JB 3643—2000 小型弧焊变压器安全要求
小型弧焊变压器安全要求
JB 3643—2000
国家机械工业局
2000—04—24批准 2000—10—01实施
前言
本标准是对JB 3643—92《小型弧焊变压器安全要求》进行的修订。
这次修订JB 3643—92，主要做了以下变动：
1 JB 3643—92既有安全指标，又有技术指标。修订后的标准为强制性标准，按照标准化法规定，只有安全指标和有关性能指标。
2 JB 3643—92对承受跌落的要求是推荐性的，事实上，小型弧焊变压器一般直接用手搬运，难免跌落，故修订后的标准，规定了电源承受跌落的要求。
3 对电气间隙和爬电距离、温升(温度)限值等表达方式及指标值作了变更。
4 对介电强度，按IEC 60974进行修改。
5 增加了电缆固定装置的具体要求，试验方法也作了改变，更便于操作。
6 对保护性导体接线端子、输出接线端、无意中的防触电保护、热保护装置等提出更具体的要求。
7 增加了相关安全要求的试验方法。
本标准自实施之日起，代替JB 3643—92。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由全国电焊机标准化技术委员会提出并归口。
本标准主要起草单位：唐山松下产业机器有限公司、上海通用电焊机股份有限公司、上海交通大学，南洋泰兴电焊机厂。
本标准参加单位：西安阿房宫机电设备厂。
本标准主要起草人：樊绰、陈永强、董安坤、周正。
本标准1984年首次发布，1992年修订
1 范围
本标准规定了可供焊工进行短时焊接的小型弧焊变压器结构的安全要求和相关的性能要求、试验方法及检验规则等。
本标准适用于一般使用条件下，供焊工进行药皮焊条短时手工电弧焊接的小型弧焊变压器(以下简称电源)。
对于某些特殊要求，可在本标准基础上，由用户和制造厂协商，或在专用技术条件或产品标准中予以规定。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 2423．3—1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法
GB／T 2900．22—1985 电工名词术语电焊机
GB 4208—1993 外壳防护等级(IP代码)(eqv IEC 60529：1989) GB／T 10249—1988 电焊机型号编制方法
GB 11021—1989 电气绝缘的耐热性评定和分级(eqv IEC 60085：1989)
GB／T 13306—1993 标牌
GB 15579—1995 弧焊设备安全要求第1部分：焊接电源(idt IEC 60974／1：1989)
GB 15579．11—1998 弧焊设备安全要求第11部分：电焊钳(eqv IEC 60974／11：1992)
GB 15579．12—1998 弧焊设备安全要求第12部分：焊接电缆耦合装置(eqv IEC 60974／12：1992)
GB／T 16935．1—1997 低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验(idt IEC 60664—1：1992)
JB／T 5256—1991 电焊机检查及抽样方法
3 定义
本标准除使用下述定义外，所用其余名词术语均符合GB／T 2900．22和GB 15579的有关规定。
小型弧焊变压器：额定焊接电流不大于200A，额定负载持续率为20％的弧焊变压器。
4 电源的型式和基本参数
4．1 电源的产品型式
4．1．1 焊接电流的调节方式有变换抽头式、动铁式等。
4．1．2 电源的产品型号按GB／T 10249规定进行编制。
4．2 电源的基本参数
4．2．1 额定焊接电流等级：由企业标准规定。
4．2．2 额定负载持续率(％) 20。
4．2．3 工作周期(min) 10。
4．2．4 焊接电流调节范围：
a)电源的额定最大焊接电流应大于或等于额定焊接电流；
b)电源的最小焊接电流由企业标准规定。
4．2．5 型式试验的约定负载电压值
电源应能在整个调节范围内提供符合下述公式要求的约定负载电压下的约定焊接电流：
U2＝18+0.04I2
式中：U2——负载电压，V；
I2——焊接电流，A。
5 使用条件
电源应在下述条件下正常工作：
5．1 环境条件
a)周围环境的空气温度
在焊接时一10～+40℃
在贮运过程中一25～+55℃；
b)空气相对湿度
在40 ℃时不大于50％
在20 ℃时不大于90％；
c)周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质不超过正常含量，由于焊接过程而产生的这些物质除外；
d)海拔高度不超过1 000m。
5．2 供电电源
5．2．1 额定输入
a)电压：单相220V或380V；
b)频率：50Hz。
5．2．2 电网品质
a)电压波形为实际的正弦波；
b)电压波动不超过额定值的土10％；
c)频率允许偏差±0.5 Hz。
6 试验条件
在10～40 ℃的环境下，对新的干燥的和装配完整的电源进行试验，所用的测量装置不能够影响电源的正常通风，或者通过它传热或散热，通风情况与正常使用时相同。
测量仪表的准确度或精度要求：
a)电气测量仪表：0.5级；
b)温度计：±0.5 K。
7 要求和试验
7．1 绝缘
7．1．1 电气间隙和爬电距离
电源应能在3级或4级污染环境使用。
部件或组件如予以全封闭、包壳或者密封，允许采用2级污染的电气间隙和爬电距离。
对于基本绝缘和附加绝缘的最小电气间隙和爬电距离应符合表1规定。
表1中各行列出了额定最高电压下的爬电距离，如果在较低的额定电压下，允许采用插入法，电气间隙不能用插入法。
用过电压限制装置(如金属氧化物压敏电阻)保护的电源部件(如电子线路或元件)的电气间隙和爬电距离，可按剩余电压值(1类过电压保护，参见GB／T 16935．1)的规定。
表1数值也适用于电源内部的焊接回路以及与输入回路相隔离的(如变压器)控制回路。
如控制回路直接与输入回路相连接，则应采用输入电压值。
采用GB／T 16935．1表Ⅱ所列的耐冲击电压值，对电源进行介电强度试验。
7．1．2 绝缘电阻
绝缘电阻不应低于下列数值：
a)初级回路与机壳之间2.5 MΩ；
b)次级回路与机壳之间2.5 MΩ；
c)初、次级回路之间5 MΩ。
在室温下使用500V直流电压，测量稳定的绝缘电阻值，检查其合格与否。测量时应无干扰抑制或保护电容器。
在测量期间，固体电子元件及其保护装置可以短路。
7．1．3 介电强度
电源应能经受表2试验电压而无闪络或击穿现象发生。
对于那些按其有关标准规定低于本标准试验电压的元件，可以予以短路保护。
仅与输入回路相连或仅与输出回路相连的元件，在介电强度试验中可以断开或短路，但不能因该元件断开而隔断被试电路。
输入回路与输出回路之间的元件，或输入回路和焊接回路与外露导电部件之间的元件不能断开。
连接到保护性导体接线端的控制回路在试验过程中不能断开，应按外露导电部件进行试验。
输入回路或焊接回路与外露导电部件之间的干扰抑制或保护性电容器，如符合有关标准，则可以断开。
用介电强度试验装置进行试验，检查其合格与否。
试验开始时施加的电压值应不超过规定值的一半，而后逐渐增加至满值，并持续60s(出厂试验时为5 s)。结束时迅速将电压降至满值的一半以下，才能切断电源。
在该项试验过程中，泄漏电流不应超过10mA。
7．2 湿热
电源应具有耐湿热性能，经过湿热试验后，各绕组能承受表2试验电压值的70％的介电强度试验，历时1 min，无闪络和击穿现象发生。
湿热试验的方法，按GB／T 2423．3的规定。试验周期为2d。7．3 防触电保护
7．3．1 外壳防护等级
电源应具有外壳，除焊接输出端应按7．7．2规定予以防护外，电源的外壳防护等级最低应符合IP21S的要求，并按GB 4208规定的方法进行检查。
