蒸汽伴热管规定
蒸汽伴热管规定
目录
1.0 范围
2.0 规范和标准
2.1 规范
2.2 有关规范
3.0 设计
3.1 技术要求
3.2 布置原则
3.3 伴热系统识别
3.4 伴热管设计
3.5 附件的伴热
3.6 仪表
3.7 安全释放阀
3.8 排液
3.9 伴热管的尺寸及根数
3.10 伴热管长度
3.11 疏水阀接管
3.12 伴热管凝液收集
3.13 疏水阀
3.14 伴热管的固定
3.15 膨胀圈
4.0 材料
4.1 不锈钢管/碳钢管
4.2 不锈钢管子配件/碳钢管配件4.3 疏水阀
4.4 阀门
4.5 钢管材料
4.6 传热胶泥
5.0 安装
5.1 蒸汽伴热管
5.2 表面加工
5.3 SUPPORTS支架
6.0 检验
6.1 试验
范围
本规定涉及管道、设备及仪表蒸汽伴热设计、安装及检验方面的最低要求。
1.0 规范和标准
下列文件，包括所用的附件，组成了本规范，本规范所用文件的颁布日期必须是有效的。规范
根据所有适用的美国、州及地方法规
1.1 有关规范
管道材料
管道预制规定
工艺及公用管道设计规定
管支架—设计及预制
保温材料及应用—热保温
保温材料及应用—冷保温
保温材料及应用—隔音
油漆材料及应用规定
石化企业伴热管及夹套管设计规定
2.0 设计
2.1 技术要求
本规定应作为蒸汽伴热系统绘制图纸及确定型式的基准。
工艺及公用管道、仪表、设备等需要蒸汽伴热来防冻和（或）保温的部分应在P&ID及（或）管道一览表上标明。
凡保温管道应在管线一览表上规定可操作的最低温度。
若某种产品属于热敏感性，则其最高允许温度也应在管线一览表上标明。
伴热供汽及凝液回收的压力等级应在P&ID上指明。
在P&ID图上及管线一览表上标明的蒸汽伴热（包括伴热管及夹套管）也可用其他方式替代，如电加热、内伴热或盘管等，但要经规范设计部门的批准。
2.2 布置原则
一般都由总管提供蒸汽分配及凝液回收，在外区，单根伴热管就不必要有凝液收集管（伴热管可直接走向凝液总管）
单根伴热管一般不从蒸汽总管上接出，除非位置很远或某台设备的特殊设计。
分配管的尺寸及位置可按以下原则来定：
在供汽管至分配管的管线上应设“Y”型过滤器，并靠近分配管。
在布置图上应指明伴热管及凝液收集管的位置。
从蒸汽总管接到蒸汽集管的供汽管上应设切断阀并在图上标明。
凝液回收、伴热管至凝液总管或伴热管至集管的走向均由工作人员在施工现场决定。
切断阀应位于地面、直梯及操作平台上，并在中心位置处集中操作。
所有供汽管及伴热管的走向上应避免形成液袋。
供汽管及分配管的布置应按最佳经济原则安装，不要有徒劳操作，并要考虑维修。
各伴热管供汽点应位于被伴管线的最高点。
来自伴热蒸汽疏水阀的凝液应由凝液回收系统回收。
2.3 伴热系统识别
供汽管及凝液回收管应提供不锈钢作的标签，写明相对应的伴热管编号，并在伴热管图表上列表示明。
标签应挂在或靠近供汽管切断阀处，或挂在或靠近凝液回收管末端疏水阀处。
采用Dymo型1011-60带式标签（或相当）将不锈钢带用铆钉固定也是一种方便而价廉的金属标记方法。
2.4 伴热管设计
伴热管按图安装（见A-400图“蒸汽伴热典型安装图例”）
阀、泵及其他设备表面不规则的伴热管安装。
垂直管道上有多根伴热管时，应在该管周围等距装设伴热管。
各伴热管应单独设置疏水阀，除非是在旁路上、在控制阀上或在其他相似接管上。
非并联伴热管可合并排入同一疏水阀。
所有管线应按下列所说是走向整洁而有序。
伴热供汽及回收管线应位于分配站处以便管线能分离到被伴管线上而不要和其他管线交叉。
任何偏置的管线，如900偏置，应处于水平面，而不要处于垂直面，这样可使装置里的垂直管线掺和在水平管线里，使偏置管线得到隐蔽。
所有管线走向应并联或900转入临近管线，不要往下弯以保持整净的外观。
供汽管及回收管应有相同回转半径，以达到均匀流动的目的。
伴热管在设计及布置上应考虑到设备、控制阀及仪表在维修及移动时不会有不利影响。2.5 附件的伴热
连接在管线或设备上的取样接头、排液、放空及紧接在一起的非关键仪表应和管道及设备上的伴热管一起伴热。
除非P&ID上另有说明，离开蒸汽伴热管的支管上第一个切断阀应伴热，即使该支管是不伴热的。
2.6 仪表
所有仪表除非是紧接在一起，非关键性仪表都要蒸汽伴热，并提供单独伴热管。
除非P&ID上另有说明，低压蒸汽（50psi(0.345Mpa)或更低）应作为仪表伴热用。
2.7 安全释放阀
安全释放阀上的伴热管应尽可能靠近阀座，以提供完全的保护。
2.8 排液
伴热管不需要低位排液。
2.9 伴热管的尺寸及根数
伴热管的尺寸及根数见附录A表1.1~1.4。
2.10 伴热管长度伴热管的最大长度见下表（不包括供热管及至疏水阀的凝液管）。
最大允许长度-裸管（英尺（米））
TRACER
伴热管 STEAM PRESSURE PSIG (MPag)
蒸汽压psig
SIZE
尺寸 50 (0.345)
3/8” (9 mm) OD Tubing
3/8” (9 mm) 外径管
95 (29)
1/2” (13 mm) OD Tubing
1/2” (13 mm) 外径管
120 (37)
TRACER
伴热管 STEAM PRESSURE PSIG (MPag)
蒸汽压
SIZE
尺寸 80 (0.552)
3/8” (9 mm) OD Tubing
3/8” (9 mm)外径管
164 (50)
3/8” (9 mm) OD Tubing
3/8” (9 mm)外径管
197 (60)
TRACER
伴热管 STEAM PRESSURE PSIG (MPag)
蒸汽压psig
SIZE
尺寸 130 (0.920)
3/8” (9 mm) OD Tubing
3/8” (9 mm)外径管
197 (60)
1/2” (13 mm) OD T ubing
1/2” (13 mm)外径管
230 (70)
最大允许长度-带传热胶泥的伴热管（英尺（米））
TRACER
伴热管 STEAM PRESSURE PSIG (MPag)
蒸汽压psig
SIZE
尺寸 50 (0.345)
3/8” (9 mm) OD Tubing
3/8” (9 mm)外径管
45 (14)
1/2” (13 mm) OD Tubing
1/2” (13 mm)外径管
70 (22)
上表所示伴热管长度可供蒸汽伴热管选定最大允许长度用，但它是比较保守的，若要更为经济合理，则其长度应根据实际设计条件、凝液负荷、保温材料及厚度进行计算。
上表长度是按疏水阀直接排放的情况，若设凝液封闭回收系统，则其长度可按疏水阀每磅背压减少3尺（0.9m）。
若被伴管线长度超过最大允许长度，则伴热管可终止并排入疏水阀，另提供新的供汽管，以使伴热管得到延续。
在场外区，长的管道要伴热，伴热管的长度应根据疏水阀站所需要的最少疏水阀数量进行计算。
伴热管应按流向设计连续坡度，以避免袋形，但有些情况是无法避免液袋，如阀门、法兰等的伴热，当有这种情况时，伴热管袋状高度之和不应超过11.6尺（3.5m）。
2.11 疏水阀接管
疏水阀的基本形式是热动力式，见第4.5节中规定。
疏水阀所用的蒸汽压力为5磅（0.034Mpag）至400磅（2.758Mpag），对于封闭式凝液回收系统，输水阀的背压不可超过疏水阀入口压力的80%。
蒸汽伴热安装时，在布置上应便于疏水阀在更换或检修时的移动。
对于封闭式凝液系统，在系统中会出现或不出现背压，故疏水阀的位置要靠近并高于凝水集管或凝水返回管线。
对于开敞式凝液系统，疏水阀位置应靠近排放点，以便使凝液从疏水阀的排放侧顺利排放。
2.12 伴热管凝液收集
伴热凝液回收管的标高要尽可能低些，以利所有连接伴热凝液管线中凝液的流动。
2.13 疏水阀
当设有蒸汽分配站时，从供汽管到分配站处应设一“Y”型过滤器，这时在疏水阀前就不必再设过滤器。
来自蒸汽主管的单根伴热管在交叉布置时，每台疏水阀应在进口处装一过滤网，或在疏水阀前设一“Y”型过滤器。
2.14 伴热管的固定
伴热管可采用1/2”（13mm）宽0.02”（0.51mm）厚的304型不锈钢带固定在管道上，其中心距为18” （450mm）。
伴热管的方向改变处，应适当绑扎，但要松一些，以免限制伴热管的膨胀。
当下列流体需伴热时，整根伴热管与被伴热管道间用垫块隔开.
