002框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺-典尚设计-三维动画效果图
框架结构定型组合钢模板的安装与拆除
1 范围
本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
2 施工准备
2.1 材料与主要机具：
2.1.1 定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。
2.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
2.1.3连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
2.1.4 支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
2.1.5 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.6隔离剂：不宜用废机油。
2.1.7 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2.2 作业条件
2.2.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.2.2 预制拼装：
2.2.2.1 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2.2.2.2 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
2.2.2.3 柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
2.2.3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
2.2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
3 操作工艺
3.1 安装柱模板：
3.1.1 工艺流程：
→→→→
3.1.2 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
3.1.3 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
3.1.4 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢
木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.1.5 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
3.1.6 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
3.2 安装剪力墙模板：
3.2.1 工艺流程：
→→→→→
3.2.2 按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
3.2.3 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3.2.4 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
3.2.5 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
3.3 安装梁模板：
3.3.1 工艺流程：
→→→→→
3.3.2 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
3.3.3 安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
3.3.4 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
3.3.5 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
3.3.6 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
3.3.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3.4 安装楼板模板：
3.4.1工艺流程：
→→→→
→
3.4.2 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3.4.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，
大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
3.4.4 调节支柱高度，将大龙骨找平。
3.4.5 铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
3.4.6 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
3.4.7 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
3.4.8 将模板内杂物清理干净，办预检。
3.5模板拆除：
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
3.5.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
3.5.2墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
3.5.3 楼板、梁模板拆除：
3.5.3.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
3.5.3.2 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 3.5.3.3 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
3.5.3.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
3.5.3.5 有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
3.5.4侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
