滑参数停机注意事项
一、机组滑参数停运的操作要求：（以供参考，根据当天停机安排做适当停止并以滑参数停机操作卡进行操作。）
1、本次停运要求将＃1炉原煤斗烧空。
2、值长做好和省调度员联系，确定准确的停运时间，最少提前10小时安排机组的负荷曲线，估算停机前需要消耗的燃料量（按当前机组的负荷和燃料量及对照表估算煤斗存煤确定补仓量），如果根据机组负荷曲线、磨煤机的带负荷能力允许，C、F原煤斗保证停机前尽量烧空，其余原煤斗原则上按照E、B、D、A顺序烧空仓。
3、通知燃料按此停磨顺序控制上煤时间和上煤量。
具体操作要求：
1、停炉前4小时，400MW负荷以上进行炉膛、受热面和空预器全面蒸汽吹灰，试投等离子。
2、机组降负荷过程中先停止上层制粉系统运行，防止下层磨先停运，特别A磨先停运。
3、提高下层D、A磨出力，保持燃烧稳定，继续降负荷停止E制粉系统运行，根据情况投入等离子，将机组负荷降至180MW，在降负荷过程中，继续以不大于2℃/min的速度，降低主蒸汽温度至465℃（操作卡350-320℃），缸温滑至410℃左右。
4、负荷降至180MW后，注意控制给水流量，及燃料量，以防主汽温大幅回升，锅炉转湿态后注意炉水泵的调节。
5、由于机组降负荷初期需通过增加减温水量的方式达到降低主、再热蒸汽温度的目的。因此在降温过程中，应控制机组减负荷速率和主、再热蒸汽温度降温速率不宜过快，控制主汽压与温度匹配，其中控制减温水流量的尤为重要，否则将使汽机高、中压转子产生较大应力。
6、机组负荷从300MW到发电机解列是非常关键的阶段，这个阶段的操作重点主要是蒸汽温度和高中压转子应力的控制。其一：如果此阶段温度控制得较高，高、中压缸温度维持较高的温度，将达不到机组降温要求的；其二：如果蒸汽温度控制的较低，机组细小的工况扰动都可能使主、再热蒸汽的过热度得不到保障，给机组安全运行带来不利影响；其三：由于此阶段的运行操作较多，如停运磨煤机、电泵与汽泵的切换，如果控制不好，很容易引起机组运行工况的波动，使主、再热蒸汽温度过热度难以得到充分保障；为了使高、中压转子应力在降温过程中不至于增加过大，需适当延长机组低负荷（180-300MW之间）运行的时间，使高、中压转子应力平稳降低，为机组进一步降温打下基础。在低负荷运行期间，应尽量避免同时进行两个及以上的相关联的操作（如减负荷与给水泵切换、减负荷与高加停运同时进行等），以免机组运行工况出现较大幅度的波动。
7、机组滑停过程中严密监视汽轮机上、下缸温差，不得超过汽轮机的允许报警值，否则要停止降负荷、降温、降压；汽轮机上、下缸温差及各抽汽管道上下对点金属温差应小于40℃。
8、机组滑参数停止和正常停止的准备工作、操作相同；参照机组冷态启动曲线参数来控制主蒸汽、再热蒸汽的降温速度和降压速度。机组主要参数变化率控制如下：负荷下降率＜2-3％额定负荷主汽压力＜0.05-0.1MPa/min主、再热汽温度下降率＜83℃/h调节级蒸汽温度变化率＜100℃/h，严密监视调节级金属温降不得大于165℃/h。
9、控制汽温与汽压匹配，按照先降汽压后降汽温的原则进行控制，主汽过热度应控制在80℃以上。控制蒸汽温度的标准为调节级蒸汽温度略低于调节级金属温度20-40℃。
10、严密监视轴承回油温度、汽轮机振动、轴向位移应正常，严格监视高、中压的胀差变化，当高、中压胀差正值过小时应减缓机组温降速度，适当延长低负荷运行时间。
11、机组滑停过程中应严格控制润滑油温在35-40℃之间。
12、机组滑停过程中主汽压力不低于8.73MPa，主汽温度不低于400℃（按规程汽机检修停机曲线，若熊工要求按操作卡则按操作卡执行350-320℃），严格保持工质参数的匹配度。
13、机组负荷降至360MW，检查轴封蒸汽由冷段或辅汽供汽。
14、滑停过程中每半小时应对机组运行情况进行一次全面检查，作好汽机进冷气、冷水的事故预想和应对手段。
二、滑参数停机操作注意事项：
1、机组在滑参数停运过程中，严密监视锅炉燃烧的变化情况，及时投入等离子稳燃，控制燃料平稳下降，保证主、再热汽温按要求值下降；
2、在停机前试验交、直流润滑油泵、高压密备油泵、顶轴油泵及盘车电机，均应备用正常；确认主汽阀及调节阀、抽汽逆止阀灵活、无卡涩；做好汽封辅助汽源、除氧器备用汽源的暖管投运工作；
3、、机组滑停降温时，及时开启汽机侧主再热蒸汽母管及本体等有关疏水；
4、机组负荷降至210MW左右，启动电泵运行，停一台汽泵；
5、机组负荷降至150MW以下，停另一台汽泵，电泵单独运行。随后切除高压加热器汽侧；
6、发电机负荷降至150MW左右，将#1机组厂用电系统切换至#1启备变供；
7、发电机负荷降至150MW以下时，根据蒸汽参数变化情况，及时开启高、中、低压管道疏水阀，投入低缸喷水及疏水扩容器喷水；
8、滑参数停运需参照机组冷态滑停曲线参数控制主蒸汽、再热蒸汽的降温速度和降压速度；减负荷过程中注意高中压和低压胀差的变化，如胀差变化太大应放慢减负荷速度；9、滑停过程中主再热蒸汽降温、降压不应有回升现象。停用磨煤机时，应密切注意主汽压力、温度、炉膛压力的变化。注意汽温、汽缸壁温下降速度，汽温下降速度严格符合滑停要求。主蒸汽温、再热汽温降温率及金属温降率应在允许范围内，主汽温降<1.2℃/min，再热汽温降<2℃/min，金属温降在1～1.2℃/min。减负荷过程中应注意机组各部温差在允许范围内，否则应减小降负荷率；
10、滑停中及时调整轴封汽压力和温度，使轴封汽温度与转子金属温度差控制在许可值内，低压轴封蒸汽温度应在121～177℃范围内；
11、注意凝汽器真空，低压缸排汽温度，排汽温度升高时，应检查低压缸后缸喷水投入正常；
12、机组降负荷过程中，注意高、中压调门无卡涩，蒸汽参数无突变；
13、在锅炉、除氧器及高压加热器未消压之前应严密监视汽缸金属温度，防止冷汽冷水倒入汽缸；
14、在滑参数停机过程中，严格控制蒸汽匹配度与过热度，主、再热汽温差不大于30℃。出现蒸汽温度急降或水冲击等异常情况时应立即打闸停机；
15、在滑参数停机过程中，对金属温度、负荷、汽压、汽温、差胀、轴向位移、振动、轴承油压、油温、氢油差压及氢压等每15分钟检查一次，30分钟记录一次，发现问题及时处理；
