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平键 键槽的剖面尺寸 GB

平键 键槽的剖面尺寸 GB
平键 键槽的剖面尺寸 GB

平键键槽的剖面尺寸GB/T 1095—2003(代替GB/T 1095—1979)

Square and rectangular keyways

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2.导向平键的尺寸应符合GB 1097的规定。

3.导向平键的轴槽与轮毂槽用松连接的公差。

4.平键轴槽的长度公差用H14。

5.轴槽及轮毂槽的宽度b对轴及轮毂轴心线的对称度,一般可按GB 1184-1996表B4中对称度公差7~9级选取。

6.键槽表面粗糙度的一般规定。

6.1. 轴槽、轮毂槽的键槽宽度b两侧面粗糙度参数Ra值推荐为1.6~3.2μm;

6.2. 轴槽底面、轮毂槽底面的表面粗糙度参数按Ra值为6.3μm。

(完整版)平键与花键标准

表11.1 普通平键(摘自GB/T 1095-2003,GB/T 1096-2003) 普通平键的型式与尺寸键和键槽的剖面尺寸 (GB/T 1096-2003)(GB/T 1095-2003) 标记示例:圆头普通平键(A键),b=10mm,h=8mm,L=25mm 键10×25 GB/T 1096-2003 对于同一尺寸的平头普通平键(B型)或单圆头普通平键(C型),标注为 键B10×25 GB/T 1096-2003 键C10×25 GB/T 1096-2003 (mm) 轴径d 键的公称尺寸 每100mm 重量 /kg 键槽尺寸 轴槽深t毂槽深t1 b 圆角半径r b(h9) h(h11) c或r L(h14) 公差偏差公差偏差min max 自6~8 >8~10 >10~12 2 3 4 2 3 4 0.16~0.25 6~20 6~36 8~45 0.003 0.007 0.013 1.2 1.8 2.5 +0.1 1 1.4 1.8 +0.10 公称 尺寸 同键 0.08 0.16 >12~17 >17~22 >22~30 5 6 8 5 6 7 0.25-0.4 14~56 14~70 18~90 0.02 0.028 0.044 3.0 3.5 4.0 2.3 2.8 3.3 +0.1 0 0.16 0.25 +0.2 +0.2 >30~38 >38~44 >44~50 >50~58 >58~65 10 12 14 16 18 8 8 9 10 11 0.4-0.6 22~100 28~140 36~160 45~180 50~200 0.063 0.075 0.099 0.126 0.155 5.0 5.0 5.5 6.0 7.0 3.3 3.3 3.8 4.3 4.4 0.25 0.4

平键和键槽的标准尺寸规格表

平键和键槽的标准尺寸规格表轴径键键槽 d b×h 宽度深度 半径 b 偏差 轴毂 较松一般较紧 轴H9毂D10轴N8毂JS9 轴毂 P9 t偏差t1偏差最大最小 6~82×22 +0.02 5 0+0.06 +0.02 -0.00 4 -0.02 9 ±0.012 5 -0.00 6 -0.03 1 1.2 +0. 1 1 +0. 1 0.0 8 0.1 6 >8~103×33 1.8 1.4 >10~124×44 +0.03 0+0.07 8 +0.03 -0.03 ±0.015 -0.01 2 -0.04 2 2.5 1.8 >12~175×55 3.0 2.3 0.1 60.2 5 >17~226×66 3.5 2.8 >22~308×78 +0.03 6 0+0.09 8 +0.04 -0.03 6 ±0.018 -0.01 5 -0.05 1 4.0 +0. 2 3.3 +0. 2 >30~3810×810 5.0 3.3 0.2 50.4 0 >38~4412×812 +0.04 3 0+0.12 +0.05 -0.04 3 ±0.021 5 -0.01 8 -0.06 1 5.0 3.3 >44~5014×914 5.5 3.8>50~5816×1016 6.0 4.3>58~6518×11187.0 4.4>65~7520×1220 +0.05 2 0+0.14 9 +0.06 5 -0.05 2 ±0.026 -0.02 2 -0.07 4 7.5 4.9 0.4 0.6 >75~8522×14229.0 5.4>85~9525×14259.0 5.4> 95~11028×1628 10. 6.4

