扣件式钢管高支撑模板架的设计和施工

扣件式钢管高支撑模板架的设计和施工

徐俊传,凌颂钧,陈利明

(上海时乐建设发展有限公司,上海　200126)

[摘要]目前扣件式钢管高支撑模板架的设计基本上采用PK P M 施工现场设施安全计算软件,在实际操作中,应进行

一些设计补充,以满足安全施工的要求和可操作性的要求。文章介绍了一实际工程中高支撑架的设计及施工过程。

[关键词]扣件式钢管支撑架;设计;施工;步距调整;构造措施[中图分类号]T U755122

[文献标识码]A [文章编号]100228498(2007)022*******

Design and Construction of Steel Tubular H igh Formw ork Support with Couplers

XU J un 2chuan ,LIN G Song 2jun ,CHEN Li 2ming

(Shanghai Shile Construction Development Co .,Ltd .,Shanghai 200126,China )

Abstract :The design of steel tubular high form w ork support with couplers mainly uses construction site safety calculation s oftware PK PM.In actual projects ,s ome im plementations should be made to satis fy the construction safety and operability demands.In this article ,authors introduce the design and construction process of high form w ork support used in an actual project.

K ey w ords :steel tubular support with couplers ;design ;construction ;step distance adjustment ;construction measurement

[收稿日期]2006209218

[作者简介]徐俊传(1974—

),男,广东三水人,上海时乐建设发展有限公司工程师,上海浦东毛家宅50号　200126,电话:(021)38830064

在施工工艺上,将采用扣件式钢管脚手架搭设的支撑高度≥4m (屋)盖模板支撑架称为扣件式钢管梁板模板高支撑架。高支撑架因其施工灵活方便、成本低,在建筑模板工程中被广泛应用。由于高支撑架设计受到外界不确定条件的影响,计算比较复杂。目前,建筑企业普遍使用PK PM 施工现场设施安全计算软件,减少了计算工作量。

在软件设计时,还应考虑以下因素:

1)由于目前建筑市场材料质量参差不齐,钢管扣

件经多次周转使用产生严重缺陷,立杆对接不一定能达到有关要求,因此,在实际操作中,支架钢管往往采用扣件绑扎连接,这就造成实际施工中,模板支撑系统存在众多小偏心荷载的情况,影响支架的整体稳定。一旦采用较经济的设计时,可能导致立杆的失稳。

2)设计要具有可操作性。由于软件设计对参数限

制较严,施工可操作性受到影响。

3)扣件抗滑移最大荷载8kN ,采用双扣件后增加的

顶扣只能作为安全措施,最好不用于计算容许承载力。

由于上述问题的定量计算较为复杂,因此设计时应在构造上综合考虑,同时要结合现场施工的经验来加强支模系统整体稳定措施来弥补。外高桥物流园区

K 326号仓库在施工中通过软件设计计算和增加构造要

求来进行综合设计,确保施工安全,保证工程顺利进行,在工程实践中取得较好的效果。

1　工程概况

外高桥物流园区K 326号仓库为1幢2层有粘结预应力钢筋混凝土框架结构,柱距12m ,东西向长

24314m ,南北向宽121m ,建筑面积近9万m 2,建筑层高9m (局部区域10145m ),楼板厚150mm ;车道处层高7147m ,车道楼板厚200mm 。框架梁主梁截面800mm ×900mm ,间距12m ;次梁截面400mm ×750mm ,间距3m ;

车道处梁截面800mm ×2430mm 。该建筑物设计荷载为:楼面每个单元1500mm ×1100mm 4个支点,每个支点33kN ,车道允许65t 集卡通过。其平面布置如图1所示。

2　高支撑架设计

211　钢管高支撑架计算模型的建立

1)楼板承重立杆双向间距750mm 。

2)根据梁截面宽度,400mm 宽的梁设置4根通长

木楞作为次龙骨;800mm 高的梁设置≥6根通长木楞作为次龙骨;次龙骨为45mm ×90mm 本松木枋。

40　

施　工　技　术

C ONSTRUCTI ON TECH NO LOGY 2007年2月第36卷　第2期

图1　K 326

号仓库平面布置示意

3)根据梁截面高度,750mm 高的梁设置1根承重立杆,间距750mm ,次梁相交处加密到375mm 。梁底设置≥4根竖向木方,木方交错搭

接,严禁对接(见图2a )。900mm 高的梁设置3根承重立杆,间距750mm 。梁底设置≥6根竖向木方,木方交错搭接,严禁对接(见图2b )。2430mm 高的梁设置2根承重立杆,间距375mm (该梁与设计商定分为900mm

+1530mm ,分2次施工,第1次900mm 高梁与车道一

起施工,第2次1530mm 高梁与仓库楼板一起施工时,2次施工间隔尽可能短)。梁底设置≥6根竖向木方,木方交错搭接,严禁对接(见图2c )

。

图2　梁下支撑架搭设示意

4)由于目前上海建材租赁市场上钢管壁厚一般在3mm 左右,因此在设计参数设定时取钢管壁厚为3mm 。212　软件验算

将设定的参数输入PK PM 施工现场设施安全计算

软件进行验算,经计算机复核,本工程的高支撑架系统通过验算,所有参数均满足设计要求。

3　设计补充311　荷载

由于本工程楼板厚度为150mm 和200mm ,而梁截面高度不大,以400mm ×750mm 截面梁为例,如果考虑楼板因素则荷载将增大40%。因此,在输入荷载参数时,对于小截面梁必须进行调整,即把矩形梁看为T 形梁,翼缘宽度为梁边到侧立杆距离的一半。

312　步距优化

按照软件设计,立杆步距最大值为115m ,而施工常规采取步距为118m 。如果在工程中采用步距115m ,不利于模板架体的搭设操作和施工人员在混凝土浇捣时看模抢修,因此,必须对步距进行优化。参考《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG ΠT J0820162

