电镀常用公式 2

电镀基本常用的公式1：各种光泽剂的安培添加公式：电镀时间《分钟》除以60乖以一缸板的总电流＝安培。小时〔A.H〕,1000除以所得的安培小时之结果即为累计1000安培小时所要的时间. 例电镀时间75分钟, 总电流为268A, 则安培小时为75/60x268=335安培小时,1000/335=2.98[3] 即以此状况下每3缸板需添加一次光泽剂.

电镀基本常用的公式2：1ASD＝9.29ASF 1A/dm2＝9.29A/ft2 1A/cm2＝6.45A/in2 1A/in2＝15.5A/dm2 1ASF=0.1076ASD

电镀基本常用的公式3：比重换成玻美度：144.3－〔144.3/比重〕

玻美度换成比重：144.3/[144.3－玻美度]

电镀基本常用的公式4：电镀电流的计算公式及基本电流效率：基本公式两面受镀面枳〔dm2〕X电流密度〔A/dm2〕

电镀铜：电流密度〔A/dm2〕x电镀时间分钟X0.196

电镀镍：电流密度〔A/dm2〕x电镀时间分钟X0.217

电镀锡：电流密度〔A/dm2〕x电镀时间分钟X0.496

电镀基本常用的公式5：1in＝25.4um＝2.54cm 1cm2＝0.155in2

1dm2＝0.108ft2 1ft2＝9.29 dm2 = 0.092937m2

电镀基本常用的公式6 : 金盐添加计算公式=电金板数量x19.3X受镀

面积[平方分米]x10-2x镀层厚度X系数

/0.683 此公式为以平米计算单位算

系数:电镀金;1.2 钴金; 1.8 化金;1.2

镀锌板理论重量计算公式

镀锌板理论重量计算公 式 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

镀锌板理论重量计算公式 镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法，全世界锌产量的一半左右均用于此种工艺，目的是防止钢板表面遭受腐蚀而延长其使用寿命。 按生产及加工方法的不同，镀锌板可分为热浸镀锌钢板、合金化镀锌钢板、电镀锌钢板、单面镀和双面差镀锌钢板、合金和复合镀锌钢板，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等，但目前最常用的仍为热浸镀锌板。镀层表面有三种类型，分别为普通锌化、小锌花和无锌花。 目前，国内镀锌板主要生产钢厂有武钢、鞍钢、宝钢黄石、中冶恒通、首钢、攀钢、邯钢、马钢等，而国外镀锌板主要生产国有日本、德国、俄罗斯、法国、韩国等。 根据现行国标《连续热镀锌钢板及钢带》（GB/T2518-2008）镀锌板公称厚度为~，公称宽度600mm~2050mm，公称长度1000mm~8000mm。镀锌板一般按理论重量交货，镀锌钢带一般按实际重量交货。由于镀锌板是在冷轧或热轧钢板的基础上再镀锌加工而成，因此镀锌板理论重量也包括两部分：一是用于加工镀锌板的冷轧或热轧钢板（基板）理论重量，二是镀锌层理论重量。 一、镀锌板理论重量计算公式 W=×[d-(w1÷50)×÷1000]+w1 式中，d为镀锌板订货公称厚度，单位为mm；w1为公称镀层重量，单位 为g/m2。 二、镀锌板理论重量计算方法

三、镀锌层公称厚度计算方法 d 1=(w 1÷50)×÷1000 式中，d 1为公称镀层厚度，单位为mm ；w 1为公称镀层重量，单位为g/m 2【公称镀层厚度50g/m2的镀层厚度约为μm 】。 1.公称镀层重量范围 注：N ，M ，F 均为纯镀锌层，N 表示镀层表面结构为普通锌花，M 表示小锌花，F 表示无锌花；R 为锌铁合金镀层普通锌花。 2.公称镀层重量及相应的镀层代号 ?

电镀时间与理论厚度的计算方法精编版

电镀时间与理论厚度的 计算方法 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

电镀时间与理论厚度的计算方法 时间的计算： 电镀时间(分)==电镀子槽总长度(米)/产速(米/分) 例：某一，每一个镀镍子槽长为1.0米，共有五个，生产速度为10米/分，请问电镀时间为多少? 电镀时间(分)==1.0×5/10==0.5(分) 理论厚度的计算：由法拉第两大定律导出下列公式： 理论厚度Z(μ``)==2.448CTM/ND (Z厚度，T时间，M原子量，N电荷数，D密度，C电流密度) 举例：镍密度8.9g/cm3，电荷数2，原子量58.69，试问镍电镀理论厚度? Z==2.448 CTM/ND ==2.448CT×58.69/2×8.9 ==8.07CT 若电流密度为1Amp/dm2(1ASD)，电镀时间为一分钟，则理论厚度 Z==8.07×1×1==8.07μ`` 金理论厚度==24.98CT(密度19.3，分子量196.9665，电荷数1) 铜理论厚度==8.74 CT(密度8.9，分子量63.546，电荷数2) 银理论厚度==25.15 CT(密度10.5，分子量107.868，电荷数1) 钯理论厚度==10.85 CT(密度12.00，分子量106.42，电荷数2) 80/20钯镍理论厚度==10.42 CT(密度11.38，分子量96.874，电荷数2) 90/10锡铅理论厚度==20.28 CT(密度7.713，分子量127.8，电荷数2) 综合计算A： 假设电镀一批D-25P-10SnPb端子，数量为20万支，生产速度为20M/分，每个镍槽镍电流为50 Amp，金电流为4 Amp，锡铅电流为40 Amp，实际电镀所测出厚度镍为43μ``，金为11.5μ``，锡铅为150μ``，每个电镀槽长皆为2米，镍槽3个，金槽2个，锡铅槽3个，每支端子镀镍面积为82平方毫米，镀金面积为20平方毫米，镀锡铅面积为46平方毫米，每支端子间距为0.6毫米，请问： 1.20万只端子，须多久可以完成? 2.总耗金量为多少g，换算PGC为多少g 3.每个镍，金，锡铅槽电流密度各为多少? 4.每个镍，金，锡铅电镀效率为多少? 解答： 1.20万支端子总长度==200000×6==1200000==1200M 20万支端子耗时==1200/20==60分==1Hr 2.20万支端子总面积==200000×20==4000000mm2==400dm2 20万支端子耗纯金量==0.0049AZ==0.0049×400×11.5==22.54g 20万支端子耗PGC量==22.54/0.681==33.1g 3.每个镍槽电镀面积==2×1000×82/6==27333.33mm2==2.73dm2 每个镍槽电流密度==50/2.73==18.32ASD 每个金槽电镀面积==2×1000×20/6==6666.667mm2==0.67dm2 每个镍槽电流密度==4/0.67==5.97ASD 每个锡铅槽电镀面积==2×1000×46/6==15333.33mm2==1.53dm2 每个镍槽电流密度==40/1.53==26.14ASD 4.镍电镀时间==3×2/20==0.3分 镍理论厚度==8.07CT==8.07×18.32×0.3==44.35