16、机组停机前，及时启动交流润滑油泵及高压密备油泵，汽轮机打闸，逆功率跳发电机，记录汽轮机惰走曲线；
17、注意汽轮机打闸后检查机组转速开始下降，无特殊情况严禁在2300r/min以上开启真空破坏门。转速至1300r/min，检查顶轴油泵自启动，各顶轴油压正常；
18、转速至0r/min，停真空泵,开真空破坏门，真空到零，停轴封供汽，停轴加风机；
19、机组破坏真空时，严禁向凝结器排热水、热汽。
20、转子静止后，投入盘车，认真做好停机后参数的记录工作，特别是壁温参数、盘车电流及转子弯曲值；
21、停机后调整主机润滑油温在38℃左右，关闭汽轮机本体疏水，检查高低压旁路减温水门关闭严密，以防止冷汽进入汽缸，注意除氧器及凝汽器水位，防止冷水进入汽缸；
22、汽机打闸后，注意调整内冷水温必须高于冷氢温度，否则应停止内冷水泵运行；
23、机组盘车过程中,应检查倾听汽缸内部有无摩擦声，防止冷汽、冷水进入汽轮机。监视润滑油压、油温，各轴承金属温度正常，发电机密封油压正常；
24、停机过程中当机组发生事故时，应立即停止故障设备的运行，并采取相应措施防止事故扩大化；必要时应保持非故障设备的运行，事故处理应迅速、准确、果断；事故的处理，应以保证人身安全和不损坏或尽量少损坏设备为原则；
25、停机过程按上次启停机人员安排执行，请各位做好充分准备，有条不紊开展工作。
高低压停送电操作规程
高低压停送电操作规程 一、操作注意事项 1、合闸前应检查高压开关、低压总开关、母联开关、以及各支路开关和相配套的刀闸是否在关的位置，对设备检修后的合闸操作还应检查各回路是否有接地线未解除，有关设备是否已恢复原状，要认真核实接线无误后方可进行倒闸操作。 2、合闸前要根据一次系统图供电回路和现场实际的用电情况对号操作，做好保证安全的组织措施和技术措施，做好符合现场实际的安全措施，方可操作，在操作过程中即使有很小的疑问也必须弄清再行操作。 3、高压操作时应由二人进行，一人监护，一人操作。 二、停送电操作原则 1、送电原则：要按先合刀闸、后合负荷开关；先合高压开关，后合低压开关；先合电源侧刀闸，后合负荷侧刀闸；先合电源侧开关，后合负荷侧开关的原则进行。 2、停电顺序：与上述操作原则相反。 三、送电流程 （一）送电流程 1、检查设备复位情况。 2、拆除停电时挂的标示牌。 3、拆除停电后挂的所有接地线解除接地刀闸。 4、合上高压电源进线刀闸，检查电压指示。 5、合上需送电的高压支路电源进线刀闸。 6、合上需送电的高压负荷开关。 7、检查变压器各相、线电压是否为380/220V。 8、合上低压进线电源侧刀闸。 9、合上低压进线侧空气开关。 10、根据运行情况确定是否合母联刀闸、开关。 11、合上电源切换柜进线刀闸。 12、合上电源切换柜断路器，并把KK开关转至手动位。 13、根据要求合上各支路电源进线刀闸、断路器。 14、投入无功补偿装置并转入自动运行。 15、检查各主干及支路电源是否对称，各电气元件是否发热过载。
（二）全部停电工作流程： 1、把电容柜控制器的开关转至手动位置并逐组切除。 2、拉开电容柜断路器、刀闸并放电。 3、切断各支路送电断路器及支路电源进线刀闸。 4、把电源切换柜及发电机控制柜KK开关扳至停止位置。 5、切断母联开关及母联刀闸。 6、切断各路低压电源进线主空气开关及低压主开关电源刀闸。 7、切断各支路高压断路器及高压支路隔离开关。 8、切断高压电源进线总负荷开关及总刀闸（隔离开关）。 10、对高低压侧电源进出线、母线、变压器、电容器、电缆及开关，刀闸上下各侧进线反复验电，并充分放电。验电时应反复试验验电器证明验电器完好。 11、在可能来电的各侧分别装设接地线（先接地端、后接导体端）并合上高压支路接地刀闸。 12、在可能来电的各机房，开关柜分别立即上锁并悬挂“线路有人工作，严禁合闸”的标识牌。
幼儿户外活动注意事项
幼儿户外活动服装应以宽松、舒适、透气、吸汗、便于运动的棉质运动装为主。 服装的样式简洁、合体，无多余饰物，如：绳、链、金属物等。 鞋应轻便跟脚，最好以无鞋带的平底运动鞋为佳。 根据天气情况及幼儿户外活动量的大小，及时增减衣物。 着装要适当，不要太多或太少。冬季带上帽子、手套。 活动中关注幼儿衣着是否穿戴整齐，并提示协助幼儿及时解决问题。 2.组织幼儿玩大型玩具时，应注意哪些安全问题？ 活动前，教师应仔细检查活动场地及大型玩具是否存在全隐患，有无保护装置。 清点幼儿人数，检查幼儿着装，同时检查幼儿是否携带危险物品。 交代活动规则及安全要求，提醒幼儿用正确的方法有秩序地进行游戏。 关注个别体弱、能力差的幼儿，做好个别照顾和保护。 活动中教师应做好分工，各负其责，照顾好幼儿，严禁一教师单独组织活动。 活动结束后带领幼儿做放松运动，舒缓幼儿情绪。 清点幼儿人数，检査幼儿着装，组织幼儿有秩序地回活动室。 3.玩秋千、荡船类玩具应注意哪些安全问题？ 教会幼儿正确的玩法，如：玩秋千、荡船时，双手应抓牢链或扶好扶绳。 坐稳，不站立、不多人一起荡秋千。 玩秋千、荡船时应保持在适宜的高度范围，防止从高处跌落、摔伤。 对于在等待的幼儿，教师要组织好秩序，禁止其在秋千、船悠荡范围内活动、停留。 停止玩耍，须待秋千、荡船自然停稳后，让幼儿离开。 大型玩具应在危险点处设置明显的安全警示语。 4. 教师怎样指导幼儿安全玩滑梯？ 提醒幼儿按规则、有秩序上下滑梯。 指导幼儿滑滑梯时要坐稳扶好，双腿并拢，自然滑下不停留。 提醒幼儿确认前面幼儿离开再滑下，不能反方向攀爬滑梯，不能在滑梯上站立、打闹，学会等待、谦让。 教师应做好明确分工，在滑梯口的上下处做好监护。 安全教育儿歌 滑滑梯 玩滑梯，做游戏， 不要推人倒在地。
12月15日滑参数停机总结讲解
