MES功能模块介绍

MESA所定义的MES主要功能模块包括：

1、Resource Allocation and Status资源分配与状态管理

2、Operation/Detail Scheduling工单详细调度

3、Dispatching production Unit生产单元分配

4、Document control文档管理

5、Data Collection数据采集

6、Labor Management人力资源管理

7、Quality Management质量管理

8、Process Management过程管理

9、Maintenance Management维护管理

10、Product Tracking and Genealogy产品跟踪与族谱

11、Performance Analysis性能分析

具体介绍其中几个模块：

1、资源分配和状态管理（Resource Allocation and Status）

这个模块管理机床、工具、人员、物料、其它设备以及其它生产实体（例如进行加工必须准备的工艺文件、数控加工程序等文档资料），用以保证生产的正常进行。

它还要提供资源使用情况的历史记录，确保设备能够正确安装和运转，同时提供资源的实时状态信息。对这些资源的管理，还包括为满足生产计划的要求对其所作的预定和调度。

2、工序详细调度（Operations/Detail Scheduling）

在编制生产作业计划中，该模块提供与指定生产单元相关的优先级（Priorities）、属性（Attributes）、特征（Characteristics）以及处方（Recipes，此为可选项）的作业排序功能。其目标是通过良好的作业顺序最大限度减少生产过程中的准备时间。

这种调度，是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确计算出设备上下料和调整时间。

3、生产单元分配（Dispatching Production Units）

这一模块以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间的工作流。当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。生产单元分配模块，能够调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量。

4、文档控制（Document Control）

此模块控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档，包括工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及各种转换操作间的通讯记录，并提供了信息编辑功能。

文档控制模块将各种指令下达给操作层，包括向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产配方。此外，它还包括对其它重要数据（例如与环境、健康和安全制度有关的数据以及ISO信息）的控制与完整性维护。当然，还有存储历史数据功能。

5、数据采集（Data Collection/Acquisition）

该功能通过数据采集接口来获取并更新与生产管理功能相关的各种数据和参数，包括产品跟踪、维护产品历史记录以及其它参数。这些现场数据，可以从车间手工方式录入或由各种自动方式获取。数据采集的时间间隔差别很大，有时可达到分钟一级的精度。

8、过程管理（Process Management）

该模块监控生产过程、自动纠正生产中的错误，并向用户提供决策支持，以提高生产效率。这些活动可能是针对一些比较底层的操作，主要集中在被监视和被控制的机器上，需要连续跟踪生产操作流程。

过程管理模块还应包括报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程。通过数据采集接口，过程管理可以实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。

（1）工序详细调度：通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能；

（2）资源分配和状态管理：指导人员、机器设备、工具和物料如何协调地进行生产，并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况；

（3）生产单元分配：通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元开始工序或工步的操作；

（4）文档控制：管理和分发与产品、工艺规程、设计或工作令有关的信息，同时也收集与工作和环境有关的标准信息；

（5）产品跟踪和产品清单管理：通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性；

（6）性能分析：将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较，其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高；

（7）人力资源管理：提供按分钟级更新的员工状态信息数据（工时，出勤等），基于人员

资历、工作模式、业务需求的变化来指导人员的工作；

（8）维护管理：通过活动监控和指导，保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标；

（9）过程管理：基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程（这一功能实际上也可由生产单元分配和质量管理来实现）；

（10）质量管理：根据工程目标来实时记录、跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题；

（11）数据采集：监视、收集和组织来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息，这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。