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冲床作业指导书

冲床作业指导书

冲床作业指导书

1.目的

为确保工人正确地使用机器,生产出合格产品

2.适用范围

普通冲压操作工

3.内容

3.1工作开始前:

3.1.1检查各部分润滑情况,并使各润滑点得到充分润滑

3.1.2检查模具安装是否正确可靠

3.1.3一定要使飞轮与离合器脱开才能开动电机

3.1.4电动机开动时必须注意飞轮旋转方向是否与回转标志相同,如果不同立即切断电源进行检查,重新调整电源进成顺序

3.1.5使压力机进行几次定行程,检查制动器,离合器与操作器的工作情况

3.2工作时

3.2.1定时对各润滑点加润滑油

3.2.2绝对禁止同时冲两块板料

3.2.3发现压力机不正常应立即停止工作

3.2.4不可任意拆卸防护罩

3.3工作结束后

3.3.1使飞轮与离合器脱开,并关断电源

3.3.2将压力机拭揩清洁,在未涂油漆的加工表面涂油

4.注意事项

参考安全制度

1、上机前检查冲床是否处于良好工作状态,在冲床润滑加油孔注加润滑油,每天两次。

2、检查冲模内外表面及定位柱适当加油,压紧螺栓是否将冲模固定在工作台面上。

3、材料首次送入模具时,必须到位,不得用手直接送入,并检查落料是否畅通无阻。

4、送料器加工成型的产品,前10件作为首检产品,操作工应自检:

a) 外形尺寸是否符合图样技术规定的要求。

b) 冲压表面是否平整光滑,有无明显压痕及缺陷。自检合格,可交检验员进行首检,经检验合格后方可批量生产并保留首检样品。

c) 冲压过程中操作工应对加工的产品进行外观检察和检测、检验员每5~15分钟对产品进行巡检,巡检数量不得少于3~5件,在巡检过程中产品质量发生变化情况下检验员及时通知操作工,必要时检验员有权停机对产品采取纠正措施。

5、冲压工作台前不准摆放:扳手、锤子、钢丝钳等工具,操作时必要的工具都要放在指定的位置,注意观测冲模中有无金属杂物,如需清理应停机后用气抢清理。

6、加工好的每箱产品应整齐摆放在指定的待检位置,由检验员检验合格后送交半成品库办理入库手续,操作工不得自行入库。

7、冲床周围现场必须保持文明清洁,废料装入料桶,打扫干净。

8、每日下班前切断机床所有电源,整理所有工具、量具,清洗模具,将产品放入待检区域后方可下班。

冲床作业指导书

冲 压 标 准 作 业 规 范 一、目的 为了规范作业员的工作行为,防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推动作业的标准化、规范化。 二、范围

制造运营部制造一部冲压组全体员工。 三、内容 1.组长在分配工作任务时,要根据作业员的技能、经验,并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。 2.作业员在开始作业前必须按要求佩戴好劳保用品。 3.作业员在接受到组长的生产任务后,须审查图纸,了解该产品的加工要求,确认产品的材料种类及厚度,看工程图与原图材料要求是否一致,若有异常,须立即报告给组长确认。 4.找到所要使用的材料,并确认材料的种类、厚度、外观是否符合图纸的要求。 5.在审清图纸的各项要求后,根据图纸上的模具编号,找到相应的模具,并检查是否为该产品的模具;如有异常须报告给当班组长。 6.根据产品及模具选择适合吨位的机床。 7.借出模具后,根据《冲压安全操作规范》开始架模: 7.1.检查机床安全装置是否完好:光电装置、脚踩开关(不开启); 7.2先将行程旋钮旋至寸动; 7.3.打开机床控制电源,按下主电机启动按钮,松开紧急停止按钮; 7.4.将滑块调至行程下死点; 7.5.测量模高后选用合适的垫铁或调节滑块深度; 8.首件作业 8.1.适当调节模具切入深度,生产出合格产品; 8.2.将滑块螺栓锁紧; 8.3.根据《制一部首件作业检验规范》进行首件检验; 8.4.将图纸、首件检验单挂在机床侧面; 9.首件作业合格后,开始进行批量生产。 10.产品加工过程中,作业员要轻拿轻放,禁止拖拉产品,同时保证生产现场的整齐、纸皮 干净。 11.在产品加工过程中,每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控,外观是否有缺陷。若有异常,须立即纠正并上报。 12.在完成该零件的批量作业后,应核对数量是否与订单数相符,并填写“产品标识牌”,贴在零件的最上层的右下角。 13.完成以上工作后,按照工艺要求,将零件转入下一工序,按照下工序的要求摆放到指定区域,并找下工序的相关接收人签收。 14.拆模 14.1.拆下模具,确认模具是否完好,如有损坏须报告给组长; 14.2. 按照模具管理员的要求整齐地摆放到模具架上; 14.3.将用后的扳手、垫铁等工具放回工具架; 14.4.关好机床的电气。 15.做好工作区域的“5S”。 四、附录 1.作业流程图及说明

