第二章第一节石灰

第二章气硬性胶凝材料

班级组别座号姓名成绩

练习一

1、胶凝材料是指

。胶凝材料按可分为胶凝材料和胶凝材料。2、无机胶凝材料根据的不同可分为气硬性胶凝材

料与水硬性胶凝材料。

3、气硬性胶凝材料是指

。其特点是，只能用于中，不宜用于和中。例如：、。

4、水硬性胶凝材料是指

。其特点是，因此几乎可以用于。例如：。

预习思考题：

1、石灰的实际生产温度和理论生产温度有什么不同，为什么？这种不同又会在生产中造成什么现象？

2、为什么生石灰使用前要陈伏？

3、什么是生石灰的熟化？伴随熟化过程有何现象产生？

4、简介工地上如何保管生石灰？

第一节石灰

练习二

一、石灰的生产

5、石灰属于性胶凝材料。

6、生石灰的原料是，其主要成分是，次要成分是。

7、生石灰的理论生产温度是，为了，实际

生产温度应控制在。由于生产火候或温度控制不均，常会出现和现象。

8、生石灰的主要成分是，次要成分是。当时

为钙质生石灰，当时为镁质生石灰。

9、过火石灰的特点。处理方法是。

10、欠火石灰的特点。处理方法是。

二、石灰的熟化：

11、石灰熟化是指（）与作用生成[]的过程。

12、石灰熟化的主要化学方程式：。

次要化学方程式：。

13、石灰熟化后主要成分是，次要成分是。

14、石灰熟化过程中，会出现、现象。

15、石灰的熟化特点是：。

16、为了保证石灰，石灰加水后必须保存天以上的过程称

为陈伏。

17、石灰陈伏目的是。陈伏时间要求。

陈伏过程中的注意点是。

三、石灰的硬化：

18、石灰的硬化类型包括

（1）硬化，又名硬化，硬化体组成成份是，化学反应为。

（2）硬化，硬化体组成成份是，化学方程式为。

19、石灰硬化体由晶体和晶体组成。其中具

有相当高的强度。

20、石灰碳化硬化的充分条件：（1）；（2）；必要条件：。

21、由于空气中（实际上是指）浓度很低，故碳化

过程很慢。

22、一般空气中相对湿度在时，碳化速度最快。

23、石灰碳化硬化需两个条件：必须有和。二者缺一不可。

四、石灰的技术要求：

24、建筑石灰供应的品种有、、三种。

25、按石灰中、或将建筑生

石灰、生石灰粉、消石灰粉划分为、、三等。

26、生石灰按MgO的含量可分为和两种。

五、灰土和三合土的硬化：

思考题：为什么灰土、三合土可以用于建筑物地基、道路垫层等潮湿环境，而石灰却只能用于干燥环境中？试从灰土的硬化原理说明理由。

27、加制成灰土，再加制成

三合土，可以用于建筑地基等潮湿环境。

28、灰土中石灰用量增加，灰土的和相应提高，但超

过某一用量后，就不再提高了。一般石灰用量约为灰土总重量的。

29、灰土中按重量比例，的含量最多。

30、灰土、三合土可以用于建筑地基等潮湿环境的原因是：

（1）石灰改善了粘土的，在下，大大提高了；（2）粘土颗粒表面含有少量活性和，与石灰的反应，生成不溶性和，将粘土颗粒粘结起来，因而提高了灰土和三合土的和。

七、石灰的储存

思考题：石灰储存过程中应注意哪些问题？

31、石灰需在条件下存放，注意防止受潮，且不宜放置过，

过。原因是。石灰的保质期为。32、石灰不应与易燃、易爆物品共、，以免发生火灾和

引起爆炸。原因是。33、工地上往往在石灰进场后立即，将期变为期。

练习五

六、石灰的特性和应用

为什么纯石灰浆不宜单独使用？应采取何种措施？

为什么石灰不宜用于潮湿环境？

简述石灰的特性和使用要求。

34、和好。

（1）生石灰转化为熟石灰浆时，石灰的（化学成分）颗粒极细小，表面积，对水的吸附能力，故具有很强的。（2）颗粒表面形成一层厚的，使颗粒间的减小，因而其好。（3）因为，故可将掺入水泥砂浆中，配成混合砂浆，可显著改善砂浆的。

35、因为，故可将石灰掺入水泥砂浆中，

配成混合砂浆，可显著改善砂浆的。此处的石灰是指石灰。

36、石灰掺入水泥砂浆前应先进行。

37、石灰一般不宜单独使用的原因：

（1）慢，低。（2）硬化时体积。38、施工中在石灰浆体内掺入一定量的（1）（例：），

（2）（例：、），其作用是：（1）大大石灰浆体的，（2）产生大量的毛细通道，使石灰浆体内部的得以尽快，促进石灰的硬化；并且空气中的可以深入到浆体内部，加快石灰的硬化，使强度提高。

39、石灰不宜用于潮湿环境的原因：耐水性，可溶于水，若长期

受潮，或被水浸泡会使已硬化的石灰，石灰的软化系数接近于。

40、罩面用的石灰浆不得单独使用，应掺入砂子、麻刀、纸筋以。

41、石灰粉刷的墙面出现起泡现象是由引起的。

单元小测1

单项选择题

1、下列那几种材料属于气硬性胶凝材料-------------------------------（）

A 玻璃

B 水泥

C 石灰

D 钢材

2、石灰的理论生产温度-----------------------------------------------------（）

A 1000o C

B 1100 o

C C 900 o C

D 700 o C

3、有一种白色粉末加水后会放出大量的热，并且体积膨胀1~2.5倍，由此

可判定该白色粉末为-----------------------------------------------------（）

A 熟石灰

B 生石灰

C 熟石膏

D 石灰石

4、建筑石灰分为钙质生石灰和镁质生石灰，是根据什么的成分含量来划分

的------------------------------------------------------------------------------（）

