嵌银线织物前处理工艺实践
嵌银线织物前处理工艺实践
刘士良邹胜
摘要：嵌银线织物前处理的关键，就是保留“银线”的原有光泽，使前处理的工艺条件尽量温和。本文针对嵌银线织物的加工特点，强调了淀粉酶退浆的必要，并选择使用了德美公司开发的适用范围广的低温淀粉酶DM-8651。本文还根据多功能精练剂的使用特征，将多功能精练剂应用于梭织物的连续汽蒸工艺，并通过同比正交试验，确定了多功能精练剂DM-1127在嵌银线织物前处理加工中的工艺参数，强调了水玻璃的作用。新型嵌银线织物的前处理工艺，简化了工艺，极大地缩短了工艺流程，为企业创造了价值，符合国家节能减排地大体方针，值得推广。
关键词：淀粉酶多功能精练剂水玻璃“银线”节能减排
0 前言
嵌银线织物有两类：一类是涤纶长丝与涤棉成纱交织成的色织布。这类织物的涤棉纱线预先进行了前处理及染色。涤棉纱线的前处理基本采取传统的筒子纱或绞纱工艺，在这里不做讨论。一类是涤纶长丝与涤棉坯纱交织成的坯布。这类织物的前处理比较麻烦。因为所谓“银线”，基本上是涤长丝或混融了珠光纷的涤长丝。涤纶在强碱性条件下会发生碱剥皮现象，使得银线失去原有的光泽。嵌银线织物前处理的难度就是出于对保持银线原有光泽的考虑。
传统的前处理工艺，是采用7658淀粉酶在食盐的催化作用下，在60℃下持续保温60分钟。酶退浆以后，再用精练剂、渗透剂、双氧水、双氧水稳定剂，用烧碱或纯碱调pH值为11.5-12，浸轧汽蒸60分钟。由于碱剂的用量限制，一次煮漂往往达不到理想的去杂及毛效，通常进行二次漂，也有在复漂时加入VBL进行棉增白的。如果是涤棉混纺纱线，还要浸轧涤增白剂，通过定形发色完成整个前处理工序；如果是纯棉纱线，直接在拉幅机浸轧棉增白剂，拉幅后完成整个前处理工序。
一种新型的前处理工艺，也是基于对“银线”不耐强碱的考虑，在指导实际生产中取得了非常理想的效果。尤其在响应国家节能减排的大体方针下，大大减轻了企业废水排放的负担，缩短的工序，为企业降低了生产成本。
1工艺设计原理及助剂选择
酶退浆
7658淀粉酶是一只久盛不衰的产品，具有很强的活力，活力甚至达到8000至10000，但7658淀粉酶使用的条件比较苛刻，必须在食盐的催化作用下，60℃具有最佳的活力，超过60℃活力损失很大，低于此温度又不能充分发挥其效能。这一特性注定其使用的局限，必须单独增加一道工序。夏天气温较高，可以用于冷堆，但活力大打折扣，如用于烧毛灭火，活力损失大，无从谈起。
DM-8651低温淀粉酶，是德美公司世纪初开发的一只低温淀粉酶。这只产品是棕色的水剂，通过内切淀粉中的a－键使淀粉降解成低聚糖或葡萄糖，从而易于从织物中洗去。DM-8651的活力只有1400左右，不及7658酶的20％，但实际使用效能与7658酶不相上下，关键是DM-8651适用范围广，非常宽松的条件下都能发挥充分的效能。它在pH值为5-7.5,温度30-80℃,均具有较强的活力,甚至可以在100-102℃下汽蒸,也可以用于冷堆。DM-8651在使用时不必加食盐进行催化，单独或加非离子渗透剂使用。
精练
传统的精练工艺，采用精练剂、渗透剂、双氧水、双氧水稳定剂和碱剂煮漂一浴二次，流程长，费时、费水、费电。能否简化工序，提高工作效能，从而降低生产成本，是嵌银线织物新型前处理工艺设计的主题。
多功能精练剂是应对针织厂家为简化工艺应运而生的产品。德美公司自行研发的多功能精练剂DM-1127在同类产品中具有一定优势，突出的特点就是精练效果佳，毛效高。
DM-1127是一种非离子表面活性剂的复配物，为白色粉状固体，兼具精练、双氧水稳定的性能，由于本身带碱性，精练时不必加碱调节工作液pH 值。
DM-1127是为针织布前处理研发的产品，应用于梭织布，还没有过类似的经验。所以在实际生产前，通过与针织加工对比关系的一些经验，和DM-1127本身的特点，我们制定了初步的工艺参数，进行了小样试验，从而确定了生产嵌银线织物的前处理工艺。
2工艺参数的确定
2.1酶退浆工艺参数的确定
DM-8651基本用量通常为2-3g/l，此工艺用量完全符合生产中加工的要求，浸轧DM-8651，冷堆3－4小时，在浸轧精练工作液前喷淋一次即可。有很多厂都有过类似的生产经验，在此不加赘述。2.2精练工艺参数的确定
2.2.1DM-1127用量的确定
DM-1127在针织物前处理时，最低用量为2.6g/l。低于2.6g/l，毛效极低，达不到理想的精练效果，而达到或超过2.6g/l，毛效骤然跃升。根据与针织加工的对等关系，结合设备本身的轧余率情况，我们选择了25g/l和30g/l两个基本用量。
2.2.2双氧水用量的确定
“银线”在强碱条件下会失去光泽，双氧水浓度过高，同样会影响其光泽。我们选择了5g/l和8g/l 两个基本用量。
2.2.3水玻璃用量的确定
水玻璃与水中的镁离子、钙离子可以形成稳定的螯合物，起到软化水质的作用，这种螯合物进一步吸附织物和水中的铁离子，起到双氧水稳定的作用，同时水玻璃又是一只偏强碱，而且有较好的缓冲能力。所以水玻璃事实上是一只不错的前处理化工原料。但水玻璃用量过高，容易在织物上沉积形成“硅垢”，增加后道水洗难度，也容易玷污设备。我们选择了0g/l和4g/l两个基本用量。
2.2.4同比正交试验
确定了几只产品的基本用量后，在进行大生产前，我们进行了同比正交小样试验，最后确定了最佳的工艺配方。
2.2.4.1试验用织物
68×68，40S×40S全棉嵌银线坯布。
2.2.4.3工艺条件
织物经酶退浆后，冷水淋洗，一浸一轧工作液（轧余率85％），100－102℃汽蒸60分钟，热水洗，冷水洗。
2.2.5结果及讨论
正交试验的结果,我们从织物白度、毛效（cm/30min）、银线亮度三个方面对各个配方条件下
以上结果表明：
（1）DM-1127用量为25g/l时,毛效低,达不到活性印花对织物毛效的要求,用量增至30g/l,
毛效有了大的提升,而且能满足后道工序的
要求；
（2）双氧水用量的提升，对织物白度有明显的改观，但对毛效没有帮助，同时影响银线的亮
度；
（3）水玻璃的加入，可以明显改善织物的白度和毛效，但对银线的亮度也有负面影响。
综合考评，我们选择了6号配方，作为大生产的工艺配方。
3 生产实践
3.1染厂
湘西自治州达江印染有限责任公司
3.2加工织物
68×68,40S×40S，63英寸全棉嵌银线坯布（成品幅宽57－58英寸）
3.3主要设备
101三辊轧水烘燥机、067练漂联合机（L-BOX）、734拉幅定形机
3.4工艺流程
翻布→缝头→酶退浆→水洗→练漂→水洗→烘干→拉幅（棉增白）
3.5工艺参数
翻布、缝头按基本要求，此处略。客商为强调银线的亮度，可以不必烧毛。