3.5.5 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
3.5.6 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
4 质量标准
4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。
4.2基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
4.3允许偏差项目见表4-2。
5 成品保护
5.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
5.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
5.3拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
5.4钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
6 应注意的质量问题
6.1 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
6.2梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
6.3 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1模板分项工程预检记录。
7.2 模板分项工程质量评定资料。
框架结构设计步骤
砼框架结构设计手算步骤 一．确定结构方案与结构布置 1．结构选型是否选用框架结构应先进行比较。根据何广乾的模糊评判法，砼结构8~18层首选框剪结构，住宅、旅馆则首选剪力墙。对于不需要电梯的多层采用框架较多。 2．平面布置注意L,l,l’,B的关系。 3．竖向布置注意高宽比、最大高度（分A、B两大类，B类计算和构造有更严格的要求），力求规则，侧向刚度沿竖向均匀变化。 4．三缝的设置按规范要求设置，尽量做到免缝或三缝合一。 5．基础选型对于高层不宜选用独立基础。但根据国勤兄的经验，对于小高层当地基承载力标准值300kpa 以上时可以考虑用独基。 6．楼屋盖选型 高层最好选用现浇楼盖 1）梁板式最多的一种形式。有时门厅，会议厅可布置成井式楼盖，其平面长宽比不宜大于1.5，井式梁间距为2.5~3.3m，且周边梁的刚度强度应加强。采用扁梁高度宜为1/15~1/18跨度，宽度不超过柱宽50，最好不超过柱宽。 2）密肋梁方形柱网或接近方形，跨度大且梁高受限时常采用。肋梁间距1~1.5m，肋高为跨度的1/30~1/20，肋宽150~200mm。 3）无梁楼盖地震区不宜单独使用，如使用应注意可靠的抗震措施，如增加剪力墙或支撑。 4）无粘结预应力现浇楼板一般跨度大于6m，板厚减薄降低层高，在高层中应用有一定技术经济优势。在地震区应注意防止钢筋端头锚固失效。 5）其他 二．初步确定梁柱截面尺寸及材料强度等级 1．柱截面初定分抗震和非抗震两种情况。对于非抗震，按照轴心受压初定截面。对于抗震，Ac=N/(a*fc) N=B*F*Ge*n B=1.3（边柱），1.2（等跨中柱），1.25（不等跨中柱）Ge=12~15kN/m2 a为轴压比fc为砼抗压强度设计值F为每层从属面积n为层数。框架柱上下截面高度不同时，每次缩小100~150为宜。为方便尺寸标注修改，边柱一般以墙中心线为轴线收缩，中柱两边收缩。柱截面与标号的变化宜错开。 2．梁截面初定梁高为跨度的1/8~1/14，梁宽通常为1/2~1/3梁高。其余见前述。对于宽扁梁首先应注意满足挠度要求，否则存在梁板协调变形的复杂内力分析问题。梁净跨与截面高度之比不宜小于4。框架梁宽不宜小于1/2柱宽，且不小于250mm。框架梁的截面中心线宜与柱中心线重合，当必须偏置时，同一平面内的梁柱中心线间的偏心距不宜大于柱截面在该方向的1/4。 3．砼强度等级一级现浇不低于C30，其余不低于C20。 三．重力荷载计算 1．屋面及楼面永久荷载标准值分别计算各层 2．屋面及楼面可变荷载标准值 3．梁柱墙门窗重力计算 4．重力荷载代表值=自重标准值+可变荷载组合值+上下各半层墙柱等重量 可变荷载组合值系数：雪、屋面积灰为0.5，屋面活荷载不计，按实际考虑的各楼面活荷载为1。将各层代表值集中于各层楼面处。 四．框架侧移刚度计算 计算梁柱线刚度，计算各层D值，判断是否规则框架。分别计算框架纵横两个方向。 五．计算自振周期 T1=（0.6或0.7）X1.7Xsqrt(Ut) Ut___假想把集中在各层楼面处的重力荷载代表值作为水平荷载而算得的结构顶点位移。0.6或0.7为考虑填充墙的折减系数。对于带屋面局部突出的房屋，Ut应取主体结构顶点位移，而不是突出层位移。此时将
三维动画制作合同范本
制作合同 合同编号: 甲方： 地址： 电话： 传真： 乙方：海口大帅文化传媒有限公司 地址：海口市南海大道海口国家保税区海归园212 电话：3 传真：3 ￥ 甲乙双方本着平等自愿的原则协商一致的原则，经协商达成如下条款： 一、工作内容及要求： （一）甲方委托乙方制作三维动画宣传短片（以下简称“动画片”）。完成的动画片总长度暂定为分钟。最终成品象素为：。 （二）制作要求： 1、动画片应清晰表现建筑结构及建筑特色。要求画面充实、清晰，色调统一、协调； 2、动画片具体制作内容以脚本为准，脚本由甲乙双方另行签字确定成为合同附件； 二、甲方的权利与义务： （一）甲方有权对整体制作提出明确的要求和想法，对脚本和样带提出修改意见。 （二）甲方应提供各阶段图纸和相关资料，并有义务为乙方解释图纸和设计内容。 · （三）甲方在乙方提供动画制作脚本后认真审阅并提出更改意见，脚本经甲方确认后对动画制作计划不再进行较大更改。
（四）由于非乙方原因造成工作量的增加，双方协商应乙方要求的追加相应的费用及制作时间。非乙方原因包括：①做为表现内容的原设计方案更改；②甲方未及时提供制作所必需的资料；③甲方未遵照合同约定，按时、按阶段付款；④甲方对乙方提供的脚本或样带未及时提出反馈意见等。（五）甲方有义务信守合同，维护双方利益。 （六）在合同期内，甲方有权根据需要增加合作内容，因此引起成本增加则应给予相应补偿。 三、乙方的权利与义务： （一）由于非乙方原因造成工作量的增加，双方可协商相应延长产品交付的时间而不视为乙方违约。（二）乙方在动画正式制作前编写动画制作脚本，动画制作脚本应经甲方确认。在制作过程中按阶段提供制作进程报告，供甲方了解制作情况。 （三）在完成作品交付之前通知甲方验看作品质量。 （四）乙方作品质量不得低于所提供样片。 （五）乙方在规定时间内按质、按量提交最终产品。 . （六）乙方应严格信守保密原则，图纸及相关资料不得泄露给无关人员和单位，尤其是其它设计单位和人员。 （七）乙方有义务信守合同，维护双方利益。 四、制作期限及付款方式： （一）动画于书面合同签定后，甲方向乙方支付预付款及提供制作所必需的有关资料，乙方以甲方款到及脚本确认时日为项目启动时日，制作周期总计30 个日历天。 （二）甲方将支付乙方人民币元整（￥元整）作为乙方制作费用。（三）甲方应于书面合同双方签定之日支付乙方总制作费的50％作为预付款，即人民币元整（￥元整）； （四）乙方提供粗剪片后3个工作日内，甲方支付总制作费的40 %即人民币元整（￥元整）；