赵楼电厂12月15日#1机组滑参数停机总结 一、概述 大容量高参数机组滑参数停机的主要目的是：通过停机过程全开高、中压调门，逐步降低锅炉出口主蒸汽温度、再热蒸汽温度，从而逐渐降低汽轮机高、中压缸进汽温度，使高、中压缸温度，也就是高、中压转子温度快速均匀降低到一个较低的数值，再解列发电机停机。为汽轮机尽快达到停盘车要求创造必要的条件，使汽轮机尽早开始检修工作，从而缩短机组检修时间。因此，汽轮机脱扣时高、中压转子探针温度的最终值将直接影响日后汽轮机盘车运行的时间。在此过程中既要达到快速降温的目的，又要控制好降温速率符合规定(1.5℃/分)并注意主蒸汽、再热汽有足够的过热度，避免汽轮机进冷水冷汽，同时又要控制汽轮机热应力不超限。 （一）、参数停机的优点： 1、可以充分利用锅炉的部分余热多发电，节约能源。 2、可利用温度逐渐降低的蒸汽使汽轮机壁厚部件(主要是高中压转子)得到比较均匀和较快的冷却。 3、对于待检修的汽轮机，采用滑参数停机可缩短停机到开缸检修的时间，使检修时间提前。 （二）、滑参数停机必须坚持两个基本原则： 1、锅炉出口主蒸汽温度和再热蒸汽温度必须保证50℃以上的过热度，一般100℃为宜，防止汽机进冷水、冷汽。 2、严密监视汽机热应力值及其变化趋势，防止热应力超限。控制主蒸汽温度和再热蒸汽温度的温降率为1℃/min，高、中压转子热应力≯60%。 二、滑参数停机过程：
赵楼电厂#1机组自12月15日09点15分开始滑停，至12月15日17:15分打闸停机解列，历时8个多小时，期间完成了#1机抽汽逆止门活动试验、汽轮机ETS通道试验、锅炉MFT、BT试验。实现了滑停的既定目标，将4个煤前仓基本烧空，调节级金属温度滑至370度,为尽早停运盘车及油系统进行检修赢得了时间，同时也为今后机组滑停积累了经验。现将停机过程总结如下：（一）、滑停前措施的制定和学习： 滑停前发电车间组织专业人员编写了《#1机滑参数停机的技术措施》，使运行值班员的操作更有目的性和指导性，大家清楚的认识到滑停是分阶段进行的，每减负荷至一定数值后，先保持汽压不变，降低汽温；滑停过程中保持蒸汽过热度大于100℃，最低不小于56℃，保证高压缸排汽温度高于对应压力下饱和温度20℃。当汽缸金属温度下降趋于缓慢时，再降低主汽压力，负荷随之下降；当负荷降至另一预定数值时停留一段时间，保持汽压不变，继续降汽温达到上述温度变化要求后，再降压减负荷。 （二）、充分有序的停机前准备工作： 1、停机前确认开启汽机本体所有疏水手动门，由于机组正常运行中个别疏水门存在内漏，手动门在关闭状态，我们为了确保不遗漏一个疏水手动门，专门打了操作票和系统图确认高、中压缸疏水阀及管道疏水阀手动门等在开启状态。 2、为了防止机组滑停过程中炉膛燃烧不稳影响滑停质量，派专人检查炉前燃油系统，确保处于热备用状态。 3、滑停机前通知化学值班员，调整炉水PH值9.4-10.0，开启除氧器连续排汽手动门，开启高加连续排汽手动门。 4、准备好通讯工具。 5、主蒸汽至轴封暖管。
停送电安全措施示范文本
停送电安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
停送电安全措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、全矿的停送电工作由机电矿长负责安排，矿调度 室作好相关记录。 2、全矿井下停电由机电矿及机电科负责安排，在停 电前应安排水泵工尽量排干水仓积水，停电地点直接由地 面配电工将井下一、二回路全部断电。 3、如果在放假期间需打水送电时，必须由救护队和 打水工共同完成，由救护队检查送电范围内瓦斯情况，瓦 斯浓度必须低于0.5%才能由电工通知配电房进行送电，电 只能送到中央变电所，严禁由中央变电所向其他配电点配 送电，放假期间只能供打水用电。 4、矿内停电检修必须制定停电计划进行，不得随意 提前、推后或更改停送电计划。再接到网电停电通知时，
应提前安排电工检查电机的情况。 5、送电前，必须先通知主要通风机司机按操作规程开启风机，密切注意瓦斯监控系统上监测数据的变化情况，待各处的瓦斯浓度值下降到规定值后方可向机电设备送电和安排人员下井。局部通风地点的送电恢复通风按照相关规定执行。 6、主要通风机停电后，必须在20分钟内撤出井下全部人员。 7、因检查设备停电后，必须在开关上挂“有人工作，禁止送电”标示牌。将所有开关必须将手把锁好。 8、井下设备停电后必须用合格的验电笔验电，确定无电后在瓦斯浓度低于0.5%下（由瓦斯检查瓦斯）时在进行放电，并进行三相短路接地。接地线截面积不得不小于25mm2铜导线。 9、井下使用摇表必须在瓦斯浓度低于0.5%以下时进
滑滑梯安全教育教案
滑滑梯安全教育教案 滑滑梯安全教育教案篇一活动目标：1.知道滑滑梯等大型玩具的正确玩法。2.了解用不正确的方法玩滑滑梯容易造成伤害，初步培养幼儿自我保护的安全意识。活动准备：1.幼儿玩滑滑梯的录像。2.小狗手偶、图片、儿歌《滑滑梯》 活动过程： 1.小狗怎么了? (1)寻找教室内哭声的来源，找出受伤的小狗。 “小狗为什么哭呢?它怎么受伤了?”请幼儿猜想并大胆讲述自己的想法。 (2)出示图片并讲述故事 小结：小狗玩滑滑梯时没有遵守游戏规则，所以受伤了。 (3)宝宝玩滑滑梯时有没有受过伤?你是应该玩滑梯? 2.播放录像，与幼儿共同讨论玩滑滑梯的正确方法。 (1)幼儿叙述“录像中小朋友是如何玩滑滑梯的?” (2)幼儿讨论 “你是怎样玩滑滑梯的?”“怎样玩滑滑梯才是安全的?”“你觉得那种方 法又好玩又安全?”有哪些方法是不正确的?做了不正确的动作，可能会发生哪些危险? 小结：玩滑滑梯时，大家不拥挤排好队;一个一个从楼
梯走上去;坐稳后头朝上往下滑。 3.幼儿园还有哪些大型玩具?玩大型玩具时要怎样保护自己呢? 做到：不争不抢、不推不挤，看到别人做危险动作要告诉老师，万一不小心受伤了也要及时告诉老师 4.手指游戏“滑滑梯” 我们将正确的玩滑滑梯的方法编成了一首儿歌，大家听一听、学一学、玩 一玩。请宝宝用小手当成你们自己，身体当成滑滑梯，一边念儿歌一边“玩滑滑梯”。 5.带领幼儿到户外玩滑滑梯。 附：儿歌《滑滑梯》 滑滑梯，滑滑梯，你先我后别着急。 上去好像爬高山，爬完一级又一级。 下来好像坐飞机，忽忽悠悠飞到底。 滑滑梯安全教育教案篇二活动目标： 1、学习滑滑梯的正确方法。 2、知道不正确的玩法会发生危险。 3、增强幼儿的安全意识。 活动准备： 活动前观看大班的小朋友滑滑梯。户外滑梯一架，布娃娃一个。
滑参数停机注意事项
