FA306并条机电气说明书

沈阳宏大纺织机械有限责任公司FA306A型并条机电气调试说明书

FA306A—DT (2)

2004年5月

河南省长葛市远大纺织有限公司电气资料库

1．概述 5.2.3左侧紧压罗拉缠棉自停

1.1 产品用途 5.

2.4左侧堵斜管自停

1.2 适用电源 5.3 右侧故障自停

1.3 控制方式 5.4 满筒自停

1.4 电气系统的元部件分布 5.5 定向故障自停

2．电力拖动 5.6 换筒故障自停

2.1 电机选择 5.7 罩门开启自停

2.2 机器的起动 5.8 电机过载自停

2.3 机器的制动 5.9 过满筒自停

3．操作开关、按钮及其功用 6 信号灯

3.1 “电源”开关Q1 6.1 电源指示灯H2

3.2 寸行按钮S3 6.2 塔灯Hl

3.3 启动按钮S2、Ss、S7、S26、S28 7．GC-53LM3触摸屏使用方法

3.4 停止按钮S4、S6、S8、S27、S29 8．机器的安装

3.5 “急停”按钮S1 9．空车运转

3.6 “换筒”按钮S9 9.1 空车运转前的准备工作

3.7 “自动、手动”开关Q5 9.2 检查电机的旋转方向

4．位置检测开关及其调整9.3 检查各启停按钮的功能

4.1 定点刹车检测开关S22 9.4 备筒到位开关S20的调整

4.2 备筒检测光电传感器S24. 11、S24.12 9.5 检查各筒检测光电传感器S24. 11和S24.12

4.3 换筒到位检测开关S20 9.6 定点刹车检测开关S22的检查

5 自停9.7 自停有效性的检查

5.1 机后断条自停9.8 设定单筒定长值

5.2 左侧故障自停9.9 空车运行

5.2.1左侧罗拉皮辊缠棉自停10. 实物试纺

5.2.2左侧集束器堵棉自停11. 其它

（读本说明书时请参阅随机供应的电路图、电气安装图和连接线图）

1．概述

1.1产品用途

FA 306型并条机是带触摸屏并可配自动换筒，可配变频装置的新型高速行条机。适用于22 - 76mn 的棉、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺。梳棉棉条经本机的并合与牵伸，为获得良好质量的成纱创造必耍的条件．

1.2适用电源

本机可设计成适用于380V/50Hz或115V/50Hz或440V/60Hz和其它各种电源：用户订货时须声明电源的电压和频率：

1.3控制方式

本机使用PLC控制，控制程序使机器能实现寸行、启动、停止、急停、手动换筒等操作，能实现低速启动——高速运行——满筒停车——自动定向一自动换筒——自动开车的自动循环机器具有多种自停功能及信号显示，安全可靠，操作方便。确保机器高速优质进行生产。

1.4 电气系统的元部件分布

电气系统的元部件分布示意图，如图1～图5所示。

2. 电力拖动

2.1 电机选择

非变频机器，主拖动电机采用JF02－12－4/16，3.5/0.8KW双绕组双速三相异步电机，该电机有4极、16极两个独立绕组，16极绕组为低速绕组，供启动、寸行及圈条器自动定向用，该绕组只允许短时问运行，4极绕组为运行绕组，允许长时问使用。

变频机器，主拖动电机选用YVPE－112－M－4，4KW变频调速三相异步电动机。

吸风电机选用FW12-2，0.75KW，D2/T3（左）三相异步电动机：

换筒电机选用FW11-6，0.25KW纺织微电机（非自动换筒机器无此电机）

2.2机器的启动

非变频机器启动后，低速运行约4秒钟，自动切换为高速运行。换级时．16极绕组的断电和4极绕组的送电同时进行（因为是双绕组电机，短时间重叠同时送电不会引起短路），使机器升速平滑，无掉速现象，从而避免了启动过程中条干质量的恶化。

带变频的机器，根据设定，在6秒钟内，速度由0 平滑上升到运行速度。

2.3机器的制动

主电机的刹车分为故障刹车和自动定向刹车。

非变频机器，故障刹车采用电容刹车，异步电动机定子绕组脱离电网时，按图6接上交流电解电容C1和制动电阻Rl、R2，此时剩磁电动势经过电容器提供一个超前的容性电流，于是产生自激磁场，异步电动机变为发电机运行，把机械惯性的动能转变为电能，在转子中产生转子电流，通过转子电阻进行能耗制动。电容制动的制动特性曲线如图7所示，

高速时制动强烈，降速快，低速时制动较弱，降速

缓慢而平稳稳。

制动电阻R1大小的调整：R1调小时，制动

电流增大，制动增强，停车快。但制动过分强烈，

棉条条干会出现规律不匀波，调R1使停车迅速且

棉条不出现粗细节为准。

自动定向的制动为直流能耗制动。

带变频的机器，利用变频器的制动功能对机器

进行制动。

为了换筒时将条筒准确的送到工作位置，换筒

电机也使用直流能耗制动。

3. 操作开关、按钮及其功用

3.1 “电源”开关Q1 闭合此开关，则机器

接通电源，同时面板上的电源指示灯H2点亮。

3.2 寸行按钮S3 按下此按钮，机器低速运行，手松开，机器停止。车头罩门或车尾罩门未关合、电机过载、过满筒时，按寸行按钮无效。

3.3启动按钮S2、Ss、S7、S26、S28

这些起动按钮的功能相同（S26、S28为直径900专用），按其中任一个都能启动机器。车头罩门或车尾罩门未关合、电机过载、过满筒、左侧故障以及右侧故障时，按启动按钮无效。

3.4停止按钮S4、S6、S8、S27、S29 这些停止按钮的功能相同（S27、S29为直径900专用），按其中任一个都能使机器停止，即主机、风机停转，且为自由停车，不制动：停止按钮对换筒机构无效。

3.5 “急停”按钮S1 按此按钮既可使主机、风机停止，且主机刹车，也可使换筒机构停止。

3.6 “换筒”按钮S9（对非自动换筒的机器，则无换筒按钮S9。）

当“自动、手动”）开关Q5拧到“手动”位置，且机器停止时，按此按钮可使换筒机构起动，进行所谓“手动换筒”，当换筒推杆压下换筒到位开关S20时，换筒停止。欲使换筒中途停止，则使用“急停”按钮S1。机器运行时以及电机过载时，按“换筒”按钮无效。