2004,将步距调整到118m 。经研究决定最上一步距楼板底150mm ,最上第2步的步距为760mm ,最上第3步

的步距为820mm ,最下一步(扫地杆)距地面200mm ,中间的其余部分均分。鉴于软件设计对步距限制在

115m ,因此在软件设计结束后,将步距取值118m 进行

手算,结果满足要求。需要注意以下几点:①用于

800mm ×900mm 梁下时,主梁中间立管设双扣件;②剪

刀撑四周满设,中间12m 1道;③梁底从上往下设剪刀撑;④水平剪刀撑设2道;⑤大梁底钢管纵、横向必须拉通;⑥钢管通长设置。钢管排架设计如图3所示。

图3　钢管排架立面示意

4　构造补充

1)遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

范》J G J13022001的相关构造要求。

2)地基处理　为防止模板支撑体系的不均匀沉

降,在排架立柱施工前,应及时做好场内的地面回填、平整工作。因±01000以下3m 为近期吹填层,土质较差,根据业主、设计及施工要求,在满堂脚手架搭设前,

在搭设区域浇捣200mm 厚C30混凝土垫层,在无混凝土垫层的区域则满铺300mm 厚碎石,建筑物四周挖排水沟,保证排水畅通,使地基满足承载力的要求。

3)立杆间必须按步距满设双向水平杆,确保高支

撑架系统在2个方向(x 、y 方向)有足够的设计刚度。

4)为加强整个高支撑架的整体刚度,以及上海市

《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG Π

T J08201622004的有关规定,须设置数道整体性水平加

强层。在本例中,在高支撑架的顶部、底部(扫地杆位置)及中间位置设置了3道水平加强层。水平加强层采用水平斜杆形式,局部地方采用水平剪刀撑形式,且与立杆相连接。设置斜杆的框格数≥水平层框格数的

1Π3。

5)扫地杆必须纵横双向设置,严格控制扫地杆的

高度,扫地杆距垫层面高度≤200mm ,以减少立杆下端的悬臂长度。

6)剪刀撑设置　沿高支撑架的四周外立面均满设

剪刀撑,中间根据规范的构造要求,每隔10～15m 设置纵横向剪刀撑,同时考虑到工程构架尺寸,决定采用纵横向剪刀撑,间距12m 。

7)相邻立杆的接头和水平杆的接头应错开在不同

的框格层中。

2007N o.2徐俊传等:扣件式钢管高支撑模板架的设计和施工41　

8)搭设时应确保立杆垂直度偏差<高支撑架架高Π400,同时≤15mm 。

9)剪刀撑斜杆应尽量用旋转扣件和与之相交的立

杆固定连接。

10)支架钢管通过扣件连接,确保每个扣件的拧紧

扭矩在45N ?m 以上,但≤60N ?m 。顶部大横杆与立杆节点处的扣件必须进行抗滑移计算。软件规定单扣件最大承受的荷载不得超过8kN ,双扣件最大承受的荷载不得超过12kN 。但在实际设计中,增加的顶扣(双扣件连接)从安全考虑,不用于设计容许承载力,只能作为安全储备。本工程中,楼板区域立杆最大荷载

615kN ,梁下立杆荷载均大于8kN 。所以,设计中对荷

载大于8kN 的立杆(主要是梁底承重立杆),连接采用“一”字扣件对接,立管上部采用顶部带可调上托,以调节支撑高度,原则上梁托调节高度≤150mm 。对荷载小于8kN 的立杆(主要是楼板底承重立杆),立杆连接采用绑扎连接,搭接长度≥800mm 。

11)水平横杆合理布设　

由于水平横杆对立杆会

图4　

水平杆设置示意产生偏心弯矩,在支撑架搭设时,将横杆对称相间放置,水平杆A 、B 产生的偏心弯矩正好相反,通过横向水平杆C 得到弯

矩平衡,消除水平杆A 、B 对立杆的偏心影响。如图4所示。

12),再进行高支撑

架的搭设施工。因此在高支撑架搭设时与框架柱连在一起,增加整个支撑系统的刚度。

5　加强施工管理511　模板搭设过程管理

1)严格按支撑架设计书进行操作和验收。2)施工材料,特别是钢管和扣件不满足要求的严

禁使用。搭设的主要材料在进场堆放前,必须根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》J G J13022001中关于构配件检查和验收的要求,逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类,分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。

3)严禁在高支撑架上集中堆放材料。在实际操作

时,施工荷载不能超过设计荷载(即3kN Πm 2)。

4)高支撑架系统必须连为一体,不得因班组施工

区域的划分而人为断开;排架系统要与已浇筑完毕的框架柱有良好连接,增加排架的整体刚度。

5)由于施工操作人员较多,要求施工过程中对立

杆的垂直度、扣件的扭力进行抽查,在浇捣混凝土前必须对整个高支撑架进行彻底检查验收。

6)浇捣混凝土时要确保高支撑架均衡受力,宜采

用从中部开始向两边扩展的浇捣方式。

7)在高支撑排架使用期间,严禁拆除支撑架主节

点处的纵、横向水平管和纵、横向扫地管杆件。

8)高支撑架的沉降控制是本工程的重点,在荷载

逐渐增加的过程中,特别是梁钢筋安装完毕后,混凝土浇筑时,梁模板的荷载明显加大。因此就必须派专人进行排架沉降观测,及时组织人员对梁底可调顶托进行调整,加固支撑体系,确保支撑体系的安全。

512　模板拆除管理

1)模板的拆除强度必须满足设计和规范要求的拆

模时的强度,并保证混凝土表面及棱角不受损伤。

2)侧模板拆除应视天气情况,一般在混凝土浇筑

施工结束后24～36h 后进行,梁底、楼板模板应根据试块强度,同时参考同条件养护的混凝土试块强度,在达到规定强度要求后才可以进行拆模施工。

3)工程中设有后浇带,后浇带在未浇筑以前,两侧

先期浇筑的距后浇带3m 以内的混凝土底模严禁拆除。因为一旦拆除,实际工况改变了设计意图,即后浇带将设计的连续梁(板)改变为悬挑梁(板),造成混凝土梁

(板)产生裂缝和挠度,危害建筑物的使用安全。

4)模板拆除遵循“先装后拆,后装先拆”的原则。

操作时严格按设计要求进行施工。在拆除连接附件时,模板应设置临时支承,防止模板突然坠落倾覆倒下,造成伤人或损坏已浇捣完成的混凝土表面。竖向模板的拆卸,采用轻击模板背楞,使模板松动,一旦模板松动,立即使用撬棒在模板拼缝肋之间撬松,使模板与混凝土面相脱离,用人力向外移动模板。所有拆模施工,严禁将撬棒插入模板和混凝土之间,或以混凝土作为支点来撬松模板。

5)混凝土模板一经拆除,立即做好现场清理和成

品保护工作。

6)拆架程序应遵循由上而下,按先搭后拆的原则,

即先拆拉杆、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行。

7)在拆架时,不得中途换人,如果必须换人,必须

做好移交工作。拆下的材料要慢慢运下,严禁抛掷。运到地面的材料应随拆随运,分类堆放。每天收工前,对未拆除的部分应及时加固处理。

8)严禁夜间进行拆架施工。6　结语

外高桥物流园区K 326号仓库在对扣件式钢管模板高支撑架的设计中,做了适当的补充和优化,强化了构造措施,同时在施工中精心管理,取得良好的效果,在结构验收后,被评为上海市优质结构。