电镀常识

电镀基础知识100问 1.电解液为什么能够导电? 答:电解液导电与金属导体的导电方式是不一样的。在金属导体中，电流是靠自由电子的运动输送的，在电解液中则是由带电的离子来输送电流。在电解液中由于正负离子的电荷相等，所以不显电性，我们叫做电中性。当我们对电解液施加电压时，由于强大的电场的吸引力，离子分别跑向与自己极性相反的电极。阳离子跑向阴极，阴离子跑向阳极。它们的运动使电流得以通过，这就是电解液导电的道理。 2.在电镀过程中，挂具发热烫手，是由于镀液温度太高造成的吗? 答:挂具的发热虽然与溶液的温度有关系，但主要的原因是: (1)通过挂具的电流太大。 (2)挂具上的接触不良，电阻增高而使挂具发热。 3.控制电镀层厚度的主要因素是什么? 答:控制电镀层厚度的主要因素为电流密度、电流效率与电镀时间。 4.黄铜镀层与青铜镀层是同一样的台金镀层吗? 答:不是，黄铜镀层是铜和锌的合金镀层，青铜镀层是铜和锡的合金镀层。 5.法拉第定律是表示什么关系的，试述法拉第的第一定律和第二定律? 答:法拉第定律是描述电极上通过的电量与电极反应物重量之间的关系的，又称为电解定律。 法拉第第一定律:金属在电解时所析出的重量与电解液中所通过的电流和时间成正比。 W=KIt W——析出物质的重量(g) K——比例常数(电化当量) I——电流强度(安培) t——通电时间(小时) 法拉第第二定律:同量电流通过不同电解液时，则所析出金属之重量与各电解液之化学当量成正比。 K=CE C——比例常数。E——化学当量 6.为什么镀件从化学除油到弱酸蚀，中间要经清水洗净? 答:因为通常的化学除油溶液都是碱性的，如果把除油溶液直接带进酸腐蚀溶液中，就会起酸、碱的中和反应，降低了酸的浓度和作用。中和反应的生成物粘附在工件上，会影响镀层的质量。故工件在化学除油后，一定要经清水冲洗干净，才能进入酸腐蚀的溶液。 7.电镀层出现毛刺、粗粒，通常是那些原因造成的，如何解决? 答:镀层出现毛刺、粗粒，主要是镀液受悬浮杂质污染所造成的。其来源是:

环评中常用到的计算公式

环评中常用到的计算公式 1、起尘量计算方法 (一)建设工地起尘量计算： ()?? ? ???? ?????-???? ?????=43653653081.0T w V s P E 式中：E —单辆车引起的工地起尘量散发因子，kg/km ； P —可扬起尘粒(直径<30um)比例数；石子路面为0.62，泥土路面为0.32； s —表面粉矿成分百分比，12%； V —车辆驶过工地的平均车速，km/h ； w —一年中降水量大于0.254mm 的天数； T —每辆车的平均轮胎数，一般取6。 (二)道路起尘量计算： ?? ? ???????=4139.0823.0000501.0T U V E 式中：E —单辆车引起的道路起尘量散发因子，kg/km ； V —车辆驶过的平均车速，km/h ； U —起尘风速，一般取5m/s ； T —每辆车的平均轮胎数，一般取6。 (三)一年中单位长度道路的起尘量计算： ()()l Q Q E A l P d D C Q A c A ?=??-??-??=-61024 式中：Q A —一年中单位长度道路的起尘量，t ； C —每小时平均车流量，辆/h ； D —计算的总天数，365天； d —一年中降水量大于0.254mm 的天数； P —道路级别系数，如内环线以内可取0.4，内外环线之间取0.8； Ac —消尘系数，如内环线以内可取0.4，内外环线之间取0.2； l —道路长度，km; Q —道路年起尘量，t 。 (四)煤堆起尘量计算：

?? ? ?????????????????????????=15255905.105.0f d D V E 式中：E —单辆车引起的煤堆起尘量散发因子，kg/km ； V —车辆驶过煤堆的平均车速，km/h ； d —每年干燥天数，d ； f —风速超过19.2km/h 的百分数。 (五) 煤堆起尘量计算： Q m =11.7U 2.45·S 0.345·e -0.5ω·e -0.55(W-0.07) 式中：Qm —煤堆起尘量，mg/s ； U-临界风速，m/s ，取大于5.5m/s ； S-煤堆表面积，m 2； ω-空气相对湿度，取60%； W-煤物料湿度，原煤6%。 (六)煤炭装卸起尘 煤炭在装卸过程中更易形成起尘，其起尘量与装卸高度H 、煤流柱半径R 、煤炭含水量W 、煤流柱中煤流密度D 、风速V 等有关，其中煤流柱密度是由装卸速度V 和装卸高度H 决定的。露天堆煤场装卸过程中形成扬尘的主要为自卸车、铲车装卸，装卸煤落差1.5m 左右。 煤炭装卸起尘量采用下式计算： α????=-i i w i ij f G H V Q 28.023.16.103.0 ∑∑ ===n i ij m i Q Q 1 1 式中：Q ij —不同设备风速条件下的起尘量，kg/a ； Q —煤场年起尘量，kg/a ； H —煤炭装卸平均高度，m ； G i —某一设备年装卸煤量，t ； m —装卸设备种类； Q i —不同风速条件下的起尘量，kg/a ； G —煤场贮煤量，t ； V i —50米上空的风速，m/s ； W —煤炭含水量，%； f i —不同风速的频率；