7．3．2 保护性导体的接线端子
电源应有可靠的保护性导体接线端，该接线端与电源有可能因故障而带电的外露金属部件之间的电阻不应超过0.1Ω。
保护性导体的接线端子应在输入接线端子附近。这个接线端不能用于其他目的，并应有“PE”字样或绿黄双色标记。
通过目测和下述试验，检查其合格与否。
使用一台空载电压不超过12V的交流电源，从保护性导体接线端到每一个在故障情况下可能带电的外露带电部件之间连续通25 A的电流，从测量出的电压和电流值计算出电阻值。
7．3．3 输入与焊接回路的绝缘
输入回路与焊接回路在电气上应绝缘，不应在内部与电源的接地导线、外壳、机架或铁芯连接。
按照7．1．2、7．1．3试验，检验其合格与否。
7．3．4 内部导体的放置
内部导体放置和连接方式，要求即使在断线或松脱时也不会导致下述情况发生：
a)输入回路或其他任何回路与焊接回路之间的电气连接，使输出电压变成高于允许的空载电压；
b)焊接回路和保护性导体、外壳、机架或铁芯之间的电气连接。
在绝缘导线穿过金属部件的地方，应装有绝缘衬套，或开有倒角半径不小于1.5 mm的锥形孔。
裸导线应予固定，以保持相互之间以及与金属壳体、机架或铁芯之间的足够间隙。
通过目测和测量，检查其合格与否。
7．3．5 可动线圈和铁芯
电源采用可动线圈或可动铁芯来调节焊接电流时，其结构应保持上述电气间隙和爬电距离，并应考虑电气和机械应力作用。
在整个行程范围内，操作此机构200次(往返为两次)，操作速率由制造厂规定。
通过目测检验其合格与否。
7．4 温度限值
7．4．1 绕组
不装热保护装置的电源绕组的允许温升应不超过表3规定。7．4．2 外表面
外表面的温升不应超过下述值：
a)涂漆金属外壳35 K；
b)非金属外壳45 K；
装有热保护装置的电源绕组的最高允许温度应不超过表4规定。
c)金属手把10K；
d)非金属手把30K。
发热试验按GB 15579的7．1a和7．1．1—7．2．4进行，检验其合格与否。
7．5 热保护
电源可装有热保护装置，以防止过热而烧损。
7．5．1 结构
热保护装置的结构应设计成在其未造成明显的机械破坏时，不会改变其温度整定值或改变其动作。
通过目测检验，检查其合格与否。
7．5．2 安装
热保护装置应永久地安装在电源内，其安装方法应保证可靠的热传递。
通过目测检验，检查其合格与否。
7．5．3 动作和复位。
装有热保护装置的电源，热保护装置的动作温度不应超过表4中温度计法所规定的最高温度。热保护装置复位后，应能使电源至少在规定的额定负载持续率下工作一周期，在此期间热保护装置不动作。
在加热期间，通过测量和操作，检验其合格与否。
7．5．4 动作能力
热保护装置应能在额定输入电流下连续动作200次而无故障。
用与热保护装置回路具有相同电气性能(特别是电流和阻抗)的一个电路适当过载，并连续通断上述要求次数，检查其合格与否。7．5．5 指示装置
装有热保护装置的电源，应装有黄色信号灯，表示热保护装置是否动作。信号灯泡应能手工更换。
通过目测和更换灯泡，检查其合格与否。
7．5．6 其他
未装热保护装置的电源，必须有“注意负载持续率”的醒目标志。
通过目测，检查其合格与否。
7．6 供电电源的连接
7．6．1 电缆固定装置
用柔性输入电缆的电源应装有电缆固定装置，以使导线在接线板
连接处不受张力和扭力的作用，并使导线的绝缘免受损害。
电缆固定装置应符合以下要求：
a)能固定表5规定截面的电缆；
表5
b)电缆更换方便；
c)电缆固定简单；
d)如果紧固螺钉靠近或与外露导电部件接触，那么电缆就不能与电缆固定装置里导电的紧固螺钉相接触；
e)电缆不能用直接卡在它上面的金属螺钉来固定；
f)电缆固定装置至少有一个部件可靠地固定在电源上；
g)固定电缆固定装置的螺钉不能作固定其他部件之用；
h)固定装置应由绝缘材料制作，或有包覆绝缘，以使电缆在绝缘损坏后不致引起外露导电部件带电；
i)对于人口处是金属结构的电源，应装有足够机械强度的绝缘套，以防止电缆进入时摩擦损坏。
通过目测和下述试验，检查其合格与否。
用100N的力拉电缆50次，每次拉伸持续1 s，之后对电缆施加
表6规定的扭矩，持续60s。
通过试验后，电缆不应有损坏的痕迹，并无明显位移，在接线端子内的导线和接线端子本身，也不应有明显的位移。
注：用器具插座输入的电源，可以不装输入电缆固定装置。7．6．2 接线端
接线端的规格应根据额定最大输入电流和相应的负载持续率来选定，并能连接表5规定截面的柔性电缆。
接线端的连接应使用螺钉或其他相当的装置。
接线端的螺钉或螺母不应作固定其他部件或连接其他导线之用。
接线端的结构应使导线或其接线片夹紧在金属垫圈之间，夹紧装置拧紧时，导线或接线片不会松动。
通过目测和临时装接规定的最小、最大截面的导线，并将夹紧装置拧紧和放松10次，检查其合格与否。
注：亦可用装在电源内部的接触器，开关等的接线端作为电源的接线端。
7．7 输出
7．7．1 空载电压
每一个额定输入电压下的各档的最高空载电压都不应超过交流113 V峰值和80V有效值。
电源如果在触电危险性较大的环境里使用，则其最高空载电压不超过交流68V峰值和48V有效值。
这样的电源用符号|S|标记。
通过测量检查其合格与否。
a)有效值；
b)峰值。
为了测得具有重复性的峰值，可忽略无危险的脉冲，采用如图1
所示的线路。
电压表应指示平均值。选用表的量程尽量接近实际的空载电压。电压表的内阻最低1 MΩ。测量回路里的元件参数值的允差不超过土5％。
测量时，电位器应在0～5kΩ之间变化，以测得在0.2～5.2kΩ负载下的最高峰值电压。测量时用两种相反的连接方法重复该项试验。
7．7．2 无意中接触的防护
焊接电缆耦合装置应符合GB 15579．12要求。
焊接输出接线端，不管是否接有焊接电缆，都应予以防护，以防止人体或金属物的无意接触。
可采取如下防护措施之一：
a)插座的任何带电部分都应在进口孔道的里面；
b)装有带铰链的盖或防护挡板。
通过目测，检验其合格与否。
7．7．3 插座的安装
无盖插座安装时，插孔不应向上倾斜。
通过目测，检查其合格与否。
7．7．4 出线孔
在焊接电缆通过金属件的地方，应装有绝缘套或开有倒角半径不小于1.5mm的锥形孔。
通过目测，检查其合格与否。
7．7．5 电焊钳
如果与焊接电源一起提供电焊钳，则应符合GB 15579．11要求。
通过目测和检查合格证，判断其合格与否。
7．8 机械要求
电源的结构要求能经受在无增大触电危害或其他危害的正常使用条件所需要的强度和刚度，并保持必要的最小间隙。
按照7．8．1～7．8．3试验后，焊接电源符合本标准规定。允许结构件或外壳有些变形，但以不增大触电危险为条件。
7．8．1 耐冲击性
电源里的可能引起触电危险的部件(如外壳、手把等)在经受冲击机械强度试验后而无损坏。
使用附录A所示冲击试验器，对任何一个可能的薄弱点，垂直冲击其表面三次。
通过目测，检查其合格与否。
7．8．2 提升装置
电源应有一个或几个适合于提升的装置，提升装置能够经受自由下落冲击试验的机械应力而不损坏。
注：为了便于搬运，亦可以安装轮子。
通过目测和下述试验，检查其合格与否。
电源应装上各种可能要装备的附件。将电源用一条系在提升装置上的链条或钢索悬挂在一个刚性部件上，并置于自由下落位置。在将电源吊起呈悬挂状态，使全部下降力承载于提升装置之前，要调整好链条或钢索悬挂的部件，以提供150mm的自由下落。下落试验应做三次。
7．8．3 承受跌落
电源应能分别承受下述跌落试验的机械应力，而无损伤或损坏。
a)重量不超过25 kg的电源从250mm高度；
b)重量超过25 kg的电源从100 mm高度；
自由跌落到刚性面上三次，每次跌落撞到电源不同底边上。
通过目测，检查其合格与否。
7．8．4 倾斜稳定性
电源至少倾斜15°而不倾倒。
以电源正常焊接最不稳定的位置，放置成与水平成15°倾角的平面上。
观察其是否倾斜，判断其合格与否。