42　施工技术第36卷

模板支撑脚手架施工技术要求

模板支撑脚手架搭设施工技术要求 一、必须做好施工准备工作。 1、扣件式钢管模板支架施工前必须编制专项施工方案。 2、模板支架专项施工方案应结合工程结构的不同高度、跨度、荷载和工艺制定。 3、模板支架专项施工方案编制时，宜采用相关专业软件进行计算。 4、模板支架专项施工方案应由施工企业技术负责人批准，并报总监理工程师批准。 5、模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。 二、钢管、扣件管理 1、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。 2、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。 3、钢管外观质量要求：

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度 钢管应进行防锈处理。 4、扣件外观质量要求： 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用； 扣件应进行防锈处理。 5、经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 6、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。 三、地基与基础 1、模板支架地基与基础的施工，必须根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的有关规定进行。同时应满足承载力要求。 2、应清除搭设场地杂物平整搭设场地并使排水畅通。 四、立杆、水平杆、剪刀撑必须都按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中相关要求搭设。 纵向水平杆的构造应符合下列规定： （1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨； （2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。 横向水平杆的构造应符合下列规定：

扣件式钢管脚手架在模板支撑中的应用

扣件式钢管脚手架在模板支撑中的应用-----------------------作者：

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扣件式钢管脚手架在模板支撑中的应用 摘要：本文主要通过工程实例介绍扣件式钢管脚手架在高、重、大跨度梁板模板支撑中的应用，并根据有关规规定、现场实际情况及现有材料等，结合实践经验对其进行探讨和总结。 一、工程实例介绍 某商住小区工程为七层框架混凝土结构，首层层高4.5m，二层以上层高3.0m。在地下室车库斜道入口处，由于首、二层架空，三层梁板中C3、C5轴交C－J～C－M轴的梁为转换梁，梁上立柱，梁截面分别为800×1800和600×1800，是本工程的最大梁截面。梁板面标高为＋ 7.5m，根据“省建设工程高支模系统施工安全管理办法”中的规定，属于高支模。 二、模板支撑形式的选择 由于梁截面较大，支模高度较高，且混凝土浇筑采用泵送施工，考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力，若采用门式钢管脚手架的话，因其为标准构件，受其自身宽度和每组长度的约束，对平面布置有一定限制，很难满足施工要求。而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点，为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用 48 3.5扣件式钢管满堂红脚手架，立杆采用顶部带可调上托、底部套150×150×8定型钢板底座的Q235A（3号）钢

管，梁底（侧）模板采用18厚夹板，主、次龙骨均采用80×80木枋。通过调整上托来调节模板支撑的高度。 三、结构布置与计算 1.荷载计算：由于模板结构设计属于临时性结构设计，目前我国还没有这类规，而现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204—2002）中又没有关于模板设计的规定，因此，在进行模板结构计算时，根据原国家标准《混凝土结构工程施工及验收规》（GB50204—92）的规定进行荷载取值和组合。这些荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土重量、钢筋重量、施工荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。由于大梁配筋率较大，因此钢筋的自重标准值并没有按一般取1.5kN/m3，而是经估算后保守取3.0kN /m3。 2.计算步骤 荷载计算后，分别对模板、主次龙骨（木枋）进行力验算，其顺序如下：梁底模板的抗弯强度、挠度验算→次龙骨的抗弯强度、挠度验算→主龙骨的抗弯强度、挠度验算→支撑立杆的强度、稳定性验算。 在验算立杆的稳定性时应注意，立杆的计算长度应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ 130—2001）的公式：l o=h＋2a计算,其中h为立杆的步距，a为立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。根据“省建设工程高支模系统施工安全管理办法”中的规定，h≤1500。

扣件式钢管模板支撑架专项施工方案

扣件式钢管模板支撑架专项施工方案篇一：承重支撑架及模板施工专项方案内容 承重支撑架及模板施工专项方案 第一章 一、编制依据 1、大奇山郡湖西三期工程建筑、结构、安装等施工图纸和施工组织设计； 2、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规和国家强制性标准、施工验收规范、规程：《建筑工程安全生产管理条例》； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－XX)；《建筑结构荷载规范》(GB50009－XX)； 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》浙江省工程建设标准 DB33/1035-XX；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-XX)；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-XX；《混凝土模板用胶合板》GB/T17658-1999；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；浙江省及杭州市现行的有关安全生产和文明施工规定； 二、工程概况 1、大奇山郡湖西三期工程由桐庐大奇山郡置业有限公司投资兴建，由浙江南方建筑设计有限公司负责设计，由浙

江安泰勘测设计有限公司勘察，由杭州远锦建筑有限公司负责总承包施工。该工程位于浙江省杭州市桐庐县城剪溪坞，由32幢（香缇8#~10#，香缇23#~52#）单体组成，总建筑面积为，建筑层数为三层，建筑高度。本工程结构设计按小于6度抗震设防，基础采用人工挖孔桩及浅基，主体结构形式为框架结构。本工程模板均采用新九夹板。支撑钢管规格为φ48×（力学验算中按壁厚计算），木方规格为50×100。 2、香缇型房屋一层层高米、二层层高为米，三层层高米；楼板梁截面最大尺寸为240×600；楼板厚度取120mm。 三、模板构造要求及施工方法 模板制作安装是本工程结构创优的关键点，在此操作过程中，不但要考虑到模板安装系统有足够的强度、刚度和稳定性，且保证位置正确，而且还要考虑拆模后砼成型的外观质量。为了实现工程结构优质的目标，本工程决定采用木模板（九合板、方木制作）进行施工，其支撑体系采用满堂脚手架。整个结构每层楼的柱、梁、板一起现浇，各结构构件均采用木模进行施工。 1、砖胎模 砖胎模在制作前，现场技术人员及时做好胎模的放线及复核工作，确保其位置准确。 2、墙模、柱模 墙模、柱模采用大型组合木模板，利用对拉螺栓拉结，

扣件式钢管模板支撑架工程技术标准

扣件式钢管模板支撑架工程技术标准 标 准 第五册：脚手架部分 1.扣件式钢管模板支撑架工程技术标准 2012年4月 扣件式钢管模板支撑架施工工艺

1、适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑工程采用扣件式钢管模板支撑架的施工。 2 、材料性能要求 1）钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793—1992）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092—1993）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700—1988）中Q235—A级钢的规定。钢管上严禁打孔。 2）扣件：钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831—1995）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65N2m时，不得发生破坏。 3、主要机具与设备 1)垂直运输设备：塔吊、人货电梯、施工井架。 2)搭设工具：活扳手、力矩扳手。 3)检测工具：钢直尺、游标卡尺、水平尺、角尺、卷尺。 4 、作业条件 1)脚手架的地基必须处理好，且要符合施工组织设计的要求。 2)搭设脚手架的，场地应清理干净。 3)脚手架专项施工组织设计已审批，达到《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》要求的还应组织专家论证审查。 5 、工艺流程 脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→逐根竖立柱→安放横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向水 平杆→加设临时抛撑→安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆。 6 、施工要点 1）地基处理必须加设底座和进行安放垫木（板）,并对地基做好夯实处理。地基承载力满足设计要求。 2）铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。 3）放置纵向扫地杆、竖立杆 （1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件，固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨，与立杆固定高低差不应大于1m 。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm(图6-1) （2）脚手架底层步距不应大于2m(图6-1) （3）立杆必须与纵横水平杆可靠连接。

