凤凰山铜矿高水固化充填试验 精品

凤凰山铜矿高水固化充填试验

张良云毛荐新

(凤凰山铜矿)

汪勇

摘要为简化地下开采的充填工艺,提高充填效率,凤凰山铜矿开展了高水固化充填材料充填试验,研制了高水速凝复合材料全尾砂单管输送充填,试验结果表明效果良好,经济效益显著,具有推广价值。

关键词尾砂胶结充填法高水固化充填充填体强度单管输送

T est on High2w ater Sol i dif y ing Fill ing in Fenghu angshan Copper Mine

Zhang Liangyun Mao J i anxin Wang Y o n g

( Fen g h u a n g s h an Cop p er M i ne)

Abstract To simplif y t he filling technology in underground mining and imp r ove t he filling efficiency , Fenghuangshan Copper Mine has carried out t he filling test s wit h high2water solidifying materials and devel2 oped a filling met hod wit h high2water rapid solidif ying co mpound materials and whole tailings single pipe t rans2 portatio n. The test s have shown t hat it has a good filling effect and remar kable eco no mical result s and is wort h being pop u larized.

K ey w ords Filling met hod of tailings cementatio n , High2water solidifying filling ,St r engt h of filling body , Single pipe t r ansportatio n

高水固化充填材料,是我国90 年代初开发的一种新型充填材料。该材料由甲、乙两种粉状材料组成。充填时,甲、乙料必须分别制浆, 利用两套制浆系统、两套管路分别输送,至井下充填工作面前数十米进行混合后流进采场,即会迅速水化、凝结、硬化。这种充填工艺具有全尾砂,输送距离远,凝固速度快,早期强度高,采场不需脱水,作业环境好等优点。但该工艺应用时输送工艺复杂, 需两套系统进行制浆、输送。为简化充填工艺,改进充填材料,凤凰山铜矿与西北矿冶研究院合作开展了高水材料单浆胶结充填工艺研究。

1 高水固化材料水化反应机理

高水固化胶凝材料的水化反应机理是将甲、乙两种组分不同的材料混合产生水化反应,并在很短时间内形成含有高结晶水的钙矾石, 而浆液中的其它大量游离态的水份全部以吸附水的状态存在于钙矾石之中。

111 甲、乙料组分甲料的主要成分为矾土水泥和添加剂,矾

土水泥是以矾土和石灰石经高温锻烧至熔融状态,生成铝酸钙( CaO ·A l2 O3 ) 为主要成分的熟料,磨成细粉而成。添加剂主要起促凝作用。

乙料的主要成分为无水石膏和生石灰及膨

张良云, 铜陵有色金属公司凤凰山铜矿科研科, 工程师, 244041 安徽省铜陵市凤凰山。

毛荐新,铜陵有色金属公司金牛公司,工程师,244041 安徽省铜陵市凤凰山。

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总第 254 期

金 属 矿 山 1997 年第 8 期

润土 。膨润土主要起悬浮作用 。

112 制浆水化反应 甲料中的铝酸钙遇水后发

生水化反应 ,生

成含有 7 个结晶水的铝酸二钙 :

2 ( CaO ·A l 2 O

3 ) + 10 H 2 O →2CaO ·A l 2 O 3 · 7 H 2 O + Al 2 (O H ) 6 1

乙料中的无水石膏遇水后水化生成二水石 膏 ( CaSO 4 ·2 H 2 O ) ,生石灰遇水后发生消解反应 生成氢氧化钙 ( C a (O H ) 2 ) 。

甲料中水化反应生成含有 7 个结晶水的铝 酸二钙与乙料中生石灰经消解反应生成的氢氧 化钙发生反应 ,生成含有 6 个结晶水的铝酸三 钙 ,含有 6 个结晶水的铝酸三钙与二水石膏反 应 ,生成含有 32 个结晶水的三硫型水化硫铝酸 钙 ———钙矾石 。有关化学方程式如下 :

2CaO ·A l 2 O 3 ·7 H 2 O + Ca ( O H ) 2 →3CaO · Al 2 O 3 ·6 H 2 O + 2 H 2 O ,

3CaO ·A l 2 O 3 ·6 H 2 O + 3CaSO 4 ·2 H 2 O + 20 H 2 O →3CaO ·A l 2 O 3 ·3CaSO 4 ·32 H 2 O 1

高水固化胶凝材料的甲 、乙料 ,按其重量比 为 1∶1 ,制浆的用水量为其用量的 2～ 3 倍 。当 高水材料制浆后 ,便很快发生反应 ,生成柱状 , 长针状的三硫型水化硫铝酸钙的晶体 。这些柱 状 、长针状晶体互相交错 ,形成一个坚固的网状 结构 ,其它大量的游离水为它们所吸附包裹在 骨架之中 。但它的吸附水随环境而变化 。在干 燥的条件下 ,吸附水会逐渐地蒸发掉 ,但强度不 减 。

2 凤凰山铜矿高水固化充填试验

凤凰山铜矿高水固化充填试验在进行全尾

砂 、分级尾砂等充填骨料的物理化学性能分析 测试的基础上 ,确定了尾砂高水固化充填配比 参数 ,在分级尾砂双管输送充填试验的基础上 , 进行了单管输送全尾砂充填工艺的设计与试 验 。先后进行了 0 # 、4 # ,36 线采场充填铺面和 接顶试验 。

211 分级尾砂双管输送充填试验 该工艺流程

如图 1 。将尾矿砂浆经分流进 入两个搅拌桶 ,分别与甲 、乙料混合形成甲料砂

浆和乙料砂浆 ,经两个钻孔和两套 ? 100 m m 管 道靠自重输送至采场附近 ,通过混合器混合甲 、 乙料砂浆形成充填料浆 ,进入采场 。

图 1 双管输送充填工艺流程

1994 年 12 月 7 ～ 10 日 , 分别对 - 240 m

# #

水平 0 采场及 - 120 m 水平 4 采场 , 进行了 充填铺面和接顶试验 , 充填空区 394 m 3 , 耗用 甲 、乙料 68131 t , 结果见表 1 。在充填过程中 可观察到采场边充边凝固 ,30 min 内即可全部 初凝 ,40～ 60 min 后 ,人员即可在上部行走作 业 。充填接顶试验中可观察到充填料浆流体所

占据的空间 ,均全部凝固成充填实体 ,不收缩 。 由于水灰比偏大 ,充填体强度偏低 。从充填体 截面观察 , 充填料分布均匀 , 没有产生离析现 象 ,采场充 填 1 d 后 , T 4 G 即 可 在 充 填 体 上 工 作 。