定型组合钢模板施工方案
伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案 一、工程概况 工程概况： 济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构，11层带跃层式小高层住宅，地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米，地上层为住宅，层高为2.8米，该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，建筑高度为31.8米，总建筑面积6868.84m2。 二、材料要求 1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。 2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。 3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。 4、单管钢支柱，主体φ48mm×3.5mm，柱脚为φ48mm×4mm无缝钢管。 5、φ48mm×3.5m钢管支撑及扣件。 6、模板盖缝条，2mm×100mm钢板条。 三、施工操作 (一)墙、柱模板 短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6mm，纵肋采用8#槽钢，横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3000mm，配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异型木模，
采用φ12螺栓与钢大模固定。 施工工艺 1.1 安装工序： 检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。 1.2 安装方法： （1）墙体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。 （2）墙体外模安装： 首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。模板转角处，阳角用角钢及螺栓连接，阴角用角钢及螺栓连接，阴角用角模连接；外墙的外模一般可用一组上下能调节的支架支承，支承的定点设置在下层板墙穿墙螺栓眼外，并用穿墙螺栓眼处，并用穿墙螺栓固定牢靠。内墙外模支承在楼板上，两侧模板校准采用预先焊接、长同墙厚的控制短筋及长为900mm的Φ18的对拉螺杆，螺杆的墙内部分套上Φ25的PVC塑料套管，为保证大模上口墙体厚度，在模板上口设置Φ14撑筋@1000后紧固大模螺栓校正垂直度，支撑固定模板。模板外侧上下采用三道钢管作连接支撑；
建筑框架结构设计的原则及设计方法
建筑框架结构设计的原则及设计方法 框架结构是当前建筑应用最广泛的结构之一，利用框架结构可以最大化地保证建筑内部的可使用面积，还能够节约材料，有效减轻自重，更重要的是建筑框架的抗震性能良好，可以满足复杂条件下的使用需求。建筑框架结构设计是建筑工程的重点，也是难点，只有确保建筑框架结构的设计才能够保障项目的安全和质量。 1框架结构设计原则 框架结构是指由梁和柱刚性连接而成的承重体系，这种承重体系不仅要承受来自建筑物外部的作用力，还要承受内部的荷载。而框架结构的房屋墙体并不承受重量，仅仅起到了分隔的作用。作为受力的主体，一旦框架结构在设计上出现问题，整体建筑的稳定性就得不到保证，为建筑物的使用者带来了巨大的隐患。 1.1 刚柔并济 建筑物的刚性和柔性是不可调和的两个方面，刚性越大则柔性越差，柔性越大则刚性越差。在自然环境下建筑物框架结构设计需要考虑到的因素有很多，刚性可以满足建筑物在绝大多数情况下的需求，但是在较强的外力作用下，刚性太强意味着变形能力差，无法抵抗建筑物的形变，在外力作用下整个建筑物会出现整体倾覆的情况。因此在设计的过程中还是要注意刚柔并济的原则，虽然柔性建筑可以在一定程度上降低施工成本，但是却很容易在日常使用过程中产生形变，影响建筑物的正常使用。在设计的过程中要兼顾刚性和柔性，在刚性和柔性之间找到良好的平衡，从而确保建筑物的稳定性和安全性。
1.2 多道防线 建筑物的稳定性依靠的不是某一结构，而是整体的作用。因此在设计的过程中要树立多道防线的原则，避免某一结构承重过大，要让整体建筑所有的结构都能分担外力。鸡蛋不能放在同一个篮子里，因而土建结构中多肢墙比单片墙好，框架剪力墙比纯框架好，体现的就是这一原则。 1.3 抓大放小 在建筑框架结构的设计中我们经常可以见到“强柱弱梁”、“强剪弱弯”等说法，刚性较强的柱子要搭配较弱的横梁，这是因为如果所有的构件都很强，这种结构体系是存在安全隐患的。在建筑框架结构的设置上是没有绝对安全的结构的，组成同一结构的各个构件担任的角色不同，功能不同意味着其重要性也有主次之分。一旦遇到意外情况，各个构件之间虽然能够协作抵抗外力，但是为了最大程度保证整体建筑的稳定性，必须要保障重要的结构在最后才遭摧毁，而次要的构件要先去承担最大的外力。因而如果建筑物的柱子刚性很强，在强大外力的作用下首先损坏的是建筑物的横梁，而柱子还能够对整体结构起到一定的支撑作用。如果首先损害的是建筑物的柱子，整体结构就会瞬间倒塌，横梁也就不复存在，由此可见在建筑物的结构中柱承担的责任是比横梁要更大的，因而设计的过程中要保证柱子是在最后倒塌，而横梁起到了吸收作用力的作用，可以减少作用力对于柱子的破坏。如果柱子和横梁是同样的结果，只会产生玉石俱焚的效果。因此在建筑物的设计过程中还要坚持抓大放小的原则，即有的结构是
三维动画制作合同范本
制作合同 合同编号： 甲方： 地址： 电话： 传真： 乙方：海口大帅文化传媒有限公司 地址：海口市南海大道海口国家保税区海归园212 电话： 传真： 甲乙双方本着平等自愿的原则协商一致的原则，经协商达成如下条款： 一、工作内容及要求： （一）___________________________________ 甲方委托乙方制作三维动画宣传短片（以下简称“动画片” ______________________ ）。完成的动画片 总长度暂定为 _______ 分钟。最终成品象素为：_________ 。 （二）制作要求： 1、动画片应清晰表现建筑结构及建筑特色。要求画面充实、清晰，色调统一、协调； 2、动画片具体制作内容以脚本为准，脚本由甲乙双方另行签字确定成为合同附件； 二、甲方的权利与义务： （一）甲方有权对整体制作提出明确的要求和想法，对脚本和样带提出修改意见。 （二）甲方应提供各阶段图纸和相关资料，并有义务为乙方解释图纸和设计内容。 （三）甲方在乙方提供动画制作脚本后认真审阅并提出更改意见，脚本经甲方确认后对动画制作计 划不再进行较大更改。 （四）由于非乙方原因造成工作量的增加，双方协商应乙方要求的追加相应的费用及制作时间。非 乙方原因包括：①做为表现内容的原设计方案更改；②甲方未及时提供制作所必需的资料；③甲方