3.5.1酶退浆
3.5.1.1工作液配方
DM-8651 2g/l
3.5.5.2工艺条件
织物浸轧工作液，堆于布箱中冷堆3－4小时，用塑料薄膜封盖，避免风干。
3.5.2水洗
织物练漂前冷水喷淋,浸轧冷水一次，洗除降解的淀粉糊精。
3.5.3练漂
3.5.3.1工作液配方
DM-1127 30g/l
H2O2(30%) 16g/l
水玻璃 4g/l
3.5.3.2工艺条件
织物浸轧工作液(轧余率80-85%)，100－102℃汽蒸45分钟，热水洗，冷水洗，烘干。
3.5.4拉幅
3.5.
4.1工作液配方
VBL 3g/l
3.5.
4.2工艺条件
织物浸轧工作液，烘干，拉幅，烘房温度120℃，落布门幅59英寸（150cm）
3.6半制品检测
通过以上加工，我们对半制品进行了检测，结果令人满意，织物30分钟毛效9－10公分，白度好，银线亮度佳。
4 结论
4.1嵌银线织物的前处理，关键是把握好助剂的用量，既要满足后道工序的加工要求，又要不破坏银线的原有光泽。
4.2 采取酶退浆工艺，除去织物上的淀粉浆料，尽量减轻练漂的负担，是嵌银线织物前处理的必行工序。德美公司的低温淀粉酶DM-8651适用范围广，在嵌银线织物酶退浆工序中使用，采用冷堆工艺，简化了工艺，缩短了工艺流程，节省了人力和能耗，提高了设备的利用率。
4.3多功能精练剂通常用于针织物的前处理加工，通过尝试，完全可以用于梭织物的连续汽蒸工艺，尤其适用于嵌银线织物的前处理。德美公司的多功能精练剂DM-1127，突出的特点就是毛效好，适用于印花或染色品种的前处理；如果是漂白产品，可以尝试用DM-1116,DM-1116显著的特点就是白度佳。
4.4多功能精练剂DM-1127用于嵌银线织物的前处理，基本用量是25克/升以上，低于此用量，毛效不高，理想用量是30克/升。
4.5多功能精练剂用于梭织物的连续汽蒸工艺，应加入一定量的水玻璃。水玻璃不仅能提供碱剂，还兼具软化水质和稳定双氧水的功效。在嵌银线织物前处理工艺实践中，加入水玻璃，明显改善了织物的白度和毛效，但也对银线的亮度造成负面影响，所以要控制好水玻璃的用量。
4.6新型的嵌银线织物的前处理工艺，大大缩短了工艺流程，简化了工艺，减少了污水排放，为企业创造了价值，更符合国家节能减排的大体方针，值得推广。
注：邹胜，染整工程师，就职于湘西自治州达江印染有限责任公司，任生产厂长。
棉织物的高效短流程前处理工艺及探讨(DOC)复习进程
棉织物的高效短流程前处理工艺及探讨 摘要：印染加工过程中棉织物的前处理能耗、污染负荷和水耗最大，其主要原因是大量使用烧碱。本文通过分析棉织物上存在的各种杂质和烧碱及酶制剂对这些杂质作用并采用生物技术和化学技术相结合开发无烧碱前处理工艺。生产应用结果表明，无烧碱棉织物前处理工艺流程短，能耗、水耗和废水的COD值大大降低，生产效率高，是低碳时代实现低能耗棉织物前处理的有效途径[1]。本文通过对纯棉织物传统的烧碱氧漂工艺和新型练漂剂氧浴宝“一浴法”工艺进行了比较 ,重点介绍了练漂剂氧浴宝“一浴法”高效短流程前处理工艺的应用,并进行了工艺原理和技术经济的分析与比较。生产实践证明练漂剂氧浴宝“一浴法”前处理工艺具有节能环保 ,提高生产效率 ,保证产品质量的优势，处理后的织物可以达到传统工艺的白度和毛效 ,撕破强力好于传统工艺[2]。 关键词：短流程棉织物氧浴宝酶 1.前言 1.1前处理简介 纺织纤维不论是天然纤维还是化学纤维，本身或多或少都含有杂质，尤其是天然纤维含杂较多、较复杂，而且纤维在纺织加工过程中添加了各种浆料，沾染了油污。这些杂质的存在，在不同程度上影响了纤维的物理机械性能，降低了织物的润湿性和白度，并使织物手感粗糙，妨碍染色及印花过程中染料的上染，影响色泽鲜艳度和染色牢度。因此，无论是漂白、染色或印花产品，一般都需要进行前处理[3]。 前处理的目的是应用化学和物理机械作用，除去纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分发挥其优良品质，使织物具有洁白的外观、柔软的手感和良好的渗透性，以满足使用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。 前处理过程一般包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和热定形等工序。其中，除烧毛和热定形必须以平幅加工处理外，其他过程均可以绳状或平幅的形式加工。具体加工形式的选择，应根据原布品种和后续加工的要求而定。 就棉而言，前处理的过程主要有原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。通过这些过程的处理以去除棉纤维中的天然杂质和外加的浆料等，改进织物的外观，提高织物的内在质量。羊毛的前处理主要有洗毛、炭化工序，以去除羊毛纤维中的羊脂、羊汗、土杂及植物性杂质。蚕丝织物的前处理主要是脱胶，以去除生丝中大部分的丝胶及其他杂质。化学纤维较纯净，不含有天然杂质，只有浆料和油污等，因此，前处理较简单。特种的品种有其特殊的要求，前处理也就有所不同了，如碱减量等[3]。
金属表面处理工艺及流程
金属表面处理工艺 金属表面处理方法（一） 金属表面处理方法 金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。 油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。 通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等 的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。 经不同处理后的金属保管期如下： 湿法喷砂处理的铝合金，72h； 铬酸-硫酸处理的铝合金，6h； 阳极化处理的铝合金，30 天；硫酸处理的不锈钢，20 天； 喷砂处理的钢，4h； 湿法喷砂处理的黄铜，8h。 、铝及铝合金表面处理方法 [ 方法1] 脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦 拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。 [ 方法2] 脱脂后于下述溶液中化学处理：