表 1 分级尾砂双管输送高水固化充填

高水材 充填

水灰 甲乙料料掺量 体强

比 比例 / kg · 度 R 3 充填

浓度 / %

灰浆 比

日期 地点 备注

m - 3 / M P a

941 1217

941 - 240 m 1∶ 9 . 09 512∶

1

0 #

采场 54 . 4 1∶1 168171 2154 铺面 - 120 m 1∶ 8157 8169

∶1 56191 1∶1 191195 1123 接顶

12110 4 #

采场 212 全尾矿单管输送充填试验

该项试验是将全尾砂由选矿车间直接泵送 至砂仓 ,高水材料拆袋装入散装水泥罐车 ,压风 送至 40 t 水泥仓 。在搅拌桶内全尾砂浆与高 水材料混合搅拌形成充填料浆 ,经一个钻孔和 一套管路输送至采场 。同双管输送相比 ,等于 减少了一套流程系统 。

张良云等 :凤凰山铜矿高水固化充填试验 1997 年第 8 期

均只有 140 kg/ m 3 左右 ( 设计 200 kg/ m 3 ) , 矿 浆浓度波动较大 ,数值偏低 ,给试验结果带来一 定影响 ,强度指标较设计偏低 ,但高于室内试验 同样配比时的强度数值 。

全尾砂单管输送充填试验结果表明 ,全尾 砂高水速凝充填料浆能够在目前管路系统内自 流输送至采场 ,浆体有较好的流动性 ,可自流到 采场各部分 。充填料固水能力大 ,进入采场的 充填料浆在充填时及充填后均无水析出 ,充入 采场的充填料浆 ,15 ～ 20 min 即可开始初凝 , 40 min 后人员即可在上面行走 。从凝固的充 填体断面观测 , 充填料分布均匀 , 没有离析现 象 。

3 结 语

(1) 凤凰山铜矿采用全 尾 砂 单 管 输 送 充

填 ,简化了充填工艺系统 ,基本解决了矿山充填 尾砂量不足的难题 ,从而节省了尾砂分级 、尾砂 泵送 、尾砂坝维护和细泥污染引起的环保和各 项费用 。以凤矿高水固化充填每年按充填 215 万 m 3 计算 ,年可创利 200 余万元 ,它的推广应 用可给矿山带来综合经济效益和社会效益 。

(2) 利用高水材料特性 ,可实现使用全尾 砂充填料浆在 30 %～ 70 %的浓度范围内输送 , 料浆在井下采场不用脱水 ,很快固结 ,大幅度缩 短了充填作业周期 ,提高生产效率 ,大大改善了 井下作业环境 。

(3) 充填体强度高 ,膨胀收缩率小 ,提高了

充填效率 ,解决了充填接顶难题 ,消除了由此造 成的地压管理上的隐患 ,为实现采场连续回采 快速充填提供了成熟的工艺技术 。

(4) 凤矿采用外购高水材料充填试验 , 充 填成本中运费占 30 % ,计运费的充填成本比普 通尾胶充填略高 。如果实现原料本地化生产 , 将能大幅度降低充填成本 ,高水固化充填技术 推广应用前景广阔 。

(收稿日期 1996 - 11 - 10)

高水材料充填的最显著特点是凝固时间 快 ,以适应连续强化开采的要求 。采用单浆输 送时 ,严格控制浆液的初凝时间 ,是研制复合材 料充填中的首要问题 。因为充填制浆后 ,如初 凝时间太早 ,容易出现料浆在输送过程中凝固 阻管 ,使该充填系统报废 ,影响矿山正常生产 , 造成严重损失 ;初凝时间太晚 ,充入采空区的浆 液 ,因时间长 ,大量水易渗透流失 ,影响水灰比 , 因此 ,确定合理的初凝时间是非常必要的 。

影响高水材料充填料浆凝固时间的主要因

素有 :材料自身性能 ,灰浆比 ,料浆浓度 ,环境温 度及混合时间 。经室内试验确定 ( 表 2) 灰浆比 为 1∶8 ,料浆浓度控制在 60 %～ 70 % , 环境温 度根据沿江一带正常气温 20 ℃左右 ,通过调整 材料中添加剂的组合含量 ,多次进行室内试验 , 将充填初凝时间控制在 10～ 30 min 。

表 2 地表自制试模结果

高水材料 掺量/ kg ·m - 3 充填体强 度 R 3 / M P a

初凝时间 / min 灰浆比

备注

1∶6 1∶8 1∶1218 ( 模仿采 场配比)

218 211

263 201 20 23 17 小时

后拆模

试模开裂

132

48

110

全尾砂单管输送充填于 1995 年 8 月 5～ 7 日 ,在凤矿 - 240 m 水平 36 线采场及 - 120 m 水平 4 # 采场进行了铺面试验 。两次试验实际 用去高水材料 3815 t ,累计充填量 27015 m 3 ,结 果见表 3 。

表 3 全尾砂单管输送高水固化充填

充填

高水材 充填体 日期

地点

浓度 灰浆比 水灰比 料掺量 强度 R 3 / kg ·m - 3 / % / M P a

- 240 m

36 线采场 1∶

1218

951815

63

5122∶1 13214

112

- 120 m 4 #

采场

1∶

1019

951817 52 5167∶1 14717

114

从上表结果可看出充填体强度较低 ,没有 达到设计要求 ,原因是控制系统误差 (经测试系 统计量误差达 25 %) ,高水材料实际给料量 ,平

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储罐试压方案

1编制说明 为保证冷焦水缓冲罐(V501)、冷焦水储罐(V502)、冷焦水沉降罐(V503A/B)、污油收集罐水压(V504)试验顺利进行,特编制此方案。 2编制依据 2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件(527071D0204-70-002/N4) 2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》(GB50128-2005) 3试压准备 3.1试压前储罐必须按图施工完毕,安装质量符合图纸、储罐制造及验收工程 技术条件及规范的要求,并经甲方及甲方代表(监理)验收完毕,准许进行水 压试验。 3.2试压前所有资料必须齐全,试验用的压力表已经全校验,并在周检期内。试 压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板,顶部应设排气阀。 4储罐的水压试验 4.1储罐制造完毕,并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接储 罐施工及验收规范》与洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的要求 进行水压试验,试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。 4.2试验前,所有附件及其与罐体焊接的焊件,已经全部完工。 4.3与严密性试验有关的焊缝,不得涂刷油漆。 4.4充水试验中,要加强基础沉降观察,如基础发生不均匀沉降时,应停止充水, 待处理后方可进行试验。 4.5罐底的严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时,应及 时将水排尽,找出渗漏部位,对渗漏部位补焊后再继续进行上水。 4.6罐壁的强度及严密性试验:充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗 漏,无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水,使液面比渗漏处低300