平键及键槽的标准尺寸.docx

轴径普通型平键键槽 GBT 1095-2003 公称GBT 1096-2003宽度 b深度 基本极限偏差半径 r 直径长度尺轴 t2 尺寸较松一般较紧 毂 t1 d L寸 b× h轴 H9毂 D10轴 N9毂 JS9轴毂 P9公称偏差公称偏差最小最大 6~ 82× 26~ 202+0.025+0.060-0.004± 0.0125-0.006 1.2 1.0 3 1.8 1.40.080.16> 8~103× 36~ 360+0.020-0.029-0.031 +0.1 > 10~124× 48~ 454 2.5 1.8+0.1 +0.030+0.0780-0.01200 > 12~175× 510~565± 0.015 3.0 2.3 0+0.030-0.030-0.042 > 17~226× 614~706 3.5 2.80.160.25 > 22~308× 718~908+0.036+0.0980 ± 0.018 -0.015 4.0 3.3 > 30~3810× 8 22~ 110100+0.040-0.036-0.051 5.0 3.3 > 38~4412× 8 28~ 14012 5.0 3.3 > 44~5014× 936~ 16014+0.043+0.1200 ± 0.0215-0.018 5.5 3.80.250.40 > 50~5816× 1045~ 180160+0.050-0.043-0.061 6.0 4.3 +0.2+0.2> 58~6518× 1150~ 200187.0 4.4 00> 65~7520× 1256~ 220207.5 4.9 > 75~8522× 1463~ 25022+0.052+0.1490 ± 0.026-0.0229.0 5.4 > 85~9525× 1470~ 280250+0.065-0.052-0.0749.0 5.40.400.60> 95~ 11028× 1680~ 3202810.0 6.4 > 110~13032× 1890~ 3603211.07.4 > 130~15036× 20100~40036 +0.062+0.1800-0.02612.08.4 > 150~17040× 22100~40040± 0.03113.09.4 0+0.080-0.062-0.0880.701.00> 170~20045× 25110~4504515.010.4 > 200~23050× 28125~5005017.011.4 > 230~26056× 32140~5005620.0+0.312.4+0.3 > 260~29063× 32160~50063+0.074+0.2200 ± 0.037-0.03220.0012.40 1.201.60 > 290~33070× 36180~500700+0.100-0.074-0.10622.014.4 > 330~38080× 40200~5008025.015.4 > 380~44090× 45220~50090+0.087+0.2600 ± 0.0435 -0.03728.017.4 2.002.50> 440~500100× 50250~5001000+0.120-0.087-0.12431.019.5 键长 L: 6,8,10,12,14,16,18,20,22,25,28,32,36,40,45,50,56,63,70,80,90,100,110,125,140,160,180,200,220,250,280, 320,360,400,450,500

平键和键槽的标准尺寸规格表

创作编号: GB8878185555334563BT9125XW 创作者:凤呜大王* 平键和键槽的标准尺寸规格表轴径键键槽 d b×h 宽度深度 半径 b 偏差 轴毂 较松一般较紧 轴H9毂D10轴N8毂JS9 轴毂 P9 t偏差t1偏差最大最小 6~82×22 +0.02 5 0+0.06 +0.02 -0.00 4 -0.02 9 ±0.012 5 -0.00 6 -0.03 1 1.2 +0. 1 1 +0. 1 0.0 8 0.1 6 >8~103×33 1.8 1.4> 10~12 4×44 +0.03 0+0.07 8 +0.03 -0.03 ±0.015 -0.01 2 -0.04 2 2.5 1.8 > 12~17 5×55 3.0 2.3 0.1 60.2 5 > 17~22 6×66 3.5 2.8 > 22~30 8×78+0.03 6 0+0.09 8 +0.04 -0.03 6 ±0.018 -0.01 5 -0.05 1 4.0 +0. 2 3.3 +0. 2 > 30~38 10×810 5.0 3.30.2 50.4 0 >12×812+0.04+0.120 ±0.021-0.01 5.0 3.3

1,在工作图中,轴槽槽深用t或(d-t)标注,轮毂槽深按d+t1标注 2,d-t和d+t1的偏差按相应的t和t1的偏差选取,但d-t的偏差应取负值3,除轴外,在保证所需转矩的条件下,允许采用较小剖面的键,但t和t1必要时需从新计算,使键槽与键的接触高度各为h/2 4,表中较松键的链接的偏差适用于导向平键的联接 5,平键的槽长偏差用H14 6,轴槽及轮毂槽宽b对轴及轮毂中心线的对称度的公差按7~9级 (gb1184-80) 7,当平键长度与宽度比,即L/b>8时,键的两侧面在长度方向的平行度应符合下列规定:b《6mm,按7级,b》8~36时,按6级,b》40时,按5级。 8,需要时,键允许起键螺孔。

