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煤矿副立井掘进作业规程

煤矿副立井掘进作业规程
煤矿副立井掘进作业规程

第一章概况

第一节概述

副立井设计为圆形断面,设计井筒深度415.0m,井筒净直径 7.5m。

井颈段设计深度43.130m,掘进断面65.04m2,井壁采用C30钢筋砼支护,壁厚800mm,井口往下30.0m~43.0m的位置根据实际岩层(硬质砂岩)设有一处钢筋砼壁座,壁座的高度为2.0m,C30钢筋混凝土支护。

基岩段设计深度371.87m,掘进断面56.72m2,井壁采用C25素砼支护,壁厚500mm。混凝土配合比严格按照试验报告执行。

井筒在标高+1020.049m和+945m位置各设计有双翼斜顶式马头门一对和2个管子道。在+1105m处设一个休息硐室。详见下表:

序号项目单位

技术参数

副立井

1 井口坐标X m +4098888.000 Y m +19707143.000 Z m +1325.000

2 井筒深度m 415 3

井颈段m 43.130

基岩段m 371.87 4 井筒净直径m 7.5

5 井筒断面净

m2

44.16

荒基岩:56.72;井颈:65.04

6 支护厚度井颈段

mm

800 基岩段500

7 支护方式井颈段钢筋C

30

基岩段素 C

25

第二节编写依据

本规程编写依据:山西国辰建设工程勘察设计有限公司编制的《左权永兴煤化有限责任公司永佛寺煤矿机械化升级改造图》、《采掘工作面作业规程》、《阳煤集团安全文件汇编》、《煤矿安全规程》。

第二章地面相对位置及水文地质概况第一节地面相对位置及邻近采区情况

一、地面位置

永兴公司永佛寺矿位于山西省左权县龙泉乡草亭村境内,副立井

距左权县城约12公里,井口坐标X=+4098888.000Y=+19707143.000 Z=+1325.000。地面建筑对井筒施工无影响。

第二节井筒围岩特征及穿越煤层赋存情况该井筒无表土层,开口处为0.5m风化岩,其余为砂岩、泥岩、石灰岩、粘土岩共同组成。在井深223.36m见4#煤层,煤厚1.30m,在井深295.41见11#煤层,煤厚1.0m,在井深348.19m见15#煤层,煤厚

4.95m,在井深370.64m见一层煤,煤厚0.73m。见地质柱状图。

第三节地质构造

井田位于我国东部新华夏系构造体系第三隆起带中断的太行山隆褶带与沁水拗陷接壤部位。区域构造为倾向北西的单斜。

第四节水文地质

根据区域水文地质研究及井田地层赋存情况,区内含水层组有奥陶系中统碳酸盐岩岩溶含水层组,石炭二迭系基岩裂隙含水层组,第三、第四系松散层孔隙含水层组。本矿井属高瓦斯矿井,在揭穿0.3m以上(包括0.3m)的煤层时制定专项措施。

第三章井筒布置及支护说明

第一节井筒布置

本井筒距主斜井约西1500m处,距回风井约西200m处,副立井设计均为圆形断面,井筒设计有两层马头门、两个管子道、+1105处设一个休息硐室。总工程量为415m。详见附图。

第二节支护工艺

一、支护方式

(一)临时支护

临时支护视围岩稳定情况而定。遇稳定岩层,采用锚杆支护,锚杆为φ18×1800mm的麻花式树脂锚杆,三花布置,间排距为1500mm。第一排锚杆到永久支护的距离不得大于0.3m,空帮距离不得大于1.8m。托板采用规格为150×150×10mm的钢托板,采用2860树脂锚固剂锚固,然后进行永久浇筑。每班必须设专职人员管理井帮危矸活岩,处理时要求一人监护、一人处理。若遇厚层软岩,过煤层及及过特殊地质构造时通过缩小锚杆间排距挂菱形金属网通过。金属网为φ6㎜菱形网,网格50×50㎜,搭接长度100㎜。必要时喷射C20砼封闭煤岩。支护要求:角度不得小于75度,外漏30-50mm,托盘紧贴岩面或背牢,锚固力达到50KN,扭力矩达到120N.M。锚杆间排距偏差范围为±100mm。联网采用14#铅丝双股拧紧不少于三圈,每隔0.2m联一道。

(二)永久支护

井颈段:井颈段采用钢筋砼复合井壁,环筋φ20@300、内竖筋φ20@250、外竖筋φ20@295和联系筋为φ12@500~590(具体见附图)。钢筋强度除联系筋选用HPB235级钢筋外其余采用HPB335级钢筋,混凝土

外缘保护层厚度为70mm,内缘保护层厚度为50mm。混凝土强度C30,厚度800mm。

钢筋接头形式均采用焊接搭接接头,搭接长度均按10d计算,联系筋

弯钩长度按6.25d计算。钢筋搭接接头尽量避免布置在同一截面上,搭接

长度区段内同一截面上钢筋接头数不大于25%。

基岩段:

基岩段采用素混凝土支护,强度C25,壁厚500mm。在进行完放炮、出矸、临时支护可靠的前提下进行浇注。

水泥:普通硅酸盐水泥,强度32.5#.

黄砂:中粗砂。

碎石:20-40mm

二、支护混凝土工艺要求

混凝土入井浇注温度不得低于5。C。

浇注混凝土前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,然后浇注混凝土。浇灌后每300mm采用风动振动棒捣固,振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。浇注混凝土应连续进行。如须间歇,间歇时间一般不超过2h。

搅拌制作工艺流程如下:

(水泥库、石子堆、黄砂堆)→砼计量站→井口搅拌站→溜灰槽→溜灰管→吊盘受料盘→8#耐磨胶管→入模

第四章施工工艺

第一节施工方案

副立井凿井井架选用Ⅲ型槽钢井架,施工前期采用快速凿井稳车提升配合3m3吊桶出矸(另提专项技术措施),提升绞车满足使用条件后使用JK-2.5/20和JK-2.0/20绞车提升配合3m3和2 m3吊桶出矸。井筒施工至25m

后悬吊双层吊盘一套,掘进采用7655型风动凿岩机打眼。井筒出矸采用一台HZ-6B中心回转抓岩机。井筒利用Φ159×4.5mm溜灰管下砼,采用无缝液压整体金属模板(段高4.0m)浇筑砼。井下压风采用Φ159×6mm无缝钢管及高压软管路一趟供风,井下供水采用Φ108×4mm无缝钢管管路一趟供水。井筒内设一趟Φ800软风筒供风。井筒施工设安全梯一套。压风管、供水管、风筒、溜灰管、安全梯全部采用稳车钢丝绳悬吊,计算见后。

井筒掘砌作业方式选用立井混合作业施工方法。此施工方法掘进、出渣、砌壁采取单行作业的方式进行,配以无缝液压整体金属模板,模板规格为Φ7500mm,段高4000mm,在三个掘进循环后进行永久支护。

当井筒施工至各马头门位置时,先施工马头门及连接处的巷道工程,然后继续向下施工至井底,完成井筒矿建工程。

第二节施工方法

施工采用“一掘一支”即出矸一次进行一次临时支护、“三掘一砌”即掘进三次进行一次打砼永久支护的作业方式。

施工工艺:放炮——扫盘——出矸——打锚杆——清底——打眼——放炮——出矸——打锚杆——清底——放炮——扫盘——出矸——打锚杆——平底圆模——浇筑砼。

一、井颈段施工方法

根据井口坐标,在井口安装凿井井架。井口为风化岩,所以直接采用7655风钻打眼放炮(同基岩段),锁口段利用装载机和人工配合出矸。自设计标高向下6m段掘出后,停止向下挖掘,及时对以上段垒砖成巷,当井筒掘进完成5m时,及时完成临时封口盘的安装。待井筒施工到底后,根据甲方及设计院要求进行二次施工。

当此段井筒锁口完成后,井筒施工利用主提绞车提升,利用人工装矸。荒径规格按测量中心线严格控制把握。砌壁采用单缝液压整体金属模板,砌壁段高4.0m,井口搅拌好的砼,利用溜灰管直接入模。井筒施工完25m后停止掘进,进行吊盘、封口盘、抓岩机安装,待上述系统安装好后开始快速打井。

(1)出矸

25m以前出矸采用人工入罐,25m以后采用抓岩机装矸,提升容器为3m3和2 m3座钩式矸石吊桶,提升到翻矸台后,采用座钩自动翻矸,矸石经溜矸槽直接落地,然后用装载机装入自卸式汽车,运送到甲方指定地点。

(2)钢筋

井颈段净直径7.5m,净断面44.18㎡;掘进直径9.1米,掘进断面65.04㎡,采用钢筋砼复合井壁,环筋φ20@300、内竖筋φ20@250、外竖筋φ20@295和联系筋为φ12@500~590(具体见附图)。钢筋强度除联系筋选用HPB235级钢筋外其余采用HPB335级钢筋,混凝土外缘保护层厚度为70mm,内缘保护层厚度为50mm。