烧碱液
酸液及氨
产生局部过热会使载体管道加速腐蚀的流体。
热敏性及挥发性物料
垫块是用高密度硅酸钙板的小块（BNZ材料，Inc公司的Marinite I 或经批准的相当材料）。管子是奥氏体不锈钢或铝时，垫块应在安装前涂以硅酸钠。
伴热管用传热胶泥时，应采用不锈钢带，将其固定在管上，可按制造厂安装程序施工。
2.15 膨胀圈
约间隔40尺(12.2m)设一膨胀弯头。
方向改变应设膨胀弯头。
3.0 材料
3.1 不锈钢管/碳钢管
作为伴热管的不锈钢管一般为1/2”(13mm)外径x 0.035”(0.9mm)壁厚，若必要时，1/2”或3/4”碳钢管也可用于同样目的。
若伴热外形不规则时，如控制阀站及仪表或小的配件上地方有限，可用3/8” (9 mm) 外径x 0.035” (0.9 mm)壁厚的管子，而1/2” (13mm)的管子是不能用的。
不锈钢管子必须是无缝、冷拉及全退火，符合ASTM A269 TP316 标准。
碳钢管应符合ASTM A106. Gr.B标准。
在伴热部件上引入或返回的管子应采用无机纤维玻璃棉保温，并有PVC护套221°F (105°C).
3.2 不锈钢管子配件/碳钢管配件
管子配件为TP 316SS不锈钢抗压型，模锻或相当的。
碳钢管件应符合ANSI B16.11。
3.3 疏水阀
疏水阀为1/2”(13mm)法兰热动力型，Yarway系列721或相当的。
疏水阀应装有整体过滤器（参见3.13.2节）。
3.4 阀门
疏水阀的上游及下游阀门应适用于供汽及凝液系统，除非另有说明，可参见工程规定
SD-00-TSC-PP-0001“配管材料”中有关蒸汽介质的管道等级。
3.5 钢管材料
上面未提到的管子、管配件、分配站管子及其他管材均按供汽及凝液系统相同的材料等级，参见工程规定SD-00-TSC-PP-0001“管道材料”。
3.6 传热胶泥
使用传热胶泥可使伴热管的根数减少，见附录A表1.1~1.4中所示。
对第3.14.3节所说的热敏性产品所用的裸伴热管，无论有多少都要用传热胶泥。
传热胶泥应适用于被伴部件最高操作温度工况。
预挤压成带有保护槽的柔性传热胶泥用于直管走向上，其操作温度不超过400?F (205°C)。推荐产品Thermon “Snap-Trace”或相当的。
对于阀门、泵及设备，可用水溶性、高粘度型的传热胶泥，并按制造厂安装程序施工，推荐产品Thermon “T-3”（用于最高700?F (371°C)）或相当的。
伴热管及包以镀锌钢皮保护槽的传热胶泥，推荐产品Thermon TFK channel或相当的。
传热胶泥的安装按制造厂的规定。
4.0 安装
4.1 蒸汽伴热管
用机械弯管机制作弯管，起褶的弯管是不能用的。
弯管不可有扭折、断裂或压扁。
要尽量少用管配件，在伴热管线上频繁维修的部件如泵、安全释放阀、控制阀、移动式过滤器等应采用快速活接头。
伴热管连接处及膨胀圈连接处所用的管子活接头应位于保温层外侧。
伴热管连接处的管子活接头要用保温带绑扎起来。
4.2 表面加工
伴热管在安装前应清除灰尘、油脂及油类。
用蒸汽伴热的工艺管线及设备的伴热管施工区内不应有灰尘、油脂、油类、废物及铁锈。
4.3 支架
所有伴热用的管道及管子，包括伴热供汽管及凝液回收管均应在现场适当支撑，可用槽钢及卡箍相似于"Unistrut"或相当的型式。
尽可能用型钢来支撑伴热管。
若现场没有型钢可用管子支撑，若可能，可选一些没有保温的管线用管子支撑。
若在保温管线上支撑，则应考虑热膨胀。
5.0 检验
5.1 试验
伴热管在保温前要试压。
水压试验至少100 psig (0.689 MPag) 或设计压力的1.5倍。
凡采用传热胶泥的伴热管系统应作泄漏性试验，即使有一点泄漏，也要进行修补并在传热胶泥安装前在进行系统试漏。
附录A-伴热管尺寸和根数
1. 附表注释
表1.1~1.4
所示的伴热管根数是指进入伴热管的饱和蒸汽压力为50 psig (0.345 MPag)时不同工艺操作温度下的根数。若采用传热胶泥，则伴热管根数可以减少，采用传热胶泥的伴热管根数的表示方法是在裸管根数后加一个“c”字，“-”的符号时表示伴热管的根数已超出所推荐根数的限度。
表中所用的伴热管尺寸为1/2 “ (13 mm)外径管子，3/8 “ (9 mm)，外径管子可用于1”工艺管线或控制阀站等需要弯曲的伴热管。
下列个基本参数可供传热计算用：
保温：玻璃棉
风速：25里/小时 (11 m/sec)
高环境温度：105?F (41°C) 无风
蒸汽压力：50 psig (0.345 MPag)
在特定蒸汽压及设计条件时更精确操作温度的伴热管根数应按具体情况的数据计算。
表1.1 - 需要的伴热管根数
环境温度10?F (-12°C)保温层厚1”(25mm)
Pipe Size
管径
NPS
公称直径 PROCESS PIPE MAINTENANCE TEMPERATURE - ?F (°C)
工艺管道操作温度
(inch)mm 50 (10) 100 (38) 150 (66) 200
(93) 250 (121)
1(25) 1 1 1 - -
1-1/2(40) 1 1 1 - / 1c - / 1c
2(50) 1 1 1 - / 1c - / 1c
3(80) 1 1 1 - / 1c - / 1c
表1.2- 需要的伴热管根数
环境温度10?F (-12°C)保温层厚1-1/2” (40 mm)
Pipe Size
管径
NPS
公称直径 PROCESS PIPE MAINTENANCE TEMPERATURE - ?F (°C)
工艺管道操作温度
(inch)mm 50 (10) 100 (38) 150 (66) 200 (93) 250 (121)
1(25) 1 1 1 - -
1-1/2(40) 1 1 1 - / 1c - / 1c
2(50) 1 1 1 2 / 1c - / 1c
3(80) 1 1 1 2 / 1c - / 1c
4(100) 1 1 1 2 / 1c - / 1c
6(150) 1 1 1 3 / 1c - / 2c
8(200) 1 1 2 / 1c 3 / 1c - / 2c 10(250) 1 1 2 / 1c 4 / 1c - / 3c 12(300) 1 1 2 / 1c 5 / 2c - / 4c 14(350) 1 1 3 / 1c 5 / 2c -
16(400) 1 1 3 / 1c 5 / 3c -
18(450) 1 2 / 1c 3 / 2c - / 3c -20(500) 1 2 / 1c 3 / 2c - / 3c -24(600) 1 2 / 1c 4 / 2c - / 4c -
表1.3 - 需要的伴热管数量
环境温度10?F (-12°C)保温层厚度2” (50 mm)
Pipe Size
管径
NPS
公称直径 PROCESS PIPE MAINTENANCE TEMPERATURE - ?F (°C)
工艺管道操作温度
(inch)mm 50 (10) 100 (38) 150 (66) 200 (93) 250 (121)
1(25) 1 1 1 1 -
1-1/2(40) 1 1 1 - / 1c - / 1c
2(50) 1 1 1 2 / 1c - / 1c
3(80) 1 1 1 2 / 1c - / 1c
4(100) 1 1 1 2 / 1c 3 / 1c
6(150) 1 1 1 3 / 1c - / 1c
8(200) 1 1 2 / 1c 3 / 1c - / 2c 10(250) 1 1 2 / 1c 4 / 1c - / 2c 12(300) 1 1 2 / 1c 4 / 1c - / 4c 14(350) 1 1 2 / 1c 4 / 2c - / 4c 16(200) 1 1 2 / 1c 4 / 2c -