电镀常用的计算方法

电镀常用的计算方法 在电镀过程中，涉及到很多参数的计算如电镀的厚度、电镀时间、电流密度、电流效率的计算。当然电镀面积计算也是非常重要的，为了能确保印制电路板表面与孔内镀层的均匀性和一致性，必须比较精确的计算所有的被镀面积。目前所采用的面积积分仪(对底片的板面积进行计算)和计算机计算软件的开发，使印制电路板表面与孔内面积更加精确。但有时还必须采用手工计算方法，下例公式就用得上。 1.镀层厚度的计算公式：(厚度代号：d、单位：微米)d=(C×Dk×t×ηk)/60r 2.电镀时间计算公式：（时间代号：t、单位：分钟）t=(60×r×d)/(C×Dk×ηk) 3.阴极电流密度计算公式：（代号：、单位：安/分米2）ηk=(60×r×d)/(C×t×Dk) 4.阴极电流以效率计算公式：Dk=(60×r×d)/(C×t×Dk) 第三章沉铜质量控制方法 化学镀铜(Electroless Plating Copper)俗称沉铜。印制电路板孔金属化技术是印制电路板制造技术的关键之一。严格控制孔金属化质量是确保最终产品质量的前提，而控制沉铜层的质量却是关键。日常用的试验控制方法如下： 1．化学沉铜速率的测定： 使用化学沉铜镀液，对沉铜速率有一定的技术要求。速率太慢就有可能引起孔壁产生空洞或针孔；而沉铜速率太快，将产生镀层粗糙。为此，科学的测定沉铜速率是控制沉铜质量的手段之一。以先灵提供的化学镀薄铜为例，简介沉铜速率测定方法： (1)材料：采用蚀铜后的环氧基材，尺寸为100×100(mm)。 (2)测定步骤： A. 将试样在120-140℃烘1小时，然后使用分析天平称重W1(g)； B. 在350-370克／升铬酐和208-228毫升／升硫酸混合液（温度65℃）中腐蚀10分钟，清水洗净； C．在除铬的废液中处理(温度30-40℃)3-5分钟，洗干净； D. 按工艺条件规定进行预浸、活化、还原液中处理； E. 在沉铜液中(温度25℃)沉铜半小时，清洗干净； F. 试件在120-140℃烘1小时至恒重，称重W2(g)。 (3) 沉铜速率计算： 速率＝(W2-W1)104／8．93×10×10×0．5×2(μm) (4) 比较与判断： 把测定的结果与工艺资料提供的数据进行比较和判断。 2．蚀刻液蚀刻速率测定方法 通孔镀前，对铜箔进行微蚀处理，使微观粗化，以增加与沉铜层的结合力。为确保蚀刻液的稳定性和对铜箔蚀刻的均匀性，需进行蚀刻速率的测定，以确保在工艺规定的范围内。 (1)材料：0．3mm覆铜箔板，除油、刷板，并切成100×100(mm)； (2)测定程序： A．试样在双氧水(80-100克／升)和硫酸(160-210克／升)、温度30℃腐蚀2分钟，清洗、去离子水清洗干净； B．在120-140℃烘1小时，恒重后称重W2(g)，试样在腐蚀前也按此条件恒重称重W1(g)。 (3)蚀刻速率计算 速率＝(W1-W2)104／2×8．933T(μm／min) 式中：s-试样面积(cm2) T-蚀刻时间（min） (4)判断：1-2μm/min腐蚀速率为宜。(1.5-5分钟蚀铜270-540mg)。

电镀时间与理论厚度的计算方法

电镀时间与理论厚度的计算方法 现代电镀网9月23日讯： 电镀时间的计算： 电镀时间(分)==电镀子槽总长度(米)/产速(米/分) 例：某一连续电镀设备，每一个镀镍子槽长为1.0米，共有五个，生产速度为10米/分，请问电镀时间为多少? 电镀时间(分)==1.0×5/10==0.5(分) 理论厚度的计算：由法拉第两大定律导出下列公式： 理论厚度Z(μ``)==2.448CTM/ND (Z厚度，T时间，M原子量，N电荷数，D密度，C电流密度) 举例：镍密度8.9g/cm3，电荷数2，原子量58.69，试问镍电镀理论厚度? Z==2.448 CTM/ND ==2.448CT×58.69/2×8.9 ==8.07CT 若电流密度为1Amp/dm2(1ASD)，电镀时间为一分钟，则理论厚度 Z==8.07×1×1==8.07μ`` 金理论厚度==24.98CT(密度19.3，分子量196.9665，电荷数1) 铜理论厚度==8.74 CT(密度8.9，分子量63.546，电荷数2) 银理论厚度==25.15 CT(密度10.5，分子量107.868，电荷数1) 钯理论厚度==10.85 CT(密度12.00，分子量106.42，电荷数2) 80/20钯镍理论厚度==10.42 CT(密度11.38，分子量96.874，电荷数2) 90/10锡铅理论厚度==20.28 CT(密度7.713，分子量127.8，电荷数2) 综合计算A： 假设电镀一批D-25P-10SnPb端子，数量为20万支，生产速度为20M/分，每个镍槽镍电流为50 Amp，金电流为4 Amp，锡铅电流为40 Amp，实际电镀所测出厚度镍为43μ``，金为11.5μ``，锡铅为150μ``，每个电镀槽长皆为2米，镍槽3个，金槽2个，锡铅槽3个，每支端子镀镍面积为82平方毫米，镀金面积为20平方毫米，镀锡铅面积为46平方毫米，每支端子间距为0.6毫米，请问： 1.20万只端子，须多久可以完成? 2.总耗金量为多少g?，换算PGC为多少g? 3.每个镍，金，锡铅槽电流密度各为多少? 4.每个镍，金，锡铅电镀效率为多少? 解答： 1.20万支端子总长度==200000×6==1200000==1200M 20万支端子耗时==1200/20==60分==1Hr 2.20万支端子总面积==200000×20==4000000mm2==400dm2 20万支端子耗纯金量==0.0049AZ==0.0049×400×11.5==22.54g 20万支端子耗PGC量==22.54/0.681==33.1g 3.每个镍槽电镀面积==2×1000×82/6==27333.33mm2==2.73dm2 每个镍槽电流密度==50/2.73==18.32ASD 每个金槽电镀面积==2×1000×20/6==6666.667mm2==0.67dm2 每个镍槽电流密度==4/0.67==5.97ASD 每个锡铅槽电镀面积==2×1000×46/6==15333.33mm2==1.53dm2 每个镍槽电流密度==40/1.53==26.14ASD 4.镍电镀时间==3×2/20==0.3分 镍理论厚度==8.07CT==8.07×18.32×0.3==44.35 镍电镀效率==43/44.35==97% 金电镀时间==2×2/20==0.2分