未遵照合同约定，按时、按阶段付款；④甲方对乙方提供的脚本或样带未及时提出反馈意见等。 （五）甲方有义务信守合同，维护双方利益。 （六）在合同期内，甲方有权根据需要增加合作内容，因此引起成本增加则应给予相应补偿。 三、乙方的权利与义务： （一）由于非乙方原因造成工作量的增加，双方可协商相应延长产品交付的时间而不视为乙方违约。 （二）乙方在动画正式制作前编写动画制作脚本，动画制作脚本应经甲方确认。在制作过程中按阶 段提供制作进程报告，供甲方了解制作情况。 （三）在完成作品交付之前通知甲方验看作品质量。 （四）乙方作品质量不得低于所提供样片。 （五）乙方在规定时间内按质、按量提交最终产品。 （六）乙方应严格信守保密原则，图纸及相关资料不得泄露给无关人员和单位，尤其是其它设计单 位和人员。 （七）乙方有义务信守合同，维护双方利益。 四、制作期限及付款方式： （一）动画于书面合同签定后，甲方向乙方支付预付款及提供制作所必需的有关资料，乙方以甲方 款到及脚本确认时日为项目启动时日，制作周期总计30 个日历天。 （二）甲方将支付乙方人民币______________ 元整（Y ___________ 元整）作为乙方制作费用。 （三）甲方应于书面合同双方签定之日支付乙方总制作费的_5_0_ %作为预付款，即人民币 元整（Y ______________ 元整）； （四）乙方提供粗剪片后丄个工作日内，甲方支付总制作费的40 %即人民币___________________ 元 整（Y ____________ 元整）; （五）乙方提供最终产品，经甲方验收合格后3个工作日内，甲方支付总制作费的尾款10 %即人
定型钢模板施工方案教程文件
模板施工专项方案 一、工程慨况： 该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程，位于江油市枫顺乡。建筑面积990.0m2；建筑层数：3层；建筑高度：11.7米；框架结构；耐火等级：二级；为了确保本工程施工安全的结构部分的合格，确保砼浇捣成型达到里实外光，针对本工程的实际情况，编制如下施工方案。 二、模板的选用和支撑方案 1、本工程基础为柱下独立基础，混凝土基础采用定型钢模板拼装，Φ48钢管箍固定，其水平间距不大于800mm，确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。 2、构造柱模板：采用组合钢模板散拼散拆，构造柱箍采用钢管架，间距600mm，相互错开布置。在夹柱子时，先与满堂脚手架相连后校正柱子。柱模板支在梁下口100mm处，上口支平。 3、梁模板：采用以钢模为主，木模为辅，支承用满堂脚手架支承，为了加速进度，提高架管的周转利用率，每根梁支２—３根杉杆或砌２—３根370×370的砖柱来支承。当砼施工完后，三天架子可拆除。满堂脚手架的搭设，立杆间距不大于6M，高度不超过楼层。横杆间距不大于1.5M，均加扫地杆和剪刀撑，使架子稳定，有砖墙的部位，可在柱子砼浇完拆模后，把砖墙砌到梁的下口300mm处，然后放梁底模。侧面短钢管和扣件夹，用木楔楔紧即可。梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。每道柱箍加两根ф14螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm。
4、板模板：采用木模板及钢模板上铺竹胶和板（8厚），支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架，其搭设参数要求为：立杆横距≤1000mm，纵距=800mm，横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆。采用50*100木枋作板模搁栅，间距≤300mm。 5、楼梯模板：楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。楼梯模板在配制时必须先放出大样，以便量出模板的准确尺寸，楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作，楼梯外帮板用18厚九层板制作，背后用50X100 mm木枋连成整体,踏步侧板用40厚木板制作，侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。 三、模板构造做法 现浇梁板模板的拼装示意图如下所示。 8厚竹胶板 5*10cm木枋间距≤300 四、模板的施工 1、支模前应熟悉图纸设计，确定结构的几何尺寸、形状；
模板项目施工组织(组合钢模板)
组合钢模板施工方案 一、编制依据 1、北京“轻汽”东厂区住宅项目E、F楼施工图纸。 2、国家规范、标准。 《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 北京市《建筑安装分项工程施工工艺标准》 3、施工总组总设计及单位工程施工组织设计。 二、工程概况 本工程为********东厂区F座住宅项目，位于南路与车公庄西路的交叉路口东侧，由F1、F2、E楼及其裙房组成，裙房与主楼间设置后浇带。筏板基础，埋深-9.45~-13.45m，F1、F2楼为剪力墙框支结构，三层以下采用大空间剪力墙结构；四层以上为一般剪力墙体系。裙房为框架，E楼为框架—筒体结构，裙房为框架结构。 本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。其中： （1）墙体主要采用60系列与10系列配合组拼施工。 （2）附墙柱采用组合钢模拼装；500×500，900×900截面框架柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。 （3）柱与主次梁接头处采用竹胶板。 （4）主、次梁与顶板模板采用竹胶板。 （5） F楼电梯井采用定型筒模，三层以下部分筒体加高。 三、施工准备 （一）施工作业前准备 1．放好模板边线，模板借线，标高控制线。 2．检查各种机械设备运转是否正常。 3．墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。 4．检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。 5．模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质）严