18(450) 1 1 2 / 1c 5 / 2c -
20(500) 1 1 3 / 1c 5 / 2c -
24(600) 1 2 / 1c 3 / 2c - / 3c -表1.4 需要的伴热管数量
环境温度10?F (-12°C)保温层厚度3” (75 mm)
Pipe Size
管径
NPS
公称直径 PROCESS PIPE MAINTENANCE TEMPERATURE - ?F (°C)
工艺管道操作温度
(inch) 200 (93)
30 (750) 5 / 3c
36(900) 5 / 3c
42(1050) 7 / 4c
48(1200) 7 / 4c
化工管道伴热线施工工艺
化工管道伴热线施工工艺 ***公司 摘要：化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。由于伴热管管径小，一般在工程后期施工。施工管理及施工往往忽视。 关键词：外伴热管线伴热管作用施工工艺煨制异形保温壳里伴热管质量控制点 1.工程概况 随着国家加大节能减排力度加大，如何更好的节能成为成为企业首要考虑任务。在化工生产企业管道和设备的伴热隔热是主要的节能措施，为了防止生产过程中热量向外散发，管道伴热绝热成为化工装置不可缺少部分。管道伴热的方式很多，在施工单位现场主要接触是外伴热管线。由于伴热管线管径小，现场施工往往不重视，由于伴热管线依附在大管径管道上，伴热管施工质量直接影响整个管道工程的美观程度，影响工程验收。在这方面上须在施工上引起重视。尤其是工程管理者重视。现把在工程一些积累的经验做一介绍。 2.伴热管的作用： 防止管内液体低温下粘度增大，引起管内压力低，增加了动力消耗，起到节能作用，防止管内气体带液冷凝，不同的情况下对管送气的带液都有要求，伴热线可以避免起到安全作用，防止管送液体或浆料凝固导致管线堵塞。严重的有可能管线废弃。起到管道、阀门、设备维护的作用，防冻防凝。伴热是为了保证物料介质能够在管道内顺利传送，需要对管道进行伴热，常用的伴热方式是外伴热，外伴热施工生产、管理及检修都比较方便。伴热管损坏后，可以及时修理，既不影响生产，，又不会出现质量事故。 3.伴热管施工工艺 伴热管的施工，先伴热站预制而后进行主伴热线的施工，工序：伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站与伴热介质主管连接→伴热站到伴热管线连接施工→主管伴热施工→伴热管绑扎→伴热管吹扫和试压→验收交工。 4.施工准备 4.1材料检验
蒸汽及热水伴热方案
1、计算 已知：V704 泵进出口管道物料容易凝固，管道需要增加热水组件进行管道伴热，温度要求控制在35~45 度，管道DN25 ,长度45m，请提供方案。 水温控制有方式：电加热（36 v低压电源） 蒸汽加热 水箱：304 20升方形 循环泵：南方泵业 CHL2-20 管道：不锈钢管，管路中安装两个现场温度计 循环泵流量=2m3/h=(0.025/2）2*3.14*V V=1.2m/s 物料比热C1，密度ρ1，常态物料温度取20°，则加热物料到最高温度45°需要热量 Q1=(25C1*2000ρ1)kj 蒸汽按照8bar饱和蒸汽计算，查焓值表可知H1=2700kj/kg 45°物料焓值H2=(45C1*2ρ1)kj/kg 焓差H3=H1-H2 换热面积F=Q1/3600/E/(K/1000)/(tm-tc) tm为平均温度，E传热效率，K传热系数，不锈钢管取K=2000w/㎡*℃ 取12mm铜管，则单位长度换热面积为0.038㎡/m，需要总长度为L=F/0.038 以上计算过程未知物料比热，密度 若将物料看作20℃水，按照水的比热和密度算出Q1=209500kj，H2=600kj，H3=2100kj F=0.56㎡，所需12mm铜管为15m，因为物料管道长度45m，所以可以采取缠绕布管，实现加热。 以上计算过程中物料参数未知，参照水的参数计算得出结果是不准确的。 未计算铜管传热系数，按照传热性能低的不锈钢考虑。 2、施工要求 施工过程中采用12mm铜管缠绕物料管道，每隔100mm用进行固定。铜管连接厂区原有蒸汽管道，且安装电动阀组，在物料管道中增加一处温度传感器，通过温度传感器将温度传输到控制装置，控制电动阀的启停实现35-45℃温度要求。具体施工工艺参照蒸汽管道施工规范，不再详述。 管道施工结束后，采用50mm厚超细玻璃棉保温管壳进行保温，外包0.3厚不锈钢板。
工艺管道伴热管施工技术方案
工业管道伴热管施工工艺范围 本工作程序适用于工业金属管道工程中热水和蒸汽伴热管道施工，包括伴热管蒸汽分配站和冷凝液回收站的管线施工。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50184—93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 SH 3501—2002 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》 施工准备 1.1 材料检验 1.1.1 所有施工用料应符合设计要求，且有质量证明书或合格证。 1.1.2 用紫铜管或不锈钢管作伴热管时，管材应为已进行消除加工应力的退火状态，如果不是退火状态，应采取措施降低管材硬度，以便于安装时煨弯加工。 1.2 施工机具 1.2.1 施工设备：电焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备等； 1.2.2 施工机具：磨光机、无齿锯、套丝机、气体切割器等； 1.2.3 施工工装：弯管器 1.3 作业条件 1.3.1 被伴热的主管已安装； 1.3.2 伴热介质的主管已安装； 1.3.3 伴热施工区域的土建工程己施工完毕，具备小管施工条件。 施工工艺 1.4 施工程序
见图。 图1 施工程序图 1.5 伴热站应进行集中预制，预制时要按设计文件的要求开孔和焊接支管，开孔宜采用机械方法，预制时应采取措施防止焊接变形。 1.6 伴热站的安装位置，应按设计文件要求进行布置，如设计文件无规定时，应考虑现场情况，由工程技术人员画出布置图，伴热站的布置应以管线布置就近、集中为原则，尽量减少工程量。 1.7 伴热站伴热线引出点到主管的管线布置应充分考虑对保温工程的影响和外观的美观，要求成排成束布置。 1.8 疏水器安装时，应注意介质流入方向和安装方向，根据疏水器的型号决定是水平安装或垂直安装，其安装位置应易于拆卸维护。
蒸汽加热系统
蒸汽加热系统标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
蒸汽加热系统 一、系统组成： 分三部分：蒸汽控制机构、回水机构和抽蒸汽冷凝水机构组成 1、蒸汽控制机构构成：截止阀、过滤器、气动球阀、压力表、减压阀、压力变送器、喷气枪 头、电控系统 2、回水机构构成：截止阀、疏水阀、窥视镜、止回阀 3、抽蒸汽冷凝水机构构成：隔膜泵、抽水管道、储水箱 二、各零部件功能： 1、截止阀：截止或打开。依靠阀杆压力，使阀瓣密封面和阀座密封面紧密贴合，阻止介质流 通。 2、过滤器：过滤蒸汽管道内的污染物，保护功能阀。一般为100~200目的金属网。 3、气动球阀：靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞。 4、压力表：显示压力大小。 5、减压阀：自动降低管路工作压力的专门装置。常见的有薄膜式、内弹簧活塞式、定比式减压 阀等。按结构形式可分为薄膜式、明科阀门弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可分为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式 6、压力变送器：将测压元件传感器感受到的、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以供给报警仪、、调节器等进行测量、指示和过程调节喷气枪头： 7、电控系统：控制蒸汽通断、检测压力、调整流量。 