修复技术的出现与普及大大开拓了设备管理者的思路和眼界。索雷技术一直服务于军方和航空领域。被成功引进后在设备的在役再制造与高端再制造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。 索雷碳纳米聚合物材料技术优点： 1、索雷碳纳米聚合物材料技术可以根据轴磨损的实际工况环境采取不同的修复工艺，如：机加工修复、工装修复、部件对应关系修复等，大多数情况下可实现现场修复； 2、转速在1700转以下的可以采取现场工装修复、四边定位法修复、使用刮板分次修复等免拆卸修复工艺，减少停机停产，降低工人劳动强度； 3、自主修复提高一线工人的操作技能，弥补了企业外协的经济损失，使企业人力资源得到最大限度的发挥； 4、修复时间短，第一时间修复确保了设备正常运行，可以很好的减少设备的库存，往往更换设备的时间就可以采取索雷新材料进行修复； 5、使用寿命95%情况下超过新设备使用寿命，是传统修复费用的1/5--1/10； 6、对修复厚度没有要求，不会产生应力； 7、转速较高的情况下可以采取机加工的方法修复，材料可以车铣刨磨机加工； 8、产品不断升级。 索雷碳纳米聚合物材料现场修复电机轴磨损的案例展示：

电动工具用电刷的选择

电动工具用电刷的选择 电刷是电动工具的关键部件，它直接影响电动工具的寿命，EMC，换向火花等性能和安全指标。电刷由刷体，弹簧，电刷的软接线和铜联接片组成。 一.刷体材料的技术要求 1.刷体材料:AC电动工具用的刷体材料是用碳,焦,石墨质材料, DC 电动工具用的刷体材料是铜,银,锡,石墨质材料.粘结剂是沥青,焦油和树脂的混合物. 2. 刷体材料切割:除了整体模压外,大部份刷体是用大块压制材料切割的, 刷体材料切割时，应使和换向器的接触面和刷体的压制方向垂直，不允许套截（图1示）.否则会影响其电气性能和加快磨损速度. 刷体的切向方向电阻率应为最大,可压抑换向电流(切向电流),径向方向电阻率应为最小,可降低主电流的损耗,降低电刷的温度. 3. 刷体的物理性能指标 (1)体积密度大,耐磨性好；空载《0.1mm/h。负载《0.2mm/h。 (2)接触压降大，火花小：空载火花，负载火花，反向火花，冲击火 花，起动火花,过载火花都小。EMC好,吸收谐波能力强。 (3)硬度适中，摩擦系数小，对换向器的损伤小. (4)电阻率：小于500μΩＭ。电刷和刷握的温升低，对换向器和机壳 的损伤小。 (5)电流密度：220—240V: 10-15A/cm*cm. 100—120V: 15-20A/cm*cm.

(6)膨胀系数小：防止电刷在刷盒内胀死. (7)抗折强度: 20—30N/ mm* mm.保证电刷在高速和振动剧烈的情 况下不开裂和损坏. 但是,各项指标往往是相互制约的,如电阻率是和密度,抗折强度,电流密度相互排斥的. 4. 电刷和换向器的配对：重要的标志是在换向器的表面引成光泽的，黑色的氧化膜。在换向的过程中,电刷,水汽和铜发生了物理和化学反应,产生了一层光滑的耐磨的保护层(氧化亚铜和碳水复合层),使换向器的表面电阻率提高,可有效压制火花,而电刷与换向器的接触面也十分光亮和耐磨. (1)电刷和换向器的配对越好,氧化膜的形成的时间越短. (2)氧化膜的形成的速度应跟上氧化膜的破坏和磨损,也就是说在 电动工具的寿命范围内,换向器上都应有氧化膜的存在. (3)对于专业电动工具用的电刷,应根据电压,电流,转速,换向器的 铜排材料和产品由专业电刷厂专门配置.配置完成后,参数和相 关的材料就不允许变化. (4)为了有利氧化膜的快速形成,新电刷与换向器接触的端面应为 圆弧形, 圆弧的大小应和换向器的外径相吻合,圆弧上面应有 齿形样的条纹,有利于空气和水汽的进入. 5. 电刷的尺寸 (1)电刷的切向宽度是电机学的公式决定的 1) 220V～240V 铁芯一槽对二片换向器

