钻模设计示例1
钻模设计示例
图1为托架工序图，工件的材料为铸铝，年产l000件，已加工面为φ33h7孔及其两端面A、C和距离为44mm的两侧面8。本工序加工两个底孔φl0.1mm，试设计钻模。
图1托架工序图
一、工艺分析
1．工件加工要求
1) φ10.1mm孔轴线与φ33h7孔轴线的夹角为25°土20′。
2) φ10.1mm孔到φ33h7孔轴线的距离为88.55土0.15mm。
3)两加工孔对两个r18轴线组成的中心面对称(未注公差)。
此外，105mm的尺寸是为了方便斜孔钻模的设计和计算而必须标注的工艺尺寸。
2．工序基准
根据以上要求，工序基准为φ33h7孔、A面及两个r18的中间平面。
3．其它一些需要考虑的问题
为保证钻套及加工孔轴线垂直于钻床工作台面，主要限位基准必须倾斜，主要限位基准相对钻套轴线倾斜的钻模称为斜孔钻模；设计斜孔钻模时，需设置工艺孔；两个φ10．1mm孔应在一次装夹中加工，因此钻模应设置分度装置；工件加工部位刚度较差，设计时应考虑加强。
二、托架斜孔分度钻模结构设计
1．定位方案和定位装置的设计
方案l：选工序基准φ33h7孔、A面及r18作定位基面。如图3-37a所示，以心轴和端面限制五个自由度，在r18mm处用活动V形块l限制一个角度自由度z。加工部位设置两个辅助支承钉2，以提高工件的刚度。此方案由于基准完全重合而定位误差小，但夹紧装置与导向装置易互相干扰，而且结构较大。
方案2：选φ33h7孔、C面及r18mm作定位基面。其结构如图3-22b所示，
心轴及其端面限制五个自由度，用活动V形块限制z。在加工孔下方用两个斜楔作辅助支承。此方案虽然工序基准A与定位基准C不重合，但由于尺寸
l05mm精度不高，故影响不大；此方案结构紧凑，工件装夹方便。
为使结构设计方便，选甩第二方案更有利。
2．导向方案
由于两个加工孔是螺纹底孔，装卸方便的情况下，尽可能选用固定式钻模板。导向方案如图2a所示。
3．夹紧方案: 为便于快速装卸工件，采用螺钉及开口垫圈夹紧机构，如图2b所示。
图2 夹具机构设计
4．分度方案
由于两个φ10.1mm孔对φ33h7 孔的对称度要求不高(未标注公差)，设计一
般精度的分度装置即可。如图3-38c所示，回转轴l与定位心轴做成一体，用销钉与分度盘3连接，在夹具体6的回转套5中回转。采用圆柱对定销2对定、锁紧螺母4锁紧。此分度装置结构简单、制造方便，能满足加工要求。
5．夹具体
选用铸造夹具体，夹具体上安装分度盘的表面与夹具体安装基面B成
25°±l07′倾斜角，安装钻模板的平面与B面平行，安装基面B采用两端接触的形式。在夹具体上设置工艺孔。
图3托架钻模总图
1活动v形块2一斜楔辅助支承3夹具体4一钻模板5钻套6定位心轴7一夹紧螺钉8一开口垫圈9一分度盘l0一圆柱对定销ll一锁紧螺母
三、斜孔钻模上工艺孔的设置与计算
在斜孔钻模上，钻套轴线与限位基准倾斜，其相互位置无法直接标注和测量，为此常在夹具的适当部位设置工艺孔，利用此孔间接确定钻套与定位元件之间的尺寸，以保证加工精度。如图4，在夹具体斜面的侧面设置了工艺孔φ10h7。105可直接测出；又因批量不大，故宜选用固定钻套。在工件设置工艺孔应注意以下几点：
图4用工艺孔确定钻套位置
1)工艺孔的位置必须便于加工和测量，一般设置在夹具体的暴露面上。
2)工艺孔的位置必须便于计算，一般设置在定位元件轴线上或钻套轴线上，在两者交点上更好。
3)工艺孔尺寸应选用标准心棒的尺寸。
本方案的工艺孔符合以上原则。工艺孔到限位基面的距离为75mm。通过图4中的几何关系，可以求出工艺孔到钻套轴线的距离X
X = BF*cosa
=[AF-(OE-EA)tga]cosa
=[88.5-（75-1)tg25°]cos25°=48.94mm
在夹具制造中要求控制75±0.05mm及48.94±0.05mm这两个尺寸，即可间接地保证88.5土0.15mm的加工要求。
四、夹具总图技术要求的标注
5 总体装配图
主要标注如下尺寸和技术要求：
1) 最大轮廓尺寸s l：355mm、150mm、312mm。
2) 影响工件定位精度的尺寸、公差s d。定位心轴与工件的配合尺寸φ33g6。
3) 影响导向精度的尺寸、公差s t，钻套导向孔的尺寸、公差φl0.1f7。
4) 影响夹具精度的尺寸、公差s j。
工艺孔到定位心轴限位端面的距离了=75±0.05mm；
工艺孔到钻套轴线的距离x= 48.94±0.05mm；
钻套轴线对安装基面b的垂直度0.05mm；
钻套轴线与定位心轴轴线间的夹角25°±l0′;
回转轴与夹具体回转套的配合尺寸φ30h7/g6；
圆柱对定销l0与分度套及夹具体上固定套的配合尺寸φl2 h7/g6。
5) 其它重要尺寸。
回转轴与分度盘的配合尺寸φ30ki7/g6；
分度套与分度盘9及固定衬套与夹具体3的配合尺寸φ28 h7/n6；
钻套5与钻模板4的配合尺寸φ15 h7/n6；
活动v形块l与座架的配合尺寸60 h8/f7等。
6) 需标注的技术要求：
工件随分度盘转离钻模板后再进行装夹；工件在定位夹紧后才能拧动辅助支承旋钮，拧紧力应适当；夹具的非工作表面喷涂灰色漆。
五、工件的加工精度分析
本工序的主要加工要求是：尺寸88.5±015和角度25°±20′。加工孔轴线与两个r18mm半圆面的对称度要求不高，可不进行精度分析。
(1)定位误差δd
工件定位孔为φ33h7()，圆柱心轴为φ33g6()在尺寸88.5mm方向上的基准位移误差为
△y=xmax=(0.025十0.025)mm=0.05mm
工件的定位基准C面与工序基准A面不重合，
定位尺寸s=104±0.05mm，因此
△b′=0.1mm
如图3-41a所示，△b′对尺寸88．5mm形成的误差为△b=△b′tgα=0.10tg25°mm=0．047mm
因此尺寸88.5mm的定位误差为
△d=△y+△b=(0.05+0.047)mm=0.097mm
(2)对刀误差△t
因加工孔处工件较薄，可不考虑钻头的偏斜。
钻套导向孔尺寸为φ10f7；钻头尺寸为φ10mm。对刀误差为
△t′=(0.028+0.036)mm=0.064mm
在尺寸88．5ram方向上的对刀误差如图6-b所示
△t=△t′cosα=0.064cos25°mm=o.058mm
(3)安装误差δa=0
(4)夹具误差由以下几项组成：
图6各项误差对加工尺寸的影响