钢筋接头形式均采用焊接搭接接头,搭接长度均按10d计算,联系筋弯钩长度按6.25d计算。钢筋搭接接头尽量避免布置在同一截面上,搭接长度区段内同一截面上钢筋接头数不大于25%。

(3)砌壁

井筒砌壁采用单缝液压整体金属模板,砌壁段高4.0m,模板利用四台稳车地面悬吊,JW-1000型搅拌机设在井口。每一砌壁段高掘出后,下放中心线,绑扎钢筋,按设计要求找平找正模板,便可浇注。地面搅拌好的砼用溜灰管下到吊盘上的接灰盘内,经由4根8#钢丝装耐磨胶管对称入模,风动震捣器分层震捣,分层厚度300mm,震捣要适度,防止漏震,震捣时见砼表面基本震平,出现浮浆即可。

二、基岩段施工方法

采用钻爆法施工,利用光面、光底、减震、弱冲、中深孔爆破技术。

采用人工7655风钻,定人、定机、定位进行凿岩,掏槽眼深度2.0m,其它炮眼深度1.8m。炮孔直径φ42mm,选用高威力2#岩石水胶炸药,药卷直径为φ35mm,药卷长度为400 mm,5m脚线毫秒延期电磁雷管,380V交流电起爆。炮眼布置及爆破参数、爆破效果详见图。

出矸采用抓岩机装矸,提升容器为3m3和2 m3座钩式矸石吊桶,提升到翻矸台后,采用座钩自动翻矸,矸石经溜槽直接落地,然后用装载机装入自卸式汽车,运送到甲方指定地点。

浇注同井颈段施工。

三、井筒连接处施工方法

当井筒掘至预留马头门上方2m时,停止掘进,将上段井壁砌好。将预留马头门段的井筒一次掘至底板以下位置,然后按设计要求开始掘进施工马头门,采用锚网喷作为临时支护。当马头门符合设计要求后,利用井筒砌壁模板和木板定制而成的组装模板将井筒和马头门一起立模,整体浇注。马头门及井筒连接处施工另报专项措施。

四、井筒过围岩破碎带施工

如果在施工中遇到围岩破碎带或断层等构造,根据工作面实际情况,制定此段的爆破施工方案,充分保证井筒围岩的稳定性。根据爆破后的围岩实际情况,采取锚网喷临时支护进行施工,确保安全顺利地通过。施工另报专项措施。

五、井筒通过煤层段施工

井筒在揭穿0.3m(包括0.3m)以上的煤层时,必须加强瓦斯管理,具体防突措施见后防治煤与瓦斯突出安全技术措施。

六、井筒通过含水层施工

当井筒施工通过含水层时,坚持“有掘必探,先探后掘”的原则。

发现问题,立即停止工作,汇报处理。根据工作面实际涌水情况,制定切实可行的注浆堵水方案。具体通过含水层,另报专项措施。

第三节爆破作业

1、井筒炮眼布置

井筒爆破图表根据f = 4-6的岩石等级而编制,当掘进工作面处于砂质泥岩、泥岩、煤或f<4的岩层时,可以将2-5圈炮眼间距适当增加50-100mm,当工作面岩层f>6时,可以将2-5圈炮眼间距缩小50-100mm。

(1)炮眼深度

根据进度要求及循环组织形式确定炮眼为:

L =l/(d×d1×d2×d3)=90/(30×2.2×0.85×0.9)= 1.78m=1.8m 式中l :井筒施工计划月进度(90m)

d: 月施工天数(30天)

d1:每日完成循环数(2.2次)

d2:月正规循环率(0.85)

d3:炮眼利用率(0.9)。

(2)炮眼数目

采用直眼掏槽,圈径1.4m,眼数为6个,眼距0.60m;

辅助眼设置五圈:第一圈10个,圈径2.4m,眼距0.65m;

第二圈16个,圈径3.6m,眼距0.7m;

第三圈22个,圈径4.8m,眼距0.7m;

第四圈26个,圈径6.0m,眼距0.75m;

第五圈33个,圈径7.4m,眼距0.75m;

周边眼眼数为42个,圈径7.9m,眼距0.6m,距

井帮0.1m。

总眼数155个。

(3)炸药消耗量

Q = Q1 + Q2 + Q3 =109.6kg

式中:Q1 掏槽眼装药量;

Q2 辅助眼装药量;

Q3 周边眼装药量。

(4)爆破方式

井筒施工时采用毫秒延期电雷管起爆,由掏槽眼向外依次起爆。联线方式为串并联。起爆电源为380V交流电。放炮电缆采用3×16+10×1mm的铜芯电缆,母线为4mm2铜线,基线用18#专用爆破线。

爆破参数根据以下计算确定:

爆破电流:I串并= mv/(nr+mr0)≥mI0

式中: I串并:通过串并联电路的总电流

V:放炮电源电压

m:并联分组数

n:每个串联分数上雷管数

r:每个雷管电阻

r0: 放炮电源和母线电阻

I0:串联雷管最小准爆电流(1.07A)

放炮电源线电阻R1,母线电阻R2及基线电阻R3的计算:

R1=ρ铜L/S:R1=700×2×0.0184/26=0.9907(欧) R2=ρ铜L/S:R2=40×2×0.0184/4=0.37(欧)

R3=ρ铁L/S:R3=65×0.132/1.22=7.03(欧)

式中:ρ铜:铜电阻系数(0.0184欧-毫米2/米)

ρ铁:铁电阻系数(0.132欧-毫米2/米)

L:导线长度(米)

S:导线横截面的面积(毫米)

I串并=mv/(nr+mr0)

=7×380伏/[42×6.3欧+7×(0.9907+0.37+7.03)]

=8.18>4.28(计算符合)

井筒爆破参数表

井筒预期爆破效果表

项 目 名 称

单 位

数 量

1 岩 石 硬 度 f 4-6

2 掘 进 断 面 m 2 56.7

3 炮 眼 利 用 率 % 85

4 每 循 环 进 尺 m 1.5

5 5 每循环爆破实体岩石量 m 3 87.9

6 每米井筒炸药消耗量 kg/m 70.

7 7

单位原岩炸药消耗量

kg/m 3

1.25

眼 号

眼 名

眼 数

眼深 (m )

装 药 量

起爆

顺序

串 并 联 每 眼 合 计 卷数 重量 (kg) 卷数

重量 (kg) 1-6 掏槽眼 6 2.0 3 1.2 18 7.2 Ⅰ

每圈分别串联,然后并联起爆。

7-16 辅助眼 10 1.8 2 0.8 20 8 Ⅱ 17-32 辅助眼 16 1.8 2 0.8 32 12.8 Ⅲ 33-54 辅助眼 22 1.8 2 0.8 44 17.6 Ⅲ 55-80 辅助眼 26 1.8 2 0.8 52 20.8 Ⅲ 81-113

辅助眼

33 1.8 2 0.8 66 26.4 Ⅳ 114-155 周边眼 42 1.8 1 0.4

42

16.8

Ⅳ 合计

155

274 109.6

采用φ35mmSJ-Y Ⅱ-4水胶炸药药卷重 0.4kg

8 每米井筒雷管消耗量个/m 100

9 单位原岩雷管消耗量个/m3 1.76

2、光爆打眼要严格按以下要求操作:

(1)、打眼要掌握“准、平、直、齐”四个要点,即点眼要准确,掌钎要平,眼要直,眼底要落在一个垂直面上,使爆后工作面整齐。

(2)、为确保达到“准”的要求,每次打眼前,必须将中线引到工作面,找出井筒轮廓线来,然后按光爆图表标出每圈炮眼布置线和每个炮眼的位置。眼位要准确,与图表的误差不允许大于30mm。

(3)、为确保达到“平、直、齐”的要求,打眼前要量好钎长,标好记号。打眼时,先按井筒中心线打好第一个炮眼,插入炮杆,作为打好其他炮眼的导向标准,领钎工点完眼后,到凿岩机后掌握方向。

(4)、要定人、定钻、定出每部凿岩机打眼顺序,以便钻工熟悉炮眼位置。

(5)、由有经验的工人领钎,打眼时钻眼工要服从领钎工指挥,随时纠正打眼的方向和角度。

(6)、用钎子或炮棍插在打完的炮眼内。打第二个眼的时候,以此作为标记,防止打废眼。

(7)、打眼时操作人员精力要集中,保持钻架稳定,使钎子平直前进,防止断钎伤人。

(8)严格按照《宏厦一建立井作业防止片帮补充措施》执行。

3、光爆放炮要严格按以下要求操作:

(1)、装炮前,必须用扫眼器吹净眼内的泥水,药卷要定到眼底,个别超深的炮眼应先垫上炮泥再定炮,把眼底打到一个水平面上。

(2)、装药工作必须由放炮员亲自或在放炮员的监督下,由班组长或有经验的工人进行。

(3)、装药前必须切断井下一切非本质安全型电器电源,严格按爆破图表上的装药量进行施工。

4、光爆联线放炮要严格按以下要求操作:

(1)、联线要精心,接头要擦净并拧紧。放炮前,应检查全部网路有无断线、短路、接地,检查确认无问题后方可放炮。

(2)、周边眼逐个串连后,再与其它炮眼联接,以免其它炮先响,破坏周边眼的装药结构。

第四节管线及敷设

井上下信号、通讯选用常熟产的通讯信号装置。电视监控装置在井口安装探头,引入绞车房,绞车司机可通过电视屏监视井口一切活动。

井筒内还敷一路Φ800mm高强度胶质风筒;压风干管选择Φ159×6mm无缝钢管;供水管选择Φ108×4mm无缝钢管管路一趟;溜灰管选择Φ159×6mm无缝钢管;安装安全梯一套,确保人员在无计划停电状态下安全升井。供水管、风筒、溜灰管、安全梯全部采用稳车钢丝绳悬吊,计算见后。

第五节设备及工具配备

副立井主要设备及工具配备如下:

序号名称规格型号

1 主提绞车JK-2.5/20 台 1

2 副提绞车JK-2/20 台 1

3 井架Ⅲ型槽钢套 1

4 变电所7台开关柜,5台变压器项 1

5 搅拌站JS-1000 台 2

6 天轮平台工字钢吨9.5

7 井内管缆、设备钢丝绳、钢管、抓岩机项 1

8 计量站PLD-2400 台 2

9 倒矸台钢组合结构吨23.5

10 封口盘钢组合结构吨8

11 吊盘钢组合结构吨14.2

12 稳车台15

13 压风机5L-20/8 台 4

14 砌壁模板直径7.5m,高4.0m 套 1

15 机电修车间设备车床、钻床等项 1

16 管网、电网安装压风管、供水管、电缆项 1

17 手抱钻7655 台 4

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式及通风设备

(一)根据井筒断面和作业特点,为保证井筒施工时有足够的新鲜风量,井筒施工时采用压入式通风。安装在距离井口20米处的新鲜风流中,风机选择FBD型2*30KW对旋式风机2台,风筒选择一路Φ800mm高强度胶质风筒,使用稳车钢丝绳悬吊于井筒里。实现“双风机、双电源”,并实现自动切换,实现三专两闭锁。

二、掘进工作面的风量计算

1通风设备

采用对旋式局扇FBD型2×30Kw 2台,一台运行,一台备用,采用压入式通风,通风风筒为φ800mm。

2配风量计算

工作面实际需要的风量,按照瓦斯涌出量、风速和人数规定要求分别进行计算,并必须采取其中最大值。(以下数据为矿方提供)(1)按瓦斯涌出量计算:

Q掘=143×q掘=143×q掘=52m3/min

q掘——掘进工作面的瓦斯最大绝对涌出量,0.36m3/min.

(2)、按人数计算

Q掘=4×N m3/min

=4×35 m3/min

=140 m3/min

N——掘进工作面同时工作的最多人数,35人;

4——每个供给的最小风量,m3/min

(3)、按风速进行验算

岩巷Q掘=V1S m3/min

=60×0.15×44.2 m3/min=397.8 m3/min

煤巷Q掘=V2S m3/min

=60×0.25×44.2 m3/min=663m3/min

Q掘——掘进工作面风量,m3/min

V1——岩巷最低允许风速,0.15 m/ s

V2——煤巷最低允许风速,0.25 m/s

S——掘进工作面的净断面积,44.2m2

(4)、按照集团公司规定,煤巷和半煤岩巷风筒出口风量不得小于300 m3/min。

通过以上计算,岩巷工作面需用风量397.8 m3/min,煤巷工作面需用风量663 m3/min。

由于FBD型2x30kw 对旋式局扇风机,额定供风量为420 m3/min -600m3/min,满足岩巷供风要求。当揭穿厚度0.3m及0.3m以上煤层时换用FBD型2x45kw通风机供风,额定供风量为530 m3/min -710m3/min,满足过煤层要求。

风量核定另报专项措施。

第二节压风及供水

一、压风:

(1)凿井时耗风量

凿井时总耗风量统计见

井筒凿井期间耗风量

风动工具名称型号

单台耗风

量m3/min

凿岩抓岩砌壁

耗风量

耗风

耗风量

台m3/min 台m3/min 台m3/min

手抱钻7655 4 10 40

抓岩机HZ-6B 24 1 24

风泵BQF-Ⅳ 4.5 1 4.5 1 4.5 1 4.5 风镐G10 1.0 1 1.0 1 1.0 合计44.5 29.5 5.5

(2)压风机站选型

工广内建临时空压机站,站内共安装5L-40/8压风机4台,最大供风能力160m3/min,能满足施工要求。地面压风干管选用Φ219×8mm无

缝钢管。下井压风干管选择Φ159×4.5mm无缝钢管。

二、供水:

施工用水采用汽车拉当地饮用水。

第三节安全监控

一、为加强工作面瓦斯管理,必须在井筒内设置瓦斯监控设备。

二、在距工作面5m范围内、距帮不小于0.3m处设置1枚瓦斯传感器,要求:瓦斯报警浓度0.8%,瓦斯断电浓度1.5%,瓦斯复电浓度1.2 %。在井筒井口以下10-15m处,距帮不小于0.3m处,安装一枚瓦斯传感器,要求:瓦斯报警、断电浓度0.8%,瓦斯复电浓度0.7%。

三、瓦斯传感器每七天标校一次。

四、当井口瓦斯浓度达到0.7%以下,井下瓦斯浓度达到1.2 %时,方可人工对联锁开关送电,严禁联锁开关自动恢复送电。供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。

四、每班两长一员必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业。

第四节供电

由于矿方原因,供电无法实现双回路供电,所以采用单回路供电,在井口设200KW柴油发电机一台,确保人员在无计划停电状态下安全升井。

由建设单位提供10kv电源进入永兴公司回风井风机房配电室,从风机房引出10KV电源进入副立井配电室。配电室有2台高压柜,5台低压柜,5台变压器。1台变压器为500KVA,10KV/6KV。2台为500KVA,10KV/400V,带地面动力照明。1台为200KVA,10KV/400V,

带井下水泵。1台为200KVA,10KV/400V,局扇专用。见供电系统图

第五节排水

井筒施工期间,为安全起见,在吊盘上悬吊一台潜水泵,扬程为450m,流量46m3/h。吊盘上设临时水箱,水箱容积5m3。井下涌水量小时,可用风泵将水排入吊桶内,随矸石排到地面。涌水量大时,工作面涌水用风泵排至临时水箱后经吊盘上的潜水泵将水排至地面。

防:防止地表水流入或渗入井筒内;在井口周围掘砌环形水沟;井口段永久支护不得漏水;严格控制分水器及水管漏水。

截:当涌水沿井壁流出,应每隔60m挖一道截水槽,将水引出,然后再导至设在井筒涌水点的潜水泵,从而尽量减少流入工作面的水量。

排:当工作面涌水小于5m3/h时,将工作面积水采用风泵直接排入

吊桶中随矸石一起排至地面;当涌水较大时,工作面涌水用风泵排至临时水箱后经吊盘上的潜水泵将水排至地面。

堵:当工作面涌水大于10m3/h时,经于矿方协商通过后,采取工作

面注浆封堵含水层措施进行堵水,注浆措施另提。

第六节运输

根据井筒施工的特点以及该工程需要,选用两套单钩提升。主提绞车型号为JK-2.5/20 ,提升容器为3m3座钩式吊桶。钢丝绳型号为18×7-φ31-170-特型。副提绞车型号为JK-2.0/20,提升容器为2m3座钩式吊桶,钢丝绳型号为 18×7-φ31-170-特型。

1、提升系统校核计算

主提提升速度图计算

序号 内 容 单 位 公 式

副立井 一 吊桶沿无稳绳段运行 1 运 行 速 度 m/s V ws 取2 2 运 行 距 离 m h ws 取40 3 运行加速度及减速度 m/s 2 a 1=a 3

0.3 4 加速及减速时间 s t 1=t 3=t(1)=t(3)=V ws /a 1 6.67 5 加速及减速距离 m h 1=h 3=1/2(V ws ×t 1) 6.67 6 等速运行距离 m h 2=h ws -h 1-h 3 26.66 7 等速运行时间 s t 2=t(2)=h 2/V ws 13.33 8 总 运 行 时 间 s T ws =t 1+t 2+t 3

27 二 吊桶沿有稳绳段运行 1 运行最大速度 m/s V mb 5.432 2 运 行 距 离 m h y =H 0-h ws 375 3 运行加速度及减速度 m/s 2 a 4=a 6=a 0.5 4