㎜左右后,再对渗漏部位进行补焊。 4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于 储罐的气体排除。 4.8充水与放水过程中,应打开透光空,且不得使基础浸水。 4.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行,试验时缓慢降压,达 到试验负压时,罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐内部与大气 相同,恢复到常压。 4.10固定顶的强度及严密性试验,罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢 充水升压,当升至试验压力时,罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。试验后, 应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气, 不允许做固定顶的强度与严密性试验与稳定性试验。 4.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。 4.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应 重新排气后再升压。 4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压,消除 缺陷后再升压。 4.14试验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出明 显标记,在储罐卸压后方可修补。 4.15冷焦水储罐(V502)、污油收集罐水压(V504)试压采用在罐顶设置U型管 进行正压试验与负压试验检查。 5储罐V-501,V503A/B水压试验的特殊要求 5.1试压以前应首先将罐周围搭设好脚手架,以便焊缝的密封性检查,脚手架 搭设应牢固可靠。 5.2脚手架搭设在地面生根下设垫板,上设拦腰杆、护脚板等。

火电厂凝结水精处理系统调试

运前的酸洗．大量铁腐蚀产物及残留在管系中的结 垢物质都将在运行中随凝结水带入整个水汽系统．造成不同的污染…。为充分发挥凝结水精处理系统作用，灞桥和渭河热电厂４台机组，锅炉点火后约１ｄ。都较早地投运凝结水精处理系统。考虑到投运初期高速混床系统主要发挥着除硅、吸附和过滤悬浮细小固体杂质颗粒的作用，在整套肩动初期．结合水质实际状况．在保证蒸汽品质合格前提下混床出水指标适当放宽，避免频繁再生。主要控制值为：ＳｉＯ：小于等于３０斗ｇ，Ｌ、Ｆｅ小于等于１５斗ｇ，Ｌ、压差小于等于０．３ＭＰａ。当水汽逐步正常后混床各指标按正常运行状态进行控制。由于高速混床较早地投运．灞桥和渭河热电厂４台机组整套启动期间水汽品质合格率均在９５％以上。 ３．１高速混床投运后净水作用 以渭河热电厂２号机组为例．机组于２００９年５月２日点火．高速混床于２００９—０５－０３Ｔ１８：００投运．投运后２４ｈ混床出水、凝结水、给水系统硅质量浓度变化趋势见图２。由图２可看出当高速混床投运后。凝结水、给水系统的硅质量浓度分别由１５８．８¨玑和１２３．４斗ｇ／Ｌ下降至２３．６ＩＪ，ｇ／Ｌ和４５．２斗∥Ｌ，给水系统硅虽然有波动．但下降趋势依然明显。 图２精处理投运后对凝结水和给水的影响Ｆｉｇ．２Ｅｆｆｅｃｔｏｆｃｏｎｄｅｎｓａｔｅｐｏｌｉｓｈｉｎｇｔｏｃｏｎｄｅｎｓａｔｅ ａｎｄｆｅｅｄ－ｗａｔｅｒ ３．２高速混床投运后防腐作用 混床投运初期．树脂失效后倒置分离塔．从窥视孔观察树脂由于吸附大量杂质已经变黑．反洗过程中可观察到大量铁渣和悬浮物．树脂擦洗后出水发黑。如果这蝗杂质进入锅炉．铁腐蚀产物和结垢杂质会在锅炉蒸发面Ｅ沉积使锅炉热效率下降并发生垢下腐蚀，引起安全事故部分杂质随减温水和蒸汽带入汽轮机．在叶片和气流通道上积盐．同样引起汽轮机效率下降和设备腐蚀等。高速混床系统能有效地将大量的铁腐蚀产物和结垢物质拦截．并清除到热力系统外，减轻了热力系统的腐蚀．４调试过程中遇到的问题及建议 （１）灞桥和渭河热电厂高速混床承压及严密性试验中压力最高只升到３．０ＭＰａ．试运过程中混床系统渗漏点较多，虽多次消缺．混床入口流景孔板法兰处仍有渗漏．建议应更换混床入口流量孔板垫。另外．为了精处理系统更加安全稳定地运行．建议将精处理系统重新打压．压力需大于等于３．５ＭＰａ。 （２）渭河热电厂精处理系统调试初期．由于碱罐安装于室外。且碱管道埋于地沟．系统都末做保温．冬天温度较低．碱罐和管道都冻住．严重影响阴树脂再生．多次疏通未果，最后用火焊进行烘烤。并逐段割管检查。疏通后立即进行保温和增加碱系统伴热．问题得以解决。由于冬天温度较低．碱液容易结晶，建议将碱罐系统安装于室内．若温度较低应提前投系统伴热。 （３）树脂输送分气送、水送、和气／水合送３种方式。渭河和灞桥热电厂树脂输送以气送为主．气／水合送为辅。在树脂传送过程中压缩空气压力控制在Ｏ．２～０．３ＭＰａ较适宜。压力过高．树脂传送时管道振动较大；压力太低，由于树脂传送管路较长．弯头多，压头损失较大。树脂传送速度较慢。冲洗水泵扬程应大于等于４０ｍ。渭河热电厂气／水合送时，由于冲洗水泵扬程为２０ｍ．导致罐体进水不畅．建议应将冲洗水泵扬程更换为５０ｍ。 （４）渭河热电厂１号机组Ｂ混床在试运过程中．树脂倒出后．从窥视孔观察Ｆ部穹形孑Ｌ板发现底部有螺丝脱落．打开人孔后．发现实为顶郜布水装置边缘的３根拉筋和３颗螺丝脱落．经检查分析为拉筋焊接不牢而掉落，通知厂家消缺后．问题得以解决。 （５）渭河热电厂２号机组Ｃ混床在投运前升压检漏时．从Ｃ混床进出水差压变送器排污发现有树脂流出．初步判断为混床内部水帽松动导致树脂流出．将树脂倒出后．打开Ｃ混床人孑Ｌ．发现实际为Ｃ混床底部穹形孔板变形导致树脂流出（见图３）。消缺后．问题得以解决。 图３混床底部孔板变形 Ｆｉｇ．３Ｂｒｏｋｅｎｐｌａｔｅｏｆ ｍｉｘ—ｂｅｄ

给水管道试压试验方案

: 给水管道试压试验方案 * % 年月日

给水管道试压试验方案 ` 一、水压试验的一般规定： 1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。 2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的倍，且试验压力不应低于，不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米。 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于级，量程范围宜为试验压力倍，表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。 }