冲床作业指导书

冲床作业指导书 1. 作业准备: 1.1. 检查模具里是否有杂物,以避免因杂物引起产品压伤和模具损坏. 1. 2. 检查送料机的电源开关是否打开,以避免因未送料而错位. 1. 3. 给冲床用手动加黄油和排废气,废水并做好记录. 1. 4. 整理冲床周边环境,以确保乾净整洁,以利身心健康. 1. 5. 检查冲床无异常后进行正常操作. 2. 作业方法 2.1. 按《冲床操作说明书》之开机方法开动冲床,并打开吹风管之开关,以避免因产品未吹走而叠压. 2.2. 用手动的方式试冲几个零件,检查无品质异常后打开计数器进行连续冲压,并对冲出的产品5-10 分钟检查外观一次,其范围为压伤,少孔,变形,毛边,油污等不良情形. 2.3. 正常连续冲压中用一只手按住红色刹车按钮,眼睛要正视模具里和出料口,坐姿端正, 精力集中,绝对不能互相攀谈和开玩笑,以避免因错位,掉冲子叠压而损坏模具. 2.4. 正常冲压详细记录冲压人员该填写的项目,同时在《个人生产日报表》上记录每卷料或每小时的生产数量. 2.5. 正常冲压中若发现机床,产品异常时务必立即停机,报告上级及时处理,并协助质检员对不良品进行区分,隔离处理. 2. 6. 冲压完成下班后应整理好工作区域环境(空箱,成品箱,凳子摆放整齐),按正确顺序关闭冲床和吹风管,关闭所有的电源开关和油道开关,方可离开工作岗位. 2. 7. 冲压作业中如有任何模具.冲床.送料机调整修理发生,调整修理后第一次生产品必须交品质单位检查,品质单位检查没有品质异常,开具《首件单》后方可继续生产. 2. 8. 正常冲压生产中出现异常停机(停电,气压不够等)时产生的部品务必作废弃处理,重新生产时务必经品质部检验OK 后方可继续生产. 2. 9. 针对模具内外导柱每隔 4 小时加油一次(90#). 3.作业注意事项 3.1. 冲压作业应精力高度集中,以确保产品,模具正常. 3.2. 冲床作业中禁止把手伸进模具里和旁边,以确保身体健康,安全. 3.3. 正常冲压中严禁两人或三人同一机台作业,特别注意拿取产品自检动作,接料槽中扒产品的动作, 务必格外小心,以确保生命安全. 3.4. 正常冲压作业中务必选用"双手同时按下"的方式操作. 4. 环境注意事项4.1. 离开机台需10 分钟以上时务必关掉电源,以节约用电. 4.2. 操作与机器维护时所产生之含油碎布必须放入指定回收处. 4.3.操作时所产生之废品必须放置於指定之废品区,严禁随处乱丢. 4.4. 作业时所使用之手指套务必放置於手指套回收箱中,禁止乱丢乱放. 4.5. 作业与机器维护等使用之油类务必以分开放置统一回收,不可随意乱倒洗手间等处. 5. 安全注意事项 5.1. 非电工人员严禁私自打开配电箱等电路接触活动,以免触电而造成伤害. 5.2. 严禁在有油及储气罐周边抽烟等,防止火灾或爆炸发生. 5.3. 机器在运作时马达皮带务必要安装防护罩. 5.4. 冲压作业务必实施双手按启动按钮作业,预防工伤事故发生.