一、机组滑参数停运的操作要求：（以供参考，根据当天停机安排做适当停止并以滑参数停机操作卡进行操作。） 1、本次停运要求将＃1炉原煤斗烧空。 2、值长做好和省调度员联系，确定准确的停运时间，最少提前10小时安排机组的负荷曲线，估算停机前需要消耗的燃料量（按当前机组的负荷和燃料量及对照表估算煤斗存煤确定补仓量），如果根据机组负荷曲线、磨煤机的带负荷能力允许，C、F原煤斗保证停机前尽量烧空，其余原煤斗原则上按照E、B、D、A顺序烧空仓。 3、通知燃料按此停磨顺序控制上煤时间和上煤量。 具体操作要求： 1、停炉前4小时，400MW负荷以上进行炉膛、受热面和空预器全面蒸汽吹灰，试投等离子。 2、机组降负荷过程中先停止上层制粉系统运行，防止下层磨先停运，特别A磨先停运。 3、提高下层D、A磨出力，保持燃烧稳定，继续降负荷停止E制粉系统运行，根据情况投入等离子，将机组负荷降至180MW，在降负荷过程中，继续以不大于2℃/min的速度，降低主蒸汽温度至465℃（操作卡350-320℃），缸温滑至410℃左右。 4、负荷降至180MW后，注意控制给水流量，及燃料量，以防主汽温大幅回升，锅炉转湿态后注意炉水泵的调节。 5、由于机组降负荷初期需通过增加减温水量的方式达到降低主、再热蒸汽温度的目的。因此在降温过程中，应控制机组减负荷速率和主、再热蒸汽温度降温速率不宜过快，控制主汽压与温度匹配，其中控制减温水流量的尤为重要，否则将使汽机高、中压转子产生较大应力。 6、机组负荷从300MW到发电机解列是非常关键的阶段，这个阶段的操作重点主要是蒸汽温度和高中压转子应力的控制。其一：如果此阶段温度控制得较高，高、中压缸温度维持较高的温度，将达不到机组降温要求的；其二：如果蒸汽温度控制的较低，机组细小的工况扰动都可能使主、再热蒸汽的过热度得不到保障，给机组安全运行带来不利影响；其三：由于此阶段的运行操作较多，如停运磨煤机、电泵与汽泵的切换，如果控制不好，很容易引起机组运行工况的波动，使主、再热蒸汽温度过热度难以得到充分保障；为了使高、中压转子应力在降温过程中不至于增加过大，需适当延长机组低负荷（180-300MW之间）运行的时间，使高、中压转子应力平稳降低，为机组进一步降温打下基础。在低负荷运行期间，应尽量避免同时进行两个及以上的相关联的操作（如减负荷与给水泵切换、减负荷与高加停运同时进行等），以免机组运行工况出现较大幅度的波动。 7、机组滑停过程中严密监视汽轮机上、下缸温差，不得超过汽轮机的允许报警值，否则要停止降负荷、降温、降压；汽轮机上、下缸温差及各抽汽管道上下对点金属温差应小于40℃。 8、机组滑参数停止和正常停止的准备工作、操作相同；参照机组冷态启动曲线参数来控制主蒸汽、再热蒸汽的降温速度和降压速度。机组主要参数变化率控制如下：负荷下降率＜2-3％额定负荷主汽压力＜0.05-0.1MPa/min主、再热汽温度下降率＜83℃/h调节级蒸汽温度变化率＜100℃/h，严密监视调节级金属温降不得大于165℃/h。 9、控制汽温与汽压匹配，按照先降汽压后降汽温的原则进行控制，主汽过热度应控制在80℃以上。控制蒸汽温度的标准为调节级蒸汽温度略低于调节级金属温度20-40℃。 10、严密监视轴承回油温度、汽轮机振动、轴向位移应正常，严格监视高、中压的胀差变化，当高、中压胀差正值过小时应减缓机组温降速度，适当延长低负荷运行时间。
停送电流程及注意事项
For personal use only in study and research; not for commercial use 高压配电柜停送电流程及注意事项 一、高压配电柜送电流程： 1．接送电通知，到热电办理送电票。 2．确认配电柜所在位置，了解其绝缘情况，确保可送电。 3．检查接地刀所在位置，如已接地请断开，并检查机构是否复归。 4．检查断路器控制电源开关是否在合闸位置。 5．检查断路器所处位置（工作/隔离）、状态（合闸/分闸）及储能情况，在将断路器小车摇进工作位置前保证断路器处于分闸状态、弹簧已储能。 6．检查断路器二次侧插头是否已经插入并牢固。 7．用摇把将断路器小车摇进工作位置，确认断路器已经到位。在用摇把摇小车的时候身体应避开断路器的观察窗，以免发生意外断路器从观察窗弹射出来对人体造成伤害。当摇把无法摇动且断路器工作位置指示灯亮时说明断路器小车已经到达工作位置。
8．通过综保确认断路器已经受电。 9．操作完成，通知要求送电单位设备已经送电。 二、高压配电柜停电流程： 1．接停电通知，到热电办理停电票。 2．确认配电柜所在位置，确认断路器已处于分闸状态，确保可进行停电操作。 3．用摇把将断路器小车摇出到隔离位置，确认断路器已经到位。 4．用把手将接地开关合上，确认接地开关已处于合闸状态。 5．挂“禁止合闸，有人工作”标识牌。 6．操作完成，通知要求停电单位设备已经停电。 三、高压配电柜停送电注意事项 1．配电室值班人员接车间停、送电通知时必须到热电办理工作票，有票方可进行操作，并坚持谁办票谁操作。 2．务必确认配电柜的正确位置，切忌疏忽大意。 3．在进行操作时必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋；同时一人操作，一人监护，避免发生误操作。
各种梯子的使用注意事项(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 各种梯子的使用注意事项 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6913-30 各种梯子的使用注意事项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 梯子是一种可移动使用的轻质架子。是电力建设施工现场上做为攀登作业的重要登高用具。其种类很多，这里介绍几种常用的梯子。 一、移动式竹、木梯子的一般规定 1、木梯支柱(立柱)应使用优质杉木，竹梯支柱(立柱)应使用小头直径大于7cm的四年生毛竹；梯子横档应用榫头、嵌入支柱(立柱)间距应为30cm，不得有缺档，梯子底宽应大于50cm。 2、立柱（支柱）两端应用螺杆或铁线将两根立柱（支柱）连接紧固；梯长超过3m时，应在梯子中间加设一道紧固螺栓。 3、人字梯应有坚固、灵活的铰链，应有限制张开角度的拉链。