A 氧化钙

B 氧化镁

C 氢氧化钙

D 碳酸钙

5、下列哪个不是石灰碳化硬化的条件------------------------------------（）

A 空气中应含有一定浓度的CO2

B Ca(OH)2与CO2必须充分接触

C 必须要在干燥环境中才能碳化

D 必须要有一定的水分存在

6、一般石灰不单独使用是因为---------------------------------------------（）

A 因为石灰是气硬性胶凝材料

B 因为石灰硬化慢、强度低

C 因为石灰硬化时体积收缩大

D {B+C}

7、罩面用的石灰不得单独使用，应掺入砂子、麻刀和纸筋等以（）

A 易于施工

B 增加美观

C 减少收缩

D 增加厚度

8、下列说法错误的是--------------------------------------------------------（）

A 石灰硬化慢、强度低

B 石灰硬化时体积收缩大

C 石灰不能单独使用

D 石灰可以用于潮湿环境中

9、生石灰熟化时，“陈伏”的目的是防止------------------------------（）

A 石灰石造成危害

B 石灰膏造成危害

C 过火石灰造成危害

D 欠火石灰造成危害

10、关于石灰的碳化硬化，下列说法不正确的是-----------------------（）

A、碳化硬化是指CaO吸收空气中的CO2转化为CaCO3的过程

B、石灰的碳化硬化速度很慢

C、当相对湿度为50~75％时碳化硬化速度最快

D、石灰的碳化硬化可以提高本身的抗压强度

问答题：请写出生石灰（CaO）的生产、熟化、碳化硬化的化学方程式。

单元小测2

判断题

1、生石灰加水后即可用于工程中。---------------------------------------（）

2、石灰是气硬性胶凝材料，所以加上粘土后也只能用于干燥环境中，不能

用于潮湿环境。-------------------------------------------------------------（）

3、石灰硬化时体积会膨胀，所以不能单独使用。----------------------（）

4、灰土、三合土可以用于潮湿环境中，因为石灰是水硬性胶凝材料。（）

5、因为石灰不耐水，所以即使和粘土混合也不能用于潮湿环境。--（）

6、石灰是很好的干燥剂，所以可以用于保护炸药的存放。----------（）

7、古建筑中石灰砂浆坚硬，而且强度较高，因为古代的石灰经过长时间的

碳化，大部分都转化成CaCO3，从而提高了其本身的强度。---（）

8、石灰浆体硬化时产生很大收缩，故石灰不宜单独使用。----------（）

9、石灰是一种气硬性的无机胶凝材料。-----------------------------------（）

10、生石灰水化生成熟石灰，这时其体积也将增大。--------------------（）

11、纯石灰浆不能单独使用，因为硬化慢，且硬化时体积收缩大。----（）

12、生石灰粉加水搅拌后可以马上用于室内粉刷。----------------------（）

13、石灰不能单独使用，因为石灰硬化慢，且硬化时体积收缩大。------（）

14、古建筑中石灰砂浆坚硬，而且强度较高，因为古代生产的石灰质量好。

----------------------------------------------------------------------------------（）

15、石灰浆体硬化时体积微膨胀，干燥时不开裂，装饰性好。-------（）

16、生石灰转化成熟石灰浆时，对水的吸附能力强，具有很强的保水性。

----------------------------------------------------------------------------------（）17、欠火石灰会降低石灰的产品质量和产浆量。--------------------------（）

石灰岩用途及标准

转自：编辑：ycl时间：2006年12月17日10:13 点击：829 一、矿产名称：石灰岩（Limestone） 二、矿床类型及其分布 石灰岩是地壳中分布最广的矿产之一。按其沉积地区，石灰岩右分为海相沉积和陆相沉积，以前者居多；按其成因，石灰岩可分为生物沉积、化学沉积和次生三种类型；按矿石中所含成分不同，石灰岩可分为硅质石灰岩、粘土质石灰岩和白云质石灰岩三种。 资源分布情况：中国石灰岩矿产资源十分丰富，作为水泥、溶剂和化工用的石灰岩矿床已达八百余处。产地遍布全国，各省、市自治区均可在工业区附近就地取材。 石灰岩矿产在每个地质时代都有沉积，各个地质构造发展阶段都有分布，但质量好，规模大的石灰岩矿床往往赋存于一定的层位中。以水泥用石灰岩为例，东北、华北地区的中奥系马家沟组石灰岩是极其重要的层位，中南、华东、西南地区多用石炭、二叠、三叠系石灰岩，西北、地区一般多用志留、泥盆系石灰岩，华东、西北及长江中下游的奥纪石灰岩也是水泥原料的重要层位。中国石灰岩资源的时空分布，见表1。 三、矿床的主要工业指标 1．黑色冶金用石灰岩工业指标，见表2 表 2 黑色冶金用石灰岩一般工业指标

注：可采厚度2m，夹石剔除厚度1~2m。 2．有色冶金用石灰岩工业指标，见表3。 表 3 有色冶金用石灰岩一般工业指标 注：可采厚度2m，夹石剔除厚度1~2m。 3．水泥用石灰岩工业指标 水泥用石灰岩一般工业指标： CaO≥48%MgO≤3% K2O+Na2O≤0.6%SO3≤1% SiO2≤4% 4．轻化工业用石灰岩工业指标 （1）电石用石灰岩 CaO边界品位≥52%工业品位≥54%MgO≤1% SiO2≤1% Al2O3+Fe2O3≤1% S≤0.1%P≤0.06% （2）制碱用石灰岩 CaO边界品位≥88%，工业品位≥90% MgO≤1.9%酸不溶物≤2 R2O3≤2% （3）玻璃用石灰岩 CaO Fe2O3Ⅰ级 >54% <0.15% Ⅱ级 >47% <0.2% （4）瓷、磷肥、氮肥、糖用石灰岩的工业指标可参考矿石的产品质量要求制订。 四、矿石性质 1. 矿石的矿物组成 石灰岩的矿物成分主要为方解石、伴有白云石、菱镁矿和其他碳酸盐矿物，还混有其他一些杂质。其中的镁呈白灰石及菱镁矿出现，氧化硅为游离状的石英，石髓及蛋白石分布在岩石，氧化铝同氧化硅化合成硅酸铝（粘土、长石、云母）；铁的化合物呈碳酸盐（菱镁矿）、硫铁矿（黄铁矿）、游离的氧化物（磁铁矿、赤铁矿）及氢氧化物（含水针铁矿）存在；此外还有海绿石，个别类型的石灰岩中还有煤、地沥青等有机质和石膏、硬石膏等硫酸盐，以及磷和钙的化合物，碱金属化合物以及锶、钡、锰、钛、氟等化合物，但含量很低。 2. 目的矿物的矿物特征 石灰岩的主要物、化性质如下： 化学分子式 CaCO3 晶系三方晶系 晶形不规则的等轴粒状，或具有菱面晶体、或偏三角面体和菱面体聚形、柱面与偏三角面体及菱面体的聚形 颜色无色、白色、含有杂质时变为灰黄、浅红或蓝绿色条痕无色 光泽玻璃光泽 解理极完全解理 断口参差状