3.7“自动、手动”开关Qs

(对非自动换筒的机器，则无“自动、手动”开关Q5)，若此开关拧到“自动”位置，则机器启动处于自动循环状态，即满筒停车后，机器将进行自动定向，自功换筒、自动开车等动作，且周而复始始。若开关拧到“手动”位置上,则机器处于非自动循环状态，满筒停车后，需要进行于动换筒，换筒后要按启动按钮，才能使机器重新开车。

要想使用“换筒”按钮S9。开关Q5必须置于“手动：位置。

4．位置检测开关及其调整

4.1 定点刹车检测开关S22

（非自动换筒机器无此开关），此接近开关安装在车面下左圈条器的旁边。满筒停车后，机器低速运行，进行自动定向。当圈条器转至挡铁靠近S22时，定点刹车检测开关S22输出信号，令机器刹车。使斜管出口准确停于断条角内。定向完成后，接着进行自动换筒。

检测开关S22的安装要求是：当圈条盘上的发信挡铁的凸起圆弧靠近接近开关时，开关的端面与挡铁凸起圆弧面之间的距离为3±1mm。在运转时不至于相碰的前提下，距离近好些。

圈条盘上发信挡铁的安装位置要达到下面两点要求：第一，当挡铁的凸起圆弧靠近开关时，开关端面与凸起圆弧面要对齐。第二，能使自动定向后，斜管出口停在断条角内，使自动换筒时能自动断条。

在电源接通的情况下，挡铁靠近接近开关时，接近开关上的LED亮，挡铁远离时LED灭。

使用过程中，如果发现满筒停车后，经过自动定向，但自动换筒时不能自动断条，则应调整左圈条盘上挡铁的安装位置。

对非变频的机器，当变换车速，出条速度变化较大时，该磁铁在圈条盘上的位置适当的调整。

开关和挡铁都要安装牢固。

4.2 备筒检测光电传感器S24.11、S24.12

（非自动换筒机器无此项），这是两个反射式光电传感器）分别用于检测左右两个备筒的存在与否。在电源接通的情况下，备筒存在时，传感器上的LED亮，备筒不存在时LED灭。当缺少任意一个或两个备筒时，均属于缺备筒。

如果缺备筒，则机器满筒停车后，自动循环会暂时被停在，但若在满筒停车后30秒之内补足备筒，机器会立即恢复自动循环，立即进行自动定向向，自动换筒及自动开车等动作。在这种情况下补筒，要注意安全，当没有人在机台上操作时，才允许补筒，以免伤人。如若

不能在上述规定的时间内补足备筒，则机器的自动循环被中断。对于

这种情况，补足备筒后，需要手动换筒。再次按启动按钮，才能使机

器重新投入自动循环。

4.3 换筒到位检测开关S20

（非自动换筒机器无此项），换筒过程中撞到此开关能使换筒停

在。调整开关可使条筒送到到准确位置。

换筒过程中前5秒钟，撞到此开关无效。

5．自停

5.1机后断条自停

采用对射式红外光电传感器检测，接收头上有一个LED信号灯，

光照时LED亮，遮光时LED火。发射头上有一个灵敏度调节电位器，

如图6

当导条架上发生断条时，断条掠过光路，由光电继电器发出信号，令机器停止，且主机刹车，塔灯H1（见图9）上的红色信号H1.1和触摸屏报警画面上的指示灯H13同时点亮，处理故障，按寸行或启动按钮后灯灭（按寸行或启动按钮之前，即使关断电源，再送电时，灯仍亮）。

5.2 左侧故障自停

左侧侧的罗拉皮辊缠棉，集束器堵棉，紧压罗拉缠棉及斜管堵棉，均属左侧的故障。当左侧故障发生时，机器停止，且主机刹车，塔灯H1上的黄灯H1.3和触摸屏报警画面上表示左侧故障的指示灯H18以及显示故障位置的相应指示灯同时点亮（显示故障位置的相应指示灯详见5.2.1·5.2.4）。故障排除后H1上的黄灯熄灭，但触摸屏报警画面上的指示灯须按寸行按钮或启动按钮后才熄灭。

5. 2.1左侧罗拉皮辊缠棉自停

正常运行时，微动开关S13和S14都被压合，罗拉皮辊缠棉时，其中一个或两个开关释放，机器自停。触摸屏报警画面上显示故障位置的相应指示灯H14点亮。

5.2.2左侧集束器堵棉自停

正常运行时，微动开关S12被压合，集束器堵棉时，开关卸压释放，机器自停。触摸屏报警画面上显示故障位置的相应指示灯H15点亮(H16也点亮)。

5.2.3左侧紧压罗拉缠棉自停。

正常运行时，微动开关Si5不受外力，紧压罗拉缠棉时，开关被压合，其常闭触点分开，机器自停。触摸屏报警画面上显示故障位置的相应指示灯H16点亮（H15也点亮）。

5.2.4左侧堵斜管自停

由光电传感器S24.9检测，当斜管堵塞时，涌条遮光，机器自停。触摸屏报警画面显示故障位置的相应指示灯H17点亮。

5.3 右侧故障自停

右侧的罗拉皮辊缠棉，集束器堵棉，紧压罗拉缠棉以及斜管堵棉，均属右侧的故障。当右侧故障发生时，机器停止，且主机刹车，塔灯H1上的白灯H1.4和触摸屏报警画面上表示右侧故障的指示灯H19以及显示故障位置的相应指示灯同时点亮（显示故障位置的相应指示灯

详见5.3.1～5.3.4）。故障排除后H1上的白灯熄灭，但触摸屏报警画面上的的指示灯须待按寸行按钮或启动按钮后才熄灭。

5. 3.1右侧罗拉皮辊缠棉自停

正常运行时，微动开关S17和S18都被压合，罗拉皮辊缠棉时，其中一个或两个开关释放，机器自停。触摸屏报警画面上显示故障位置的相应指示灯H14点亮。

5.3.2右侧集束器堵棉自停

正常运行时，微动开关S16被压合，集束器堵棉时，开关卸压释放，机器自停。触摸屏报警画面上显示故障位置的相应指示灯H15点亮(H16也点亮)。

5.3.3右侧紧压罗拉缠棉自停

正常运行时，微动开关S19不受外力，紧压罗拉缠棉时，开关被压合，其常闭触点分开，机器自停。触摸屏报警画面上显示故障位置的相应指示灯H16点亮（H15也点亮）。

5.3.4右侧堵斜管自停

由光电传感器S24.10检测，当斜管堵塞时，涌条遮光，机器自停。触摸屏报警画面上显示故障位置的相应指示灯H17点亮。

5.4 满筒自停

满筒时，PLC的控长系统发出满筒信号。令机器停车，即为满筒自停。满筒自停时，塔灯H1上的绿灯H1.2和触摸屏报警画面上的指示灯同时点亮。换筒开始后5秒钟，自动取消满筒信号，绿灯H1.2熄灭，H4熄火。