禁使用废机油。 6．分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。 7．架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。8．钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检
四、模板的安装 （一）柱模板 本工程柱模板除500×500、900×900框架柱为定型模板外，其余柱地下部份为单块小钢模组拼，一至三层为竹胶板柱模，柱模安装高度为主梁下皮，柱与主次梁节点处模板采用竹模。 1．小钢模柱模施工工艺 弹柱模位置线→抹找平层→第一节平模及角模就位→检查对角线、垂直度和位置→第二、三节模板及柱箍安装→安装柱箍→全面检查校正。 2．安装方法 （1）先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模或连接角宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以高出的角模连接件为基准，用同样的方法组拼以上模板。其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接。模板四周粘贴海棉条。 （2）通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。 （3）安装定型柱模板：模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，然后用M16螺栓进行固定。 3．柱箍及其支撑 （1）小钢模拼装的柱模的柱箍采用ф48钢管，间距500mm；定型模板框架柱采用[80×43×5槽钢柱箍，间距1m。第一道距地为15cm；竹胶板柱模背楞为50×100木方，柱箍为100×100木方配合Φ14螺栓，间距500mm。 （2）柱模的斜撑每边设2根，高度分别为距地1m、2m。地下一层至三层由于楼层较高，增加一道斜撑，距地3m。并与预埋在板内的钢筋环拉结，钢筋环与柱距离为3/4柱高。 （3）外侧柱钢模采用从里面拉顶的办法解决。
拆模板施工工艺
拆模板施工工艺 篇一：模板安装和拆除施工工艺标准 模板安装和拆除施工工艺标准 GXEJ/QB09-2003 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。 一、材料要求 1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。必要时按《木结构设计规范》进行设计。当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。 2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。 3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。 4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采
用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。 5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。 二、主要机具设备 1、施工机械：电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。 2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。 三、作业条件 1、施工图纸及有关资料齐全。 2、施工方案已编，审批手续完备。 3、已组织技术交底和安全技术交底。 4、施工机具、材料已按计划进场。 5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。 6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。 四、操作工艺 1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定： 2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。 （1）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。
三维动画合同范本新
三维动画制作合同书 委托单位：湖北海山文化传媒有限公司（简称甲方） 受托单位：武汉武房网络科技有限公司（简称乙方） 甲方委托乙方为甲方的LED项目“海山传媒”提供三维动画的制作，经协商达成一致，签定本合同，双方共同遵守。 一、名称：“海山传媒”项目三维动画演示 二、内容： 项目三维动画制作（ 30 秒） 三、制作工期： 制作时间按合同正式签署后，首付款到账后开始计算，7个工作日之内。 2013年3月1日-2013年12月31日。 四、制作工作计划 阶段1：签定制作合同。乙方向甲方索取制作必须的资料。 阶段2：建模组完成建模，并由甲、乙双方汇审模型的准确性。 阶段3：完成场景的渲染。 阶段4：完成后期合成，添加特效、音乐、音效及剪接。 阶段5：完成文件压缩并提交成品。 五、制作费及费用支付方式： （一）总制作费用（人民币） 总价为小写￥: 元（大写￥:壹佰捌拾万元）。 （二）费用支付方式 第一阶段：双方签订合同后，甲方须立即支付总合同额之30%，人民币小写 ￥：555000 元（大写￥：伍拾伍万伍仟元）。 第二阶段：乙方完成作品，甲方在确认后，须在三日内支付总合同额之70%，人民币小
写￥：元（大写￥壹佰贰拾玖万伍仟元）。 六、双方责任： 1．乙方应按合同约定及双方确定并签字认可的合同附件（三维动画脚本，包括视频剪辑）制作，甲方如有修改意见，必须以书面方式通知乙方后方可进行。 2．建筑外观和周边环境的三维动画制作，要依据甲、乙双方确定的方案进行制作；为使工作顺利开展，制作中甲方如要求变更制作方案，应及时提出书面意见。若更改 范围较大，除按规定制作外，相应增加的制作费用，双方另外签署补充协议。 3．在项目进行过程中，甲方至少安排一次以上到乙方工作场地，视察项目制作的进度，根据实际情况，提出修改意见，甲方如有最终修改意见，必须在最终交稿前2日内提 出，乙方根据意见做出相应的调整, 如若甲方在此之前不提出意见，乙方有权按原 方案进行制作。 4．甲方需按照合同规定的时间及时提供资料给乙方, 如有延误，则合同时间作相应的顺延。乙方需保证甲方提供的所有资料仅用于甲方要求的动画制作，不得外泄或用 作其它用途。 七、乙方提交成品的格式： 1．三维动画DVD光盘一式2份，以数据母盘形式提交甲方。 八、双方违约责任： 1．若甲方未按合同要求的时间支付制作费，甲方应从付制作费的次日起计算，每延误一天，向乙方按应付设计费的1‰偿付违约金。乙方未按合同要求的制作工期完成制 作成果，乙方应从提交日期的次日起计算，每延误一天，向甲方赔偿经济损失为制 作费总额的1‰违约金。 2．若甲方未履行合同，则视同违约，乙方有权要求甲方支付制作总额的20%作为违约金。 3．乙方未履行合同或超出提交日期十天时，则视同违约，并按已收取的制作费的双倍赔付甲方违约金。