-冲床安全操作规程

冲床安全操作规程: 1、操作人员应具有高度的责任心,熟悉本设备操作技能,不允许戴手套操作设备。 2、工作前应对设备进行检查,合闸点动设备无异常,然后启动设备进行空运转,时间为3分钟。 3、根据设备的润滑系统图,按不同部位定期加好润滑油。 4、根据不同的产品安装不同的冲压模具,在安装模具时应注意如下几点: ①安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。 ②模具初步定位带紧,再将冲头点动接近模具,然后边观察,拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。 ③将模具拧紧,点动观察模具对中后,试冲零件,检查零件是否有飞边现象,如有作局部调整。 ④模具必须牢靠,以免损坏模具和冲床。 5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备,不能边工作边扯闲谈,应注意力集中,工件没放好,不能踩脚踏开关,以免造成人为事故。每冲一个工件后,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。 6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距,尽量节约坯料,降底成本。 7、工作完毕后,应切断电源,清理周边环境,将工件、工具、器具、模具摆放整齐。 冲床安全操作规程二 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作,学生实习必须在老师指导下进行。 2、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 3、工作前,应检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护,操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。 4、必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。 5、安装、拆卸模具时,必须先切断电源。 6、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。 7、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 8、禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 9、必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。 10、刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。 11、工作结束后必须切断电源。 12、拆卸模具时,必须在合模状态下进行。 冲床安全操作规程三 1.冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。 4.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

冲床工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A82386 冲床工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

冲床工安全技术操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、采用机械压力机作冲裁、成型应遵守本规定,采用机械压力机锻造或切边时,还应遵守锻工有关规程。 2、暴露于压力机之外的传动部件,必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 3、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、自动停止安装、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油,必要时可开空车实验。 4、安装模具必须将滑块开到死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并

冲床操作规程

冲床操作规程 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作,学生实习必须在老师指导下进行。 2,开机前检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。然后启动 冲床并检查离合器、制动器是否正常。 3,先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。4,安装调整完毕后,用手搬动飞轮试冲两次,经检查后,方可起动冲床。 5,开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。

6,冲床开动后,由 1 人进行送料及冲冲操作,其他人不得按动电键或脚 踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。7,发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查。 8、工作前,应检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护,操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。 9、必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。 10、安装、拆卸模具时,必须先切断电源。 11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。

12 ,操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作。 13、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 15、禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 16、必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。 17、刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。 18、拆卸模具时,必须在合模状态下进行。

19,爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后,应将模具和冲床擦试干净,整理就绪。 20、工作结束后必须切断电源。 冲床操作规程 1.冲床应专人使用严禁其他人员操作,学生实习必须在老师指导下进行。 2.一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 3.工作前,应检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护,操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。 4.必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。 5.安装、拆卸模具时,必须先切断电源。 6.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。 7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 8.禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 9.必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。 10.刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。

冲床安全操作规程范本

班组长岗位职责 1.职责和权限 1.1 协助车间主任做好车间和本组内的各项管理工作。 1.2 按车间生产管理计划和本组的生产要求,合理安排小组人员和需用材料、毛坯、工夹具、刀具等,做到按时完成生产任务。 1.3 做到严格按产品图纸、工艺规程、作业指导书进行加工生产,对本组内产品质量负责。 1.4 本组内的生产设备,做到定人定机实施维护、保养,防止设备事故的发生。 1.5 贯彻实施生产现场6S 规范要求,在制品堆放整齐、排列有序 1.6 实行产品质量的“双三检制” ,防止不合格品流入下道工序。 1.7 做好对本组内生产人员的教育和培训工作,努力提高业务素质和操作技能,遵守劳动纪律。 1.8 抓好安全生产,防止不安全隐患的产生。 1.9 对本组内的生产任务有调度权和检查监督权。 1.10 对不服从分配、产品质量差、未能完成生产任务的人和事有考核和处罚权。 2.工作内容和要求 2.1 协助车间主任做好车间的各项管理工作,参与生产部和车间生产计划的制订,对分配给本组内的生产任务,做好刀具、工装、量具等准备,按计划完成生产任务。 2.2 检查本组内的生产图纸、工艺规程是否齐全,发现图纸不到位或有错,及时向技术部提出,让补发或更改图纸,对需要的刀具、量具等,组长做好统计,按生产需要向车间借领,生产中途有损坏应以旧换新。 2.3 对批量产品的加工,应检查首件产品的质量,如发现不符合 要求,查明原因后改进,使首件产品达到合格,中途勤巡检,防止不合格的