5.5 定向故障自停

（非自动换筒机器无此项），在4.1中述及的自动定向，正常情况下在l-2秒之内便可完成：如果自动定向超过5秒钟尚未完成，则视为定向故障。出现定向故障时，机器停止。自动循环中断，触摸屏报警画面上的指示灯H5同时点亮。排除故障，换筒，可重新启动机器

5.6 换筒故障自停

非自动换筒机器无此项），正常情况下，一次换筒的时间为十几秒钟，如果一次换筒操作超过20秒没有完成，则视为换筒故障，出现换筒故障时机器的自动换筒停止。触摸屏报警画面上的指示灯H6同时点亮。排除故障，换筒后方可重新空车。

5.7 罩门开启自停

车头尾罩门开关任一个或两个未压合时，机器既无法寸行，也无法启动。机器在运行工作中开启任一罩门，则机器停止，自动循环中断，触摸屏报警画面上的指示灯H10、H11同时点亮。

5.8 电机过载自停

机器在运行过程中，若某一电机过载，则电气开关板相应的自动开关脱扣，触摸屏报警画面上的指示灯H9同时点亮，机器自动停车，循环中断。这时寸行、启动、换筒均无法进行行。找出原因，排除故障，按合已脱扣的自动开关。按启动按钮可使机器重新投入运行。带变频的机器，变频器报警时，机器也自停。

5.9 过满筒自停

按启动按钮，启动机器运转，机器高速运行的累计时间达到控制程序中预先设定的值——过满筒自停时间，而不发生5.4的满筒自停时，则机器自动停车，即过满筒自停。发生过满筒自停时，自动循环被中断，触摸屏报警画面上的指示灯H8同时点亮，寸动、启动均无法进行。按“急停”按钮，换筒后，找出原因，排除故障，可重新开车-。

上述各种自停发生时，其故障内容会以文字和图形上相应指示灯亮暗变化的形式在触摸屏上显示出来。

6 信号灯

6.1 电源指示灯H2

闭合电源开关Q1，机器电源接通，面板（见图3或图4）上的电源指尔灯H2点亮。

7．GC-53LM3触摸屏使用方法

安装方法：(如图10)从正面将触摸屏插入面板内，然后从面板的后面装上夹具，将触摸屏固定在面板上。请注意将衬垫正确地放在触摸屏的沟槽里，衬垫应于面板和触摸屏前面板之间，以防止油或水进入面板内部；也别让其在触摸屏里面折叠着。用4个固定央具，使用0.3～0.5Nm力矩拧紧夹具上的螺丝。并保证触摸屏与面板吻和，拧得太紧会使触摸屏外壳变形或损坏。照图纸接好电源线（千万注意极性）和通讯电缆，触摸屏的面板由玻璃制成，只允许用手指触摸，不允许用手指敲击，更不允许用其他硬质物品操作，否则容易导致玻璃破碎。由PLC及与之配套的GC-53LM3触摸屏完成预置、工作条筒产量累计、四班制分班产量累计、当前班产量累计、总产量累计、出条速度测量及显示等功能。显示出条速度时，数据的单位为m，/min，显示预置值、工作条筒即时产量，数据的单位为m。当前班产量、班产量及总产量时，数据的单位为10m。预置值的设定、班次的更换、产量及出条速度的查询以及数据的清零等操作均在GC-53LM3触摸屏上进行。

7．1 上电自动进入数据显示画面。显示当前筒产量及当前班产量、车速、当前班次。按班次显示窗可弹出键盘进行换班操作。按下一画面键可进入班产和总产显示，按主菜单键可进入主操作画面。

7.2在主菜单画面，按相应键进入相应画面。

7.3按数据显示键进入数据显示画面。

7.4 按产量清零键进入产量清零画面。输入密码“1234”，进入下一画面进行产量清零。如果某产量显示数据变为“e”，则应立即进行以上清零操作。

7.5 按故障显示键进入故障显示画面，显示工艺故障。

7.6 按筒长设定键进入筒长设定画面，在小键盘上设定满筒长度。同时在显示窗显示

7.7 对气动加压的机器按气动控制键进入气动控制画面。在停车状念下，按加压按钮或卸压按钮，即可直接完成对摇架的加压或卸压操作。

7.8 对气动加压的机器用户，可根据需要自行修改自动卸压时间。按卸压设定键进入卸压设定画面，在小键盘上设定卸压时间，并在右侧进行显示。如果自动卸压时间设定10分钟，则机器在已经加压的情况下停止运转的时间达到10分钟后，系统会自动卸压，以保护皮辊等。该时间的设定范围是1～30分钟。

7．9 按操作说明键进入操作说明画面。

8．机器的安装机器固定之后，电气方向用户尚需按图纸做下面这些安装工作。

8.1 完成机后导条部分启停按钮和光电传感器的安装和接线工作，并把I31 I32号电缆的接插件X7的触头插到插座上。

8.2 把塔灯I1安装到车头齿轮箱顶上，固定之。通过接插件X8把I12号电缆和信号灯的引出电缆相连接。

8.3 把两个备筒检测光电传感器S24.11、S21.12分别安装到机后左右两侧脚踏板内，并通过接插

件，使I27号电缆与左备筒光电传感器S21.11相连接，I28号电缆与右备筒光电传感器S24.11相连接。（非自动换筒机器无此项）。

9 开车运转

9.1机器安装完毕（机械和电气都安装完毕），清理机台及工作现场，检查接线正确无误（包括机器接地良好），确认用户电源适用电源相一致后，方可接通电源，进行空车运转。

9.1 空车运转前的准备工作

暂时把主电机的传动平皮带卸下，暂时把车头罩门安全S11用用安放在旁边的开关压板FA302_D030压住（这时要注意车头罩门内的运动部件，以免伤人），关合车尾罩门，使车尾安全开关压合。用非透明物暂时将两个备筒检测光电传感器遮光。调整机后导条部分的对射式光电传感器，使接收头上的LED亮，调整5.2左侧故障自停及5.3右侧自停中各自停开关或挡铁，使塔灯H1上的黄灯和白灯熄灭。

9.2 检查电机的旋转方向’

