人工砂石料加工厂设计说明
第三章人工砂石料加工厂设计
3.1 设计概述
本加工系统粗碎采用旋回破碎机，毛料由自卸汽车从白石岩采石场运至汽车受料坑；中碎采用强力反击式破碎机开路生产；立轴冲击式破碎机制砂（立式冲击破碎与检查筛分组成闭路，干法生产）。在工艺流程中为满足碾压混凝土对砂子的质量要求，采取立轴破干法生产与棒磨机联合制砂工艺，以调整砂中石粉的含量。
砂石料加工厂的设计范围包括石料粗碎到成品骨料供应的全部加工工艺设计、设备的配置以及系统的总体布置设计。
系统选用的关键设备——破碎机、筛分设备均选用技术先进、单机产量高、质量可靠的国内大型生产厂家制造、在国内水利水电系统运行经验成熟的设备。
根据工艺流程的需要，系统设置了粗碎加工、半成品堆场、预筛分与洗石车间、中细破车间、筛洗分级车间、立轴制砂车间、棒磨制砂车间、成品骨料堆场和成品骨料装车仓等部分。
所设计的砂石加工厂满足可靠、优质、安全生产砂石骨料的需要，可满足戈兰滩水电站主体工程混凝土施工的需要。
3.2 系统的规模
3.2.1 人工砂石料加工系统设计依据
（1）人工砂石料加工系统生产任务
戈兰滩水电站工程混凝土总量168万m3，其中主体工程混凝土量155万m3，其它临建混凝土量13万m3。包括常态、碾压和泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土，常态混凝土总量47万m3，碾压混凝土总量90万m3。工程所需砂石料总用量及分级用量见表3-1。
表3-1 砂石料分级用量汇总表
（2）系统生产能力要求
根据混凝土浇筑施工高峰月强度8.67万m3/月要求，按混凝土初凝时间最大仓面浇筑能力（碾压混凝土控制），需要混凝土系统小时生产能力为260m3/h。砂石加工系统总处理能力确定为25.2万t/月，成品料生产能力为700t/h。
3.2.2 毛料处理能力
根据招标成品料生产能力的要求，并考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、石粉流失、不均衡系数等综合因素，结合我单位类似工程运行经验取22%，则毛料处理能力为：
700t/h×（1+22%）= 854t/h
设计处理能力取900t/h。
3.3 工艺方案与设备配备方案的选择
3.3.1 总体工艺方案
根据砂石料加工系统地形高差大，料场岩性为石灰岩，较易破碎，磨蚀性小的特点。
根据混凝土浇筑强度较高，三级配混凝土骨料为主，兼顾一、二级配混凝土骨料生产的特点，原料最大粒径与产品粒径之比较大，工艺设计要能灵活调整，满足混凝土浇筑的需要。
根据原料最大粒径与产品粒径之比较大的特点。
根据RCC混凝土用砂和常规混凝土用砂石粉含量要求不同的特点。
根据以上特点，工艺设计要求能灵活调整，满足混凝土浇筑的需要，从而总体工艺流程选择三段破碎，湿法和干法联合生产的工艺，粗碎、中碎均为开路生产，立轴破制砂和检查筛分组成干法闭路生产，并补充棒磨机开路生产作为调节砂细度模数的总体工艺方案。
3.3.2 工艺设备的选择
根据总体工艺方案和加工系统的特点，工艺设备有多种配置的选择。破碎设
备类型对本系统各工艺流程的适应性见下表3-2。
表3-2 破碎设备对各工艺流程的适应性表
注：表中“○”表示“能适应”。
从上表可知，系统的设备配置有很多组合方案，如果再按每类设备的不同型号规格，进行组合，就有更多的方案。每类方案其可靠性、安全性、合理性与经济性都不相同。比如最经济的当属全反击方案（即粗、中、细都用反击破碎机的方案），但它也有许多缺点，在设计中我们已就各个方案进行综合比较，而在此仅就选择方案基本设计思想进行说明。
3.3.3 粗碎设备的选择
（1）颚式破碎机
颚式破碎机具有结构简单，工作可靠，自重较轻，价格便宜，外形尺寸小，配置高度低，进口尺寸大，排料开口容易调整的优点，能破碎各种硬度岩石，广泛用作小型砂石加工厂的粗碎设备。须配给料设备，对加工规模较大、砂石料质量要求较高的生产系统，因破碎比小，后续工艺较复杂，需要采用多段破碎流程，才能获得合格的成品砂石料。从而整个加工方案分析砂石料单价较高，对加工灰岩是不经济的，不适宜本工程使用。
（2）反击式破碎机
粗碎用反击破碎机的优点是结构较简单，基础工程量较少，而破碎机的破碎比大、产品粒形好。缺点是反击式破碎机使用粉尘大，对料场来料粒径适应性较差，需要增加超径块石的专门设施，钢耗大，且操作环境很差，需用从国外进口，设备购置费高。
初级反击破碎机作粗碎也不经济，且交货工期无法保证。
（3）旋回破碎机
具有运行平稳，进料粒径和处理能力大，相同排料开口较颚式破碎机在大1.5~2.0倍，产品粒形好，单位产品能耗低，可挤满给料，无须配给料设备的优点。但其设备结构复杂，自重大，机体高，价格贵，维修复杂，土建工程量大。
一般适用大型砂石加工厂的粗碎设备。且我单位现有2台完好的PXZ0913液压旋回破碎机闲置，可以利用到本工程。
结合本工程特点和我单位自身条件，粗碎采用⑶方案，配置PXZ0913液压旋回破碎机2台。
3.3.4 中碎设备的选择
中碎设备可以选择反击破碎机，也可以选择圆锥破碎机。
国产圆锥破碎机有标准、中型、短头三种破碎腔，弹簧和液压两种支承方式，具有工作可靠和磨损轻，扬尘少，不易过粉碎的优点。在清江隔河岩工程的应用中，我们已取得较好的使用经验。
进口圆锥破碎机中又可选择HP型、S型及GP型。
S型及GP型都为单缸液压破碎机。总体上，S型及GP型其性能、产品粒形等不如HP型优越。
HP型圆锥破碎机性能较优越，在三峡工程的应用中，我们已取得较好的使用经验。但是在选用上，国内外都存在上下流程设备的配置问题。
反击破碎机具有结构较简单，基础工程量较少，破碎比大、产品粒形好，产量高的优点。适用于易破碎的、磨蚀性指数低的灰岩作料源的人工砂石料加工厂的中碎设备。因此设计中，将反击破碎机作中碎设备是比较适合的，大大简化工艺流程。至于生产中，粉尘比较高的问题，设计中考虑了喷雾压尘，必要时采用除尘设备来解决。
3.3.5 制砂工艺与设备选择
人工砂的生产，可分为棒磨机制砂和破碎机制砂两大类。棒磨机制砂具有工艺稳定、成熟的特点。破碎机制砂有立轴冲击式破碎机和旋盘层压破碎机等类形式，但目前应用较多的是立轴冲击式破碎机。
立轴冲击式破碎机比棒磨机体积小、基础简单、效率较高的优点。但立式冲击破碎机制砂是不完全制砂，需要闭路循环，流程中循环量较大。成品砂的细度模数较大、颗粒较粗，且颗粒级配不甚理想，尤其是在生产石灰岩砂时，容易产生粗砂与石粉较多，中间级别颗粒偏少的缺点。
为此需要辅以容易调节、质量稳定的棒磨机来作为调节。这样可以互相补充，
即采用立式冲击破与棒磨机相结合的联合制砂工艺。这是比较合适的。
实际上，成品砂是由立式冲击破碎砂，棒磨机和部分筛下料（＜3mm部分）以及石粉四大部分掺和而成的。使砂产品的颗粒组成更合理。
由以上对工艺方案与设备配置的分析中，我们的选择是：
（1）自卸汽车运输毛料至粗碎车间的布置方案。
（2）总工艺流程是三段破碎，粗碎、中碎开路生产，而超细碎采用闭路循环干法生产的工艺，并采用棒磨机与立式冲击破碎机联合制砂的方案。
（3）主要破碎设备配置
PXZ0913旋回破碎机作粗碎设备；中碎为PFQ1212型反击式破碎机；细碎制砂采用立轴冲击式破碎机PL9000与棒磨机（BMZ2136）联合制砂的工艺。
3.4 砂石料加工系统工艺流程设计
工艺流程设计以合理、可靠、可调、保证产品质量为原则，根据系统生产总量大，生产强度高，不同时段需要的骨料级配有所变化的特点，考虑到所破碎的岩石为灰岩的特性，将工艺流程设计为三段破碎，其中粗碎、中碎均为开路生产，超细碎则为可调节的闭路循环干法生产，采用立轴破与棒磨机联合制砂的工艺流程，以调节砂中石粉的含量。工艺流程中还设置了直线振动脱水筛作予脱水，结合自然堆存，保证人工砂具有较低而稳定的含水率。整个工艺过程流畅、简洁，设备负荷较低。从根本上保证骨料产品的质量。
系统设计工艺流程简图见图3-1。
图3-1 系统工艺流程简图
3.4.1 本系统采用的主要加工工艺
根据本合同工程的特点对关键工艺的研究，本系统采用如下破碎加工筛洗工艺：
（1）破碎
破碎采用粗碎、中碎二段开路生产，超细碎采用闭路干法生产工艺。
各段破碎的粒径范围及破碎比详见表3-3。
表3-3 各段破碎粒径范围及破碎比详表
粗碎选用PXZ0913液压旋回破碎机，用于处理来自白岩石料场的块石。
中碎选用PFQ1212强力反击式破碎机，用于处理预筛分后，＞80mm和部分多余的80~40mm粒径的超大石和大石。
（2）筛分冲洗
本系统设预筛分、分级筛分和检查筛分三种筛分工艺，预筛分和分级筛为水洗筛分，检查筛分为干筛工艺。
（3）洗泥工艺
本系统在预筛分与洗石车间设洗泥工艺。
选用XLZ1118旋洗石机，用于处理半成品中≤40mm混合料中的泥土。3.4.2 工艺流程计算
3.4.2.1 破碎设备产品粒度特性
破碎设备产品粒度特性综合考虑相关设备厂家提供的试验数据及我公司隔河岩、三峡、水布垭和龙滩大法坪等人工砂石系统有关试验数据，破碎设备产品粒度特性选定见表3-4。
表3-4 破碎设备破碎产品粒度特性表
