碳素钢与合金钢紧固件螺栓,螺钉,螺柱的机械特性
前言
这个标准是根据工业标准法，并通过日本工业调查会的审议，由通商产业大臣修订而成的工业标准。根据此规，JISB 1051-1991被修改并替换。
这次的修改，删除了以往的在日本工业标准附属书上规定的“性能等级4T-7T 的钢制螺栓，小螺丝的机械特性”，以达到与相应的国际标准ISO898-1一致。
在JISB 1051中，有以下的附属书。
附属书A（参考）在高温下的屈服点或是0.2%耐力。
日本工业标准
碳素钢和合金钢紧固件的机械特性
第一部分：螺栓，螺钉和螺柱
序文这个标准，是翻译了1999年发行第三版的ISO898-1，没有经过改变技术内容和标准票的样式而作成的日本工业标准。划虚线的地方是原来的国际标准当中没有的事项。
1 适用范围这个标准是规定有关于把碳素钢和合金钢的螺栓，螺钉和螺柱置于10-35摄氏度内试验时的机械特性。
符合此标准要求事项的产品虽是在10-35摄氏度内被评价的，但在高于或低于此温度范围的情况下，有时没法保持规定的机械和物理特性。附属书就举例说明了在高温下的屈服点或是0.2%耐力的值。
在低于规定的温度范围的情况下，特别是冲撞强度会发生重要变化。螺钉高于或低于规定的温度范围下使用的情况，产品的机械和物理特性是否符合使用者的特别标准条件，责任在于使用者。
与螺钉的有效断面积相比，头部附近的线断面积小小的圆头等的螺钉，有些没有满足这个标准规定的扭力测验和拉力要求。（参照6）
这标准，适用于以下条件的螺栓，螺钉和螺柱。
- M1.6-M39的平行螺钉以及M8*1-M39*3的细齿螺钉
- 根据JISB0205和JISB0207要求而作的螺钉的直径和螺距的组合
- 螺钉的等级根据JISB0209或者JISB0211的要求
- 是碳素钢或合金钢物体
这标准不适用于不接受拉力的螺距或类似的螺距。（参照JISB1053）
此外，不规定以下特性的要求。
- 焊接性
- 耐蚀性
- 温度300摄氏度（但10.9是290摄氏度以上的耐热性或-50摄氏度以下的耐寒性
- 耐线断性
- 耐疲劳性
备考即使是规定的寸法以外的产品（比如螺钉的直径超过39毫米的），只要满足各性能等级规定的要求事项，也可以用这个标准的的性能等级表示方法。
2 引用规格以下所举得例子是通过引用这个标准而构成这个标准的规定一部分。这些引用标准适用于最新版（包含追加修订）
JIS B 0205 普通螺钉
JIS B 0207 细齿的螺钉
备考 ISO 68-1 : 1998 ISO通用螺纹基本配置文件的第1部分：公制螺纹，ISO 261:1998，ISO通用螺纹的总计划，ISO 262:1998，ISO公制螺纹，选择通用大小的螺钉，螺栓，螺母及ISO - 724:1978， ISO公制螺丝线程基本通用的尺寸引用事项与这个规定的相应事项同等
JIS B 0209 平常大小的螺钉的允许界限寸法以及公差
JIS B 0211 细齿的螺钉允许界限寸法以及公差
备考 ISO：1998质量体系认证,965- 1的ISO通用螺丝线程公差第1部分：原则和基本资料和ISO965-2通用的ISO公制螺纹的尺寸公差第2部分：限制通用螺杆线程中等的内部和外部的质量引用事项与这个规定的相应事项同等
JIS B 1001 螺栓的孔径以及反孔直径
备考 ISO 273 ：从1997紧固件螺栓和螺钉的间隙孔引用事项与这个规定的相应事项同等。
JIS B 1041紧固件——表面缺陷第1部份一般要求的螺栓，螺钉和螺柱
备考 ISO 6157-1 ISO 273：1988年，紧固件表面的不连续性，一般要求第1
部分：螺栓，螺钉和螺栓跟这个标准一致。
JIS B 1043紧固件——表面缺陷第3部份特殊要求的螺栓，螺钉和螺柱
备考 ISO 6157-3紧固件表面的不连续性，特殊要求第1部分：螺栓，螺钉和螺栓跟这个标准一致跟这个标准一致。
JIS B 1052 钢制螺母的机械特性附属书1 保证拉拔力规定的螺母——平常螺钉
备考 ISO 898-2：具有特殊的证明负荷值粗螺纹：1992年的碳钢和合金钢 - 第2部分紧固件的机械性能跟这个标准一致。
JIS B 1053 碳素钢和合金钢紧固件的机械特性-第5部分不能承受拉力的凸起螺钉以及类似的螺钉
备考 ISO 898-5 1992年制成的碳素钢和合金钢部分5个固定螺丝，而不是在拉应力类似的螺纹紧固件的紧固件的机械性能跟这个标准一致。
JIS B 1058 紧固件的机械特性-第7部分直径1-10MM的螺栓螺钉的扭力的强度测验以及最小破坏扭矩。
备考 ISO 898-7碳素钢和合金钢的紧固件的机械性能--第7部分：扭转测试和最小扭矩螺栓和螺钉的标称直径跟这个标准一致。
JIS Z 2241 金属材料拉力测验方法
备考 ISO 6892 从1984 钢简支梁冲击试验（U型缺口）引用事项与这个规定的相应事项同等。
JIS Z 2242 金属材料冲击测验方法
备考金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法引用事项与这个规定的相应事项同等。
JIS Z 2243 布氏物质的硬度的测试——测验方法
备考 ISO/DIS 6506-1 从1996金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法引用事项与这个规定的相应事项同等。
JIS Z 2244 维氏硬度的测试——测验方法
备考 ISO/DIS 6507-1 从1995金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法引用事项与这个规定的相应事项同等。
JIS Z 2245 洛氏硬度的测试——测验方法
备考 ISO/DIS 6508-1 从1997金属材料 - 洛氏硬度测试（尺度
A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T） - 第1部分：试验方法引用事项与这个规定的相应事项同等。
3性能等级的表示方法表1表示螺栓，螺钉和螺柱的性能等级体系。横坐标表示Rm表示公称拉力强度，纵坐标Amin表示最小抗拉强度。
性能等级的记号用以下所示的两个数字来构成。
?最初的数字表示用N/mm2表示拉力强度的数字（表3的5.1）的1/100的值。
?第二个数字表示屈服点ReL(或者0.2%耐力Rp0.2)与拉力强度Rm的比（屈服应力比）的10倍值