按寸行按钮，主电机低速旋转，松开按钮，电机停止。观察主电机的低速旋转方向

按高速按钮，主电机低速旋转后转为高速旋转，同时风机旋转，按停止按钮，风机、主电机停止旋转。注意观察主电机的高速旋转方向和风机的旋转方向。

对自动换筒的机器，把“自动、手动”开关Q5拧到“手动”位置，按“换筒”按钮S9，换筒电机旋转，注意观察换筒推杆的运动方向，以判断电机的转向正确与否。按“急停”按钮使电机停止。

如果上述电机的旋转方向不正确，则加以纠正。

9.3 检查各启停按钮的功能

分别按每一组启停按钮，应都能使风机、主电机启停。按“急停”按钮应使运转中的风机和主电机停止，且主电机刹车。对自动换筒机器，把“自动、手动”开关Q5拧到“自动”位置，按“换筒”按钮S9，应无效。把“自动、手动”开关Q5拧到“手动”位置，按“换筒”按钮，应能使换筒机构前进，按“急停”按钮使换筒机构停止。

9.4 换筒到位开关S20的调整（非自动换筒机器无此项），按“换筒”按钮S9，使换筒机构运行。当后面的一根推杆作用于换筒到位开关S20时，换筒机构应停止，并且条筒被送到正确的位置，否则，调整开关S20。每一根推杆都要经过上述验证，换筒机构运行时均应无异常现象。

9.5 检查备筒检测光电传感器S24. 11和S24. 12（非自动换筒机器无此项），两个光电传感器，任一个或两个不遮光时，触摸屏报警画面上的指示灯H7点亮，两个传感器都遮光时，指示灯H7灭。

9.6 定点刹车检测开关S22的检查（非自动换筒机器无此项），人工转动圈条盘，当左圈条盘上发信挡铁的凸起圆弧靠近近开关S22时，开关上的发光二极管应点亮。

9.7 自停有效性的检查根据5.1、5.2、5.3、5.7所述，人为改变5.1、5.2、5.3、5.7中的每一自停点的光电传感器的光照情况或开关的压合状态，检查每一点的自停，所有自停，应全部有效。

9.8 设定单筒定长值根据条筒的大小，按照7.6设定所希望的定长值。

9.9空车运行

装上主电机的传动平皮带，用手盘皮带，若机器无异常，卸下开关压扳FA302一D030，关合车头罩门，设法使紧压罗拉保持间隙，“自动、手动”开关Q5置于“手动”位置。按寸行按钮，使机器低速运行，若无异常情况，按启动按钮使机器投入空车运行。观察计长功能和5.4满筒自停功能。

带自动换筒的机器，将“自动、手动”开关拧到“自动”位置，按启动按钮使机器进入空车自动循环，注意观察自动定向，自动换筒，自动开车等功能。

10. 实物试纺

在空车运转正常的基础上，可喂入棉条，进行实物试纺。在实物试纺过程中，，必要时还应对左圈条盘上的发信挡铁的安装位置作进一步的调整，使圈条盘自动定向准确，断条效果好。

11. 其它

a)光电传感器要定期清洁，以免影响检测的准确性；

b)有关光电继电器的详细情况，请阅读光电继电器的说明书；

c) 有关变频器的详细情况，请阅读变频器的说明书；

d)点击触摸屏表面时，应用手指轻轻点击，不可用力过猛，特别是不要用尖锐的硬的物体点击触摸屏，以免损坏触摸屏。其它未尽事宜请阅读触摸屏的说明书。

e）对于变频调速的机器，出厂时功能数据设定如下，一般不需要更改。

功能代码改定值含义出厂值

F00 1 数据保护，1——不可改变数据

F01 0 频率设定来源，0——面板设定频率

F02 1 运行指令来源，1——端子运行

F08 1.5秒减速时间1，

F09 2.1％转矩提升1，

F10 2 电子热继电器1，2——变频专用电机

F11 9.6 OL设定值1，9.6A

F12 0.5 热常数t1

F15 60 上限频率60Hz

F16 2 下限频率2Hz

F23 3.0 启动频率3Hz

F24 0.1 保持频率时间0.1秒

F25 0.1 停止频率0.1Hz

F40 180 转矩限制1

F41 150 转矩限制2

F42 1 转矩矢量1

E01 1

E02 7 X2端子功能，7——自由旋转指令

C05 15 多段速频率1，15——15Hz点动频率

P02 4 电机容量，4——4KW

P03 9.6 电机额定电流，9.6——9.6A

P04 2 自整定，2——

P05 1 在线自整定，

P09 2.66 转差补偿值2.66Hz

H07 2 加速/减速模式选择

其余功能数据为缺省值

我们致力于我们的资料正确完整，但因为我们的产品在不断更新和改进，所以我们不可能保证资料完全最新。我们热忱欢迎用户对本说明书中的错误和不当之处提出修改意见，对您表示感谢。

常见问题及处理：

1. 当前筒长不走检查PLC I0.0是否闪烁，如果一直亮或者不亮，再检查接近开关与出棉罗拉半圆传感器与接近开关距离，正常值1-1.5mm（非埋入接近开关距离1-3mm）。如果距离正常接近开关不随出棉罗拉旋转而闪烁。接近开关与PLC接线（在并条机车面下任意与机械摩擦损坏）没有问题，则接近开关损坏。在04年的并条机中又一批无锡信捷的接近开关容易时好时坏，正常距离应该在4mm以内，而信捷12mm接近开关在距离铁1CM后面的指示灯还亮。更换直径12mm直流三线埋入接近开关NPN后正常。因罗拉转速比较高，对接近开关要求比较严，市场采购的接近开关很多计数不准（低速时触摸屏显示出条速度可以，转高速运行后明显感觉数据不对。更换接近开关后正常。

当前筒长不对，偏少检查接近开关与传感器半圆轮的距离，应该为1.5mm左右。如果正常说明接近开关质量问题，更换接近开关。接近开关为NPN直流三线接近开关，不要换错。

出条速度低，显示值也低在并条机多次出现，为电机皮带轮传动的平皮带打滑。

2. 机器运行过程中突然停触摸屏没有故障显示触摸屏有许多故障在故障出现后会停车，故障恢复后自动消除故障记录，如门开关，急停等，还有寸动按钮、停止按钮动作也会停车，但不会报故障。所以这时候应该检查停车时触摸屏有没有故障报警页面，如果有空白的故障记录页面，说明是急停或者门开关故障，如果没有，应该是点动按钮和停止按钮动作引起的，当然PLC故障或者PLC输入有接地地方（如果接近开关接地短路）也会导致没有报警的故障。