3.4.2.2 流程计算
根据上述工艺流程简图和破碎设备产品粒度特性，戈兰滩人工砂石料加工系统工艺流程计算结果见图3-2。
（3）车间处理量
根据流程计算表的结果和系统总处理量计算出各车间处理量见表3-13。
图3-2 系统工艺流程计算图
Q 4Q Q Q
表3-13 车间处理量
3.4.3 主要设备选型与配置
（1）选型原则
①为提高系统长期运行的可靠性，系统加工关键设备选用在类似工程取得运行成功经验、技术领先、质量可靠，使用经验成熟的国内大型厂家生产的先进设备；
②设备生产能力、产品粒度满足工艺和质量要求，并能适应混凝土级配的变化；
③尽量选用相同规格型号的设备，以简化机型，方便维护；
④尽量选用便于操作、工作可靠、节省投资、能耗及其它消耗低，以及能降低运行管理费用的设备。
（2）设备选型与配置
①粗碎
根据我公司所承建并运行的人工砂石料加工系统所使用的液压旋回破碎机经验和粗碎车间处理量的要求，粗碎选用2台PXZ0913液压旋回破碎机用于处理来自白岩石料场的块石。单机处理量为625~770t/h。液压旋回破碎机在葛洲坝、隔河岩、三峡和水布垭等人工砂石加工系统的使用情况证明，设备产品性能稳定，维修方便，运行成本低。特别适合人工砂石加工系统的粗碎。设备负荷为69%。
②中碎
中碎车间处理量为503.32t/h，中碎选用3台PFQ1212反击式破碎机，用于处理预筛分后，＞80mm和部分多余的80~40mm粒径的超大石和大石。单机处理量为224t/h，该机型在水布垭和龙滩大法坪等人工砂石加工系统使用经验成熟，设
备产量高，性能稳定，很适合本工程特点。设备负荷为75%。
③超细碎
立轴破制砂车间处理量为377.74t/h，超细碎选用2台PL9000立轴式破碎机，用于制砂。单机处理量为235~265t/h，该机型在水布垭和龙滩大法坪等人工砂石加工系统使用经验成熟，设备产量高，性能稳定，很适合本工程特点。设备负荷为82%。
表3-5 破碎设备技术性能及参数表
④筛分设备
预筛分重型筛选用南昌矿山机器厂生产的2YKRH1548园振动筛2台，单机处理能力为250~780t/h；筛分车间选用南昌矿山机器厂生产的3YKR2460园振动筛2台，单机处理能力为144~1320t/h；检查筛选用南昌矿山机器厂生产的2YKR2460园振动筛2台，单机处理能力为172~1584t/h；该机型在三峡、水布垭等工程使用经验成熟，设备产量高、分级效果好、性能稳定，能够满足车间处理量的生产要求。筛分设备负荷为65%。
表3-6 圆振动筛技术性能及参数表
④洗石设备
洗石设备选用洛阳大华机器厂生产的XLZ1118螺旋洗石机2台，用于处理半成品中≤40mm混合料中的泥土。单机处理能力为170t/h。该机型在三峡、隔河
岩等工程使用经验成熟，设备产量高、除泥效果好、性能稳定，能够满足车间处理量的生产要求。筛分设备负荷为77.6%。
（3）设备配置
根据系统工艺流程和各车间的主要设备型号、规格数量等见表3-7，胶带机参数见表3-8。
表3-7 加工系统主要工艺设备表
表3-8 场内运输胶带机参数表
3.4.4 工艺流程过程
根据工艺要求，本系统由白石岩采石场和人工砂石料加工厂组成。人工砂石料加工厂由粗碎、预筛分与洗坭、中碎、筛洗、立轴制砂、检查筛分、棒磨制砂、半成品堆场、1号分料仓、2号分料仓和成品堆场等组成。具体流程过程如下：（1）粗碎
粗碎采用沈阳重型机械厂生产的PXZ0913液压旋回破碎机2台。
毛料由自卸汽车自白石岩采石场运至汽车受料坑，经PXZ0913液压旋回破碎机破碎加工,将尺寸小于750mm的石料破碎至小于250mm粒度。经破碎后的碎石料经A1和A2胶带机运输至半成品堆场。
（2）预筛分与洗石
预筛分与洗石车间设置2YAH1548圆振动筛2台，筛孔尺寸分别为80×80mm 和40×40mm。半成品经GZG803振动给料机均匀给料，由B1、B2胶带机输送至预筛分与洗石车间进行分级后，＞80mm由B3胶带机送至中碎车间；80~40mm由振动筛出料斗控制，一部分满足成品用料由B6、B7胶带机输送到80~40成品料仓中堆存，另一部分由B3胶带机送到中碎车间，≤40mm的筛下料进入XL1118洗石机，将≤40mm的混合料搓洗，除去泥碴后，由B5、B8胶带机送入筛洗分级车间。
预筛分与洗石车间生产废水自流进入污水沉淀池处理。
（3）中碎车间
中碎车间设PFQ1212反击式破碎机3台，通过控制PFQ1212反击式破碎机的排料口尺寸，确保破碎机排料最大粒径≤40mm，破碎加工混合料经B4、B5和B8胶带机送往筛洗分级车间。
（4）筛洗分级车间
筛洗分级车间设置3YKR2460圆振动筛2台和FG-15高堰沉埋式螺旋洗砂机2台，筛孔尺寸分别为20×20mm、5×5mm和3×3mm。≤40mm混合料经筛分车间进行分级后，40~20mm由B9胶带机头部分料斗控制，一部分满足成品用料由B13胶带输送至40~20mm成品料仓中堆存；多余部分由B12胶带机送至1#分料仓；20~5mm 由B10胶带机头部分料斗控制，一部分满足成品用料由B14胶带输送至20~5mm 成品料仓中堆存；多余部分由B12胶带机送至1#分料仓；5~3mm由B11和B12胶带机送至1#分料仓；筛分分级后产生的≤3mm经沉砂箱预浓缩沉淀处理后，进入XL762螺旋洗砂机，除去泥碴，进入ZKR1230直线脱水筛预脱水，合格的砂由B15、B16、C15和C16胶带机输送到成品砂堆场堆存。
筛分车间生产废水自流进入污水沉淀池处理。
（5）立轴制砂（超细碎）车间
制砂车间内设PL9000立轴冲击式破碎机2台，由1#分料仓取料，经C1、C2
胶带机分别向单台破碎机供料，破碎后的混合料分别由C3、C4胶带机进入检查筛分车间。
（6）检查筛分车间
检查筛分车间内设2YKR2460振动筛2台，筛孔尺寸分别为5×5mm和3×3mm。混合料经检查筛分车间进行分级后，＞5mm由C5、C6和B12胶带机送至1#分料仓，与立轴制砂（超细碎）车间形成半路生产；5~3mm由振动筛出料分料斗控制，一部分满足成品砂细度模数需要，进入C14和≤3mm掺和后经C14、C15和C16胶带机输送到成品砂堆场堆存，多余部份由C7、C8和C9胶带机送至2#分料仓，供棒磨机制砂用。
筛下≤3mm进入除粉装置，根据生产需要，调整除粉量，确保常态混凝土和碾压混凝土用砂石粉含量指标。然后经C14、C15和C16胶带机输送到成品砂堆场堆存。
（7）棒磨制砂车间
由2号分料仓取料，分别经C10和C11胶带机进入BMZ2136棒磨机破碎加工后，混合料流入XL762螺旋洗砂机进行分级，合格的砂进入ZKR1230直线脱水筛进行预脱水，经C12、C13、C14、C15和C16胶带机输送到成品砂堆场堆存。
具体工艺过程详见《系统工艺流程图》(GLT/SG009A-XTGY-01)。
3.4.5 堆场及料仓
为满足系统生产的连续性，调节各车间设备生产的均衡性，以及料场开采的不均匀性，满足混凝土浇筑强度的骨料储备的需要，人工砂石料加工厂中设计了半成品骨料堆场、1#料仓、2#料仓以及成品骨料堆场等。
（1）半成品堆场
半成品堆场设于粗碎车间下方，采用胶带机定点堆料方式，堆场底部下设钢筋混凝土廊道，廊道下设振动给料机，通过胶带机给预筛分与洗石车间供料。半成品堆场设计堆高18m，堆料容积为20000m3，其中活容积为8000m3。若按预筛分车间处理量为900t/h计，则毛料堆场活容量可满足生产16h的堆存量。
（2） 1号分料仓
采用胶带机定点堆料方式，底部下设钢筋混凝土廊道，廊道下设振动给料机，通过胶带机给立轴制砂车间供料。1号分料仓设计堆高7.5m，1号分料仓容积为
800m3，其中活容积为350m3。若按立轴制砂车间处理能力225t/h计，则1号分料仓活容量可满足生产2.5h的堆存量。防雨棚，保证成混合料的含水量,以确保后续的立轴破及检查筛分正常运行。
（3） 2号分料仓
采用胶带机定点堆料方式，2号分料仓为钢筋混凝土料仓，尺寸为10.5×5m 仓下设振动给料机，通过胶带机给棒磨制砂车间供料。2号分料仓容积为240m3，其中活容积为150m3。若按棒磨制砂车间处理能力80t/h计，则2号分料仓活容量可满足生产3h的堆存量。
（4）成品粗骨料堆场
各粒级骨料均采用胶带机定点堆料方式，骨料堆存按粒级分为4个区，区间以浆砌石挡墙隔断，以避免各级骨料混杂。下部设钢筋混凝土结构廊道，廊道下设振动给料机，通过胶带机向装车仓供料。碎石按堆高16m设计，各级料径成品碎石容积为7800m3，其中活容积为3200m3。可供混凝土拌和生产3天的骨料用量。在80~40和40~20碎石抛落处设置金属结构缓降装置。成品骨料廊道底板按1.5％的纵坡设计，两端及两廊道之间设有安全与通风出口。防雨棚，保证成品骨料的含水量。
（5）成品砂堆场
常态混凝土用砂和碾压混凝土用砂的技术要求有所差别。特别是石粉含量要求不同，因此，常态混凝土用砂和碾压混凝土按用砂情况分2个仓位堆存。砂堆场按堆高15m设计，总容积17500m3，其中活容积7800m3。可满足5天的拌和砂用量。成品砂廊道底板按 1.5％的纵坡设计，两端及两廊道之间设有安全与通风出口。