在制品传到下道工序。 2.4 对本组内的操作人员做到勤指导勤检查、努力帮助他们尽快提高操作技能和质量意识,尤其是新进员工,主动帮助,使其尽快提高技术,达到独立操作。当出现质量问题时,找出原因,及时解决。 2.5 组长兼职本组产品检验员,当发现产品有不合格时,及时开具不合格品报告单交技术部评审,并将不合格品放到不合格区域,防止合格品与不合格品相互混淆。 2.6 对本组内的设备应定人定机进行保养和维护,按设备操作规程进行操作使用,当设备出现故障时,应停机检查,努力加以排除,排除不了的报告技术部。 2.7 对安排在本组内进行返工的不合格品,落实人员尽快给予返工,并对返工的产品重新检验,签署是否合格意见。 2.8 按生产现场6S 管理规定,逐项落实组内人员,分工负责,做好生产现场管理,达到设备、工夹具对号入座,产品摆放整齐、场地清洁、物流通畅,清除一切不安全隐患。 2.9 对本组内生产和产品质量情况定期做好统计交给车间主任进行汇总,然后上报生产部。 2.10 加强组内劳动纪律的教育,有发现不遵守规章制度、消极怠工、不服从分配、态度恶劣、产品质量差的人和事,应及时制止和批评,对重大问题及时上报车间主任或生产部。 2.11 不断加强自我学习,提高自己的技术水平和管理能力,努力做到既是生产操作者,又是技术指导员,而且还是产品质量的监督员和检验员,组长的一举一动将对本组内的各项工作起到较大的作用。 徐州三和机械零部件有限公司

冲床操作规程

冲床操作规程 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

筑德五金加工厂 冲床安全操作规程 一、操作前衣服要扎好袖口,女同志要戴好工作帽。 二、检查工作地点周围是否有妨碍操作和交通的物件。 三、上班开总电门时,要通知大家注意安全,防止产生意外。 四、开车前检查:1.防护装置,皮带是否牢固,完整无缺;2.机床润滑是否良 好;3.各部件是否完整无缺:4.电源、电线、开关是否有漏电的迹象,如有进行修理;5.上、下模是否固紧,阴、阳模之间的间隙及冲程的调整是否适当。 五、开车后进行2—3分钟空转检查,1.各活动部分是否灵活:2.刹车装置是否 良好;3.各电器开关是否安全灵活;4.脚踏板的使用是否正常:5.是否有连冲现象(若有立即修理)。 六、调整模具时应注意的安全事项:1.安装和调整模具时应关闭马达:2.压紧 冲模使用的垫铁,垫好后的高度应与冲模底板高度一致;3.冲模调节好后,要固紧,并将曲轴旋转一周检查调节情况。 七、正常生产应注意的事项:1.工作时集中注意力,不得随便与人交谈,确有必 要停车后方可进行:2.遵守工艺纪律,严格执行企业标准Q/RYO561《冷冲压规范》和Q/RYO562《拉深规范》,冲制工件送料时要把脚从脚踏板上移开; 3.能用镊子进行生产的零件一律用镊子进行生产;4.工件在冲模上放稳后能方可进行操作。5.在机床运转时,操作者不得离开机床,确实需要必须停机;6.工作台及机床上不准放置零件及工具;7.待加工与已加工的零件应放在规定有隔离标识的地方;8.废料要及时清理避免妨碍交通和影响操作。 9.工作中调整模具,清理零件或废料,以及突然停电都必须停车并关电门:10.操作时手未离开动作区域前不许启动脚踏开关;11.不是自己使用的机床,不经许可,一律不准使用。 八、连续工作2小时后,应注意工间休息,以防精神过度紧张。

冲床工安全操作规程示范文本

冲床工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

冲床工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作要求: 1.1 工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全 防护装置是否齐全、完好,各连接螺栓及零件是否紧固, 离合器、制动器是否完整,操作灵活。 1.2 机床调整好后,确认各部分正确无误后方可正式 工作。 1.3 在工作时,不允许将手伸进工作区域。 1.4 单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一 次踏一次后,立即离开脚踏板。 1.5 在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况,如 有异常现象或声音时,应立即停机检查。 1.6 工作完毕或长时间离开时,应将设备滑块停于上