1)尺寸l的公差(75)δl=±0.05mm，如图6-c所示，它在尺寸88．5mm方向上产生的误差为
△j1=δltg25°=0.046mm
2) 尺寸(48.94)δx的公差，δx=±0.05mm，它在尺寸88．5mm方向上产生的误差为
△j2 =δx co sa=0.1cos25°=0.09mm
3) 钻套轴线对底面的垂直度δ⊥=0.05mm，它在尺寸88．5mm方向上产生的误差为;
△j3=coδ⊥cosa=0.05cos25°=0.045mm
4) 回转轴与夹具体回转套的配合间隙给尺寸88.5 mm造成的误差;
△j4=xmax=(0.021+0.02)=0.041mm
5) 钻套轴线与定位心轴轴线的角度误差△ja=±10′，它直接影响25°±20′的精度。
6) 分度误差盘仅影响两个r18的对称度，对88.5mm及25°均无影响。
(5) 加工方法误差盘对于孔距88.5±0.15mm，△g=0.3／3=0.1mm；对角度25°±20′,△gα=40′／3=l3.3′。
具体计算列于表1中。
表l托架斜孔钻模加工精度计算
△t=△t′cosα=0.064cos25°=o.058mm
=
=
=
= =
钻模设计示例 (毕业答辩重点)
钻模设计示例----S hijin hui 图3—36为托架工序图，工件的材料为铸铝，年产l000件，已加工面为≠33h7孔及其两端面a、c和距离为44mm的两侧面8。本工序加工两个ml2mm的底孔≯l0．1mm，试设计钻模。 图3—36托架工序图 一、工艺分析 1．工件加工要求 1) φ10.1mm孔轴线与φ33h7孔轴线的夹角为25°土20′。
2) φ10.1mm孔到φ33h7孔轴线的距离为88.55土0.15mm。 3)两加工孔对两个rl8mm轴线组成的中心面对称(未注公差)。 此外，105mm的尺寸是为了方便斜孔钻模的设计和计算而必须标注的工艺尺寸。 2．工序基准 根据以上要求，工序基准为φ33h7孔、a面及两个rl8mm的中间平面。3．其它一些需要考虑的问题 为保证钻套及加工孔轴线垂直于钻床工作台面，主要限位基准必须倾斜，主要限位基准相对钻套轴线倾斜的钻模称为斜孔钻模；设计斜孔钻模时，需设置工艺孔；两个10．1mm孔应在一次装夹中加工，因此钻模应设置分度装置；工件加工部位刚度较差，设计时应考虑加强。 二、托架斜孔分度钻模结构设计 1．定位方案和定位装置的设计
方案l：选工序基准φ33h7孔、a面及rl8mm作定位基面。如图3-37a所示，以心轴和端面限制五个自由度，在r18mm处用活动v形块l限制一个角度自由度z。加工部位设置两个辅助支承钉2，以提高工件的刚a) 度。此方案由于基准完全重合而定位误差小，但夹紧装置与导向装置易互相干扰，而且结构较大。 方案2：选φ33h7孔、c面及r18mm作定位基面。其结构如图3-22b所示，心轴及其端面限制五个自由度，用活动v形块l 限制z。在加工孔下方用两个斜楔作辅助支承。此方案虽然工序基准a与定位基准c不重合，但由于尺寸l05mm精度不高，故影响图3-37托架定位方案 不大；此方案结构紧凑，1一活动v形块2一辅助支承钉3一斜楔辅助支承 工件装夹方便。 为使结构设计方便，选甩第二方案更有利。 2．导向方案 由于两个加工孔是螺纹底孔，装卸方便的情况下，尽可能选用固定式钻模板。导
产品设计知识点汇总
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模拟电路课程设计题目
电子技术（模拟电路部分）课程设计题目 一、课程设计要求 1、一个题目允许两个人选择，共同完成电子作品，但课程设计报告必须各自独立完成。 2、课程设计报告按给定的要求完成，要上交电子文档和打印文稿（A4）。 3、设计好的电子作品必须仿真，仿真通过后，经指导老师检查通过后再进行制作。 4、电子作品检查时间：2010年3月4日，检查通过作品需上交。 4、课程设计报告上交时间：2010年5月20日前。 二、课程设计题目 方向一、波形发生器设计 题目1：设计制作一个产生方波－三角波－正弦波函数转换器。 设计任务和要求 ①输出波形频率范围为0.02Hz~20kHz且连续可调； ②正弦波幅值为±2V，； ③方波幅值为2V； ④三角波峰-峰值为2V，占空比可调； ⑤设计电路所需的直流电源可用实验室电源。 题目2：设计制作一个产生正弦波－方波－三角波函数转换器。 设计任务和要求 ①输出波形频率范围为0.02Hz~20kHz且连续可调； ②正弦波幅值为±2V，； ③方波幅值为2V； ④三角波峰-峰值为2V，占空比可调； ⑤设计电路所需的直流电源可用实验室电源。 题目3：设计制作一个产生正弦波－方波－锯齿波函数转换器。 设计任务和要求 ①输出波形频率范围为0.02Hz~20kHz且连续可调； ②正弦波幅值为±2V，； ③方波幅值为2V； ④锯齿波峰-峰值为2V，占空比可调；
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钻模夹具设计
课程设计说明书 课程名称机械制造装配设计 设计课程钻模夹具设计 专业机械设计制造及其自动化 姓名 年月日
课程设计任务书 机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级学号 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：钻模夹具设计 课程设计内容与要求： 设计内容：钻削夹具装配图一张，零件图一张。 要求： 1、设计（装配图按夹具要求设计，相关的配合尺寸要标明，在说明书中要有夹具定位计算，夹紧等方案的选择）。 2、零件图要符合工程图的根据要求，图纸的标题要有材料。 设计（论文）开始日期年月日指导老师 设计（论文）完成日期年月日 年月日
课程设计评语第页 机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级学号 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：钻模夹具设计 课程设计片篇幅： 图纸共 2 张 说明书共 16 页 指导老师评语： 年月日指导老师