这俩个数字的积，表示用N/mm2表示的称为屈服点（又称0.2%耐力）的1/10 这个标准规定的最小的屈服点ReLmin(或最小的耐力Rp0.2min)以及最小的拉力强度Rmmin的值等于或大于相应的各个屈服点ReLmin(或最小的耐力Rp0.2min)以及最小的拉力强度Rmmin的值（参照表3）
备考此标准中，虽规定了多数的性能等级，但并不意味着所有的性能等级都适用于所有的公螺纹。对于性能等级的适用标准，以引用这个标准的部件标准为准。即使是没被标准化公螺纹，在已适用于类似公螺纹的标准品的性能等级中，也适用于尽可能小的性能等级。
4 材料表2 表示螺栓，螺钉以及螺柱各个性能等级的材料以及冶火温度。
注2 添加非有效硼在钛以及或者铝而制成的条件下，硼素的含有量允许达到0.005%。
注3 这些性能等级的材料可用快削钢。但是硫磺，磷以及铅的最大含有量为S:0.34%,P：0.11%，Pb0.35%。
注4 对于直径超过20mm的螺钉，十分需要淬火并回火的情况，可用性能等级10.9的材料。
注5 C是0.25%（溶钢分析值）以下的硼钢时，Mn的含有量对于性能等级8.8的必须是0.6%以上，9.8,10.9，以及10.9的必须是0.7%以上。
注6 对于性能等级的产品须下划线做性能等级记号以识别。（参照9）而且必
须满足表3规定的性能等级10.9的所有机械特性。但是由于10.9的冶火温度低，温度高时松弛特性就会变得不同。（参照附属书A）
注7 这些性能等级的材料中，冶火前的淬火并回火状态，螺钉的横断面的中心部分最好考虑以约90%的钢组织来进行充分的淬火并回火。
注8 这合金钢中，必须至少含有以下合金元素的一种。以下是个元素的最小含有量
Cr(0.30% ) Ni(0.3%) mo(0.20%) V(0.10%)
此外，含有以上两种以上的元素组合时，各个元素的量又小于以上最小量时，组合元素的合计量不能低于以上元素最小量合计的70%。
注9 性能等级12.9的在抗拉应力运作的表面，不能有光学显微镜可确认的磷浓化层。
注10 化学成分以及冶火温度在调查中。
5机械及物理特性螺栓，螺钉，螺柱在环境温度是（10-35摄氏度）用8.所规定的测验方法测验时，须满足表3所示的机械以及物理特性。
11性能等级8.8中d≤16mm的螺栓过度系紧，超过螺栓的保证载重值时，螺母的螺帽有可能有剪切破坏的危险。（JIS B 1052参照附属书1）
12性能等级9.8只适用于直径为16mm以下的螺钉。
13对于性能等级8.8的钢构造用的螺栓，在螺钉公称直径的12mm处区分。
14最小的拉伸强度适用于标称长度在2.5d以上的。标称长度未满2.5d的或不能做拉伸测验的（例如头部形状特殊的）情况，适用最小的硬度。
15在产品状态下测验拉伸力时，用表6以及表8的值为基准计算最小拉伸强度。
16螺栓，螺钉，螺柱的顶端面的硬度在250HV,238HB或99.5HB以下。
17性能等级8.8-12.9的产品的表面硬度，比内部硬度维氏硬度HV0.3的值也不能超过30点。但是性能等级10.9的产品的表面硬度，不能超过390HV。
18不能测定屈服点ReL的，根据02.%耐力Rp0.2。性能等级4.8，5.8以及6.8的ReL值只为计算的值，而不是测验的值。
19根据性能等级方法的屈服应力比的以及最小的耐力0.2% Rp0.2,适用于用剪
出测试片做试验，基于产品本身的测验，如要计算这些值，由于产品的制造方法或者螺栓的公称直径等原因，这些值可能会有变化。
6机械特性和物理特性的测试项目表5所示的是根据8.所规定的方法而成的螺栓，螺钉和螺柱的机械，物理特性的测试项目的两个测验的测验项目A(剪出试验片测验)以及测验项目B（在产品状态中的测验）。即使是与想要选择的有分歧的测验项，也必须满足表3所示的值。
通常情况下，最好应用测验项目B。特别对于应用测试项目A，如果没有制规当事者之间的明确规定，对于拉伸力不满500N的产品，必须应用测验项目B。
测验项目A适用于螺栓的有效截面积比从产品削出的测验片以及圆筒轴片的截面积小的产品。
注21 拉伸测验合格的楔子不必做拉伸测验。
注22 最小硬度值适用于长度不满2.5d的产品以及不能进行拉伸测验或扭矩测验的产品（比如有特殊头部形状的产品）
注23 硬度测验根据维氏硬度，布氏硬度或洛氏硬度的哪个来测验。但如果对测定值有异议时，取维氏硬度的值。
注24 这些机械特性值适用于长度在6d以上的产品。
注25 扭矩测验值适用于不能进行拉伸测验的螺栓和螺钉。
注26 楔子的拉伸强度，因头部形状特殊，那强度不适用于比螺钉强度弱的产品。
注27 打击测验只适用于螺栓的直径为16mm以上的产品，特别只限于满足求购者的要求时使用。
注28 冲击测验，值适用于性能等级5.6的产品，不适用于3.6以及4.6的产
品。
注29 头部打击强度，由于只适用于螺栓的直径为16mm以上的产品，所以长度太小不能进行楔子拉伸测验。
注30 淬火并回火测验是在有异议的情况下实行，不强制实行。
7最小拉伸负荷以及保证负荷
表6-9表示最小拉伸负荷以及保证负荷
表6 最小拉伸负重——普通螺钉
8测验方法
8.1 剪片的拉伸测验以下特性是用剪出的片，根据JIS Z 2242的拉伸测验来调查
的。
做拉伸测验用图1所示的剪出的拉伸测验片。由于产品的长度的原因，不能破断拉
伸的情况下，把Lo的长度以3do来计算，测定扭力。
从螺钉的直径超过16mm被热处理的产品剪出测验片的情况，测验片的平行部分的直径不能少于原来直径25%（约原来截面积的44%）
性能等级4.8 ，5.8和6.8（冷加工产品）不能产品状态下测验。（参照
b: 5do，用于测定破断伸长的标点距离
Lo：3do以上，用于测定扭力的情况
Lc：平行部的长度（Lo+do）
Lc：测验片的全长：(Lc+2r+b)
Lu：破断后的标点距离
So: 平行部的截面积
Su：断破后的截面积
r: 肩部的圆半径（r≥4mm）
图1 用于拉伸测验的削剪测验片
8.2 在产品状态下进行的螺栓，螺钉和螺柱的拉伸测验产品状态下进行的拉伸测验是基于削剪的测验片来进行测验的。（参照8.1）。这个测验，只求拉伸强度。拉伸强度Rm的计算以有效断面积As,nom为基础。
此处d1:螺钉波谷径的基准寸法（参照JIS B 0205或者JIS B 0207）
H：螺帽的尖三角形的高度（参照JIS B 0205或者JIS B 0207）
在螺栓，螺钉和螺柱的产品状态下进行的测验，适用于表6和表8所规定的负重。
测验时，承受拉伸负重的游动螺钉部分（不完全除掉螺丝扣部分）的长度是1d 以上。为了测验成功，在螺钉的圆筒部或是游动螺钉部分发生破坏可以接受，但不能在头部和圆筒部的根儿处发生。