砂堆场为钢筋砼廊道结构形式，底部有排水盲沟，周围有排水沟。上部设有防雨棚，保证砂脱水的效果，确保成品砂的含水量。
3.4.6 成品骨料供应
成品骨料供应采用装车仓装车。
成品料销售在系统出口处设地磅称计量，以计量成品砂石料的供料量。地磅选用SCS-80全电子静态汽车衡，配置一台台式电脑，可实现分组计量、分组累控，该机型在三峡、水布垭工程使用情况表明，具有计量精度高、稳定性好等特
点。
3.4.7 工艺特点
本系统加工筛洗流程设计，结合清江隔河岩、三峡、龙滩等人工砂石料加工系统的运行经验，综合考虑了戈兰滩整个工程混凝土施工所需砂石料的各种要求，既要满足高峰生产强度的需要，又考虑了低峰时期生产运行的经济性，并且重点对系统长期运行的可靠性及经济性在工艺设计和设备选用配置上给予了充分的考虑。本系统工艺具有如下特点：
（1）白石岩采石场开采
（2）粗碎车间的2台液压旋回破碎机分开布置，既可单台生产以适应低峰混凝土施工，又可同时生产以适应高峰混凝土施工。降低生产运行成本（3）半成品堆场设二个定落料点，解决堆场容积小的难题。
（4）预筛分与洗石车间设置专门的洗泥装置，解决了料场有一定含泥量的难题。
（5）立破、检查筛分为闭路干法生产，在检查筛分车间设置除粉装置，解决常态混凝土和碾压混凝土用砂石粉含量指标不同的难题。
（6）粗骨料采取装车仓装车，杜绝生产运行中发生飞石伤人，砸坏装载设备的安全隐患，降低系统生产运行管理费。
（7）成品砂分常态混凝土用砂和碾压混凝土用砂两种，解决常态混凝土用砂和碾压混凝土用砂的石粉含量及混仓的问题。
（8）成品骨料按品种分仓堆存，其中常态混凝土用砂仓设置1个，碾压混凝土用砂仓设置1个，有利于砂在仓中脱水，稳定砂的产品质量，成品粗骨料80~40m大石、40~20m中石仓设置缓降器，防止骨料的再次破碎，保证产品质量。整个成品骨料堆设防雨棚，防止雨水对成品砂及粗骨料含水量的影响。
（9）在设备配置和选型时，考虑了本工程的进度和高峰时段的不均匀性，设备配置能力有节余；另外，系统设计计算按二班考虑，还具有一班生产的余地，因此本系统在高峰期实际产量比设计产量大。
3.4.8 成品砂石料质量指标
在本系统的工艺设计中，通过对关键生产工艺的研究，采用了合理的破碎、筛洗、干法制砂等生产工艺，并对生产过程中影响产品质量的环节采取了相应的改善措施，根据我公司在清江隔河岩、三峡工程、龙滩大法坪的施工经验和试验情况，本系统生产的成品砂石料将质地坚硬、清洁、级配良好，产品质量可满足部颁标准《水工混凝土施工规范》《DL/T5144-2001》和招标文件要求。
试验仪器设备的配备见表3-9。
表3-9砂石料试验室仪器设备表
3.5 系统总布置
3.5.1 设计规划的区域
砂石加工厂位于林石河左岸岸坡中上部，该地为一狭窄山梁，宽度50～100m，两侧沟谷发育，地面坡度较陡。高程750m以上地面坡度约为20°～30°，拟在此布置砂石加工厂。
3.5.2 布置原则
（1）在招标文件的指定范围内布置系统，并尽量减少占地面积；
（2）充分利用场地条件，尽可能减少毛料中转环节，缩短工艺流程线路。
（3）为了施工、运行管理的方便，各车间之间均考虑有道路相联；
（4）生产附属设备施工相应车间就近布置，以便于生产运行管理。
3.5.3 系统组成
戈兰滩水电站人工砂石加工系统由白石岩采石场、人工砂石料加工厂二部分组成。
人工砂石料加工厂由粗碎车间、半成品堆场、预筛分与洗石车间、中碎车间、筛分车间、1号分料仓、2号分料仓、立轴制砂车间、棒磨制砂车间、成品骨料堆场、装车仓、供配电系统、供排水系统及相应的临时设施等组成。各车间之间用胶带机连接。
3.5.4 车间布置
（1）粗碎车间
粗碎车间布置在823~830m高程平台上，开采料由自卸汽车运输卸入车间汽
车受料坑，车间设置2台PXZ0913液压旋回破碎机。破碎后的产品分别由A1、A2胶带机送入半成品堆场。破碎机基础为钢筋混凝土。
详见《粗碎车间工艺布置图》(GLT/SG009A-CJGY-01)。
（2）半成品堆场
半成品堆场布置在805高程平台上，堆场下设1条钢筋混凝土地弄断面净空尺寸为2.8m×3.0m（宽×高）。地弄内设带宽为1200mm的B1胶带机和10台GZG1253振动给料机。
详见《半成品堆场工艺布置图》(GLT/SG009A-CJGY-02)。
（3）预筛分与洗石车间
预筛分与洗石车间布置于805m高程平台，设置圆振动筛2台，筛孔尺寸分别为80×80mm和40×40mm。半成品经振动给料机均匀给料，由B1、B2胶带机输送至预筛分与洗石车间进行分级后，＞80mm由B3胶带机送至中碎车间；80~40mm由振动筛出料斗控制，一部分满足成品用料由B6、B7胶带机输送到80~40成品料仓中堆存，另一部分由B3胶带机送到中碎车间，≤40mm的筛下料进入洗石机，将≤40mm的混合料搓洗，除去泥碴后，由B5、B8胶带机送入筛洗分级车间。
洗石机车间为钢筋混凝土结构，设置2台洗石机。洗石机的出料口处设有B5胶带机。预筛分与洗石车间生产废水自流进入污水沉淀池处理。
详见《预筛分与洗石车间工艺布置图》(GLT/SG009A-CJGY-03)。
（4）中碎车间
中碎车间布置于805m高程平台，设PFQ1212反击式破碎机3台，通过控制PFQ1212反击式破碎机的排料口尺寸，确保破碎机排料最大粒径≤40mm，破碎加工混合料经B4、B5和B8胶带机送往筛洗分级车间。
料仓为钢筋混凝土框架结构，破碎机基础为钢筋混凝土地弄结构。
详见《中碎车间工艺布置图》(GLT/SG009A-CJGY-04)。
（4）筛洗分级车间
筛洗分级车间布置在805m高程平台，布置3YKR2460圆振动筛2台和FG-15高堰沉埋式螺旋洗砂机，筛孔尺寸分别为20×20mm、5×5mm和3×3mm。≤40mm 混合料经筛分车间进行分级后，40~20mm由B9胶带机头部分料斗控制，一部分满足成品用料由B13胶带输送至40~20mm成品料仓中堆存；多余部分由B12胶带机
送至1#分料仓；20~5mm由B10胶带机头部分料斗控制，一部分满足成品用料由B14胶带输送至20~5mm成品料仓中堆存；多余部分由B12胶带机送至1#分料仓；5~3mm由B11和B12胶带机送至1#分料仓；筛分分级后产生的≤3mm经沉砂箱预浓缩沉淀处理后，进入FG-15高堰沉埋式螺旋洗砂机，除去泥碴，进入ZKR1230直线脱水筛预脱水，合格的砂由B15、B16、C15和C16胶带机输送到成品砂堆场堆存。
筛分车间生产废水自流进入污水沉淀池处理。
详见《筛洗分级车间工艺布置图》(GLT/SG009A-CJGY-05)。
（5）立轴破制砂（超细碎）车间
制砂车间布置在800m高程平台，车间内设PL9000立轴冲击式破碎机2台，由1#分料仓取料，经C1、C2胶带机分别向单台破碎机供料，破碎后的混合料分别由C3、C4胶带机进入检查筛分车间。
详见《立破制砂车间工艺布置图》(GLT/SG009A-CJGY-06)。
（6）检查筛分车间
检查筛分车间布置在800m高程平台，车间内设ZSGB2-20×60高效振动筛2台，筛孔尺寸分别为5×5mm和3×3mm。混合料经检查筛分车间进行分级后，＞5mm由C5、C6和B12胶带机送至1#分料仓，与立轴制砂（超细碎）车间形成半路生产； 5~3mm由振动筛出料分料斗控制，一部分满足成品砂细度模数需要，进入C14和≤3mm掺和后经C14、C15和C16胶带机输送到成品砂堆场堆存，多余部份由C7、C8和C9胶带机送至2#分料仓，供棒磨机制砂用。
详见《检查筛分车间工艺布置图》(GLT/SG009A-CJGY-07)。
（7）棒磨制砂车间
由2号分料仓取料，分别经C10和C11胶带机进入BMZ2136棒磨机破碎加工后，混合料流入XL762螺旋洗砂机进行分级，合格的砂进入ZKR1230直线脱水筛进行预脱水，经C12、C13、C14、C15和C16胶带机输送到成品砂堆场堆存详见《棒磨车间工艺布置图》(GLT/SG009A-CJGY-08)。。
（8）成品骨料堆场
各粒级粗骨料均采用胶带机定点堆料方式，骨料堆存按粒级分为4个区，区间以浆砌石挡墙隔断，以避免各级骨料混杂。下部设钢筋混凝土结构廊道，廊道下设振动给料机，通过胶带机向装车仓供料。碎石按堆高16m设计，各级料径成
砂石料场建设方案
遵义市乐理至冷水坪高速公路项目 (K43+500～K53+505.677) 碎石加工场建设施工方案 (K50+1００) 编制人：____________________ 审核人：____________________ 批准人：____________________ 实施日期： 遵义市乐理至冷水坪高速公第四分部