浓硫酸27.3重铬酸钾7.5水65.2 在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗,晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干： 磷酸10正丁醇3水20 此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。 [ 方法3] 脱脂后于下述溶液中化学处理： 氟化氢铵3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-60 硼酸0.4-0.6水1000 在25-40°浸渍4.5-6min,即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。 [ 方法4] 脱脂后于下述溶液中化学处理： 磷酸7.5 氧化铬7.5 酒精 5.0 甲醛（36-38%）80 在15-30 °浸渍10-15min，然后在60-80 °下水洗、干燥。 [ 方法5] 脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理： 浓硫酸22g/l 在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100 C下浸渍5-20min，然后水洗，干燥。 [ 方法6]
防紫外线面料资料
?那要看你用的是什么伞。 现在的很多防紫外线雨伞世界上都是晴雨两用伞。就是说既可以当太阳伞用，也可以当作雨伞使用。所需要注意的就是当作雨伞使用后，一定要注意晒干后在收起来，否则就会影响到他的防紫外线效果。 现在市面上的很多所谓防晒伞其实并不防紫外线。阳伞只有达到UPF>30并且UVA的透过率 <5%的时候才能够称得上为防紫外线，这种产品的防护等级标示为 UPF30+；而当UPF>50时，表明该产品的紫外线防护性能极佳，防护等级标示为UPF50+。 楼主购买的时候注意看标志哦 祝您有个清爽的夏天:> ?添加评论 评论读取中... 取消 ?donglinlinil | 2009-10-31 07:17:53 ?有0人认为这个回答不错 | 有0人认为这个回答没有帮助 ?>>>据专业人员介绍，伞面是遮阳伞防紫外线效果的关键。目前，防紫外线伞面多为尼龙或涤纶面料，经防紫外线加工处理后而成。伞面名称有银胶布、金胶布、珍珠胶等。从试验结果看，银胶伞面防护效果最好。 >>>>防紫外线的原理主要是减少它的透射部分，使紫外线尽量被反射掉或吸收掉。目前主要有两种方法，第一种是使它反射或散射掉。 其中又包括两种情况，一是镀金属膜，这属于镜反射、规则反射；还有一种珠光效果的面料，如某些伞面，能把紫外线向反射的方向散射开。第二种方法是在织物纤维的内部掺入吸收紫外线的材料，或是在织物完成以后做后期整理，渗入一些吸收紫外线的材料，如纳米级的氧化锌或二氧化钛等。 >>>当我们在选购防紫外线伞时要注意伞面质量：⑴面料薄又稀疏的伞，防紫外线能力一般较差；⑵伞面宜大不宜小；⑶颜色越深的织物，其抗紫外线的能力越好；⑷伞面在湿的情况下，由于水的光学传导作用，紫外线的透过率增加，防护效果降低。因此，湿伞不宜作为防紫外线使用；⑸遮阳伞的紫外线防护效果与价格关系不大，价格主要决定于伞骨材料、款式等；⑹在我们活动的外部环境中，紫外线从各个角度辐射到人体上，抗紫外线遮阳伞能遮挡头部，如果你能涂上防晒霜、穿上抗紫外线服装等，可对身体起到多方位保 护。 >>>>作为消费者不可能在伞面料方面十分内行，挑选时很难保证不会买到假冒伪劣产品。中消协消费指导部的人员介绍说，最近杭州天堂伞申请使用“３•１５标志”被批准，因为天堂伞的系列产品经中国计量科学研究院检测，其ＵＶＡ、ＵＶＢ的防护系数ＵＰＦ值均达到５０＋，防紫外线效果最好。一旦购买天堂伞出现问题，该集团承诺，凡３０００元以下的小额消费争议，其必须服从中国消费者协会的调解意见，很大程度上规避了购买风险，使消费者的合法权益得到有力的保护。
染整工艺流程
第1章染整工艺流程 整工艺流程 染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等. 2.1练漂 天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品.纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 2.1.1原布准备 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10％左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理.为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2。1.2烧毛 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密,升温较慢,在未升到
着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。 2。1.3退浆 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。 2.1。4煮练 棉纤维生长时，有天然杂质（果胶、蜡质、棉籽壳、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质.煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。 2.1.5漂白 棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白,用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度.漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤.棉织物常用的漂白方法有次氯酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法.次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下,与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体,污染环境,腐蚀设备,设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。
棉织物预处理及染色实验