扣件式钢管模板支架的设计计算

扣件式钢管 模板支架的设计计算 ××省××市××建设有限公司 二O一四年七月十八日

前言 近几年，国内连续发生多起模板支架坍塌事故，尤其是2000年10月，南京电视台新演播大厅双向预应力井式屋盖混凝土浇筑途中，发生了36m高扣件式钢管梁板高支撑架倒塌的重大伤亡事故。从此以后,模板支架设计和使用安全问题引起了人们的高度注意。 虽然采用钢管脚手架杆件搭设各类模板支架已是现代施工常用的做法，但由于缺少系统试验和深入研究，因而尚无包括其设计计算方法的专项标准。几年来，钢管模板支架和高支撑架(h≥4m的模板支架)，均采用《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（以下简称《扣件架规范》）中“模板支架计算”章节提供的有关公式及相应规定来进行设计计算的，但是惨痛的“事故”教训和深入的试验研究，已经充分揭示了《扣件架规范》中“模板支架计算”对于高支撑架的计算确实尤其是存在重要疏漏，致使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。 在新规范或标准尚未颁布之前，为了保证扣件式钢管梁板模板支架的使用安全，总工室参考近期发表的论文，论著以及相关的技术资料，收集整理了有关“扣件式钢管梁板模板支架”的设计计算资料，提供给公司工程技术人员设计计算参考使用；与此同时，《扣件架规范》中“模板支架计算”的相关公式、计算资料，相应停止使用。 特此说明！ 总工程师室 二O一四年七月十八日

目录 CONTENTS 模板支架计算………………………………………………1-1 第二节关于模板支架立杆计算长度L有关问题的探讨……………2-1 第三节模板支架的构造要求…………………………………………3-1 第四节梁板楼板模板高支撑架的构造和施工设计要求……………4-1 第五节模板支架设计计算实例………………………………………5-1 第六节附录：模板支架设计计算资料………………………………6-1 [附录A]扣件式钢管脚手架每米立杆承受的结构自重、常用构配件与材料自重[附录B]钢管截面特性 [附录C]钢材的强度设计值 [附录D]钢材和钢铸件的物理性能指标 [附录E]Q235-A钢轴心受压构件的稳定系数 [附录F]立杆计算长度L修正系数表

扣件式钢管模板支撑架工程技术标准

扣件式钢管模板支撑架工程技术标准 第五册：脚手架部分 1.扣件式钢管模板支撑架工程技术标准 2012年4月 扣件式钢管模板支撑架施工工艺 1、适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑工程采用扣件式钢管模板支撑架的施工

2、材料性能要求 1）钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》 （GB/T13793 —1992）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-1993）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-1988）中 Q235- A级钢的规定。钢管上严禁打孔。 2）扣件：钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB1583—1995）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65N?m时，不得发生破坏。 3、主要机具与设备 1）垂直运输设备：塔吊、人货电梯、施工井架。 2）搭设工具：活扳手、力矩扳手。 3）检测工具：钢直尺、游标卡尺、水平尺、角尺、卷尺。 4、作业条件 1）脚手架的地基必须处理好，且要符合施工组织设计的要求。 2）搭设脚手架的，场地应清理干净。 3）脚手架专项施工组织设计已审批，达到《危险性较大工程安全专项施 工方案编制及专家论证审查办法》要求的还应组织专家论证审查。 5、工艺流程 脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆-逐根竖立柱-安放横向扫地杆 -安装第一步纵向水平杆和横向水平杆-安装第二步纵向水平杆和横向水平杆-加设临时抛撑-安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆。 6、施工要点 1）地基处理必须加设底座和进行安放垫木（板），并对地基做好夯实处理。地基承载力满足设计要求。 2）铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。 3）放置纵向扫地杆、竖立杆 （1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件，固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时， 必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨，与立杆固定高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm图6-1） （2）脚手架底层步距不应大于2m（图6-1） （3）立杆必须与纵横水平杆可靠连接。 （4）立杆接长必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合下列规定： ①立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同

扣件式钢管模板及高支撑架施工专项方案

世纪星城（三期）3#、4#楼 地下室扣件式钢管模板高支撑架施工专项方案 一、工程概况 世纪星城三期位于咸阳市世纪大道与秦皇路十字东南角，地理条件优越，施工环境较为复杂。3、4#楼为地下二层，地上三十三层。总建筑面积71829.41㎡，其中地下为8464.8㎡，地上为63364.61㎡，建筑高度99.9ｍ，±0.000相当于绝对标高（黄海系）389.40m，笩板底标高为－9.3ｍ，框架－剪力墙结构。建筑 工程等级为二级，抗震设防烈度为8 二：编制依据 1、世纪星城三期3#、4#楼施工设计图纸 2、建筑施工技术手册 3、建筑工程施工质量验收统一标准 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 5、《建筑机械使用安全技术规范》 6、《木结构设计规范》 三：模板施工计划 根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实 际情况及本项目部的生产计划，本工程模板全部采用多层板木模 施工，模板施工必须按照整体进度计划，根据整体进度安排，考虑 到资金周转，可以先安排地下室模板进场，等到主体施工时再根据现场进度安排模板进场，为了砼面感观质量，模板全部采用新模，考虑 到模板周转次数一般为5—8次，所以地下室、一、二层模板的数量

已经足够标准层周转，梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及 三个楼层的支架支撑体系和备足一层剪力墙墙体模板，标准层梁 底板和木楞成整体集中垂直运输和水平运输，加快施工进度，并 且把外侧墙模板采用模板一次性吊装安装加快外侧墙模板装拼及 运输。 四：模板的配制 集水井（坑），电梯坑的支模，采用18㎜的九合板为面板，60×80的方木为木楞间距@300,内用方木双方横撑，间距为@500。 后浇带的支模，采用14的钢筋电焊固定，然后用粗细2道铁丝网封闭，之间用14钢筋成“*”字形相互顶牢，后浇带的侧面筏板 上下用锯齿形的木胶板与60×80方木固定。 底板变厚度处的支模：采用扣件钢管加固。低跨筏板离交接点 800～1000处，用钢管与筏板钢筋电焊固定，作为支撑的支点，同时，设置三道螺杆，模板采用18㎜木胶板。 1．柱模板 柱模板采用高强度九合板，用松木料作排档固定，柱模板采用 18㎜厚的木胶板，制作整体模板，竖楞采用60×80㎜方木，方木均经压刨找平，净间距不大于150㎜，柱箍采用48×3.2钢管扣件，间距为450㎜一道，最低一道距操作面不大于200㎜。柱中每隔450mm 设置一道Φ14拉杆，以保证刚度。对于800×800、700×900柱箍采用双钢管加Φ14＠600拉杆。 1）支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏，柱脚墨线，