第一章总则--------------------------------------------------------------------------4 1.1目的------------------------------------------------------------------ --------------4 1.2适用范围------------------------------------------------------------------------4 1.3编制依据------------------------------------------------------------------------4 1.4基本规定------------------------------------------------ 4 第二章碎石加工场建设总体方案------------------------------------------- 5 2.1场地选址------------------------------------------------ 5 2.2场地规划-------------------------------------------------------------------------5 2．3．场地清表、硬化处理-----------------------------------------------------6 2．4碎石加工设备基础----------------------------------------------------------- 6 2．5集料堆放料仓搭建----------------------------------------------------------- 6 2．6办公区板房搭建---------------------------------------------------------------- 7 2．7洗车池、储水池--------------------------------------------------------------7 2．8施工用水及用电--------------------------------------------------------------7 2．9地镑及控制室-----------------------------------------------------------------7 2．10排水沟及边坡防护---------------------------------------------------------7 2．11门卫、大门及围墙---------------------------------------------------------- 8 2．12污水处理和抑尘降噪-------------------------------------------------------- 8 2．13场内及场外排水------------------------------------------------------------- 8 第三章碎石场施工流程------------------------------------------------------ 9 3.1采石工艺流程------------------------------------------------------------------- 9 3.2石料生产线基本流程介绍---------------------------------------------------- 9 3.3石料生产线性能介绍--------------------------------------------------------- 9
人工砂石料加工系统(定)
第6章砂石料加工系统 6.1工程概况 本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。该标段主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。其中三级配混凝土1.53万m3、二级配混凝土 3.8万m3、一级配混凝土0.77万m3，砂浆1.16万m3。 根据招标文件要求，用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料，采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料，如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m3，主要是细骨料。试验资料见表6.1－1。 表6.1－1 细骨料筛分试验成果表 6.2 砂石骨料加工工作范围 本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。 6.3砂石骨料加工工作项目 6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包括(但不限于)： (1) 原材料采集 本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料，只是利用合格洞挖料进行毛料运输。天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开采。 (2) 人工机制砂石料加工系统 1) 土建 主要包括：场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等。
2) 设备及部分材料的采购、运输、保管。 3) 安装 主要包括：各车间所有设备、汽车受料仓及廊道内的给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道的安装。 4) 调试、试运行 调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等；试运行(包括空载试运行和负载试运行)。 5) 砂石系统运行维护 砂石加工系统运行期的砂石料生产。主要工作内容包括：毛料开采运输、砂石加工、给排水、废水处理、成品骨料质量检测、成品骨料计量等所有生产环节。 (3) 天然砂石料加工系统 如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充，只在料场设置筛分系统，采用取砂弃石工艺，在加工厂生产的人工砂按比例进行掺合，使其达到要求的细度模数。 6.3.2砂石骨料加工自行承担和解决的工程施工所需的工程项目和临时工程(但不限于)： (1) 施工交通(包括场内道路及砂石加工厂至拌和站道路之间的连接道路)； (2) 施工供电(含运行期柴油发电机组变、配电设施采购、安装、运输、维护)； (3) 施工及生产运行期间的供排水，含取水建筑物和水池建造，管路和设备的采购、安装，以及施工的运行、维护； (4) 施工照明； (5) 施工通信； (6) 修配厂、钢筋及木材加工厂等； (7) 仓库系统； (8) 临时房屋建筑工程； (9) 施工期环境保护设施。 6.4 本工程特点 6.4.1本工程是由承包人负责整个砂石骨料加工系统的详图设计和建筑安装工程的施工、生产调试到生产运行管理的全过程控制施工。同时包括人工砂石骨料加工系统及天
砂石料生产质量控制
砂石生产质量控制 1天然骨料 砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土重量的80%以上，砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的 性能。因此，在混凝土工程中，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。 天然骨料具有外形圆滑，质地坚硬，开采费用少等优点，是比较理想的料源。但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的 影响。同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。 1.1适用范围 本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料（砂）的的石粉含量及细度模数。 1.2天然砂石骨料加工质量要求 在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于5mm的为粗 骨料，小于5mm的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成150?80、80?40、40?20、20?5四级,分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表4-1?4-2及图 4-1 ?4-2。