【精品】电镀常用计算公式

电镀中常用计算公式 ■镀层厚度的计算公式：(厚度代号：d、单位：微米) ηk)/60r d=(C×Ｄk×t× ■电镀时间计算公式：（时间代号：t、单位：分钟） t=(60×r×d)/(C×Ｄ k×ηk) ■阴极电流计效率算公式：（代号：ηk、单位：A/dm2） ηk=(60×r×d)/(C×t×Ｄ k) ■阴极电流密度计算公式： D k=(60×r×d)/(C×t×Ｄ k) ■溶液浓度计算方法 1．体积比例浓度计算： 定义：是指溶质(或浓溶液)体积与溶剂体积之比值。 举例：1：5硫酸溶液就是一体积浓硫酸与五体积水配制而成。 2．克升浓度计算： 定义：一升溶液里所含溶质的克数。 举例：100克硫酸铜溶于水溶液10升，问一升浓度是多少? 100/10=10克/升 3．重量百分比浓度计算 (1)定义：用溶质的重量占全部溶液重量的百分比表示。 (2)举例：试求3克碳酸钠溶解在100克水中所得溶质重量百分比浓度? 4．克分子浓度计算 定义：一升中含1克分子溶质的克分子数表示。符号：M、n表示溶质的克分子数、V表示溶液的体积。 如：1升中含1克分子溶质的溶液，它的克分子浓度为1M；含1／10克分子浓度为0.1M，依次类推。 5. 当量浓度计算 定义：一升溶液中所含溶质的克当量数。符号：N(克当量／升)。 当量的意义：化合价：反映元素当量的内在联系互相化合所得失电子数或共同的电子对数。 这完全属于自然规律。它们之间如化合价、原子量和元素的当量构成相表关系。 元素=原子量/化合价 举例： 钠的当量＝23/1=23；铁的当量＝55.9/3=18.6 酸、碱、盐的当量计算法： A酸的当量＝酸的分子量/酸分子中被金属置换的氢原子数 B碱的当量＝碱的分子量/碱分子中所含氢氧根数 C盐的当量＝盐的分子量/盐分子中金属原子数金属价数 6．比重计算 定义：物体单位体积所有的重量(单位：克/厘米3)。 测定方法：比重计。 举例： A．求出100毫升比重为1．42含量为69％的浓硝酸溶液中含硝酸的克数? 解：由比重得知1毫升浓硝酸重1．42克；在1．42克中69％是硝酸的重量，因此1毫升浓硝酸中

临时用电计算公式及计算实例[1]1[1]

施工现场临时用电计算 P=1.05～1.10（K1∑P1/Cosφ+K2∑P2+ K3∑P3+ K4∑P4） 其中：P——供电设备总需要容量（KVA）； P1——电动机额定功率（KW）； P2——电焊机额定功率（KW）； P3——室内照明容量（KW）； P4——室外照明容量（KW）； Cosφ——电动机平均功率因数（最高为0.75～0.78，一般为0.65～0.75）； K1、K2、K3、K4——需要系数，如下表： 用电名称数量需要系数 备注K 数值 电动机 3～10台 K10.7 如施工中需要 电热时，应将其用 电量计算进去。为 使计算结果接近实 际，式中各项动力 和照明用电，应根 据不同工作性质分 类计算 11～30 台 0.6 30台以 上 0.5 加工厂动 力设备 0.5 电焊机 3～10台 K2 0.6 10台以 上 0.5 室内照明K30.8 室外照明K4 1.0 按电流来进行选择（三相四线制线路） I线=K X*P / [31/2*(U线*cos?)]

其中： I线——电流值 K X——同时系数（取0.7～0.8） P——总功率 U线——电压（380V或220V） cos?——功率因素，临时网线取0.85 查表可得，当I线＝301.41总线路采用以下截面为70mm2的裸铜线 施工用电计算 各机械用电量一览表 序号 机械或 设备名称 型号或规格 数 量 单机功 率(KW) 合计 功率(KW) 备 注 1 升降机SCD200/200AJ 3 2×10.5 63.0 2 插入式 振动器 ZN42 7 1.2 8.4 3 平板振 动器 ZW10 5 1.1 5.5 4 钢筋切 断机 GQ40F 3 3 9.0 5 钢筋弯 曲机 GW40D 3 3 9.0 6 钢筋调 直机 LGT6/14 3 15 45.0 7 钢筋对UN1-75 1 75.0KVA 75.0