染整工艺实验报告 实验题目：棉织物前处理及染色实验 系别：轻化工程系 班级：轻化工程 指导教师： 学生姓名： 同组同学： 实验日期： 实验成绩：
实验一棉织物前处理及染色实验 实验目的 掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。 文献综述 一、前处理 纺织产品染整加工中的前处理包括：烧毛、退浆、精练、漂白工序。主要目的是去除各种杂质，提高织物的白度和吸水性以满足后续染整加工的需要。但棉及棉型织物的前处理也包括一些以改善织物品质为目的的过程，如丝光，热定型等。 简化工序，缩短工艺流程，节约生产成本和减少污染是人们愈来愈感兴趣的课题。近年来，国内印染界在棉织物的短流程加工工艺以及冷轧堆加工工艺研究上取得了很大进展，如棉织物碱氧一浴冷轧堆工艺和活性染料冷轧堆染色工艺等;棉织物前处理和染色合一的工艺也有一定量的研究，但使用的染料多是直接，硫化和还原染料，而活性染料未见报道。 棉织物前处理和活性染料染色一浴一步冷轧堆这种合二为一的工艺有很多影响因素要考虑，既要考虑织物上的人为杂质和天然杂质的去除，又要考虑处理液中各染化料之间的相容性，如活性染料是否耐强碱水解和双氧水破坏以及活性染料的某些结构是否对双氧水分解有催化作用等。 二、基本原理 成熟的棉纤维中含有果胶蜡质、蛋白质、灰分、木质素及色素等天然杂质，itd纯棉织物除此之外，还含有大量的人为杂质，如浆料、油污及其他杂质等。这些杂质的存在严重影响棉织物的染整加工，一般在染色加工前去除。 从上述杂质的结构及去除的原理分析，烧碱在高温时借助于表面活性剂，能将淀粉等浆料溶胀，使其变成溶胶状物质，从织物上脱落;再之，它又能使果胶质与纤维素相连的醋键水解断裂，同时也能打断它们的分子链，对蛋白质分子，碱促使其酰胺键断裂而溶解，脂肪物质则与碱发生皂化而榕解，高级脂肪醇及其他物质可借助于表面活性剂去除。若将保险粉、还原剂和碱同浴，也有利子棉籽
常见的表面处理有哪些【详解】
常见的表面处理有哪些 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 下面介绍一些常见的表面处理方法： 一．抛光 抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。
二．喷砂 利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 三. 拉丝 是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。 四．阳极氧化 一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
表面处理
常用表面处理工艺流程 （1）钢铁件电镀锌工艺流程 ┌酸性镀锌 除油→ 除锈→ │→ 纯化→ 干燥 └碱性镀锌 （2）钢铁件常温发黑工艺流程 ┌浸脱水防锈油 │ │烘干 除油→除锈→常温发黑→│浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油 │ │ └浸封闭剂 （3）钢铁件磷化工艺流程 除油→除锈→表调→磷化→涂装 （4）ABS/PC塑料电镀工艺流程 除油→ 亲水→ 预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬 （5）PCB电镀工艺流程 除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→ 干燥 （6）钢铁件多层电镀工艺流程 除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封 → 镀铬 （7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程 1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀 2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀 （8）锌合金件镀前处理工艺流程 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电 镀 （9）铝及其合金镀前处理工艺流程 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜 或镍→ 其它电镀
除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或 粗化→ 成品 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成 品 （10）铁件镀铬工艺流程： 除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它 除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍 → 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬 （11）锌合金镀铬工艺流程 除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬 （12）电叻架及染色工艺流程 前处理或电镀→ 纯水洗（2-3次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次） → 烘干→ 成品 NL-F103a高温发黑 钢铁的发黑,也是钢铁的氧化处理,高温发黑后生成一层厚约0.5-1.5微米的氧化膜，故不影响零件的精度和公差配合。每公斤发黑剂能处理工件面积16-18M2。发黑处理成本低.工效高.不产生氢脆,与防锈油配合使用具有较强的防锈效果。钢铁的高温发黑广泛用于机械零件,电子设备,精密光学仪器,弹簧,以及军工产品的防护装饰方面。 工艺流程: 除油NL-105B－水洗－除锈NL-D101－水洗－高温发黑－水洗－浸脱水防锈油. NL-TI5
纯棉织物染整工艺流程