8、疏水阀：能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻水蒸汽泄漏的阀门。 10、窥视镜：观察管道内状况。 11、止回阀：即单向阀，防止介质倒流。 三、系统工作原理： 由减压阀和压力表来控制和显示系统喷出蒸汽的压力，由电控系统通过感应、启动按钮控制气动球阀实现开启或关闭，控制蒸汽的喷射与截止。由回水机构疏出管道内的冷凝水。 四、操作步骤： 4.1、首次开启调整步骤（蒸汽喷射系统停止工作20分钟以上后开始使用即认为是首次开启） 4.1.1、开手动疏水阀门A，将蒸汽枪系统中的水排掉； 4.1.2、打开疏水阀门B、C、E； 4.1.3、微开手动截止阀F约八分之一圈，使蒸汽只能缓慢进入蒸汽系统，慢慢暖管。检查进气压力表和工作压力表压力指示，进气压力表压力不得超过5公斤/平方厘米，工作压力表压力见蒸汽加热参数表； 4.1.4、过5分钟以上，再将主手动截止阀开到四分之一圈，加大蒸汽流量，此时系统处于排水状态，此过程会将蒸汽系统中的冷凝水排掉，直至视镜中通过的全部是蒸汽，无冷凝水。 4.1.5、完全打开主手动截止阀； 4..1.6、疏水阀门B、C、E保持常开状态； 4.1.7、根据蒸汽加热参数表设置蒸汽喷射时间 4.2、进入稳定状态后操作步骤 4.2.1、将喷嘴对准进水管焊接螺柱，插入螺柱直至接近开关动作（注：容积线由真空吸盘，此时形成抽真空）； 4.2.2、按动绿色启动按钮，充蒸汽时间继电器开始计时，充气开始；
工艺管道伴热管施工技术方案培训讲学
工业管道伴热管施工工艺 1范围 本工作程序适用于工业金属管道工程中热水和蒸汽伴热管道施工，包括伴热管蒸汽分配站和冷凝液回收站的管线施工。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于 本标准。 GB 50184- 93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB 50235- 97《工业金属管道工程施工及验收规范》 SH 3501—2002《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》 3施工准备 3.1材料检验 3.1.1 所有施工用料应符合设计要求，且有质量证明书或合格证。 3.1.2 用紫铜管或不锈钢管作伴热管时，管材应为已进行消除加工应力的退火状态，如果不是退火状态，应采取措施降低管材硬度，以便于安装时煨弯加工。 3.2施工机具 3.2.1 施工设备：电焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备等； 3.2.2 施工机具：磨光机、无齿锯、套丝机、气体切割器等； 3.2.3 施工工装：弯管器 3.3作业条件 3.3.1 被伴热的主管已安装； 3.3.2 伴热介质的主管已安装； 3.3.3 伴热施工区域的土建工程己施工完毕，具备小管施工条件。
4 施工工艺 4.1施工程序 见图4.1。 图1施工程序图 4.2伴热站应进行集中预制，预制时要按设计文件的要求开孔和焊接支管，开孔宜采用机械方法，预制时应采取措施防止焊接变形。 4.3伴热站的安装位置，应按设计文件要求进行布置，如设计文件无规定时，应考虑现场情况，由工程技术人员画出布置图，伴热站的布置应以管线布置就近、集中为原则，尽量减少工程量。
仪表伴热知识
仪表伴热知识 一．仪表伴热的作用、分类及压力等级 1 伴热的作用： 仪表伴热主要是为了防止冬天或气温较低时上冻,引起数据显示不正常,甚至冻坏表，造成停车等严重影响工艺安全生产，所以仪表的保温伴热在冬季安全生产中至关重要。无论是电伴热还是蒸汽伴热,一般凡是水汽系统的压力流量等引压管道的仪表都必须要进行伴热,当然对于含有水分的气路也必须进行伴热,伴热时要注意伴热管线与引压管线要有一定的距离,特别是液位的冷凝罐尽量不要进行伴热,因温度高时,会引起汽化造成液位不准确。气体中如果带有水，在北方一定要伴热；在北方如果介质测量时有引压管线，如果介质在冬天会冷凝都需要伴热，所以现在倾向于采用不需要引压管的测量仪表如流量计采用在线的（涡街、质量），压力液位用双法兰、单法兰而尽量不用差变，压变。 2 伴热的分类： 1) 蒸汽伴热：1轻度，2中度，3重度，4强伴热，5夹层伴热 2) 电伴热：一般温度在60摄氏度左右， 3 蒸汽伴热的压力等级： 蒸汽伴热的压力等级一般可分为：（1） 1.1 Mpa （2） 3.5 Mpa （3） 5.4Mpa 仪表一般用1.1Mpa。 二．需要伴热的仪表种类： 1) 蒸汽如13FT0047A/B
2) 水 如13FT0046 3) 气体带水 如合成气 氮气带水15PdT0002A/B/C 4) 轻质油含水 5) 重油 三． 仪表蒸汽伴热的走向和组成材料： 1）走向： 4 5 … 6 1 3 10 7 8 仪表进 2 9 系统蒸汽→总进汽→放空（倒淋）→分管线→一次阀→仪表管钱→仪表表箱→回水阀→疏水器→回水集管→回水总阀→凝结水系统 2）材料： 总进汽 总回水 回水集管 进汽集管 一次阀、引压管及表箱 疏水器
工程伴热管道设计要求
化工装置中蒸汽伴热系统的工艺设计 4.2伴热要求 4.2.1用于蒸汽伴热的蒸汽应根据厂内条件而定。蒸汽温度应取蒸汽的饱和温度。 4.2.2用于热水伴热的热水温度宜低于100℃，当被伴介质温度较高时，热水温度可高于100℃，但不得高于130℃。伴热热水回水温度不宜低于70℃。 4.2.3热水伴热系统应采用闭式循环系统，热水的供水压力宜为0.35MPa~1.0MPa, 回水总管余压应控制在0.2MPa~0.3MPa。 4.2.4伴热管的直径取决于被伴热管道的热损失和伴热管道的蒸汽压力。外伴热管管径为DN15、DN20、DN25。 4.2.5蒸汽伴管最大允许有效伴热长度可按下列原则确定： 4.2. 5.1蒸汽伴管最大有效伴热长度按表4.2.5.1选用，也可根据实际条件、凝液负荷、保温材料及厚度进行计算； 表4.2.5.1蒸汽伴管最大允许有效伴热长度 伴管直径mm 蒸汽压力为P MPa 时的最大允许有效伴热长度，m 0.3≤ P ≤0.50.5< P ≤0.70.7< P ≤1.0 DN15 60 75 90 DN20 60 75 90 DN25 80 100 120 4.2. 5.2当伴热蒸汽的凝结水不回收时，最大允许有效伴热长度可延长20%； 4.2. 5.3采用导热胶泥时，最大允许有效伴热长度宜缩短20%。 4.2. 5.4当伴管在最大允许有效伴热长度内出现“U”型弯时，累计上升高度不宜大于表4.2.5.4中规定的数值。若超过表4.2.5.4中的数值时，宜适当减少最大允许有效伴热长度，但伴管累计上升高度不宜超过10m。 表4.2.5.4 蒸汽伴热管允许U形弯累计上升高度 蒸汽压力，MPa 累计上升高度，m 0.3 ~ 0.5 4 >0.5 ~ 0.7 5 >0.7 ~ 1.0 6 4.2. 5.5热水伴管最大有效伴热长度可按表4.2.5.5选用。 表4.2.5.5热水伴管最大允许有效伴热长度 伴管直径mm 热水压力为P MPa 时的最大允许有效伴热长度，m 0.3≤ P ≤0.5 0.5< P ≤0.70.7< P ≤1.0 DN15 60 70 80 DN20 60 70 80 DN25 70 80 90
蒸汽伴热管道规范