定型组合钢模板制作与使用
定型组合钢模板制作与使用 摘要：随着社会的发展，城市建设的脚步不断加快，在各领域的建设工程不断增多，而这些工程又离不开模板，钢模板是现阶段使用较为广泛的一种，本文对定型组合钢模板进行了研究，首先简述了定型组合钢模板的特点，之后从模板的制作、安装和拆除方面进行了详细分析，并提出了在安装和拆除过程中的注意事项，最后对钢模板后续维护与管理工作进行了简要介绍。关键词：定型组合钢模板；制作；安装、拆除；维护 引言 模板是工程建设过程中的常用工具，在资源日益紧张的背景下，越来越多的钢制模板代替了木制模板，例如在混凝土的施工过程中，已经普遍使用定型组合钢模板，而且钢制模板具有很多木制模板没有的特点，在今后的工程中定型组合钢模板的应用会进一步扩大。为此本文在参考大量文献的基础上，对定性组合钢模板的制作和使用进行了分析，具体介绍如下。 1 定型组合钢模板的特点 定性组合钢模板的应用越来越广泛，和它具有的一些特点是分不开的，下面简要对其进行分析。 1.1 灵活性好 在定性组合钢模板设计中也按照常用的模数制，将其长度以300mm为一个进位，宽度以50mm为一个进位，其中的U型卡孔长度为150mm，同长度、宽度的模数一致。在使用时可以根据需要进行拼装，利用长度为600、900、1500mm 和宽度100、150、200、300mm的模板，可以组装成以50mm为进位的各种版面尺寸，这个灵活的尺寸通常可以满足各种工程的 要求[1]。 1.2 准确性高 在模板的制作过程中，通常一次轧制成型，而且钢板面十分平整，尺寸非常准确，在组合的过程中接缝十分严密，能够准确地保证工程的质量。 1.3 拆卸方便 模板以模块式方式进行组合连接，这些模块包括拉杆、顶帽、U型卡、支架、连杆等，在安装和拆卸过程中非常方便，而且能够方便运输，每个模板的整体重量一般不会超过15kg。
组合模板工程
8 模板工程 混凝土结构的模板工程，是混凝土结构构件施工的重要工具。现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价，约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。 我国的模板技术，自从20世纪70年代提出“以钢代木”的技术政策以来，现浇混凝土结构所用模板技术已迅速向多体化、体系化方向发展，目前除部分楼板支模，还采用散支散拆外，已形成组合式、工具化、永久式三大系列工业化模板体系，采用木（竹）胶合板模板也有较大的发展。 不论采用哪一种模板，模板的安装支设必须符合下列规定： （1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载； （2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； （3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求； （4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆； （5）清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。 除上述规定外，第一应优先推广清水混凝土模板；第二宜推广“快速脱模”，以提高模板周转率；第三应采取分段流水工艺，减少模板一次投入量。 8-1 组合式模板 组合式模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。
型组合钢模板 型组合钢模板又称组合式定型小钢模，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板。 部件组成 组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。 1．钢模板 钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等，见表8-1。 钢模板的用途及规格表8-1
三维动画制作合同范本格式
三维动画制作合同书 甲方：（以下简称：甲方） 乙方：（以下简称：乙方） 甲乙双方根据友好协商、互利互惠的原则，并遵照《中华人民共和国合同法》及有关法律、法规，就甲方委托乙方制作形象宣传片等有关事宜，经协商一致签订本协议，并共同遵守。 一、协议内容 1.甲方全权委托乙方制作分钟桥梁三维演示动画片（制作总费用为人民币：￥元 （大写：）（此价格为含税价）。 2.宣传片母版完成时间为预付款到账 30日内。 3.该项目制作时间为预期时间，制作的桥梁三维演示动画超出的时间按每秒￥元标准收 费。 4.若项目周期内乙方制作的三维动画没有达到项目制作的要求，乙方向甲方提供 2 次免费修改 的权利。超出2次数后若甲方需要继续修则乙方按每次￥元收费，直至甲方审核通过。 5.支付方式：甲方在协议签订一日内支付给乙方人民币：￥元（大写：__ _元整）， 作为制作项目的启动资金。节目完成经甲方审核通过后，交付母盘同时，甲方将剩余项目款：￥元（大写：__ _元整）支付给乙方。 6.在合作过程中，甲方须向乙方提供必要的文字、图片、视频素材资料，并在全过程专人全面配 合乙方进行策划、撰稿、拍摄、联络等工作，乙方在制作过程中也应派专门人员负责总体协调、联络、制作、包装等事宜，以提高效率。 7.甲方有义务向乙方提出节目制作基本创意，如甲方不能提供，创意由乙方负责提出，经过甲方 认定后进入制作过程。宣传片脚本定稿后原则上不应改动，如有改动，产生费用由改动方负责。 二、甲方的权利和义务 1．甲方有权要求乙方按照协议约定完成合作，并有权也有义务对合作进程进行了解、督促。2．甲方向乙方提供所有内容应保证符合国家法律规范，如甲方委托乙方制作的内容被指控有违法或侵权行为时，应由甲方承担相应的责任。 3．甲方须按协议约定期限及时向乙方支付各项制作费用。 三、乙方的权利和义务 1．乙方有权要求甲方按协议约定及时支付各项制作费用。 2．乙方有权要求甲方提供所有制作内容的真实性、合法性。 3．乙方严格按协议约定制作完成甲方的内容。 4．乙方有义务向甲方定期介绍制作进程。
定型组合钢模板安装与拆除