二、移动式轻金属折梯的一般规定 1、梯子制作应符合国家标准，应有产品合格证，应无歪斜、无扭曲变形和其他影响使用的缺陷；踏板应作防滑处理，梯脚应用合成橡胶作防滑处理。 2、设有平台的金属折梯，平台与梯子之间应有牢固的连接装置；最高安全站立位置处应涂刷明显的红色标志。 三、钢筋爬梯的一般规定 应用A3钢制作，挂钩处应无伤痕、无裂口、无裂纹、横档焊接必须牢固长度超过lOm的爬梯，每隔5m 应与建、构物牢固的连接固定；梯长每隔3m应设一道长15cm的撑脚。 四、绳梯的一般规定 1、绳梯应符合国家标准，应有产品出厂合格证。 2、应由专业工种人员负责搭设，使用时必须牢固
汽轮机滑参数停机安全技术措施(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 汽轮机滑参数停机安全技术措施 (新版)
汽轮机滑参数停机安全技术措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1.机组停机前要求所有煤斗全上大矿煤。 2.机组停机前对锅炉进行一次全面吹灰，启动试验排污降温池排水泵，发现异常及时通知点检人员处理或者采取临时措施增加潜水泵。 3.机组准备停运前将锅炉油枪及等离子全部试验一次，并将缺陷通知设备部相关专业人员。 4.将仪用空压机冷却水倒至临机接带，并将仪用空压机冷却水供、回水门关闭停电上锁并挂禁止操作有人工作标示牌。 5.锅炉降负荷停运制粉系统时，将A、B、C、D、E、F磨煤机的原煤斗、给煤机及磨煤机烧空并吹扫干净。停炉过程中注意调整好汽包水位，防止因水位保护动作锅炉灭火。 6.空试盘车电机。 7.试验TOP、EOP、MSP、两台JOP。 8.将辅汽汽源切换至邻机供。 9.检查辅汽供轴封汽源正常投入。
10.辅汽至除氧器供汽管道充分疏水暖管，投热备用。 11.接到值长滑停命令，机组负荷降至550～500MW时，机组由顺序阀运行方式切换至单阀运行方式。 12.整个滑停过程中，要求按时记录停机记录表，汽机负荷低于90MW，检查开启主再热疏水及抽汽管路疏水。检查低压缸减温水应投入，否则手动开启，保证排汽缸温度在正常范围。 13.滑停过程中严密监视下列参数，若参数达到限制值，立即停止降温，待各参数恢复正常后，方可继续降参数： 1）高中压缸胀差小于-4mm。 2）轴向位移-1.05～0.6mm 3）上、下缸温差小于35℃ 4）机组各轴承振动、轴承温度的变化。 5）主、再热蒸汽温差、主汽门内外壁温差、调门内外壁温差、中压进汽室及调节级内外壁温差在规程附录曲线允许范围内。 6)左右两侧缸胀下降速度一致,且缸胀曲线平滑无突变。 7)低压缸排汽温度小于52℃。 8）维持主、再热蒸汽过热度不小于100℃，高压缸排汽温度过热度不小于10℃。
滑参数停机注意事项(优质严制)
滑参数停机注意事项 1、滑参数停机前的准备工作 1）接到值长停机命令后，做好停机前准备工作。 2）对机组设备进行全面检查，记录并核定设备缺陷。 3）准备好停机记录本、操作票以及停机用的工具。 4）试转交、直流润滑油泵、顶轴油泵正常，油泵联动投入。 5）试转盘车电机正常，准备好盘车操作工具。 6）检查电泵辅助油泵运行正常，泵组备用正常。 7）轴封汽源、除氧器备用汽源处于热备用。 8）确认MSV、RSV、CV、ICV活动试验正常、各抽汽逆止门、供热快关阀活动试验正常，无卡涩现象。 9）本机组所带的公用系统提前转至临机或其他的系统供。 10）检查各控制装置均在自动位置并工作正常，DEH切至单阀控制，用操作员自动方式停机。 2、滑参数停机的参数控制指标 1）主、再热汽温平均温降率小于1℃/min，并具有80℃以上的过热度。 2）主、再热汽压下降速度小于0.098MPa/min。 3）汽缸金属温降速度不超过1℃/min。 4）主、再热蒸汽过热度：大于80℃。 3、滑参数停机步骤： 1）得值长令，机组开始减负荷，逐渐全开大机调门。 2）滑参数停机过程采用先降主蒸汽压力，后降主蒸汽温度的方式连续进行，降温降压过程中控制主蒸汽过热度始终在80℃以上。 3）在主蒸汽温度下降30℃左右时应稳定5～10min后再降温，目的是控制主蒸汽与再热蒸汽的温差，以及汽轮机的热膨胀和胀差。 4）当调节级后蒸汽温度降到低于高压内缸调节级处法兰内壁金属温度30℃时应暂停降温，待调节级处法兰内壁金属温度与调节级后蒸汽温度基本一致后再进行降温操 作，保证滑停过程中的汽缸缓慢冷却。
5）负荷低于160MW时，注意轴封汽源切换正常。 6）负荷降至150MW，根据情况，汽机切除遥控方式，启动电泵，退出一台汽泵运行。7）负荷120MW，保留一台循泵运行。 8）负荷90MW，逐渐将给水切至电泵带，切换厂用电，检查低压部分疏水自动开启。9）负荷60MW，退出第二台汽泵运行，主汽压力5.0MPa，主汽温度360℃，中压部分疏水自动开启；开启辅汽至除氧器电动门及调节门，关闭四抽至除氧器电动门。10）负荷至50MW时，开启凝结水再循环门。 11）根据情况投入低压缸喷水。 12）负荷30MW，高压部分疏水自动开启。 13）当主汽压力降到4.9～5.88MPa，汽温降至330℃～360℃时，应在定压下降负荷至15MW。 14）启动主机交流润滑油泵，检查润滑油压正常。 15）检查机组无异常后打闸停机。发电机解列，检查MSV、RSV、CV、ICV、IECV、LCV、抽汽快关阀、抽汽电动门、气动逆止门关闭，VV阀开启正常，转速下降，记录惰走时间（本机组惰走时间在全真空下应为大约50分钟左右）。 16）打闸后开启加热器汽侧疏水阀门，排尽加热器内的疏水。检查汽缸本体、各抽汽管道疏水阀门开启，排尽抽汽管道内疏水。 17）转速1200rpm时，检查顶轴油泵联启正常。 18）转速到零，投入盘车装置。计算惰走时间并与上次停机惰走时间进行比对。 19）记录转子偏心值、盘车电流、缸温、缸胀等表计，做好停机后参数的记录工作。20）关闭主、再热蒸汽管道排向凝汽器的疏水，关闭辅汽管道、抽汽管道等排向凝汽器的疏水。 21）停运真空泵，降低机组真空。真空至0，停止轴封供汽及轴加风机，关闭轴封减温水手动门。 22）真空到零后，全面检查汽轮机本体及各相连管道疏水。做好全关疏水闷缸的措施。 开始闷缸后应注意观察汽缸温度的变化情况，发现缸温差异常变化时应谨慎进行疏水操作。防止在闷缸期间操作疏水阀门造成汽缸温差的进一步增大。 23）闷缸过程中注意对盘车装置的定期检查。 24）汽缸调节级上壁金属温度小于150℃时，可以停止盘车、顶轴油泵。