全球电动工具技术发展的趋势

全球电动工具技术发展的趋势 从专业电动工具市场的发展趋势看，大都是电动工具手持进行操作，因此除了要求电动工具有较高的性能外，还要求电动工具轻巧、操作舒适、功能多样、对操作者和环境没有危害。近年来，国外专业电动工具产品(如德国博世电动工具)和技术发展趋势如下： 1)电子技术广泛应用： 电子技术在专业电动工具上的应用，不仅能够提高工具操作性能，而且能够改善加工质量，增强使用灵活性，增加产品附加值，将电动工具推向了一个新的发展阶段。目前应用范围主要有： 1.电子调速，控速技术： 电子调速是电动工具最早使用的，能使电动工具在设定的速度范围内实现无级调速，可于低转速时在脆性材料上定位、钻孔，从而改善加工质量。电子控速技术是通过具有反馈的全波控制线路使单相串励电动工具在额定负载时的转速与空载转速基本相同，或自动确保操作维持在预定的速度，不仅可大大提高操作效率、显著降低空载噪声和振动，而且可以延长电动机使用寿命，特别适用于严酷条件下操作的大功率，高转速电动工具上，目前已在单相串励电动工具的角向磨光机、冲击电钻、电圆锯、曲线锯、电木铣等产品上应用。 2.机电一体化的智能电动工具 随着电子技术的不断发展，最近出现了一批机电一体化的智能电动工具。它是使用单片机安装在工具机壳内，机壳上没置显示板和控制屏，工具的运行状况通过控制屏进行控制，具有优越的自动控制功能和操作选择功能。有些产品通过单片机或工业控制器可自动控制螺纹装配时的扭矩和扭角，从而提高工作效率，确保高精度，提高装配质量。智能电动工具已在单相串励工具的冲击电钻、曲线锯、定扭矩板手及螺纹智能装配系统上应用。此外还有电子控温保护、电子扭矩控制和电子能量调节等技术已在电动工具上应用。

手持电动工具安全操作规程基本要求技术交底(2020版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 手持电动工具安全操作规程基 本要求技术交底(2020版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

手持电动工具安全操作规程基本要求技术 交底(2020版) 1．使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 2．使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 3．在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 4．非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。 5．作业前的检查应符合下列要求： 1)外壳、手柄不出现裂缝、破损；

2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠； 3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 6．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 7．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。 8．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 9．机具转动时，不得撒手不管。 10．使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 1)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； 2)钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

直流有刷电机与直流无刷电机的对比

无刷直流电机与有刷直流电机的对比 直流有刷电机和无刷电机的区别是是否配置有常用的电刷换向器。有刷直流电机的换向一直是通过石墨电刷与安装在转子上的环形换向器相接触来实现的。 而直流无刷电机则通过霍尔传感器把转子位置反馈回到控制电路，使其能够获知电机相位换向的准确时间。大多数无刷电机生产商生产的电机都具有三个霍尔效应定位传感器。由于无刷电机没有电刷，故也没有相关接口，因此更干净，噪声更小，事实上无需维护，寿命更长。 直流无刷是基于交流调速原理基础上制造出来的，性能方面既有直流电机的启动转矩大，转速稳定调速方便，又有交流电机的结构简单没有易损件（没有直流电机的碳刷）价格方面因为需要专门的驱动故价格要比普通直流电机高3~4倍左右。不过调速方面因为直流无刷电机大部分都自带驱动电路（可以调速，当然也有恒速的）所以驱动起来只要给他接上额定电压后，输入调速PWM信号就可以了。这点无需再添加专门的驱动电路，另外直流无刷电机因为有霍尔元件做反馈，所以转速几乎是稳定恒速的。 一、无刷电机与有刷电机的性能比较 1、摩擦大、损耗大 有些朋友在用有刷电机的时候经常碰到这个问题，那就是使用电机一段时间后，需要打开电机来清理电机的碳刷，费时费力，维护强度不亚于一次家庭大扫除。 2、发热大、寿命短 由于有刷电机的结构原因，电刷和换向器的接触电阻较大，容易发热，而永磁体是热敏元件，如果温度太高，磁钢是会退磁的，使电机性能下降，影响有刷电机的寿命。 3、效率低、输出功率小 上面说到的有刷电机发热问题，很大程度是因为电流做功在电机的内阻上了，所以电能有很大程度转化为了热能，所以有刷电机的输出功率不大效率也不高、 二、无刷电机的优点 1、无电刷、低干扰 无刷电机去除了电刷，最直接的变化就是没有了有刷电机运转时产生的电火花，这样就极大的减少了电火花对遥控无线电设备的干扰。 2、噪音低、运转顺畅 无刷电机没有了电刷，运转时摩擦力大大减小，运行顺畅，噪音会低许多，这个优点对于模型运行稳定性是一个巨大的支持。 3、寿命长、维护成本低 少了电刷，无刷电机的磨损主要是在轴承上了，从机械角度看，无刷电机几乎是一种免维护的电动机发，必要的时候，只需要一引动除尘维护即可。 以上一比较，就智能无刷电机相对有刷电机的优势在哪里了，但是万事都不是绝对的，有刷电机低速扭力性能优异、转矩大等性能特点是无刷电机不可替代的，不过就无刷电机的使用方便性来看，随着无刷控制器的成本下降趋势和国内外无刷技术的发展与市场竞争，无刷动力系统正在高速的发展与普及阶段，这也极大的促进了国内无刷电机的发展。