死点,关掉电动机,切断电源,清扫设备,做好点检卡记录。 2、安全操作规程: 2.1 车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2.2 开机前应检查模具是否紧固,有无裂纹,保险装置等是否完好有效。 2.3 工作过程中要互相配合,往冲床上放、取件应用钳子,要准确夹牢,以防掉落砸伤。 2.4 料件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。 2.5 设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。 2.6 冲压模副应先紧固上模后,操作1次后,无异常时再紧固下模,并经常检查有否松动。

钣金车间冲压作业指导书

钣金车间冲压作业指导书 1.目的和适用范围 为了保障操作人员的人身安全和设备安全,保证产品质量,特制订本作业指导书,以规范 作业程序。本作业指导书规定只准许经过公司培训的人才能使用冲压机械。 2.作业程序 2.1 作业前的准备 2.1.1 看懂图纸要加工的内容,选用正确的模具。 2.1.2 开机前,对滑轨、离合器、转动轴处进行加油润滑。 2.2 装模、试模 2.2.1 装模前,要弄清楚本模具所需工作压力是否小于被装冲床的工作压力,严禁超负荷运 转,以免损坏冲床,但也不能不考虑功率消耗,一般取机床额定压力的85%左右,还要 清楚模具的闭合高度必须小于冲床的最大闭合高度,小于最小闭合高度时要加装垫板;

其次要知道模具的模柄与冲头孔径是否相符;以上三者有不符之一的就要调换冲床。 2.2.2 用推车把模具推到工作机旁,开始清理冲床周围工作环境并清洁工作台面。 2.2.3 开启电机,让冲床空转几下,听听工作声音是否正常,并试一下离合器,操纵杆、刹 车等控制部位是否运转正常。 2.2.4 关闭电机,把上下闭合的模具放到工作台面上。 2.2.5 松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉,适当调整滑块高度后,再松开滑块上的上模柄锁 紧螺母。 2.2.6 当上模上平面与滑块下平面贴紧无缝后锁紧模柄螺母,调整滑块螺母,让上模向上稍 稍抬起,但不得使上、下模脱开,用扳手把下模向内轻打后,稍稍固定下模。 2.2.7 用撬杠或用手转动大飞轮带动滑块作几次空行程转动,目测后用纸试冲,看模具的周 边间隙是否均匀,不均时调整下模,直到均匀为止。 2.2.8 调整好行程后,固定锁紧螺母和紧定螺钉。2.2.9 再次锁紧下模,开启电机进行试冲。

冲压机床安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 冲压机床安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

冲压机床安全操作规程 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查,完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。 5安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。 6模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。 7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。 8工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。 11两人以上操作时,应定人开车,注意配合好。 12下班后,应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。 第 2 页共 4 页

13发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。 第 3 页共 4 页

100T气动冲床安全操作规程

100T气动冲床安全操作规程 1 操作人员 1.1必须熟悉本机的性能和结构,了解机床的应用范围及本工种专业技术规程,掌握安全生产守则。 1.2必须取得操作证、上岗证,严禁无证操作。 1.3操作人员必须穿戴好劳保防护用品方可上岗工作。 1.4必须遵守劳动纪律,严格按照安全操作规程操作。 2操作前准备 2.1开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通。 2.2开启压缩空气调节系统压力:风压不足0.4Mpa压力机不能工作;离合器工作压力为0.4-0.6Mpa,由机床总进气口处的调压阀调整;制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa,由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 2.3检查气动三联体机油位(油杯1/3-2/3处),并将三联体水杯积水、杂物放干净。 2.4工作前检查工作区域内有无无关工件、杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动。 2.5启动主电机空转1-5分钟注意是否有异常声音,然后寸动滑块至下死点,调节滑块高度,锁紧球头丝杆锁紧机构。 2.5检查各处螺丝及模具是否紧固。 3安全操作规程 3.1控制柜断路器合闸,打开控制电源旋钮,在按电机启动按钮待电