麦尔兹石灰窑工艺技术及应用实践

麦尔兹石灰窑工艺技术及应用实践 发表时间：2017-07-13T16:51:17.943Z 来源：《基层建设》2017年第7期作者：任明园1 王悦2 [导读] 摘要：麦尔兹石灰窑的技术特点、窑体结构、窑体主要设备以及应用实践。 1沈阳红杉科技有限公司辽宁沈阳 110179 2上海嘉德环境能源科技有限公司沈阳分公司辽宁沈阳 110179 摘要：麦尔兹石灰窑的技术特点、窑体结构、窑体主要设备以及应用实践。 麦尔兹双膛窑是先进的石灰煅烧设备，它有两个竖直的窑膛，在窑体中下部有两个连接通道将两窑膛连通。双膛窑煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。所谓并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起向下流动，这样利于煅烧出高质量的活性石灰。所谓蓄热就是在窑膛A煅烧时，煅烧的产物——高温烟气通过窑膛中下部的两连接通道进入窑膛B。进入窑膛B后，高温烟气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温度，这一过程相当于把烟气的热量在窑膛B的预热带储蓄起来。经过窑膛B的烟气下降到一个很低的温度后排出窑膛。这种工作原理充分地利用了烟气余热，保证了该种窑具有很高的热效率。 1.麦尔兹石灰窑工艺技术 1.1麦尔兹石灰窑主要技术特点 (1）麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧，由于最高温的火焰接触石灰石，使热交换率很高，相对较低的热气体接触快烧好的物料，避免了过烧和欠烧，煅烧的石灰质量好，活性度高，残余CO2含量一般不超过2%，硫含量较低。 (2）余热利用率高：煅烧后的高温废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一个窑膛的预热带向窑顶排出，经过较长时间的热交换后将热量传给石灰石，使石灰石温度升高，废气温度降低，有效地利用了烟气余热，从而达到了节能的目的。 (3) 环保效果好，双膛竖窑排出的废气温度和粉尘含量较低，废气温度正常情况下为130～200℃，易于采取废气净化处理措施，有利于减轻环境污染。 (4) 质检方便：窑下设有质量检查门，通过检查各部位的产品质量可以调节相应喷枪的燃料供给量来最终保证质量。 (5) 设备可靠：竖窑上的大部分设备都采用液压操作，运行稳定可靠。这些设备有：窑膛关闭闸板、加料料斗闸板、出料装置、出料料斗密封闸板及石灰石料位指示器等。 (6) 窑体隔热性能好：表面温度低，即保护了环境又节省了能源。 (7) 自动化程度高，人工成本低：该窑采用PLC控制和LED显示，按生产工艺流程进行集中监视和自动控制，对生产过程中所用的操作参数进行记录，并可随时打印。可实现智能化操作，当窑产量改变时，仅需修正几个参数即可。 1.2窑体结构 窑壳设计考虑煅烧过程窑温上升砌筑材料膨胀、石料分解生成的气体向外膨胀时，窑体不会胀裂和开焊。 窑衬的作用是形成窑型，维持窑温，保护窑壳等装备不受高温作用，砌筑窑衬的耐火材料应具有耐高温、高强度及防化学侵蚀，抵抗上升气流冲刷的能力，并且有隔热作用。 窑体内部的砌筑是根据每个工作带的不同特点和工作温度分别砌筑不同材质的耐火材料。镁质耐火材料耐火材料在麦尔兹窑内主要用于窑内工作环境比较恶劣的煅烧带部位，镁质耐火材料的好坏直接影响麦尔兹窑的使用寿命。窑体各部位正常使用寿命在5年以上。窑内衬里层为工作层，材质为重质耐火砖；外层为隔热保温层，主要用轻质保温材料。 1.3窑体主要设备 1.3.1 装料设备 石灰窑的装料方式为：定期、交替往两个窑膛内装入原料。因此，双膛窑在窑顶安装一组装料设备，包括1个受料斗，1个窑顶可逆皮带，2个旋转料斗，2个窑膛关闭闸板。 首先打开窑膛关闭闸板，然后落下旋转料斗，其次打开料钟，石料进入窑膛。关闭过程相反。如上的设备动作都是通过PLC进行控制。 装料设备的驱动全部是液压驱动形式。 1.3.2 卸料设备 石灰窑底部安装液压驱动的往复式拖板出料机，往复式拖板出料机能保证整个石灰料面的均匀下降，也可根据需要平稳调整出灰量。出料机下部设2个石灰过渡料仓，通过石灰卸料阀卸至过渡料仓。过渡料仓下设振动给料机，将石灰卸至窑下皮带机。 1.3.3 喷枪 石灰窑的燃料供入系统是通过在窑壁上悬挂喷枪来实现的。喷枪在窑壁钢板上均匀悬挂，也就实现了喷枪的出口在整个石灰窑横截面上的均匀分布。这也是优质产品质量的有效保证措施。 由于喷枪通过特制喷枪架固定，喷枪架与窑体钢结构焊接，同时也起到保护喷枪的作用。下部埋在石料中，一直埋深至预热带底部。实际上，煤气在流过喷枪时，对喷枪是具有冷却作用的。当窑膛处于蓄热状态时，该窑膛内的喷枪通入冷却空气进行冷却、保护。 1.3.4 空气炮 空气炮，又名空气助流器、破拱器、清堵器，是以突然喷出的压缩气体的强烈气流直接冲入贮存散体物料的闭塞故障区，这种突然释放的膨胀冲击波，克服物料静摩擦，使容器内的物料又一次恢复流动。 在窑体连接通道处设置4台空气炮，空气炮的主要作用是对通道的积灰进行吹扫，保证窑体内气流在通道处的畅通。 2.麦尔兹石灰窑的应用实践 2.1要深入研究和了解窑相关工艺要求及技术参数 要了解和掌握麦尔兹石灰窑的工艺技术的调节控制过程，分析每一个参数在系统中要实现的功能，然后结合实际情况，合理设置工艺参数。麦尔兹石灰窑最重要的控制参数为压力和温度，调控优化的根本途径是稳定控制通道温度，以较合适的窑压实现最大化产量。窑压

日产吨活性石灰回转窑生产线设备表

日产吨活性石灰回转窑生产线设备表 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

日产500吨活性石灰回转窑生产线 设备表 2010-1-8 目录

第一章原燃材料基本情况 1.1原料 石灰石化学成份如下： 2.2燃料 燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：500t/d（20.8t/h），热耗：7800kJ/kg。

第二章项目规模、产品品种和能耗 2.1生产规模及产品品种 本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。在原燃材料品质满足生产要求的前提下，产品质量待定。 2.2能耗指标 本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下： 2.3物料平衡表 2.4生产用水 2.4.1生产用水 2.4.2、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为30m3/d。 2.4.3、消防用水量：40m3/h

第三章工程技术方案 3.1工艺流程图 本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。工艺流程如下图所示。 全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在中控室集中操作管理。 500t/d活性石灰生产线工艺流程图 3.2工艺与设备 3.2.1、原料储运输送 流程： 原料用自卸卡车卸到受料料斗，经振动喂料机送入斗式提升机，再喂入振动筛，振动筛分三层，从上到下筛孔孔径分别为5mm、1mm、0.5mm， 0.5mm筛网上设有防堵装置，防止细海贝堵塞筛孔，大于5mm的海贝进入制砂机破碎，破碎后的海贝流入送料斗，0.5-5mm的合格海贝经大倾角皮带机送入原料库，小于0.5mm的海贝经皮带输送机卸到一旁，定期拉走。 原料储运输送设备表

2019届四川省绵阳市高三第三次诊断性考试理科综合化学试题(解析版)