注本表引自《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准（一）》（SDJ-207-82）带*号引自《中国长江三峡工程标准（质量标准汇编（一））》《试行》 表4-2 粗骨料（碎石）的质量要求 注：①、本表内容引自《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）； ②、含有活性骨料、黄锈等，须有专门试验论证； ③、力学性能的要求和检验，可按国家建工总局标准《普通混凝土用碎石或卵石 质量标准及检验方法》（JGJ53-92）中的有关规定进行。
砂石加工系统
砂石料生产系统 混凝土90%由砂石料组成，每立方米混凝土需1.5m3砂石骨料，约合2.2t/ m3。砂石料生产系统是混凝土大坝的粮仓，是工程的命脉。因此，砂石生产系统的。规模也十分庞大，对工程建设的影响重大，应高度重视。 1砂石料源的选择 1.1砂石料的分类：天然砂石料、人工砂石料。 砂石料的综合成本：除计入开采、加工运输等成本外，还应包括料场及加工系统建设的土建和设备的一次性投资，以及采用不同类型骨料配制混凝土时其它成分材料差额的费用等。 有些工程招标时明确，综合成本还包括剥离层、边坡支护、场地排水、环境保护的费用。 1.2水工混凝土骨料的质量技术要求：详见《规范》 品质要求：骨料的级配、容重、比重、热学性能、物理力学指标（湿抗压强 度）。 有害成分：云母（＜2%）、碱骨料、有机物、黏土、硫化物等应控制在一定范围。 1.3砂石料源的选择： 1.3.1.1最佳料源选择方案取决于料场的布局、开采条件、可利用料的贮量，质量级配、 加工条件、弃料量、运输方式、运输方式、运输距离及生产成本的因素，并结 合工程实际进行综合技术经济论证。 1.3.1.2料源分类：天然砂石料场：陆上料场、河滩料场、河床水下料场。 人工料场：采石厂。 工程开挖利用料：导流隧道、坝肩坝基开挖等弃渣。 1.4砂石料的开采： 1.4.1砂石料开采量：砂石料需要量应按各级配混凝土需要量按比例分别计算。初估时， 可以按每立方米约需1.5m3砂石净骨料，其中，粗骨料1.067 m3 （1.5t）, 细骨料 0.433 m3(0.7t)。折合成开采量时需计入开采、加工、运输、储存等的损耗系数。系 数可参阅有关资料。 1.4.2人工料场的开采：一般用钻爆法松动岩体，控制开采石块的粒径，用鄂式破、反击 破、移动式破碎站破碎，对超大块石用二次爆破或液压破碎锤处理。 2砂石加工厂 水电工程要求砂石加工厂，“现代化、高标准、绿色环保、智能节能”。加工厂由粗碎、中细碎、筛洗、制砂等车间单元组成，三个生产环节，即毛料生产、半成品料生产、成品料生产。 粗碎车间：最大进料粒径可达1000mm以上，将石料破碎到300～ 70mm，采用反击破、鄂破、旋回破筛分一体化布置，使粗碎 大大优化。 中细碎车间：将石料破碎到70～20mm～1mm,采用闭路生产工艺，可以 按需生产，新式反击式破碎机大破碎比，高效能。圆锥破碎 机（单缸和多缸），粒形好，产量高。应用于三峡、江垭等。 2.1人工砂石料工艺筛分工艺：新型筛分设备，超宽筛、高强钢网筛、球击筛面筛等筛分 效效率高、噪声低、不塞孔。高效脱水筛。 棒磨机制砂：产品稳定，粒径、细度模数良好，缺点， 产量低，耗钢量大。 制砂车间：破碎机制砂：旋盘式圆锥破碎机、冲击式破碎机制砂。
1#砂石料加工场建设实施方案
贵州省紫云至望谟高速公路1#砂石料加工场建设方案 MCC-CETC 中冶交通紫望项目第二分部 编制：____________ 审核：____________ 二零一六年十月
目录 1 编制依据及原则 (1) 1.1 、编制依据 (1) 1.2 、编制原则 (1) 2 工程概况 (1) 3 修建标准 (1) 3.1 、人工加工砂石料依据. (1) 3.2 、砂石料加工场标准. (2) 3.3 、标识标志 (2) 4 1# 砂石料加工场选址及安全评估. (2) 4.1 、地理位置 (2) 4.2 、地形、地貌、地质，水文情况. (3) 4.3 、地质灾害危险性现状评估. (3) 4.4 、建设场地适宜性评估及防治措施. (3) 5 施工准备 (3) 5.1 、方案准备 (3) 5.2 、技术准备 (4) 6 资源配置 (4) 6.1 、作业人员计划 (4) 6.2 、材料计划 (5) 6.3 、设备计划 (5) 7 砂石料加工场施工方案. (6) 7.1 、取、弃土石方 (6) 7.2 、场地开挖 (6) 7.3 、场地填筑和碾压. (6) 7.4 、场地硬化 (6)
7.5 、料仓隔墙 (7) 7.6 、设备基础 (7) 7.7 、挡墙 (7) 7.8 、防排水 (7) 7.9 、设备安装 (7) 7.10 、防雷与接地 (8) 7.11 、消防与通风 (9) 7.12 、加工工艺 (9) 7.12.1 、石料生产线基本流程介绍 (9) 7.12.2 、石粉含量的控制. (10) 7.12.3 、细骨料的含水率控制. (10) 8 生产线工艺流程图 (10) 8.1 、质量控制标准 (11) 9 场内生产、生活用电. (11) 9.1 、电源负荷计算 (11) 9.2 、配电箱与开关箱. (11) 9.3 接地与接零保护系统 (13) 9.4 、漏电保护器 (14) 9.5 、现场照明 (14) 10 生产能力计算 (15) 10.1 、人工砂石料加工系统生产任务. (15) 10.2 、系统生产能力要求. (16) 11 砂石料加工场组织机构. (16) 11.1 、组织机构 (16) 11.2 、砂石加工场职责、各工作岗位职责 (17) 11.2.1 、砂石料加工场职责. (17) 专业知识分享
人工砂石料加工系统
人工砂石料加工系统集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
第6章砂石料加工系统 6.1工程概况 本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。该标段主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。其中三级配混凝土1.53万m3、二级配混凝土3.8万m3、一级配混凝土0.77万m3，砂浆1.16万m3。 根据招标文件要求，用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料，采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料，如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m3，主要是细骨料。试验资料见表6.1－1。 表6.1－1细骨料筛分试验成果表 6.2砂石骨料加工工作范围 本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。 6.3砂石骨料加工工作项目 6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包括(但不限于)： (1)原材料采集 本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料，只是利用合格洞挖料进行毛料运输。天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开采。 (2)人工机制砂石料加工系统 1)土建 主要包括：场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等。 2)设备及部分材料的采购、运输、保管。 3)安装 主要包括：各车间所有设备、汽车受料仓及廊道内的给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道的安装。 4)调试、试运行 调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等；试运行(包括空载试运行和负载试运行)。 5)砂石系统运行维护
(完整版)砂石料开采与加工方案
编号：NN5－ZSSJ－022 引水发电系统的土建和相关金结工程 砂石料开采与加工方案 中国水电建设集团十五工程局有限公司 2009年12月20日
老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案 文件名称砂石料开采与加工方案 编写朱书成 审核李成强 审查李彦成 版次 1 修改次0 编写日期2009年12月17日报审日期2009年12月20日 目录 一、工程简况 (2) 二、砂石料开采方案 (2) 三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模 (4) 四、砂石料场规划 (7) 五、砂石料场建设及生产计划安排 (9)