机转动平稳后(10-20秒),按复位键。 3.2电机启动后,先打到手动状态,然后双手运行寸动操作两个行程。 3.3运行两个行程后如无异常问题,转到脚踏操作状态。 3.4单次行程操作:转动选择开关到单次行程位置,双手同时按下双手运行按钮,滑块往返运动一次即完成一个单次。注意只有滑块停在上死点范围内才能进行单次行程,如滑块不处在上死点可通过“寸动”调至上死点。 3.5寸动行程操作:转动组合开关至寸动行程位置,同时按下双手按钮,可使滑块动作,松开双手按钮滑块随即停止。 3.6急停操作:在操作期间,如因故障须立即停车时,可按下急停按钮,使主电机断电,滑块也停止运动,在排除故障后,应先使急停按钮复位,方能重新开动电机。急停后滑块停在任意位置,要想进行“单次”或“连续”行程,请先“寸动”至上死点。 3.7工作完毕后停机时应先将脚踏状态改为手动状态,双手运行将滑块寸动至下死点。然后打到断开状态、按电机停止按钮、电源关闭旋钮,最后断开总电源,压缩空气源。 4更换模具操作步骤 4.1先将滑块寸动至下死点,然后将电源关闭。 4.2松开模柄紧固螺丝,将上模吊装螺栓松开。 4.3然后开机,双手运行寸动将滑块上升,如上升过程中上模无法脱开,应用工具将上模与滑块脱开,严禁直接用手助模具脱开。 4.4模具脱开后,寸动滑块至上死点,然后停机,迅速将模具拿出。

冲床安全操作规程范本

范文一: 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作,学生实习必须在老师指导下进行。 2,开机前检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。然后启动 冲床并检查离合器、制动器是否正常。 3,先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。 4,安装调整完毕后,用手搬动飞轮试冲两次,经检查后,方可起动冲床。 5,开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。 6,冲床开动后,由1人进行送料及冲冲操作,其他人不得按动电键或脚 踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。 7,发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查。 8、工作前,应检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳,机床;脚踏装置上部及两侧有无防护,操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。 9、必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。 10、安装、拆卸模具时,必须先切断电源。 11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。 12,操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作。 13、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 15、禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 16、必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。 17、刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。 18、拆卸模具时,必须在合模状态下进行。 19,爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后,应将模具和冲床擦试干净,整理就绪。 20、工作结束后必须切断电源。 范文二: 1.0目的:为了公司生产经营正常化设备使用规范化确保人机安全本质化以促使企业稳步发展 2.0适用范围:工厂所有冲床设备 3.0操作规程: 3.1操作前:打开电源与空气源(电源灯亮起,气压升至0.4~0.6mpa之间) 3.11检查润滑油是否充足;(注:冲床停止运转达24h后开机时应打开电源,让其润滑5分钟后在进行下一步操作) 3.12确保启动开关、光电安全保护装置、双手操作开关及紧急刹车装置正常;(ok时进行下一步操作否则停机检修) 3.13工件是否确实夹紧,平衡是否良好; 3.14模具、材质、形式、主轴转速、进给率是否选择恰当 3.15电源开关及电气回路必须要有保险装置。 3.16按下主马达启动开关缓慢调节马达转速开关,转至所需频率(注:马达启动时spm指针应在0的位置开机前确认) 3.17将冲床主控转换开关由停止转至寸动位置 3.18试验紧急停止开关及光电安全装置等安全保护措施是否正常 3.19各功能正常确认后,根据需要可将设备主控转换开关转至安一或连续位置(注:单冲无连续功能,勿用!)

冲床安全操作规程完整样本

冲床安全操作规程 1.冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构.性能,熟悉操作规程 并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其它人员操作。 车间上班时应正确穿戴劳保用品。 正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 工作前清除工作场地防碍操作的物件。,检查冲床各传动.连 接.润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢 固,不得移动。检查冲床运动部分(如导轨.轴承等)是否加 注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1?3分钟,飞轮运转是否 平稳,检查离合器.制动器等控制装置的灵活性,确认正常后 方可使用,不得带病运转。 设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必 须关掉电源,挂”禁止操作”警示牌,需要点动或开动时,要通 知每一个工作者,否则,不允许开动。 必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。 先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。若刀□磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。 6.模具时要紧牢固,上.下模对正,保证位置正确,安装调整完 毕后,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下 工作。 7.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,