定型组合钢模板安装与拆除 一、材料要求 1.平面模板规格 长度为：450、600、750、900、1200、1500mm；宽度为：100、150、200、250、300mm，肋高均为55mm，代号P。 2.定型钢角模 阴角模板规格：宽度为150mm×150mm、100mm×150mm；长度为400、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代号E；阳角模板规格：宽度为100mm×100mm、500mm×50mm，长度与肋高同阴角模板，代号Y；连接角模板规格：宽度为50mm×50mm，长度和肋高亦同阴角模板，代号J。 3.连接件 有U型卡、L型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。 4.支承工具 支撑钢楞、钢型柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管支柱（顶撑）、钢管斜撑、平面可钢桁架、木方等。 5.隔离剂 常用废机油与柴油（1∶1～4）和有机硅共水解物与汽油（1∶10）等。 二、主要机具设备 1.机械设备 手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动扳手以及电焊设备等。 2.主要工具 钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。 三、作业条件 1.编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面置、纵横钢楞规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式及间距；梁板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。根据流水段划分，确定模板的配置数量。 2.备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。 3.根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；柱、墙模板底边应抹好水泥砂浆找平层。 4.柱、墙钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐检手续。 5.当采用大块模板安装时，拼装场地应夯实平整，并设置简单拼装操作平台。 四、施工操作工艺 （一）柱模板安装 1.先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高和正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地50～80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 2.按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先拼好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U型卡将两侧模
定型组合钢模板施工工艺标准
2. 定型组合钢模板施工工艺标准 2.1. 总则 2.1.1. 适用范围 (1) 本工艺所述定型组合钢模板指通常使用的小块钢模板。 (2) 本工艺标准适用于表面质量要求不严格的工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构、薄壁框架柱结构以及钢筋混凝土构筑物的模板施工。 2.1.2. 基本规定 (1) 定型组合钢模板的主要部件由钢模板( 平面模板、阴角模板、连接角模等)、连接件(U型卡、钩头螺栓、蝶形卡、拉杆等)和支撑件(钢管脚手架)三部分组成； (2) 主要部件能保证结构和构件各部分的形状尺寸及相互间位置的正确； (3) 主要部件能具有足够的强度、刚度及稳定性； (4) 钢模板接缝严密，不漏浆。 2.2. 施工准备 2.2.1. 技术准备 (1) 详细阅读工程图纸，根据工程难易，进行必要的配板设计，绘制配板图。配制的模板，应优先选用通用大块模板，使其种类和块数量少，木模镶拼量最少。模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。 (2) 选择具有代表性和受力较大的梁、板、柱、墙单元体的支撑系统进行设计计算，保证具有足够的强度和稳定性，绘制支撑系统图和节点大样图。 一般的柱、梁模板宜直接采用脚手架钢管作为柱箍和梁夹具，断面较大的柱、梁、墙宜用对拉丝杆或对拉片。 (3) 编制详尽的专项施工方案，并对技术人员和班组长作技术交底。 2.2.2. 材料准备 (1) 平面模板：由面板和肋条组成，采用Q235钢板制作。面板厚 2.3 mm或2.5 mm，肋条上设有U型卡孔，模板长度为450 mm、600 mm、
750 mm、900 mm、1200 mm，宽度为100 mm、150 mm、200 mm、250 mm、300 mm。 (2) 转角模板：有阴角模板和连接角模，主要用于结构的转角部位。 其长度与平面模板相同。其中阴角模板的宽度有150 mm X 150 mm、100 mm X 150 mm两种，连接角模的宽度为50mm X 50 mm。 (3) 连接件：U型卡、钩头螺栓、蝶形卡、对拉丝杆、对拉片等，①48X 3.5钢管作为支架，连接固定钢管脚手架的扣件。 (4) 辅助材料：嵌缝木条和泡沫条(防止板缝漏浆)，脱模剂等。脱 模剂应经济适用，不粘污钢筋和便于抹灰前的清洗。 2.2. 3. 机具准备 钉锤、活动扳手、木锯、斧子、千斤顶、墨斗、撬棍、线锤、钢卷尺、 力矩扳手等。 2.2.4. 作业条件 (1) 拟建工程流水施工段已划分。 (2) 轴线和模板位置线的放线已完成。 (3) 水平标高引测到模板安装位置。 (4) 模板底部的预找平，外墙、外柱的外边根据标高设置模板承垫条带。 (5) 设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50?80mm根据 模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止模板水平位移。 (6) 钢筋绑扎完毕，预埋管线、铁件完成，并办理预验收手续。 2.3. 施工工艺 2.3.1. 工艺流程 (1) 柱模板施工工艺流程: 安装柱箍全面检查校正柱模固定 ( T检查校正T墙模固定| (3) 梁模板施工工艺流程
框架结构设计经验总结