南俄5水电站引水发电系统 砂石料开采与加工方案 一、工程简况 南俄5水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程，目前各工程均处于开挖和支护阶段（其中进水口开挖还剩4m至设计高程；隧洞(包括尾水洞)开挖及支护完成45%；调压井上室开挖支护完成，井筒反井钻导孔完成），除已完成部分开挖支护工程外，上述工程剩余砼111581m3，浆砌石工程7520m3（详见表1），需要砂石料约17.3万m3（其中砂子89844m3，碎石83838m3，具体见《砂石料采购计划》承包［2009］报告048号文件），块石9200 m3。 根据我部上报的《关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告》（编号：承包［2009］报告113号）文件及贵部对该文件的批复，我部也进行了相应的现场探坑取样，经计算，该料场储量满足工程需要。按施工总体安排，我部已于2009年11月29日开始砂石料加工设备基础砼浇筑，12月4日砂石料加工设备进场。 表1 砼及浆砌石工程量统计表 工程项目砼（含喷砼）（m3）浆砌石（m3）备注 进水口16000 380 施工支洞、交通洞10071 主要是封堵砼引水洞42160 压力管道（含支洞）15942 调压井4103 2590 厂房（含进厂道路）15705 2900 升压站400 1650 尾水洞7200 合计111581 7520 二、砂石料开采方案 料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区，依次从下游向上游、从右至左次序依次开采，开采深度为3m。开采前先将河水改道，并对表层杂物及覆盖层进行清理。料场布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》，砂石料场开采特性详见表2。
砂石料加工场建设方案
砂石料加工场建设方案 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
目录
砂石料加工场施工方案 1.编制依据及原则 编制依据 ⑴新建丽江至香格里拉铁路站前工程施工设计图纸； ⑵《铁路混凝土工质量验收标准》（TB10424-2010）； ⑶《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）； ⑷《关于印发<铁路混凝土工程施工质量验收补充标准>混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知》（铁建设【2009】152号）； ⑸砂石料加工场严格按照滇西铁路建设指挥部关于印发《利用隧道洞碴生产混凝土用粗细骨料的管理规定》的通知（滇西指物资〔2014〕45号）； ⑹地方政府对临建工程的相关管理文件及标准。 编制原则 ⑴安全适用、经济合理的原则； ⑵节约用地、节省投资、环保节能、防灾减灾的原则； ⑶因地制宜、综合利用的原则； ⑷充分利用场地条件，尽可能减少洞渣中转环节，缩短工艺流程线路； ⑸为了施工、运行管理的方便，各环节之间均考虑有道路相联； ⑹生产附属设备施工就近布置，以便于生产运行管理。 2.工程概况 本单位承建新建XXX站前工程，地点位于云南省丽江市龙蟠乡境内,负责的主要工作面为XXX隧道1号、2号横洞、达落双线中桥、XXX隧道1号横洞。 砂石料加工场设在1号混凝土拌合站附近。 3.修建标准 砂石料加工场标准 (1) 有给料设备、颚式破碎机、反击式破碎机、分层振动筛、清洗设备； (2) 储料区按待检区和合格区设置，料仓按4个设置。
(3) 有配套的环保设施设备，如沉淀池、洗车池等； (4) 砂石料加工场场地排水坡度按2%设置，料仓排水坡度按3%设置。 (5)砂石料加工场内要分区硬化，按重载区、一般重载区、普通区区域来处理。砂石料加工场料场、料仓及进、出料主车道为重载区，该区域先采用土石混碴硬化压实，然后采用C20混凝土硬化25cm。底板混凝土浇筑模板采用钢模板或木模加工，模板安装必须牢固，并预留料仓隔墙基础位置及水沟位置；底板坡度由测量组现场测量，按照3%坡度来控制，坡度方向为从料仓底部向料仓口倾斜。 (6) 砂石料加工场设备基础应高出硬化地面30cm。 标识标志 (1) 材料：标志应采用坚固耐用的材料制作。可根据具体情况选用铝合金板、薄钢板、合成树脂类板材等材料，有触电危险场地应采用绝缘材料。 (2) 形状：标志牌形状主要为矩形和圆形。 (3) 尺寸：矩形标志牌尺寸（长×宽）一般为30×40cm、40×30cm、60×80cm、80×60cm、150×100cm、150×200cm、200×150cm、250×200cm；圆形标志牌直径一般为30cm～50cm，按现场实际需要选用。 4.砂石料加工场选址及安全评估 砂石料加工场选址在1号混凝土拌合站附近，地势平坦开阔。 地理位置 砂石料加工场地处云南省丽江市，处于XXX隧道进口上方。 地形、地貌、地质，水文情况 工程选址在山坡上，地形条件较为平坦，根据临建工程的设置原则及技术要求，工程选址满足“安全适用，经济合理”的要求，同时体现“节约用地，节省投资，节能环保，合理适用”的原则，重视防灾减灾。选址避开了易积水和不良地质段。 工程所处位置地表为米左右腐殖土，其下碎块石土，下伏基岩为凝灰岩，白云质灰岩。周围汇水面较小且附近水沟排水畅通，不存在水文问题。地质灾害危险性现状评估
人工砂石料加工厂设计说明
第三章人工砂石料加工厂设计 3.1 设计概述 本加工系统粗碎采用旋回破碎机，毛料由自卸汽车从白石岩采石场运至汽车受料坑；中碎采用强力反击式破碎机开路生产；立轴冲击式破碎机制砂（立式冲击破碎与检查筛分组成闭路，干法生产）。在工艺流程中为满足碾压混凝土对砂子的质量要求，采取立轴破干法生产与棒磨机联合制砂工艺，以调整砂中石粉的含量。 砂石料加工厂的设计范围包括石料粗碎到成品骨料供应的全部加工工艺设计、设备的配置以及系统的总体布置设计。 系统选用的关键设备——破碎机、筛分设备均选用技术先进、单机产量高、质量可靠的国内大型生产厂家制造、在国内水利水电系统运行经验成熟的设备。 根据工艺流程的需要，系统设置了粗碎加工、半成品堆场、预筛分与洗石车间、中细破车间、筛洗分级车间、立轴制砂车间、棒磨制砂车间、成品骨料堆场和成品骨料装车仓等部分。 所设计的砂石加工厂满足可靠、优质、安全生产砂石骨料的需要，可满足戈兰滩水电站主体工程混凝土施工的需要。 3.2 系统的规模 3.2.1 人工砂石料加工系统设计依据 （1）人工砂石料加工系统生产任务 戈兰滩水电站工程混凝土总量168万m3，其中主体工程混凝土量155万m3，其它临建混凝土量13万m3。包括常态、碾压和泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土，常态混凝土总量47万m3，碾压混凝土总量90万m3。工程所需砂石料总用量及分级用量见表3-1。 表3-1 砂石料分级用量汇总表
（2）系统生产能力要求 根据混凝土浇筑施工高峰月强度8.67万m3/月要求，按混凝土初凝时间最大仓面浇筑能力（碾压混凝土控制），需要混凝土系统小时生产能力为260m3/h。砂石加工系统总处理能力确定为25.2万t/月，成品料生产能力为700t/h。 3.2.2 毛料处理能力 根据招标成品料生产能力的要求，并考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、石粉流失、不均衡系数等综合因素，结合我单位类似工程运行经验取22%，则毛料处理能力为： 700t/h×（1+22%）= 854t/h 设计处理能力取900t/h。 3.3 工艺方案与设备配备方案的选择 3.3.1 总体工艺方案 根据砂石料加工系统地形高差大，料场岩性为石灰岩，较易破碎，磨蚀性小的特点。 根据混凝土浇筑强度较高，三级配混凝土骨料为主，兼顾一、二级配混凝土骨料生产的特点，原料最大粒径与产品粒径之比较大，工艺设计要能灵活调整，满足混凝土浇筑的需要。 根据原料最大粒径与产品粒径之比较大的特点。 根据RCC混凝土用砂和常规混凝土用砂石粉含量要求不同的特点。 根据以上特点，工艺设计要求能灵活调整，满足混凝土浇筑的需要，从而总体工艺流程选择三段破碎，湿法和干法联合生产的工艺，粗碎、中碎均为开路生产，立轴破制砂和检查筛分组成干法闭路生产，并补充棒磨机开路生产作为调节砂细度模数的总体工艺方案。 3.3.2 工艺设备的选择 根据总体工艺方案和加工系统的特点，工艺设备有多种配置的选择。破碎设
砂石料生产质量控制资料讲解
砂石料生产质量控制
砂石生产质量控制 1天然骨料 砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土重量的80%以上，砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的性能。因此，在混凝土工程中，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。 天然骨料具有外形圆滑，质地坚硬，开采费用少等优点，是比较理想的料源。但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的影响。同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。 1.1 适用范围 本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料(砂)的的石粉含量及细度模数。 1.2 天然砂石骨料加工质量要求 在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于 5mm的为粗骨料，小于5mm的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成150～80、80～40、40～20、20～5四级,分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表4-1～4-2及图4-1～4-2。