纯棉织物染整工艺流程 纯棉织物染整工艺流程的选择,主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。 1. 练漂 天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能,以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。 纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1) 原布准备： 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10％左右。原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。 2）烧毛: 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧,而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。 3）退浆： 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。 4）煮练：
棉织物前处理
棉织物前处理 一、技术指标 白度＞75 、毛效10cm、强力保持＞80%，要求温度低，浴比小，短流程，剂量小。 二、配方分析与设计 2.1. 配方 为达到以上指标并在指标范围内减少药剂和水的用量，采用双氧水漂白，退煮漂一浴法。以下为设计的配方： 表1 操作时，双氧水在温度达到75℃后半小时后加，在加入硫酸铵后常温浸置10min。 图1
2.2. 配方分析 2.2.1. 雷米帮A 起表面活性剂的作用，将织物表面的油脂蜡质除去。 2.2.2. 硫酸铵 采用硫酸铵代替JFC，起渗透剂的作用，硫酸铵在碱性环境下生成NH3。根据纤维孔道扩散模型，NH3分子小，可以进入纤维内部，起膨化纤维，渗透作用。但是由于氨气易挥发，所以在升温开始前，加硫酸铵以后织物浸置10min 2.2. 3. 螯合分散剂 由于双氧水在金属离子的催化下易分解，所以加入螯合分散剂，稳定金属离子的同时将其从织物表面除去。 2.2.4. 碳酸钠、氢氧化钠 作为pH调节剂，由于双氧水的最佳pH在10-11，所以通过调节两者比例，可以使pH 稳定在最佳范围内。 2.2.5. 活化剂 活化剂的作用降低双氧水起作用需要的温度，节约能源消耗。 三、实验结果与分析 3.1. 数据结果 3.1.1. 毛效 表2
3.1.2. 白度 表3 3.1.3. 大样 对3号做大样，得到以结果： 3.2. 数据分析 1、2号样的比较发现，两者在双氧水的浓度上，前者是后者的3.3倍，而白度只相差3.4，说明1号样的双氧水用量过多。 1、3号样的比较发现，硫酸铵的有无影响织物白度，但是相差不大。原因可能为双氧水浓度过大，导致硫酸铵对其的影响占比重减小，无法在白度上体现硫酸铵的影响。 对比1、2、3号样的毛效，可以发现毛效相差巨大，1号毛效15.5cm，而2、3号只有点状浸润。1、2号差距只有双氧水的浓度变化，1、3号差距是硫酸铵的有无，说明2、3号样中硫酸铵没有起作用，这是操作上的误差导致NH3散失。但是这也在反面上说明，硫酸铵的在该配方中起的作用与实验推理中的作用相符。 但是在后面的染色过程中，按照该配方处理后的棉布的K/S值大于实验室所给的棉布的K/S。 四、小结 大样的强力为原样的92.99%，白度>75，织物厚度、线密度与原样相差不大。说明配方可以在达到技术指标的基础上大幅度保持织物的强力与质量。
防紫外线纺织品
防紫外线纺织品 摘要：随着科学技术的不断发展、人类自我防护意识的不断加强，人们已清楚地认识到皮肤是人体的一个薄弱环节，它容易受到各种外界因素的伤害，也易成为各种有害因素侵入人体的通道，因此是一道必须注意的防线。近年来，由于空气污染，大气臭氧层遭到破坏，紫外线辐射增加，致使人类皮肤病发病率递增。由于臭氧层厚度的减少，太阳光中辐射到地面的短波长紫外线部分增加。虽然太阳光中的紫外线能使人体内合成维生素并杀灭一些微生物或病毒，但紫外线量增加和短波化，对人（包括生物界）产生重大危害和影响。保护人体避免过量紫外线辐射成为当今许多行业开发新产品的重要目标之一。近年来，防紫外线服装及纺织品的问世，就是为了适应上述情况而产生的，有些国家已有商品出售，如女衬衫、长袜、运动服、帽子、太阳伞等。 一、防紫外线织物的作用机理 光线与物体的作用有透射、反射和吸收3种，相应的紫外线遮蔽剂有反射剂（或散射剂）及吸收剂两类。它们可单独使用，也可两者混合使用。 紫外线反射剂主要是利用无机微粒的反射和散射作用，可起到防紫外线透过的效应。常用的紫外线反射剂是不具活性且在紫外光谱区透射率很低、散射率很高的金属氧化物的超细粉体或陶瓷粉末、金属化合物，如二氧化钛、氧化锌等，利用这些无机物微粒子对入射光的反射、散射作用，可起到防止紫外线透过的效果。另外可以将这些材料制成纳米级的超细粉体，再与纤维材料共混结合后，可以增强纤维材料对紫外线的反射和散射作用，从而防止和减少紫外线透过纤维材料。 紫外线吸收剂，主要利用有机物质吸收紫外光，并进行能量转换，以热能形式或无害低辐射将能量消耗或释放。在纤维、纱线和织物中添加了此类紫外线遮蔽剂而制成的防紫外线纺织品，对紫外线的防护能力显著提高，其紫外线遮蔽率一般可达90%以上，有的甚至在99%]1[以上。常用的紫外线吸收剂有水杨酸酯类化合物、金属离子化合物、苯酮类以及苯并三唑类等。金属离子化合物，常作为螯合物使用，旨在提高染色物的耐光性；水杨酸酯类由于熔点低、易升华，且吸收波长分布在短波一侧，应用不多；苯酮类则价格偏高，所以紫外线吸收剂较多采用苯并三唑类。 防紫外线织物，可以防止紫外线透过织物而照射到人体皮肤，同时还可以减轻纤维和染料所受到的紫外线作用，且织物各项服用性能如强力、透气性、刚柔性等应未受到不良影响，能满足使用要求。 二、防紫外线的方法 1 紫外线屏蔽剂：紫外线吸收剂，无机紫外线屏蔽剂。 2 防紫外线纤维：抗紫外线纤维是指本身具有抗紫外线破坏能力的纤维或含有抗紫外线添加剂的纤维。 2.1 天然抗紫外线纤维：:腈纶为优良的抗紫外线纤维，此外，大麻纤维、竹纤维本身也有优良的防紫外性能。 2.2 纤维的防紫外加工：不同的纤维应采用不用的加工方法：锦纶抗紫外线的能力较差，在制造锦纶的聚合物中加入少量的添加剂（如锰盐和次磷酸、硼酸锰、硅酸铝及锰盐2 铈盐混合物等），即能制得抗紫外线锦纶。抗紫外线涤纶是采用在聚酯中掺入陶瓷紫外线遮挡剂的方法制成。对棉纤维而言，可采用浸渍有机系（如水杨酸系、二苯甲酮系、苯并三唑系、氰基丙烯酸酯系等）紫外线的吸收剂来制作]2[。 一般来说，在纺丝时掺入紫外线屏蔽剂（有机或无机物），用共混纺丝、芯鞘纺丝等方法纺丝。这种纤维织成的织物在风格、耐洗方面都比后整理法好。 3 织物后整理 防紫外线织物开发伊始，就是采用这种方法，可在原设备上进行，易于实现。整理工艺可根据用途不同有所差别，如作为夏季服装面料，对柔软性、舒适性要求高，以采用吸尽法、印花法或浸压法为好；作为装饰、家用或产业用纺织品可选用涂层法。利用后整理方法仍存在耐洗性、耐候性问题，有待提高。