停送电安全管理规定及考核办法
停送电安全管理规定及 考核办法 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
停、送电安全管理规定及考核办法第一章总则 第一条为了认真贯彻落实国家安全生产方针及有关安全的政策、法规，加强公司安全管理，落实各级领导、各部门及相关人员的安全职责，最大限度的预防和避免各类生产性人身伤害事故的发生，特制定本规定及考核办法。 第二条停送电票是指在设备停机或开机时办理断电或送点联络票。 第三条本管理规定是为了约束在设备停机或开机时，因个人盲目送电或断电给他人带来的伤害，减少事故发生。 第四条本规定适用于凤翔公司在内所有断电、送电设备或与其他和电有关的作业 第二章内容及流程 第五条各单位检修设备之前，存在危险系数较大维修作业人员（职工或外委维修人员）必须对检修设备进行“三个必须”工作并形成会议记录(三个必须定义：作业前必须对安排的作业进行安全风险评估；对存在或可能的不安全必须采取防范措施；在作业全员领会或确认后必须书面签字)，需停、送电时，检修单位要指定专人为停送电联系人，负责停送电联系工作，白班必须经工段长、四点及零点班必须经中控操作员、工程公司维修班长签字确认后方可开始作业。如现场发现有作业前对作业点未进行“三个必须”或进行“三个必须”未形成会议记录，未办理停、送电票进行作业的等情形，一次处罚责任部门1000元。
第六条需电气室局部停电、送电，现场作业按以下程序办理： （一）需停电设备，岗位人员填写“停电工作联络票”，维修作业点单位负责人必须对检修作业点进行安全风险评估，签字确认后，经单位负责人审批、调度室值班人员签字、到有关电气部门（电工值班室）找值班长联系停电，工程公司安全主管负责人签字后，将“停电工作联络票”交电气执行单位。（正常停机，无需检修作业时工程公司不需要签字）在执行停、送电票的过程中如出现未进行安全风险评估、越级签字、缺级签字、授权签字、代签字、缺项等情形，一次处罚责任人500元。 （二）值班电工根据“停电工作联络票”进行停电操作后（需关断主回路电源，即有一个明显的动力开关断开点）在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，通知联系人可以作业。停机检修期间，所有设备断电票只能当日有效，择日重办（即每台设备停电票只能使用一天，第二天即使该台设备已经断电也要补办当日停电票）。 （三）岗位工到达作业岗位，将机旁控制盒（LCB）用钥匙转到“OFF”位置后，在机旁控制盒上同时悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌后方可开始作业。在执行操作停电后，相关作业人员，必须在开关前和机旁控制盒上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，对违反规定的责任人一次处罚500元。 （四）作业完毕，经岗位领导会同岗位工检查确认工作完毕，由岗位人员填写“送电工作联络票”由单位负责人审批并经工程公司维修班长签字、调度值班人员签字后，交电气室通知送电。
浅谈350MW机组深度滑参数停机运行控制
浅谈350MW机组深度滑参数停机运行控制 摘要：本文介绍了东方350MW亚临界机组通过采用分阶段参数控制方法，达到深度滑参数停机目的降低缸温，缩短缸温冷却时间，尽快达到检修条件，并对深 度滑参数停机评估，可供同类型机组参考。 关键词：350MW机组深度缸温滑参数控制 1 前言 乌兰察布市宏大实业有限公司2×350MW机组亚临界机组，锅炉设备由东方锅炉（集团）有限公司制造，锅炉型号DG1239/17.4-II23型，为亚临界、单汽包自然循环、一次中间再热、四角切圆燃烧、固态排渣、全钢架悬吊结构、紧身封闭型燃煤锅炉。汽轮机由东方汽轮机 （集团）有限责任公司制造，汽轮机型号CK350/316.5-16.7/0.4/538/538型，亚临界、一次中 间再热、高中压缸、单轴双缸双排汽、直接空冷抽汽式汽轮机。机组停机达到检修开工条件，缸体冷却占用时间较长，如何缩短汽轮机缸体冷却时间，尽快满足检修开工条件，一直是火 电厂研究的课题。实践证明，一次较为深度的滑停可以至少节省检修时间4-6天，采用深度 滑参数停机方法降低缸温，缩短检修停机时间，即可有效灵活把控检修工期安排，又可创造 巨大的经济利润。 2 深度滑停前的准备阶段 充分做好滑参数停机准备是顺利完成深度滑参数停机过程的重要环节，滑参数停机前需 要做到几个关键点：1、煤仓煤位把控。停止上煤，检修时间超过7天，接到停机命令后至 上而下采用倒三角燃煤法逐渐烧空原煤仓，这个工作需要跟输煤密切联系，精准把控煤仓煤 位和不同煤仓燃煤量，防止断煤发生影响滑停参数控制。2、滑停前试转、切换。对锅炉油 枪试投，在最低稳燃负荷以下，为防止炉膛灭火，需投运油枪稳燃，尤其对BC层油枪和微 油的试投正常。防止燃烧扰动引起滑停参数波动大，不能合理控制温度。对主机交流油泵、 直流油泵、顶轴油泵、盘车的试转正常。3、公用系统倒换。因采用30%电泵#1、#2机组公用，及时进行倒换停运机组并试运正常。供热、辅汽、冷却水等及时切换运行机组。4、停 机参数记录。对于深度滑参数停机，分析停机前后数据是很有必要的。尤其对主汽温度、再 热汽温度、上下缸体温度、主汽压力、缸温差、胀差以及蒸汽压力下对应饱和温度等参数的 变化分析。 3 滑停阶段 3.1 滑停参数控制 主再热蒸汽降温速率≤1℃/min。主再热汽压力≤0.098MPa/min。缸体金属降温率0.5- 1℃/min。降负荷速率＜3MW/min。主再热蒸汽过热度＞80℃，控制在100±10℃。调节级后 蒸汽温度不低于缸体金属温度30℃。上下缸温差＜50℃。 3.2 350MW-175MW阶段 根据停机时间，滑停过程时间控制在3小时，需要向调度申请解除AGC进行滑停。具体 步骤如下：1）解除AGC至CCS模式。2）压力控制方式选择滑压模式。3）目标负荷175MW。4）主蒸汽温度控制目标：520℃，再热汽温度控制目标：500℃，降温速率1℃/min。5）主 蒸汽压力控制目标：13.0MPa。6）根据煤仓煤位逐渐烧空E、D原煤仓，保留A、B、C磨倒 三角煤量运行。7）根据背压依次停运空冷风机。8）负荷到175MW，将顺序阀切至单阀运