扣件式钢管脚手架在模板支撑中的应用

编号：AQ-JS-05757 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 扣件式钢管脚手架在模板支撑 中的应用 Application of fastener type steel pipe scaffold in formwork support

扣件式钢管脚手架在模板支撑中的 应用 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程实例介绍 某商住小区工程为七层框架混凝土结构，首层层高4.5m，二层以上层高3.0m。在地下室车库斜道入口处，由于首、二层架空，三层梁板中C3、C5轴交C－J～C－M轴的梁为转换梁，梁上立柱，梁截面分别为800×1800和600×1800，是本工程的最大梁截面。梁板面标高为＋7.5m，根据“广东省建设工程高支模系统施工安全管理办法”中的规定，属于高支模。 二、模板支撑形式的选择 由于梁截面较大，支模高度较高，且混凝土浇筑采用泵送施工，考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力，若采用门式钢管脚手架的话，因其为标准构件，受其自身宽度和每组长

度的约束，对平面布置有一定限制，很难满足施工要求。而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点，为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用483.5扣件式钢管满堂红脚手架，立杆采用顶部带可调上托、底部套150×150×8定型钢板底座的Q235A（3号）钢管，梁底（侧）模板采用18厚夹板，主、次龙骨均采用80×80木枋。通过调整上托来调节模板支撑的高度。 三、结构布置与计算 1.荷载计算：由于模板结构设计属于临时性结构设计，目前我国还没有这类规范，而现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中又没有关于模板设计的规定，因此，在进行模板结构计算时，根据原国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定进行荷载取值和组合。这些荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土重量、钢筋重量、施工荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。由于大梁配筋率较大，因此钢筋的自重标准值并没有按一般取1.5kN/m3，而是经估算后保守取

关于进一步加强扣件式钢管模板支撑架安全管理的通知(温建发2013年195号)(关于高支模验收的文件)

关于进一步加强扣件式钢管模板支撑架安全管理的通知 温住建发〔2013〕195号 各县（市、区、市级功能区）住建局（规划建设局）、市政园林局（市政环保局、城管办），各有关单位： 近年来，我市发生了多起模板支撑架倒塌的安全事故，造成了重大的人员伤亡、财产损失和恶劣的社会影响。为深刻吸取事故教训，保证施工安全，现根据住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定（建质〔2009〕87号），住房和城乡建设部就进一步加强扣件式钢管模板支撑架安全管理有关事宜通知如下： 一、适用范围 本通知所称的扣件式钢管模板支撑架是指采用钢管扣件搭设的混凝土模板工程的支撑体系，分为普通模板支撑架和高大模板支撑架。 扣件式钢管高大模板支撑架（以下简称高支模）属于危险性较大的分部分项工程，应严格按照住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）和安全技术规范及专项方案的规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。我市高大支模工程的适用范围： 1、高度超过4m（含4 m）以上，或跨度超过12m(含12 m)以上，或施工总荷载大于10kN/㎡，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架； 2、高度1.2m（含1.2m）以上或截面大于0.45㎡（含0.45㎡）以上的的梁、厚度250mm以上（含250mm）的板、高度大于2m的斜面结构、支架支承面坡度大于12%的坡道、厚度大于500mm墙体等模板支架； 3、形体比较复杂混凝土结构的模板支架。 二、钢管扣件质量管理

钢管应使用Q235普通钢管，扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，进场时应有产品质量合格证及质量检验报告。钢管、扣件及可调托座（顶托）应严格执行维护保养及报废制度，应及时进行防锈、除锈、更换破损零部件等维护保养，对有严重锈蚀、变形、出现裂纹及其它不符合标准情况的构配件必须作废处理，严禁继续使用。 三、方案编制与论证管理 （一）模板支撑架施工前必须编制安全专项施工方案(以下简称专项方案)，专项方案应由施工企业项目技术负责人组织编制，并应按规定程序报施工企业技术负责人及监理单位项目总监审批。专项方案应结合工程实际情况编制，内容应齐全完整，计算准确，具有针对性和可操作性，不得盲目套用其他既有方案。（二）施工单位技术负责人、监理单位总监应加强对专项方案的审批把关，凡内容空洞，套用痕迹明显，严重缺乏针对性和可操作性的，一律不予审批通过。（三）高大支模工程，施工企业要组织本企业施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员对专项方案进行审核，经施工企业技术负责人签字后，再按照相关规定程序组织专家论证，未经专家论证通过不得擅自组织施工。 四、搭设作业人员资格管理 模板支撑架搭设作业人员应持有建筑施工特种作业操作(架子工)资格证书，且特种作业人员数量应满足工程实际需要。施工、监理单位应加强对模板支撑架搭设作业人员资格的审查，凡不具备资格的，严禁进场作业。 五、搭设和拆除管理 （一）模板支撑架应采用钢管和扣件搭设，严禁使用木、竹等材料搭设; 优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系，严禁钢管扣件和工具式脚手架混合搭设。 （二）模板支撑架搭设前，施工企业项目技术负责人、方案编制人员

扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法

1．前言 随着现代社会工业科技的发展，房屋建筑对于空间有了更高的要求，建造超层高的现浇砼框架结构的房屋建筑有一定的困难。我公司在多项现浇砼结构的房屋建筑施工过程中，发布了多项QC成果及论文，同时针对房屋建筑超层高的特点，对模板支架的施工总结了一套“扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法”。 2．工法特点 2.1将最常用的模板支架材料钢管扣件，用于搭设超层高现浇结构的模板支架的施工，相对钢桁架等其他形式的支架体系减少了一次性材料的投入，降低了成本。 2.2对于超层高模板支架提供了一套完整的模板支架的设计计算及施工思路方法。 2.3对于模板支架杆件受力的稳定性、安全性按照相关规范及施工手册进行设计计算，并在其基础上有所完善和提高。 2.4在施工中对于模板支架体系按照相关规范制定了一系列完整的构造措施，并根据现场情况对于方案进行二次优化设计。 2.5施工操作简单，搭设质量易于控制，而且使用周材，节约工程措施费用； 2.6满足施工要求，确保施工安全。 3．适用范围 适用于超层高（≥8m）现浇砼结构的模板支架的设计与施工。 4．工艺原理 扣件式钢管超高模板支架的施工工法原理是应用钢管扣件这种常见的模板支架材料搭设成一个整体模板支架体系，用在超层高的现浇混凝土结构的施工中，将框架梁板的施工荷载及其自重垂直传递到地面或者下层楼面，以完成结构的施工，确保安全及质量。 5．工艺流程及操作要点 5.1工艺流程