测验的拉伸速度，在无负荷时的对角线总速度，不能大于每分钟25mm。测验机的试验片组合部分，为了不作用于测验片横方向的力，可调成自动调心形。
扭力测验扭力测验根据JIS B 1058来进行。这个测验，只求拉伸强度。拉伸强度Rm的计算以有效断面积As,nom为基础。
8.3扭力测验扭力测验根据JIS B 1058来进行。
这个测验是对螺栓直径3mm以下以及直径超过3mm但小于10mm的标称长度由于缩短无法进行拉伸测验的螺栓以及螺钉进行的。
8.4 硬度测验
通常的测验中，螺栓，螺钉和螺柱的硬度，是在头部，螺钉部分的剖面或者圆筒部，除掉镀层以及它的表面皮膜层，适当的前处理后测定。对于所有的性能等级，硬度的测定值超过规定的最大值时，从螺钉的顶端剪下只与螺钉的外径相等长度的横截面的中心点，与外周的大致中心点的内部硬度，进行再次测量。这个位置的硬度值不能超过规定的最大值。对硬度的测定值有疑问时，根据维氏硬度值来判定是否合格。
表面硬度在螺钉部的截面或者六角头部的侧面测定。这时，要把表面的研削以及研磨限制在最小限度，以保持本来的表面特性。表面硬度，用HV0.3维氏硬度来判定。
跟表面硬度的测定一样，以HV0.3维氏硬度来测定内部硬度。表面硬度是调查
在维氏硬度值中是否超过内部硬度30点。以维氏硬度值中，如果超过30点时，将看成是增碳。对性能等级是8.8-12.9的，内部硬度和表面硬度的差，用于判定螺栓，螺钉和螺柱的表层是否处于增碳状态。硬度和理论的拉伸强度之间，或许没有严密的关系。最大硬度值取决于理论的最大强度的想法以外的理由。（例如，为了防止脆化）
备考：因增碳而硬度增加和因热处理或是冷间加工而硬度增加是不同的，因此有必要区别注意它们。
8.4.1 维氏硬度测验维氏硬度测验根据JIS Z 2244来进行。
8.4.2 布氏硬度测验布氏硬度测验根据JIS Z 2243来进行。
8.4.3 洛氏硬度测验洛氏硬度测验根据JIS Z 2245来进行。
8.5 保证负重测验保证负重测验主要有以下两个顺序
a) 对产品负载规定的保证负重。（参照图2）。
b) 根据已负载的包中负重来测定有否发生永久伸长。
根据拉伸测验机，把7以及表9所规定的保证负重作用于螺栓的轴方向，保持负重15妙时间。承受保证负重的游动螺钉部分（消除不完备的螺钉部分）的长度是1d.
为了测定永久伸长，在螺钉或螺丝的两剖面实施适当加工。（参照图2）根据顶端成为球状的长度测定器，在负载保证负重前后测定螺栓或螺钉的长度。此时，为把测定误差控制在最小范围，使用手袋夹具。
为了符合保证负重测验的要求，螺栓，螺钉和螺柱的长度，测定误差的容许范围是正负12.5um，负重负荷的前后长度必须相同。测验的拉伸速度，以无负荷时的对角线首速度，每分3mm以下。测验机的测验片的安装部分，为了不给测验片作用横向力，可以做成自动调心形。
在保证负重的最初负荷下，测验片变直，根据螺钉的轴一致，产品的外观的永久伸长（冲压侧的测定误差）有时会发生。此时，以比这产品在表7以及表9的保证负重大3%的负重进行再测验，如再验前后的长度没有变化，就可以判定保证测验是合格的。（这种情况下，测定误差的允许范围为正负12.5um.）
图2 保证负重测验
8.6螺栓以及螺钉的产品状态下的（不适用于螺柱）轴拉伸测验，不适用于碟子形状
头部的螺钉。
轴测验用图3所规定的轴，安装在JIS Z 2241所规定的测验机来进行。
游动螺钉部分（不完全除掉螺丝扣部分）的长度以1d来规定，表10以及表11所示的寸法硬化楔子，编入头部座面之下。轴拉伸测验，须一直持续直到螺栓以及螺钉破坏为止。
为了测验成功，破断发生在螺栓圆筒部或螺钉部，而不能发生在头部和圆筒部的根儿。无论在轴拉伸测验中还是在无轴拉升测验中，螺栓破断前，必须耐住其螺栓所属的性能等级所对应的最小拉伸负重（表6以及表8）。
此外，完整螺钉被切割刀脖子下面的产品，如果在游动螺钉发生龟裂，由于龟裂持续，头部和圆筒部的根儿部分破裂时，可作为符合测验的产品。
零件等级C的产品，轴的洞的倒角圆r1，以下面的公式来求值。
另外，头部底面的直径超过1.7d的产品，楔子拉力测验不合格时，把头部底面的直径减少到1.7d，以表11规定的楔子角度进行再试验。
且头部底面的直径超过1.7d的产品，可用6度的楔子来代替10度的楔子进行测验。
8.7 剪片试验片冲击测验冲击测验根据JIS Z 2242规定的U刻度测验片简支梁冲击试验方法来进行。试验片，从螺栓或者螺纹表面无限接近的部分，与轴心平行削出。无削减的测验面的侧面，与表面接近。此测验只适应与螺纹公称直径超过16mm 以上的产品。
8.8不能楔子测验，公称直径在10mm以下的螺栓螺纹的头部打击测验
头部打击测验依照图4 所示的方法。
在螺栓或螺钉的头部连打数次，角度变湾（90°- ）后，把头部和圆筒部的根扩大8-10倍来调查，会发现裂缝。但是，有些螺钉，根据打击不同头部一侧的第1螺帽上即使有裂缝，只要头部不脱离都合格。
8.9 脱碳测验：表面的碳状态的评价根据适当的测定方法，（8.9.2.1或者
8.9.2.2）调查包含螺钉的轴心的较长方向的截面，质地金属部分的高度（E），以及完全脱碳的深度（G）是否满足规定值。 G的最大值以及E的最小值，按表3的规定。
8.9.1 定义
8.9.1.1质地金属部分的硬度从中心部分到外周部分扫描时，在即将看见表示增碳或者碳硬度的上升或者下降的硬度。
8.9.1.2 脱碳铁系金属（刚）的表层碳的消失。
8.9.1.3 部分脱碳冶火后可看见微量的铜质，直到显示出比毗邻的质地金属明显低的硬度，碳的一部分消失。但是在金属组织里看不到纯粒铁。
8.9.1.4 完全脱碳直到在金属组织仅仅可明显地看到纯粒铁，几乎的碳都消失的脱碳。
8.9.1.5 浸碳是一种表层的碳量比质地金属碳量增加的状态。
8.9.2.1 显微镜测量方法这种方法可以E以及G两种
把经过所需要的热处理后的螺栓，螺钉，螺柱从螺钉的先端，在螺钉的公称直径约一半长度（1\2d）的位置，剪出包含螺钉的轴心的较长的方向的截面积，作为试验片。试验片为便于研磨，或固定在夹具上或埋在塑料里固定。
固定后，按照恰当的金属学处理方法，进行表面研磨。
调查因脱碳而产生细微组织的变化，最好放在3%的浓硝酸的乙醇溶液里浸泡使之被腐蚀。
如果当事者之间没有特别的协定，使用倍率100倍程度的显微镜。
显微镜附带磨砂玻璃的屏幕时，用长度计直接测定。接目镜测定时，使用带有十字线或刻度的来测量。
8.9.2.2 硬度测量方法（部分脱碳的判断方法）硬度测量方法只适用于螺纹的螺
距在p1.25mm以上的产品。