目录 序言 (1) 第一章设计准备工作 (2) 1．1 设计前的准备工作 (2) 1．1．1明确工件的年生产纲领 (2) 1．1．2 机床的选择 (2) 1．2 熟悉工件图 (2) 第二章夹具设计 (4) 2.1 定位方案 (4) 2．1．1 定位基准的选择 (4) 2．1．2 定位元件的布置 (5) 2．2 结构方案 (5) 2．2．1 夹具体设计 (5) 2．2．2 分度装置设计 (7) 2．2．3 对刀—导向装置设计 (8) 2．2．4 加紧装置设计 (9) 2．3 夹具装配图的绘制 (10) 2．3．1 夹具装配图上尺寸、公差的标准 (10) 2．3．2 夹具公差与配合的选择 (11) 2．3．3 夹具装配图上形位公差的标准 (11) 第三章方案设计论证 (14) 3．1 设计思路 (14) 3．2 设计方法与结果 (14) 致谢 (15) 参考文献 (16)
钻夹具设计要点--钻套
（二）钻夹具设计要点 1.钻模类型的选择 钻模类型很多，在设计钻模时， 首先要根据工件的形状、尺寸、重量 和加工要求，并考虑生产批量、工厂 工艺装备的技术状况等具体条件，选 择钻模类型和结构。在选型时要注意 以下几点： （1）工件被加工孔径大于10mm 时，钻模应固定在工作台上（特别是 钢件）。因此其夹具体上应有专供夹 压用的凸缘或凸台。 （2）当工件上加工的孔处在同一 回转半径，且夹具的总重量超过100N 时，应采用具有分度装置的回转钻模， 如能与通用回转台配合使用则更好。 （3）当在一般的中型工件某一平 面上加工若干个任意分布的平行孔系 时，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上 加工。大型工件则可采用盖板式钻模 在摇臂钻床上加工。如生产批量较大， 则可在立式钻床或组合机床上采用多 轴传动头加工。 （4）对于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于±0.15mm的中小型工件，宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计制造周期。 2.钻套类型的选择和设计 钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。钻套装配在钻模板或夹具体上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。 （1）钻套的类型 根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。 ①固定钻套
图7-56所示为固定钻套的两种形式（图a为无肩，图b为带肩），该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。 ②可换钻套 当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图7-57所示。可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。 ③快换钻套 当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时，由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间，如图7-58所示。快换钻套的有关配合与可换钻套的相同。更换钻套时，将钻套的削边处转至螺钉处，即可取出钻套。钻套的削边方向应考虑刀具的旋向，以免钻套随刀具自行拔出。 以上三类钻套已标准化，其结构参数、材料和热处理方法等，可查阅有关手册。 ④特殊钻套 由于工件形状或被加工孔位置的特殊性，有时需要设计特殊结构的钻套，如图7-59所示。
冷冲压模具设计实例
A冷冲压模具设计实例 工件名称：手柄 工件简图： 生产批量：中批量 材料：Q235-A钢 材料厚度：1.2mm 1、冲压件工艺性分析 此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3.5mm(大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚)。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 2、冲压工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚 3.5mm 接近凸凹模许用最小壁厚3.2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。 3、主要设计计算 （1）排样方式的确定及其计算 设计级进模，首先要设计条料排样图。手柄的形状具有一头大一头小的特点，直排时材料利用率低，应采用直对排，如图8.2.2手柄排样图所示的排样方法，设计成隔位冲压，可显著地减少废料。隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转180°，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隔中冲裁出第二部分工件。搭边值取 2.5mm和 3.5mm，条料宽度为
《产品设计与开发》知识点总结
《产品设计与开发》知识点复习 第一章工业产品概述 第一讲工业产品发展史 思考题 1、手工工场时代产品生产的特点？ 2、蒸汽时代的标志性产品是什么？ 3、电气时代与电子时代的标志是什么？举出几种标志性产品。 4、生命科学和绿色科技时代要解决的主要问题？ 5、向外太空移民，人类还需要发展什么科学技术？ 第二讲产品整体概念 思考题 1、自行车的三个层次产品是什么？如何增值其附加产品？ 2、产品设计的核心是什么？ 第三讲工业产品的实现过程 思考题 1、产品商品化失败的主要原因？ 2、为什么产品设计师要树立营销观念？ 第二章工业产品开发 第四讲工业产品开发 思考题 1.产品开发有哪些类别？ 2.产品开发的一般流程是什么？ 3.新产品开发的一般原则是什么？ 第五讲新产品开发流程 思考题 1.硬件产品的开发过程？ 2.创意设计的基本方法？ 第三章工业产品设计方法基础 第六讲工业产品设计与工程设计 思考题 1.工业产品的设计内容是什么？ 2.方案设计的主要内容有哪些？ 3.产品工程设计的原则是什么？ 第七讲工业设计概论（一） 1. 工业设计的概念？ 2. 工业设计对产品的重要性？ 第八讲工业设计概论（二） 思考题 1.工业设计的创造方法？ 2.产品造型设计？ 3.产品造型设计的基本要求？ 4.产品造型设计中色彩的主要功能？ 第九讲工业设计概论（三） 思考题