蒸汽伴热管道规范 范围 本规范涵盖了管道、仪表和相关设备的蒸汽伴热设计和安装的一般要求。 与本规范、图纸或其它用于此工作的规范有偏差时，应在工作前向授权技师提交书面申请以获得相关批准。 参考文献 在这方面相关的规范如下： （1）X-MAPJ-S500-0018,管道检查验收施工规范 （2）X-MAPJ-S500-0011，绝缘规范 （3）GB50234-97，施工规范及工业金属管道的验收 基本概要 所有要求伴热的管线或其相关的设备和仪器，应有适用的管道和仪表流程图以及管线列表。 本规范适用32℉以及更高时的“低环境设计温度”。 设计 蒸汽伴热管道设计时应布置有序，并考虑到热膨胀并且易于通向所有的法兰、阀门、U型弯管、滤水器和仪器。为对阀门、U型弯管或滤水进行测试或易于拆除，应提供阀门、法兰。 实际操作时，伴热应从管线的最高点开始终止于最低点。蒸汽供应连接应采取最近的车间蒸汽管集箱到管线的最高点，且需有隔离阀。 当要求两个或更多的蒸汽伴热供应点时，集合管通常用于伴热供应及冷凝水回水。 实际操作时，蒸汽伴热供应集合管应能自排水到主蒸汽管。然而在操作及停工期间，如果布局允许将冷凝物收集到主蒸汽管，应在集合管的最低点安装排水阀，此时应在集合管为伴热系统最低点的地方安装U型弯管，连续不断地排出冷凝物，从而形成集合管。 蒸汽供应连接以及集合管应位于允许短期运行的伴热管道。所有集合管的规格为附加伴热器的25%。 从经济角度来说，节约能源应收集蒸汽伴热的冷凝水，并排入同蒸汽伴热有相同压力水平的冷凝水总管。冷凝水管线及冷凝水收集总管应尺寸应合适，防止收集操作的两相流动产生过多的回压。 所有要求伴热的管线应提供独立的伴热器，或伴热器不得伸至不同体系或系统的其它管线。除了有调节阀或其它类似连接外，所有伴热器应单独密封。 所有的调节阀、管线阀门、配件、仪表和相关设备等，应同连接的管道一样有蒸汽伴热。 管线保护的绝缘厚度以及类型应遵循工程隔热规范。 如果可以自由排水，伴热系统的流动与伴热管线的流动应为逆流。 表1为蒸汽伴热最大允许长度，当伴热管线超过了这个限度，伴热器分段，每段有独立的供应线及U型弯管。
蒸汽和热水伴热设计工程规定
目录 1. 总则 (3) 1.1目的 (3) 1.2范围 (3) 1.3单位 (3) 1.4相关工程规定 (3) 2. 设计 (3) 2.1概述 (3) 2.2伴热站和伴热供气总管 (3) 2.3伴管 (4) 2.4冷凝液站/热水回水站 (5) 2.5支架 (5) 3. 材料 (5) 3.1管子，阀门和管件 (5) 3.2用于蒸汽伴热系统的疏水器 (5) 3.3紧固材料 (5) 3.4铜管和不锈钢管 (6) 4. 附图 (7) 1A:蒸汽伴热管道系统图 (7) 1B:热水伴热管道系统图 (8) 2:带隔离垫的伴管保温图 (9) 3：伴管膨胀弯图 (9) 4：伴管的标准位置图 (9) 5：热水伴热管道典型图 (10) 6：蒸汽伴热管道典型图 (11) 7：蒸汽和热水伴热管道典型图 (12) 8：蒸汽伴热管道典型图 (13) 9：蒸汽和热水伴热管道典型图 (14)
1. 总则 1.1 目的 本规定包括辽阳石化20万吨/年乙二醇项目中对管道、在线仪表提供蒸汽伴热和热水伴热的设计和材料的要求。 1.2 范围 本规定包括所有需要蒸汽伴热/热水伴热的设施。如在工艺流程图(下文称P&ID )上表示的工艺和公用工程管道、在线仪表等。但一般来说与制造厂的专利或标准化的设备一起提供的蒸汽伴热 / 热水伴热管道除外。 1.3 单位 除非另有说明，米、公斤和摄氏度单位将用于计量系统，而压力应是SI制单位（MPa），管道元件的公称尺寸应是英寸系统(")。 1.4 相关工程规定 (1)管道设计工程规定 1064-000-00-PP0202 (2)管道材料选用及等级规定 1064-000-00-PP0203 (3)管道支架工程规定 1064-000-00-PP0209 (4)管道绝热设计规定 1064-000-00-PP0204 2. 设计 2.1 概述 2.1.1 本装置根据工艺要求分别使用热水伴热和蒸汽伴热，特殊管线或仪表使用电伴 热。（详见P＆ID） 2.1.2 所有需要蒸汽伴热或热水伴热的设施,(如在线仪表和管道)应表示在P&ID 上或 者表示在管线表上。 2.1.3 保温厚度应按照“管道绝热设计规定"，根据被伴热管线的操作温度来选定。 （管线保温厚度见管线表） 2.1.4 典型的蒸汽伴热管道系统和热水伴热管道系统在图 1A 和 1B 中表示。 2.2 伴热站和伴热供汽/供水总管 2.2.1 在 3米半径范围内至少有 3 个伴热供汽（水）组的地方应提供伴热站。而且其 尺寸通常为 2”，与上述情况不同的伴热供汽(水)应直接从蒸汽/热水主管上引出。 2.2.2 伴热供汽(水)总管上的切断阀通常被安装在蒸汽/热水主管上的出口附近，且装 在水平管上。 伴热供汽(水)总管应从蒸汽/热水主管的顶部引出，伴热供汽(水)管应从伴热站的顶部或水平引出。
工艺管线蒸汽伴热设计
276 在石油开采过程中，石油化工装置中出现介质结晶、冷凝、冻结的情况，以及温度或黏度的变化，这些现象都会对开采质量产生影响。采用工艺管线蒸汽伴热设计可以有效的阻止现象发生。因此国家投入相当力量进行研究，经过实验证实蒸汽伴热技术经过合理的设计，可以起到节省费用、节约能源、提高效率的作用，因此在石油化工产业中广泛应用。 1 伴热管道的伴热方式 伴热方式有外管伴热、内管伴热、夹套伴热和电伴热等。蒸汽伴热相对其它的伴热方式，有着取用方便、潜热大的优点，可以更好降低能源输出，提高生产效率。 石油化工装置中的管道伴热主要是为了防止管道内的介质发生结晶、冻结、凝固等，影响管道内输送，除此外伴热管道可以维持管道内的温度以及粘合度，确保管道内部的介质流通。 2 蒸汽伴热管道设计细节2.1 设计的原理依据 对于伴热管道的设计标准，国家曾出台多项规范法则进行限定，本文进行的蒸汽伴热管道设计是按照《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH/T30400－2012标准进行的，其中包含详细的设计依据，保证了蒸汽伴热管道正常运行。 2.2 环境温度、伴热介质温度的选择 石油开采过程中，管道的环境以及伴热介质的温度会影响管道内部的运输。控制好温度的范围，有利于管道内物质运输效率的提升。 （1）不同环境选择不同温度 环境温度是根据管道的布置以及整个运行的情况来选择的，内外环境的温度要求不同，一般在已经采取供暖设备的房间，设定环境温度为20℃。室外温度的选择则需要根据具体情况进行分析，按照最不利于管道运输的温度进行设定。一般在对伴热温度的选择是按照过去几年的年平均温度取平均值即可。 （2）与压力密切相关的介质温度 管道蒸汽伴热方式其原理是依靠蒸汽内部的潜热进行伴热活动，所以在对介质温度进行选择时，需要考虑管道内部的压力情况。在石油化工装置中采用的蒸汽伴热方式，一般是蒸汽过热方式。蒸汽的压力有中低两种标准，中压的数据标准为1MPa、1.6MPa、2MPa，低压的蒸汽压力数值为0.6MPa、0.4MPa。根据相关的数据显示，在管线蒸汽伴热的压力一般选择0.4MPa、1MPa、1.6MPa，对应的温度是151℃／183℃／202℃。 3 在现有的基础上对环节进行优化3.1 设计布置蒸汽分配站和疏水站 根据实际情况设计出蒸汽伴热设施的平面布置图，根据图纸中的蒸汽分配站以及疏水站的位置进行设置，站内设置的蒸汽分配站需采用从上到下的顺序，有序的排列，同时尽可能将蒸汽分配站布置在建筑物或是结构框架的上面，这样的分布主要是确保冷凝液能通过高地位的分布，汇总到低位进行回收增加利用率。疏水站和分配站的位置 恰恰相反，是分布在建筑物或者是结构框架的最低位置，以方便管道流通。 3.2 设计疏水站的管道分布 疏水站的疏水阀是用于压力试验的，在蒸汽伴热设备进行正常运作时，疏水阀会定期进行更新运动。在实际的操作中发现，疏水阀清洗起来比较困难，设备遇到故障后修理也不方便。