加速及减速时间

s

t 4=t(4)=V mb /a 6.68 s t 6=t(6) 6.68 5 加速及减速距离

m

h 4=h(4) 11.16 m

h 6=h(6) 11.16 6 等速运行距离 m h 5=h(5)=H 0—40-h 4-h 6 312.68 7

等速运行时间

s t 5=t(5)=h s /V mb

57.6

V

t 1

t 2 t 3 t 4

t 5 t 6

t 4 θ2

t 6 t 5 t 3 t 2 t 1 T ws

T y

T y

T ws

T 1 V m b

V ws

V m b

V ws

t

O ′ ′ ′ ′ ′ ′ θ1

8 总运行时间 s T y =t 4+t 5+t 6 80.8 三 一次提升休止时间 s Q d =Q 1=Q 2 75 四

一次提升循环时间

s

T 1=2(T y +T ws )+Q d

155.8

副提提升速度图计算

序号 内 容 单 位 公 式

副立井 一 吊桶沿无稳绳段运行 1 运 行 速 度 m/s V ws 取2 2 运 行 距 离 m h ws 取40 3 运行加速度及减速度 m/s 2 a 1=a 3

0.3 4 加速及减速时间 s t 1=t 3=t(1)=t(3)=V ws /a 1 6.67 5 加速及减速距离 m h 1=h 3=1/2(V ws ×t 1) 6.67 6 等速运行距离 m h 2=h ws -h 1-h 3 26.66 7 等速运行时间 s t 2=t(2)=h 2/V ws 13.33 8 总 运 行 时 间 s T ws =t 1+t 2+t 3

27 二 吊桶沿有稳绳段运行 1 运行最大速度 m/s V mb 4.78 2 运 行 距 离 m h y =H 0-h ws 375 3 运行加速度及减速度 m/s 2 a 4=a 6=a 0.5 4

加速及减速时间

s t 4=t(4)=V mb /a

6.68

θ1 V

t 1

t 2 t 3 t 4

t 5 t 6

t 4 θ2

t 6 t 5 t 3 t 2 t 1 T ws

T y

T y

T ws

T 1 V m b

V ws

V m b

V ws

t

O ′ ′ ′ ′ ′ ′

s t

6

=t(6) 6.68

5 加速及减速距离m h

4

=h(4) 11.16

m h

6

=h(6) 11.16

6 等速运行距离m h

5=h(5)=H

—40-h

4

-h

6

312.68

7 等速运行时间s t

5=t(5)=h

s

/V

mb

65.4

8 总运行时间s T

y =t

4

+t

5

+t

6

87.72

三一次提升休止时间s Q

d =Q

1

=Q

2

75

四一次提升循环时间s T

1=2(T

y

+T

ws

)+Q

d

162.72

主提:钢丝绳每米绳重 3.699kg,钢丝绳破断拉力608.5kN,3m3矸石吊桶重560kg,松散矸石(含水)容重1800kg/m3,绞车牵引力90kN。

绞车

F=3.699kg/m×500m+5.6kN+3m3×18kN/m3×0.9=72.7kN<90 kN

所以绞车合格。

钢丝绳

提矸时:

n=608.5 kN /(3.699kg/m×500m+5.6kN+3m3×18kN/m3×0.9)

=8.4>7.5

提人时:吊桶载重量8(人)×75kg=600kg

n=608.5 kN /(3.699kg/m×500m+5.6kN+6 kN)

=22>9

副提:钢丝绳每米绳重 3.699kg,钢丝绳破断拉力608.5kN,2m3矸石吊桶重400kg,松散矸石(含水)容重1800kg/m3,绞车牵引力60kN。

绞车

F=3.699kg/m×500m+4kN+2m3×18kN/m3×0.9=54.9kN<60 kN

所以绞车合格。

钢丝绳

立井施工作业规程及施工技术措施知识讲解

立井井筒施工作业规程 第一章概况 第一节概述 一、巷道名称及施工目的 1.巷道名称:三河矿业天井井筒与井底车场连接处工程 2.工程范围:立井井筒设计图纸内的全部施工工程 3.施工目的:解决采煤工作面通风提升运输问题 4.巷道用途:用于采区工作面通风、提升、运输,质量要求必须严格、切实按照“安全生产、质量第一”的思想教育每一个职工。 二、井口位置:如巷道平面布置图所示。 第二节立井井筒特征 为了提高矿井生产力,现对五矿矿井井筒400m,直径6m,浇筑墙壁厚度0.5m,的井筒施工,施工用IV型井架,JT-2.5m绞车,提升3m3吊桶,进行人员下放与排矸,浇注混凝土用1.6m3底卸式吊桶输送砼,浇注高4m的无缝液压整体模板,钻眼用YT-28风钻,出矸采用HZ-6型中心回转式抓岩机。 第三节施工的工作量 临时施工项目包括:井架施工,排水设施,锁口,封口,临时支护系统施工,供风设施,供电设施,安全梯等施工项目。 主要施工项目包括:井筒开挖,排矸石和混凝土注浆, 第四节编写依据 本规程编写过程中用到以下主要依据:

1.《煤矿安全规程》及阳煤集团工种操作规程及各项补充规定。 2.根据井筒施工图及《矿山井巷工程施工及验收规范》进行编制。 第二章地面相对位置及水文地质概况 第一节通讯系统 本次施工井筒所采用的主要通讯设备为手机以。 第二节泥浆系统 本次施工所用泥浆主要是井筒开挖以后用泥浆充填井壁。 第三节供电系统 本次施工绞车所需电压为660/380v,用1680Kva变压器接线, 第四节通风系统 本次施工用一个局扇通风,但是需要备用一个 第五节供水系统 为满足本次施工用水,采用3DZ-SZ75/50水泵,每隔5-10米焊接50mm闸阀一个。 第六节废物,矸石处理 灌注混凝土以及其他施工废弃物运送至山顶进行处理或者掩埋,证将污染降到最小。 第七节瓦斯情况及水文地质 井筒在岩层中掘进无瓦斯,井筒无涌水量。裂隙含水性微弱,松散层沉积厚度偏小,含水条件较差,并依据邻近已贯通巷道的地次水文资料得出含水对本巷道无影响。故在掘进中应遵循“有疑必探,先探后掘”的原则。 第八节地质构造 根据工程勘察设计及相邻巷道提供的地质资料,在施工期间无断层、

煤矿安全规程掘进部分及必知必会试题

《煤矿安全规程》掘进部分及必知必会试题 一、填空 1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须加固。 2、在坚硬和稳定的煤、岩层中,确定巷道不设支护时,必须制定安全措施。 3、支架间应设牢固的撑木或拉杆。可缩性金属支架应用金属支拉杆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。 4、软岩使用锚杆支护时,必须全长锚固。 5、由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时,必须将溜煤(矸)道与人行道分开,防止煤(矸)滑落伤人。 6、采用钻爆法掘进的岩石巷道,必须采用光面爆破。 7、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。 8、处理堵塞的喷射管路时,喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。 9、巷道冒顶空顶部分,可用支护材料接顶,但在碹拱上部必须充填不燃物垫层,其厚度不得小于0.5m。 10、打锚杆眼前,必须首先敲帮问顶,将活矸处理掉。 二、选择 1、采用锚杆、锚喷等支护时,以下哪些必须在施工组织设计或作业规程中规定。(ABCDE) A、支护的端头与掘进工作面的距离 B、锚杆的形式、安装角度 C、混凝土标号、喷体厚度 D、挂网所采用金属网的规格 E、围岩涌水的处理 2、采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时,必须采取哪些措施。(ABCDE) A、采用潮料 B、使用除尘机对上料口、余气口除尘 C、喷射前,必须冲洗岩帮 D、喷射后应有养护措施 E、作业人员必须佩戴劳动保护用品 3、采用锚杆、锚喷等支护形式时,下面哪些措施是必须的。(ABC)

A、锚杆按规定做拉力试验 B、煤巷进行顶板离层监测 C、对喷体做厚度和强度检查 D、不使用旧锚杆 4、掘进巷道在揭露老空前,探查老空的安全措施有(ABCD) A、预留煤(岩)柱 B、探明水的赋存情况 C、探明火的情况 D、探明瓦斯的赋存情况 5、斜井(巷)施工期间兼作行人道时有哪些要求() A、每隔40m设置躲避硐并设红灯 B、设有躲避硐的一侧有畅通的人行道 C、上下人员走人行道 D、行车时红灯亮,行人立即进入躲避硐;红灯熄灭后,方可行走

金属地下矿山掘进作业规程编制规定详细版

文件编号:GD/FS-1390 (管理制度范本系列) 金属地下矿山掘进作业规程编制规定详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

金属地下矿山掘进作业规程编制规 定详细版 提示语:本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 作业规程是金属非金属地下矿山企业安全生产“三大规程”之一,是企业每个职工入井前必须学习并牢记的“法规”。作业规程不但规定了井下职工安全施工的程序,也规定了对施工所需设备、设施的配置及安全行人、供电、通风、运输等安全措施。科学、合理、全面的作业规程能起到指导生产、促进技术进步、保障施工安全和提高经济效益的作用。根据《金属非金属地下矿山安全规程》,结合企业实际,特制定掘进作业规程编制的规定。 一、作业规程的编制内容 不同地点的作业环境,其规程编制的内容也不相