测定硬度，根据测验负重300g的？图6所示的3点来进行。E的取值根据表13。测定点3位置的硬度作为与测定点1点2的硬度的螺帽毗邻的螺帽的螺距线上。点2的硬度（HV2），不能等于比点1的硬度（HV1）维氏硬度值大30点的值或更大的值。
点3的维氏硬度（HV3）不能等于比点1的硬度（HV1）维氏硬度值大30点的值或更小的值。
根据这种硬度测量方法，不能判定是否超过表3所规定的完全脱碳部分的深度G 的最大值。
8.10 淬火再回火试验淬火再回火试验比在表2所规定的最小冶火温度低10℃的温度保持30分钟淬火再回火，淬火再回火前后测定各自螺栓或者螺钉的3个点的硬度，平均值的差以维氏硬度标准不能超过20点。
8.11 表面缺陷试验表面缺陷试验根据JIS B 1041 或者 JIS B 1043
试验A项目的表面缺陷测验，在试验片的削出加工前进行。
9 表示
根据此标准制造的机械性螺钉，须根据9.1-9.5的规定来表示。
对于满足标准所有要求事项的产品，根据3.的性能等级的表示方法来表示。产
紧固件材料的选择(螺栓、螺母)
1、紧固件六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹及螺栓螺母、螺柱螺纹未端采用GB两倒角端型式。 2、紧固件规格 管法兰用紧固件规格采用：M10、M14、M16、M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36*3、M39*3、M45*3、M48*3、M56*3、M64*3、M70*3、M76*3、M90*3。 常用紧固件用规格符合GB5782要求及GB901-B级规定。 ３、机械性能 采用GB3098.1 螺栓8.8级；螺母8级。 采用中国石油化工行业标准： 螺栓、螺柱采用：35#、40CR、30CRMO、35CRMOA、25CR2MOVA材料牌号。 螺母采用：25#、40CR、35CRMOA、25CR2MOVA等材料牌号。 其它机械性能指标： 指标强度在800MPa-900MPa以上。 屈服强度在640MPa-720MPa以上。 伸长率在12-15%以上。 硬度HRC25-35%。 2008-4-22 9:46:17 标准紧固件网 紧固件材料 一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。） 2、中碳钢0.25%
螺栓紧固的技术要求
螺栓紧固的技术要求 法兰紧固件的检查: 一、垫片： 1、安装时,确保垫片是新的且是干净和干燥的，并检查垫片是否有缺陷和毁坏。 2、在任何情况下垫片都不能重复利用. 3、在安装前,确认使用的垫片尺寸及等级与法兰的标识一致。 二、法兰面： 1、安装前检查法兰面是否有损坏,如划痕，刻痕，泥，腐蚀和毛刺，径向穿过法兰密封面水纹线的凹痕、划痕深度超过0.2mm，且覆盖面超过垫片密封面宽度一半时，法兰必须重换或者密封面重新加工。 2、法兰背面螺母支撑面位置应是平行和光滑的。 三、螺栓和螺母： 1、根据管线等级图检查螺栓直径和长度的正确性。
2、螺纹和接触面不得有污垢、铁锈、重皮、刻痕、毛刺、碎屑和其它在紧固过程中影响扭矩的外部物质。 3、B8和B8M的所有等级的螺栓不允许重复利用。 4、不允许用焊接或机加工方法修补螺栓。 5、在法兰安装紧固完后，至少有两个螺纹露在螺母外面。 四、螺柱螺栓和螺母的润滑： 1、螺栓和螺母使用前必须进行润滑处理，使螺栓紧固时有低的摩擦系数以及提高螺栓螺母的抗滑丝、抗腐蚀性能。 2、螺柱螺纹、螺母螺纹和接触面在使用涂润滑油前必须脱脂和干燥。 3、对螺栓螺纹、螺母螺纹、螺母承载面、垫圈、法兰上的螺母支撑面应正当地使用统一的润滑油.螺栓紧固方法的选择： 一、普通应用：普通应用条件下的法兰螺栓紧固可以根据螺栓尺寸和法兰等级通过用拧紧扳手或锤击扳手的不可控方法进行也可用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器的可控方法进行。 二、严格应用：严格应用条件下的法兰螺栓紧固只能通过用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器的可控方法
进行。螺栓尺寸和法兰等级决定使用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器。 紧固技术要求： 一、法兰对中的检查: 1、对标准法兰而言，螺栓能自由穿入螺栓孔即认为是对中的。 2、在管道与管道法兰安装中，松开相邻管道支撑并且调整至正确的对中。当安装管道至设备时，只调节管道。 3、在任何情况下都不能调节设备来到达对中。 4、通过测量预接头的两片匹配法兰之间的间隙来确认法兰面的平行度误差。对8个螺栓的法兰在4个近似相等的间隔位置进行间隙测量；对8～32个螺栓的法兰，每隔一个螺栓进行间隙测量；对超过32个螺栓的法兰在16个近似相等的间隔位置进行间隙测量。 二、螺栓连接及紧固步骤： 1、在螺栓紧固程序中用螺栓紧固顺序图对每个螺栓孔进行顺序编号。 2、在1，2，3，4的位置用4个螺栓为垫片进行定位，确保缠绕垫片中心在突缘边沿以内。 3、用手紧固这4个螺栓，接着插入其它螺柱螺栓并手紧使其载荷平衡，确保螺母两端每端至少露出
螺栓强度等级
螺栓性能等级的含义 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、 8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级 4.6级的螺栓， 其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达 400×0.6=240MPa级 性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9; 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8公称抗拉强度800N/MM2公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的, X*100=此螺栓的抗拉强度， X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度 （因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） 如4.8级 则此螺栓的抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320Mpa 根据有关资料，M8螺栓8.8级可承受最小拉力为29300N，约2989.8KG，单个的也是这么多。 这些数据在机械手册上都是可以查到的，它的计算公式如下：最小拉力载荷：F＝AsX最小抗拉强度