3. 触摸屏报**故障，但该故障点正常，甚至把该故障点短接（正常运行常闭输入）还有该现象。该故障如果短接输入后还出现该故障，应该是PLC输入端损坏，通过程序调整另外备用输入端后重新

接线解决（有备用PLC更换备用PLC）。光洋SH PLC发生多例PLC输入端损坏现象，内部电路板元器件质量问题。在山东一家纺织厂也经常损坏，都是调换输入端解决。也可以在触摸屏设置关闭功能关闭堵管光电功能,避免故障时还需要找电脑的麻烦

4. 触摸屏显示故障讯息与实际不照，显示机型也不照沈阳纺机的懒蛋工程师把多钟机型的触摸屏弄成一个程序，触摸屏通电时按住触摸屏中间后会自动弹出一个机型选择对话框，选择对应机型后就可以了。发生该问题就是有人在通电时错误按触摸屏所致。FA326和FA306的PLC程序不一样，显示的报警信息也不一样。

5. 如何调节亮度如果触摸屏亮度不符合要求，可以调节亮度。由于触摸屏在出厂是设定，同时按屏的左上角和右下角无法进入系统画面。打开触摸屏后面下方的电池盒，值班右下方有4个微型拨动开关。所有开关都在下方就可以了，沈阳FA306一般第四个开关在上面，锁定无法按触摸屏进入系统画面。不要乱按，否则会导致触摸屏程序丢失。

6. 光电开关问题，自己处理，特别是接线。太细，容易人为弄断或者压到机器里面导致接地。

7. 老PLC输入程序可以使用，而新购买的PLC程序输入程序出条速度还是为零，筒长也不走？

答：需要设置PLC的特殊寄存器，使能I0为高速计数器（原装程序）或外部中断中断输入（后来我设计的程序），不然I0就可能不起作用。该寄存器只能够用编程器或者电脑设置，不像其他PLC可以通过程序来设置高速计数器等功能。

8. 更换其他变频器需要注意什么？

答：需要注意重新设计变频器的参数和接线，有的变频器没有自由停车（惯性停车）端子，可以设置为切换到第二减速时间。

设置数据

加速时间6秒

减速时间1.5秒

端子1 运行对应频率面板设置

端子2 多段速，对应15HZ

端子3 自由停车（或第二减速时间设置6秒左右）

频率来源面板

运行指令端子

其他端子功能默认即可，注意电机保护对应参数

9. 光电控制器里面的12V变压器(220V变12V)坏了,原因及解决办法

烧毁原因是光电24小时通电,以及机后光电12V电源短路导致变压器过载烧坏,塑料外壳一般也过热变脆老化.可以用电箱24V开关电源里面的24V不分极性直接接到变压器原先的输出.变压器拆掉不要,实际修过比变压器还要好,不要管24伏电压太高

3、TMFD81L并条机的特点安装与调试1

第一章 TMFD81L型并条机的特点、安装与调试及常见故障排除 一、TMFD81L型并条机的特点 1、牵伸特点：①采用了三上三下附导向皮辊压力棒双区曲线牵伸型式，压力棒通过压力棒支架活套在第二上罗拉（皮辊）轴套上，压力棒与二上罗拉表面之间的距离保持不变。压力棒可绕皮辊轴心摆动，通过支架加压，使压力棒稳定地靠在第二下罗拉轴承座的曲轨上，从而在牵伸的过程中，保证了压力棒的工艺位置稳定，有效地提高了纤维的伸直度和棉条条干均匀度；②变牵伸在主牵伸区，主牵伸和后区牵伸相对独立，在改变后区牵伸倍数时，总牵伸倍数不变；③后区采用曲线牵伸，增加了消除前弯钩的能力，有利于梳棉机过来的小棉团，小棉束分离，有效地提高了纤维的伸直度；④左、右两眼完全独立，可实现双眼单用。 2、传动型式：广泛采用同步齿形带传动，传动级数较其它齿轮传动机型减少了四级左右，传动路线短，精度高，减少了牵伸过程瞬时误差，减少了粗节、细节的产生。 3、清洁装置：上清洁采用绒带清洁型式，有效地解决了在高速情况下皮辊带花的问题。 4、导条装置：采用铝合金高架纵向积极式喂入，对射光电自停和八路光电自停装置相结合，杜绝了偷漏条现象的发生，保证了棉条喂入质量。 5、自动换补筒：通过气动执行元件和气动控制回路实现推筒，通过左、右独立的气动执行元件和气动控制回路来实现补筒，整个自动换筒过程完全由可编程控制器控制，动作灵敏、平稳、可靠。 6、检测罗拉及加压机构：喂入棉条通过一对凹凸罗拉进行检测，采用拉伸弹簧对凹凸罗拉加压、卸压，复位精度高，操作方便。 7、自调匀整系统及特点：配置UQA短片段自调匀整装置，其原理就是系统根据后检测罗拉测出输入棉条的厚薄及其厚薄变化来控控制伺服驱动机构，并通过差速齿轮箱改变二、三罗拉的转速来改变总牵伸倍数，控制出条重量。具有在线检测，质量监测、故障显示等功能。 二、并条机的安装与调试 1、安全转运、开箱清点 一般情况下，并条机到厂后，用户通知主机厂家派安装调试人员与本厂的保钳工

FA306并条机电气说明书

沈阳宏大纺织机械有限责任公司FA306A型并条机电气调试说明书 FA306A—DT (2) 2004年5月 河南省长葛市远大纺织有限公司电气资料库

1．概述 5.2.3左侧紧压罗拉缠棉自停 1.1 产品用途 5. 2.4左侧堵斜管自停 1.2 适用电源 5.3 右侧故障自停 1.3 控制方式 5.4 满筒自停 1.4 电气系统的元部件分布 5.5 定向故障自停 2．电力拖动 5.6 换筒故障自停 2.1 电机选择 5.7 罩门开启自停 2.2 机器的起动 5.8 电机过载自停 2.3 机器的制动 5.9 过满筒自停 3．操作开关、按钮及其功用 6 信号灯 3.1 “电源”开关Q1 6.1 电源指示灯H2 3.2 寸行按钮S3 6.2 塔灯Hl 3.3 启动按钮S2、Ss、S7、S26、S28 7．GC-53LM3触摸屏使用方法 3.4 停止按钮S4、S6、S8、S27、S29 8．机器的安装 3.5 “急停”按钮S1 9．空车运转 3.6 “换筒”按钮S9 9.1 空车运转前的准备工作 3.7 “自动、手动”开关Q5 9.2 检查电机的旋转方向 4．位置检测开关及其调整9.3 检查各启停按钮的功能 4.1 定点刹车检测开关S22 9.4 备筒到位开关S20的调整 4.2 备筒检测光电传感器S24. 11、S24.12 9.5 检查各筒检测光电传感器S24. 11和S24.12 4.3 换筒到位检测开关S20 9.6 定点刹车检测开关S22的检查 5 自停9.7 自停有效性的检查 5.1 机后断条自停9.8 设定单筒定长值 5.2 左侧故障自停9.9 空车运行 5.2.1左侧罗拉皮辊缠棉自停10. 实物试纺 5.2.2左侧集束器堵棉自停11. 其它 （读本说明书时请参阅随机供应的电路图、电气安装图和连接线图）