基础篇 纯棉织物染整生产过程
. 海量免费资料尽在此 纯棉织物染整生产过程 一．纯棉织物常用染料及其染色、印花性能 用于纯棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。印花染料主要有活性染料、不溶性偶氨染料、稳定不溶性偶氨染料、还原染料、可溶性还原染料和印花涂料。与棉纤维同类的粘胶纤维也同样可用上述各类染料染色、印花。不过，由于粘胶纤维是再生纤维素纤维，结构较松弛，与棉纤维比较，有不耐碱、对酸较敏感等特点，所以同样用这类染料染色时，在工艺等方面应有所区别。下面简单介绍纯棉织物常用染料的染色、印花性能。 1. 直接染料直接染料能溶于水，在中性或弱碱性溶液中，可直接上染棉纤维。染色时加入食盐等中性电解质，能增加染料上的杂量。直接染料色谱齐全，染色方法简便，价格也较便宜，曾为棉织物的主要梁料。但这种染料染色牢席不够好，需在后处理中进行固色处理。 2. 活性染料活性染料是指含有活性基团的可溶性染料。在适当条件下，能与纤维素纤维、蛋白质纤维发生化学结合，大大地提高被染物的水洗、皂洗色牢度等。同时，它还具有染色、印花简便、色泽鲜艳，色谱较齐，价格较便宜等优点。但一般活性染料固色率不高，在碱性溶液中易水解，造成浮色。所以织物染色时采用先染色，后固色的方法，以提高染料的固色率。用于印花，要根据染料品种的不同，选用一相法或两相法印花。还有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐气候色牢度较差。 3. 还原染料还原染料不溶于水，不能直接染色。需在烧碱、保险粉的碱性强还原溶液中使其还原为隐色体，由隐色体上染棉纤维，经过氧化，回复成不溶性染料而固着于纤维。还原染料的色谱齐全，色泽鲜艳，而日晒、皂洗色牢度均较优良。但因价格较贵，某些黄、橙品种有光敏脆损作用，因此在应用上受到一定限制。染色或印花时要加强皂煮后处理，去除浮色，提高鲜艳度。 4. 可溶性还原染料可溶性还原染料是还原染料的衍生物，可溶于水，染在纤维上后，需在酸液中经过氧化处理，使染料水解、氧化，回复成不溶性的还原染料而染着在纤维上。可溶性还原染料的染色工艺比较简单，染色比较匀透，染色牢度高。但这种染料的价格昂贵，主要用于浅、中色棉织物的染色、印花。 5. 硫化染料硫化染料不溶于水，但能溶解在硫化纳溶液中，还原成隐色体，隐色体被棉纤维吸收后，氧化成不溶性染料而固着在棉纤维上。硫化染料主要用于棉纤维深色产品的染色，水洗和日晒度尚好，染色方法简便，价格便宜，但其磨擦色牢度较差，色泽不够鲜艳。某些染料（如硫化黑），在织物存放过程中，会使纤维脆损，因此染色后需作防脆处理。黄、橙色硫化染料往往对纤维有光敏脆损作用。 6. 不溶性偶氮染料不溶性偶氮染料是由两上染料中间打底齐（色酚）和显色剂（色基）组成。染色时，织物先以色酚的烧碱溶液打底，然后用色基的重氮化溶液显色，织物上的色酚和色基的重氮化合物偶合瓜而生成不溶性偶氮染料，固着于织物上。由于色基进行重氮化反应时，需要用冰，所以不溶性偶氨染料又称冰染料。该类染料色泽鲜艳，耐皂洗色牢度很好，耐日晒色牢度也较好，但磨擦色牢度较差，湿摩擦我牢度更差。 7. 稳定不溶性偶氮染料稳定不溶性偶氮染料是色酚钠盐与暂稳定的重氮化合物的混合物，在一般情况下，两者不发生偶合反应。印花后经过一定的处理，暂稳定的重氮化合物转化为活泼的重氮化合物，而与色酚偶合生成不深性偶氮染料。这类染料主要用于印制小块花
棉型织物前处理的现状及发展趋势
棉型织物前处理的 现状及发展趋势 纺织101 刘培 201000514116
棉型织物前处理的现状及发展趋势 摘要： 棉型织物的前处理是纺织品整个染整加工的第一道程序。前处理的目的是去除纤维上所含的天然杂质以及在纺织品加工中所施加的浆料和沾上的油污等，时限为充分发挥其优良品质，并使织物具有洁白、柔软的性能和良好的渗透性，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半成品。 纯棉织物的前处理生产工艺, 传统上一直采用高温强碱的化学方法, 这种工艺消耗大量能源, 并产生大量对环境有害的物质。为此, 国际上早在20 世纪90 年代初就研究采用生物酶技术进行纯棉织物的前处理工艺, 以取代传统的高温强碱工艺, 我国近几年也开始采用这一新工艺。但从报道材料中可看出, 普遍存在下列问题: 毛效达不到传统工艺的水平, 特别是高支高密厚重的重浆织物; 棉籽壳、蜡质去不尽。 棉织物的前处理包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅，轧水、烘干和丝光等工序，其特点是工艺流程较长，使用的设备也多。 而棉与其他纤维混纺织物的前处理过程包括：烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和热定型等。 目前，在印染前处理工艺中，常用的主要化学品是碱、酶、双氧水和相应有效的助剂，随着节能减排的要求不断提高和某些原料的工艺技术要求，冷轧堆前处理工艺、氧水的活化剂开发与应用、生物酶的应用。 棉型织物的前处理工艺正在朝着短流程，低能耗，轻污染，高能效的方向发展。主要做好加强前处理工艺条件的优化工作、前处理工艺实现清洁生产、重视短流程前处理新工艺新技术的开发应用、助剂和设备的发展必须与工艺同步等工作。 关键词：前处理现状发展趋势
织物防紫外线透过率分析测试解决方案
织物防紫外线透过率分析测试解决方案 摘要：防紫外纺织品的检测方法大致有直接照射人体法、变色褪色法、紫外线强度累计法、紫外线强度计法和分光光度法; 其评价指标则有紫外线透射比、遮挡率、防护因数、穿透率和反射率等。本文主要介绍采用仪器法(紫外线透过率分析仪)测试纺织品材料防晒指数UPF值的方法，简要的描述了实验过程，可以为科研单位、检测机构和纺织企业评价产品的性能提供参考。 关键词：织物防紫外线透过率分析;紫外线透过率分析仪;防晒指数;UPF值测试 1、意义 根据对光的敏感性和本身的肤色,可以将人的皮肤类型分为六种,不同的皮肤类型需要不同的紫外保护方法。在过去的三十多年里,由于全世界皮肤癌的死亡率日益升高,有关太阳辐射对人类健康的影响这方面引起了研究学者的广泛注意。 如今已经通过各种方式实现对太阳辐射负面效果的防护, 如太阳辐射警报、使用防晒护肤用品、太阳眼镜、防晒服装等。纺织品和衣服的防紫外性能的测定是有相应标准的,这一标准是利用由结合在一起的几个半球组成的分光光度计来测定织物的传播光谱图,在此数据的基础上来连续测定织物的紫外防护系数(简称UPF)。 本文介绍了采用仪器测试纺织品防晒指数的方法，并介绍了不同标准下的测试要求。 2、试验样品 紫外防护性纺织品 3、试验设备 紫外线透过率分析仪(标准集团(香港)有限公司供应) 4、相关标准