逐步逬行,在确认调好之前,禁止连车。 氏开动冲床前,其它人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方 可启动电源。 沢冲床开动后,由一人进行送料及冲冲操作,其它人不得按动电键或脚踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动 冲床的运动部分。单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一次踏一次后,立即离开脚踏板,严防事故。 10.—般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指 挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏) 闸。 11.冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲 床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作。 12.冲制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。冲 制或长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。 13.工作中身体任何部分严禁逬行模具范围逬料卸料应有专门工具。 14.禁止夹层逬料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可逬行第二次进料。 15.必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。

数控冲床作业指导书

数控冲床作业指导书 1、目的 为规范设备操作,确保操作人员正确操作,保证生产顺畅正常运作,特制定本作业指导书。 2、适用范围: 2.1本指导书适用于各种黑色有色金属,非金属材质的板材经剪板机下料至一定规格冲床后在冲床上, 经模具冲孔落料成型。 2.2被冲孔、落料成型的材料厚度基本冲床一般在0.5~3毫米,长度大小尺寸应在冲床和模具性能参数 的规定范围内。 3、职责 3.1生产主管负责监督操作人员正确操作。 3.2 操作人员负责检查和清理机器设备。 4、工作指引 4.1设备及工艺、装备、工具 4.1.1活动扳手、钳子、油壶、螺丝刀、铜锤、镊子、磁力拖料器、内六方扳手。 4.1.2游标卡尺、深度尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、角度尺。 4.2工艺准备 4.2.1熟悉图纸技术文件和有关工艺要求,充分了解所加工的零件几何形状和尺寸要求。 4.2.2按订单图纸技术文件工艺规程检查,由上道工序开来的材料是否符合要求和数量。 4.2.3将检查合格的材料,整齐码放在托料架或中转车上,摆放在机床前待加工区域。 4.2.4对冲床进行检查,注油润滑,机器启动后必须使压力机进行几次行程磨合,检查制区器、操作器、 离合器的工作是否正常。 4.2.5关闭冲床电源,按订单图纸工艺要求选择相应规定模具进行安装调试,检查模具安装是否正确可靠4.2.6开车试冲,首件检查符合图纸技术文件工艺要求的规定后方可进行生产,否则重新调整模具,直到 符合规定要求为止。 4.2.7在加工过程中要随时检查尺寸、角度、毛刺情况,以免造成批量不合格。 4.2.8加工生产合格的半成品应按订单图纸技术文件要求的规定做好标示和数量清单。 4.3质量检查 4.3.1对图纸和技术文件工艺规程来注明的公差零件,按国标中规定的公差进行检查。 4.3.2检查材料应符合图纸技术文件及工艺规程的要求。 4.3.3逐件检查所加工生产的零件产品应符合图纸技术文件和工艺要求。 5、安全及注意事项

冲床作业指导书

冲压标准 作业规范 一、目的 为了规范作业员的工作行为,防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、 报废, 推动作业的标 准化、规范化。 二、范围 制造运营部制造一部冲压组全体员工 三、内容 I. 组长在分配工作任务时,要根据作业员的技能、经验,并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。 2?作业员在开始作业前必须按要求佩戴好劳保用品。 3. 作业员在接受到组长的生产任务后,须审查图纸,了解该产品的加工要求,确认产品的材料种类及厚度,看工程图与原图材料要求是否一致,若有异常,须立即报告给组长确认。 4. 找到所要使用的材料,并确认材料的种类、厚度、外观是否符合图纸的要求。 5. 在审清图纸的各项要求后,根据图纸上的模具编号,找到相应的模具,并检查是否为该产品的模具;如有异常须报告给当班组长。 6. 根据产品及模具选择适合吨位的机床。 7?借出模具后,根据《冲压安全操作规范》开始架模: 7.1. 检查机床安全装置是否完好:光电装置、脚踩开关(不开启); 7.2先将行程旋钮旋至寸动; 7.3. 打开机床控制电源,按下主电机启动按钮,松开紧急停止按钮; 7.4. 将滑块调至行程下死点; 7.5. 测量模高后选用合适的垫铁或调节滑块深度; 8. 首件作业