电镀产品上电镀金精确计算产品上金含量分析方法

Gravimetric analysis for different Au solutions 重量分析方法计算电镀金用量 1.0 Purpose 1.1 The purpose of this document is to describe the gravimetric methods to analyze different Au solutions including Acid Au bath, Aqua regia refining Au solution & Cyanide stripping Au refining solution etc. It’s not recommended to use gravimetric method if Au concentration is less than 0.5g/L. 2.0 Associated Procedures & Materials 2.1MSDS of H2SO4, HNO3, HCl, Na2SO3, PGC & Pd salt 3.0Jig and Fixture Used 3.1 N.A 4.0 S afety Requirements 4.1 Follow Area Safety Rules 4.2Goggles 4.3Safety shoes 4.4Rubber Gloves & disposal plastic gloves 4.5 Chemical Resistant Uniform, 4.6 Chemical resistance apron 5.0Equipment 5.1Fume ‘ cupboard ‘ 5.225ml transfer pipette 5.3Gooch Crucible 5.4500ml Conical flask, 250ml, 500ml & 1 liter beaker with watch glass 5.5High temperature furnace.(900 oC) 5.6Normal oven up to 250° 5.7100ml measuring cylinder 5.8Hot Plate(2~3kw) 5.9Ashless filter paper 5.10Funnel 5.11Desiccator 5.12Balance, accuracy is 0.0001gram 6.0 R eagent 6.1 Sulfuric acid (98%) 6.2 Nitric acid (>65%) 6.3 HCl concentrated & HCl(50v/v%); Address：16 Collyer Quay, #26-01 Income@Raffles, Singapore 049318 Tel:+ 65-6589 8045 Fax:+65- 6589 8041

电镀成本计算--实例

电镀电镀厚度及成本的计算公式 一、镀层厚度： 1、理论计算公式：Q=I×TI=J×S Q：表示电量，反应在PCB上为镀层厚度； I：表示电镀所使用的电流，单位为A(安培)； T：表示电镀所需的时间，单位为min(分钟)； J：表示电镀密度，指每平方英尺的单位面积上通过多少安培的电流，单位为ASF(A/Ft2)； S：表示受镀面积，单位为Ft2(平方英尺)。 2、计算公式：【备注:1um=39.37微英寸(μ")=0.03937毫英寸(mil)】 (1)、铜镀层厚度(um)=电流密度(ASF)×电镀时间(min)×电镀效率(%)×0.0202(电镀系数) (2)、镍镀层厚度(um)=电流密度(ASF)×电镀时间(min)×电镀效率(%)×0.0182(电镀系数) (3)、锡镀层厚度(um)=电流密度(ASF)×电镀时间(min)×电镀效率(%)×0.0456(电镀系数) 二、电镀成本计算方法： 电镀成本=面积(CM2)×厚度(CM)×金属密度(g/CM3)×[1+带出损耗率(%)]×金属单价(元/克) ★例举1：电镀金成本计算[厚度为3微英寸(μ")] A、计算镀金面积：S=1.0dm2=100CM2 则：3μ"=(1÷39.37)×3=0.0762(um)=0.00000762(cm) 金盐单价：220元/g 金密度：19.3g/CM3 B、镀金成本=[镀金面积(CM2)×镀金厚度(CM)×金密度(g/CM3)]÷金盐含量×金盐单价(RMB/g)×[1+带出损耗(%)] =[100(CM2)×0.00000762(CM)×19.3(g/CM3)]÷68.3%×220(RMB)×(1+10%) =5.20元 ★例举2：电镀铜成本计算[假设镀铜面积为100M2；厚度为0.7mil] A、镀铜面积：100M2=1000000CM2 镀铜厚度：0.7mil=0.7×0.00254CM 铜的密度：8.9g/CM3 B、镀铜成本=镀铜面积(CM2)×镀铜厚度(CM)×铜密度(g/CM3)×[1+带出损耗率(%)]×铜价格(元/g) =1000000CM2×(0.7×0.00254)CM×8.9g/CM3×(1+10%)×(45元/KG÷1000) =783.298元

电镀基本计算

电镀基本计算(附录三) 1.0 法拉第定律 法拉第定律又叫电解定律，是电镀过程遵循的基本定律。法拉第(Michael F araday l791-1867)是英国著名的自学成才的科 学家，他发现的电解定律至今仍然指导着电沉积技术，是电化学中最基本的 定律，从事电镀专业的工作者，都应该熟知这一 著名的定律。它又分为两个子定律，即法拉第第一定律和法拉第第二定律。 (1)法拉第第一定律法拉第的研究表明，在电解过 程中，阴极上还原物质析出的量与所通过的电流强度和通电时间成正比。当 我们讨论的是金属的电沉积时，用公式可以表示 为： M=KQ=KIt 式中M一析出金属的质量； K—比例常数； Q—通过的电量； I—电流强度； t—通电时间。 法拉第第一定律描述的是电能转化为化学能的定性的关系，进一步的研究表 明，这种转化有着严格的定量关系，这就是法拉 第第二定律所要表述的内容。 (2)法拉第第二定律电解过程中，通过的电量相同，所析出或溶解出的不同物质的物质的量相同。也可以表述为：电解lmol 的物质，所需用的电量都是l个“法拉第”(F)，等于96500庫仑，或者26．8 A?h。 1F=26.8A?h=96500庫仑 结合第一定律也可以说用相同的电量通过不同的电解质溶液时，在 电极上析出(或溶解)的物质与它们的物质的量成正比。由于现在标准 用语中推荐使用摩尔数，也可以用摩尔数来描述这些定理。所谓摩 尔是表示物质的量的单位，每摩尔物质含有阿伏伽德罗常数个微粒。 摩尔简称摩，符号mol。由于每mol的任何物质所含的原子的数量 是一个常数，即6.023 ×1023，这个数被叫作阿伏伽德罗常数。 说明：上面的代号是定律的表达，我推荐的计算用代号见下述。