基于AATCC 183、BS 7914、AS/NZS 4399、GB/T 18830等标准，介绍了不同标准下织物防紫外线透过率的测试方法。 5、研究方法 测试原理： 用单色或多色的UV射线辐射试样，收集总的光谱透射射线，测定总的光谱透射比，并计算试样的UPF 值。 测试步骤及结果分析： u AATCC 183 1. 每个样布上至少取2个测试样品。 a. 样品尺寸：50×50nm或直径为50mm的圆。 b. 样品应包括不同的颜色和组织结构。 2. 样品在测试前放置ASTM D1776规定环境下至少4小时。 3. 将样品在穿着时的正面朝向UV光源。 4. 对样品的任意方向做UV测试，然后旋转45测试。再旋转45测试。 报告： UPF：紫外线防护系数 T(UV-A)：UV-A的透射率 T(UV-B)：UV-B的透射率 (UV-A)的阻碍率
钣金件表面处理主要工艺方法介绍
表面处理工艺 表面处理技术介绍 一、什么叫做表面处理 表面处理：以最经济和最有效的方法改变产品表面及近表面区的形态、化学成分和组织结构，有效地改善和提高产品的装饰性能、耐腐蚀性能和耐磨性能，延长产品的使用寿命。 常见的表面处理：电镀，化学镀，转化膜技术，物理气相沉积，化学气相沉积，热喷涂，热浸镀，喷砂，化学转化，阳极氧化，涂装等； 表面处理技术还能赋予材料表面各种光、电、磁、热、声、化学以及功能转换等特性。 1．各种光的表面技术：镜子；防反光； 2．各种电的表面技术：绝缘的镀银，金，铜；导电的用塑料保护 3．各种磁的表面技术：隐身技术（重点） 4．热的表面技术：红外，吸收红外，防热； 5．声的表面技术：防声纳 6．化学：钢材镀锌 表面处理的种类 表面处理根据产品的使用要求可以分为：防护型表面处理，如电镀、氧化（化学氧化、电化学氧化）、装饰型表面处理（如涂装、、功能型表面处理，总的来说，没有明显的划分界限，其主要目的是延长产品的使用寿命，最大程度的节省和利用资源。 二、钣金加工中为什么要进行表面处理？ 1．钣金加工所用的材料多为冷轧板、热轧板、电解板、白口铁、不锈钢、铝合金板及型材、铜材等，这些材料暴露在大气中，与空气中的水分和氧充分接触后，会发生电化学反应，从而造成材料表面腐蚀，同时物理及化学性质不同的材料间相互接触也会由于彼此间的电位差而形成原电池，从而造成接触腐蚀。为避免钣金加工中材料在各加工工序间及成品在存放及使用中发生腐蚀，生产中通过对材料进行表面处理方式来控制腐蚀的产生或延缓腐蚀的产生，从而减少由于腐蚀的产生而造成产品返修或报废，尽可能地节约资源及生产成本。 2．各种材料经过钣金加工转化为商品时，为了满足顾客的需求及商品给予人视觉上的美感，就对产品外观作各种表面处理，如电镀、氧化着 三、在钣金加工业中铝合金材料通常需进行哪些表面处理？ 在钣金加工业中，铝合金材料通常需进行以下表面处理：无色化学氧化、黑色化学氧化、金黄色化学氧化、拉丝无色化学氧化、喷砂无色化学氧化、光亮无色化学氧化、喷砂光亮阳极氧化、化学氧化着色、化学氧化后涂装（喷漆、喷粉），其中氧化层有导电与绝缘两种；硬质、耐磨等； 前处理 四、磷化工艺 A、磷化工艺流程：预脱脂----脱脂----流动水洗----流动水洗----表调----磷化----流动水洗 ----流动水洗----纯水洗----烘干 B、前处理生产线 喷淋线、浸泡线
(工艺流程)染整工艺流程
染整工艺流程 绪言 第一章染整用水及表面活性剂 第二章棉及棉型织物的退浆和精练 第三章蚕丝和真丝绸的精练 第四章漂白(Bleaching) 第五章丝光 第六章热定形(Heat Setting) 第七章毛织物的湿整理 第八章一般整理(Finshing) 第九章防缩整理Finishing) 第十章防皱整理(Resin Finishing) 第十一章特种整理 过纺织加工以后的加工工艺。它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。 1．特点 （1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)； （2）一种化妆术； （3）综合的工艺技术，涉及面广； （4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。 2．目的 改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。 （1）去除杂质； （2）提高白度； （3）染着颜色； （4）改善风格。 二、染整加工的主要内容 漂、染、印、整。 三、本课程的任务和要求 1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。 2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。 3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。 4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。 5．查阅染整专业的有关文献。 第一章染整用水及表面活性剂 第一章染整用水及表面活性剂 §1 染整用水及其处理 一、水和水质