7．9 铭牌
每台电源都应牢固固定或印刷标记清晰且不能擦掉的铭牌。
通过目测，并用手拿浸过水的布擦15 s，再用浸过汽油的布擦15 s，检查其合格与否。
经过上述试验后，标记仍清晰可辨，且铭牌不易取掉，也无翘曲。7．9．1 尺寸
铭牌尺寸应符合GB／T 13306有关规定。
7．9．2 内容
铭牌应标明如下内容：
a)制造厂名和商标(如有商标时)；
b)电源符合标准的代号；
c)产品型号及名称；
d)出厂编号和制造年月；
e)外壳防护等级；
f)重量；
g)电流调节范围(包括对应的负载电压)；
h)额定空载电压；
i)额定负载持续率；
j)额定输入电压；
k)额定输入电流；
l)绝缘等级。
7．9．3 铭牌数据允差
铭牌上的数据是根据型式试验结果得出的，其后接着生产制造的各台电源在性能上同这些数据有差异，允许有下述差异：
a)额定空载电压(U0），V，±5％，但不允许超过7．7．1规定值；
b)最大焊接电流(I2max)，A，±10％；
c)最小焊接电流(I2min)，A，不大于+10％；
d)最大约定负载电压(U2max)，V，不小于一5％；
e)额定输入电流(I)，A，不小于一10％。
7．9．4 其他指示标志
a)输入输出标志；
b)需改变接法时的各种接法标志；
c)输出电流调节指示标志；
d)其他警示标志。
各种标志均应清晰，且不易擦掉。
按7．9的方法，检查其合格与否。
7．10 使用说明书
每台电源应附有包含下述内容的说明书：
a)电源总的说明；
b)标记和图示符号说明；
c)有关电源正确操作使用(如冷却要求、安装、控制装置、指示器)的说明；
d)焊接能力，负载限制和有关热保护的说明；
e)所提供的防护等级限制使用说明(如防护等级IP21S的电源不宜在雨中使用)；
{)特别防护措施的焊接环境(如触电危险性较大、易燃易爆、高处焊接等)使用注意事项；
g)电源维修须知。
阅读说明书，检查其合格与否。
8 检验规则
8．1 检验分类
8．1．1 型式检验
对同一台电源，进行全面的性能检验，以判明是否符合本标准要求。
凡属下列情况之一者，应进行型式检验：
a)试制的新产品；
b)产品在设计、工艺、使用材料有重大变更时；
c)不经常生产的产品，再次生产时；
d)产品出厂检验结果与以往的型式检验结果发生不允许的偏差时；
e)批量生产进行的定期检验，定期检验每两年进行一次。8．1．2 出厂检验
每台产品制造后进行的检验，以判明是否符合出厂要求。
8．2 检验项目
任何检验均应首先用目测或手感的方法检验其外观及其装配质量，如外壳是否装配完整、有无表观缺陷、紧固件是否旋紧、调节装置、滚轮是否转动灵活、各种标志是否齐全、数据正确、牢固固定等。8．2．1 出厂检验项目
按表7的项目和程序进行出厂检验。
8．2．2 型式检验项目
按表8的项目和程序进行型式检验。
8．3 抽样方法
定期检验的样本及抽样方法，应符合JB／T 5256有关规定。
附录 A
(标准的附录)
冲击试验器
本试验器由三个主要部分组成：主体、冲击元件及带弹簧的释放锥体。
主体包括外壳、冲击元件的导向套、释放机构和固定在这些组件上的所有零件，其质量为1 250g。
冲击元件包括锤头、锤柄和击发捏手，这一部分的质量为250 g。锤头有一个聚酰胺制成的半径为10mm的半球面，其洛氏硬度为R100，锤头固定在锤柄上，装配时应做到当冲击元件即将被释放时，从锤头顶端到释放锥体的前端平面之间的距离应为20mm。释放锥体的质量
为60R，当释放卡爪即将释放冲击元件时，锥体弹簧的力为20N。
当锤头弹簧的压缩量约为20mm时，其压缩量(mm)与弹簧张力(N)的乘积应等于 1 000，通过这样的调整，冲击能量应为(0.5±0.05)N2m。释放机构的弹簧应调整到使其恰好产生一个足以使释放卡爪能保护吃啮合状态的压力。
向后拉击发捏手，直到释放卡爪与锤柄的槽啮合，该装置即处于准备击发状态。
把释放锥体对着试品表面上的试验点，沿垂直方向向试品压下去，由此便可实施冲击试验。
压力要缓慢地增加，使释放锥体向后移动直至与释放杆相遇，然后由释放杆策动释放机构，使锤头冲击试品。
弧 焊 设 备 安 全 要 求
弧焊设备安全要求 第11部分：电焊钳 GB 15579．11—1998 Eqv IEC 974/11:1992 第一篇概论 1 适用范围 本标准规定了焊钳的安全及结构要求。 本标准适用于焊条直径为10mm以下的手工电弧焊用的电焊钳(以下简称焊钳)。 本标准不适用于水下焊接用的焊钳。 22引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标难都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T 2423．3—93电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法 (eqv IEC 68—2—3：1984)
GB 4208—93外壳防护等级(IP代码)(eqv IEC 529：1989) 3 环境条件 a)环境温度：最高40℃； b)空气相对湿度：20℃时最高90％。 4. 定义 本标准采用下列定义。 4. 1 焊钳 手工电弧焊时，用以夹持和操纵焊条，并保证与焊条电气连接的手持绝缘器具。 4. 2 焊钳头 焊钳上具有孔、爪或相当结构的部件，供焊条插人、定位或夹紧。 4. 3 手柄 焊钳上供操作人员手持的部分。 4. 4 操纵杆 装在焊钳上用以控制夹紧装置的部件。 4．5 额定电流 制造厂规定的焊钳不超过其温升限值时所能承受的电流。 4．6 A型焊钳 按照GB 4208，用试指触不到其内部带电部件的焊钳。 4．7 B型焊钳 与A型所不同的是，焊钳头之带电部分不能被试球所触及。试球的直径应根据焊条的直径来选定，见8．1b。 4．8 负载持续率 约定的负载持续时间与全周期时间之比。
焊接和打磨作业安全管理规定
仅供参考[整理] 安全管理文书 焊接和打磨作业安全管理规定 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
焊接和打磨作业安全管理规定 1．总则 1.1建立本程序目的是为了加强焊接操作和打磨作业的安全监督管理，保护公众和从事该作业人员的健康和安全，保护环境。 1.2本程序适用于施工现场、预制厂的承包商的焊接操作和打磨作业管理。 1.3本规定未尽事宜或与上级法律法规相抵触时，按国家和行业有关标准执行。 2．管理规定 2.1从事现场切割、焊接作业的焊工应取得当地政府部门颁发的焊工资格证，焊工焊接时只能从事相应资格范围内的焊接作业。打磨作业人员也应有相应的从业资格。 2.2从事焊接及打磨作业的人员开始工作前应经过安全教育与培训。 2.3焊接及打磨作业人员应穿戴合格的工作服、绝缘鞋、护目镜、口罩、安全帽等劳保用品。焊接作业人员还应戴专用的绝缘手套。 2.4焊接过程中使用的各种气瓶按相应的规定期限进行检验，并于合格后贴上检验合格标识。其他的要求参见气瓶安全管理规定。 2.5焊机必须平稳安放在通风良好、干燥的地方。安放于现场的焊机必须有防雨雪的棚罩等设施。 2.6焊接电源满足使用要求，必须有独立而容量足够的保护装置。保护装置应能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。 2.7焊炬点火前必须检查其射吸性能是否正常，连接部位、调节手轮的针阀等处是否漏气，氧气胶管必须与焊炬接头连接牢固，乙炔胶管 第 2 页共 4 页