1.人机工程研究内容？ 2.经济性法则是什么？ 第四章工业产品的全生命周期管理 第十讲产品生命周期管理 第十一讲产品全生命周期各个阶段的管理思考题： 1、PLM的定义是什么？ 2、PLM的内涵是什么？ 3、PLM的核心功能是什么？ 第五章材料概论 第十二讲金属和非金属材料 思考题 1.工程材料有哪三大类？ 2. 合金钢的概念？ 3. 复合材料的概念？ 第十三讲新材料 思考题 1.纳米材料的概念？ 2. 选材的一般原则和步骤？ 第六章工业品加工方法 第十四讲热加工 思考题 1.什么是热加工？ 2.冲压加工的应用范围及特点？ 3.焊接方法具有以下优点？ 第十六讲冷加工 思考题 1.什么是冷加工？ 2.切削加工的主要形式有哪些？ 3.数控机床特点有哪些？ 第十八讲增材制造 1.快速成型的优势是什么？ 第七章工业品的物流过程 第二十讲物流概念 思考题 1.物流的定义？ 第二十一讲物流对产品设计的影响 思考题 1. 绿色设计其主要原则？ 2. 面向物流的产品设计方法？ 第八章工业品的使用手册与服务手册 第二十二讲产品的使用说明手册 思考题
模电课程设计 简易门铃
郑州科技学院 《模拟电子技术》课程设计 题目简易门铃 学生姓名孙梦蔚 专业班级11级电科一班 学号201131002 院（系）电气工程学院 指导教师李月英 完成时间 2013年5月16日
目录 1 课程设计的目的 (1) 2 课程设计的任务与要求 (1) 3 实验设计方案及论证 (1) 3.1方案一 (1) 3.2方案二 (2) 3.3两种方案的比较 (3) 4 设计原理及功能说明 (4) 5硬件的制作与调试 (6) 6 总结 (12) 参考文献 (13) 附录1：总体电路原理图 (14) 附录2：元器件清单 (15)
1 课程设计的目的 ?通过该项目的学习，学生应当能够读懂项目任务书，看懂任务书中的电路原理图，分析电路工作原理，根据项目实训评价明确制考核要求和评分标准。 ?能熟练运用万用表检测各元器件的质量。 ?能熟练使用各焊接工具按照电路原理较长和工艺要求完成电路的连接。 ?熟练运用电子测量工具完成电路的调试和故障的排除。 ?具备一定的团队合作开发能力。 2 课程设计的任务与要求 ?设计一个门铃电路，两端接6v的电压，设置一个按钮开关，当按下开关时发出门铃在任听觉范围内的“铃”声，松开开关，则声音消失。 ?其中先设计出电路图，再通过电路图演示软件演示出其可用性，最后进行实际操作进行电路元件的选择与焊接。 ?要求用内部中断实现，当按下门铃时，门铃发出响声，直到释放。 3 实验设计方案及论证 3.1 方案一
图3-1 原理图 电路原理： 由VT1、VT2及相关元件组成多谐振荡器，用以控制两种音调转换，由VT3、VT4等组成音频振荡器，当VT2导通时，相当于R1与R2并联，这时产生一种音调，当VT2截止时，只有R1参与音频振荡器工作，因此产生的是另外一种声音,电路中的R1、R2和C5的值决定了音调的高低当按下门铃开关后，门铃便会交替产生二种不同音调的声音。 3.2 方案二
钻模设计
目录 第一章实体建模 (2) 1.1底座 (2) 1.2钻模座 (4) 1.3开口垫圈 (6) 第二章创建钻模的装配 (8) 2.1建模操作步骤 (8) 第三章钻模的工程图 (12) 第四章零件加工 (14) 4.1使用CAM软件，加工零件“钻模座”： (14) 4.2刀具参数和加工工艺： (17) 4.3用手工编程，编制衬套： (18) 第五章软件仿真 (20) 结论 (23) 致谢 (24) 参考文献 (25)
第一章实体建模 1.1底座 如图1-1所示： 图1-1 底座实体图 1.1.1方案分析： 固定钳身整体是一种不规则结构，因此需要通过回转操作创建其主体特征。主体结构上面的两处孔，可以通过打孔操作创建，中部的内腔是圆，可以通过拉伸作布尔求差运算得到。在UG NX4设计过程中，可以按照以下设计思路创建固定底座： (1) 创建草图截面曲线，回转得到主体特征结构。 (2) 创建草图截面曲线，拉伸作布尔求差运算得到内腔结构。 (3) 利用孔操作，创建主体顶部特征结构。 (4) 进行边倒圆操作。 1.1.2建模操作步骤： 1.利用草图功能，创建草图截面曲线，其操作如图1-1201所示： 图1-1201 草图 2.利用回转功能，创建底座主体特征结构，其操作如图1-1202所示：
图1-1202 3.利用草图功能，创建腔体截面曲线（左图所示），再利用拉伸功能并进行布尔求差运算（右图所示），得到腔体结构，其操作如图1-1203所示： 图1-1203 4.利用孔功能，对底座主体进行打孔（如下图所示），其操作如图1-1204所示： 图1-1204 5.利用边圆角功能，对腔体进行倒角，倒角为R2，其操作如图1-1205所示： 图1-1205
钻模结构分析毕业设计
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摘要 在现代工业化进程中，钻模在机械制造中起着至关重要的作用，对于保证产品精度，提高工作效率，降低工人操作要求扮演着关键角色。钻床类夹具包括用在各种钻床、镗床和组合机床上的孔加工夹具，简称钻模。钻模是辅助钻孔的一种工装夹具，它的主要作用是保证被加工孔的位置精度。钻模是一种用来确保工件在正确的位置上被钻孔，攻螺纹或绞孔的装置。它基本上是由一个夹紧组件构成的。该装置将工件保持在一个硬化套筒的下部，在钻空加工过程中钻头便是在套筒里面并沿着套筒运动的。如果工件的构造比较简单，模具就可以直接夹在工件上。然而，在大多数情况下，模具是被固定在一个位置而工件是被模具夹住的。这样工件在加工前后可以快速的导入导出模具。钻模使钻孔，绞孔及攻螺纹的速度和精度比传统的手工方法高了很多。它的另一个优点是使用钻模并不对加工者有太高的技巧要求。孔的定位精度不靠操作者而是靠钻模保证。限位钻模一般用在用来钻孔、绞空、攻螺纹的装置上。它一般不会被完全固定在使用它的机器上，可以在放置钻孔机的平台上移动，使套筒直接处于钻头的下方。限位钻模实际上限制并控制了刀具的运动路径。 关键词：钻模结构；钻模分类；钻模设计应用