方案的拟定及设计计算—→方案论证—→竖立杆—→安放横杆—→扣件的施工要求—→扫地杆和剪刀撑的构造措施—→模板支架体系验收—→工序交接—→下道工序施工。 5.2．操作要点 5.2.1方案的拟定及设计计算 根据模板支架发生坍塌三大主因：立杆失稳、梁底横杆下挠、扣件滑移，造成整个架体失稳坍塌。针对工程实际情况对模板支架的立杆间距、横杆步距、梁底小横杆间距、扣件的抗滑移进行设计，然后按照设计规范进行计算。 1、立杆的计算 1）荷载计算 立杆的轴心压力设计值，应该为横杆的最大支座反力和脚手架钢管的自重之和。 立杆轴心压力值： 4.2.1-1 ：底层钢管扣件自重； ：横杆支座反力最大值； 2）立杆的稳定性计算 立杆的抗压强度稳定性验算公式： 4.2.1-2 ：立杆的最大压应力值； ：立杆的轴心压力值； ：轴心受压立杆的稳定性系数； ：立杆的净截面面积； ：钢管立杆的抗压强度设计值； 其中值按照公式4.2.1-3、4.2.1-4进行计算。 立杆计算长度在超高模板支架体系的计算应该按照“非几何不可变杆系结构”支架稳定性的方法计算：

扣件式钢管模板支撑架立杆承载力的影响因素分析

扣件式钢管模板支撑架立杆承载力的影响因素分析 随着科技的进步和工业文明的不断发展，扣件式钢管支撑架已经被广泛的运用于各类模板支架系统当中，它的使用与设计直接关系到施工的质量和安全。尽管行业内的规范性文件对扣件式钢管模板支撑架已经有了部分规定，但是许多学者依旧认为当前所使用的这些方法并不完善，仍然会对模版支撑架的使用安全造成隐患。 标签：扣件式钢管模版；支撑架；立杆；承载力 引言 扣件式钢管模板支撑体系是指，使用扣件将钢管固定在一起，从而形成一个空间结构，由此来承载多种荷载作用的临时性支撑体系。虽然只是一种临时性的支持系统，却在例如混凝土结构等诸多工程施工中有着极为重要的地位，该支持系统的稳定性和安全性同样也是保证工程质量的关键问题。 1 立杆排列平面形状对单立杆稳定承载力的影响 在扣件式钢管模版支撑架的搭建中，搭建质量（如搭设过程中横向没有垂直等）、杆件的初始缺陷（如断面偏差、钢管的初始弯曲以及锈蚀等）、把扣件与钢管的实际质量以及立杆与水平杆连接节点的扣件松紧程度等问题统称为广义上的初期缺陷，用假想的水平力替代支撑系统初期缺陷对于高支模架体的稳定承载力的影响[1]。伴随着初期缺陷的增多，支撑架稳定承载力了不断下降，而且降低趋势明显。所以，只有严格遵照有关规定进行施工，控制并调整好支撑体系的初期曲线，才能保证支架的稳定与安全。 另外，许多情况下，支架的初期缺陷难以量化准确，无法给出一个确定的数值作为计算依据，因此，只有采取严格控制搭设质量严格和搭设材料，加强管理等方法对此类问题加以解决。 1.1 无水平向及竖向剪刀撑时模板支架的稳定承载力 在立杆平面布置成正方形且将其纵横向跨数逐步递增的情况考虑进来，可以发现，随着纵横向跨数（平面边长）的增加，一根立杆的稳定承载力也逐步增加。其原因是因为随着纵横跨数增大，给予中间位置立杆的约束也同时增大。 但是，当立杆布置不为正方形时且跨数没有逐渐递增时，每根立杆其稳定承载能力取决于短边边长，而且它的稳定承载力与以短边边长为长度的正方形架体系统立杆的稳定承载能力相同。在上述两种情况下，支撑系统失稳时的弯曲方向垂直于长边方向。 1.2 水平向及竖向剪刀撑对支撑系统的影响

扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法

扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法 4．工艺原理 扣件式钢管超高模板支架的施工工法原理是应用钢管扣件这种常见的模板支架材料搭设成一个整体模板支架体系，用在超层高的现浇混凝土结构的施工中，将框架梁板的施工荷载及其自重垂直传递到地面或者下层楼面，以完成结构的施工，确保安全及质量。 5．工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 方案的拟定及设计计算—→方案论证—→竖立杆—→安放横杆—→扣件的施工要求—→扫地杆和剪刀撑的构造措施—→模板支架体系验收—→工序交接—→下道工序施工。 5.2．操作要点 5.2.1方案的拟定及设计计算 根据模板支架发生坍塌三大主因：立杆失稳、梁底横杆下挠、扣件滑移，造成整个架体失稳坍塌。针对工程实际情况对模板支架的立杆间距、横杆步距、梁底小横杆间距、扣件的抗滑移进行设计，然后按照设计规范进行计算。 5.2.2方案论证 模板支架搭设前对方案进行可行性分析，加强模板支架的方案设计与专家论证的制度，经专家组认可后方可实施。 5.2.3竖立杆

1、在施工前，按照方案设计在地面弹出墨线以控制立杆的排距、横距，确保立杆的搭设纵成行，横成排。 2、满堂脚手架进行搭设时，要对天然地基进行预压处理，每个立杆下铺设200mm×200mm×40mm木板，使基础满足承载力要求。砼楼板上部立杆超重满足不了冲切要求，必须通过计算采取加强措施。 3、在控制立杆的垂直度时，先立两头立杆，设置角点，吊线确保垂直，然后挂线立中间立杆，确保立杆纵横成面。 4、立杆的连接不得采用搭接，必须采用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整。 5、立杆顶端设置可调支托，且立杆和水平杆的接头均应该错开在不同的框格中设置。 5.2.4安放横杆 1、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置。 2、当中部有加强层时或者支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，变化不宜过多。 3、高支撑模架步距以0.9～1.5m为宜，不宜超过1.5m。 4、当模板支架高度较高，超过20m或者横向高宽比≥6时，为了加强其构架的整体刚度，应该设置一至数道整体性水平加强层。 5、梁底小横杆要通过计算根据荷载加密设置。 5.2.5扣件的施工要求