螺栓拧紧实验
螺纹紧固件的拧紧试验 螺纹紧固件的拧紧试验 通过对螺纹紧固件的紧固力分析，介绍了四种螺纹紧固件的装配方法和拧紧试验原理。同时对四种装配方法进行深入的讨论，利用试验结果论证不同装配方法产生的预紧效果与装配精度。比外还列举了螺纹紧固件的失效分析案例，进一步阐述螺纹紧固件拧紧试验的重要性。 螺纹紧固件是机械产品中最常见的连接件，螺栓和螺母则是螺纹紧固件中用途最广的零件。螺纹紧固件的结构大都不很复杂，制造和装配看起来似乎也无惊人之处。但无数的质量事故不断提醒人们不可小觑貌似简单的螺纹紧固件。制造和装配是螺纹紧固件影响其质量的两大关键，从某种意义上讲装配质量对螺纹紧固件的影响甚至大于其制造质量的影响。随着对机械零件小型化和对连接要求的提高，装配质量越来越引起人们的关注。如何使螺纹紧固件的实际紧固力精确或较精确地接近理论紧固件（即紧固件效果）是人们最为关心和研究最多的课题。 1、螺纹紧固件的紧固力 螺纹紧固件的紧固力P0一般是通过控制扭矩M来实现的，这是基于P0与M 之间存在以下关系： 显然，用力矩M来控制P0是很不精确的。因为在这两者的关系中包含着一个变化很大且难精确确定的摩擦系数f。它受螺纹表面及座面粗糙度、润滑剂、拧紧速度、拧紧工具、反复拧紧时的温度变化等诸多不定因素的影响，这就使真正的紧固件力很分散，波动极限约为±40%。分析各种螺纹紧固件损坏原因，发现设计正确，工艺及材料合格的产品，大都是由于螺纹松动所致。松动是由于各种外力作用下实际紧固件的紧固力显得不足（尽管扭力扳手已保证了理论紧固力）或螺纹紧固件与被连接件之间产生相对滑动而引起的。也就是说，由于用单纯扭距法进行机械零件的连接的实际力与理论紧固力的不一致性，影响了螺纹紧固件的紧固效果。因此，这种凭扭矩进行装配的方法用于一般机械零件的连接尚可，若用在随高交变应力的机械连接上则很可能出问题。显然，精确控制紧固力是提高螺纹紧固件紧固效果的最好方法。而拧紧试验是制订确的拧紧工艺（即拧紧工艺优化）和实现精确控制紧固力的重要手段和前提。 若设c1、c2分别为螺纹紧固件和被连接件的刚度，λ 01为螺纹紧固件紧固时的伸长量，λ 02为被连接紧固件的压缩量，P0为螺纹紧固件在屈服附近的紧固件，则有 P0=c1 λ 01=c2 λ 02 螺母（或螺纹紧固件）的轴向位移量应为λ 01＋λ 02，则螺母（或螺纹紧固件）的旋转角
高强螺栓及其紧固件应配套使用
高强螺栓及其紧固件应配套使用。旋紧时，应分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%；终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算： M=K(P+△P)·d(5．2．6) 式中M——终拧扭矩值，N·m； P——设计预拉力，kN； △P——预紧力损失值，宜为预拉力值的5%～10%，kN； K——扭矩系数，可取0.11—0.15； d——螺栓公称直径，mm。 响密封性能的因素与密封结构有关，现以螺栓法兰连接结构为例加以说明： 1．联接件（螺栓预紧力）： 螺栓预紧力是影响密封的一个重要因素。预紧力必须使垫片压紧以实现初始密封，那么适当提高螺栓预紧力可以增加垫片的密封能力，因为加大预紧力可使垫片在正常工况下保留较大的接触面比压力。但预紧力不宜过大，否则会使垫片整体屈服而丧失回弹能力，甚至将垫片挤出或压坏。另外预紧力应尽可能均匀地作用到垫片上。通常采取减小螺栓直径、增加螺栓个数等措施来提高密封性能。 综上所述： ①预紧时载荷越大，密封越好，但不能压坏垫片（即使垫片失去弹性） ②螺栓预紧力必须均匀地作用在垫片上。 2．密封元件：即垫片的性能 ①垫片要有适宜的变形和回弹能力 变形-----------------不同场合要求的变形不同 回弹能力------------指在施加介质压力时，垫片能否适应法兰面分离的能力。 它可用来衡量垫片密封性能的好坏。回弹能力大，便能适应操作压力和温度的波动，密封性能较好。而且回弹后应保持密封面仍为平面。 垫片的变形和回弹性能与垫片的材料、形状、结构、初始预紧力、压紧面提供的表面约束和操作条件（压力、温度、介质）等有关。 ②压紧面的质量（即密封面粗糙度与硬度）： 密封面（或称压紧面）是直接与垫片接触，传递螺栓力使垫片变形的一种表面约束，为了达到预期密封效果，法兰面的形状和表面粗糙度应与选用的垫片相适应。使用金属垫片的密封面精度要求高，粗糙度通常要求达到Ra1.6~Ra0.4。对于软质垫片，法兰面过于光滑而不利，一般达Ra12.5~Ra3.2就够了。粗糙度过小，界面上的阻力变小，对阻止界面泄漏的发生不利。有时为了防止泄漏，平面法兰面上车出2~3圈密封线（俗称水线）。但密封面上不允许存在径向刀痕或划痕。 为了使垫片产生弹性或塑性变形，填满法兰面上的微观凹凸不平使界面泄漏不致发生，垫片材料的硬度显然应低于法兰材料硬度。应尽可能选用较软的金属材料，使法兰表面硬度比垫片硬度大，HB40以上为宜，至少也应有HB8以上的差值，否则垫片会在压紧时损坏法兰的密封面。不同垫片要求数值不同，可查表。 ③垫片要有良好的耐温耐腐蚀性： 尤其是对高温高压设备更重要。 3．被联接件——法兰：
螺栓紧固件材料性能表
紧固件 幕墙构件是由面板、铝合金建筑型材拼合连接成基本构件后，运到工地通过安装形成幕墙体系。因此，在幕墙制作、安装过程中连接占有重要地位，任何幕墙结构都会遇到连接问题。 幕墙构件连接，除隐框幕墙结构装配组件玻璃与铝框的连接采用硅酮密封胶胶接外，通常用紧固件连接。紧固件把两个以上的金属或非金属构件连接在一起，连接方法分不可拆卸连接和可拆卸连接两类。铆合属于不可拆卸连接，螺纹连接属于可拆卸连接，使用这类连接的构件可以自由拆卸，使用方便。 紧固件有普通螺栓、螺钉、螺柱和螺母，不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母以及抽芯铆钉。 (一) GB/T3098.1—2000《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》规定了碳钢或合金钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能 1螺栓、螺钉和螺柱各性能等级的钢种和回火温度见表2-57。 表2-57