注：本表引自《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准（一）》（SDJ-207-82）带*号引自《中国长江三峡工程标准（质量标准汇编（一））》《试行》 注：①、本表内容引自《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）； ②、含有活性骨料、黄锈等，须有专门试验论证；
《砂石料场项目计划书》
目录 第一章总论 ---------------------------------------- 2 1.1 项目名称、建设性质及建设地点---------------------- 2 1.2 项目效益------------------------------------------ 2 第二章背景及必要性 ------------------------------------ 3 2.1本行业及关联产业发展现状--------------------------- 3 2.2 新疆砂石发展机遇---------------------------------- 3 2.3 黎明重工砂石发展的经验介绍------------------------ 4 2.4 关联产业发展状况---------------------------------- 5 2.5 项目建设的必要性---------------------------------- 5 第三章砂石料市场分析----------------------------------- 6 3.1产品市场供求现状及前景分析------------------------- 6 3.2市场竞争优势分析----------------------------------- 6 3.3全国现有砂石矿产资源市场需求分析------------------- 6 第四章建设方案 ---------------------------------------- 9 4.1开采方案 ------------------------------------------ 9 4.2设备方案 ------------------------------------------ 9 4.3采石工艺流程 ------------------------------------- 10 4.4人工砂生产工艺流程-------------------------------- 12 第五章结论和建议 ------------------------------------- 13 5.1结论 --------------------------------------------- 13
砂石料加工场建设方案
目录 1.编制依据及原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 2.工程概况 (1) 3.修建标准 (1) 3.1砂石料加工场标准 (1) 3.2标识标志 (2) 4.砂石料加工场选址及安全评估 (2) 4.1地理位置 (2) 4.2地形、地貌、地质，水文情况 (2) 4.3地质灾害危险性现状评估 (2) 4.4建设场地适宜性评估及防治措施 (3) 5.施工准备 (3) 5.1方案准备 (3) 5.2技术准备 (3) 5.3临建队伍准备 (4) 6.资源配置 (4) 6.1作业人员计划 (4) 6.2 材料计划 (4) 6.3设备计划 (4) 7.砂石料加工场施工方案 (4) 7.1取、弃土石方 (4) 7.2场地开挖 (5) 7.3场地填筑和碾压 (5) 7.4场地硬化 (5) 7.5料仓隔墙 (5) 7.6设备基础 (5) 7.7挡墙 (5) 7.8防排水 (6) 7.9设备安装 (6) 7.10防雷与接地 (6) 7.11消防与通风 (7) 7.12加工工艺 (8) 7.12.1石料生产线基本流程介绍 (8) 7.12.2石粉含量的控制 (8) 7.12.3细骨料的含水率控制 (8) 7.13质量控制标准 (8) 8.场内生产、生活用电 (9) 8.1电源负荷计算 (9) 8.2配电箱与开关箱 (9) 8.3接地与接零保护系统 (11) 8.4漏电保护器 (11) 8.5现场照明 (12) 9.生产能力计算 (13)
9.1人工砂石料加工系统生产任务 (13) 9.2系统生产能力要求 (13) 10.砂石料加工场组织机构 (13) 10.1组织机构 (13) 10.2砂石加工场职责、各工作岗位职责 (14) 10.2.1砂石料加工场职责 (14) 10.2.2砂石加工场生产负责人岗位职责 (14) 10.2.3质量负责人岗位职责 (15) 10.2.4安全员岗位职责 (15) 10.2.5试验员岗位职责 (15) 10.2.6设备管理员岗位职责 (16) 10.2.7操作员岗位职责 (16) 10.2.8运输司机岗位职责 (16) 10.2.9装载机操作人员岗位职责 (17) 10.2.10机修电工岗位职责 (17) 10.2.11工人岗位职责 (17) 11.施工保证措施 (17) 11.1施工进度保证措施 (17) 11.2环境保证措施 (18) 11.3 质量保证措施 (18) 11.3.1母材质量控制 (18) 11.3.2生产过程控制 (19) 11.3.3成品检查验收制度 (19) 11.4安全保证措施 (20) 11.4.1安全目标 (20) 11.4.2安全管理组织机构 (20) 11.4.3安全管理职责 (21) 11.4.4安全生产保证措施 (21) （1）碎石场安全操作规定 (24) (2)作业与运输的要求 (24) (3)用电作业安全措施 (25) (4)电气控制安全 (26) (5)劳动防护用品管理措施 (26) （1）砂石加工场安全应急救援预案 (27) ①可能出现的应急事故 (27) ②应急管理措施 (27) (2)防洪渡汛应急救援措施 (27) (3)机械事故应急救援措施 (27) (4)不可抗力自然灾害应急措施 (27) 12.环境保护措施 (28) 12.1 给水系统 (28) 12.2 废水处理系统 (28) 12.3废水处理设计 (29) 12.4噪声污染防治措施 (29) 13.其他 (30)
砂石骨料加工系统
4.5 砂石料加工系统 4.5.1 砂石料需用量 本工程砼总量为115.30 万m3，其中左岸72.35 万m3，需成品砂石料108.53 万 m3，考虑损耗约需砂石毛料 135.10 万 m3；右岸混凝土总量 42.95 万m3（含临时工程），需成品砂石料 64.43 万 m3，约需砂石毛料 80.20 万 m3，其他零星工程需要成品砂石料 9.07 万 m3，合计需要砂石成品料 182.03 万 m3，约需要砂石毛料215.30 万 m3骨料所需级配见下表： 4.5.2 系统规模 根据本工程施工总进度安排，本工程右岸混凝土高峰月浇筑强度 3.52 万 m3，考虑混凝土浇筑月不均匀系数 1.5，砂石系统按混凝土高峰月浇筑强度为 5.28 万 m3设计，砂石料生产每立方混凝土需用砂石骨料 2.3t，按每月 25 天、每天二班、每班工作 6 小时工作制进行加工。则砂石生产系统毛料处理能力为405t/h。 左岸混凝土高峰月浇筑强度 3.72 万 m3，考虑混凝土浇筑月不均匀系数 1.5，砂石系统按混凝土月最高浇筑强度为 5.58 万 m3设计，砂石料生产每立方砼需用砂石骨料 2.3t，按每月 25 天、每天二班、每班工作 6 小时工作制进行加工。则砂石生产系统毛料处理能力为 430t/h。 综上左、右岸砂石加工系统均按系统毛料处理能力为 430t/h。 4.5.3 工艺流程设计 砂石料加工系统设计产出成品分别为大石（80～40mm)、中石(40～20mm)、小石(20～5mm)、砂(<5mm)4种料，设计主要采用粗碎、中碎、细碎三段破碎和制砂及三段筛分来完成整个生产过程。根据破碎筛分的流程计算，确定工艺流程如图：《砂石骨料加工系统工艺流程图》所示。
砂石料开采与加工方案
砂石料开采与加工方案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