TMFD81L并条机挡车工操作指导

TMFD81L 型并条机挡车工操作指南(讨论稿) 1、 明白故障停车的部位及表现形式 ○ 1 、机器左边两块迷你终端分别对应并条机的左右眼 ○ 2、机器右边触摸屏灯亮处为故障部位 ○ 3、机器右上方是五色塔灯，从上往下颜色依次是：红、绿、黄、蓝、白五种。 红灯闪烁是导条架喂入断条；红灯亮是主机故障：如堵集束器、堵圈条盘、缠罗拉、缠皮辊、门未关等。 绿灯亮是两边后检测未加压，绿灯闪烁是有一边未加压。在副机的小车面的两侧分别通过一个加压按钮来改变加御压状态。 黄灯用来指示右眼情况。黄灯亮匀整有报警但不停车；黄灯闪烁是匀整有报警，主机停车。 蓝灯用来指示左眼情况，兰灯亮匀整有报警但不停车；兰灯闪烁是匀整有报警，主机停车。 白灯亮则意味满筒；白灯闪意味即将满筒，提醒挡车工注意。 2、爱护迷你终端和触摸屏就象爱惜自己的手机屏幕一样，只用手指触摸，不要用竹签、钉子等尖锐物品去触碰屏幕，除班次外不要随意更改屏上的参数； 3、正常生产时一定要将匀整打开，把中罩壳打开开车是一种坏习惯； 4、不要擅自提高车速，尤其是深夜班为多休息、早下班擅自提高车速，这样会严重影响质量； 5、换筒后开车堵条在圈条盘入口时，请选小一号喇叭口，减小加速时间、加大湿度、及时用布条清洁圈条斜管； 6、穿棉路线如下，一旦死区长度等参数确定后，穿棉路线不要改变。 红色报警指示灯： 灭，无报警，运行正常 亮，报警，机器不停机。自调匀整关闭报警、总监控关闭报警； 低速报警，导条器太大或太小报警，A%报警、D%报警、 CV%报警 闪，报警停机。A%S 停车、A%RS 停车、CV%停车、T1、T2、 T3故障 常见故障： ○ 1、堵集棉器 ○ 5、堵圈条盘 ○ 6、导条断条 ○ 7、缠罗拉、缠皮辊

A272F型系列并条机车头箱设计说明书

XXX 大学 毕业设计 设计题目：A272F型系列并条机 车头箱的设计 系别： 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 完成时间：

目录 一、毕业设计的目的——————————３ 二、课题简介————————————３ 三、箱体结构的设计———————————４ 四、结构尺寸的设计计算—————————５ 五、轴的设计——————————————１９ 六、参考文献——————————————２５ 七、毕业小结——————————————２６

一、毕业设计的目的 毕业设计是学生完成本专业的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论.基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来的开拓具有一定意义，其主要目的是： 1、学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。 2、学生树立正确的设计思路，设计构思和创新思维，掌握工程设计的一般程序.规范和方法。 3、学生正确使用技术资料.国家标准，有关手册.图册等工具书。进行设计计算.数据处理.编写技术文件等方面的工作能力。 4、学生今昔功能调查研究。面向实际。面向生产。向工人 和工程技术人员学习的基本工作态度.工作作风和工作方法。 二、课题简介 A272F型系列并条机适应于75mm以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条经过本机并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度、纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。 2100型号的车头箱是陕西宝鸡宝成纺织机械厂的产品，年

宝花并条机技术讲座

宝花并条机培训教材 （电气控制部分） 一、FA311A、FA311F、FA320系列高速并条机控制分析 （一）概述 FA311A、FA311F，FA320系列微电脑控制并条机，采用进口微电脑可编程控制器完成整机逻辑动作，工作稳定可靠，抗干扰能力强。为了确保并条机高速下的成纱质量，采用红外线监控断条、拥头等故障停机，装在机前的计数仪表装置，采用单片机控制技术，可记录各班产量、总产量、可设定筒定长，从而使FA311A、FA311F，FA320系列并条机的故障自诊断功能实现了智能化，高质量、高可靠性的元器件及新型控制技术，保证了FA311A、FA311F，FA320系列并条机高可靠的连续运行。 （二）整机电气参数 总容量：约7KVA 电源：3×380V 50Hz附保护接地 工作条件及方式：在纺织厂特定条件下可连续运转 PLC工作条件：温度0～60℃ 湿度20～95%RH（无结露） （三）主要电气驱动及控制装置配置 1、主电机：FEJ132M-4/8-B附电磁制动电机，功率 制动力矩： Mz≥8kg·m 2、吸风电机： 3、换筒电机：（FA311A，FA320带自动换筒装置用）YCEJ80-4 输出转速No=15r/min 4、可编程控制器：NB0U24R-31（日本富士公司） 5、计数仪表装置（PC） （1）电源：DC24V （2）可记录显示A，B，C，D四班产量及累计总产量 （3）可显示并条机的实际运行速度，单位为m/min

（4）具有筒定长设定功能 （5）采用机械式电子锁，以防无关人员随意改变参数 （6）具有显示并条机四个摇架缠绕位置及喇叭口拥花位置功能（7）具有断电数据保持功能 （四）电力拖动特点

A272F系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺设计说明书

毕业设计 设计题目：A272F系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺 系别：机械工程系 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 完成时间：

目录 序言 (1) 第一章课题简介 (2) 第二章零件的作用及工艺性分析 (3) 2.1 零件工艺性分析 (3) 2.2 工艺规程设计 (6) 2.2.1确定毛坯类型 (6) 2.2.2基准面选择 (6) 2.2.3工艺路线的拟定 (7) 2.2.4余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11) 2.2.5确定切削用量 (12) 第三章夹具设计 (21) 第四章小结 .................................................. 错误！未定义书签。参考文献 . (28)