为了改善以上的现况，可以在设备之前添加切断网设置；为了方便污水的处理，应该调整疏水站内的凝结水收集管之间的距离，具体的数值应该为200mm；为了防止管道内的机械杂质进入疏水阀前设置的过滤器，应该尽可能将排污阀和凝结水管分布成同一垂直平面；为了防止疏水网堵塞应该增加排污阀，这样做可以有效的减少杂质污物进入疏水阀中。以上的细节优化可以帮助管道的正常运行。 3.3 设计被伴热管道的分布 在进行被伴热管道分布时需要区分几种情况，分别是集中分布、冬季伴热管道和常年伴热管道的分布、直径在DN50以下的管道分布。针对3种条件下，伴热管道有不同的分布方式，所以在设计时需要考虑周全 （1）以节省能源为前提，在满足工业工艺的情况下，把同介质同工艺的管道进行聚集设计，尽可能缩短管道之间的距离，以此来提高伴热的效果，方便管道的正常工作。 （2）由于气温的差异，冬季和常年的伴热设备需要进行区分。方便在相应的温度阶段进行管道设备之间的切换，确保管道的正常运行。一般在条件允许的情况下，安装两套设备，分别设置相应的运输数据，增加伴热的效率。 （3）伴热管道的直径设置，也将对伴热的效果产生影响。一般在石油化工设备中常用伴热管直径为DN10、DN12、DN15、DN20、DN25，伴热管根数不宜超过4根，原则是“大直径，少根数”，而国外则是“小直径，多根数”，从传热效果看小直径，多根数效果更佳，在工程设计中最好采用统一规格的换热管，同时设置阀门的数量以及管道的合理布控，也将起到事半功倍的效果。 4 结束语 经过实验证实蒸汽伴热技术经过合理的设计，可以起到节省费用、节约能源、提高效率的作用，因此在石油化工产业中广泛应用。按照《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH/T30400－2012标准进行设计，可以从布置蒸汽分配站和疏水站、疏水站的管道分布、被伴热管道的分布等几个方面进行考虑。 参考文献 [1]李珊珊. 浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析[J]. 山东化工，2014，12：122；128. [2]陈逢春. 化工工艺管道的蒸汽伴热设计[J]. 上海化工，2014，1：22-24. [3]甄崇汀. 工艺管道蒸汽伴热设计要点[J]. 化工设计，2014，6：36-39；1. 工艺管线蒸汽伴热设计 田春 珠海巨涛海洋石油服务有限公司 广东 珠海 519000 摘要：在实际的石油开采过程中，发现石油化工的装置会出现介质结晶、冷凝、冻结的情况发生，同时还伴随着温度或黏度的变化，这些现象都会对开采质量产生影响。本文将重点论述工艺管线蒸汽伴热的设计和优化。 关键词：工艺管线 蒸汽伴热 石油 设计
蒸汽伴热管规定
蒸汽伴热管规定 目录 范围 规范和标准 规范" 有关规范 设计 技术要求 布置原则 伴热系统识别 伴热管设计 附件的伴热 仪表 安全释放阀 排液 伴热管的尺寸及根数 伴热管长度 疏水阀接管 伴热管凝液收集 疏水阀 伴热管的固定 膨胀圈 材料 不锈钢管/碳钢管 不锈钢管子配件/碳钢管配件 疏水阀 阀门 钢管材料 传热胶泥 安装 蒸汽伴热管 表面加工 SUPPORTS支架 检验 试验 范围 本规定涉及管道、设备及仪表蒸汽伴热设计、安装及检验方面的最低要求。 1.0规范和标准 下列文件，包括所用的附件，组成了本规范，本规范所用文件的颁布日期必须是有效的。 规范 根据所有适用的美国、州及地方法规
有关规范 管道材料管道预制规定 工艺及公用管道设计规定 管支架—设计及预制 保温材料及应用—热保温 保温材料及应用—冷保温 保温材料及应用—隔音 油漆材料及应用规定 石化企业伴热管及夹套管设计规定 设计 技术要求 本规定应作为蒸汽伴热系统绘制图纸及确定型式的基准。 工艺及公用管道、仪表、设备等需要蒸汽伴热来防冻和（或）保温的部分应在P&ID 及（或）管道一览表上标明。 凡保温管道应在管线一览表上规定可操作的最低温度。 若某种产品属于热敏感性，则其最高允许温度也应在管线一览表上标明。 伴热供汽及凝液回收的压力等级应在P&ID上指明。 在P&ID图上及管线一览表上标明的蒸汽伴热（包括伴热管及夹套管）也可用其他方式替代，如电加热、内伴热或盘管等，但要经规范设计部门的批准。 布置原则 一般都由总管提供蒸汽分配及凝液回收，在外区，单根伴热管就不必要有凝液收集管（伴热管可直接走向凝液总管） 单根伴热管一般不从蒸汽总管上接出，除非位置很远或某台设备的特殊设计。 分配管的尺寸及位置可按以下原则来定： 在供汽管至分配管的管线上应设“Y”型过滤器，并靠近分配管。 在布置图上应指明伴热管及凝液收集管的位置。 从蒸汽总管接到蒸汽集管的供汽管上应设切断阀并在图上标明。 凝液回收、伴热管至凝液总管或伴热管至集管的走向均由工作人员在施工现场决定。切断阀应位于地面、直梯及操作平台上，并在中心位置处集中操作。 所有供汽管及伴热管的走向上应避免形成液袋。 供汽管及分配管的布置应按最佳经济原则安装，不要有徒劳操作，并要考虑维修。 各伴热管供汽点应位于被伴管线的最高点 来自伴热蒸汽疏水阀的凝液应由凝液回收系统回收。 伴热系统识别 供汽管及凝液回收管应提供不锈钢作的标签，写明相对应的伴热管编号，并在伴热管图表上列表示明。 标签应挂在或靠近供汽管切断阀处，或挂在或靠近凝液回收管末端疏水阀处。采用Dymo型1011-60带式标签（或相当）将不锈钢带用铆钉固定也是一种方便而价廉的金属标记方法。 伴热管设计 伴热管按图安装（见A-400图“蒸汽伴热典型安装图例”） 阀、泵及其他设备表面不规则的伴热管安装。 垂直管道上有多根伴热管时，应在该管周围等距装设伴热管。 各伴热管应单独设置疏水阀，除非是在旁路上、在控制阀上或在其他相似接管上。
(整理)蒸汽伴管伴热保温
3.1蒸汽伴管伴热保温 时间：2008-02-26 来源：作者： 3 伴热保温的选用 当隔热不能满足工艺物料的隔热保温要求时，一般采用伴热保温的形式。伴热保温通常有蒸汽伴热、热水伴热、导热油伴热和电热带伴热等。 3.1 蒸汽伴管伴热保温 3.1.1 蒸汽伴管伴热保温适用范围 设备、管道中介质的凝固点、粘度较大，工艺介质需维持的温度较高，或者设备、管道所在区域的防爆等级较高，介质的腐蚀性、热敏性较强时，应选择蒸汽伴热的热保温形式。 3.1.2 热源介质的选用 蒸汽伴热常用饱和蒸汽作热源介质，蒸汽压力通常由蒸汽温度决定，而蒸汽温度根据工艺介质需保温的情况而定，一般情况下蒸汽应高于被保温介质的温度。选用的蒸汽温度应考虑工艺物料的特性，如结焦点、凝固点等。使用蒸汽压力一般等于或低于1300kPa，常用350～1000kPa，最低200kPa。压力太低时，管道阻力造成蒸汽的压力降低会产生冷凝液，因而伴管长度较短，工程上一般不采用低于200kPa压力的伴管蒸汽。蒸汽热源在操作期间及开、停车时不应中断。 3.1.3 蒸汽伴管伴热保温的设计要求 a) 设备伴管伴热保温的设计要求 设备内介质是酸或其他严重腐蚀性的物料时，设备如需伴热保温应采用外部伴热，对于其他物料，可以采用外部伴热，或内部伴热。 工艺系统专业根据化工工艺专业发表的设备工艺数据表中提出的伴热保温的要求对设备的伴热长度、伴管间距进行计算。
b) 管道伴管伴热保温的设计要求 物料管道一般采用外部伴热。工艺系统专业根据化工工艺专业的条件和由管道材料专业提出的伴热保温管道所需伴热管的根数及其他要求，在“管道命名表说明”中写明管子的蒸汽伴热管的根数。 3.1.4 蒸汽伴管伴热保温计算 3.1. 4.1 设备蒸汽伴管伴热保温计算 a) 设备伴热管管径的选择 设备伴管的规格，通常采用DN15～DN25管径的管子，如果需要，也可以采用大一点的管径。 b) 设备伴管伴热经隔热后的热损失计算 1) 保温隔热层表面至周围空气给热系数(α0) α0=αr＋αk(3.1-1) 式中 α0——保温隔热层表面至周围空气给热系数，W/(m2·℃)； αr——保温隔热层的辐射传热系数，W/(m2·℃)； αk——对流传热系数，W/(m2·℃)。 辐射传热系数(αr)