目录 第一章：什么是钻模 (2) 1.1钻模的定义： (2) 1.2 钻模的优点： (3) 1.3 钻模的构成和特点： (4) 1.3.1钻模的结构和作用： (4) 1.3.2 钻套的类型： (5) 1.3.3钻模的特点： (8) 第二章：钻模夹具 (9) 2.1.钻模夹具的种类： (9) 2.2.钻模的结构分析： (10) 第三章：钻模（机床夹具）的设计思路和方案 (15) 3.1.机床夹具设计要求： (15) 3.2 确定夹具设计和结构方案： (16) 3.2.1:研究原始资料 (16) 3.2.2：拟订夹具的结构方案 (16) 3.2.3 主要工作程序： (17) 3.3 确定并标注有关尺寸、配合及技术要求： (18) 3.3.1 夹具总装配图上应标注的尺寸： (18) 3.3.2 确定夹具 (18) 结论 (19) 致谢 (20)
冲压模具设计实例讲解.doc
第二节冲压工艺与模具设计实例 一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计 二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计 一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计 图12-1所示为摩托车侧盖前支承零件示意图，材料Q215钢，厚度1.5mm，年生产量5万件，要求编制该冲压工艺方案。 ⒈零件及其冲压工艺性分析 mm的凸包定位且焊接组合在车架的电气元件支架上，腰圆孔用于摩托车侧盖前支承零件是以2个9.5 侧盖的装配，故腰圆孔位置是该零件需要保证的重点。另外，该零件属隐蔽件，被侧盖完全遮蔽，外观上要求不高，只需平整。
图12-1侧盖前支承零件示意图 该零件端部四角为尖角，若采用落料工艺，则工艺性较差，根据该零件的装配使用情况，为了改善落料的工艺性，故将四角修改为圆角，取圆角半径为2mm。此外零件的“腿”较长，若能有效地利用过弯曲和校正弯曲来控制回弹，则可以得到形状和尺寸比较准确的零件。 腰圆孔边至弯曲半径R中心的距离为2.5mm。大于材料厚度（1.5mm），从而腰圆孔位于变形区之外，弯曲时不会引起孔变形，故该孔可在弯曲前冲出。
⒉确定工艺方案 首先根据零件形状确定冲压工序类型和选择工序顺序。冲压该零件需要的基本工序有剪切(或落料)、冲腰圆孔、一次弯曲、二次弯曲和冲凸包。其中弯曲决定了零件的总体形状和尺寸，因此选择合理的弯曲方法十分重要。 (1) 弯曲变形的方法及比较该零件弯曲变形的方法可采用如图12-2所示中的任何一种。 第一种方法(图12-2a)为一次成形，其优点是用一副模具成形，可以提高生产率，减少所需设备和操作人员。缺点是毛坯的整个面积几乎都参与激烈的变形，零件表面擦伤严重，且擦伤面积大，零件形状与尺寸都不精确，弯曲处变薄严重，这些缺陷将随零件“腿”长的增加和“腿”长的减小而愈加明显。 第二种方法(图12-2b)是先用一副模具弯曲端部两角，然后在另一副模具上弯曲中间两角。这显然比第一种方法弯曲变形的激烈程度缓和的多，但回弹现象难以控制，且增加了模具、设备和操作人员。 第三种方法(图12-2c)是先在一副模具上弯曲端部两角并使中间两角预弯45°，然后在另一副模具上弯曲成形，这样由于能够实现过弯曲和校正弯曲来控制回弹，故零件的形状和尺寸精确度高。此外，由于成形过程中材料受凸、凹模圆角的阻力较小，零件的表面质量较好。这种弯曲变形方法对于精度要求高或长“脚”短“脚”弯曲件的成形特别有利。
钻模设计示例1
钻模设计示例 图1为托架工序图，工件的材料为铸铝，年产l000件，已加工面为φ33h7孔及其两端面A、C和距离为44mm的两侧面8。本工序加工两个底孔φl0.1mm，试设计钻模。 图1托架工序图 一、工艺分析 1．工件加工要求 1) φ10.1mm孔轴线与φ33h7孔轴线的夹角为25°土20′。 2) φ10.1mm孔到φ33h7孔轴线的距离为88.55土0.15mm。 3)两加工孔对两个r18轴线组成的中心面对称(未注公差)。
此外，105mm的尺寸是为了方便斜孔钻模的设计和计算而必须标注的工艺尺寸。 2．工序基准 根据以上要求，工序基准为φ33h7孔、A面及两个r18的中间平面。 3．其它一些需要考虑的问题 为保证钻套及加工孔轴线垂直于钻床工作台面，主要限位基准必须倾斜，主要限位基准相对钻套轴线倾斜的钻模称为斜孔钻模；设计斜孔钻模时，需设置工艺孔；两个φ10．1mm孔应在一次装夹中加工，因此钻模应设置分度装置；工件加工部位刚度较差，设计时应考虑加强。 二、托架斜孔分度钻模结构设计 1．定位方案和定位装置的设计 方案l：选工序基准φ33h7孔、A面及r18作定位基面。如图3-37a所示，以心轴和端面限制五个自由度，在r18mm处用活动V形块l限制一个角度自由度z。加工部位设置两个辅助支承钉2，以提高工件的刚度。此方案由于基准完全重合而定位误差小，但夹紧装置与导向装置易互相干扰，而且结构较大。 方案2：选φ33h7孔、C面及r18mm作定位基面。其结构如图3-22b所示，
心轴及其端面限制五个自由度，用活动V形块限制z。在加工孔下方用两个斜楔作辅助支承。此方案虽然工序基准A与定位基准C不重合，但由于尺寸 l05mm精度不高，故影响不大；此方案结构紧凑，工件装夹方便。 为使结构设计方便，选甩第二方案更有利。 2．导向方案 由于两个加工孔是螺纹底孔，装卸方便的情况下，尽可能选用固定式钻模板。导向方案如图2a所示。 3．夹紧方案: 为便于快速装卸工件，采用螺钉及开口垫圈夹紧机构，如图2b所示。
压铸模具设计实例
压铸模具设计实例 前言： 本章将藉由几个例子，介绍压铸模具设计的程序，及设计时所应考虑的一些因素。经由实际的计算，读者可以知道一些设计参数的来源，最后每个例子都会有一套模具图供读者参考, 以便了解压铸模具的实际结构。 1铝合金气压缸盖模具设计实例 1.1.1 方案设计 1. 铸件基本数据体积=116cm3（由计算得知） 材质=ADC12 铸件投影面积=65m M 65mm= 4225mfri 图1.1铝合金气压缸盖铸品图 2. 模具设计参数 铝合金气压缸盖最薄处平均厚度为3mm根据前面章节所述充填时间范围在0.05?0.10秒之间（表2.2 ），在此取充填时间为0.06秒。 依据前面章节所述浇口速度范围在34m/sec?43m/sec （表2.5 ），在此取浇口速度为 36m/sec。 所需浇口面积Ag： —充填伯積〔含迤井1 ■ L 充填時間册口速度 A匚A■制