序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程后进行的。这是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，从而更好的以积极向上的态度来对待工作能溶入到实践中去。我们做毕业设计目的是： 1、学生综合分析和解决本专业的一般工艺技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。 2、学生树立正确的设计思路，设计构思和创新思维，掌握工艺设计的一般程序.规范和方法。 3、学生正确使用技术资料.国家标准，有关手册.图册等工具书。进行设计计算.数据处理.编写技术文件等方面的工作能力。 4、学生今昔功能调查研究。面向实际。面向生产。向工人和工程技术人员学习的基本工作态度.工作作风和工作方法。

2090FA311A系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺设计(含全套毕业说明书和机械CAD图纸)概论

扬州市职业大学 毕业设计 设计题目：FA311A系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺 系别：机械工程系 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 完成时间：

目录 序言 (1) 第一章课题简介 (2) 第二章零件的作用及工艺性分析 (3) 2.1 零件工艺性分析 (3) 2.2 工艺规程设计 (3) 2.2.1确定毛坯类型 (3) 2.2.2基准面选择 (3) 2.2.3工艺路线的拟定 (3) 2.2.4余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3) 2.2.5确定切削用量 (3) 第三章夹具设计 (3) 第四章小结 (3) 参考文献 (3)

序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程后进行的。这是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。 就我而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，从而更好的以积极向上的态度来对待工作能溶入到实践中去。我们做毕业设计目的是： 1、学生综合分析和解决本专业的一般工艺技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。 2、学生树立正确的设计思路，设计构思和创新思维，掌握工艺设计的一般程序.规范和方法。 3、学生正确使用技术资料.国家标准，有关手册.图册等工具书。进行设计计算.数据处理.编写技术文件等方面的工作能力。 4、学生今昔功能调查研究。面向实际。面向生产。向工人和工程技术人员学习的基本工作态度.工作作风和工作方法。

JWF1312并条机说明书资料

J W F1312并条机说明 书

JWF1312型并条机 JINGWEI 产品说明书 INSPECTION SPECIFICATION 2005年11月 中国纺机集团 CHINA TEXTILE MACHINERY （GROUP ）CO.，LTD. 经纬纺机 沈阳宏大纺织机械有限责任公司 SHENYANG HONGDA TEXTILE MACHINERY CO ，LTD .

前言 承蒙贵方购买本公司的产品，谨表示衷心的感谢！ 由于机械日常使用及调整方法的不同，导致其性能有很大的差异。为使机器各种性能得到充分的使用，请在机器安装及操作运行前，仔细阅读本说明书以及相关的《FA326A电气调试说明书》、《USG自调匀整操作说明书》。使用中请注意以下事项： 1、未经本公司的许可，请不要擅自进行降低机械安全性能的改造。 2、为完善机械性能，有时会发生设计变更，因此本说明书及《FA326A 电气调试说明书》提供的维修说明内容有时会有与机器不一致的地方。 3、出于安全考虑，维修保养工作只能由经过良好培训且技术合格的人员，并使用本公司的原装零件来完成。不要尝试在缺乏必要的经验下去排除故障或维修机器。 4、不同国家和地区有关安全及意外防护的法规不同，在操作和维修保养机器时都应严格遵守，同时请参阅本说明书及《FA326A电气调试说明书》、《USG自调匀整操作说明书》上有关安全的进一步指示。您需要将本说明书有关一般安全及意外防护的要求向您的操作及维修保养人员交待清楚。 5、本说明书及《FA326A电气调试说明书》、《USG自调匀整操作说明书》上所有的技术细节、尺寸及说明不具有任何约束，故不能据此来抗议或要求任何权利。对此机器研究发展所作的技术改进恕不事先通知。 沈阳宏大纺织机械有限责任公司

FA326型并条机产品说明书

目录 1 概述 (2) 2 主要规格： (2) 3. 机器结构： (5) 4 工艺计算： (8) 5 机器的安装与调整： (9) 6 开机前准备 (13) 7 机器的操作运转 (16) 8 选用件及用户自理件： (22) 9 机器的维护保养 (24) 10 随机供应技术资料 (28) 传动系统图 (29) 牵伸倍数表 (30) 轴承分布图 (32)

1 概述 1.1 产品用途： 本产品适用于22~76毫米长的棉、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺,在纺纱工艺流程中,位于梳棉（精梳）工序之后,梳棉棉条经过本机的并合与牵伸,提高了棉条的均匀度及纤维的伸直度、平行度,并使不同品质的纤维在棉条中的混和更趋均匀,为获得良好质量的成纱创造必要条件。本机配置了短片段自调匀整装置，对改善条干质量和重量不匀起了重要作用。 1.2 本机可实现由起动―运转―满筒停机―自动定向―自动换筒―自动 开机的全自动循环。 1.3伺服牵伸系统（自调匀整） 喂入棉条在经过检测罗拉时被检测。检测的信号被存入记忆器，在有支数偏差的棉条进到主牵伸区时，控制器使信号与标准值比较，通过伺服电机与差数齿轮箱改变主牵伸区的牵伸倍数，使有偏差的棉条得以校正，实现了牵伸的自动调控。获得高质量的输出棉条。在输出端，能自动检测输出棉条的质量，并显示支数等变化，当变化值超过规定的极限值时，令机器自动停止。 2 主要规格： 2.1 眼数：2 2.2 眼距：570毫米 2.3 机械（输出）速度：最高10米/秒 (600米/分) 2.4 喂入： 2.4.1 并合数:六～八根。 2.4.2 喂入条筒尺寸 (直径×高度) (毫米)： Φ400×1100（900）Φ500×1100（900）Φ600×1100（900） 2.4.3 喂入型式：高架顺向积极喂入，喂入棉条经集棉器、凸凹罗拉检测后喂 入牵伸区。 2.5 牵伸： 2.5.1 牵伸型式：三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸。 2.5.2 加工纤维长度(毫米)：22～76毫米。 2.5.3 总牵伸倍数：6.5～8.7倍;可提供4～10倍 2.5.4 罗拉直径：(由前至后) a. 上罗拉: Φ36、Φ36、Φ33、Φ36 (压力棒Φ12) 毫米； b. 下罗拉: Φ45、Φ35、Φ35毫米。 2.6. 加压： 2.6.1加压型式：摇架弹簧加压 2.6.2 加压力： (由前至后单侧力) 118 353 392 353 压力棒 58.5牛顿

并条机安全操作规程

编号：CZ-GC-00639 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 并条机安全操作规程 Drawing frame safety operation regulations