与接头的连接不宜太紧，以不漏气并容易插上又容易拔下为准。焊炬停止使用后，应挂在适当的地方，或拆下胶管，将焊炬存放在工具箱内。 2.8焊机的所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，每台焊机及打磨使用的电缆线应确保完好无损，中间不得有裸露的接头,并且要具备良好的导电能力和绝缘外层，较好的抗机械型损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀等性能。 2.9开始焊接及打磨作业前，应对周围设备及成品进行安全隔离，加强成品保护。 2.10进入容器管道内或地沟施焊作业和打磨作业时，应有专人看护，在狭窄的空间从事焊接作业及打磨作业时应加强机械通风，保证作业环境的适宜性。 2.11高空焊接及打磨作业时，作业人员应使用标准的防火安全带防止高处坠落，设置专人监护，同时在作业点周围及下方地面上火星所及的范围内，必须彻底清除可燃易爆物品，防止火灾、电击和物体打击等安全事故的发生。 2.12登高作业时，应使用符合安全要求的梯子，梯脚需包橡皮防滑，上下端均应放置牢靠。脚手架应事先经过检查，不得使用有腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板。 2.13焊接及打磨作业周围，除了利用施工完毕的消防设施外，还应配备便携式灭火器材，所用灭火器材应经检验合格并贴上合格标识。 2.14焊接和打磨作业后，清理作业区域，避免留下火种。 第 3 页共 4 页
焊接机器人安全操作规程完整版
焊接机器人安全操作规程 1 范围： 本规程规定了本公司焊接机器人在实施焊接操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本原则。本规程为安全地实施焊接操作提供了依据。本规程均适用于MAG焊接机器人。 2 引用标准： 本规程引用GB9448-1999标准中有关焊接安全方面的相关条文和参照本公司MAG焊接机器人的使用说明书中的内容。 3 责任： 焊接监督、焊接组长和操作者对焊接的安全实施负有各自的责任。 焊接监督 焊接监督必须对实施焊接的操作工及焊接组长进行必要的安全培训。培训内容包括：设备的安全操作、工艺的安全执行及应急措施等。 焊接监督有责任将焊接可能引起的危害及后果以适当的方式（如：安全培训教育、口头或书面说明、警告标识等）通告给实施焊接的操作工和焊接组长。 焊接监督必须标明允许进行焊接的区域，并建立必要的安全措施。 焊接监督必须明确在每个区域内单独的焊接操作规则。并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施。 焊接监督必须保证只使用经过认可合格并能满足产品焊接工艺要求的设备（如机器人本体、控制装置、焊机、送丝机、电源电压、气瓶气压及调节器、仪表和人员的防护装置等）。 焊接组长 必须对设备的安全管理及工艺的安全执行负责，并担负现场管理、技术指导、安全监督和操作协作等。必须保证： ——各类防护用品得到合理使用； ——在现场适当地配置防火及灭火器材； ——指派火灾、故障排除时的警戒人员； ——所要求的安全作业规程得到遵循。 在不需要火灾警戒人员的场合，焊接组长必须要在焊接工作业完成后做最终检查并组织消除可能存在的火灾隐患。 焊接操作工 焊接操作工必须具备对机器人焊接所要求的基本条件，并懂得将要实施焊接操作时可能产生的危害以及适用于控制危害条件的程序。焊接操作工必须安全地使用涵盖机器人及其辅助的设备，使之不会对生命及财产构成危害。 焊接操作工只有在规定的安全条件得到满足；并得到焊接监督或焊接组长准许的前提下，才可实施焊接操作。在获得准许的条件没有变化时，焊接操作工可以连续地实施焊接操作。 4 安全规范： 人员及工作区域的防护 工作区域的防护 设备：机器人本体、控制装置、焊接电源、焊机、送丝机、气瓶、工作台、防护屏板、工装治具、工具用具、电缆及其他器具必须安放稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍。警告标志：焊接区域和可能出现危险的机器部位必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。 防护屏板：为了防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接电弧的辐射及焊渣飞溅的伤害，应用不可燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔离保护。 焊接隔间：在准许操作的地方、焊接场所，必要时可用不可燃屏板或屏罩隔开形成焊接隔间。 人身防护： 眼睛及面部防护 作业人员在观察电弧时，必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜或其他合适的
变压器常见故障大汇总及案例分析
电力变压器常见故障的分析与处理 变压器是靠电磁感应原理工作的，改变电压、联络电网、传输和分配电能；电力变压器是变电站核心设备，结构复杂，运行环境恶劣，发生故障和事故对电网和供电可靠性影响大，需要针对具体情况立即采取措施；变压器故障的分析判别牵扯的学科领域多，既要有电工、高电压、绝缘材料、化学分析等基础知识，还要熟悉自动化、热学等；变压器的故障种类多，表现形式千差万别，需要熟悉结构原理、熟悉现场运行条件、熟悉每台设备特点等，具体问题，具体分析。 第一章：大型变压器显性故障的特征与现场处理 显性故障：是指故障的特征和表现形式比较直观明显的故障，在此，结合现场实际，对大型变压器显性故障的原因和特征进行了叙述和分析，介绍了现场常见的处理办法，也是一些比较简单的办法。 一、外观异常和故障类型： 变压器在运行过程中发生异常和故障时，往往伴随相应外观特征，通过这些简单的外部现象，可以发现一些缺陷并对异常和故障进行定性分析,提出进一步分析或处理的方案。而且可以对一些比较复杂的故障确定检修和试验方案.以下从几个方面进行分析和处理：
1、防爆筒或压力释放阀薄膜破损。 当变压器呼吸不畅，进入变压器油枕隔膜上方的空气，在温度升高时，急剧膨胀，压力增加，若引起薄膜破损还会伴有大量的变压器油喷出；主要有以下原因和措施： 1）呼吸器因硅胶多或油封注油多、管路异物而堵塞。硅胶应占呼吸器的2/3，油封中有1/3的油即可，可用充入氮气的办法对管路检查2）(油枕)安装检修时紧固薄膜的螺栓过紧或油枕法兰不平，(压力释放阀)外力损伤或人员误碰。更换损坏的薄膜或油枕. 3）变压器内部发生短路故障，产生大量气体。一般伴随瓦斯继电器动作;可先从瓦斯继电器中取气样，若点火能够燃烧，需取油样色谱分析和进行电气检查，确定故障性质，故障原因未查明，消除缺陷前变压器不能投运。 4)弹性元件膨胀器内部卡涩.更换或由制造厂处理. 5)隔膜结构的油枕在检修或安装时注油方法不当，未按规定将油枕上部的气体排净。停电将变压器油注满油枕，再将变压器油放至合适的油位高度。 6）胶囊结构的油枕因油位低等原因，胶囊堵塞油枕与变压器本体的管路联结口。在管路联结口处装一支架，防止胶囊直接堵塞联结口。 2、套管闪络放电。 套管闪络放电会使其本身发热、老化，引发变压器出口短路事故；低压套管尤其严重;其主要原因和措施有：
特殊焊接作业安全要求
仅供参考[整理] 安全管理文书 特殊焊接作业安全要求 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
特殊焊接作业安全要求 （一）登高焊割作业安全措施 我国规定高度距地2米以上的作业属于高处作业，并把高处作业列为特种作业。 按其距基准面高度的不同分为四级：一级，2～5米；二级，5～10米；三级，15～30米；四级，大于30米。 在电力建设和生产检修中，经常需要进行登高焊割作业。焊工在离地面2米以上的地点进行焊接与切割，成为登高焊割作业。 登高作业存在的主要危险是坠落，在登高焊割作业时，由于将登高作业的危险因素和焊割作业的危险因素加起来，更增加了作业时的危险性。登高焊割时为防止发生高处坠落、触电、火灾、爆炸和物体打击等工伤事故，除要求严格遵守一般焊割的安全要求外，还要注意遵守以下安全措施： 1、如需在接近高压线或裸导线排，或距离低压线小于2.5米的地方登高焊割时，必须切断电源并经检查却无触电危险，在电闸上挂好有人工作，严禁合闸的警示牌后，方可登高焊割。 2、高处焊割作业应该设监护人，密切注意焊工的动态。要求焊接电源开关设在监护人旁边，遇有危险征兆时立即拉闸，并进行抢救。高处作业时不得使用带有高频振荡器的焊机，以防万一触电失足摔落。 3、凡登高进行焊割作业和进入登高作业区域，必须戴好安全帽，使用标准的防火安全带，穿好绝缘鞋。 4、登高作业时应使用符合安全要求的梯子。梯脚需包橡皮防滑、防倒，上下端要放置牢固，与地面夹角不大于60。。使用人字梯时，夹角在50。5。为宜，用线跨铁钩挂住。不准两个人在一个梯子上（或人 第 2 页共 5 页
