SMP-M2001物料供应商管理规程

物料供应商管理规程

1目的：通过制定物料供应商管理规程，明确供应商的资质、选择原则、管理体系、质量管理体系、变更控制、工艺控制、年度回顾和物料供应商的审计、评估和批准等程序，帮助和促使供应商的产品质量水平和质量意识得到持续改进，使之成为质量稳定可靠的供应商，减少采购风险。

2范围：适用于所有进厂物料（包括原料、辅料、包装材料、标签、说明书等物料）的供应商（经销商）管理。

3制定依据：《药品生产质量管理规范（2010年修订）》，《供应商审计、评估管理规程》，《供应商档案管理规程》。

4责任：

4.1物料仓储部门：负责筛选供应商，收集供应商资质，完成供应商调查，提供样品，从合格供应商处采购物料，评价供应商物料运输及包装质量状况，供货及时性。

4.2质量管理部门：QA组织评估对供应商质量评估和供应商供货质量年度综合评价，建立、更新供应商信息档案SOP，分发经批准的合格供应商名单，对质量评估不符合要求的供应商行使否决权。QC负责对样品检验和供应商检验报告结果的一致性进行评估，以及试验药品稳定性考察评价，供应商供货质量状况。

4.3技术部：负责组织物料现场试验，评价物料在使用过程中的质量状况。

4.4生产制造部门：提供小试样品实验结果意见、试用或使用结果及意见，派员参加审计。

4.5质量受权人、质量管理部、物料仓储部、技术管理部、生产制造部对本规程的实施负责。

5 内容：

5.1 供应商分类

5.1.1 关键供应商：供应的物料是活性药物成分、内包材或供应量大、涉及产品多、且对多个产品质量有关键影响因素的原辅料供应商。

5.1.2 非关键供应商：除关键供应商以外的原、辅料、包材供应商。

5.2供应商评估

5.2.1 初选：物料仓储部接到采购新物料指令后，按照批准的质量标准，了解有哪些生产厂家的产品能够达到本公司的各项质量标准要求意向性，选出2-3家，物料需变更供应商时，依据变更控制管理规程，进行供应商变更申请。

5.2.2 初步调查

5.2.2.1 物料仓储部对意向性选择的生产厂家的供货能力、质量保证能力进行初步调查。调查的方式可由采购人员收集该供应商的一般信息，必要时与质量管理部审计人员一同去生产厂家进行实地考察。供应商一般信息的主要内容见《供应商基本情况审计

调查表》包括供应商基本信息、质量负责人、厂房设施（面积、洁净级别)、仓储情况（面积、功能）、生产情况（主要设备及生产能力、生产工艺）、质量检验情况（执行标准、检验操作程序、检测仪器设备等）、质量监控情况（物料检查控制、取样、批生产过程监控、产品放行等）、不合格品、退货、投诉的处理等系统运行状况。

5.2.2.2采购人员向供应商询问产品售价，了解包装及规格、供货方式等。

5.3索取资质文件包括企业法人营业执照、生产许可证、产品注册批件、药品GMP 认证证书或质量体系认证证书等有关证件的复印件及物料质量标准，对特殊企业如主药成分、辅料、空心胶囊、直接接触药品的包装材料生产企业，还需提供药包材注册证、食品级的辅料应提供食品卫生许可证等，所有证件加盖供应商企业的鲜章，部分质量标准证件可盖部门鲜章。

5.4供应商资质管理、评估

5.4.1物料仓储部将收集的供应商资质证明信息资料和《物料供应商基本情况调查表》交QA。QA确认符合要求后在《供应商档案》上逐项填写齐全后，确认其资质是否为合格供应商。

5.4.2出现下述情况的合格供应商应考虑暂停供货，直至采取有效地整改措施：

5.4.2.1审计发现严重问题，并且在整改期限内未完成整改的；

5.4.2.2供货中出现混批或异物等严重质量问题或产品连续出现不合格及其他问题的；

5.4.2.3供应商绩效表现不能满足要求的；

5.4.2.4存在重大供应风险的；

5.4.2.5供应商不能履行合同条款包括质量协议的；

5.4.3出现下述情况的合格供应商应考虑取消其合格供应商资质，从合格供应商目录中去除：

5.4.3.1出现严重影响公司正常运行质量事故（导致召回、退货）等情况；

5.4.3.2供货中出现混批或异物等严重质量问题的；

5.4.3.3供应商严重违反合同条款包括技术协议的，

5.5 供应商档案

5.5.1物料供应商档案实行编号管理：编号方式为：GYS（供应商字母缩写）-年份（四位数表示）-流水号，流水号从001开始，例如：“GYS-2013-001”表示2013年第一次列入《供应商档案》，编号由审计负责人对其编号。每一次《供应商档案》更新，则说明上次提供的《供应商档案》作废，并由审计负责人收回并销毁，收回及销毁应按《文件变更管理规程》编码：SMP－Q2021-02操作。

5.6 提供样品

5.6.1 采购人员向供应商索取样品及其质量检验报告。样品量应能满足质量检验、