绵阳市高中2016级第三次诊断性考试 理科综合能力测试（化学） 可能用到的相对原子质量：H 1 C 12 N 14 O 16 Co 59 Ge 73 Ag 108 I 127 1.化学与科技、社会、生产密切相关，下列说法错误的是 A. 我国出土的青铜礼器司母戊鼎是铜和铁的合金 B. 高纯硅具有良好的半导体性能，可用于制光电池 C. 港珠澳大桥钢筋表面的环氧树脂涂层属于合成高分子材料 D. 火箭推进剂使用煤油-液氧比偏二甲肼-四氧化二氮的环境污染小 【答案】A 【解析】 【详解】A．司母戊鼎的主要成分是青铜，是铜锡合金，故A错误； B．硅是半导体材料，可用于制光电池，故B正确； C．环氧树脂属于高分子化合物，故C正确； D．偏二甲肼-四氧化二氮作燃料，会产生二氧化氮等污染物，发射神舟十一号飞船所用火箭的燃料是液氧和煤油，产物为二氧化碳和水，燃料毒性小、污染少，有利于环保，故D正确； 答案选A。 2.按第26届国际计量大会重新定义，阿伏加德罗常数（N A）有了准确值6.02214076×1023。下列说法正确的是 A. 18 gT2O中含有的中子数为12N A B. 用23.5gAgI与水制成的胶体中胶体粒子数目为0.1N A C. 标准状况下，2.24LCl2全部溶于水所得溶液中的Cl－数目为0.1N A D. 1mol某烷烃C n H2n+2（n≥1）分子中含有的共价键数为(3n+1)N A 【答案】D 【解析】 【详解】A．18gT2O的物质的量该水分子中含有中子的物质的量为 ，故A错误； B．胶体微粒不是单个的分子，而是多个AgI的聚合体，因此无法计算用23.5gAgI与水制成的胶体中胶体粒子数，故B错误； C．氯气和水的反应为可逆反应，不能进行彻底，且生成的是HCl和HClO，故溶液中的氯离子个数小于0.1N A

第二章-混凝土

第二章-混凝土 第四节混凝土 6.砼拌合物的和易性概念：是指砼拌合物在各工序施工中易于操作，并能获得质量均匀、成型密实的砼的性能 （1）和易性包括流动性、黏聚性和保水性。 （2）混凝土拌合物的流动性通常采用坍落度法和维勃稠度法来测定。 （3）影响和易性的主要因素： ①水泥品种 ②单位用水量 ③水泥浆的数量砂率 ④水灰比 ⑤骨料性质的影响 ⑥掺合料 ⑦外加剂 ⑧环境条件，如时间和温度 7.混凝土的强度等级评定是以边长为150mm的立方体试件，在标准养护条件下（温度20℃±2℃, 相对湿度大于95%）养护28d进行抗压强度试验所测得的抗压强度值，称为混凝土的立方体抗压强度，以式f cu表示。 8.混凝土的养护： ①混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖并保湿养护； ②混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d, 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态； ③日平均气温低于5℃时，不得浇水。 9.水胶比W/C、单位用水量m w、砂率βs是混凝土配合比设计的三个重要参数。 【例-2016年真题】（多选题）混凝土的和易性包括（）。 A.流动性 B.黏聚性

C.保水性 D.耐久性 网校答案：ABC 【例-单选题】已知混凝土的砂石比为0.54，则砂率为（）。 A.0.35 B.0.30 C.0.54 D.1.86 网校答案：A 【例-单选题】能减少水的用量，改善混凝土性能，提高混凝土强度的外加剂是（）。 A.引气剂 B.早强剂 C.减水剂 D.缓凝剂 网校答案：C 第五节建筑砂浆 1.砂浆的种类很多，根据用途不同，建筑砂浆可分为砌筑砂浆、抹面砂浆（普通抹面砂浆、装饰砂浆）、特种砂浆（防水砂浆、隔热砂浆、耐腐蚀砂浆、吸声砂浆等）。根据所用的胶凝材料不同，建筑砂浆分为水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆和聚合物水泥砂浆等。 2.砂浆的和易性是指砂浆易于施工操作，又能保证质量的综合性质，包括流动性（稠度）和保水性两方面的含义。 （1）流动性（稠度）是指砂浆在自重或外力作用下产生流动的性质。稠度用砂浆稠度测定仪测定，以沉入度（mm）表示。 （2）保水性是指新拌砂浆保持其内部水分不泌出的能力。砂浆的保水性用砂浆分层度测量仪测定，以分层度（mm）表示。 3.砂浆应具有一定的强度。以抗压强度作为其强度指标。砂浆的强度等级是以尺寸为70.7mm ×70.7mm×70.7mm 的立方体试块,在标准条件（水泥砂浆为温度为20℃士2℃，相对湿度90%以上，水泥混合砂浆为20℃士2℃，相对湿度60%～80%）下养护28d，由标准试验方法测得的抗压强度来确定的。 4.普通抹面砂浆 通常抹面砂浆分底层、中层和面层三层施工。各层抹面的作用和要求不同，底层抹灰的作用是使砂浆与基面能牢固地黏结，中层抹灰主要是为了找平，有时可省略，面层抹灰是为了获得平整光洁的表面效果。 水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。在容易碰撞或有防水、防潮部位，应采用水泥砂浆，如墙裙、踢脚板、地面、雨篷、窗台，以及水池、水井等处。 【例-2016年真题】砂浆中加石灰膏的作用是提高其（）。 A.黏聚性

石灰粉的作用

石灰粉的作用 石灰粉有三个种类。第一类就是一碳酸钙为主要组成成分的石灰粉。第二类就是轻质碳酸钙，它就是石灰石经过烧制而得到的，这种石灰粉的成分不纯，质量也不是很好。还有一类石灰粉就是其他类的了，成分比较复杂。 前两类石灰粉作用如下： 第一类：以碳酸钙为主要成分的白色粉末状物质。应用范围非常广泛，最常见的是用于建筑行业，也就是工业用的碳酸钙： （1）石灰乳和砂浆：消石灰粉或石灰膏掺加大量粉刷。用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，用于砌筑或抹灰工程。 （2）石灰稳定土：将消石灰粉或生石灰粉掺人各种粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护后得到的混合料，称为石灰稳定土。它包括石灰土、石灰稳定砂砾土、石灰碎石土等。石灰稳定土具有一定的强度和耐水性。广泛用作建筑物的基础、地面的垫层及道路的路面基层。 （3）硅酸盐制品：以石灰(消石灰粉或生石灰粉)与硅质材料(砂、粉煤灰、火山灰、矿渣等)为主要原料，经过配料、拌合、成型和养护后可制得砖、砌块等各种制品。因内部的胶凝物质主要是水化硅酸钙，所以称为硅酸盐制品，常用的有灰砂砖、粉煤灰砖等。 另外一种是食品级碳酸钙，作为一种常见的补钙剂，被广泛应用。常用的补钙营养强化剂—碳酸钙有两种：一种是重质碳酸钙，是石灰石经过石灰磨粉机粉碎到一定的细度用做食品添加剂；另一种是轻质碳酸钙，是石灰石经过煅烧制得。报道声称的“要出人命增白剂”使用的其实就是碳酸钙。 第二类： 橡胶行业：碳酸钙是橡胶工业中使用最早量最大的大填充剂之一，碳酸钙大量填充在橡胶之中，可以增加制品的容积，从而节约昂贵的天然达到降低成本的目的，碳酸钙填入橡胶能获得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度耐磨性，撕裂强度，并在天然橡胶和合成橡胶中有显著的补强作用，同时可以调整稠度。 塑料行业：皕成科技碳酸钙在塑料制品中能起到一种骨架作用，对塑料制品尺寸的稳定性有很大作用，能提高制品的硬度，还可以提高制品的表面光泽和表面平整性。在一般塑料制品中添加碳酸钙耐热性可以提高，由于碳酸钙白度在90%以上，还可以取代昂贵的白色颜料起到一定的增白作用。 油漆行业：碳酸钙在油漆行业中的用量较大，是不可缺少的骨架，在稠漆中用量为30%以上，酚醛磁漆4-7%里酚醛细花纹皱纹漆39%以上。 水性涂料行业：在水性涂料行业的应用，用途更为广泛，能使涂料不沉降，