平键和键槽剖面尺寸的查表

课程名称:机械CAD技术基础 实验项目:平键和键槽剖面尺寸的查表 一、实验目的和任务 1、了解设计资料处理的两种方法; 2、掌握数表及线图程序化的方法,即在应用程序内部对机械工程手册中的数表及 线图进行查表、处理或计算; 3、如何将数表中的数据存入一维、二维或三维数组,用查表的方法检索所需数据。 二、实验环境 硬件设备:计算机 软件:Windows XP操作系统Visual C++ 6.0集成开发环境 三、实验内容 1、根据下表编写一个平键及键槽尺寸的查表程序。要求:(1)查机械设计手册画 出完整的平键和键槽剖面尺寸表;(2)画出查表流程图;(3)用C语言编写查表程序,要求用户界面友好;(4)通过屏拷截图显示轴径分别是5mm、11mm、15mm 时平键及键槽的剖面尺寸。 四、实验详细步骤 1.画出完整的平键和键槽剖面尺寸表

2.插入查表流程图

3.程序代码

#include void main() { int i; float givedata,b,h,t,t1; float D[12]={10.0,12.0,17.0,22.0,30.0,38.0,44.0,50.0,58.0,65.0,75.0,85.0}; float kb[12]={3.0,4.0,5.0,6.0,8.0,10.0,12.0,14.0,16.0,18.0,20.0,22.0}; float kh[12]={3.0,4.0,5.0,6.0,7.0,8.0,8.0,9.0,10.0,11.0,12.0,14.0}; float kt[12]={1.8,2.5,3.0,3.5,4.0,5.0,5.0,5.5,6.0,7.0,7.5,9.0}; float kt1[12]={1.4,1.8,2.3,2.8,3.3,3.3,3.3,3.8,4.3,4.4,4.9,5.4}; printf("givedata="); scanf("%f",&givedata); for (i=0;i<12;i++) { if (givedata<8||givedata>85) { printf("The diameter of axle given cross");break;} else if(givedata<=D[i]) { b=kb[i]; h=kh[i]; t=kt[i]; t1=kt1[i]; printf("b=%0.1f\nh=%0.1f\nt=%0.1f\nt1=%0.1f\n",b,h,t,t1);break; } } } 4.运行页面 5.运行结果 五、结论 1.对于没有公式或一时难以找到公式的数表进行程序化处理,有利于人们高效、快速的处理工程数据,在误差不大或者精确度要求不高时,可进行查表处理。

平键和键槽的标准尺寸规格表

平键和键槽的标准尺寸规格表 轴径 键 键 槽 d b×h 宽 度 深 度 半径 b 偏 差 轴 毂 较松 一般 较紧 轴H9 毂D10 轴N8 毂JS9 轴毂P9 t 偏差 t1 偏差 最大 最小 6~8 2×2 2 +0.025 0 +0.060 +0.020 -0.004 -0.029 ±0.0125 -0.006 -0.031 1.2 +0.1 0 1 +0.1 0 0.08 0.16 >8~10 3×3 3 1.8 1.4 >10~12 4×4 4 +0.030 0 +0.078 +0.030 0 -0.030 ±0.015 -0.012 -0.042 2.5 1.8 >12~17 5×5 5 3.0 2.3 0.16 0.25 >17~22 6×6 6 3.5 2.8 >22~30 8×7 8 +0.036 0 +0.098 +0.040 0 -0.036 ±0.018 -0.015 -0.051 4.0 +0.2 3.3 +0.2 0 >30~38 10×8 10 5.0 3.3 0.25 0.40 >38~44 12×8 12 +0.043 0 +0.120 +0.050 0 -0.043 ±0.0215 -0.018 -0.061 5.0 3.3 >44~50 14×9 14 5.5 3.8 >50~58 16×10 16 6.0 4.3 >58~65 18×11 18 7.0 4.4 >65~75 20×12 20 +0.052 0 +0.149 +0.065 0 -0.052 ±0.026 -0.022 -0.074 7.5 4.9 0.40 0.60 >75~85 22×14 22 9.0 5.4 >85~95 25×14 25 9.0 5.4 >95~110 28×16 28 10.0 6.4 >110~130 32×18 32 +0.062 0 +0.180 +0.080 0 -0.062 ±0.031 -0.026 -0.088 11.0 7.4 >130~150 36×20 36 12.0 +0.3 0 8.4 +0.3 0.70 1.0 >150~170 40×22 40 13.0 9.4 >170~200 45×25 45 15.0 10.4 >200~230 50×28 50 17.0 11.4

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