溶液浓度计算方法

第一章溶液浓度计算方法 在印制电路板制造技术，各种溶液占了很大的比重，对印制电路板的最终产品质量起到关键的作用。无论是选购或者自配都必须进行科学计算。正确的计算才能确保各种溶液的成分在工艺范围内，对确保产品质量起到重要的作用。根据印制电路板生产的特点，提供六种计算方法供同行选用。 1．体积比例浓度计算： ?定义：是指溶质(或浓溶液)体积与溶剂体积之比值。 ?举例：1：5硫酸溶液就是一体积浓硫酸与五体积水配制而成。 2．克升浓度计算： ?定义：一升溶液里所含溶质的克数。 ?举例：100克硫酸铜溶于水溶液10升，问一升浓度是多少? 100/10=10克/升 3．重量百分比浓度计算 (1)定义：用溶质的重量占全部溶液重理的百分比表示。 (2)举例：试求3克碳酸钠溶解在100克水中所得溶质重量百分比浓度? 4．克分子浓度计算 ?定义：一升中含1克分子溶质的克分子数表示。符号：M、n表示溶质的克分子数、V 表示溶液的体积。 如：1升中含1克分子溶质的溶液，它的克分子浓度为1M；含1／10克分子浓度为0.1M，依次类推。 ?举例：将100克氢氧化钠用水溶解，配成500毫升溶液，问这种溶液的克分子浓度是多少? 解：首先求出氢氧化钠的克分子数： 5. 当量浓度计算 ?定义：一升溶液中所含溶质的克当量数。符号：N(克当量／升)。 ?当量的意义：化合价：反映元素当量的内在联系互相化合所得失电子数或共同的电子对数。这完全属于自然规律。它们之间如化合价、原子量和元素的当量构成相表关系。 元素=原子量/化合价 ?举例： 钠的当量＝23/1=23；铁的当量＝55.9/3=18.6 ?酸、碱、盐的当量计算法： A酸的当量＝酸的分子量/酸分子中被金属置换的氢原子数 B碱的当量＝碱的分子量/碱分子中所含氢氧根数 C盐的当量＝盐的分子量/盐分子中金属原子数金属价数 6．比重计算 ?定义：物体单位体积所有的重量(单位：克/厘米3)。 ?测定方法：比重计。 ?举例： A．求出100毫升比重为1．42含量为69％的浓硝酸溶液中含硝酸的克数? 解：由比重得知1毫升浓硝酸重1．42克；在1．42克中69％是硝酸的重量，因此1毫升浓硝酸中 硝酸的重量＝1.42×(60/100)=0.98(克) ?B．设需配制25克／升硫酸溶液50升，问应量取比量1．84含量为98％硫酸多少体积? 解：设需配制的50升溶液中硫酸的重量为W，则W＝25克／升50＝1250克

PCB制造电镀技术——溶液浓度计算方法

PCB制造电镀技术——溶液浓度计算方法 印制电路板制造技术的飞速发展，促使广大从事印制电路板制造行业的人们，加快知识更新。为此，就必须掌握必要的新知识并与原有实用的科技成为工作必备的参考资料，更好地从事各种类型的科研工作。这本手册就是使从事高科技行业新生产者尽快地掌握与印制电路板制造技术相关的知识，更好的理解和应用印制电路板制造方面的所涉及到的实用技术基础知识，为全面掌握印制电路板制造的全过程和所涉及到科学试验提供必要的基础知识和手段。第一章溶液浓度计算方法 在印制电路板制造技术，电镀为其中十分重要的一个环节，各种溶液占了很大的比重，对印制电路板的最终产品质量起到关键的作用。无论是选购或者自配都必须进行科学计算。正确的计算才能确保各种溶液的成分在工艺范围内，对确保产品质量起到重要的作用。根据印制电路板生产的特点，提供六种计算方法供选用。 1．体积比例浓度计算： 定义：是指溶质(或浓溶液)体积与溶剂体积之比值。 举例：1：5硫酸溶液就是一体积浓硫酸与五体积水配制而成。 2．克升浓度计算： 定义：一升溶液里所含溶质的克数。 举例：100克硫酸铜溶于水溶液10升，问一升浓度是多少? 100/10=10克/升 3．重量百分比浓度计算 (1)定义：用溶质的重量占全部溶液重理的百分比表示。 (2)举例：试求3克碳酸钠溶解在100克水中所得溶质重量百分比浓度? 4．克分子浓度计算 定义：一升中含1克分子溶质的克分子数表示。符号：M、n表示溶质的克分子数、V表示溶液的体积。

如：1升中含1克分子溶质的溶液，它的克分子浓度为1M；含1／10克分子浓度为0.1M，依次类推。 举例：将100克氢氧化钠用水溶解，配成500毫升溶液，问这种溶液的克分子浓度是多少? 解：首先求出氢氧化钠的克分子数： 5. 当量浓度计算 定义：一升溶液中所含溶质的克当量数。符号：N(克当量／升)。 当量的意义：化合价：反映元素当量的内在联系互相化合所得失电子数或共同的电子对数。这完全属于自然规律。它们之间如化合价、原子量和元素的当量构成相表关系。 元素=原子量/化合价 举例： 钠的当量＝23/1=23；铁的当量＝55.9/3=18.6 酸、碱、盐的当量计算法： A 酸的当量＝酸的分子量/酸分子中被金属置换的氢原子数 B 碱的当量＝碱的分子量/碱分子中所含氢氧根数 C 盐的当量＝盐的分子量/盐分子中金属原子数金属价数 6．比重计算 定义：物体单位体积所有的重量(单位：克/厘米3)。 测定方法：比重计。 举例： A．求出100毫升比重为1．42含量为69％的浓硝酸溶液中含硝酸的克数? 解：由比重得知1毫升浓硝酸重1．42克；在1．42克中69％是硝酸的重量，因此1毫升浓硝酸中 硝酸的重量＝1.42×(60/100)=0.98(克) B．设需配制25克／升硫酸溶液50升，问应量取比量1．84含量为98％硫酸多少体积? 解：设需配制的50升溶液中硫酸的重量为W，则W＝25克／升 50＝1250克 由比重和百分浓度所知，1毫升浓硫酸中硫酸的重量为:1.84×(98/100)＝18(克)；则应量