二、试压前准备工作： 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、水源采用饮用水，使用水车运输。 2、压力表采用，最小刻度，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 } 7、打压设备进行组装 （1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。 （2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安

充填采矿法简介

第十二章充填采矿法 §1 充填采矿法概述 一、充填采矿法特点： 凡是随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的方法叫做充填采矿法。 充填采矿法也将矿块划分为矿房和矿柱两步骤回采，先采矿房，后采矿柱。矿柱回采可用填法， 也可以考虑用其他方法。 矿房的回采是采一分层，把矿石运出，随后充填这一层，然后再采一层，再充填一层。依此循环， 直到到全矿房采完为上。一采一充或两采一充。 二、充填采矿法的发展情况 充填采矿法在国内外金属矿山应用的历史悠久，古代就用采掘的废石留在采空区的办法来采矿， 发展到现在的机械化作业的充填采矿法。 （1）国内情况 充填采矿法在金属的矿山应用情况也是变化的，有起有落，开始应用的比较多，后来减少了，现 在又兴盛起来。目前仍然有日益增加的趋势。全国约有20多个冶金山采用了充填法，不是今年的统计 数字。 [参考资料] ①我国的红透山铜矿、凤凰山铜矿、铜录山铜矿、焦家金矿、凡口铅锌矿、湘潭锰矿、黄沙坪铅锌矿等都使用充填采矿法。② ③国内使用充填Array法的历史情况 1）解放时期—— 我国仅有少数几个冶 金矿山采用干式充填 采矿法、水砂，胶结充填法还没有用过。 2）大跃进期间——各种高效率的采矿方法在冶金矿山中大力推广，有些原来采用干式充填采矿法的矿山，改用了其他方法，故充填法比重急剧下降。 3）1964年——我国凡口铝锌矿开始使用胶结充填法。 4）1965年——我国某矿山南矿由于采空区的面积过大，发生地压活动，故开始了尾砂充填空区的试验。后来其他矿又进行了胶结充填法试验。 5）1966年——湘潭锰矿第一期扩建设计，采用3水砂充填壁式采矿法。1969年投产，用到现在， 对防止内因火灾取得了较好效果。

罐体充水试验样本

罐体充水试验 施 工 方 案 审批： 审核： 编制： 项目部 2016-9-26

施工组织设计/方案审批页

工程名称： 槽罐试水试验专项施工方案 审批页 审批意见： 建设单位： 部门批准： 建设单位负责人： 审批日期：年月日

目录 一．适用范围............................................... - 1 - 二．编制依据............................................... - 1 - 三．工程概况............................................... - 1 - 四．施工工序............................................... - 1 - 五．施工步骤及方法......................................... - 1 - 六. 质量管理............................................... - 7 - 七．安全管理.............................................. - 8 - 八人力计划.............................................. - 10 - 九．施工机具.............................................. - 10 - 十．工作危险源分析评估及预防............................. - 13 -

储罐充水试验方案

储罐充水试验方案 目录 1.0取水与试验用水量 (2) 2.0充水前储罐应具备的条件 (2) 3.0充水试验主要检查项目 (2) 4.0临时上水管道及水泵安装 (2) 5.0储罐充水过程 (2) 6.0储罐充水试验流程 (4) 7.0储罐充水试验材料、设备、人员配置 (4) 8.0施工计划 (5)

1.0取水与试验用水量 施工用水计划从业主提供的水源先接到T1 30000m3罐区，试验流程先后顺序为：先T1 5台30000m3罐区，接着T2 6台20000m3罐区，最后T3 8台8750m3储罐,试验用水量总量为32000m3，各罐之间利用临时水管线倒水进行储罐充水试验。 2.0充水前储罐应具备的条件 A.储罐充水试验前底板、壁板及其它需要与罐壁焊接的附件全部焊接完毕， 无损检测合格，并经业主、监理验收合格。 B.充水试验前所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷涂料。 C.水源采用淡水作为试验用水，充水试验水温不得低于设计要求。 D.罐壁上的工装卡具焊痕已打磨处理完，检查合格。 E.临时上水管道连接完毕。 F.储罐充水试验前业主、监理、项目部联合进行检查，确认合格各单位代表 签字后封罐。 3.0充水试验主要检查项目 A.罐底的严密性。 B.罐壁的强度及严密性。 C.内浮顶升降是否平稳、密封装置等附件有无卡涩。 D.储罐基础沉降。 4.0临时上水管道及水泵安装 为保证充水试验的顺利进行，在临时管道上接入1台流量为200m3/h的卧式离心泵（配套电机和启动柜），根据充水试验的具体要求派专人操作水泵的开停。 5.0储罐充水过程 A.充水过程检查及维修 罐底严密性 充水试验过程中，罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，放水，用真空箱试验方法找到漏点，按照修补工艺进行修补，然后再用真空箱法进行检查，

水池满水试验方案(2)

目录 一、工程概述及编制说明 (2) 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 二、施工组织及技术准备 (3) 1、施工组织 (3) 2、技术准备 (3) 3、人员准备 (3) 4、施工准备 (3) 三、满水试验步骤及检查测定方法 (4) 1、注水 (4) 2、水位观测 (4) 3、蒸发量的测定 (5) 4、水池渗水量的计算 (5) 5、满水试验的标准及记录表格 (5) 四、满水试验方案 (6) （一）、试验程序 (7) （二）、准备工作 (7) （三）、试验方法 (8) 五、水池渗漏处理 (10) 六、安全措施 (11)

晋中市城区第二污水处理厂二期工程 水处理构筑物满水试验专项施工方案 一、工程概述及编制说明 1、工程概况 晋中市城区第二污水处理厂厂址位于在城区西部总退水渠北侧。东距东贾村边约 370 米、南距总退水渠约 20 米、西至退水管理站约 300 米、北距8号公路约 260 米。污水处理厂整个厂区设计地面标高为770.50m。污水处理厂工程规模 10万m3/d，一次设计，分二期实施，一期工程已建设完成，运行良好，二期工程污水处理规模5万m3/d；再生水回用规模按4万m3/d规划。 本工程为二期工程，项目内容包括：生化池、沉淀池、回流污泥泵池、澄清池、滤站（反冲洗泵房、反冲洗鼓风机房、变配电站、控制室与一期共用）、再生水清水池。 2、编制依据 《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）工程设计图纸《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002） 以往类似工程施工经验 二、施工组织及技术准备 1、施工组织 在本工程中组织进行满水试验，本着对工程质量负责的态度，由项目经理组织、协调，各工序相关管理人员积极配合，认真对待积累经验，指导构筑物的满水试验。 2、技术准备