交流弧焊机的安全要求
交流弧焊机的安全要求 1.交流弧焊机的一次额定电压为380V，二次空载电压为70V左右，二次额定工作电压为30V左右，二次工作电流达数十至数百安，电弧温度高达6000℃。 2.安装前应检查弧焊机是否完好；绝缘电阻是否合格（一次绝缘电阻不应低于1M Ω，二次绝缘电阻不应低于0.5MΩ）。 3.弧焊机应与安装环境条件相适应。 4.弧焊机一次额定电压应与电源电压相符合，接线应正确。 5.弧焊机一次侧熔断器熔体的额定电流应略大于电焊机电流。 6.一次电源线长度应小于2m，二次线长度应小于20到30m。 7.外壳应接零或接地。 8.二次侧焊钳连线不得接零（接地），二次侧的另一条线也只能一点接零。 9.移动焊机必须停电进行。 电焊机（electric welding machine）实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V 和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。 焊接由于灵活简单方便牢固可靠，焊接后甚至与母材同等强度的优点广乏用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等！ 电焊机的特点 一，电焊机优点：电焊机使用电能源，将电能瞬间转换为热能，电很普遍，电焊机适合在干燥的环境下工作，不需要太多要求，因体积小巧，操作简单，使用方便，速度较快，焊接后焊缝结实等优点广乏用于各个领域，特别对要求强度很高的制件特实用，可以瞬间将同种金属材料（也可将异种金属连接，只是焊接方法不同）永久性的连接，焊缝经热处理后，与母材同等强度，密封很好，这给储
变压器的常见故障及处理方法
浅议变压器常见故障及处理 令狐采学 摘要：变压器在电力系统的安全、平稳运行中起着至关重要的作用。本文从变压器的结构和原理入手，结合我场变压器的实际情况，针对实际变电运行中变压器的主要异常现象和原因进行分析，提出一些自己的观点。 关键词：变压器原理结构参数异常处理 引言：电力是现在工业的主要能源，并且电能的输送能量之大、距离之远也决定了必须采用超高压输送电能，以减少此过程中的损耗。而实际中由于发电机结构上的限制，通常只能发出10kv 的电压，因此，必须经过变压器的升压才可以完成电能的输送。变压器也理所应当成为电力系统中核心设备之一。如果变压器出现了故障，就会在很大程度上影响电能的输送以及正常的变电运行，所以能够掌握和分析变压器常见的故障和异常现象，及主要原因，提出防范解决措施，就显得尤为重要。 电力变压器是利用电磁感应原理制成的一种静止的电力设备。它可以将某一电压等级的交流电能转换成频率相同的另一种或几种电压等级的交流电能，是电力系统中重要电气设备。下面将从变压器的分类、结构、异常现象和原因分析等几个方面进行介绍： 一、变压器的分类、结构及主要参数
（一）、变压器的分类 根据用途的不同，变压器可以分为电力变压器（220kv以上的是超高压变压器、35-110kv的是中压变压器、10kv为配电变压器）、特种变压器（电炉变压器、电焊变压器）、仪用互感器（电压、电流互感器）。 根据相数分为，单相变压器和三相变压器。 根据冷却方式分为，油浸自冷式、强迫风冷式、强迫油冷式和水冷式变压器。 根据分接开关的种类分为有载调压变压器和无载调压变压器。 根据绕组数分为，单绕组变压器、双绕组变压器和三绕组变压器。 （二）、变压器的结构 虽然变压器的种类依据不同方式进行分类，有很多种，但是一般常用的变压器的结构都很相似： 1、绕组：变压器的电路部分。 2、铁芯：变压器的磁路部分。 3、油箱：变压器的外壳，内装满变压器油（绝缘、散热）。 4、油枕：对油箱里的油起到缓冲作用，同时减小油箱里的油与空气的接触面积，不易受潮和氧化。 5、呼吸器：利用硅胶吸收空气中的水分。 6、绝缘套管：变压器的出线从油箱内穿过油箱盖时必须经过绝缘套管以使带电的引线与接地的油箱绝缘。
焊接作业安全安全规定
焊接作业安全安全规定 第一章一般规定 第一条：本篇适用于电焊（包括电弧、自动和半自动电弧焊、碳弧气蚀、气体保护焊及氩弧焊等）气焊及气割工作。 第二条：凡是从事焊接及气割的工作人员，应熟知本手册及其安全知识，并经培训考核取得合格证方可上岗操作。 第三条：严格遵守各项规章制度，作业时不擅离职守，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。 第四条：电焊工应学习有关电工的基本知识，以及预防触电后的急救方法等。 第二章电焊、气焊和气割的一般规定 第一条：在有焊接和气割工作的场所，必须设有消防设施。 第二条：严禁在带压容器或管道上进行焊割，对储存过易燃易爆有毒容器及管道进行施焊、切割时，要将易燃体和有毒气体放尽，并敞口放置通风处不少于24小时，使内部残余气体进一步挥发，然后放水冲洗干净，打开通道、窗、孔，保持良好通风状态，才准焊接与切割，所用照明是低压防爆型，容器外应有专人监护，定时轮换休息。 第三条：禁止在油漆未干的结构和其它物体上进行焊接和切割。禁止在混凝土地面上直接进行切割。 第四条：严禁在储存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等库区从
事焊接工作。 第五条：对填有燃物的隔层，在未拆除前不准施焊。焊接大件须有人辅助时，动作必须协调一致，工作应放平垫稳，防止倾倒造成压伤。 第六条：在金属容器内工作时应有专人监护，除防止触电外，要尽量保证容器内通风良好，并应设防尘设施。 第七条：在金属容器或箱型结构内，焊工应穿干燥的工作服和胶鞋，身体不得被焊接件接触，脚下应垫绝缘垫。 第八条：严禁将泄漏乙炔气的焊炬、割炬或乙炔管带进金属容器内，以防止混合气体遇明火而发生爆炸。 第九条：严禁将行灯变压器及焊机调压器带入金属容器内。 第十条：焊接和气割的工作场所光线应充足。 第十一条：工作行灯电压不得超过36V，在金属容器或潮湿地点行灯电压不得超过12V。 第十二条：风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。风力5级以下，3级以上时必须搭设挡风屏，以防火星飞溅引起火灾。 第十三条：离地面1.5m以上进行工作必须设置脚手架，并应设有1m 高的栏杆，脚下所垫物要牢固可靠。 第十四条：工作结束后拉下焊机闸刀，切断电源，对于气焊作业则应解除乙炔发生器的工作状态。要仔细检查工作场地周围，确认无火源后方可离开现场。
钢管焊接设备安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT323 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 钢管焊接设备安全操作规程通用范本
钢管焊接设备安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、适用范围 1. 本规程规定了直/交流弧焊机、逆变焊机、发电焊机、氩弧焊机等钢管焊接设备使用时的安全要求。 2. 本规程适用于抢修中心一至四队、抽水队、调压维修队各班组。 二、安全操作规程 1. 钢管焊接设备操作人员须经过培训、考核，具备焊工操作知识和技能，并取得焊接特种操作证，作业时须持证上岗。 2. 电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。高空危险处作