电镀计算

1.平板电镀铜球添加计算： 平板电镀面积S，孔铜厚度d，铜球密度8900Kg/m3. 100平方米消耗量=2*0.4*100*25.4*8900*0.000001/0.8 =22.6Kg 2.图形电镀铜球添加计算： 100平方米消耗量=2*0.75*0.65*100*25.4*8900*0.000001/0.8 =27.6Kg 3.平板电镀光亮剂消耗计算： 100AH----→15ml 100平方米消耗量=2*10000*1.2*25*20/60/100 =1.5L 4.图形电镀光亮剂消耗计算 100AH----→15ml 100平方米消耗量=2*10000*0.7*1.3*70*15/60/100 =3.2L 5图形电镀锡A添加剂消耗计算 50AH----→12.5 100平方米消耗量=2*10000*0.7*1*8*12.5/60/100 =0.25L 则图形电镀锡A添加剂消耗计算=0.5L 孔铜厚度计算 铜电化当量:1.1855g/（A.h） 铜的密度8.9g/cm3 方法一： 平板孔铜厚度：1.1855*1.3*25*100%/(60*8.9)*100=7.22微米=0.284mil 图形孔铜厚度：1.1855*1.4*70*100%/(60*8.9)*100=21.76微米=0.857mil 方法二： 电流密度2A/dm2，电镀时间60分钟时的孔铜厚度为25.4微米。 则120A.分钟/dm2---->25.4微米（1mil） 一、图形电镀 1.镀铜 电流密度：1.4A/dm2 电流时间：70分钟 则98A分钟/dm2---->20.74微米=0.817mil 2.镀锡铅（1---5微米）一般3微米。 电流密度是1A/dm2,电镀时间是1分钟时镀铅锡厚度是0.4微米。 则1A.分钟/dm2---->0.4微米 电流密度：1A/dm2 电镀时间：8分钟 则8 A.分钟/dm2---->3.2微米 二、平板电镀 电流密度：1.2A/dm2 电流时间：25分钟

电镀计算

电镀计算 第三章，电镀计算 产能计算： 产能=产速 /端子间距 产能（KPCS/HR）=60L/P（L：产速（米/分），P：端子间距MM） 举例：生产某一种端子。端子间距为5。0MM，产速为20米/分，请问产能？ 产能（KPCS/ Hr）=60×20/5=240KPCS/Hr 耗金计算：黄金电镀（或钯电镀）因使用不溶解性阳极（如白金太綱），故渡液中消耗只金属离子无法自行补给。需依赖添加方式補充。一般黄金是以金盐（金氰化钾）PGC来补充，而钯金属是以钯盐（如氯化铵钯。硝酸铵钯或氯化钯）来补充。 本段将添加量计算公式简化为： 金属消耗量（g）=0.000254AZD（D：为金属密度g/cm3） ①黄金消耗量（g）=0.049AZ（黄金密度19.3g/cm3） PGC消耗量(g)=0.0072AZ ②钯金属消耗量(g)=0.00305AZ(钯金属密度为12.0g/cm3） ③银金属消耗量(g)=0.02667AZ（银金属密度为10.5 g/cm3） A：为电镀面积 Z：为电镀厚度 理论上 1PGC含金量为0.6837g，但实际上制造出1Gpgc，含金量约在0.682g 之谱。 举例：有一连续端子电镀机，欲生产一种端子10000支，电镀黄金全面3µ``，每支端子电镀面积为50mm2，实际电镀出平均厚度为3.5µ``，请问需补充多少gPGC？ ①10000支总面积=10000×50=500000 mm2=50dm2 ②耗纯金量=0.0049AZ==0.0049×50×3.5==0.8575g ③耗PGC量==0.8575/0.682==1.26g 或耗PGC量==0.0072AZ==0.0072×50×3.5==1.26g 阴极电镀效率计算：一般计算阴极电镀效率（指平均效率）的方法有两种，如下： 阴极电镀效率E==实际平均电镀厚度Z`/理论电镀厚度Z 举例：假设电镀镍金属，理论电镀厚度为162µ``，而实际所测厚度为150µ``，请问阴极电镀效率？ E==Z`/ Z==150/162==92.6% 一般镍的阴极电镀效率都在90%以上，90/10锡铅的阴极电镀效率约在80%以上，黄金电镀则视药水金属离子含量多寡而有很大的差异。若无法达到应有的阴极电镀效率，则可以从搅拌能力的提升或检查电镀药水的组成。 电镀时间的计算： 电镀时间（分）==电镀子槽总长度（米）/ 产速（米/分） 例：某一连续电镀设备，每一个镀镍子槽长为1.0米，共有五个，生产速度为10米/ 分，请问电镀时间为多少？ 电镀时间（分）==1.0×5/10==0.5（分） 理论厚度的计算：由法拉第两大定律导出下列公式： 理论厚度Z（µ``）==2.448CTM/ ND （Z厚度，T时间，M原子量，N电荷数，D密度，C电流密度）

(环境管理)常用环境统计计算方法

常用环境统计计算方法 “三废”排放统计是环境统计工作的重要组成部分。“三废”排放量计算是基层环境统计工作的基础，如何准确地填好基层环境统计报表，熟练掌握和运用环境统计计算方法是关键。目前，“三废”排放统计常用计算方法归纳起来有如下三种： 一、实测法 通过实地测量排污单位外排废气、废水（流）量及其污染物浓度，计算出废气、废水排放量及其中某污染物绝对排放量。常用计算公式： G i=K·Q·C i 式中：G i ——废气（或废水）中污染物i的排放量，kg/a； Q ——废气（或废水）排放总量，m3/a(或标m3/a)； K ——单位换算系数，对废水取10-6，对废气取10-9； C i ——污染物i的实测浓度，mg/L（或mg/标m3）。 为了保证数据的准确性，需多次测定样品取平均值。 二、物料衡算法 物料衡算法是根据质量守恒定律，对某系统计算物质质量转化的方法。在生产过程中，进入某系统的物料量，必等于排出的物料量和过程中的积累量。 进入系统的物质量（∑G 入）系统输出的物质量（∑G 出）+系统内积累的物质量