麦尔兹石灰窑施工技术要点

麦尔兹石灰窑施工技术要点 1、窑体结构的预制 窑体结构是石灰窑的主体，其制作质量直接影响其安装精度的控制和砌筑质量，麦尔兹专家都非常重视。 ⑴外壳体的制作 采用预制场制作，搭设预制平台、预组装平台。焊接采用二氧化碳保护焊接、胎具加固等防变形措施保证制作精度 ⑵悬挂缸的制作 悬挂缸是600麦尔兹窑的特有结构，可提高热效率和石灰的活性。麦尔兹对制作提出很高要求，在同类工程中我们研制出悬挂缸构件制作设备和胎具，对不锈钢耐热钢非标件加工一次成型，受到麦尔兹专家的好评（在唐钢两座窑中得到应用） 悬挂缸的焊接因通道采用迷宫式，焊缝多容易产生漏焊和变形，影响冷却效果，对此我们制定焊接工艺次序，试压一次合格。（图纸要求有退火，钢源我们未作） 2、窑体安装注意事项 ⑴双窑体的安装质量保证 从基础施工开始进行控制，保证窑体基础两中心距允差控制在 5MM以内，对此我们混凝土模板采用木模，钢结构加固，窑体基础地脚螺栓加固安装专用胎具控制其尺寸，全部校核无误后，一次浇注成型，有效的控制了尺寸误差； ⑵窑体出料部分的安装

窑底部结构与300麦尔兹窑有很大区别，麦尔兹图纸给出了安装次序，安装中要严格按照图纸施工。出料钢支撑钢梁的安装与焊接要特别注意，保证其水平度，确保出料台动作平稳无卡涩现象。对此我们在唐钢，在预制场平台对出料台进行了予组装，校核各部尺寸后进行安装 ⑶窑附属设备管道安装 窑顶切换阀安装中窑保证其水平度垂直度等，因切换阀动作频繁，窑体不断在加热冷却中切换，其严密性一直困扰生产单位，我们在安装中保证一要保证液压缸及管道安装精度动作可靠，二是安装切换阀前对其密封面、运动部件进行全面检查和试验，消除隐患等措施。 3、煤粉制备设备安装 600麦窑煤粉制备是一整套干煤制粉系统，其安装工艺比较通用，在施工中我们注重一、重点做好设备和风管道的严密性，杜绝漏风漏粉；二是保证中速磨的安装精度。

石灰岩用途及标准

转自：编辑：ycl 时间：2006年12月17日10:13 点击：829 一、矿产名称：石灰岩（Limestone） 二、矿床类型及其分布 石灰岩是地壳中分布最广的矿产之一。按其沉积地区，石灰岩右分为海相沉积和陆相沉积，以前者居多；按其成因，石灰岩可分为生物沉积、化学沉积和次生三种类型；按矿石中所含成分不同，石灰岩可分为硅质石灰岩、粘土质石灰岩和白云质石灰岩三种。 资源分布情况：中国石灰岩矿产资源十分丰富，作为水泥、溶剂和化工用的石灰岩矿床已达八百余处。产地遍布全国，各省、市自治区均可在工业区附近就地取材。 石灰岩矿产在每个地质时代都有沉积，各个地质构造发展阶段都有分布，但质量好，规模大的石灰岩矿床往往赋存于一定的层位中。以水泥用石灰岩为例，东北、华北地区的中奥陶系马家沟组石灰岩是极其重要的层位，中南、华东、西南地区多用石炭、二叠、三叠系石灰岩，西北、西藏地区一般多用志留、泥盆系石灰岩，华东、西北及长江中下游的奥陶纪石灰岩也是水泥原料的重要层位。中国石灰岩资源的时空分布，见表1。 表 1 中国石灰岩资源的时空分布

三、矿床的主要工业指标 1 ． 黑色冶金用石灰岩工业指标，见表2 表 2 黑色冶金用石灰岩一般工业指标 注：可采厚度2m ，夹石

剔除厚度1~2m。 2．有色冶金用石灰岩工业指标，见表3。 表 3 有色冶金用石灰岩一般工业指标 注：可采厚度2m，夹石剔除厚度1~2m。 3．水泥用石灰岩工业指标 水泥用石灰岩一般工业指标： CaO≥48%MgO≤3% K2O+Na2 O≤0.6%SO3≤1% SiO2≤4% 4．轻化工业用石灰岩工业指标 （1）电石用石灰岩 CaO边界品位≥52%工业品位≥54% MgO≤1% SiO2≤1% Al2O3+Fe2O3≤1% S≤0.1%P≤0.06% （2）制碱用石灰岩 CaO边界品位≥88%，工业品位≥90% MgO≤1.9%酸不溶物≤2 R2O3≤2% （3）玻璃用石灰岩 CaO Fe2O3

麦尔兹双膛石灰竖窑悬挂缸

麦尔兹双膛石灰竖窑悬挂缸 安 装 方 案 编制： 审核： 批准： 编制单位：中钢衡重工程工程有限公司 编制日期：

意见审批栏

目录 一、吊装准备工作 (1) 二、悬挂缸吊装 (2)

一、吊装准备工作 1、将窑壳1、窑壳2 安装并调整到设计位置，焊接并永久固 定； 2、在窑壳1焊接辅助梁（辅助梁材料：梁Ⅰ32a；斜撑： Ⅰ16a）,辅助梁顶面标高要低于悬挂缸下口最终安装标高 120mm(见图1)； 图1 辅助梁安装图 3、在窑壳1、悬挂缸及窑壳3高度方向上的上下1/3处分别焊接2件用于测量同心度及垂直度的圆形钢板（圆形钢板中间钻直径为3mm小孔，必须保证每组构件中的2个圆形钢板同圆心），见图2：