并条机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 项目 工作标准 一、危险（害）因素 1、并条机运行过程中手和脚不得接触传动部件，人体接触传动部件可能对人体引起伤害。 2、并条机生产过程中会无组织排放棉尘，人体长期吸入棉尘可能引起尘肺病。进入工作场所应正确佩戴好口罩。 3、机件摩擦、电器及线路故障可能引起火花或电弧火花。现场作业人员应掌握“三懂三会”。 4、配电箱内有电压，应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。 二、操作规范 1、只有当您接受过从事倍捻操作培训后，方可在机器上操作。

2、不允许留没有保护的长发，穿宽松的衣服和装饰物件（包括指环）. 3、应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。 4、作业前应佩戴好口罩，不得佩戴妆饰品；衣着保持“三紧”（领口、袖口、下摆），不得穿着有须条的服饰。 5、作业前应关好机器上所有的门，试开机检查光电是否灵敏确保完好。 6、听到机器异响，闻到焦味应立即关车检查。 7、斜发牙、竖轴及圈条底盘轴绕附花时，应关车剥取，不准开车拉剥。 8、轴头、罗拉、压辊等转动部位清洁时，必须停车进行。 9、使用打结刀时应刀口向人体外，用力要适当，不可碰罗拉、皮辊。 10、掀起前罩盖时要检查支架是否牢靠，防止罩盖坠落伤人。起落加压把时要握牢，掀起要到位，以防坠落伤手。

FA311系列并条机装配与使用

F A311系列并条机使用与维护 第一节FA311并条机概述 一FA311并条机的用途和主要规格及特点： (一) 并条机的主要用途： 1．并合作用：使梳棉机下来的生条重量不匀率得到进一步的改善，满足熟条重量不匀率不大于1%的要求，为获得良好的成纱质量创造必要的条件。 2．牵伸作用：将生条中的弯钩状纤维拉直，增加纤维的伸直度与平行度，同时使生条中存在的部分小棉束分离成单纤维状，为取得良好的成纱质量打下基础。 3．混合作用：使不同品质的纤维通过并条后得到充分的混合，使其更趋均匀，为取得良好的染色质量创造条件。 4．成条作用：制成条干均匀的纱条，并满足成纱对条干均匀度的要求，使熟条按一定的规律排放在棉条筒内，为下道工序做好准备。 5．定量作用：使熟条的重量偏差在±1%以内，为取得良好的成纱质量创造条件。 (二) 并条机的主要规格及特点： 1．适纺品种：棉和化纤的纯纺与混纺 2．适纺纤维长度：20～75毫米，取下三罗拉时，适纺纤维长度为61～75毫米3．眼数：双眼 4．眼距：570毫米 5．输出速度：150～400米/分 6．喂入： ①并合数：6～8根 ②喂入条筒尺寸：条筒直径(mm) Φ350 Φ400 Φ600 Φ800 Φ1000 条筒高度(mm) 910或1100

③导条形式：高架积极式须向喂入 7．牵伸： ①牵伸型式：四上四下附导向辊，压力棒式双区曲线牵伸（取下三罗拉时 为三上三下附导向辊压力棒式双区曲线牵伸） ②牵伸倍数： a.总牵伸倍数：4.78～15.108，正常供货时总牵伸倍数为6.415～11.257 b.主牵伸区的牵伸倍数：2.888～9.792 c.后区牵伸倍数：1.2～2 d.中区的牵伸倍数：1.018（常数） 8．罗拉直径：四根罗拉直径均为Φ35毫米（压力棒直径为Φ12毫米） 9．皮辊直径：包胶前五根皮辊芯直径均为Φ22毫米，包胶后五根皮辊直径均为Φ34毫米。 10．皮辊加压 ①加压方式：摇架弹簧加压 ②加压值： 11．清洁： ①上清洁器采用欧门式积极回转绒套及清洁梳，下清洁采用摆动丁腈刮圈， 飞花、短绒、尘杂由上下吸风口进入棉箱。（FA311A） ②上清洁器采用浮动擦辊式清洁，下清洁器仍采用FA311A型的形式 （FA311F）。 12．圈条： ①圈条型式：大圈条

JWF1312并条机说明书

JWF1312型并条 机 JINGWEI 产品说明书 INSPECTION SPECIFICATION 2005年11月 前言 承蒙贵方购买本公司的产品，谨表示衷心的感谢！ 由于机械日常使用及调整方法的不同，导致其性能有很大的差异。为使机器各种性能得到充分的使用，请在机器安装及操作运行前，仔细阅读本说明书以及相关的《FA326A 电气调试说明书》、《USG 自调匀整操作说明书》。使用中请注意以下事项： 1、未经本公司的许可，请不要擅自进行降低机械安全性能的改造。 2、为完善机械性能，有时会发生设计变更，因此本说明书及 《FA326A 电气调试说明书》提供的维修说明内容有时会有与机器不一致的地方。 3、出于安全考虑，维修保养工作只能由经过良好培训且技术合格的人员，并使用本公司的原装零件来完成。不要尝试在缺乏必要的经验下去排除故障或维修机器。 4、不同国家和地区有关安全及意外防护的法规不同，在操作和维修保养机器时都应严格遵守，同时请参阅本说明书及《FA326A 电气调试说明书》、《USG 自调匀整操作说明书》上有关安全的进一步指示。您需要将 中国纺机集团 CHINA TEXTILE MACHINERY （GROUP ）CO.，LTD. 经纬纺机 沈阳宏大纺织机械有限责任公司SHENYANG HONGDA TEXTILE MACHINERY CO ，LTD .

本说明书有关一般安全及意外防护的要求向您的操作及维修保养人员交待清楚。 5、本说明书及《FA326A电气调试说明书》、《USG自调匀整操作说明书》上所有的技术细节、尺寸及说明不具有任何约束，故不能据此来抗议或要求任何权利。对此机器研究发展所作的技术改进恕不事先通知。 沈阳宏大纺织机械有限责任公司 目录 1、概述--------------------------------------------------------------------------------1 2、主要技术规格---------------------------------------------------------------------1 3、机器结构---------------------------------------------------------------------------5 4、工艺计算---------------------------------------------------------------------------7 5、机器的安装与调整----------------------------------------------------------------9 6、开机前的准备----------------------------------------------------------------------13 7、机器的操作与运转-----------------------------------------------------------------24 8、选用件与用户自理件--------------------------------------------------------------25 9、机器的维护与保养-----------------------------------------------------------------26 10、随机技术资料目录-----------------------------------------------------------------31 11、总牵伸倍数表----------------------------------------------------------------------32 棉条筒图----------------------------------------------------------------------------35 传动系统图-------------------------------------------------------------------------36