含溢流井) 0.06t&)x36(rfl/3ec) 依据前面章节所述浇口厚度范围1.5?2.5mm（表2.8 ）,因为在分模面浇口处铸件壁较厚，在此取浇口厚度为2.5mm浇口长度25mm 所需逃气道面积Av: A申N 丄* Ag ? 取加 =21 nun1 3. 射出条件计算 锁模力： 此铸件属于有气密性要求之耐压铸件，故铸造压力选定为800kg/cm2 （表2.1 ） 所需锁模力二铸造压力X铸造投影面积（包含铸件、料头、流道、溢流井等，约略估算相当于铸件投影面积的两倍） =800（kg/cm2）X 42.25（cm 2）X 2 =67600（kg） =76.6 吨 据此数据可选择锁模力适当的压铸机 考虑压铸锁模力安全系数，在此例中我们选择125吨冷室压铸机，使用直径50mn之柱塞头。压铸机柱塞头高速速度Vp： 无塡醴哨〔；「;;「」： P充塡時間X拄塞頭面積 =1J3 m/scc 4. 流道设计
产品设计基础知识
公司产品可分为自主开发设计产品和OEM类产品。 自主开发设计产品 公司根据市场的需求，开发出符合消费者要求的产品。随着消费者对产品要求的不断提高、市场竞争越来越激烈，这就要求设计人员设计出来的产品在外观结构、功能方面有独到之处。在设计过程中不断优化改进产品，在保证产品质量的前提下尽可能降低产品的成本，为公司创造最大的利润。自主开发设计产品包括公司自有品牌产品、帖牌产品、定制产品。 OEM产品 OEM原来是指由客户提供所有的技术资料和图纸，制造商仅负责生产的模式。现在所讲的OEM其实已经包括ODM，即客户提供外观、对功能提出要求，制造商根据要求进行设计、生产产品。 OEM类产品尽可能按客户的要求设计和生产产品，只有在客户的要求不合理的情况下，经与客户协商，在得到客户的同意下才能进行进一步的开发设计。OEM类产品只有在得到客户的最终确认以及本公司能批量生产才表示整个开发过程完成。 一、塑胶件 塑胶件设计时尽可能做到一次成功，对某些难以保证的地方，考虑到修模时给模具加料难、去料易，可预先给塑料件保留一定的间隙。 常用塑料介绍
常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等，其中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。高档电子产品的外壳通常采用ABS+PC；显示屏采用PC，如采用PMMA则需进行表面硬化处理。日常生活中使用的中底挡电子产品大多使用HIPS和ABS做外壳，HIPS因其有较好的抗老化性能，逐步有取代ABS的趋势。 常见表面处理介绍 表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC料都有较好的表面处理效果。而PP料的表面处理性能较差，通常要做预处理工艺。近几年发展起来的模内转印技术（IMD）、注塑成型表面装饰技术（IML）、魔术镜（HALF MIRROR）制造技术。 IMD与IML的区别及优势: 1.IMD膜片的基材多数为剥离性强的PET,而IML的膜片多数为PC. 2.IMD注塑时只是膜片上的油墨跟树脂接合,而IML是整个膜片履在树脂上 3. IMD是通过送膜机器自动输送定位,IML是通过人工操作手工挂 1.1 外形设计 对于塑胶件，如外形设计错误，很可能造成模具报废，所以要特别小心。外形设计要求产品外观美观、流畅，曲面过渡圆滑、自然，符合人体工程。 现实生活中使用的大多数电子产品，外壳主要都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。所以在无法保证零段差时，尽量使产品：面壳>底壳。 一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。 底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%。 即面壳缩水率一般比底壳大0.1% 1.2 装配设计 指有装配关系的零部件之间的装配尺寸设计。主要注意间隙配合和公差的控制。
模电课程设计报告题目范例
以下课程设计题目仅供参考，不供选择，请同学们按照感兴趣的方向自己拟定题目及要求，不得与以下题目完全相同。 一、音频功率放大器 1、指标要求： 设计并制作一OCL音频功率放大器并设计制作与之匹配的直流稳压电源。指标：PoM≥5W，fL≤50Hz，fH≥15KHz，中点电位≤100mV。负载：8Ω。以上指标“=”者为及格。输入电压50mV。 2、约束：不能采用音频功放集成电路（扬声器可用8.2Ω电阻代替） 二、串联型直流稳压电源的设计 在输入电压220V 50HZ电压变化X围±10%条件下： ①输出电压可调X围：+9 ~ +12V； ②最大输出电流：300mA; ③测出设计电路的输出电阻(输入电压变化X围±10%下,满载)。 ④测出设计电路的稳压系数( 最低输入电压下,满载)，并将稳压系数减到最小。 ⑤学习Mutisim的电路仿真过程，绘制电路图，进行基本的仿真实验对设计的电路进行性能分析 三、温度测量电路 (1) 温度测量X围：－40oC~+125oC.(2) 灵敏度：1mV/ oC(3) 测量精度：±1oC(4) 工作电压：±5V(5) 测量某处的温度值并转换为0～5V的电压
四、双工对讲机的设计与制作 采用集成运放和集成功放及阻容元件构成对讲电路，实现甲乙双方异地有线通话对讲；用扬声器兼作话筒和喇叭，双向对讲，互不影响；电源电压+5V，功率〈=0.5W，工作可靠，效果良好！ 五、声光控制灯感应系统 输入：光强信号、声音信号 输出：开关信号 逻辑：在满足光强（不足）条件下，输入声音信号时，输出“开”信号并延时，自动关断；光强足够时，封锁输出或封锁声音检测电路 要点：光强信号检测要考虑排除脉冲信号干扰，如雷电、爆竹、拍照等闪光，可以通过对光强检测信号的简单滤波达到目的，滤波时间常数为秒级即可 构成：光强检测可以用光电三极管、光电二极管或光敏电阻，电阻成本最低 声音检测用驻极体拾音器，最好设音频选择元件，LC滤波 信号放大、处理，可以用集成运放或比较器，简单的用555电路 驱动可以是三极管驱动小型直流继电器 工作电源，用小型电源变压器+整流+滤波+三段稳压器 六、扩音机电路设计 1、最大输出公路为8W； 2、负载阻抗RL=8欧姆；