图2 圆形钢板安装图 4、线锤（1个）、钢尺（若干）、链式葫芦（4个）。 二、悬挂缸吊装 1、按设计要求将悬挂缸吊入窑壳1、窑壳2，定位并旋转悬挂缸至安装位置，临时将悬挂缸放置在辅助梁上并临时固定。 2、吊装窑壳3，在越过悬挂缸顶部边缘时要特别小心，必须保证在吊装过程中不碰到悬挂缸。安装窑壳3时要特别注意将辅助开口安放在正确位置，窑壳3的支架必须按设计图纸位置焊接在窑壳2的环形通道两边。窑壳3在按设计要求调整到安装位置后与窑壳2临 时焊接固定。

3、将悬挂缸提升至安装位置，并用线锤校正悬挂缸与窑壳3的同心 度（以线锤顺畅穿过窑壳3与悬挂缸的圆形钢板的中心圆形钢板的 中心圆孔为准），见图3： 图3 悬挂缸安装、校正图 4、悬挂缸在按设计要求校正到位后，此时对悬挂缸与窑壳3之间进 行焊接。注意：在二者之间进行焊接时，一定要采取对称焊接方式，避免焊接时单方向变形或变形不均，以至于造成校正失败。

日产600吨活性石灰回转窑生产线初步设计方案

日产600吨活性石灰回转窑生产线初步设计方案 北京科大三泰科技发展有限公司 北京博得尔科技有限公司 2005-4-18

总论 1.1项目名称 600t/d活性生石灰回转窑生产系统 1.2设计的依据 1．2．1、设计合同 1．2．2、新建本项目编写的有关文件。 1．2．3、国家有关政策、法规。 1.3设计范围 本设计的范围是：以年产20万吨优质活性石灰为前提条件，采用由北京科大三泰科技发展有限公司和北京博得尔科技有限公司联合研制的竖式预热器—回转窑—固定篦板型篦式冷却机组成的活性石灰煅烧系统，包括原料储运筛分系统、原料提升与窑尾预热系统、回转窑煅烧系统、窑头成品冷却机喷煤系统、窑尾烟气处理系统、成品储存筛分系统、原煤粉磨系统的工艺、土建、总图、电气及自动化的初步设计，就该工程项目建成投产后的生产规模、产品方案、技术水平、环境保护、投资概算情况、经济效益预测进行分析研究。 1．3．1本工程总的设计原则为“技术成熟，生产可靠，节省投资，提高效益，着重环保”。 1．3．2选择生产工艺方案时，在认真调查研究的基础上做好方案比较，尽可能采用成熟、可靠的新工艺、新技术，作到既技术先进，又经济合理，切实可靠。 1．3．3电气和自动化控制，要考虑到技术先进，设备和仪器成熟可靠，简单适用。 1．3．4在初步设计中，认真贯彻国家环保政策，注意环境保护，并积极贯彻节能降耗的原则。

第一章项目条件及技术参数 燃料 原料采用转炉煤气为主要原料，转炉煤气热值：约7100KJ/Nm3 煤为辅助原料，主要为了补助热力强度。 动能 电力水 2500kwh/h 充足 气象条件 地震烈度 运输条件 第二章节能 2.1能耗指标及分析 本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下热耗电水 1．25Gcal 45kwh 1m3 以上指标均为国内领先水平，并接近世界先进水平。 2.2节能措施 a、本项目中在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。 b、在烟气处理系统中配置篦式冷却器降低了预热器排出烟气的温度，除尘用使用袋式除尘器，大大节省了电能。

石灰窑基础知识

石灰窑基础知识 用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）的窑。 它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。 石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。 石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。 石灰生产工艺知识 冶金石灰及生产工艺 石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。 一、原料石灰石 -

套筒窑、弗卡斯窑、双膛窑、回转窑等石灰窑型的对比

双膛窑、套筒窑、弗卡斯窑窑型对比 石灰窑介绍—并流蓄热式双膛竖窑套筒式竖窑 并流蓄热式双膛竖窑 套筒式竖窑 弗卡斯窑 并流蓄热式双膛竖窑——石灰石煅烧竖窑炉总览(1) 石灰石煅烧竖窑炉总览(1) 并流蓄热式双膛竖窑 目前国外用于煅烧细粒石灰的竖窑主要窑型为瑞士麦尔兹窑炉公司设计建造的并流蓄热式双膛竖窑,该窑用于煅烧20～40 mm小粒度石灰石,可以充分利用目前我国石灰石矿许多丢弃的细粒石灰石,为我国石灰石矿的资源综合利用开辟了新途径。 1 并流蓄热式双膛竖窑的主要特点 (1)石灰煅烧均匀,活性度好。在供给合格石灰石和燃料的前提下,活性石灰的活性度达到350 ml,残余CO2 气体含量低,一般不超过2.5% ,且不产生过烧石灰。 (2)热效率高。用于石灰石分解耗热量占总耗热量的百分比在各类窑形中为最高,一般可达83%以上,单位产品耗热量低,一般在3 555～3 764 kJ /kg之间波动。 (3)相比回转窑,占地面积小,基建投资低。 (4)排出的烟气温度低,一般为70～130℃,易于净化除尘处理,有利于解决环境 污染问题。 (5)能够煅烧20～40 mm小粒度石灰石,可充分利用我国现有废弃的石灰石资源。 3 并流蓄热式双膛竖窑的工艺过程 并流蓄热式双膛竖窑有两个窑身,窑身的上部有换向系统,用于交替轮换使用两个窑身,在窑身煅烧带的下部设有彼此连通的通道。煤粉喷枪安装在预热带,并埋设在石灰石中。 生产操作时,每隔12 min变换1次窑身功能,即每个窑身每隔1个周期加热1次。采用单斗提升机向竖窑加料,每变换1次窑身,单斗提升机向两个窑身分别加入1斗石灰石。单斗提升机前设有带电子秤的称量料斗,以便精确称量每斗石灰石。采用罗茨鼓风机交替从两个窑身上部送入煤粉,通过喷枪将煤粉均匀地分布在整

哪里的活性石灰回转窑最好,石灰窑利润分析

哪里的活性石灰回转窑最好，石灰窑利润 一、河南宏基环保石灰窑性能优势 ★1、该设备大的优势就是粉尘量非常少，具有非常好的环保功能，不仅配置了防尘器装置，同时加强了出料口的密封，消除了粉尘排放

的源头，改善了物料的加工环境。 ★2、对物料的煅烧效果更加彻底，成品精矿品位高，含杂质量少，综合回收利用率高。 ★3、易损件耐磨性好，质量过硬，使用时间大大延长，运行十分的安全稳定，故障率几乎为零。 ★4、煅烧过程中能源消耗量低，资源浪费量少，成本较低，每年可节省3万元以上的费用。 ★5、窑体内部容积大，对石灰等物料的处理量大，产量是传统石灰窑的3倍以上。