矿山充填技术的研究与展望

Serial No .495July . 2010 现　代　矿　业 MORDE N M I N I N G 总第495期 2010年7月第7期 李　强(1979-),男,河北廊坊人,讲师,221116江苏省徐州市。 矿山充填技术的研究与展望 李　强　彭　岩 (中国矿业大学力学与建筑工程学院) 摘　要:介绍了矿山充填技术的发展历程及应用现状,着重提出了煤矿矸石井下充填技术,融 入了“绿色开采”理念。通过对充填体力学作用机理的探讨,结合采矿作业要求,研究了新的充填工艺和方式。对于保护环境、合理开发资源,实现矿产资源的二次开发利用,促进矿山可持续发展具有一定的现实意义。 关键词:矿山充填;应用现状;可持续发展中图分类号:T D823.7 文献标识码:A 文章编号:167426082(2010)0720008206 Research and Prospect on M i n e F illi n g Techn i que L i Q iang Peng Yan (School of Mechanics&Civil Engineering,China University of M ining and Technol ogy )Abstract:The devel opment course and app licati on situati on of m ine filling technique are intr oduced,coal m ine gangue undergr ound filling technique is raised e mphatically which combine with "har moni ous m ining "idea .Ne w filling technol ogy and mode are studied thr ough the discussi on on mechanics functi on mechanis m of backfill and combine with m ining operati on require ments .It has a certain p ractical signifi 2cance on envir on ment p r otecti on 、reas onable res ources exp l oitati on,and realize the second devel opment and utilizati on of m ineral res ources and p r omote the sustainable devel opment of m ine . Keywords:M ine filling;App licati on situati on;Sustainable devel opment 进入工业社会以来,人类对能源的需求日益增 大。矿山中蕴含着大量能源物质,特别是煤炭,我国未来的发展对其的依赖还很巨大。矿山开采在带来矿产资源的同时,也是诱发地质灾害和污染环境的直接因素。其中最为突出的就是地表沉陷。 矿山充填是治理开采沉陷的有效手段,国内外学者对其进行了大量研究,提出了许多行之有效的方法。自20世纪50年代以来,我国矿山充填技术 的发展大致经历了四个阶段[1,2] :50年代为废石干式充填的全盛时期;60年代发展应用分级尾砂水力充填、碎石水力充填和混凝土胶结充填;70～80年代广泛应用以分级尾砂和天然砂作为充填料的细砂胶结充填技术;90年代全面发展了全尾砂胶结充填、块石砂浆胶结充填、碎石水泥浆胶结充填和膏体泵压输送胶结充填等新技术,促进了我国采矿技术 的进步和采矿工业的发展[3] 。进入21世纪,矿山开 采将转向深部矿体、“三下矿体”[4] 以及其它复杂难采矿体。地压控制问题将日益突出,并成为深部高效、安全作业的主要障碍。胶结充填是深部及复杂应力环境下地压控制的有效途径之一,因此,充填采矿法和充填工艺技术越来越受到人们的重视,且在充填采矿法不断改造与发展的过程中得到创新与进步。一方面通过对充填材料和充填体物理力学性质的认识,研究开发来源广泛、成本低廉、便于制浆和输送、充填体强度高的新型充填材料;另一方面,通过对充填体力学作用机理的探讨,结合采矿作业要求,研究新的充填工艺和方式。在此基础上,结合现代矿山充填技术发展的趋势,逐渐形成了似膏体充填新思想,研究了一种新的充填技术———似膏体充 填新技术[5] 。1　矿山充填技术的应用概况 目前在中国应用的充填工艺[6,7] 主要有分级尾砂充填、全尾砂胶结充填、废石胶结充填、膏体泵送胶结充填、磨砂胶结充填、赤泥胶结充填、高水固化胶结充填、少量的天然砂胶结充填和干式充填。 8

罐体充水试验及沉降观测方案详解#精选.

xxxxxxxx项目 储罐充水及沉降观测方案 编制： 审核： 批准： 中石化工建设有限公司 二零一二年八月二十八日

1、编制说明： 本方案是为xxxxxxx项目油罐安装工程的油罐的试水及沉降观测试验而编制。仅适用于本工程油罐的试水及沉降观测试验，在实施过程中不得随意更改。如有变化，则应修改本方案，并按原审批程序进行审批后方可实行。 2、编制依据 ?本工程设备专业和土建专业设计图纸 ?《工程测量规范》GB50026-2007 ?《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ?《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 ?《石油化工钢制压力容器》SH3074-2007 ?《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-2009 ?《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007 ?《钢制化工容器制造技术要求》HG_T20584-2011 ?《钢制化工容器结构设计规定》HG_T20583-2011 ?《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011 ?《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-2001 ?《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005 ?《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001 ?《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 ?《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 ?《石油化工施工安全技术规定》SH3505-1999 3、方案概述 本方案是针对道达尔（天津）工业有限公司润滑油生产加工、仓储项目罐区二27台非标罐和罐区一8台2600立方基础油储罐安装工程编制，以指导储罐的试水及沉降观测试验。 ?试验一览表

储罐充水试验方案

储罐充水、试压试验方案 一、工程概况 本工程位于张家港保税区长江国际港务有限公司1#罐区改扩 建工程，本工程总计包括6台10000m3储罐，8台4000m3储罐，6台1500m3储罐。2台600立方水罐作为储水罐最后充水后不 再放出。 二、工程内容 充水包括6台10000m3储罐，8台4000m3储罐，6台1500m3储罐。 10000m3罐充水高度至17000mm，充水试验包含正负压。 4000m3罐充水高度至17500mm，充水试验包含正负压。 1500m3罐充水高度至14500mm，充水试验包含正负压。 所有储罐试验负压为 1.2KPa(120mmH2O)，试验正压力为 2.0KPa(200mmH2O),稳压至少15min。 三、施工方法 1、充水前罐体检查 ①罐本体焊接全部完成； ②PT、RT检测全部完成，并出具临时报告； ③真空试验已经完成，并做好记录； ④沉降观测前期记录齐全； ⑤罐体施工记录已经完成； ⑥罐体接口及加强板全部焊接完成；