《冲压模具课程设计》范例
【范例】 (1）题目：东风ＥQ－1０90汽车储气简支架 (2）原始数据 数据如图7—１所示。大批量生产，材料为Q２15，t=３mm。 图7-1零件图 (３)工艺分析 此工件既有冲孔,又有落料两个工序。材料为Q23５、ｔ=３mm的碳素钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁,工件结构中等复杂,有一个直径φ44mm的圆孔,一个６0mm×26ｍｍ、圆角半径为R6mｍ的长方形孔和两个直径13ｍm的椭圆孔。此工件满足冲裁的加工要求,孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于８mm。工件的尺寸落料按ＩTll级，冲孔按IＴ10级计算。尺寸精度一般,普通冲裁完全能满足要求。 (4)冲裁工艺方案的确定 ①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序,可有以下三种工艺方案。 方案一:先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：冲孔一落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。 ②方案的比较各方案的特点及比较如下。 方案一：模具结构简单,制造方便,但需要两道工序，两副模具,成本相对较高，生产效率低,且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需
要。故而不选此方案。 方案二:级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂,成本较高,一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案,势必会增大模具尺寸，使加工难度提高,因而也排除此方案。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足,模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。故本方案用先冲孔后落料的方法。 ③方案的确定综上所述,本套模具采用冲孔一落料复合模。 (５)模具结构形式的确定 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成形后脱模方便性,正装式复合模成形后工件留在下模,需向上推出工件,取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模,只需在上模装一副推件装置,故采用倒装式复合模。 图7 2粗画排样图 (6)工艺尺寸计算 ①排样设计 ａ.排样方法的确定根据工件的形状。确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用直对排法，初画排样图如图7 ２所示。 b.确定搭边值查表,取最小搭边值:工件间a l =2.8，侧面a=3.2。 考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中须在两边设置压边值，则应取。a=５；为了方便计算取ａl ＝3。 c. 确定条料步距步距:２５7.5mm,宽度：250+5+5=260mm ． ｄ.条料的利用率 21752052.35%257.5260 η?==? e.画出排样图根据以上资料画出排样图，如图7-３所示。
工业设计前沿知识讲座感想
学科前沿知识讲座报告 班级：工业设计12-1_ 学号：12046105______ 姓名：黄志程________ 通过了这近四年的学习和这十几周学科前沿讲座的深入学习，我们对工业设计这个专业有了比较深刻的理解和自己的认识，也明白了作为工业设计的毕业生应该掌握的知识和技能。 这四年，我们的专业学习始终围绕着一个词，那就是“设计”，根据课程不同，设计的定义也有所不同，但所表达的意义都是相同的。设计对人类社会十分重要。当人类第一次把石头当作做工具时，第一次装饰洞穴设计就开始了。现在我对工业设计的理解就是在满足人们对功能的需求的同时进行的一系列改良或创新就是工业设计。而这些改良或创新可以是功能上的创新，也可以是纯粹上的外观的好看，还可以是一些虚拟的东西，如用户体验，人机交互等。反正工业设计可以设计的东西有很多。正是因为工业设计的这种特性，我们容易学得透彻，什么都是半桶水。前沿知识讲座我觉得就是为我们指定一个方向的课。我们是半桶水，但我们有设计的基础，或许我们四年下来也没弄明白自己到底要从事工业设计的哪个方向，学习了前沿知识讲座我明确的以后我的方向。 前沿知识讲座几位老师讲的都很好。给我印象最深刻的是当时老师讲的UI设计、用户体验设计和交互设计相关的知识。我是一位找工作的学生，在我看的公司招聘简章当中，招UI设计师，用户体验师，交互设计师是最多的，在很多公司的招聘简章当中罗列的要求几乎是要求了所有的技能，有时我觉得他们有时也不懂这些，现在中国的情况就是这样，各种设计师之间的界限相对模糊，特别是UI设计师、用户体验师、交互设计师。在一些公司当中，UI设计师做着UI，兼着用户体验和交互设计的活，平时还要修个图，做着平面设计师的活，还一直被叫做美工。 经过老师的前沿知识讲座，我明白了这些设计师是干什么的。 平面设计师，也就是最早被人叫做美工的那些人，更多的是做些海报、宣传册、标志、文字、包装，书籍等方面的设计。他们的作用在于提升品牌的形象。其实平面设计师也是可以做UI设计师的。UI设计中的扁平化风格就是专门为平面设计师准备的，平面设计师对文字排版，颜色造型等很敏感，这是他们的看家本领。但是如果让他们进行有质感、立体感的UI设计就略显不足。 UI设计师最普遍做的就是两件事图标（ICon）界面（GUI）。图标举例来说，应用的图标，手机主题的图标，软件删除关闭的图标，天气中的太阳云彩，这些都可以算的上是图标。它是界面中很小的一部分，需要一定的美感和创意。这个对于我们工业设计的学生来说是有一定的优势的。