框架结构设计经验总结 1. 结构设计说明 主要是设计依据， 抗震等级，人防等级，地基情况及承载力， 防潮抗渗做法， 活 荷载值，材料等级，施工中的注意事项，选用详图，通用详图或节点，以及在 施工图中未画出而通过说明来表达的信息。 2. 各层的结构布置图，包括： （1）现浇板的配筋（板上、下钢筋，板厚尺寸） 。 板厚一般取 1 20、 1 40、 1 60、 1 80四种尺寸或 1 20、 1 50、 1 80三种尺 寸。尽 量用二级钢包括直径? 10 （目前供货较少）的二级钢，直 径》12的受力钢筋， 除吊钩外，不得采用一级钢。钢筋宜大直径 大间距，但间距不大于 量用 200. （一般跨度小于 6.6 米的板的 裂缝均可满足要求） 上部钢筋不必断开，钢筋也可不画，仅说明钢筋为双向双排 筋间距宜相等， 直径可不同， 但钢筋直径类型也不宜过多。 上筋可不断，或 50%连通，较大处附加钢筋，拉通筋均应按受拉搭接钢筋。板配 筋相同时， 仅标出板号即可。 一般可将板的下部筋相同和部分上部筋相同的板编 为一个板号， 将不相同的上部筋画在图上。 当板的形状不同但配筋相同时也可编 为一个板号。 应全楼统一编号。当考虑穿电线管时，板厚》120,不采用薄板加垫层的做 法。电的 管井电线引出处的板，因电线管过多有可能要加大板厚至 180（考虑四 层 32 的钢管叠加）。宜尽量用大跨度板，不在房间内（尤其是住宅）加次梁。说 明分布筋为 ? 6@250，温度影响较大处可为 ? 8@200板. 顶标高不同时， 板的上筋 应分 开或倾斜通过。现浇挑板阳角加辐射状附加筋（包括内墙上的阳角） 挑板阴角的板下宜加斜筋。 顶层应建议甲方采用现浇楼板， 以利防水， 构的整体性及 方便装饰性挑沿的稳定。外露的挑沿、雨罩、挑廊应每隔 米设一 10mm 勺 缝，钢筋不断。尽量采用现浇板，不采用预制板加整浇层方案。 卫生间做法可为 70厚+10高差（取消垫层）。 8米以下的板均可以采用非预应力 板。 L 、T 或十字形建筑平面的阴角处附近的板应现浇并加厚，双向双排配筋， 并附加 45度的4根16的抗拉筋。现浇板的配筋建议采用 PMCA 软件自动生成， 一可加快速度， 二来尽量减小笔误。 自动生成楼板配筋时建议不对钢筋编号， 因 工程较大时可能编出上百个钢筋号，查找困难，如果要编号，编号不应出房间。 配筋计算时， 可考虑塑性内力重分布， 将板上筋乘以 0.8-0.9 的折减系数， 将板 下筋乘以 1.1-1.2 的放大系数。 值得注意的是， 按弹性计算的双向板钢筋是板某 几处的值， 按此配筋是偏于保守的， 不必再人为放大。 支承在外圈框架梁上的板 负筋不宜过大，否则将对梁产生过大的200，间距尽 。跨度小于 2 米的板 ? 8@200板上下钢 顶层及考虑抗裂时板 。现浇 并加强结 10 ?15
动画制作合同(模板)
动画制作合同(模板)
委托内容合同 委托方：（以下简称“甲方”） 法定代表人： 地址： 受托方：（以下简称“乙方”） 法定代表人： 地址： 依据《中华人民共和国合同法》的有关规定，甲乙双方本着自愿、公平、诚实、信用、有偿的原则，经友好协商，就《开心超人联盟》系列动画片中的委托制作事宜达成以下协议： 一、委托内容 1、乙方根据甲方提供的剧本、人物基本模
型、动态分镜头本等进行Flash美术、Flash委托内容（以下简称“制作材料”）。 2、成片剪辑合成。 二、制作要求 1、乙方按甲方提供的工作日程执行委托内容。 2、完成时间： 三、甲方的权利与义务 1、甲方向乙方提供剧本、人物基本模型、动态分镜头本、每个场景的对话录音、导演的综合评价、每一步制作的评价。 2、甲方向乙方提供统一的、需要让其进行制作的必要创意和技术修复的清单。 3、甲方自收到乙方的委托内容次日起于5个工作日内提出创意性修复。超过期限视为接受乙方提供的委托内容。
4、甲方自收到乙方的委托内容次日起于2个工作日内提出技术性修复。技术性修复包括但不限于颜色及人物外表不当，动画和分镜头方面的技术问题。 5、创意性修复不超过动画时长的5%，超过部分由甲乙双方另行协商。 6、甲方自收到乙方的最终的委托内容的10个工作日内，认为乙方提供的委托内容不符合甲方要求的，有权单方解除合同。 7、甲方对乙方的制作的委托内容的各个方面，包括但不限于质量、画面、动作，均有最终确认验收的权利。 四、乙方的权利和义务 1、乙方根据甲方的委托制作《神奇实验室》的Flash美术、Flash委托内容，并且每日向甲方提供当日的工作报告。 2、乙方应当按时交付委托内容（包括原始
什么叫组合钢模板 组合钢模板有哪些组成部分
什么叫组合钢模板组合钢模板有哪些组成部分 组合钢模板是由定型板块、专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系。那么组合钢模板是什么样的呢?有哪些优点和缺点呢?下面就跟装修界小编一起了解一下吧。一、什么是组合钢模板组合钢模板，宽度300mm以下，长度1500mm以下，面板采用Q235
钢板制成，面板厚2.3或2.5mm。又称组合式定型小钢模或小钢模板，主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。二、组合刚模板的组成部件由定型板块、专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系。1、板块用2.5mm厚的钢板经专用轧机压轧成型(图1)，按中国标准，各种板块的肋高均为55mm，通常选用长度为1500、1200、900、600、450mm，宽度为300、200、150、100mm，可以拼配成以50mm为模数的各种长宽的面板。拼配时尽可能使用面积大的板块，面积小的板块只用以拼凑尺寸，所以1500mm×300mm的板块可占置备量的80%以上。剩下50mm以内的空缺以及特殊部位可用木材拼补，也可特别嵌补钢模、搭接钢模、倒棱模、板梁腋模板等备用。2、连接件模板组合的专用部件，板块用U形卡和L形插销纵横连接成面板，板缝能承受一定程度的剪力和拉力;面板用钩头螺栓和紧固螺栓通过扣件与纵横檩条紧固，使面板具有一定的组合刚度;面板在转角处有连接角模用的U形卡连接固定，形成柱、梁、基础的模型。3、支承件用以支承面板所受的垂直荷载和侧压力。支承系统由纵横檩条、支柱和连杆组成，钢楞和木楞都可使用。利用钢管脚手架的部件组装成模板支架，适用性强，经济耐用。作为工
具式的支承件，有墙模用的对拉螺栓，柱模用的箍套和钢管支柱管。三、组合钢模板的优点和缺点组合钢模板与传统木模板和旧式钢模板相比有以下优点：(1)、应用范围广，适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺，就地拼装、整体吊装、滑模、爬模等; (2)、使用寿命长，部件强度高，耐久性好，能快速周转，若及时修理。妥善维护，可成为久用工具;(3)、板块制作精度高，拼缝严密，刚度大，不易变形，成型的混凝土结构尺寸准确，密实光洁;(4)、组合刚度大，板块错缝布置，拼成的面板有平面整体刚度;面板组合成柱梁模壳，本身就是承重构件，更能提高整体刚度，便于整体吊装，也可使支架结构简单化。组合钢模板的缺点有哪些：(1)、购置一次性投资大，成本回收周期长，因而使用组合组合钢模板必须加强维护保养，加速周转，增加使用次数，以提高经济效益; (2)、由于浇筑成型的混凝土表面过于光滑，粘着性差，不利于表面装修，有时需进行凿毛处理。四、施工应用在全国各地应用较普遍，尤其在北方用量很大，适用于各种现浇钢筋混凝土工程，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法，比较方便：施工方便，通用性强，易拼装，周转次数多;但一次投资大，拼缝多，易变形，拆模后一般都要进行抹灰，个别还需要进行剔凿。