⑦接管气密已经完成； ⑧接口除进水口和接U形管外全部用盲板封死； ⑨进水接管已经就绪。 2、充水方法 储罐施工完毕后，以不低于5℃的水进行充水试验，对S30408材质的储罐应对充水的水质检验氯离子含量不得超过25。充水至最高液位，持压不少于48小时，罐壁无渗漏和异常变形为合格。充水试验必须始终在监视下进行，并应与土建专业密切配合。 （1）储罐建造完毕后，进行充水试验，并检查下列内容： a．罐底严密性； b．罐壁强度及严密性； c．基础的沉降观测； d．罐顶的强度及严密性。 （2）充水试验，应符合下列规定： a．充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，碳钢罐焊缝不得涂刷油漆； b．充水试验采用洁净淡水（本工程中采用长江国际原有罐区的消防水）； c．充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验； d．充水和放水过程中，应打开透光孔等罐顶开口以防罐体受压变形，且防水时不得使基础浸水。

储罐充水试压方案

陕西延长石油 靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置中间罐区 储罐充水试验施工方案 审批： 审核： 编制： 中国化学工程第六建设有限公司

2012年9月20日 目录 1 概述 (2) 1.1编制说明 (2) 1.2工程概况 (2) 2 编制依据 (2) 3 施工准备 (2) 4 施工工序 (3) 5 施工步骤及方法 (3) 6 试压技术要求 (6) 7 质量控制措施 (6) 8 HSE管理措施 (7) 9 施工机具及措施用料 (7)

1 概述 1.1编制说明 本施工方案仅适用于陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置195C中间罐区731V08A/B、731V10、731V11四台储罐充水试验的施工。 1.2工程概况 四台储罐的规格及试压要求如下： 2编制依据 1.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2006 3.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 4.《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-1992 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 6.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB5025-94 7.施工图08051-1163、08051-1164和08051-1165 3 施工准备 压力试验前，首先做好以下准备工作： 1.检查罐几何尺寸、附件安装已符合设计和规范要求；

2.罐底真空试验检查完毕，且符合设计和规范要求； 3.检查罐内是否有遗留物品，内件已经安装完毕，且符合设计和规范要求； 4.检查罐管口、法兰已焊接完，是否有漏焊部位； 5.接管补强圈气密工作已做完，且合格； 6.因中间罐区毗邻R4路水井，故水源就近采用R4路的井水，水源自带水泵； 7.排水点定为195C甲醇中间罐区南面围挡的北侧，挖约深1m、宽3m、长20m的排水坑； 8.水位高度通过罐顶下放标尺观测以及U型压力计的方法观测； 9.沉降观测，731V08A/B、731V10、731V11四台储罐选定8个沉降观测点。 4施工工序 5施工步骤及方法 5.1储罐制造完毕后，进行充水试验，并检查下列内容：

机组启动前充水试验方案

平武县南坝水电站灾后恢复重建工程南坝水电站土建及设备安装调试工程施工 机组启动前充水试验方案 批准：展昭夏 审核：李元坤 编写：陈广生 中国水利水电第五工程局有限公司 平武南坝水电站灾后重建项目经理部 二O一三年六月

一.总则 平武南坝水电站装机容量为2×12MW机组，按照“分步启动，双机投产”的原则进行启动试运行。首先启动2F水轮发电机组及其附属设备、10.5kV母线及相关一次电气设备、主变压器、全厂公用辅助系统、厂用交直流电源系统、公用自动控制系统、2F 机组励磁系统和调速器系统，保护、测量、信号系统。 二.机组充水试验编写依据 本方案编写依据 1.南坝水电站机组启动验收委员会审核通过的机组启动试运行程序大纲 2.相关设备厂家机组启动前技术说明 3.设计图纸及相关规程规范 4.GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》 5.GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 6.DL/T507—2002《水轮发电机组启动试验规程》 7.DL/T 827-2002《灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程》 三.组织机构 ●现场负责：陈广生 ●现场安全：钱冠鹏 ●信号指挥：刘应春 ●试验组：卓越 ●班组负责：谢良校 ●操作人员：王子濠曾海详周濠然 ●巡视人员：曾少钦王志锋陈泽波 四. 2F机组充水前检查 1. 2F机组引水系统检查 1.1.进水口拦污栅已安装调试完工并清理干净，检验合格。压差测量仪表已安装完工， 调试合格。 1.2.进水口闸门门槽已清扫干净，检验合格。进水口闸门及启闭装置安装完工，检验 合格并处于可靠关闭位置。 1.3.2F机组段的闸门处于关闭状态，并已采取安全措施防止误动。 1.4.机组充水前，进水闸门与拦污栅间，已检查及清除完水中可能危及机组安全运行 的杂物，并确认无可能影响到机组安全运行的杂物。

凝结水系统

凝结水系统： 从总体上先讲一下系统的组成、作用 一、凝泵启动前检查： 1.凝泵、凝汽器、轴加、各低加、除氧器及系统相关设备检修工作 结束，工作票注销，现场无影响系统投入的因素； 2.闭冷水系统运行正常，凝泵轴承冷却水、机械密封水供应正常； 3.凝汽器水位正常；（低于650mm时，禁启凝泵） 4.检查系统各阀门处于启动前状态；（精处理、轴加、各低加进出口 门及旁路门）; 5.泵及电机轴承润滑油油位、油质正常； 6.凝泵空气门开启； 7.循环水泵联锁、保护试验正常。 二、凝泵启动： 适当开启凝结水再循环，在CRT上点“启动”按钮，CRT上检查泵启动电流返回正常，泵出口压力正常，各温度测点值缓慢上升；就地检查泵与电机声音、振动正常，泵出口电动门联开正常，整个系统无漏水。根据化学要求，确定凝结水是否回收（是否开启#5低加排水电动门）。投入备用泵联锁按钮。 三、凝泵启动危险点分析： 1.第一台凝泵启动危险点： 1）未开启系统放空气门，引起管道振动；（泵出口母管、轴加进出口）

2）再循环未开或开启过小，管道憋压，引起振动、管道法兰泄漏；3）电机及泵轴承冷却水系统不正常，轴承油位油质不正常，造成设备损坏； 2.运行中切换危险点： 1）除氧器水位低，切换时先启后停，确认备用泵工作正常后再停泵； 2）凝结水、给水溶解氧不合格，切换完毕后注意调整已停泵的机械密封水。如果溶解氧严重超标，重新进行切换并检查原因；3）泵运行不正常，保证启泵前泵空气门处于开启位。 四、凝泵停运： 退出备用泵联锁按钮，在CRT上点“停止”按钮，检查泵停运，泵出口电动门联关到位。 五、凝泵停运危险点： 1.凝结水用户用水中断，如：前臵泵机械密封水、化学加药箱、本 体疏扩减温水等； 2.仍有热水、热汽进入凝汽器，造成排汽缸温度高。 六、机组启动时凝结水回收： 机组启动初期，凝结水各项指标不合格，不能进入除氧器，需要开启#5低加出口排污门放水。化学化验水质合格后，要及时进行回收。关闭#5低加出口排污门，开启#5低加出口电动门，根据除氧器水位逐渐调整凝结水再循环门至全关。 七、除氧器上水自动失灵时，需要手动调整除氧器水位：