三、排放系数法（经验计算法） 排放系数指在正常技术经济和管理条件下，生产某单位产品所产生（或排放）的污染物数量的统计平均值。根据生产过程中单位产品的经验排放系数与产品产量，计算出“三废”排放量的方法即是排放系数法。计算通式：G i=K i·W 式中：G i——污染物i的年排放（产生）量，kg/a； K i——污染物i的排放系数，kg/t（产品）； W——产品年产量（或生产规模），t。 以上是“三废”排放统计计算的基本方法，各基层单位应结合实际情况灵活选用。但为保证计算结果准确地反映实际情况，在实际操作时必须遵循以下原则： （一）安装自动在线监测设备并与当地环保局监测站联网的单位，必须采用实时监测数据的汇总数作为排污量数据； （二）未安装自动在线监测设备的单位，在采用实测法计算排污数据时，为保证监测数据能够准确地反映实际情况，需多次测定样品取平均值，并须经当地环保局监测站认定； （三）使用经环保局监测站认定的监测数据计算得出的排污数据，须再与使用排放系数计算得出的排污数据对照验证。如与排放系数法计算结果偏差较大，应以排放系数法计算结果为依据进行调整。尤其是二氧化硫排放量的计算，一定要以排放系数法计算结果验证。

VCP电镀设备产能计算

PCB使用VCP设备电镀时的产能计算 VCP線速度及產能計算方法如下： 電流密度與電鍍效率的關係大致如下： 項次電流密度電鍍效率 1 1ASD 100% 2 2ASD 98% 3 3ASD 94% 4 3.5ASD 92% 5 4ASD 88% 根據電鍍所需的厚度確定電鍍時間，計算公式如下： 根據法拉第定律 d=5c*t*DK*ηk/3ρ c-金屬的電化當量（g/Ah），t-電鍍時間（min），DK-電流密度（ASD）， ηk-電鍍效率（電流密度2ASD，電鍍效率為0.98），ρ-欲鍍金屬的密度，d-欲電鍍厚度（um） 據VCP的結構及有效電鍍長度,計算線速度快慢，計算公式如下： 線速度（m/min）=有效電鍍長度（m）/電鍍時間（min） 應用案例，如：客戶所需鍍銅厚度為10μm，計畫生產時電流密度為3.5ASD，有效電鍍長度為30米，線速度及產能的計算如下： ①電鍍時間=10×3×8.9/（3.5×5×1.185×92%）≈14.3（min）； ②線速度=30/14.3≈2.1（m/min），故傳動速度得到為2100mm/min； ③按每天工作22小時，每月工作26天計，產能計算如下： 項次板面垂直高度傳動速度每小時產能 ft2每天產能 ft2 每月產能 ft2 1 24”2100mm/min 826 1817 2 472472 2 22”2100mm/min 757 16654 433004 3 20”2100mm/min 688 15136 393536 4 18”2100mm/min 620 13640 354640 5 16”2100mm/min 551 12122 315172 备注：VCP电镀设备连续生产，所以板面垂直高度直接影响生产产能

几种常用的计算方法说明

几种常用的计算方法说明 一、热套联接 热套联接是工程常用的装配方法，一般通过铁损法或电热板加热法将工件装配孔加热，使孔径膨胀，然后将轴装入。待孔径冷却后，形成相当紧度配合。 目前也有采用液态氮将轴冷却，使轴颈缩小，然后装配。待轴温升至正常室温时，形成紧度配合。 热套联接在水轮发电机组安装中，主要用于转子轮辐与轴、推力头与轴及水轮机止漏环的装配。热套前，应调整热套部件的水平及垂直度，测量各配合断面实际最大过盈量。 1、 热套膨胀量计算 热套膨胀量一般由制造厂给出。没有具体要求时可按国标（GB/T8564—2003）要求进行计算： K=Δmax +D/1000+δ 式中 K ——装配工件内孔所需膨胀量，mm ； Δmax ——实测最大过盈值，mm ； D ——最大轴径，mm ； δ——取值，0.5~1mm ； 2、 加热温度计算 T max =ΔT+T 0 式中 T max ——最大加热温度，℃； ΔT ——加热温升，℃； T 0 ——室温，℃； 其中 D αK = ?T K ——装配工件内孔所需膨胀量，mm ； α——膨胀系数，钢材α=11X10-6 D ——内孔标称直径，mm 。 3、电热器加热总容量 T GC K P T ?= P ——电热器总容量，KW ； K 0——保温系数，一般取2~4； ΔT ——计算温差，℃； G ——被加温部件总重量，kg ； C ——被加热部件材料的比热容，钢材取C=0.5kj/（kg·K ）； T ——预计所需加热时间，s 。

三 螺栓联接 螺栓联接在水轮发电机组安装中应用广泛。为了保证螺栓联接的可靠性，螺栓的紧力应满足要求。螺栓拧紧过程中，同一组合面各螺栓的紧力必须保持一致，并要对称拧紧，避免机件歪斜和螺栓受力不均。 在水轮发电机组安装中，主要大件的连接，其螺栓紧力都有具体要求，所有连接拧紧过程中都要进行螺栓伸长值的测量。 1、 螺栓伸长值计算 []E L L σ= ? 或 SE FL L = ? 式中 ΔL —— 计算的螺栓伸长值，mm ； [б]——螺栓许用拉应力，一般采用[б]=120~140Mpa ； L ——螺栓长度，从螺母高度的一半算起，mm ； E ——螺栓材料弹性系数，一般E=2.1X105Mpa ； F ——螺栓最大拉伸力，N ； S ——螺栓截面积，mm 2； 2、 螺栓伸长值测量 螺栓伸长值的测量通常采用百分表配合测杆测量法及螺母转角测量法。第一种测量方法要求螺栓是中空的，孔的两端带有一段螺纹，用于固定测杆和表架。螺栓拉伸前后的百分表读数之差即为螺栓的伸长值。其测量简图如图3—2及图3—3所示。 图3—2大中型机组螺栓伸长量的侧量 图3—3中小型连轴螺栓伸长量的测量 l.下法兰，2.主轴法兰，3.侧杆；4.螺母 1.圆柱销；2.螺栓，3.水轮机轴， 5.百分表座； 6.百分表，7 .螺栓 4.发电机轴；5.螺母．6.高度游标尺