直流氩弧焊机安全操作规程
编号：SM-ZD-70601 直流氩弧焊机安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
直流氩弧焊机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.照外部接线图正确接线，并接上水源及氩气； 2.焊机接好后，用控制箱面板上之转换开关，将控制线路投入网路。电源接通，指示灯亮。 3.通冷却水，水流开关通，水流指示灯亮，调整好水流量（流量应不小于1升/分钟），接通小开关“2K”电磁气阀通，调整和检视气流量。 4.根据焊接规范，调所需电流量。 5.根据所需电流，选择适合的电极，并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短，伸出长度以电极直径而定。 6.焊机启动后，电弧引燃，如发现电弧不能稳定燃烧，则需将焊接变压器次极接线对调。 7.正式焊接前，最好用同样规格材料进行试焊后，调整好规范再对产品进行焊接。 8.焊接时，电极应和焊件成20°~30°倾角，填充焊丝与
电力变压器常见故障及处理方法
编号：SM-ZD-29412 电力变压器常见故障及处 理方法 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
电力变压器常见故障及处理方法 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、在电能的传输和配送过程中，电力变压器是能量转换、传输的核心，是电网中最重要和最关键的设备、变压器如果发生严重事故，不但会导致自身损坏，还会中断电力供应，后患无穷。 2、常见故障及其诊断措施 2.1铁心多点接地 变压器铁心只允许有一点接地，若出现两点及以上接地，为多点接地。多点接地运行将导致铁心出现故障，危及变压器安全运行。应及时处理。 吊壳检查（1）铁心夹件垫脚与铁轭间的绝缘纸板是否脱落破损，按要求更换厚度相同的新纸板。 （2）紧固铁心夹件所有螺丝，防止铁心移位、变形。 （3）清除油中金属异物、金属颗粒及杂质，清除油箱各部位油泥，对变压器进行真空滤油、注油、彻底清除油中水分及杂质。
焊接作业安全管理规定
编号：SY-AQ-02257 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 焊接作业安全管理规定 Regulations on safety management of welding operation
焊接作业安全管理规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 一、电焊工必须经过专业培训，持证上岗。 二、电焊使用的工具必须安全绝缘，焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。 三、焊接现场，禁止放置易燃易爆物品，作业时应备有消防器材，应保证足够的照明和良好的通风。 四、在易燃易爆工作区域内作业，需到工程室办理动火证方可进行作业。 五、在工作前必须穿戴齐全个人防护用品。焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜。 六、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有气孔。在容器内工作，必须设人监护，并有良好的通风设施，照明电压采用12V安全电压。禁止在有油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 七、对受压容器，密闭容器，各种油桶、管道、沾有可燃气体和液
体的工作进行操作前，必须先进行检查，经过冲洗，除掉有毒、易燃、易爆物质后，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（如敞开口、打开盖）方可进行作业。 八、高处作业应系安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，不得站在不稳固的物品上进行，地面应有人监护。 九、不宜在雨、雪及大风天气进行露天作业，如特殊需要时，应采取遮蔽、防触电和防止火花飞溅的措施。 十、在狭小或潮湿地点焊接时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。 十一、焊接设备及相关设备应放置稳妥，使之不会对附近或过往人员构成妨碍。 十二、焊接人员在作业结束或临时中断后，应切断电源并仔细检查作业场所周围及防护措施，确认无任何危险后方可离开。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
焊接作业安全操作规程
焊接作业安全操作规程 1、焊工安全通则 1）电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。 2）工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5米，距施焊点不小于10米。并在10米以内禁止堆放其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线），并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 3）操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作、仰面焊，应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。 4）对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。 5）在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设专人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6）电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 7）在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、安技部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。 8）高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有专人监护。严禁将工作回线缠在身上。 9）焊件必须放置平稳，牢固逞能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。 10）操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电（气）焊的安全常识。 11）严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。 2、手工焊工 1）工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘盒隔热性能必须良好。 2）下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。 3）移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。 