2.螺栓、螺钉和螺柱的机械物理性能见表2-58。 表2-58 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能 1．螺纹紧固件应力截面积值 GB/T16823.1—1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》对螺纹紧固件应力截面积值作了规定见
表2-59。 表2-59 注：应力截面积A s 用于螺栓抗拉、抗剪强度验算；内径d1 用于拉杆抗拉强度验算。
GB/T3098.2—2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》规定了螺母的材料和机械性能。 1．材料的化学成分应符合表2-60的规定。 表2-60 2．螺母的机械性能应符合表2-61的规定。 表2-61 机械性能
GB/T3098.4—2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》规定了螺母的机械性能。1．材料见表2-57。 2．螺母的机械性能应符合表2-62的规定 表2-62 机械性能
螺丝、螺栓性能等级
钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如： 性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级 性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） 如4.8级 则此螺栓的抗拉强度为：400MPa；屈服强度为：400*8/10=320MPa。 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释 度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8￠￠×25.4 =9.52 3、1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。等级数目越大公差越小。 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
紧固件(标准件)的选用原则
紧固件(标准件)的选用原则 选择紧固件时，应优先确定类别，再确定其品种和规格。 1. 确定类别 标准紧固件共分十二大类，选用时按紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。 (1) 螺栓螺栓再机械制造中广泛应用于可拆连接，一般与螺母(通常再加上一个垫圈或两个垫圈)配套使用。 (2) 螺母螺母与螺栓相配使用。 (3) 螺钉螺钉通常是单独(有时加垫圈)使用，一般起紧固或紧定作用，应拧入机体的内螺纹。 (4) 螺柱螺柱多用于连接被连接件之一厚度大，需使用结构紧凑或因拆卸频繁而不宜采用螺栓连接的地方。螺 柱一般为两端都带有螺纹(单头螺柱为单端带螺纹)，通常将一头螺纹牢固拧入部件机体中，另一端与螺母相配， 起连接和紧固的作用，但在很大程度上还具有定距的作用。 (5) 木螺钉木螺钉用于拧入木材，起连接或紧固作用。 (6) 自攻螺钉与自攻螺钉相配的工作螺孔不需预先攻丝，在拧入自攻螺钉的同时，使内螺纹成型。 (7) 垫圈垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工件支承面之间使用，起防松和减小支承面应力的作用。 (8) 挡圈挡圈主要用来将零件在轴上或孔中定位、锁紧或止退。 (9) 销销通常用于定位，也可用于连接或锁定零件，还可作为安全装置中的过载剪断元件。 (10) 铆钉铆钉一端有头部，且杆部无螺纹。使用时将杆部插入被连接件的孔内，然后将杆的端部铆紧，起连接或 紧固作用。 (11)连接副连接副即螺钉或螺栓或自攻螺钉和垫圈的组合。垫圈装于螺钉后，必须能在螺钉(或螺栓)上自由转 动而不脱落。主要起紧固或紧定作用。 (12)其他主要包括焊钉等内容。 2.确定品种
(1) 品种的选择原则 ①从加工、装配的工作效率考虑，在同一机械或工程内，应尽量减少使用紧固件的品种; ②从经济考虑，应优先选用商品紧固件品种。 ③根据紧固件预期的使用要求，按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。 (2) 型式 ①螺栓 a) 一般用途螺栓：品种很多，有六角头和方头之分。六角头螺栓应用最普通，按制造精度和产品质 量分为A、B、C等产品等级，以A和B级应用最多，并且主要用于重要的、装配精度高以及受较大冲击、振动或变载荷 的地方。六角头螺栓按其头部支承面积大小及安装位置尺寸，可分为六角头与大六角头两种;头部或螺杆有带孔的 品种供需要锁紧时采用。方头螺栓的方头有较大的尺寸和受力表面，便于扳手口卡住或靠住其他零件起止转作用， 常用在比较粗糙的结构上，有时也用于T型槽中，便于螺栓在槽中松动调整位置。见GB8、GB5780～5790等。 b) 铰制孔用螺栓：使用时将螺栓紧密镶入铰制孔内，以防止工件错位，见GB27等。 c) 止转螺栓：有方颈、带榫之分，见GB12～15等; d) 特殊用途螺栓：包括T型槽用螺栓、活节螺栓和地脚螺栓。T型槽用螺栓多用于需经常拆开连接的 地方;地脚螺栓用于水泥基础中固定机架或电机底座。见GB798、GB799等; e) 钢结构用高强度螺栓连接副：一般用于建筑、桥梁、塔架、管道支架及起重机械等钢结构的摩擦 型连接的场合，见GB3632等。 ②螺母 a) 一般用途螺母：品种很多，有六角螺母，方螺母等。六角螺母配合六角螺栓应用最普遍，按制造 精度和产品质量分为A、B、C级等产品等级。六角薄螺母在防松装置中用作副螺母，起锁紧作用，或用于螺纹连接副
螺栓机械性能等级表
1 I I 螺拴，螺钉和螺柱的性能等级和机械性能（摘自GB3089. 1-82） 注：1?本喪适用于由硃铜或合金钢制造的，任何形狀的、幌纹直径^3-33nm的蝮栓、螺钉和蝮柱口不适用于紧定蝮钉. 瓦性能等级的标记代号由隔开的两部分数字组成：第一部分数字＜前）表示公称抗拉强度tei/wo?第二韶分数字（“严右）表示公称屈服点或仝称屈服强应2公称抗拉强度比值（屈服比）的“倍. 3.由低碳马氏悴钢制造的产品，应在性能等级代号下加一横绻即春壬皿 ￡9. 8级仅适用于螺纹直径＜16m的规格. 巧?规定性能等级餉螺栓、螺母在團纸中貝注出性能等级，不应标出药吋牌号.