高压柜停送电操作及注意事项
高压开关柜送电、停电（检修）操作规程 KYN28A-12高压开关柜“五防”联锁操作要求： 1. 防止误分合断路器—断路器手车必须处于工作位置或试验位置时，断路器才能进行合、分闸操作。 2. 防止带负荷移动断路器手车—断路器手车只有在断路器处于分闸状态下才能进行拉出或推入工作位置的操作。 3. 防止带电合接地刀—断路器手车必须处于试验位置时，接地刀才能进行合闸操作。 4. 防止带接地刀送电—接地刀必须处于分闸位置时，断路器手车才能推入工作位置进行合闸操作。 5. 防止误入带电间隔—断路器手车必须处于试验位置，接地刀处于合闸状态时，才能打开后门；没有接地刀的开关柜必须在高压停电后（打开后门电磁锁），才能打开后门。 注：KYN28A-12高压开关柜在正常运行时，应闭门操作。 一、送电操作程序： 1. 通过转运车将断路器手车（或PT 手车）推到柜前，把转运车升到合适位置，将转运车前部定位锁孔板插入柜体中隔板插口并将转运车与柜体锁定；手车进柜时将手车的左右把手同时向内拉至把手H位置并将手车平稳推入开关柜的试验位置，然后将手车的左右把手同时向外推至把手I位置，使手车推进机构与开关柜可靠锁定。当确认已将手车与柜体锁定好之后，解除转运车与柜体的锁定，将转运车推开。 2. 将手车的二次插头插入开关柜的二次插座内，并用扣件锁定；
3. 关闭开关柜后门（电缆室门）和前门（断路器室门）；打开接地刀操作活门，用接地刀操作手柄（逆时针转90°）打开接地刀，抽出接地刀操作手柄关闭接地刀操作活门，并确认接地刀处于分闸状态。 4. 检查仪表室内的控制、合闸、信号、交流及母线电压等电源开关（或二次熔断器）处于合闸状态，并观察电源电压属于正常范围后，关闭仪表室门。 5. 用就地或远方操作方式控制操作（处在开关柜试验位置的）断路器合、分各一次，确认断路器控制回路接线及信号回路显示正确。 6. 将手车推进摇把插入手车中面板上操作孔内，顺时针转动将手车推入开关柜工作位置（手车到达工作位置时会发出“卡嗒”的扣锁响声），取出手车推进摇把。 7. 用就地或远方操作方式控制操作（处在开关柜工作位置的）断路器合闸。 8. 检查开关柜的带电显示器A/B/C 三相指示灯亮，此时开关柜已处于高压带电状态，测量或观察微机保护装置显示的母线电压及出线电流是否处于正常范围。 二、停电操作程序： 1. 用就地或远方操作方式控制操作（处在开关柜工作位置的）断路器分闸。 2. 检查开关柜的带电显示器A/B/C 三相指示灯熄灭。此时开关柜已处于高压出线侧断电，但高压母线侧仍然处于带电状态（热备用状态）。 3. 用手车推进摇把（逆时针方向）将手车退出到开关柜试验位置（手车到达试验位置时会发出“卡嗒”的扣锁响声），取出手车推进摇把。此时断路器
启停机总结
总结 通则 1.系统注水、注油、充气前要关闭系统中全部的放水门，水排空门连续见水后关闭， 油系统排空气至油箱，充气结束后要排放死角的残气。 2.系统注水、注油、充气时要保持一定的合适的速率，不可太快，防止因流速过快造 成水锤现象，损坏管路。氢气系统置换氢气时一定要注意控制流速不能太快，防止因流速快造成局部过热，引起氢系统爆炸。CO2置换过程中要也要控制流量，太快容易造成管道过冷，发电机结露，造成接地。 3.热力系统管路投运前必须充分暖管：开启疏水器前后手动门和旁路疏水门（全开或 者开一半都可以），稍开管路的手动门2~3圈，如果管路振动剧烈可以适当开大（切记不可关小，因为关小后，供汽压力不足以使管道内疏水排出，汽水共存后，管道振动会加剧），带疏水门中无水排出且有大量蒸汽时，暖管合格（一般半小时即可，不推荐用测温的方法，因为打保温后测量不准确，更重要的是暖管过程中大量蒸汽排出容易造成烫伤）。 4.给水泵再循环是给水系统最大的排空，注水时要开启再循环门。 5.油系统启动前，必须保证油质合格。 6.系统注水前，必须保证其系统内相关设备的油系统已运行。 7.氢气系统中：保证油压>氢压（防止氢气外泄）>水压（防止水漏入发电机），油温 <氢温<水温（防止发电机内部结露）。 8.轴封系统：轴封系统压力不可太高，防止轴封漏气（各轴瓦处，用手感觉有湿热感， 说明存在漏气，可适当调低轴封压力，防止轴封压力过高，进入轴承润滑油中，影响油质，破坏油膜，出现轴系干摩擦）。轴封系统压力不可过低，防止高压侧蒸汽外漏，低压侧漏真空。 9.真空建立：先投入轴封系统，在启动真空泵抽真空，检查真空破坏门联关，注水密 封（禁止手动关闭真空破坏门，防止低压缸安全膜破裂）。 10.凝泵变频启动后，5分钟内一定要加频率至30Hz以上，防止因转速过低形成泵体内 部汽蚀。 11.主机油系统启动顺序：润滑油→密封油→顶轴油。油质合格且油温、油压满足条件， 允许投入盘车运行。密封油系统投入后允许进行气体置换。 12.EH油系统启动后，必须投入其再生装置，防止油质恶化。 13.电机启动前必须测量绝缘合格，且在台账中清楚记录。联锁保护试验、试转试验、 开关传动试验必须合格。 14.直流锅炉对水质要求严格，冲车前必须化验水质合格，不合格禁止冲车。 15.带压放水时，要先利用放水门或者疏水门进行泄压，待系统压力恢复至常压时，一 定要开启排空门，进行彻底放水，放油类似。 16.放水过程中必须保证锅炉处于闷炉状态（防止降温速度过快，造成启动分离器内外 壁温差扩大，热胀冷缩不均匀，产生不均匀的应力，造成损伤）。
600MW超临界机组滑参数停机操作指南