编号：NN5－ZSSJ－022 引水发电系统的土建和相关金结工程 砂石料开采与加工方案 中国水电建设集团十五工程局有限公司 2009年12月20日 老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案 目录 南俄5水电站引水发电系统 砂石料开采与加工方案 一、工程简况 南俄5水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程，目前各工程均处于开挖和支护阶段（其中进水口开挖
还剩4m至设计高程；隧洞(包括尾水洞)开挖及支护完成45%；调压井上室开挖支护完成，井筒反井钻导孔完成），除已完成部分开挖支护工程外，上述工程剩余砼111581m3，浆砌石工程7520m3（详见表1），需要砂石料约17.3万m3（其中砂子89844m3，碎石83838m3，具体见《砂石料采购计划》承包［2009］报告048号文件），块石9200 m3。 根据我部上报的《关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告》（编号：承包［2009］报告113号）文件及贵部对该文件的批复，我部也进行了相应的现场探坑取样，经计算，该料场储量满足工程需要。按施工总体安排，我部已于2009年11月29日开始砂石料加工设备基础砼浇筑，12月4日砂石料加工设备进场。 表1 砼及浆砌石工程量统计表 二、砂石料开采方案 料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区，依次从下游向上游、从右至左次序依次开采，开采深度为3m。开采前先将河水改道，并对表层杂物及覆盖层进行清
砂石料开采与加工方案
砂石料开采与加工方案 The manuscript was revised on the evening of 2021
编号：NN5－ZSSJ－022 引水发电系统的土建和相关金结工程 砂石料开采与加工方案 中国水电建设集团十五工程局有限公司 2009年12月20日
老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案 目录 南俄5水电站引水发电系统 砂石料开采与加工方案
一、工程简况 南俄5水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程，目前各工程均处于开挖和支护阶段（其中进水口开挖还剩4m至设计高程；隧洞(包括尾水洞)开挖及支护完成45%；调压井上室开挖支护完成，井筒反井钻导孔完成），除已完成部分开挖支护工程外，上述工程剩余砼111581m3，浆砌石工程7520m3（详见表1），需要砂石料约万m3（其中砂子89844m3，碎石83838m3，具体见《砂石料采购计划》承包［2009］报告048号文件），块石9200 m3。 根据我部上报的《关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告》（编号：承包［2009］报告113号）文件及贵部对该文件的批复，我部也进行了相应的现场探坑取样，经计算，该料场储量满足工程需要。按施工总体安排，我部已于2009年11月29日开始砂石料加工设备基础砼浇筑，12月4日砂石料加工设备进场。 表1 砼及浆砌石工程量统计表
二、砂石料开采方案 料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区，依次从下游向上游、从右至左次序依次开采，开采深度为3m。开采前先将河水改道，并对表层杂物及覆盖层进行清理。料场布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》，砂石料场开采特性详见表2。 1、开采分区 该料场为天然砂石料场，由于天然砂石级配在深度和平面上相差较大，而实际情况是下游以中细料为主，上游则以中粗料为主，并有少量出露的孤石。而本工程砂料用量较大，为保证砂石骨料生产的级配平衡，减少弃料，在料场开采时采用分区开采。即先从下游向上游连续沿主河道开采，挖深3m，最后开挖河漫滩部分。该料场共分六个区，分别 为Ⅰ 1、Ⅰ 2 、Ⅱ 1 、Ⅱ 2 、Ⅲ 1 、Ⅲ 2 。 表2 砂石料场开采特性 注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区开采前，先修围堰，将河水靠左侧截流以后开采右侧河床裸露砂砾石；后进行覆盖层剥离，弃入已开采的河床，再进行开采。 2、覆盖层剥离 为了保证有用层原料的质量，在正式开采前先将覆盖层剥离干净，对于裸露的原料，开采前先清除河道树枝、杂草；对于有覆盖层的河漫滩，先进行植被砍伐清理，再通过机
人工砂石料加工系统
人工砂石料加工系统 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
第6章砂石料加工系统 工程概况 本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。该标段主体及临建工程的混凝土总量约为万m3，浆砌石万m3。其中三级配混凝土万m3、二级配混凝土万m3、一级配混凝土万m3，砂浆万m3。 根据招标文件要求，用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料，采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料，如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m3，主要是细骨料。试验资料见表－1。 表－1 细骨料筛分试验成果表 砂石骨料加工工作范围 本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。 砂石骨料加工工作项目 6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包括(但不限于)： (1) 原材料采集 本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料，只是利用合格洞挖料进行毛料运输。天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开采。 (2) 人工机制砂石料加工系统 1) 土建 主要包括：场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等。 2) 设备及部分材料的采购、运输、保管。 3) 安装 主要包括：各车间所有设备、汽车受料仓及廊道内的给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道的安装。 4) 调试、试运行 调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等；试运行(包括空载试运行和负载试运行)。 5) 砂石系统运行维护 砂石加工系统运行期的砂石料生产。主要工作内容包括：毛料开采运输、砂石加工、给排水、废水处理、成品骨料质量检测、成品骨料计量等所有生产环节。 (3) 天然砂石料加工系统
75吨每小时砂石料加工系统
1.1砂、碎石、反滤料加工 本合同工程需砂、碎石、反滤料共计12.6万m3，其中坝址河床砂砾石开挖可利用加工成品料约2万m3，其余从堆石料场开采加工。 拟在坝脚附近的临时存渣场内建一套筛分系统，配置1台螺旋洗砂机进行河床砂砾石料的筛洗，筛洗后的成品料就近堆放在临时存渣场。另外，在坝址下游进场公路上方的空地内建1套砂、石料加工系统。 1.1.1砂石料加工系统设计 1、砂石料生产能力的确定 砂石料加工强度不大，考虑多种因素影响（气候、道路、电、机械故障等），2010年5月31日前要把砂石料场地整平，建立系统进行调试运行，系统运行正常后进行砂石料的生产。 本合同工程砂、碎石石料主要用作大坝工程的反滤料，少部分用作混凝土骨料（约3500m3）。 根据施工总进度计划安排，反滤料平均上坝强度为450m3/日，高峰期上坝强度约为675 m3/日。考虑到反滤料大量使用在大坝二期、三期填筑（即2011年12月1日以后）。砂石料加工系统建成后有一年半的时间备料，砂石料加工强度确定为300m3/日，即能满足整个工程施工生产需要。在施工中组织足够的人工及设备，并提前备料，以保证砂石料的正常供应，确保整个工程施工进度。工作天数计算为每月25天，提前备料加工，并分级堆放，要妥善保管、防护。 2、系统组成 砂石料加工系统由石料场、粗碎车间、预筛分、中碎车间、细碎车间、筛分车间、成品料仓等组成。料场至粗碎车间采用自卸汽车转料，其余各车间采用胶带机连接。 3、主要设备配置 （1）粗碎 粗碎选用1台洛阳大华机器厂生产的型号为PE500×750颚式破碎机，用于处理毛料，单机处理能力为40～110t/h。该设备具有破碎性能优越、产量高、粒形好、针片状含量极少的优点。