钢结构连接用螺栓性能等级分 3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 等10 余个等级，其中8.8 级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如： 性能等级 4.6 级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa 级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6 ； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400刈.6=240MPa级 性能等级10.9 级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa 级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000X0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 强度等级所谓8.8 级和10.9 级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa 和10.9GPa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100* （Y/10 ）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10 ）如 4.8 级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa ；屈服强度为：400*8/10=320MPa 2 / 3
2、螺栓、螺钉和螺柱的要求材料
三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/T3098.3-2000） 注：性能等级45H的紧定螺钉在能满足GB/T3098.3-2000标准中第6.3条规定的保证扭矩要求时，亦可采用其他材料制造。 四、耐热用螺纹连接副（3098.8-92） 适用于既能随高温、交变载荷，又要在相当大的程度上保持预紧力和耐疲劳强度的工况条件下使用的紧固件材料要求。 1.用于大于+300℃的材料，见表。 1）螺栓、螺柱应比累母的硬度高（如高30-50HB）。 2）受力套管的材料，推荐采用与螺柱相同的材料。 2.材料料应经低倍组织的检查。其中，一般疏松、中心疏松和方框形偏析均不得超过GB1979规定的二级。
五、不锈钢紧固件的材料技术要求 螺栓、螺钉和螺柱（3098.3-2000），螺母（3098.15-2000），紧定螺钉（3098.16-2000） 按有关国家标准生产的紧固件适用的不锈钢材料在表1中给出。 除非供需双方另有协议，化学成分应在钢组规定的范围内，由制造者选择。 在有晶间腐蚀倾向的场合，推荐按ISO3651-1或ISO3651-2的规定进行试验。在此情况下，推荐采用稳定型的A3和A5，或者采用含碳量不超过0.03%的A2和A4不锈钢。 表1 不锈钢组别与化学成分 1）除已表明者外，均系最大值。 2）硫可用硒代替。 3）如镍含量低于8%，则锰的最小含量必须为5%。 4）镍含量大于8%时，对铜的最小含量不予限制。 5）钼含量可能在制造者的说明书中出现，但对某些使用场合，如有必要限定钼的极限含量，则必须在订单中由用户注明。 6）钼含量可能在制造者的说明书中出现。 7）如铬含量低于17%，则镍的最小含量应为12%。 8）对最大含碳量达到0.03%的奥氏体不锈钢，氮含量最高可达到0.22%。 9）为了稳定组织，钛含量应≥5×C%-0.8%，并应按本表适当标志或者铌和（或）钽含量应≥10×C%-1.0%。并应按本表适当标志。 10）对较大直径的产品。为达到规定的机械性能，在制造者的说明书中，可能有较高的碳含量，但对奥氏体钢不应超过0。12%。 11）钛含量可能为≥5×C%-0.8% 12）钛含量可能为≥10×C%-1.0% 六、有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 适用于各性能等级有色金属紧固件的材料牌号：（GB3098.10-93）
螺栓螺母性能等级简介
螺栓螺母性能等级简介 螺栓性能等级的含义 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 强度等级所谓8.8级和10.9级 是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的， X*100=此螺栓的抗拉强度， X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度 （因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） =============== 如4.8级 则此螺栓的 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa =================
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8￠￠×25.4 =9.52 3、1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小。 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
螺栓、螺钉和螺柱的材料要求
一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000） 性能等级材料和热处理 化学成分，% 回火温度 ℃ min C P max S max B1) max min max 3.62) 碳钢——0.20 0.05 0.06 0.003 —— 4.62) ——0.55 0.05 0.06 0.003 —— 4.82) 5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 ——5.82) ——0.55 0.05 0.06 6.82) 8.83)低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并 回火或中碳钢，淬火并回火 0.154)0.04 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 9.8 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并 回火或中碳钢，淬火并回火 0.154)0.35 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 10.95)、6)低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并 回火 0.154）0.35 0.035 0.035 0.003 340 10.96)中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢 （如硼、锰或铬），淬火并回火或合金 钢淬火并回火7） 0.25 0.204) 0.55 0.55 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03 425 0.20 0.55 0.035 0.035 0.003 10.96)、8）、9）合金钢，淬火并回火7）0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。 2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。 3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。 4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。10.9级应符合对10.9级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。 6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。 7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10% 8）考虑承受抗拉应力，12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。 9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。 二、螺母 1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000） 性能等级 化学成分，% C max Mn min P max S max 41）、51）、61）——0.50 ——0.060 0.150 8、9 041）0.58 0.25 0.060 0.150
常用紧固件材料与机械性能标准
第四章常用紧固件材料与机械性能标准 一、紧固件常用材料分类： 目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、黄铜、铝合金四种材料。 1.碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1.1低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。） 1.2中碳钢0.25%
ASMEA193194和API20E螺栓螺母紧固件技术条件