扣件式钢管模板支撑架工程工艺标准

天龙房地产有限公司扣件式钢管模板支撑架 工程 标 准 大 全

扣件式钢管模板支撑架施工工艺 1、适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑工程采用扣件式钢管模板支撑架的施工。 2 、材料性能要求 1）钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793—1992）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092—1993）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700—1988）中Q235—A级钢的规定。钢管上严禁打孔。 2）扣件：钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831—1995）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。 3、主要机具与设备 1)垂直运输设备：塔吊、人货电梯、施工井架。 2)搭设工具：活扳手、力矩扳手。 3)检测工具：钢直尺、游标卡尺、水平尺、角尺、卷尺。 4 、作业条件 1)脚手架的地基必须处理好，且要符合施工组织设计的要求。 2)搭设脚手架的，场地应清理干净。 3)脚手架专项施工组织设计已审批，达到《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》要求的还应组织专家论证审查。 5 、工艺流程 脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→逐根竖立柱→安放横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向水 平杆→加设临时抛撑→安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆。 6 、施工要点 1）地基处理必须加设底座和进行安放垫木（板）,并对地基做好夯实处理。地基承载力满足设计要求。 2）铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。 3）放置纵向扫地杆、竖立杆 （1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件，固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨，与立杆固定高低差不应大于1m 。

扣件式钢管脚手架用作高大模板支撑时应注意的事项

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 扣件式钢管脚手架用作高大模板支撑时应注意的事 项 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9415-37 扣件式钢管脚手架用作高大模板支 撑时应注意的事项 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 根据建设部建质[2004]213号文件关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定，高大模板（支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2，或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统）的专项施工方案必须组织专家评审。目前，扣件式钢管脚手架作高大模板的支撑体系在建筑施工中的应用也比较普遍，然而，在使用过程中，如果没有充分认识到扣件式钢管脚手架的特点，就可能发生模板支撑坍塌的安全事故，造成严重的后果。笔者在参与高大模板的支撑设计、方案评审及实际的施工操作过程中也有所体会。所以，在用扣件式钢管脚手架作高大模板支撑时，从支撑系统的设计计算、搭设到混凝土的浇筑施工，都应做足安全

A型-扣件式钢管组合模板支撑架施工技术

A型-扣件式钢管组合模板支撑架施工技术 发表时间：2019-11-19T15:23:41.547Z 来源：《基层建设》2019年第24期作者：李朋博 [导读] 摘要：本文以越南河静钢设备维修厂项目为背景，论述了以当地常用的 “A型”支撑架为基础，结合国内相关支撑架形式，从设计、分析验算到现场实际操作的过程，为海外工程的实施总结了一定经验。 中国二十冶集团有限公司上海 200000 摘要：本文以越南河静钢设备维修厂项目为背景，论述了以当地常用的 “A型”支撑架为基础，结合国内相关支撑架形式，从设计、分析验算到现场实际操作的过程，为海外工程的实施总结了一定经验。 关键词：A型支撑架组合 1工程概述 越南台塑河静钢设备维修厂项目，总建筑面积约十万平，功能类似于宝钢厂区的“中央机修”。其中办公楼及各厂房辅房为1~3层钢筋混凝土结构，楼屋面跨度9~11m，层高4~6m，主梁高800~1100mm，板厚100~120mm。 A型架与扣件式钢管脚手架的组合支撑架先后应用于办公楼，铜模厂、辊轮厂、电仪厂、车辆厂、机关车厂的辅房等。 2组合支撑架设计 2.1A型架 A型架是越南当地常用的一种支撑架，与国内的门架整体架构相似，是一种分层、分单元的架体。 （1）“A”形单元 A型架的主构件，其单片似“A”字形，高度（步距）有多种规格，从0.75 m~1.5m不等。本项目考虑到层高较高，主要采用1.5m、1.0m 两种。A形单元简图如下，其中虚线为另外一片A形单元。 A形单元简图（高度1.5m、1.0m） A形单元为工厂制成品，由主立杆、上水平杆、斜杆、连接L形钢板组成，1.5m高A形单元还有中间水平支撑杆。L形钢板顶面有一圆孔，以连接另一片A形单元。构件参数如下： 立杆：Φ48×3.2mm。 上水平杆：Φ36×2mm。 斜杆、水平支撑：Φ30×2mm。 连接钢板：L（120×150）×80×7mm。 （2）配套构件 ①调整支座 A.平头调整支座 即底托，由螺杆和底部支托板组成，支托板尺寸为120×120钢板，每套有一限位装置，可通过旋转上下移动，以调节其上A型架的高度。主要功能为分散荷载，并调整架体基底水平。底托高度有35cm、60cm两种，后者用于基底局部有高差的部位。 B.槽型调整支座 或称U型调整支座，主要用于顶托。 调整支座（以下称底托、顶托）直径不小于36mm，伸入A型架立杆的长度不少于15cm以保证安全，两种规格的底托最大调整高度分别为20cm、45cm，顶托最大调整高度为20cm。 ②内接杆（连接棒） 内接杆为A型架步与步之间上下连接的构件，为规格250×1.0mm的圆管，如右图。其外径稍小于A型架立杆，正中间有起到限位作用的圆环，以保证上下两步与内接杆等长度套接，伸入上下立杆各12.5cm。其功能与门式钢管脚手架的连接棒类似。 ③水平拉杆 水平拉杆可分为正拉杆及斜拉杆两种，分别用于井字形单元的四边及对角线（井字形单元的介绍见下页）。拉杆为两端各带有一个环 形圈的钢管，可套在A型架立杆上，以连接井字单元相邻或呈对角线的两根立杆。两种拉杆长度分别为1.2m及1.70m（即 ×1.2m）。

关于进一步加强扣件式钢管模板支撑架安全管理的通知

转发温州市住建委关于进一步加强扣件式钢管模板支撑架安全管理的通知 各有关单位： 现将温州市住房和城乡建设委员会《关于进一步加强扣件式钢管模板支撑架安全管理的通知》（温住建发〔2013〕195号）转发给你们，请各有关单位按照文件要求，认真贯彻执行。 二〇一三年七月三十一日关于进一步加强扣件式钢管模板支撑架安全管理的通知 温住建发〔2013〕195号 各县（市、区、市级功能区）住建局（规划建设局）、市政园林局（市政环保局、城管办），各有关单位： 近年来，我市发生了多起模板支撑架倒塌的安全事故，造成了重大的人员伤亡、财产损失和恶劣的社会影响。为深刻吸取事故教训，保证施工安全，现根据住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定（建质〔2009〕87号），住房和城乡建设部就进一步加强扣件式钢管模板支撑架安全管理有关事宜通知如下： 一、适用范围 本通知所称的扣件式钢管模板支撑架是指采用钢管扣件搭设的混凝土模板工程的支撑体系，分为普通模板支撑架和高大模板支撑架。 扣件式钢管高大模板支撑架（以下简称高支模）属于危险性较大的分部分项工程，应严格按照住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）和安全技术规范及专项方案的规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。我市高大支模工程的适用范围：