1．自然界中的水源 地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水 自来水：加工后的天然水，质量较高。 2．水中的杂质 悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。 可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。 3．水的硬度及表示方法 ①硬水：含较多钙镁盐的水。 软水：含较少钙镁盐的水。 ②硬度：用度数表示钙镁盐含量的方法（即水中含杂的多少）。 暂时硬度：水中含Ca、Mg重碳酸盐的量。 永久硬度：水中含Ca、Mg的氯化物、硝酸盐和硫酸盐的量。 ③表示硬度的方法： a) ppm：1升水中所含Ca、Mg盐类相当于1mgCaCO3称1ppm。 b）德国度：1升水中所含钙镁盐类相当于10mgCaO称1德度。 二、染整用水的要求 1．要求 （1）无色、透明、无臭； （2）pH=6.5~7.4； （3）铁、锰离子含量<0.1ppm； （4）硬度<60ppm。 2．硬水对染整加工的影响 （1）练漂加工中消耗肥皂，织物上的钙、镁皂影响手感、色泽； （2）漂白时影响白度、光泽； （3）染色时与阴离子染料生成沉淀，消耗染料，造成色斑，降低摩擦牢度，改变色光； （4）对锅炉的影响：水垢消耗燃料，造成爆炸，恶化水蒸气，引起锅炉腐蚀。 三、硬水的软化 1．沉淀法：用石灰、纯碱处理，使水中Ca2+、Mg2+生成沉淀析出，过滤后即得软水，其中的锰、铁等离子也可除去。 2．软水剂 （1）Na3PO4：3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO)4↓+3Na2SO4 （2）六偏磷酸钠：Na4[Na2(P03)6]+Ca2+→Na4[Ca(P03)6]+2Na+ （3）胺的醋酸衍生物（EDTA）：与Ca2+、Fe2+、Cu2+等离子生成螯合物 3.离子交换法： （1）原理：用无机or有机物组成一混合凝胶，形成交换剂核，四周包围两层不同 电荷的双电层，水通过后可发生离子交换。 阳离子交换剂：含H+、Na+固体与Ca+、、、、、、、、Mg2+离子交换 阴离子交换剂：含碱性基因，能与水中阴离子交换 （2）常用交换剂： a. 泡沸石：水化硅酸钠铝 Na2O·Z+Ca(HCO3)→CaO·Z+2NaHCO3
常见钣金件加工的工艺流程及表面处理
常见钣金件加工的工艺流程及表面处理 钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。 一、材料的选用 钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。 1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。 4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。 6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。 7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。 二、图面审核 要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。 1．检查图面是否齐全。 2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。 3．装配关系，装配要求重点尺寸。 4．新旧版图面区别。 5．外文图的翻译。 6．表处代号转换。 7．图面问题反馈与处埋。 8．材料 9．品质要求与工艺要求 10．正式发行图面，须加盖品质控制章。 三、展开注意事项 展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D） 1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性 2．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类） 3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。 4．毛刺方向
棉织物前处理如何提高白度与毛效
棉织物前处理如何提高白度与毛效 白度不佳包括白度不纯正、不均匀、局部出现黄斑等,润湿性不达标包括毛效达不到8～10cm／30min，毛效不均匀，瞬时毛效差等，这与棉织物坯布的质量有关，如低级棉含量多，纱支较粗，克重较大的面料往往白度与毛效不易做好，当然最关键的是工艺制定及助剂选用问题。包括以下几点： 对漂白白度的影响因素： 1，H202及NaOH量必须充足 H202和片碱的量是影响白度的最关键因素，H202在前处理后不仅起到漂白色素的作用，而且具有去杂作用(特别是去棉籽壳)；片碱提供H202漂白所需的碱度(pH)，虽然书本理论上都把漂白最佳pH值控制在10.5，其实在实际生产和应用中，10.5的pH值得到的白度很差，实际片碱用量要远高于10.5的pH值。 2，氧漂稳定剂 含硅的稳定剂的确能够提高漂白的白度，对于非硅类氧漂稳定剂，在织物漂白过程中，对白度的提升到底能够起到什么样的作用，起到多大的作用，似乎没有人搞得清楚。大部分实验的结果是加不加稳定剂白度都一样。但是使用氧漂稳定剂对金属离子的螯合是有用的，至少可以帮助减少漂白损伤。 3，漂白的活化剂。 很多的学者不断的追求低温下的漂白，不断地寻找低温甚至低碱条件下双氧水的活化剂，殊不知温度和片碱就是最有效和最廉价的双氧水活化剂。最终的低温漂白结果是：在相同双氧水用量的条件下，白度与高温工艺差得很远;在相同用量的精练剂条件下，毛效也差得很多。最终不得不猛加双氧水和精练剂提高低温漂白的白度和毛效，也就是节约了蒸汽能源，浪费了助剂，同时对后续染色留下隐患。 对织物毛效的影响因素 1，氢氧化钠的用量
片碱的用量多，会有效地提高毛效，但是也要考虑污水的处理以及织物的强力损失，尤其是做氧漂一浴，更是要严格控制片碱的用量。总之，前处理若想获得良好的毛效，必须要有足够的碱用量，一个例子就是目前一些所谓的精练酶或者粉状精练剂，提供碱剂的成分主要是五水偏硅酸钠和纯碱，使用过程中就出现了碱性不够，往往染厂会在使用过程中还会补充些片碱，或者是助剂商在生产粉状精练剂时拼混一些珠碱。 2，表面活性剂的选择 随着时间的发展和设备的改进，织物的前处理工艺和流程已经有了很大的变化，整个前处理工艺有流程变短、耗水量减少等发展趋势。很多的前处理精练剂的配方已经不再适合现在的精练工艺。比如在梭织物的前处理如何提高化学浆料的退浆率；针织物的前处理如何提高小浴比工作液的除油与毛效。另一方面，一些新的表面活性剂种类也不断地应用到前处理之中，如比常规AEO效果更好的异构十三碳的脂肪醇醚（iso-AEO），具有极佳的分散乳化性能的脂肪酸甲酯乙氧基化物（FMEE）及其磺酸盐（FMES）等，都已在织物前处理过程中获得广泛的应用，尤其是FMES，凭借其耐碱和分散净洗性能，在梭织物的前处理中可以得到极高的退浆率。 3，充分的水洗 织物练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质，保证白度和毛效。尤其是对浆料的去除，练漂后的热水水洗尤为重要。