同。作业规程应具有针对性的措施,根据施工地点的特殊情况编制,一般情况下掘进作业规程包括图表、文字等内容。 (一)图表部分 图表部分包括以下内容: (1)巷道施工建设平面图。 (2)巷道支护断面图(应明确规定各类管、线、运输、排水设施、人行道布置与尺寸、支护形式及其材料、规格、棚距、临时支架与永久支护、永久支护与工作面的最小和最大距离)。 (3)交岔点施工平面、剖面图。 (4)钻眼爆破说明书与工艺流程图。 (5)装药结构示意图。 (6)超前支护平面、剖面图。 (7)掘进机械化及工艺流程与设备图。

回风立井梯子间安装标准

回风立井梯子间安装标准 一、工程概况 本工程为回风立井梯子间工程,井口标高+912.28m,井底标高+701.40m,井深210.88m,拆除原有旧梯子间156.58m,新安装梯子间210.88m,钢栅栏根据蓝图选用A、B型,使用于标准段A〃B〃仅使用于防护大梁和1层之间,玻璃钢栅栏要求达到抗拉到强度:2000~2500kg/cm2,抗压强度:2600kg/cm2,弯曲强度:3050kg/cm2,抗静电:表面电阻小于10欧。 由于现阶段即将进入地下采矿阶段,所有再施工时禁止明火作业,在5号煤的回风门中应设置栅栏,防止人员掉入井筒内。 二、施工组织 项目班子见附表 三、施工前准备工作 1、技术准备 在施工前就要提前做好各项技术准备工作。如:图纸会审、新到设备的开箱检查,确保最佳的施工方案。 2、人员准备 针对本工程特点,施工前对参加本工程施工人员进行技术培训和安全教育,要求新参加人员严格按规范施工,不乱干蛮干,爱护新设备,精心组织,科学施工,严格施工纪律,完善各项管理制度,确保施工安全。 3、施工主要机械及材料准备 主要施工机具一览表

4、工程施工规范和质量验收标准 本工程施工及质量验收主要依据以下标准 (1)《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MF5010-95) 5、施工现场准备 (1)、做好和矿方、设备生产厂家的协调工作,保证工程正常进行。 (2)、施工现场设专职看守人员,负责设备及材料的看护工作。(3)、做好施工现场的障碍清理工作,确保设备运输到位。 四、施工方案: 为保证施工质量、工期,施工时要合理安排工作 ,制定以下方案: 1 施工负责人到现场勘测,规划合理的现场布局,确保材料、机具顺利进入现

煤矿掘进工作面作业规程9105风巷作业规程完整

清镇市明锦煤矿 掘进工作面作业规程 工作面名称: 9107机巷 编制人: 掘进队长: 施工单位:掘进队 编制日期: 2011 年9月18日 执行日期: 2011年9月20日

目录 作业规程会审意见 (4) 作业规程学习记录 (5) 作业规程复查记录 (6) 第一章概况 (7) 第一节概述 (7) 第二节编写依据 (7) 第二章地面相对位置及地质水文情况 (8) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (8) 第二节煤(岩)层赋存特征 (8) 第三节地质构造 (9) 第四节水文地质 (9) 第三章巷道布置及支护说明 (9) 第一节巷道布置 (9) 第二节支护设计 (10) 第三节支护工艺 (11) 第四章施工工艺 (11) 第一节施工方法 (11) 第二节凿岩方式 (11) 第三节爆破作业 (12) 第四节装、运煤方式 (13) 第五节管线及轨道敷设 (13) 第六节设备及工具配备 (13) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (14) 第一节劳动组织 (14)

第二节循环作业图表 (14) 第三节主要技术经济指标 (15) 第六章生产系统 (16) 第一节通风系统 (17) 第二节压风系统 (17) 第三节防尘系统 (19) 第四节防灭火 (20) 第五节安全监测系统 (20) 第六节供电系统 (22) 第七节排水系统 (23) 第八节运输系统 (23) 第九节通讯系统 (25) 第七章灾害预防及避灾路线 (25) 第八章安全技术措施 (26) 第一节施工准备 (26) 第二节“一通三防”管理 (27) 第三节顶板管理 (31) 第四节爆破管理 (33) 第五节防治水管理 (37) 第六节机电管理 (38) 第七节运输管理 (42) 第八节其它 (44)

矿掘进工作面作业规程编制规范

掘进工作面作业规程编制规范分为三部分: 第一部分:编制概要。 第二部分:掘进工作面作业规程编制具体内容要求。 第三部分:掘进工作面作业规程样本。 第一部分编制概要 1、每一个工作面,在开工前,按照程序、时间和要求,编制作业规程;不得沿用、套用作业规程进行施工。 2、规程编写人员在编写前应做到以下几点:明确施工任务和计划采用的主要工艺;熟悉现场情况,进行相关的分析研究;熟悉有关部门提供的技术资料。 3、作业规程一般应具备下列图纸: (1)巷道布置平面图、剖面图 (2)地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。 (3)巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。 (4)掘进机截割顺序图、设备布置示意图,供电系统示意图。 (5)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图,装药结构示意图等。 (6)通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。 (7)安全监测仪器仪表布置示意图。 (8)避灾路线示意图。 4、巷道布置应因地制宜,以安全、经济为原则。 5、掘进作业规程按章节附图表,并按顺序编号。 6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的,且又属于在作业规程中必须执行的条文,只需在作业规程中写上该条文的条、款号,在学习作业规程时一并贯彻其条文内容;未明确规定的,而在作业规程中需要规定的内容,必须在作业规程或施工措施中明确规定。 7、专项安全技术措施编制要求。 (1)专项安全技术措施,由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。 (2)编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前,编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况,掌握现场施工条件;要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 (3)出现下列情况之一者,应编写专项安全技术措施。 施工过程中突然遇到地质构造,过较大的断层、褶曲构造、老空,瓦斯异常、透水等;遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区,应力集中区;施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层;在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全;施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化,与作业规程不符;作业规程有关规定不具体或未包括的内容;其他可能受到危害或威胁的施工现场。 (4)安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等;支护方式和支护材料;生产系统与原规程不同的,在措施中说明;工程的规格尺寸等,要有附图;其他与措施有关的内容。 8、巷道贯通专项安全技术措施。 (1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。 (2)工序安排,在掘进巷道贯通前,在相距20 m前,只准从一个掘进工作面向前贯通,另一个工作面必须停止作业等。 (3)工作面加强顶板支护的支护方式。 (4)贯通前长探短掘,明确探眼的位置、角度、深度、数量,附三视图。

井下作业规程

大田县前峰硫铁矿 (非煤地下矿山) 作 业 规 程 单位:上蔡前峰西矿段硫矿山 技术负责人: 黄尊光 编写人: 朱自芬 2004年6月

目录 第一章概况 第二章地质说明 第三章采矿方法 第四章回采作业安全规程 第五章爆破作业 第六章爆破作业安全要求 第七章顶板管理 第八章通风、防水、防尘、供电 第九章掘进工作面要求 第十章掘进作业安全规程 第十一章安全制度 第十二章各工种安全技术操作规程 第十三章避灾撤人路线 附图: 1、上蔡前峰西矿段硫矿山房柱采矿方法图 2、上蔡前峰西矿段硫矿山回采和采准切割巷道炮眼布 置图 3、上蔡前峰西矿段硫矿山开拓通风系统图 4、上蔡前峰西矿段硫矿山井下供电系统图 5、上蔡前峰西矿段硫矿山排水系统图 6、上蔡前峰西矿段硫矿山运输系统图 7、上蔡前峰西矿段硫矿山避灾路线图

第一章概况 上蔡前峰西矿段硫矿山位于大田县城北北西方向,直距12公里处,始建于82年10月。用819及768平硐开拓,与845平硐形成回风,793中段为辅助中段平巷。矿山规模为年产矿石3万吨,年工作天数330天,每天两班工作日。采矿方法以房柱法为主。 第二章地质说明 一、矿体特征 矿体均赋存于船山--栖霞组灰岩与前泥盆系变质岩(AnD)之间不整合面上及其附近灰岩层位之大理岩和矽卡岩中。为矽卡岩型硫、多金属矿床,主要矿体为磁黄铁矿矿体,次要矿体为铅锌矿体、闪锌矿体、磁铁矿体,再次为黄铜矿体、方铅矿体、铜铅锌矿体。 根据地质报告提供的各矿体储量资料和开采现状及地质调查,至2002年10月,883米水平以上的硫铁矿已采完,819水平处于残采阶段。多金属矿体未开采动用消耗储量,因矿体小、品位低、储量分散,属难利用矿体,仅部分伴生铜矿已随硫铁矿开采而消失。 二、地质构造 岩层总体为NWW-SEE走向,倾向SSW,倾角一般250左右。次级褶皱发育,主要受大合--菖坑背斜、银顶格向斜、下坑背斜控制。 区内断裂极为发育,主要断裂有NW走向的F1, F13,近 EW走向的F6及NNE走向的F19四条,F1是该矿段内最大控矿断裂,具有先压后张多期性和继承性之特征。 三、矿床开采技术和水文地质条件 矿床为硫铁矿为主的硫、多金属矿,埋深不大,区内地形高差大, .1.