二、石灰回转窑生产线生产一吨活性石灰需要多少运营成本 关于石灰窑的投资成本和利润分析是很多用户十分关注的话题，可参考《生产石灰窑的专业厂家，估算日产600吨投资回报率》。而我们今天主要为大家分析的的是石灰回转窑生产线生产一吨活性石灰需要多少成本呢？要想算出来石灰的成本，那么原料、燃料是主要，再加上其他的一些费用即可算出来一吨活性石灰的成本价格是多少。★1、石灰石成本：生产一吨活性石灰需要1.83吨石灰石，石灰石每吨价格在50元，1.83*50=91.5元。 ★2、烟煤成本：生产一吨活性石灰需要0.238吨煤，烟煤每吨价格

在900元，0.238*900=214.2元。 ★3、电力成本：生产一吨活性石灰需要53度电，平均用电每度0.7 元，53*0.7=37.1元。 ★4、水成本：生产一吨活性石灰需要1吨水,水成本一吨1元,1.5元。★5、人工成本：生产一吨大概在7元左右。 ★6、折旧费：生产一吨10元。 ★7、维修费：生产一吨平均8.5元。 ★8、其他费用：每吨5元 ★9、管理费用：每吨10元所以石灰生产线生产一吨活性石灰的成本就是91.5+214.2+37.1+1.5+7+10+8.5+5+10=384.8 元。当然，这个价格各地市场都会有差异，不过您可以把当地的价格套进我们的算法就可以准确的算出了您当地生产一吨活性石灰的成本价格是多少了。

生石灰氧化钙MSDS

生石灰氧化钙M S D S SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

化学品安全技术说明书——生石灰 第一部分：化学品及企业标志 化学品中文名称：氧化钙 化学品俗名或商品名：生石灰 化学品英文名称：calcium oxide; 分子式：CaO 第二部分：成分/组成信息 √纯品混合物 有害物成分浓度CAS NO 氧化钙1305-78-8 第三部分：危险品概述 危险性类别：第类碱性腐蚀品 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：本品属强碱，有刺激和腐蚀作用。对呼吸道有强烈刺激性，吸入本品粉尘可致化学性肺炎。对眼和皮肤有强烈刺激性，可致灼伤。口服刺激和灼伤消化道。长期接触本品可致手掌皮肤角化、皲裂、指甲变形（匙甲）。 环境危害： 燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。 第四部分：急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，先用植物油或矿物油清洗。用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

第五部分：消防措施 危险特征：与酸类物质能发生剧烈反应。具有较强的腐蚀性。 有害燃烧产物：氧化钙。 灭火方法：采用干粉、二氧化碳、干砂灭火。 第六部分：泄露应急处理 应急行动：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：喷雾状水控制粉尘，保护人员。 第七部分：操作处置与储存 操作处置注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防酸碱工作服，戴橡胶手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。库内湿度最好不大于85％。包装必须完整密封，防止吸潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制／个体防治 最高容许浓度：中国MAC：-- 最高容许浓度：前苏联MAC：2 监测方法： 工程控制：密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。 眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防酸碱工作服。 手防护：戴橡胶手套。 其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

第一章砂石材料第二章石灰和水泥复习题

第一章砂石材料 一、名词解释 1. 密度 2. 表观密度 3. 堆积密度 4. 密实度 5. 孔隙率 6. 填充率 7. 空隙率 8. 含水率 9. 吸水性 10. 吸水率 11. 吸湿性 12. 耐水性 13. 强度 14. 耐久性 15. 分计筛余百分率 16. 累计筛余百分率 17. 连续粒级 18. 单粒级 19. 连续级配 20. 间断级配 21. 压碎指标 二、判断题(对的划√，不对的划×) 1. 含水率为4% 的湿砂重100g，其中水的重量为4g。 2. 材料的孔隙率相同时，连通粗孔者比封闭微孔者的导热系数大。 3. 同一种材料，其表观密度越大，则其孔隙率越大。 4. 将某种含水的材料，置于不同的环境中，分别测得其密度，其中以干燥条件下的密度为最小。 5. 材料的抗冻性与材料的孔隙率有关，与孔隙中的水饱和程度无关。 6. 在进行材料抗压强度试验时，大试件较小试件的试验结果值偏小。 7. 材料在进行强度试验时，加荷速度快者较加荷速度慢者的试验结果值偏小。 8. 材料的孔隙率越大，表示材料的吸水率越高。 9. 材料的密度一定高于其表观密度。 10. 孔隙率大的材料，其吸水性率不一定高。 三、填空题 1. 材料的吸水性用____表示，吸湿性用____表示。 2. 称取松散密度为1400kg/m3的干砂200g，装入广口瓶中，再把瓶中满水，这时称重为500g 。已知空瓶加满水时的重量为377g，则该砂的表观密度为____，空隙率为____。 3. 同种材料的孔隙率愈____，材料的强度愈高；当材料的孔隙率一定时，____愈多，材料的绝热性愈好。 4. 当材料的孔隙率增大时，则其密度____，松散密度____，强度____，吸水率____，抗渗性____，

石灰窑基本常识(术语)

石灰窑基本常识（术语）的培训石灰生产的基本常识（术语）是工程技术人员基础设计、业务人员与客户交流时必须熟知的内容，只有熟练掌握这些内容，才能够完成基本设计，才能够打动客户，促进业务的进展。 1、热耗 所谓热耗是指生产1公斤石灰所需要的热量，国家统一标准单位是kJ/kg，通俗的单位是kcal/kg。目前一般采用后者。 J和cal的换算关系是4.18，即1cal=4.18J 各种炉窑的热耗指标有所不同，我们的梁式石灰窑在热耗方面属于领先水 7000kcal/kg的煤，比如按照980kcal/kg的热耗，所消耗的标准煤为140kg/t。 2、粒度 粒度是指石灰窑使用的石灰石直径大小，每种窑型都有自己适合的粒度等级

些。因为石灰生产过程中原料不断挤压和磨损，所以最终产品的粒度一般比原料小10-20mm。 这里面还要强调，产品中由于不断挤压和磨损，会产生部分面灰（粒度0-10mm）。一般情况下，面灰的比例在10%左右。 3、有效容积 所谓有效容积是指设计的石灰窑，耐材砌筑完毕后石灰窑内部真正用于热工反应的容积。单位是m3。 这个指标反映了客户投资的有效性，是炉窑设计的关键参数。 4、利用系数 利用系数是对石灰窑性价比的一种描述，单位是t/m3.d，就是每立方米的有 为0.8t/m3.d，那么，就可以反算出其有效容积=300/0.8=375 m3。 5、石灰石消耗量 生产石灰的原料是石灰石，因此厂家要关注石灰石的消耗，所谓石灰石消耗量是指，生产一吨合格的石灰所消耗的石灰石的重量。 从理论上讲，纯净的石灰石生产出百分之百合格的石灰，消耗量应该为1.786t/t。但是考虑到杂质和产品生过烧等方面的影响，其消耗应该低于此值，同时考虑到现场各种损耗，一般消耗量定位1.78 t/t。 6、作业率（作业天数） 所谓作业率是指设备能够正常生产的时间与总时间的比率。比如我们的梁式石灰窑的作业率一般大于96%，通俗地讲就是它能够在96%以上的时间内正常作业。一套装备作业率的高低，直接影响着其性能，因此，作业率越高越好。 也有用全年的作业天数来衡量作业率的，比如回转窑全年作业320天。其作业率=320/365=88% 反过来，梁式石灰窑的作业率为96%，则全年作业天数=365*96%=350天。

日产500吨活性石灰回转窑生产线设备表

日产500吨活性石灰回转窑生产线 设备表 2010-1-8 目录 2.2燃料...............................................................................................................................