#5、6机组滑参数停机操作指南 1.1 滑停过程中有关参数的控制 1）主、再热蒸汽降温速度：≤0.5～1℃/min。 2）汽缸金属的温降率： 0.5～1℃/min。 3）主、再热蒸汽过热度：不少于50℃。 4）先降汽压、再降汽温，分段交替下滑。 5）在整个滑停过程中要严密监视汽轮机胀差、轴位移、上下缸的温差、各轴振动及轴瓦温度在规程规定的范围内，否则应打闸停机。 限制项目单位运行极限值报警遮断 振动全幅值 轴上μm ＜125 ≥125 ≥250 GENE盖＜50 ≥50 ≥80 胀差转子/汽缸胀差高中压mm ＜+10.3和＜-5.3 ≥+10.3和≤-5.3 ≥11.6和≤-6.6 低压mm ＜+19.8和＜-4.6 ≥+19.8和≤-4.6 ≥+30和≤-8.0 轴承推力轴承 金属磨耗mm ＜+0.6 ≥+0.6 ≥+0.8 金属温度℃＜85 ≥85 ≥110 回油温度℃＜75 ≥75 —支持轴承 #1～2金属温度℃≤115 ≥115 ≥121 #3～6金属温度℃＜107～110 ≥110 ≥121 #7～8金属温度℃≥105 回油温度℃＜75 ≥75 — 位移轴向位移mm ＜+0.6和＜-1.05 ≥+0.6和≥-1.05 ≥+1.2和≥-1.65 1.2 机组滑停的准备工作 1）根据停机计划，在最后一次上煤时调配好各个煤斗的煤量，降低C/D/E三台磨煤机的仓位，以便将各个煤斗的存煤在汽机停止时清空。下层两台磨煤机上好煤，以保证低负荷时燃烧 稳定。 2）做好辅汽、轴封及除氧器汽源切换的准备。 3）停机前分别进行汽轮机辅助油泵（TOP）、启动油泵（MSP）、直流事故油泵（EOP）、直流事故密封油泵、顶轴油泵的启动试验及主机盘车电机空转试运，检查其正常并备用良好。若 试转不合格非故障停机条件下应暂缓停机，待缺陷消除后再停机。 4）准备好机组停运操作票。 5）检查燃油系统运行正常，试投所有点火油枪，发现缺陷及时通知检修处理。 6）停炉前对锅炉全面吹灰一次，保持空预器的吹灰器运行，直到锅炉熄火。 7）全面记录一次蒸汽及金属壁温，然后从减负荷开始，在减负荷过程中每小时记录一次金属壁温。 8）过热器减温水管道切换至给水操作台前，切换前应充分暖管。 1.3 滑参数停机前减负荷操作 1）接到值长停机命令后，加大上层两台磨煤机煤量，定时向燃料值班员询问仓位情况，以便尽快烧空上层磨。 2）用滑压运行方式按正常操作减负荷至300MW时，检查主汽压力13.0MPa，温度566℃；再热
停送电安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-9899 （解决方案范本系列） 停送电安全技术措施详细 版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
停送电安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、适用范围 本措施适用于地面、矿井上、下日常维护维修电气设备需要停送电操作的电工。 二、上岗条件 1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。未经考试合格者，不得从事电气维修工作。 2、熟悉并掌握《煤矿安全规程》、《电业安全工作规程》和本单位供电系统。 3、熟悉需要停送电操作的设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图及各安全保护装置的作用，具有现场操作电气设备的能力和经验。掌握电气防、灭火知识。 4、掌握所负责停送电的范围以及停送电操作规程等方面的
知识。5、熟悉设备线路布置，了解供电线路以及电气设备布置。 三、安全规程 1、严格遵守洗选、矿井安全禁令。 2、严格执行一人操作，一人监护。 3、操作人员必须戴绝缘手套和穿高压绝缘靴，或站在绝缘台上操作。 4、在进行高空作业时，必须戴保险带，并有专人监护。 5、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作，需要时应另行办理停（送）电工作票。 四、操作准备 1、工作前应熟悉图纸资料，以及要停送电设备的位置，并掌握停送电设备的操作方法。 2、根据工作任务填写停（送）电工作票，经有关分管部门领导签字后，分别送到调度室、机电技术科签证。 3、属
幼儿园滑滑梯教案 教学设计优秀5篇
幼儿园滑滑梯教案教学设计优秀5篇 幼儿园滑滑梯教案： 幼儿园小班教案：滑滑梯 设计说明： 本次活动主要与日常生活，玩“滑滑梯”是每个小朋友都个性喜欢的一样活动，尤其是小班的孩子，他们活泼好动，对此更是感兴趣。对与小班第一学期的幼儿来说，他们平时对关于乐曲旋律分辨着一方面的接触比较少，所以这个教材是很贴合幼儿的认知水平和特点的。而且《滑滑梯》这首乐曲是一首旋律生动活泼，节奏感强，个性是乐曲两部分的旋律区别十分明显，所以就应是小班幼儿能够表现自我的这样一个音乐教材。在活动中，我以游戏的形式贯穿活动始终，在幼儿理解的基础上，充分体现了玩中学、学中乐。 一、活动目标： 1、欣赏乐曲，感受乐曲所产生的滑滑梯的情景，能听辩乐曲中的上行和下行。[由整理] 2、想像玩滑滑梯的快乐情境，尝试用身体的不同部位来表现音乐。 二、活动准备： 自制滑滑梯，玩具小动物每人一样，音乐磁带及录音机。 三、活动过程：
创设情境，初步感知乐曲的高低旋律。 1、出示自制滑滑梯 老师用纸箱和硬纸板搭成了一个滑滑梯。 2、师边拍手边念儿歌： 小滑梯，小滑梯，一头高来一头低。小朋友爬上梯，“哧溜”一声滑下地。 你们喜欢玩滑滑梯吗？平时都是怎样玩的？ 3、音乐宝宝也想在滑滑梯上玩一玩，我们来看看它是在什么时候上去的？什么时候滑下来的？ 4、师幼空手做动作。 透过多种形式进一步感知乐曲的上行和下行。 1、透过小动物来感知乐曲 出示小狗，放音乐在教具上演示玩滑滑梯。 小狗说：“真好玩，我再玩一次行吗？” 请个别幼儿示范小鸭玩滑滑梯。 滑滑梯真好玩，让我也玩一玩好吗？ 请个别幼儿示范小狗和小鸭一齐玩滑滑梯。 小动物都说听着音乐滑滑梯真搞笑。 2、透过身体部位来感知乐曲的上行和下行。 “刚才老师用纸箱搭成的滑滑梯好玩吗？此刻老师要变出一个新的滑滑梯，你们想看看吗？一、二、三” 师伸出右手，出示手臂滑滑梯，并示范小狗玩手臂滑滑