回风立井提升运输安全管理制度(新编版)

回风立井提升运输安全管理制 度(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0754

回风立井提升运输安全管理制度(新编版) 回风立井扩刷工程经比准以正式开工,扩刷井深195米、直径5米,提升绞车为JTP1.6X1.2型(检验日期2013年4月27日),钢丝绳规格32NAT6X19(检验日期2013年5月30日),立井提升机主轴、天轮主轴、吊桶钩头检验日期2013年4月28日。为了加强提升运输系统安全,强化提升设备的管理,任务落实,责任到人,做到“有检查、有落实、有考核”,确保设备完好,避免事故的发生,特制定以下回风立井提升运输安全检修制度: 一、组织机构 1、成立回风立井提升运输督查小组 组长:机电副矿长杨果龙 副组长:运输副总张成荣、机电副总付爱国。

成员:机电科长任常勇、机电技术人员郭玉龙、专职机运安检员王梁、杨李刚。 2、成立项目部回风立井提升运输安全检查(修)小组 组长:项目部机电负责人李同和 副组长: 成员:机电组长 专职机电维修工 专职绞车司机 专职机运安检员 二、职责 1、回风立井提升运输督查小组职责 组长(杨果龙): 1)、负责组织贯彻上级颁发的矿井运输法规、标准。 2)、全面负责机电运输检查、检修督查工作。 3)、负责对机电运输系统检修工作的考核,下达相关奖罚指令。 4)、按时参加月检工作,提出整改方案。

煤矿安管作业规程编制讲

煤矿安管人员培训讲义 (作业规程的编制) 第一篇概述 一、《作业规程》定义及编制的重要性 (一)煤矿作业规程 煤矿作业规程是规范采掘工程技术管理、现场管理、协调各工序、工种的关系,落实安全技术措施,保障安全生产的准则,是煤矿贯彻安全生产方针、法律、法规,落实安全生产责任制的具体体现。 (二)煤矿采掘工作面作业规程 煤矿采掘工作面作业规程规定了某一具体采掘工作面采、掘全过程的工艺流程、循环方式、作业形式和劳动组织,反映了采、掘工作面各项工序的安排和配合方式。制定了必要的安全制度和安全技术措施,提出了应达到的技术经济效果。 (三)编制作业规程的重要性 它是指挥和组织采、掘工作面正规循环作业的根据,也是安全生产、防止发生事故的可靠保证,是采、掘工作面生产的法规性文件。 因此,必须认真编制、审批、贯彻执行采掘工作面作业规程,使之真正起到指导作业、促进技术进步、保障安全生产、提高经济效益的作用。 二、编制采掘工作面作业规程的有关规定 (一)编制原则 1、必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。 必须严格遵守《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《446号令及其配套办法》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。 2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段,提高经济效益。 3、单项工程、单位工程开工之前,必须严格按照“一工程,一规程”的原则编制作业规程,不得沿用、套用作业规程,严禁无作业规程组织施工。 (二)编制要求 1、必须建立健全煤矿作业规程编制和实施的责任制度。 煤矿生产和建设企业由总工程师或技术负责人组织做好煤矿作业规程的编制、审批、贯彻、管理等各个环节的工作。 2、煤矿作业规程的编制由煤矿的工程技术人员负责。 要做到:内容齐全,语言简明、准确、规范,图表满足施工需要,采用规范图例,内容和标注齐全,比例恰当,图面清晰、按章节顺序编号。 3、为作业规程的编制做好各项准备。 煤矿作业规程编制前,煤矿工程技术负责人应组织本单位的生产、安全、技术及其管理人员和有经验的工人代表对编制作业区域及其临近区域、临近煤层进行现场勘察,预测作业过程中可能遇到的各项情况,讨论制定有针对性的安全措施,明确施工的程序和任务。为煤矿作业规程的编制做好准备工作。 4、煤矿作业规程编制的内容应结合现场的实际情况,具有针对性。 对工程质量要求不得低于《煤矿安全质量标准化标准及考核办法》、《煤矿安全规程》中的规定。 5、上级审批。 工程技术人员完成作业规程的编制后,应征求煤矿企业主要负责人和驻矿安全员的意见,获得同意并签字后,方可上报审批。 (三)编制作业规程的主要依据 1、矿总工程师下达的采掘工作面作业规程编制计划通知书 2、经过审批的开拓延伸设计、采区设计或单项工程设计等 3、各工种操作规程和各工种的岗位责任制 4、安全管理制度和规定 如顶板管理实施细则、交接班制、工程质量验收制、巷道维修制、采掘设备技术管理规定,采、掘工作面通风、瓦斯、煤尘管理规定,放炮管理规定等。 5、矿井灾害预防和处理计划阿

掘进作业规程样本

规程编号J2018-XXX-1 保存单位 鹿山矿业有限责任公司 掘进作业规程 鹿西一井 采区:四采区掘进队:021掘进队 施工地点: 8# 层右八片平巷 提报单位 行政井长生产井长安全井长技术井长机电井长段队长编制人 提报日期:2018年4月11日 J-掘进2018-年份 XXX-场子号X 第几份规程 不分采区的此栏可取消

鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷规程编号J2018-XXX-X会审时间 施工地点 8#层右八片平巷主持人 会审意见: 以公司实际科室名称为准,副总以公司实际配置的名 称为准 总工程师生产副总安全副总通风副总机运副总地质副总 生产科安监科通风科机运科地测科监测科培训科

鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷 目录 第一章概述……………………………………………………………………… 第一节概述………………………………………………………………… 第二节编写依据……………………………………………………………第二章地面位置及地质情况…………………………………………………… 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………………………… 第二节煤(岩)赋存情况………………………………………………… 第三节地质构造…………………………………………………………… 第四节水文地质……………………………………………………………第三章巷道布置及支户说明…………………………………………………… 第一节巷道布置…………………………………………………………… 第二节支护设计…………………………………………………………… 第三节支护工艺……………………………………………………………第四章施工工艺………………………………………………………………… 第一节施工方法…………………………………………………………… 第二节凿岩方式…………………………………………………………… 第三节爆破作业…………………………………………………………… 第四节装载与运输………………………………………………………… 第五节管线及轨道敷设…………………………………………………… 第六节设备及工具配备……………………………………………………第五章生产系统………………………………………………………………… 第一节通风………………………………………………………………… 第二节压风………………………………………………………………… 第三节瓦斯防治…………………………………………………………… 第四节综合防尘…………………………………………………………… 第五节防灭火……………………………………………………………… 第六节安全监控…………………………………………………………… 第七节供电………………………………………………………………… 第八节排水………………………………………………………………… 第九节运输………………………………………………………………… 第十节照明、通信、和信号………………………………………………第六章劳动组织及主要技术经济指标………………………………………… 第一节劳动组织…………………………………………………………… 第二节作业循环…………………………………………………………… 第三节主要技术经济指标…………………………………………………第七章安全技术措施…………………………………………………………… 第一节一通三防…………………………………………………………… 第二节顶板………………………………………………………………… 第三节爆破………………………………………………………………… 第四节防治水……………………………………………………………… 第五节机电………………………………………………………………… 第六节运输…………………………………………………………………

煤矿巷道掘进作业规程

第一章概况 第一节概述 一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为五号交岔点。 二、掘进目的及用途 五号交岔点为16 号煤二号无极绳车场服务。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度:五号交岔点长16.525m ,掘进体积515.5m3; 2、服务年限:117.7 年。 第二节编写依据 一、图纸会审记录及开工报告经过建设单位、监理、设计院及施工单位共同会审过的五号交岔点图纸及开工报告。批准时间为2009 年4 月30 日。 二、地质部门提供的地质说明书 工程科于4月29 日提供的五号交岔点地质预测剖面图。 三、施工作业计划 骆驼山项目部4 月30 日下达的五月份施工计划。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿,井田位于乌海市海南区,由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹?拉(丹东?拉萨)高速公路从本井田中部通过。 地势东高西低,区内常年地表无水流,地形坡度较大,沟谷发育,地形不利于积水。区内多系残丘、孤山、古砾石地形,局部地段有风积沙。 巷道与相邻煤(岩)层、邻近巷道的层间关系,附近已有的采掘情况的工程无影响。老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。附表:

第二节煤(岩)层赋存特征 根据16煤轨道巷开口现已揭露的地质资料表明,五号交岔点在16#煤与砂质泥岩中施工,顶部 主要以砂质泥岩为主,起拱线以下为16煤,煤层倾角30,局部破碎,属不稳定顶板。 第三节地质构造 该井田基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造,五号交岔点区内地层较平缓,走向近南北,施 工范围内无断层等地质构造。 第四节水文地质 根据已有的地质资料预计五号交岔点煤岩中无水。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 五号交岔点起点位于四号交岔点向前87.154m处,五号交岔点长16.525m,掘进体积为515.5m3; 1-1断面掘进断面为20.1m2,掘进宽度5200mm,掘进高度4420mm ;2-2断面掘进断面为11.4m2,掘进宽度3400mm,掘进高度3720mm ;3-3断面掘进断面为42.2m2,掘进宽度8530mm,掘进高度5865mm。五号交岔点坡度为3 %。,巷道布置见平面图。 附图一:五号交岔点布置平面图 第二节支护方式 一、永久支护 五号交岔点永久支护方式采用锚网喷加锚索支护。锚杆杆体材料采用①20mm的螺纹钢,锚杆 间排距为600 x 600mm,菱形布置;规格为① 20X 2200mm,锚深2150mm,锚杆外露长度为50mm ; 锚固剂采用树脂药卷,规格为MSZ28/35,每根锚杆使用三卷,采用端头支护锚固力不低于50KN (锚杆拉力计读数为25MP );锚杆托板采用Q235钢,规格为150X 150X 8mm。锚索采用①15.24 mm X长8m (锚到稳定岩层不小于1.2 m)的钢绞线配合锁头、托盘制作;其中锚索有效长度为7.5 m, 每孔使用2块①23 mm、长为600mm的树脂锚固剂固定,锚固力不低于200KN/根;托盘用长300 mmX 300mm X 20mm的钢板加工,并在上面钻一个直径不小于15.24 mm的圆孔。锚固剂型号为

煤矿安全规程中对作业规程、措施要求(2021版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿安全规程中对作业规程、措 施要求(2021版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

煤矿安全规程中对作业规程、措施要求 (2021版) 除第三编井工煤矿中第五章冲击地压防治(225~245条)、第九章第二节立井提升(393~407条)、水力采煤、放顶煤开采、连续采煤机、柔性采煤法等和第四编露天煤矿(510~636条)以外有19条对“作业规程”进行要求 第四条煤矿必须制定本单位的作业规程和操作规程。 2.第八条从业人员必须遵守煤矿安全生产规章制度、作业规程和操作规程,严禁违章指挥、违章作业。 3.第三十八条单项工程、单位工程开工前,必须编制施工组织设计和作业规程,并组织相关人员学习。(无单项工程和单位工程的施工组织设计) 4、第五十八条掘进工作面严禁空顶作业。临时和永久支护距掘

进工作面的距离,必须根据地质、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确,并制定防止冒顶、片帮的安全措施。(架棚巷道只有出矸时需要用金属前探梁对当班开挖进尺进行临时支护,永久支护当班跟拢碛头,本条主要针对锚喷巷道) 5、第六十一条固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度,必须根据岩性条件在作业规程中明确。(在使用耙装机、反井法掘进煤仓时) 耙装机作业时,其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确。 (主要是根据耙装机的容绳量,还有必须和锚喷巷道临时支护长度一致) 6、第八十条开凿或者延深斜井、下山时,必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置,在掘进工作面的上方设置跑车防护装置,跑车防护装置与掘进工作面的距离必须在施工组织设计或者作业规程中明确。(要根据阻车器和挡车栏的设计标准) 7、第九十六条采煤工作面回采前必须编制作业规程。情况发生

掘进作业规程范本3

国投新集能源股份有限公司新集矿 掘进工作面作业规程 施工地点——————————————————————————施工单位————————————————————————— 单位负责人—————————————————————————技术负责人———————————————————————— 规程编制人————————————————————————— 编制日期————————————————————————— 会审单位、人员及日期:

施工队长: 技术员: 总工办: 生产办: 安监科: 调度室: 通风科: 机电科: 分管副总: 分管矿长: 安全副总: 安全矿长: 总工程师: 掘进工作面作业规程审批意见

规程名称: 收到日期:年月日审批日期年月日审批意见: 目录

第一章:概况 (5) 第二章:巷道布置 (8) 第三章:施工方法 (10) 第四章:支护方式及施工工艺 (12) 第五章:主要生产系统及施工设备 (14) 第六章:劳动组织及正规循环作业 (18) 第七章:安全技术措施 (21) 第八章:文明生产 (29) 第九章:避灾路线 (30) 第一章概况

一、工程概况 (1)编制作业规程的依据:(2)工程名称及开凿目的: ( 3 ) 工程概况: 1、简要文字说明: 2、工程概况表: 二、地质及水文地质情况

(1)地质及水文地质情况说明: (2)掘进范围内,巷道的充水因素、预测涌水量,瓦斯涌出情况,煤层自燃情况。 (3)掘进范围内,采掘情况、火区、老空、老硐位置等及其与所掘巷道的相互关系。 (4)围岩特性分析,地质构造分析及其平、剖面图

掘进作业规程

林西富源矿业有限责任公司 掘进工程作业规程 主管经理 总工程师 安全主管 林西富源公司技术科 2013年8月20日一、工程环境概况:

该沿脉工作面位于十三中段,坐标N4840792、E39602102。70线附近运输巷道,在此运输巷道60米处为该沿脉30m处有空采区因上下中段贯通,必须设立警示牌,距十三中段放矿溜井240m。距十三中段安全出口260m,距十三中段回风巷道150m。该沿脉为独头掘进巷道,相邻20m 内无平行巷道掘进及其他爆破工程。掘进方向15m 以内无其他爆破工程,十三中段工作区域内,入风和回风巷道工程已完成,达到爆破施工要求。安全行人通道工程已完成。防、排水工程前期已完成。二、地质概况: 该沿脉围岩已用150水平钻在水平掘进方向前期探明。且以砂岩、板岩为主,硬度系数f=8-10。水文地质:无含水层和断层水。80m 内无破碎区,岩性稳定。设计沿脉掘进方位325°。60m处有破碎,节理发育,裂隙明显,(中)薄层状结构,结构,整体性较差,岩体破碎,无支护情况下(极)易发生坍塌f=4.5-5.5 三、掘进工程断面 三、掘进工程断面 断面尺寸的大小,既要满足安全使用要求,又要减少不必要的开挖量。根据通过巷道中运输设备的类型和数量及各种安全间隙来确定断面尺寸。即2.2m×2.3m 四、掘进工序 掘进工程主要工序为:凿岩、爆破、装运,此外还有支护、撬浮石、通风、接管线等辅助工艺。平巷掘进为掘进支护铺轨架线依次成巷方式,即:掘进工程结束后,进行铺轨架线,如遇破碎需先进行支护,经验收合格后,掘进工程结束。 平巷掘进必须做到符合以下规定:

(1)断面应符合设计要求,严谨欠挖超挖, (2)平巷的方向和坡度应符合设计要求; (3)爆破的岩块粒度均匀不得超过直径40cm,爆堆集中; (4)在保证爆破效果的前提下,爆破器材消耗要小; (5)炮眼利用率要在0.8-0.9; (6)支护材料与支护方式要符合安全规程及实际工程需要; 五、凿岩 (1)、凿岩工具:使用气腿式风水联动7655式凿岩机,选用适应岩性的钎头和钎杆,风源自地表压风机房由主斜井经中段口介入,水源自于主斜井经中段口接入。 (2)、凿岩工艺:爆破凿岩严格按照中线腰线施工,按照控制爆破要求,在井巷断面上合理布置掏槽眼,辅助眼及周边眼。断面炮孔布置。详见爆破设计。 (3)、根据岩石的易爆性,选择适宜的凿眼爆破参数,尤其要选择适应的掏槽方式。允许周边眼向外偏2~3度的角度。 (4)、打眼时严格按照凿岩技术、炮眼排列技术和控制爆破技术进行施工。在无设计变更的情况下不得更改设计规定的断面尺寸,掘进规格不得小于设计断面尺寸。电缆风水管和风筒吊挂眼必须按设计规定及时打好跟进。 (5)、打眼时必须两人,分工明确,助手要为主机手凿岩做好一切准备工作。 (6)、吹炮眼时,吹眼人不要对着炮眼,主机手和助手两人要配合好,以免失误伤人,严禁工作时嬉笑打闹。 (7)、在不安全的作业地点禁止两台(或多台)凿岩机同时作业。禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。

正升回风井基岩段施工作业规程

鄂托克旗白云煤矿 回风立井基岩段施工作业规程 2014年7月

目录 第一章、编制依据………………………………………………………… 2 第二章、工程概况 (2) 第三章、施工工艺 (10) 第四章、井筒防治水措施 (15) 第五章、辅助系统 (16) 第六章、井筒施工测量 (17) 第七章、劳动组织及循环图表 (18) 第八章、质量标准及保证措施 (18) 第九章、安全技术措施 (21) 第十章、避灾路线 (40) 第十一章、文明施工、环境保护及消防措施…………………………….. ..40