工艺管道伴热管施工技术方案
工业管道伴热管施工工艺 1 范围 本工作程序适用于工业金属管道工程中热水和蒸汽伴热管道施工，包括伴热管蒸汽分配站和冷凝液回收站的管线施工。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50184—93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 SH 3501—2002 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》 3 施工准备 3.1 材料检验 3.1.1 所有施工用料应符合设计要求，且有质量证明书或合格证。 3.1.2 用紫铜管或不锈钢管作伴热管时，管材应为已进行消除加工应力的退火状态，如果不是退火状态，应采取措施降低管材硬度，以便于安装时煨弯加工。 3.2 施工机具 3.2.1 施工设备：电焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备等； 3.2.2 施工机具：磨光机、无齿锯、套丝机、气体切割器等； 3.2.3 施工工装：弯管器 3.3 作业条件 3.3.1 被伴热的主管已安装； 3.3.2 伴热介质的主管已安装；
3.3.3 伴热施工区域的土建工程己施工完毕，具备小管施工条件。 4 施工工艺 4.1 施工程序 见图4.1。 图1 施工程序图 4.2 伴热站应进行集中预制，预制时要按设计文件的要求开孔和焊接支管，开孔宜采用机械方法，预制时应采取措施防止焊接变形。 4.3 伴热站的安装位置，应按设计文件要求进行布置，如设计文件无规定时，应考虑现场情况，由工程技术人员画出布置图，伴热站的布置应以管线布置就近、集中为原则，尽量减少工程量。
蒸汽伴热管道规范
蒸汽伴热管道规范 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020
蒸汽伴热管道规范 范围 本规范涵盖了管道、仪表和相关设备的蒸汽伴热设计和安装的一般要求。 与本规范、图纸或其它用于此工作的规范有偏差时，应在工作前向授权技师提交书面申请以获得相关批准。 参考文献 在这方面相关的规范如下： （1）X-MAPJ-S500-0018,管道检查验收施工规范 （2）X-MAPJ-S500-0011，绝缘规范 （3）GB50234-97，施工规范及工业金属管道的验收 基本概要 所有要求伴热的管线或其相关的设备和仪器，应有适用的管道和仪表流程图以及管线列表。 本规范适用32℉以及更高时的“低环境设计温度”。 设计 蒸汽伴热管道设计时应布置有序，并考虑到热膨胀并且易于通向所有的法兰、阀门、U型弯管、滤水器和仪器。为对阀门、U型弯管或滤水进行测试或易于拆除，应提供阀门、法兰。 实际操作时，伴热应从管线的最高点开始终止于最低点。蒸汽供应连接应采取最近的车间蒸汽管集箱到管线的最高点，且需有隔离阀。 当要求两个或更多的蒸汽伴热供应点时，集合管通常用于伴热供应及冷凝水回水。 实际操作时，蒸汽伴热供应集合管应能自排水到主蒸汽管。然而在操作及停工期间，如果布局允许将冷凝物收集到主蒸汽管，应在集合管的最低点安装排水阀，此时应在集合管为伴热系统最低点的地方安装U型弯管，连续不断地排出冷凝物，从而形成集合管。 蒸汽供应连接以及集合管应位于允许短期运行的伴热管道。所有集合管的规格为附加伴热器的25%。 从经济角度来说，节约能源应收集蒸汽伴热的冷凝水，并排入同蒸汽伴热有相同压力水平的冷凝水总管。冷凝水管线及冷凝水收集总管应尺寸应合适，防止收集操作的两相流动产生过多的回压。 所有要求伴热的管线应提供独立的伴热器，或伴热器不得伸至不同体系或系统的其它管线。除了有调节阀或其它类似连接外，所有伴热器应单独密封。 所有的调节阀、管线阀门、配件、仪表和相关设备等，应同连接的管道一样有蒸汽伴热。 管线保护的绝缘厚度以及类型应遵循工程隔热规范。 如果可以自由排水，伴热系统的流动与伴热管线的流动应为逆流。 表1为蒸汽伴热最大允许长度，当伴热管线超过了这个限度，伴热器分段，每段有独立的供应线及U型弯管。
SH3126-2001_石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范要点
SH 3126-2001石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范 1总则 1.0.1本规范适用于石油化工企业自动控制工程仪表及管道的伴热和隔热设计。 1.0.2执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的要求。 SH 3126-2001 2名词术语 2.0.1隔热(Thermal insulation insulation) 保温与保冷的统称。 2.0.2保温(Heat insulation) 为减少设备、管道及其附件向周围环境散热，在其外表面采取的包覆措施。 2.0.3保冷(Cold insulation) 为减少周围环境中的热量传入低温设备和管道内部，防止低温设备和管道外壁表面凝露，在其外表面采取的包覆措施. 2.0.4隔热层(Thermal insulation layer) 对维持介质温度稳定起主要作用的隔热材料及其制品. 2.0.5隔热结构(Thermal insulation construction) 由隔热层、防潮层、保护层等组成的结构综合体。 2.0.6电伴热(Electrical heat-tracing) 利用电伴热带或其他电加热设施来补充被伴热物体在使用过程中所散失的热量，以维持介质温度在某一范围内。 2.0.7维持温度(Maintain temperature) 设计伴热系统使被伴热物体在设计条件下保持一定温度。 2.0.8最大维持温度(Maximum maintain temperature) 电伴热系统能够连续保持被伴热物体的最大温度。 2.0.9终端连接(End termination connection) 相对于电源端的电伴热带的终端连接。 2.0.10温度控制器(Thermostat controller) 能检测和控制电伴热系统温度或电伴热系统所处的环境温度的一种现场仪表。它可在现场控制电伴热带的通电和断电，并可向外发出报带触点信号。 3仪表伴热、隔热方式 3.1蒸汽伴热 3.1.1凡符合下列条件之一者，采用蒸汽伴热: 1在环境温度下有冻结、冷凝、结晶、析出等现象产生的物料的测量管道、取样管道和检测仪表: 2不能满足最低环境温度要求的场合。 3.2热水伴热 3.2.1凡符合下列条件之一者，可采用热水伴热: 1不宜采用蒸汽伴热的场合; 2没有蒸汽源的场合。 3.3电伴热 3.3.1凡符合下列条件之一者，可采用电伴热: 1要求对伴热系统实现遥控和自动控制的场合: 2对环境的洁净程度要求较高的场合。
输油管道设计方案
伴热管的发热量，根据计算，单根最大发热量为150W/m,并可根据输液管的 温度要求，设计伴热管的根数和运行电压，最多可以装有6根伴热管.伴热管道末端及中间有可靠接地...*输油管道设计 方案 根据管线伴热1、工艺参数： 介质维持温度55 C 环境最低温度-10 C 最高操作温度： a.连续操作温度60-70度 b.扫线操作温度：此工艺未定 管材：流体无缝钢管 管径：直 径325mm 管道长度2000m 管道集肤效应伴热技术装置， 基本上由变压器、加热电源、输液管、伴热管和伴热电缆、 保温层、 保护外壳等部分组成。加热电源分工频加热电源和变频加热电源两种；输液管和伴热管为普通钢管， 伴热管直径为15-40mm,间断的焊接在输液管上；伴热电缆穿在伴热管中，外面是保温层和保护外壳。 如图所示： 5.变圧器心加翹电涸7.保护夕浇 基本原理 当工频交变电流经电缆通过伴热管壁时，在集肤效应和邻近效应的作用下，电流不是均匀沿着管 壁走，而是集中在伴热管内表层通过，在管壁电阻的作用下，通过电流发热，经传导使输液管温度升 高，而伴热管外表面电压、电流为零，自身形成绝缘结构，使液体在管道内得到安全可靠地输送。 伴热管的发热量，根据计算，单根最大发热量为 i50W/m 并可根据输液管的温度要求，设计伴热管的 根数和运行电压，最多可以装有 6根伴热管。伴热管道末端及中间有可靠接地，以防止产生静电或感 应电，以确保管内液体的安全输送，集肤效应伴热与管道阴极保护可同时进行 1、适应性强、应用范围广 适应所有长、中、短距离金属输液管道的伴热和加热，适用于管道的不同敷设方式和任何场所， 如：地下直埋、團1 1.输液管2.保蛊层 3.悴热电缆 4.伴热管