充填理论及技术

充填理论及技术 班级：采矿121 姓名：赖波学号：201210111319 摘要：矿产资源所提供的矿物原料、能源和建筑材料等，是人类赖以生存和社会发展中不可缺少的前提条件。矿业开发是人类进步和社会发展活动中一个重要的组成部分，它对人类社会的发展与文明进步产生着巨大的推动作用。人类在生产和生存活动中，有900,6的工业产品和17％的消费品是用矿物原料生产的；我国95％的能源、800,6的工业原料以及70％以上的农业生产资料也都取自矿产资源。 然而，随着矿业的进一步开发，“环境与发展”成为人类所面临的一个两难的选择，矿业开发一方面促进经济发展和社会进步，而另一方面却又造成了环境污染，危及社会发展。面对能源消耗与日剧增，地球环境负荷一天天加重，某些矿产资源濒于枯竭，《中国2l世纪议程》已明确将目标确定在“建立可持续发展的经济体系、社会体系和保持与之相适应的可持续利用的资源和环境基础”之上，形成良性循环，实行开源与节流并重的战略，变害为利，变废为宝，持续利用。 充填采矿法由于在确保安全的情况下兼具环境保护和提高矿石回收率双重功效，在有色、黄金等矿山得到越来越广泛的应用。虽然我国矿山胶结充填技术起步较晚，但最近十几年发展相当迅速。目前，尾砂胶结充填，混凝土及块石胶结充填、高浓度尾砂胶结充填、全尾砂细石膏体泵送充填及高水速凝固化充填技术已在许多矿山推广应用。有些矿山的充填工艺和技术指标也已经达到了国际先进水平。 随着科学技术的发展和浅部矿体的逐渐消耗，开采深度逐年增大，世界最深矿井已达50GOrel41，国内某些矿山开采深度也已经超过1300m。深部矿床开发固有的高应力、高地压、高地温特点，使充填采矿法成为首选方法。解放初期在金属矿山广泛应用的干式充填采矿法，例如鞍山钢铁公司的弓长岭铁矿、七道沟铁矿应用黄土充填上向分层充填采场，落矿前在充填面上铺5cm厚木板来隔离崩落矿石与已充废石，减少矿石的贫化损失；在煤炭系统的抚顺老虎台煤矿、京西门头煤矿应用块石水力充填或水砂充填。1965年年金川有色金属公司龙首矿和凡口铅锌矿同时开始实验上向分层胶结充填采矿法，随后得到全面的推广应用。一大批有色金属地下矿山和黄金矿山都采用充填采矿法进行技术改选并组织生产。据1997年的统计资料显示，充填采矿法在我国有色金属地下矿山所占比重已达到22．37％，在黄金地下矿山中采用充填采矿法的比例更高。 一、充填技术发展历程 由于充填工艺涉及矿山安全与经济效益，已成为采矿领域最引人注目的前沿研究课题。围绕充填材料、充填料浆制备、充填工艺参数、充填体力学性能及承载特性、充填体作用机理、充填体质量评价等方面展开了全方位的研究，取得了不少研究成果。充填工艺和设备日臻完善，许多新型充填材料相继问世，如废石充填、块石胶结充填、分级尾砂和碎石水力充填、以分级尾砂和天然砂作为充填料的细砂胶结充填、高浓度全尾砂胶结充填、高水速凝固化充填、膏体泵送充填等充填技术在国内外矿山得到广泛应用[61；为降低胶结充填成本，扩大充填应用范围，近年来研究人员致力于水泥替代品研究并取得了一定成果。粉煤灰、冶炼炉渣、铝厂赤泥等来源广泛、成本低廉的工业固体废料已在部分矿山推广应用，大大降低了矿山胶结充填成本，提高了矿山经济效益和社会环境效益。各种充填技术发展历程大致如图1-1]所示：

储罐水压试验施工方案

中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程储罐充水试验方案 编制 审核 审批 中国化学工程第九建设公司 年月日

目录 一、工程概况.............................................................. 错误！未定义书签。 二、编制依据........................................................................................... - 1 - 1 中国环球工程辽宁分公司设计的储罐图纸。............................ - 1 - 2 施工及验收规范 ............................................................................ - 1 - 三、储罐罐底真空箱试验 (2) 1 试验目的 (2) 2 试验前准备 (2) 3 真空箱试验方法及原理 (2) 4 试验后续处理 (3) 四、储罐充水试验 (3) 1 施工工序 (3) 2 施步骤及方法 (3) 3 施步骤及方法 (3) 4 试验技术要求 (6) 五、内浮盘升降试验 (7) 六、质量管理体系及控制措施 (7) 七、HSE管理体系及注意事项 (7) 八、施工机具 (8) 九、措施用料 (8) 十、施工周期安排及试验组织 (9) 十一、危险性分析（JHA表） (9)

一、工程概况 中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置储运8台储罐底板真空试验及充水试验，各储罐详细参数如下表。 二、编制依据 1.中国环球工程公司辽宁分公司设计的储罐图纸。 1)311007B-00-B-24抽提进料缓冲罐2212-T301施工图 2)311007B-00-B-25新鲜溶剂罐2212-T302施工图 3)311007B-00-B-26湿溶剂罐2212-T303施工图 4)311007B-00-B-27混合芳烃缓冲罐2212-T304施工图 5)311007B-00-B-28笨检验罐2212-T305A/B施工图 6)311007B-00-B-29甲笨检验罐2212-T306B/B施工图 2.施工及验收规范 1)《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011

充水试验方案

1.0 概况 扬-巴一体石化项目中央罐区化学品储罐，共有大小拱顶储罐15台，其中不锈

按照设计和规范要求，储罐安装完成后必须进行充水试验和气密性(正负压)试验。 2.0编制依据 2.1、API650 2.2、GBJ128—90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》； 3.0充水试验方案 充水试压试验不仅是用来检验罐体泄露情况，还是地基处理方案的一个重要组成部分。此方案只从检验罐体的泄露情况以及罐顶稳定性方面来阐述，有关地基部分的内容详见地基处理方案。 3.1充水加载方案 3.1.1罐容积不超过10000m3油罐的加载方案详见附件。 3.1.2对罐容积为10000m3的油罐： 充水试验加载曲线图： CTT1421/1422充水试压方案 2.5×105 2.38×105 2.25×105 2.13×105 2×105 1.88×105 1.75×105 1.63×105 1.5×105 1.38×105 1.25×105