1、高度超过4m（含4 m）以上，或跨度超过12m(含12 m)以上，或施工总荷载大于10k N/㎡，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架； 2、高度1.2m（含1.2m）以上或截面大于0.45㎡（含0.45㎡）以上的的梁、厚度250m m以上（含250mm）的板、高度大于2m的斜面结构、支架支承面坡度大于12%的坡道、厚度大于500mm墙体等模板支架； 3、形体比较复杂混凝土结构的模板支架。 二、钢管扣件质量管理 钢管应使用Q235普通钢管，扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，进场时应有产品质量合格证及质量检验报告。钢管、扣件及可调托座（顶托）应严格执行维护保养及报废制度，应及时进行防锈、除锈、更换破损零部件等维护保养，对有严重锈蚀、变形、出现裂纹及其它不符合标准情况的构配件必须作废处理，严禁继续使用。 三、方案编制与论证管理 （一）模板支撑架施工前必须编制安全专项施工方案(以下简称专项方案)，专项方案应由施工企业项目技术负责人组织编制，并应按规定程序报施工企业技术负责人及监理单位项目总监审批。专项方案应结合工程实际情况编制，内容应齐全完整，计算准确，具有针对性和可操作性，不得盲目套用其他既有方案。 （二）施工单位技术负责人、监理单位总监应加强对专项方案的审批把关，凡内容空洞，套用痕迹明显，严重缺乏针对性和可操作性的，一律不予审批通过。 （三）高大支模工程，施工企业要组织本企业施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员对专项方案进行审核，经施工企业技术负责人签字后，再按照相关规定程序组织专家论证，未经专家论证通过不得擅自组织施工。 四、搭设作业人员资格管理 模板支撑架搭设作业人员应持有建筑施工特种作业操作(架子工)资格证书，且特种作业人员数

扣件式钢管模板支撑架工程工艺标准

天龙房地产有限公司 扣件式钢管模板支撑架工程 标 准 大

全 扣件式钢管模板支撑架施工工艺 1、适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑工程采用扣件式钢管模板支撑架的施工。 2 、材料性能要求 1钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）—1992）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092—1993）中规定 的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700—1988）中Q235—A级钢的规定。钢管上严禁打孔。 2）扣件：钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现 行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831—1995）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。 3、主要机具与设备 1)垂直运输设备：塔吊、人货电梯、施工井架。 2)搭设工具：活扳手、力矩扳手。 3)检测工具：钢直尺、游标卡尺、水平尺、角尺、卷尺。 4 、作业条件 1)脚手架的地基必须处理好，且要符合施工组织设计的要求。 2)搭设脚手架的，场地应清理干净。 3)脚手架专项施工组织设计已审批，达到《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》要求的还应组织专家论证审查。 5 、工艺流程 脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→逐根竖立柱→安放横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→加设临时抛撑→安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆。 6 、施工要点 1）地基处理必须加设底座和进行安放垫木（板）,并对地基做好夯实处理。地基承载力满足设计要求。 2）铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。 3）放置纵向扫地杆、竖立杆

地下室模板扣件式钢管架支撑方案

地下室模板扣件式钢管架支撑方案 一、工程简况： 本工程地下为框架剪力墙结构，结构标高为－5.4６ｍ,柱子最大截面为５0０×５00,净高最大为５.46-1.16- ０.9=3．5m,剪力墙墙厚最大为5０0ｍm，最小为２00mm，模板均采用1820×92×18九合板，檩条和楞木采用80×150或50×100，墙体及梁侧设立加固钢筋采ф１0，并在加固钢筋指定范围内焊上50×５0垫片双螺帽将横档与穿墙螺栓锁紧，保证墙体及梁拆模时不出现孔洞。 二、模板工程: 地下室底板及梁侧模：模板厚规格九夹板18厚度，采用50×10 0@6００㎜立挡,立挡采用“立钉法”装钉。梁高超过500应设立ф1 0穿梁螺栓间应为7０－90㎝,且应采檀条和楞木及５0×５０垫片双螺帽将横档与穿墙螺栓锁紧。 地下室剪力墙模板；采用18㎜厚九层夹板装成大块模板,墙立挡采用50×1００@５00㎜，模挡采用双支50×100@90０Ｌ=4０00规格松中方,并设立Φ12穿墙螺栓，纵横两个方向间距为900㎜和7００㎜, 采用5０×50垫片双螺帽将横档与穿墙螺栓锁紧。 地下室柱模板;　 采用18㎜厚九层夹板,在柱截面小于4０0×4０0时可直接用方木进行加固,间距4０- 50㎝超过时应采用70×150或50×100的木头及钢筋螺栓进行加固,间距为5０㎝。 　 地下室顶板梁板模:梁底采用18mm厚九合板，侧板及顶板底板模采用１8模胶结板,采用7０×150檀条,50×100楞木(间距为５０0mm)，侧模立档间距为200mm进行支模。承托主梁的底模及侧模、。同

时为了防止梁侧模发生胀模,在侧模中上部与支撑架设一斜度约为６０。的斜木支撑,间距为800mmm。 （一）模板设计与计算: 本工程模板设计计算取最大的构件的几何尺寸来计算,如此，有柱最大为5００×５00、地下室顶板最大梁为３50×900、地下室人防墙体厚度最大为５00最小为25０普通墙为200,地下室非人防顶板1５0厚及1８0厚、人防为250厚。 1、柱的断面几何尺寸是5０0×500，柱净高最大为5.46-１.１６- 门面0.９=3．5m，那么最大侧压力是 F1=０.22×2４×20０÷（25+15) ×１×11/2=２９.77kpa F２=ｒo H=2４×3．5=84kpa，故取２9．77kpa计算。 柱模采用的模板材料为18厚九夹板，５０×１0０松中方档木2Φ10箍筋为柱箍。间距为５0０ 2、柱模侧模板强度验算： q=F×b=29.７7×0．５=26.8ｋn/m Mｍaｘ＝1/8ｑL2=１／8×26.8×0.52＝0.８4ｋｎ-ｍ W=1／6bｈ2=1/６×９０×1.82=48.６ｃm3 δ=M/W=０.84×1000×100/48.6＝1728.39N/cm3<[δ]=3０00N/cm3满足要求。 3、板压置５0×10０的强度计算:计算强度L=0.５ Mmax=1/8ｑL2＝1／8×２6.8×0.５2＝0．84kn/ｍ W=１／６bh2=1/6×5×102=８3.3cm3 δ=Ｍ/W=0.84×100０×100÷83.３=1008．4N／ｃm2＜[δ]1７0０Ｎ/ｃm2满足要求。 4、箍筋的计算 箍筋采用,Ag=0.78５×2=1.57 其可承受的拉力是17000×１.５7=25.7 在每节中此承受的侧压力最大是ｑ=0．５×26.８=13.4kn