第一章原燃材料基本情况 1.1原料 石灰石化学成份如下： 2.2燃料 燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：500t/d（20.8t/h），热耗：7800kJ/kg。

第二章项目规模、产品品种和能耗 2.1生产规模及产品品种 本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。在原燃材料品质满足生产要求的前提下，产品质量待定。 2.2能耗指标 本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下： 2.3物料平衡表 2.4生产用水 2.4.1生产用水 2.4.2、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为30m3/d。 2.4.3、消防用水量：40m3/h

第三章工程技术方案 3.1工艺流程图 本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。工艺流程如下图所示。 全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在中控室集中操作管理。 500t/d活性石灰生产线工艺流程图 3.2工艺与设备 3.2.1、原料储运输送 流程： 原料用自卸卡车卸到受料料斗，经振动喂料机送入斗式提升机，再喂入振动筛，振动筛分三层，从上到下筛孔孔径分别为5mm、1mm、0.5mm，0.5mm筛网上设有防堵装置，防止细海贝堵塞筛孔，大于5mm的海贝进入制砂机破碎，破碎后的海贝流入送料斗，0.5-5mm的合格海贝经大倾角皮带机送入原料库，小于0.5mm 的海贝经皮带输送机卸到一旁，定期拉走。 原料储运输送设备表

生石灰粉处理过湿土的掺量计算和强度特性

生石灰粉处理过湿土的掺量计算和强度特性 [文] 李俊 上海市市政工程研究院 ［摘要］ 本文通过理论和试验分析，对生石灰粉处理后，过湿土的含水量变化进行了分析，得到了含水量变化与石灰剂量、有效钙含量和原状土含水量等之间的相关关系，并据此对过湿土处理的生石灰粉掺量计算进行了分析研究。通过实测，对处理后的土路基强度特性进行了研究分析，建立了上路床处理后的土路基顶面回弹模量与弯沉之间的相互关系，可供设计和施工参考使用。 ［关键词］ 过湿土生石灰粉含水量 回弹模量 一、概述 随着高等级公路的迅速发展及对土路基强度和稳定性认识的提高，采用石灰处理土路基已十分普遍。石灰处理土是通过在土中掺入石灰（熟石灰或生石灰）来获得土基强度的提高。根据处理的目的不同和石灰掺入量的不同，石灰处理土可分为石灰稳定土和石灰改善土。石灰稳定土是通过掺入足够剂量的石灰，经过土中火山灰物质的凝硬性反应，得到足够的强度，一般用于道路结构的底基层或基层的处理中。 石灰改善土是通过较低的石灰掺量，经过离子交换，引起土的絮凝作用或结构重组，提高土的工作性能和抗剪强度，使土基能在较经济的情况下达到充分压实的目的，并能够承受其上层摊铺时的施工机械作用。对于江南潮湿地区，因其一般地下水位较高，雨水较多，土壤一般呈过湿状态，往往难以达到土基规定的压实要求，对道路路面结构的承载能力和整体稳定性带来不良后果，且不利于垫层或基层的规范施工，采用低剂量的磨细生石灰粉处理能够比较经济而有效地改变这种状况，生石灰粉的掺量一般不取决于土基强度的提高，而取决于施工用土的天然含水量。 二、生石灰粉对过湿土含水量的影响 掺入磨细生石灰粉对过湿土含水量的影响，从以下几个方面反映出来： 1、磨细生石灰粉掺入土中后，直接使土中的干料增加，从而使土中的含水量降低δw1。土中干料的增加量即为掺入土中的生石灰粉的重量pc： △p1＝pc＝αp0 α--------生石灰粉掺量，α＝pc/ p0 ，％； p0 --------掺入生石灰粉的过湿土中的干土重，g。 2、生石灰粉掺入过湿土中，其有效氧化钙cao与土中的水分发生化学反应，生成氢氧化钙ca(oh)2，反应式如下：

第四章 石灰和水泥

第四章石灰和水泥 一、填空题 1．石灰石的主要成份是，生石灰的主要成份是，消石灰的主要成份是，在石灰的消解过程中，“陈伏”的作用是为了防止石灰的危害。 2．划分石灰等级的主要指标是的含量。 3．石灰在空气中硬化的原因是由于和两种作用。 4．石灰和水泥一般不单独使用的主要原因是。 5．生石灰的化学成份是，熟石灰的主要化学成份是。 6．生石灰根据及两项指标划分为三个等级。 7．无机胶凝材料，按照硬化环境分为和。 8．硅酸盐水泥的主要矿物成分是、、、。在水泥中掺入适量石膏的目的是。 9．用沸煮法检验水泥体积安定性时，若试件表面有、或 ，则为不合格。 10．测定水泥凝结时间是以用水量制成的水泥净浆，从起至试针沉入净浆，距底板4~6mm时所需时间为时间，至试杆沉人净浆不超过0．5mm或留有痕迹所需的时间为时间。 11．水泥胶砂强度试验目的是确定。其方法是将水泥与按的比例，制成的标准试件，在标准养护条件下。分别测定、、天的抗压强度，在符合要求条件下，以天的极限抗压强度作为水泥的。 12．大坝水泥发热量低，故应提高水泥熟料中含量，降低、含量。 13．一条受硫酸盐污染的河流两岸，需修建水泥混凝土泊岸，为减少河水腐蚀影响，可采的措施有（1），（2），（3）。 14．硅酸盐水泥的主要技术性质有，，，，，。 15．水泥标准稠度用水量的测定方法有与其中以法为准。 16．石灰硬化作用包括内部作用和外部作用。 17．水泥颗粒愈细，凝结硬化速度越，早期强度越。 18．常用掺混合材料的硅酸盐水泥品种有、和。 19．硅酸盐水泥矿物成分中，对水泥早期强度起主导作用的是，对水泥后期强度起主导作用的是，水化速度最快，放热量最大的是。 20．硅酸盐水泥的硬化过程分，，，，四个时期。 21．硅酸盐水泥熟料矿物组成中，放热量最大的是。 22．用于耐热要求混凝土结构应优先选用水泥，用于有抗渗要求混凝士结构应优先选用水泥。 23．掺入水泥中常用活性混合料有，和。 二、判断题(正确者打“√”，错误者打“×”)