3.2充水前的准备工作 3.2.1充水前,所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。 3.2.2充水前，所有构件以及其他与罐体焊接的构件，应全部完工。 3.2.3充水前，罐体所有的无损检测必须已经完成。 3.2.4充水前，所有的接管补强板应由信号孔通入0.2Mpa压缩空气检查焊缝的严密性，无渗漏为合格。试验合格后应该用油脂将信号孔堵住。 3.2.5充水试验前应编制施工方案并经IOU有关部门审查通过，临时管线应安装完

毕，相应的盲板、垫片等应准备齐全。 3.3充水试验方法以及检查内容、合格标准 3.3.1罐底的严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏,应按规定补焊。补焊完成之后再重新上水。 3.3.2罐壁的强度及严密性试验,应以充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水,使液面比渗漏处低300mm左右,进行焊接修补。修补完成后再重新上水。 3.3.3固定顶的强度及严密性试验,罐内水位应在最高充水液位下1m进行缓慢充水升压,当升至试验压力（用U形玻璃管液面计测量）时,应以罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。试验后,应立即使油罐内部与大气相通,恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气,不得作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。 3.3.4固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压,达到试验负压（用U形玻璃管液面计测量）时,罐顶无异常变形为合格。试验后,应立即使油罐内部与大气相通,恢复到常压。 3.4充水试验应该注意的几个事项 3.4.1试验用水应该采用清洁无污染的淡水，水温应不低于5℃。不锈钢储罐试验用水应严格控制水中氯离子的含量不得大于5ppm。 3.4.2充水和放水过程中应打开透光孔，防止储罐内产生过高的正压和负压。 3.4.3充水过程中应严格按照地基处理方案的要求监测各项参数，如发现地基发生不均匀的沉降或沉降速率超标应立即停止充水，待处理完成后方可继续上水试验。3.4.4充水时应设置简单的液位计，定时监控上水高度。

凝结水系统考试题目及答案-徐小俊

1、凝结水泵的形式和额定参数（电流、电压、流量、扬程） 答：我厂所用凝结水泵为立式多级（五级）筒袋式离心泵。 额定参数：电压-6KV 电流-225..5A 流量-1580T/H 扬程-3.67MPa 2、凝结水精处理的作用以及相关保护 答：提高汽水品质、提高机组的安全性、缩短机组的启动时间。高速混床能捕捉油脂、硅、Fe等离子，提高汽水品质，缩短启机过程中凝结水系统的清洗时间，缩短启机时间。 保护：凝结水母管压力大于4.2Mpa或小于2.0Mpa，温度大于50℃，精处理走旁路。 3、凝结水短时间中断有什么重要影响？ 答：1、汽机疏扩减温水断，影响真空；2、旁路减温水断，目前#1机旁路泄露，一二级减温水有5%-10%开度，凝结水中断，旁路泄露会影响真空；3、给水泵前置泵机械密封冲洗水，凝结水中断会造成前置泵机械密封件热量无法散出，使密封件老化，严重造成轴端泄露；4、小机轴封蒸汽减温水，凝结水中断，小机轴封蒸汽温度急剧升高，与转子温差过大，（轴封与转子表面间的温差＜110℃，极限165℃）会造成转子额外的热应力，减少转子寿命；5、凝汽器水位急剧上升，水位过高危害大；6、除氧器补水不足，水位过低给水量不能保证 4、凝泵自密封水流程，有何作用？凝泵机械密封冷却水的作用？ 答：自密封水流程：自密封水引自凝泵出口母管，流经机械密封，最终到达凝泵入口、外筒体与导流壳之间水室。 自密封水作用：流动带走机械密封件动静摩擦产生的热量与杂质；在密封件中形成水密封，重点防止外界空气漏入。 机械密封冷却水作用：冷却机械密封水，协助机械密封水带走机械密封摩擦产生的热量。

5、凝泵抽空气流程，有何作用？ 答：流程：凝泵抽空气门接自凝泵入口外筒体与导流壳之间水室，引至凝汽器。 作用：1、平衡凝泵入口与凝汽器内压力，保证凝结水顺畅流入凝泵入口 2、抽吸凝泵入口可能存留的空气，防止泵的汽蚀 6、从凝泵结构上解释，为何在凝泵隔离时须先关抽空气门，后停机械密封水？答：机械密封水出口和抽空气门接口都在凝泵入口处（外筒体与导流壳之间水室中），而且凝泵入口为负压。在自密封水先中断的情况下，因机械密封总有一定的不严密，导致外界空气沿轴间间隙通过机械密封，进入凝泵入口，再进而通过抽空气管路漏入凝汽器，导致真空下降。固凝泵隔离必须先关闭抽空气门，后停机械密封水。

储罐罐体充水试验

罐体充水试验施工方案 １、罐体充水试验检查的内容： （1）罐底的严密性； （2）罐壁强度及严密性； （3）浮顶升降的平稳、灵活性、严密性； （4）中央排水软管及消防用软管的灵活性及严密性； （5）基础预压的均匀沉降和不均匀沉降的测量、检查。 ２、水试验前的工作： （1）除浮顶密封机构外，充水前所有附件、构件应全部焊接、安装完毕并经检查合格。 （2）充水前罐体的几何尺寸及焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，且原始资料齐全、准确。 （3）充水前罐底板的焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，底板的局部凹凸变形测定不得大于50mm。 （4）充水前应严格检查是否有浮顶上升的固定件、焊疤，焊瘤是否打磨平滑，且罐内杂物、焊渣及尘土等均应清除于净。 （5）水线是否接通，排水措施是否完善。 （6）充水试验用水应是工业新鲜水，水温不低于15℃。 （7）水泵入口处必须加过滤网,避免杂物吸入泵内,损坏水泵,影响进、出水速度，耽误工期。 （8）派专人看护操作水泵，确保水泵正常工作。

３、水时间控制 罐内充水试验时，充水和放水时间应严格控下图进行。 水试验过程中应进行下列检查 （1）充水试验用进水泵，每小时进水量为1500m3/h左右。 （2）充水试验的充水时间、放置时间应按图样规定进行。 （3）充水时应检查罐底的严密性，以基础排水点无水、大角焊缝处及底板与基础之间无渗漏为合格。 （4）罐壁的强度和严密性检查，当水充到最高液位20.4m时，保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。 （5）浮顶的升降试验和严密性检查，浮顶应以升降平稳、导向机构和密封机构无卡涩现象、无变形、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。 （6）中央排水软管和消防软管升降自如，运动轨迹正常，软管无缠绕等异常现象。