8.1. 适当调节模具切入深度,生产出合格产品; 8.2. 将滑块螺栓锁紧; 8.3. 根据《制一部首件作业检验规范》进行首件检验; 8.4. 将图纸、首件检验单挂在机床侧面; 9. 首件作业合格后,开始进行批量生产。 10. 产品加工过程中,作业员要轻拿轻放,禁止拖拉产品,同时保证生产现场的整齐、纸皮 干净。 II. 在产品加工过程中,每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控,外观是否有缺陷。若有异常,须立即纠正并上报。 12. 在完成该零件的批量作业后,应核对数量是否与订单数相符,并填写“产品标识牌”, 贴在零件的最上层的右下角。 13. 完成以上工作后,按照工艺要求,将零件转入下一工序,按照下工序的要求摆放到指定区域,并找下工序的相关接收人签收。 14. 拆模 14.1. 拆下模具,确认模具是否完好,如有损坏须报告给组长; 14.2. 按照模具管理员的要求整齐地摆放到模具架上; 14.3. 将用后的扳手、垫铁等工具放回工具架; 14.4. 关好机床的电气。 15. 做好工作区域的“ 5S'。 四、附录 1.作业流程图及说明 冲压工艺流程图及说明

冲床安全操作规程43780

冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。 2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。,检查冲床各传动、连 接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。 4、设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时, 必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。 4、必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。 5、先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。 6、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,安装调整 完毕后,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。 7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方

法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。 8、开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。 9、冲床开动后,由一人进行送料及冲冲操作,其他人不得按动 电键或脚踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一次踏一次后,立即离开脚踏板,严防事故。 10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指 挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。 11、冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应 与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作。12、冲制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。 冲制或长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措 施,以免掘伤。 13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 14、禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 15、必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。

冲床机安全操作规程

编号:SM-ZD-46237 冲床机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

冲床机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 一:目的:规范冲床安全操作,确保安全生产。 二:范围:公司所有冲床与冲压操作工 三:冲床安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能,严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品,以确保工作安全。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律,不能擅离岗位,设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作,做到机转人在,人走机停,非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等,均不可擅自移去或修改。 四:砂轮机各项安全要求:

(一)、工作前的准备工作 1、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。 2、必须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。 3、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否可靠。 4、必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有重复连击情况。 5、必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。 6、必须检查电气接地线是否完好、可靠。 7、开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。。 (二)、工作过程中的安全注意事项 1、上下冲模的接触点必须擦拭干净,冲模导轴套,不准露出导轴杆,应连在一起,必须将打棒装好。 2、上下冲模,必须平行,上冲头与下模面必须垂直,冲模压板要平整,压板螺丝要在对称方向拧紧。

冲床作业操作规程

编号:SM-ZD-45693 冲床作业操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

冲床作业操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 工作程序: 1.1 根据生产指令,领取所需的技术资料并熟悉之。 1.2 准备坯料和必需的工具、量具等。 1.3 检查机床是否正常,按规定加注润滑油、脂。 1.4 将工作台面和滑块底部等处擦拭干净。 1.5 模具底面擦拭干净后放于工作台,上模柄对准滑块上的安装孔,观察工作或废料能否漏下。 1.6 用手搬动飞轮或利用压力机的传动装置,使压力机滑块逐步降至下极点。在滑块下降过程中移动冲模以便模柄进入模柄孔内。 1.7 调节压力机至近似的闭合高度。 1.8 安装固定下模的压板,垫板和螺栓但不拧紧。 1.9 紧固下模确保上模座顶面于滑块底面紧贴无隙。 1.10 紧固下模逐次交替拧紧压板螺钉。

冲床安全操作规程示范文本

冲床安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

冲床安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员应具有高度的责任心,熟悉本设备操作技 能,不允许戴手套操作设备。 2、工作前应对设备进行检查,合闸点动设备无异常, 然后启动设备进行空运转,时间为3分钟。 3、根据设备的润滑系统图,按不同部位定期加好润滑 油。 4、根据不同的产品安装不同的冲压模具,在安装模具 时应注意如下几点: ①安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度正确。 尽量避免偏心载荷。 ②模具初步定位带紧,再将冲头点动接近模具,然后 边观察,拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。

③将模具拧紧,点动观察模具对中后,试冲零件,检查零件是否有飞边现象,如有作局部调整。 ④模具必须牢靠,以免损坏模具和冲床。 5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备,不能边工作边扯闲谈,应注意力集中,工件没放好,不能踩脚踏开关,以免造成人为事故。每冲一个工件后,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。 6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距,尽量节约坯料,降底成本。 7、工作完毕后,应切断电源,清理周边环境,将工件、工具、器具、模具摆放整齐。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

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