4）推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 5）移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。 6）在人多的地方焊接时，要安设遮栏挡住孤光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视孤光。 7）换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。 8）焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 9）在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。 3、手工气焊（割）工 1）严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊（割）的安全操作规程。 2）工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。 3）检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。
氩弧焊机使用安全规定通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD205 氩弧焊机使用安全规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
氩弧焊机使用安全规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。 2 应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 3 应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。 4 安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。 5 冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。 6 高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。 7 使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。
电力变压器常见故障及处理方法
仅供参考[整理] 安全管理文书 电力变压器常见故障及处理方法 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
电力变压器常见故障及处理方法 1、在电能的传输和配送过程中，电力变压器是能量转换、传输的核心，是电网中最重要和最关键的设备、变压器如果发生严重事故，不但会导致自身损坏，还会中断电力供应，后患无穷。 2、常见故障及其诊断措施 2.1铁心多点接地 变压器铁心只允许有一点接地，若出现两点及以上接地，为多点接地。多点接地运行将导致铁心出现故障，危及变压器安全运行。应及时处理。 吊壳检查（1）铁心夹件垫脚与铁轭间的绝缘纸板是否脱落破损，按要求更换厚度相同的新纸板。 （2）紧固铁心夹件所有螺丝，防止铁心移位、变形。 （3）清除油中金属异物、金属颗粒及杂质，清除油箱各部位油泥，对变压器进行真空滤油、注油、彻底清除油中水分及杂质。 2.2变压器渗油 变压器渗油会影响变压器的安全，造成不必要的停运及事故隐患，因此，我们有责任解决变压器渗油问题。 油箱焊接渗油：平面接缝处渗油可直接进行焊接、拐角及加强筋连接处渗油则渗漏点难找准，补焊后往往由于内应力的作用再次渗漏油。对于这样的漏点可加用铁板进行补焊，两面连接处，可将铁板裁成仿锤状进行补焊；三面连接处可根据实际位置将铁板裁成三角形补焊。 高压套管升高座或进入孔法兰渗油：主要原因是胶垫安装不合适造成的。处理方法为：对法兰紧固螺丝，将施胶枪嘴拧入该螺丝孔，然后用高压将密封胶注入法兰间隙，直至各法兰螺丝帽有胶挤出为止。 第 2 页共 5 页
低压侧套管渗油：原因是受母线拉伸和低压侧引线引出偏短，胶珠压在螺纹上造成的，可按规定对母线加装软连接；如低压引出线偏短，可重新调整引出线长度；如引出线无法调整，可在安装胶珠的各密封面加密封胶；为了增大压紧力可将瓷质压力帽换成铜质压力帽。 2.3接头过热 载流接头是变压器的重要组成部分，接头连接不好，将引起发热甚至烧断，严重影响变压器的正常运行和电网的安全运行，因此，接头过热问题一定要及时解决。铜铝连接，变压器的引出线头都是铜制的，在室外和潮湿的环境中，不能将铝导体用螺栓与铜端头连接。因为当铜与铝的接触面间渗入含有溶解盐的水份。即电解液时，在电耦的作用下，会产生电解反应，铝被强烈电腐蚀。触头很快遭到破坏，引起发热造成事故，为避免上述现象的发生，就必须采用一头为铝、另一头为铜的特殊过渡接头。普通连接，在变压器上是较多见的，它们都是过热的重点部位，对平面接头，对接面加工成平面，清除平面上的杂质，并抹导电膏，确保接触良好。 油浸电容式套管发热：处理的方法可以用定位套固定方式的发热套管，先拆开将军帽，若将军帽引线接头丝扣烧损，应用牙攻进行修理，确保丝扣配合良好，然后在定位套和将军帽之间垫一个和定位套截面大小一致、厚度适宜的薄垫片，重新安装将军帽，使将军帽在拧紧情况下，正好可以固定在套管顶部法兰上。引线接头和将军帽丝扣公差配合应良好，否则应更换。确保在拧紧的情况下，丝扣之间应有足够的压力，减少接触电阻。 作为一名电力检修工人，发现并及时处理设备缺陷是我的职责，彻底处理好每一项设备隐患是我的荣耀，我会一直朝着这个目标努力工作 第 3 页共 5 页
电焊工焊接作业的通用安全操作要求示范文本
电焊工焊接作业的通用安全操作要求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电焊工焊接作业的通用安全操作要求示 范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本标准提出了集团公司电焊工>作业的特性及危害，规 定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要 求。 本标准适用于集团公司所属企业电焊工焊接>作业的 通用安全操作要求。各单位还需结合本单位的实际情况按 照不同的工作岗位内容和施工工艺识别危害，编制相应的 安全作业指导书加以补充。 1 特性与危害 在焊接作业过程中，焊工与各种易燃易爆气体、压力 容器和电机、电器相接触，同时还会产生有毒气体、有害
粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场和射线等，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作。因此，使得焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒（急性中毒）、触电和高空坠落等工伤事故。焊工也可能身受尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病危害。 3 电焊工安全操作规程通则 3.1 基本要求 3.1.1 从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。 3.1.2 电焊/>作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。 3.1.3 电焊作业点与易燃易爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器。 3.1.4 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要