化工工艺管道蒸汽伴热系统设计
工艺与设备化 工 设 计 通 讯 Technology and Equipment Chemical Engineering Design Communications ·117· 第44卷第11期 2018年11月 1 蒸汽伴热管道系统设计的概述 随着科学技术的不断发展，目前在化工工艺管道伴热系统中应用的伴热管道主要有：蒸汽管道伴热、夹套伴热、电伴热等几种形式。而其中因为蒸汽伴热管道的取用非常方便，并且在应用过程中其冷凝潜热大，对于其温度也非常容易进行调节，所以化工工艺伴热管道中蒸汽伴热是一种非常常见的伴热方式。蒸汽伴热管道系统由以下几个部分组成：总管、支管、伴热管、保温箱、疏水器、冷凝液管、回水支管、回水总管、切断阀等。 2 蒸汽伴热设计研究回顾 2000年孙洪波等在研究过程中不仅具体的对蒸汽伴热管道设计进行分析，并且还提出了蒸汽伴热管工艺的准确计算方法。2008年，王少盖等在蒸汽伴热管道组成研究与设计时，对于管道设计、安装要求进行了具体分析，为我国蒸汽伴热管道的全面研究与发展提供了经验支持。2010年，张发有等提出了第一个石化行业标准《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH/T13040—2002，对于我国在规范化、标准研究设计蒸汽伴热管中起到了十分重要的指导作用。直到2011年，由张慧颖等提出的一些关于化工工艺管道蒸汽伴管设计，以及相关的工程安装指导事项，不仅对我国的蒸汽伴热管的直径、数量、最大允许长度等进行有效的解决，并且还能通过与实际案例进行结合，对整个设计进行优化处理。而随着化工行业的不断发展，目前化工工程上通常使用的蒸汽压力值都等于或低于1 300kPa ，常用的压力值在350~1 000kPa 。2015年王永凤等对蒸汽伴热与热水伴热两种管道伴热方式进行了对比实验，详细的掌握了两者之间存在的异同适用条件。随着对蒸汽伴热管道的不断研究，2016年孙方莉等对蒸汽伴管时的热补偿进行了设计研究，希望通过设置一种固定的支架和导向支架，来提高蒸汽伴热管的热补偿。3 蒸汽伴热系统的设计 3.1 伴热供气总管设计 在进行蒸汽伴热系统的设计过程中，为了能够更好地发挥伴热作用，需要将伴热站进行分开设计，首先在一楼设置蒸汽粉末分配站，这时需要从蒸汽分配站上方引入使用的蒸汽，并且将冷凝水和蒸汽主管放在外界的空气中，或者将其设计在廊道顶部。但是，如果设计时将蒸汽主管道的位置设计的低于蒸汽入口管时，这时就需要我通过一种自导式蒸汽粉末分配站进行改变，从而使其能够顺利地完善蒸汽导入工作。而设置热跟踪站，主要是想得到有效的支撑和简化各项 操作，从而使其能够尽量的靠近栏杆、平台、立柱、墙面等，通过科学合理的安排热追踪站，这样可以使对影响后期蒸汽伴热站运行的因素进行及时制止，从而防止出现各种堵塞情况的发生。 对于进行S 值计算来说，需要对蒸汽分配站管径进行了解，然后在按照相应的计算公式来进行S 值计算，对于计算过程中的蒸汽分配管数量以及蒸汽引入管、冷凝水集合管、冷凝水引出管等都需要我们进行查取。 公式：S=A +2B +3C 在对S 值进行计算时，通过数据查询，其中A 为整个伴热系统中DN15的伴管数量，B 为DN20伴管的数量，C 则是DN25伴管数量。当我们通过公式计算出S 值时，如果出现的数值大于16，那么必须在设计过程中对蒸汽分配站和疏水站的数量进行重新规划，保证其数量要≥2个。 3.2 蒸汽分配站 （1）对于蒸汽分配站的接管术要根据实际要求进行确定，其中使用DN40口径的蒸汽分配站应该使用6个以内的DN15型或DN20型的接管口。而当设计使用DN50型的蒸汽分配站时，这时应该使用10个DN15型或DN20型蒸汽接管口进行应用，并且还需要多预留2个接管口，从而保证不时之需。 （2）在目前的实际生产中，蒸汽分配站的布置结构通常采用立式或者水平，这是为了方便蒸向不同区域扩散，实现均匀分散。 （3）伴热供气管道中的主管道必须预留管道对管道内的蒸汽做引出，防止其在管道内积聚，在实际生产中，多选用在伴热站的顶部或者水平位置引出蒸汽。这样管道分配站也要提前安装合适的固定支撑和滑动支撑，以利于管道引气，并且使用是安全的。 （4）在3m 半径范围内至少有3个伴热供气组的地方应提供伴热站。 3.3 冷凝液站设计 将凝汽器主管道与凝结水总管顶部的热量相连接，从加热站顶部抽出分支冷凝管，在凝汽器主管道出口设置截止阀，并在T 形蒸汽管上设置一组疏水阀，返回冷凝水的末端。如果冷凝水需要再循环，将凝结阀设置在稀释剂中。冷凝水应排放到指定凝汽回收歧管，以免影响周围设备和管道。4 结论 蒸汽伴热管在化工生产中的使用目的就是实现蒸汽伴热，和其他输送方式相比它能够降低热损失和能耗。本文对化工工艺管道蒸汽伴热系统设计做了相关介绍和分析，在后期的伴热系统的设计中要综合考虑多方面因素，实现优化设计，提高运输效率和经济效益。 摘 要：化工是我国国民经济中的支柱产业之一，在化工生产中，许多介质需要进行输送，根据介质的物性，许多物料需要蒸汽伴热进行输送，以防止冻结和结露。详细地介绍了化工工艺管道蒸汽伴热装置目前在国内的研究进展，阐述了化工工艺管道蒸汽伴管设计内容。 关键词：化工工艺管道；蒸汽伴管设计；蒸汽伴热设计中图分类号：TQ055.81 文献标志码：B 文章编号：1003–6490（2018）11–0117–01 Design of Steam Tracing System for Chemical Process Piping Wu Fang-guo Abstract ：Chemical industry is one of the pillar industries in China ’s national economy.In chemical production ，many media need to be transported.According to the physical properties of the media ，many materials need to be transported by steam to prevent freezing and dewing.In this paper ，the research progress of steam tracing device for chemical process pipeline is introduced in detail ，and the design content of steam tracing device for chemical process pipeline is expounded. Key words ：chemical process piping ；steam header design ；steam tracing design 化工工艺管道蒸汽伴热系统设计 吴方国 （重庆化工设计研究院有限公司，重庆?400039） 收稿日期：2018–08–22作者简介： 吴方国（1979—），男，四川南充人，高级工程师，主要 研究方向为化工工艺设计。