API产品螺栓螺母基本技术条件 1 范围 规定了螺栓和螺母的尺寸规格、要求、试验方法、验收规则、标志、包装、储存和运输要求。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 ASTM A 193 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料规范 ASTM A 194 高温、高压或高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母标准规范 ASTM A 320 低温用合金钢和不锈钢螺栓材料规范 ASTM A 370 钢制品力学性能试验的标准试验方法与定义 ASTM E 10 金属材料的布氏硬度标准试验方法 ASTM E 18 金属材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法 ASTM E 140 金属标准硬度换算表——布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、表面硬度之间的 关系 ASTM E 381 钢制品包括棒、钢坯、钢锭和锻件的宏观侵蚀试验方法 ASTM E 709 磁粉检验的标准指南 3 规格及标记
双头螺栓、栽丝螺栓、螺钉、螺母尺寸及规格标记见附录A。 4 要求 4.1 材料 4.1.1 材料的熔炼要求 用于制造螺栓和螺母的钢应采用下面任一种方法冶炼:平炉、碱性氧顶吹转炉、电炉或真空感应炉(VIM) 。钢水在浇铸前或浇铸钢锭及连铸过程中可进行真空处理。任何熔炼方法的钢水应充分镇静。碱性氧气顶吹转炉冶炼的钢的含铬量应在6%以下。 4.1.2 材料要求 用于制造螺栓和螺母的材料应有材质证明书，材料牌号应符合表1规定。 制造螺栓螺母的常用材料的化学成份及偏差符合表2规定。如选用的材料符合ASTM A193、ASTM A 194和ASTM A 320对螺栓螺母的控制要求并得到技术中心批准后也可使用。 表1 双头螺栓、螺钉及螺母的材料
螺栓螺钉双头螺柱在应用上有何不同
螺栓、螺钉与双头螺柱作为紧固件，在生活以及工业中都有着很大的作用。因此，若想好好的使用这类零件，那么机械零件的各个应用上要有所了解，本文就带大家来分析一番。 一、使用方法不同 1.螺栓在机械制造中广泛应用于可拆连接，一般与螺母（通常再加上一个垫圈或两个垫圈）配套使用。 2.螺钉通常是单独（有时加垫圈）使用，一般起紧固或紧定作用，应拧入机体的内螺纹。 3.螺柱多用于连接被连接件之一厚度大，需使用结构紧凑或因拆卸频繁而不宜采用螺栓连接的地方。通常将一头螺纹牢固拧入部件机体中，另一端与螺母相配，起连接和紧固的作用，但在很大程度上还具有定距的作用。 二、形状不同 1.螺栓由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件。 2.柱没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。 3.螺钉由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，两端都有螺纹。 此外，螺栓作为机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外
螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。而螺柱是没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时,它的一端需要旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一见整体。 螺钉也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类，机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件,与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合。紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置，特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。 上述便是三者之间使用之间不同的资讯介绍，希望对各位小伙伴会有所帮助。另外，若您还想知晓更多信息，可登录南京连固标准件有限公司官网进行访问！
2015年常用螺钉与螺栓命名标准
2015年常用螺钉与螺栓命名标准 1.目的： 自公司成立以来，常用螺钉与螺栓的中文名称与规格型号没有明确的标准规定，造成管理混乱；因此对常用螺钉与螺栓进行了规范性的命名说明；方便日常采购、存储以及统一管理。 2.范围： 3.类别： 目前公司常用到的各类螺钉与螺栓等紧固件。 4.引用标准： GB 845-85 十字槽盘头自攻螺钉 GB 846-85 十字槽沉头自攻螺钉 GB 847-85 十字槽半沉头自攻螺钉 GB 6560-86 十字槽盘头自攻锁紧螺钉 GB 6561-86 十字槽沉头自攻锁紧螺钉 GB 6562-86 十字槽半沉头自攻锁紧螺钉 GB/T 5782-2000 六角头螺栓 GB/T 5280-2002 自攻螺钉用螺纹 GB/T 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度 GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉 GB/T 193-2003 普通螺纹直径与螺距系列 5.常用螺钉与螺栓标注说明： 5.1非锁紧自攻螺钉标注说明
本标准仅标注实用尺寸，实用尺寸包括（公称长度与公称直径），以十字槽盘头自攻螺钉举例说明；如图1所示。 图1 5.1.1非锁紧自攻螺钉公称直径规格表 公称直径规格选择方法：首先，通过游标卡尺测量螺钉的公称直径；通过列表中提供的最小值（min）与最大值（max）范围，从而确定公称直径规格；如表1所示。 具体详细参数，可查阅GB/T 5280-2002。 5.1.2非锁紧自攻螺钉公称长度规格表 公称长度规格选择方法：首先，通过游标卡尺测量螺钉的公称长度；通过列表中提供的最小值（min）与最大值（max）范围，从而确定公称长度规格；如表2所示。 具体详细参数，可查阅GB/T 3106-82、GB 845-85、GB846-85、GB847-85。
螺栓的性能等级
螺栓的性能等级 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如： 性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级 性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 8.8级螺栓的前一个8的含义是每平方毫米的抗拉强度是800牛也就是80公斤的拉力，后一个八的意思是8.8级产品的屈服点为6400N/mm2 。 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） 如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa；屈服强度为：400*8/10=320MPa。另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释螺纹预紧力是根据材料屈服强度δs算出来的，8.8级的δs=640MPa，4.8级δs=320MPa 根据杆件受力情况,确定螺栓的直径;选择螺栓材质时,可考虑,一般螺栓有 3.6 4.6 4.8 5.8 6.8 8.8 10.9 12.9等几个等级,根据连接的重要程度进行选择,重要的钢结构选择10.9级或12.9级,一般钢结构选择8.8级就可以啦,一般8.8级以下为普通螺栓材质为20或35号钢,8.8级以上的材质为45或40Cr经调质处理
螺栓、螺钉、螺柱尺寸公差
螺栓、螺钉、螺柱尺寸公差 紧固件公差（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）（GB/T 3103.1-2002） 螺栓、螺钉和螺柱公差（2）螺栓、螺钉和螺柱公差 1）尺寸公差 1、公差水平 尺寸公差根据各部位配合的松紧程度将产品分为A、B、C三级，如下：见图1 适用范围紧固件公差（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）（GB/T 3103.1-2002）（1）适用范围 产品等级为A、B和C级的螺栓、螺钉、螺柱和螺母，以及产品等级为A （产品等级由公差大小确定，A级最精确，C级最不精确）。级的自攻钉公差。 除螺纹公差外，所有尺寸公差选自GB/T 1800.2和GB/T 1800.4。普通螺纹公差摘自GB/T 2516。自攻螺纹公差由GB/T 5280给出，形状和位置公差的规定和表示方法应符GB/T 118GB/T 424GB/T 1667规定
外纹、外螺纹公 外螺纹公8，8.级及其以上性能等级的螺纹6g 某些产品，在相关的产品和镀层标准中，可能规定其他的螺纹公差等见外拧位
图a中k的公差，A级为js14；B级为js15；C级k＜10mm为js16，k≥10mm 为js17. 图b中，六角法兰面螺栓和螺钉，仅规定为k的最大值。 外扳拧高度的最小值kw=0.7kmin。kw确定的长度范围内，除倒角、垫圈面或圆角以外的对角宽度均应符合emin。 kw量规检验，见相应产品标准。 外拧位角对所示形状emiSmi的关级产品均emin=1.13Smiemin=1.12Smi（用于法兰面螺栓和螺钉，以及其他冷镦成形而无切边工序的产品）。对所示形状emin=1.3Smi 外扳拧头部高度k图a中k的公差，A级为js14；B级为js15；C级k＜10mm为js16，k≥10mm为js17. 图b中，六角法兰面螺栓和螺钉，仅规定为k的最大值。
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