焊接安全操作规程
焊接安全操作规程 摘要: 1、进入实验室必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防 护眼镜或面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生 烫伤。 2、电焊机平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易 ... 1、进入实验室必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防护眼镜或面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。 2、电焊机平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆的环境，车间窗户开启。 3、操作前必须从工具箱拿出焊接电缆，并接好焊接设备，检查线路各连接点接触是否良好，防止因松动接触不良而产生发热现象。 4、焊接前应检查焊机是否接地，焊钳、电缆等绝缘部分是否良好，以防触电。 5、任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间短路烧坏焊机。 6、禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。 7、人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电；同时检查焊接风扇是否正常转动，禁止焊条插入风扇内。 8、施焊时必须使用面罩，保护眼睛和脸部。 9、乙炔瓶严禁在地面上卧放并直接使用，必须竖立放稳。 10、氧气瓶和乙炔瓶须相距5m以上放置，氧气瓶不得撞击和触及油物，附近严禁烟火。 11、检查氧气和乙炔气导管接头处，不允许漏气，以免引起意外事故。 12、气焊时注意不要把火焰喷到身上和胶皮管上。 13、刚焊好的焊件不许用手触及，以防烫伤。 14、发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。 15、焊接场地通风必须良好,以防有害气体影响人体健康。 16、焊后清渣时，要防止焊渣崩入眼中，可以用电焊面罩遮挡。 17、焊接结束时，应切断焊机电源，并检查焊接场地有无火种。
氩弧焊机安全使用规定通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD674 氩弧焊机安全使用规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品制度范本 编号：YTO-FS-PD674 2 / 2 氩弧焊机安全使用规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 ①工作前应检查管路，气管、水管不得受压、泄露。 ②氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。 ③水冷型焊机冷却水应保持清洁 ，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。 ④高频氩弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。 ⑤更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。 ⑥氩气瓶内氩气不得用弯，应保留98~226kPa 。氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。 ⑦作业后切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
变压器常见故障及处理电子教案
变压器常见故障及处 理
变压器常见故障及处理 1 异常响声 (1)音响较大而嘈杂时，可能是变压器铁芯的问题。例如，夹件或压紧铁芯的螺钉松动时，仪表的指示一般正常，绝缘油的颜色、温度与油位也无大变化，这时应停止变压器的运行，进行检查。 (2)音响中夹有水的沸腾声，发出"咕噜咕噜"的气泡逸出声，可能是绕组有较严重的故障，使其附近的零件严重发热使油气化。分接开关的接触不良而局部点有严重过热或变压器匝间短路，都会发出这种声音。此时，应立即停止变压器运行，进行检修。 (3)音响中夹有爆炸声，既大又不均匀时，可能是变压器的器身绝缘有击穿现象。这时，应将变压器停止运行，进行检修。 (4)音响中夹有放电的"吱吱"声时，可能是变压器器身或套管发生表面局部放电。如果是套管的问题，在气候恶劣或夜间时，还可见到电晕辉光或蓝色、紫色的小火花，此时，应清理套管表面的脏污，再涂上硅油或硅脂等涂料。此时，要停下变压器，检查铁芯接地与各带电部位对地的距离是否符合要求。 (5)音响中夹有连续的、有规律的撞击或摩擦声时，可能是变压器某些部件因铁芯振动而造成机械接触，或者是因为静电放电引起的异常响声，而各种测量表计指示和温度均无反应，这类响声虽然异常，但对运行无大危害，不必立即停止运行，可在计划检修时予以排除。 2 温度异常
变压器在负荷和散热条件、环境温度都不变的情况下，较原来同条件时的温度高，并有不断升高的趋势，也是变压器温度异常升高，与超极限温度升高同样是变压器故障象征。 引起温度异常升高的原因有： ①变压器匝间、层间、股间短路； ②变压器铁芯局部短路； ③因漏磁或涡流引起油箱、箱盖等发热； ④长期过负荷运行，事故过负荷； ⑤散热条件恶化等。 运行时发现变压器温度异常，应先查明原因后，再采取相应的措施予以排除，把温度降下来，如果是变压器内部故障引起的，应停止运行，进行检修。 3 喷油爆炸 喷油爆炸的原因是变压器内部的故障短路电流和高温电弧使变压器油迅速老化，而继电保护装置又未能及时切断电源，使故障较长时间持续存在，使箱体内部压力持续增长，高压的油气从防爆管或箱体其它强度薄弱之处喷出形成事故。 (1)绝缘损坏：匝间短路等局部过热使绝缘损坏；变压器进水使绝缘受潮损坏；雷击等过电压使绝缘损坏等导致内部短路的基本因素。 (2)断线产生电弧：线组导线焊接不良、引线连接松动等因素在大电流冲击下可能造成断线，断点处产生高温电弧使油气化促使内部压力增高。 (3)调压分接开关故障：配电变压器高压绕组的调压
焊接作业安全管理制度
编号：SM-ZD-62158 焊接作业安全管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
焊接作业安全管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。 2.氧——乙炔焰焊（割）作业安全必须做到： ⑴焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要运用、要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格，无破损。 ⑵氧气钢瓶，溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。 ⑶中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。 ⑷禁止使用浮筒式乙炔发生器。 ⑸乙炔发生器（或气瓶）和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点保持10米以上的距离。 ⑹高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔器钢瓶。