我们有一定的美术基础，四年的学习让我们有了一定的创意思想。界面的范围就相对广泛些，举列来说，手机里的整个操作系统，电视机顶盒选台的界面，公司的HR 系统，医院里的电脑操作界面，互联网防火墙产品，各种浏览器，甚至我们使用的Photoshop软件这些都是界面（而钢笔工具，笔刷，画笔等则是小图标。）最常见的手机拨号的那一页也是界面。GUI设计师，现在一般归结在UI设计师得下面，它介于UI设计师和交互设计师之间，设计出精美的视觉以后，如何更好的进行人机交互，什么样的配色，什么样的比例，按钮放在哪里，图标的大小等等都是要考虑的，不是简简单单画个矩形，上面写上按钮两字就是GUI。比如说音乐播放器，整体的设计就是界面，播放，下一页按钮就是图标，看似简单，但是按钮的大小如何控制？颜色是否要和播放条一致？播放按钮和下一页按钮哪个操作更为频繁?使用频率不同 是否要用颜色加以区分？进度条什么颜色？播放的时候什么颜色等等这些问题，都是要考虑的。 交互设计师，这个比较特异。从字面上的意思，相信大家可以理解他们属于动词，他们不需要多么强大的设计能力，但是他们要有绝对敏锐的观察和清晰的头脑。他们需要对产品的信息进行设计，研究分析用户的交互行为路径，需要会创造和了解元素之间的动态联系。需要通过一些草图工具在产品研究前期进行一些线稿设计。从而让UI设计师更好进行视觉化设计。他们就是要不断的动脑，研究分析，
模电课程设计参考题目
; 课程设计题目 一．多功能信号发生器的设计（三选一） 设计要求： 1．能输出1~10KHz连续可调的正弦波－方波－三角波。 正弦波峰-峰值U P-P≥6V 方波的峰-峰值U P-P≥10V 三角波的峰-峰值U P-P≥5V 要求用集成运算放大器μA741，LM324或其他型号的运算放大器实现。 2．> 3．能输出1~10KHz连续可调的正弦波－方波－锯齿波。要求同上。 4．能输出1~10KHz连续可调的方波－三角波－正弦波函数转换器。要求同上。 二．带前置放大的音频功率放大器(二选一) 设计要求： 1．前置放大器的放大倍数为10倍，使用双/单路低噪声集成运放NE5532/NE5534、OP-27A，功率放大采用LA4100、或LM386、或其他型号。音量可调，杂音小，有电源退耦，无自激。 2．用集成功放TDA1521、TDA2030A或LM1875等 用桥式整流电容滤波集成稳压块电路设计电路所需的直流电源（查功放最低的直流电压）。 三．设计一OCL音频功率放大器 ? 设计任务和要求 1．OCL前面要有推动级。输入信号为ui=10mV, 频率f＝1KHz; 2．额定输出功率Po≥2W； 3．负载阻抗R L=8Ω；失真度γ≤3%； 4．用桥式整流电容滤波集成稳压块电路设计电路所需的正负直流电源。 四．设计一OTL音频功率放大器 设计任务和要求 1．OTL前面要有推动级。设音频信号为ui=10mV, 频率f＝1KHz； 2．！ 3．额定输出功率Po≥2W；负载阻抗R L=8Ω；失真度γ≤3%； 4．用桥式整流电容滤波集成稳压块电路设计电路所需的正负直流电源。 五．多级低频电压放大器 设计要求：
模电课程设计报告.
模拟电路课程设计 题目：OCL功率放大器 学院：信息学院 专业：自动化 班级学号： 学生姓名： 指导教师;
目录 一、课程设计任务及要求............................................................................................................. - 3 - 1、设计目的 (3) 2、设计指标 (3) 3、设计要求 (4) 4、制作要求 (4) 5、OCL功率放大器各单元具体电路设计。 (4) 6、完成整体电路设计及论证。 (5) 7、编写设计报告 (5) 二、总体方案设计 ........................................................................................................................ - 5 - 1、设计思路 (5) 2、OCL功放各级的作用和电路结构特征 (7) 三、单元电路的选择与设计......................................................................................................... - 8 - 1、设计方案 (8) 2、确定工作电压 (8) 3、功率输出级的设计 (9) ⑤方案设计电路图 ...................................................................................................................... - 11 - 各单元电路设计、参数计算和元器件选择： (12) 四、总电路图及其工作原理....................................................................................................... - 13 - 工作原理： (15) 五、功率放大器元件参数计算 ................................................................................................... - 16 - 1.确定电源电压 (16) 2.功率输出级计算 (17) 3.推动级的计算 (20) 4元件明细表 (20) 六、总结 ..................................................................................................................................... - 21 -参考文献： ................................................................................................................................. - 22 -