第一章编写依据 1、《煤矿安全规程》2011年版 2、回风立井井筒剖面图、平面图 3、《工程测量规范》GB50026-2007 4、《煤矿井巷工程质量验收规程》GB50213-2010 5、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50300-2002 6、《建筑工程质量检验评定标准》GB50204-200 7、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(1999年版)。 8、《建井工程手册》(2003年版) 第二章工程概况 1、矿井概况 根据山西汾西正升煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目计划,延伸井田内原金泰和煤矿主井,并改造为正升煤矿回风立井。2008年因井下突水造成原井口封闭,现在井筒前期筹备工作已结束,井筒积水已排出,工作面注浆已结束,即将进入井筒掘砌施工。 2、风井井筒主要技术特征 井口设计标高+1592.000m,井筒净直径φ3.5m,井筒设计深度暂定392.0m,井筒实际深度标高为+1200.000m,井筒已经进入基岩段,井筒主要技术特征见下表:

掘进作业规程范例

附件十一掘进工作面作业规程样本 煤矿掘进工作面作业规程 编号:掘xxxx号 工作面名称: 编制人: 施工负责人: 总工程师: 主管矿长: 批准日期: 执行日期:

会审意见 会审单位及人员签字 生产:年月日通风;年月日机电:年月日运输:年月日地测:年月日安全:年月日劳资:年月日供应:年月日技术:年月日总工程师:年月日

一.存在主要问题二.处理意见

目录会审意见 第一章概况 第一节概述 第二节编写依据 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 第二节煤(岩)层赋存特征 第三节地质构造 第四节水文地质 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 第二节矿压观测 第三节支护设计 第四节支护工艺 第四章施工工艺 第一节施工方法 第二节凿岩方式 第三节爆破作业 第四节装载与运输 第五节管线及轨道敷设 第六节设备及工具配备 第五章生产系统 第一节通风 第二节压风 第三节瓦斯防治 第四节综合防尘 第五节防灭火 第六节安全监控 第七节供电

第八节排水 第九节运输 第十节照明、通信和信号 第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织 第二节作业循环 第三节主要技术经济指标 第七章安全技术措施 第一节一通三防 第二节顶板 第二节爆破 第四节防治水 第五节机电 第六节运输 第七节其他 第八章灾害应急措施及避灾路线 作业规程学习和考试记录 作业规程补充学习和考试记录 作业规程复查记录

第一章概况 第一节概述 巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开竣工时间等。 附图:巷道布置平面图。 第二节编写依据 一.经过审批的、设计及其批准时间等 二.地质部门提供的地质说明书 三.说明有关矿压观测资料 四.其他技术规范 第二章地面位置及地质情况 第一章 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况巷道相应的地面位置、标高,区域内的水体和建构筑物对工程的影响等。 巷道与相邻煤(岩)层、邻近巷道的层间关系,附近已有的采掘情况对工程的影响。 分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。 井上下对照关系表

煤矿作业规程安全技术措施管理办法-最新范文

煤矿作业规程安全技术措施管理办法 采掘工作面作业规程、安全技术措施是保证安全生产、正确指导作业、实行科学管理的基础,是进行采掘活动的主要依据,也是采掘工作面的基本法规。 根据《煤矿安全规程》规定,回采、掘进工作面在开工之前,都必须按照采区设计或巷道设计编制作业规程;在采掘工作面地质情况、施工条件发生变化时,如初采、收尾、贯通、过断层、过旧巷、工作面调采等,临时性工程如巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等,均须编制专项安全技术措施。 一、作业规程、安全技术措施的内容要求 1、采掘作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求,根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制,在区队长、技术员和工人共同调查研究的基础上,由施工区队技术员负责编制。采掘作业规程必须进行初审及集体会审,最后经总工程师签发,方能生效。施工作业前还必须由区队技术员向本区队干部和参与作业地点施工作业的员工贯彻考试后,工作面才能开工或生产。 2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”、“煤矿工人技术操作规程”、上级所发安全指令和有关技术文件规定。 3、必须坚持“一工程、一规程;一变化、一措施”原则,绝不允许重复使用或借用规程、措施。采煤规程以采区一翼阶段,即一个工作面为单位编制;掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下

山,或者是有独立用途、性质的巷道分别编制。 4、作业规程应积极推广行之有效的新技术、新工艺、新装备、新材料和现代化管理技术,坚持正规循环作业,保证安全,提高效益,内容语言准确,文字简明,通俗易懂,重点突出有针对性,图表正确,数据要准确,字迹规整、清晰,格式、字体规范,打印纸张统一。 5、作业规程编制依据: ⑴、经过审批的采区设计或工作面设计; ⑵、经过审批的地质说明书; ⑶、工种操作规程,工种岗位责任制; ⑷、有关的安全制度,如工作面交接班制度、工程量验收制度、工作面敲帮问顶制度、机电设备维修保养制度、瓦斯、煤尘管理制度、爆破和火工产品管理制度、文明生产制度等。 ⑸、邻近采区同一煤层的矿压观测资料。 6、采煤工作面作业规程内容应包括: ⑴、采场范围内外及邻近的采掘情况及其影响。 ⑵、采场范围内地质、煤层赋存情况:煤层的结构、厚度、倾角、硬度、品种、生产能力、地质构造及水文地质、顶板岩石的性质、结构、层理、强度及顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量及突出危险倾向性,煤尘爆炸指数,冲击地压危险性等。 ⑶、采煤方法及采煤工艺流程:采高的确定、落煤方式、装煤及运煤方式、支护型式的选择、进回风巷的布置方式等。 ⑷、顶板管理方法:工作面顶板管理图、表(包括采面支(柱)架、

掘进工安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 掘进工安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6293-19 掘进工安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、进入工作面前,必须首先看“安全牌、瓦检牌”上的隐患情况及有害气体检测是否在国家规定的标准内。必须首先通风,还必须坚决执行《煤矿安全规程》第131、132条规定,严禁无风作业。否则,不准进入工作面。风筒离掘进头不得大于5m。 二、进入工作面时,带班的班、组长或师傅,须从巷口开始认真检查安全,并做好敲邦问顶工作,如发现任何隐患,须及时处理和排除。重点检查掘进头5m内的顶板,支护与掘进头距离不得大于5m。 三、工作面交接时,要严格执行交接班制度,做到现场交安全、交质量、交有关注意事项。 四、凿岩机严禁打干眼,逐步推广综合防尘,有条件的地方必须湿式作业,严禁违章作业,违章指挥。 五、巷道做到“三直一平”和“一次成巷”(走向、

煤矿回风立井作业规范

第一章工程概况 一、工程概述 1、自然条件 该矿属新疆维吾尔自治区昌吉市硫磺沟镇管辖,位于头屯河西岸,哈萨坟北沟一带,向北距硫磺沟镇10km,距昌吉市50余千米,东至乌鲁木齐市约45km,有柏油公路与乌鲁木齐市、昌吉市相通,有昌吉市至庙尔沟班车通过,交通方便。 2、自然地理 矿区位于天山北麓,准噶尔盆地南缘。地形南高北低,属中低山地形。矿区范围内海拔标高1234.5~1380m,一般高差30~40m,最大高差146m。 3.井筒用途 回风立井要紧用于回风及安全出口。 二、工程量 1、以原有矩形断面中心为基点进行全断面刷扩,断面为圆形,净直径4.0m,净断面12.56m2。由于刷大施工的专门性,原有围岩已产生裂隙,因此设计采纳混凝土浇筑支护,支护厚度不小于300mm,混凝土不小于C25。 2井筒特征:井筒净直径Φ4.0m,净断面12.56m2,井筒毛径:表土及风化段0.00至-1.50m为5.20m;掘进断面:表土及风化基岩

段0至-1.50支护厚度为600mm,混凝土强度C30。井深177.5m,井口标高+1302m,井底标高+1124.5m。装备钢梯子间,担负井下全部的回风任务,并作为井下一个安全出口,(风井井筒设计参数见表3-2-1) 3、与井筒相关的工程有风硐、安全出口、井筒防爆门及基础和井底连接处。 风硐净宽2.8m,净高2.8m,钢筋砼结构,支护厚度300mm,砼强度等级C30,倾角45°,井壁开口处底板绝对标高+1292.2m。 3. 安全出口净宽1.5m,净高2m,砌碹支护,支护厚度250mm,砼强度等级C30,倾角0°和30°,井壁开口处底板绝对标高+127 4.2m,工程量18m。 三、施工工期安排 1、单进指标 本工程建设工期可能为142d,施工预备期30d,井口锁口、风硐及安全出口工期20天,正式刷扩工期92d,针对本工程的特点,精心组织,加强技术治理和指导,科学施工,合理安排,确保优质、快速地完成,施工任务。 2、总工期 复工拟定于2013年5月10日前进行开工,2013年9月17日

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