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YF-21-2015-02 铣床岗位作业指导书

YF-21-2015-02 铣床岗位作业指导书
YF-21-2015-02 铣床岗位作业指导书

1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2.范围:本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。

本规定适用于X8126B、X5032、XB-3S等同类型铣床的操作、安全和维护保养。

3.职责:指导铣床操作者加工及设备维护、保养等工作。

4、本作业指导书的组成

(1)铣床使用工装及工量具

(2)铣床的性能参数

(3)铣床的岗位操作流程

(4)铣床岗位的生产控制要求

(5)铣床的操作

(6)铣床的安全、环保

(7)铣床的合理使用和维护

(8)铣床的保养制度

(9)铣床的工艺守则

(10)一般公差的公差等级和极限偏差数值

(11)5S管理

(12)铣床加工产品质量要求

5、使用工装及工量具:

5.1、工装:钻夹头、勾子扳手精密小虎钳、平行垫铁等

5.2、工量具:游标卡尺、千分尺、百分表(校正平行度)、千分表、塞规、专用量具、橡皮锤或铜棒、梅花扳手等。

5.3、刀具:铣刀等。

6、铣床的性能参数

X8126B、X5032、XB-3S铣床技术性能参数

7. 铣床的岗位操作流程

8铣床岗位的生产控制要求

8.1看清图纸,检查待加工工件的形状和尺寸,判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具,量具要校对准确,使用量具主要为游标卡尺。

8.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备。

8.3 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。通常

铣削时选择较平的一面作为粗基面,用钢锉去除毛刺,使用台虎钳或

压板等将产品固定。

8.4产品加工完,待产品冷却后才能测量尺寸。

8.5产品加工好,工艺单上签好字,产品清洗、涂防锈油、送检。

9铣床的操作

9.1 作业前准备

9.1.1 开机前检查机床各手柄、开关、旋钮及传动部位是否合理,各

安全保险装置是否齐全,各紧固件是否松动。检查磨擦部位是否润滑

充分,并擦拭各滑动导轨,加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等

按规定进行加油;

9.1.2遛车,检查主轴油泵及油位:手动升降、移动工作台。打开电源,点动工作台升降按钮及横向按钮,检查限位开关,调整挡块。手柄

挂到最低档,选定进给量,启动主电机,运行3-5分钟。并查看油窗

油位是否达到了1/3油窗位置,否则按规定加油。

9.1.3检查三角带松紧度如何, 有无异常响动;

9.1.4检查校正虎钳与工作台运动方向是否垂直或平行。

9.1.5 检查待铣工件, 了解其材质、加工部位,选择加工方式。本序加

工前有划线序的,加工前应检查所划线是否符合加工要求;

9.1.6查看切削液是否洁净。查看电器是否正常。机床如有异常,应及时报告维修人员排除故障,不允许带故障工作;

9.2 作业步骤

9.2.1 选择最佳的加工方式, 换上最适用的加工刀具, 调整到最合适和转速及转向。

9.2.2 安装好工件, 选择合适的切削速度进行切削。

9.2.3 切削完成后, 清理铣床工作台, 并停在中心位置两边露出的部

分长短大约一样,将全部操作手柄置于非工作位置。

9.3 异常处理

9.3.1 发现刀具不动, 铣床主轴空转时, 应立即停止进刀, 再关掉主轴马达开关, 检查是因刀具夹持不够紧, 还是因刀具磨损, 阻力增大所致。

9.3.2 发现所铣之废料颜色变黑,发乌(工件是钢或铁), 此乃刀具磨损之故, 应立即停机研磨刀具, 必要时, 应可上适当的冷却液。

9.3.3 在铣削过程中, 如电源或机床出现异常状况, 应立即停机, 向小组长报告并找相关人员处理。

10铣床的安全、环保

10.1 操作者上班必须穿戴好工作服、皮鞋、工作帽,以及戴好防护照眼镜等防护用品,必要时要佩戴防尘口罩;

10.2必须严格执行本工种安全操作规程。

10.3每次机床主轴运转前检查确认刀具、工件是否夹持牢固,机床旁是否有人。防止工作时工件飞出伤人, 工作时手要远离铣刀, 防止刮

伤。衣服要穿戴好, 防止废料飞出烫伤皮肤。

10.4在加工过程中,如果发现工件松动,应紧急停车,以免工件飞出伤人。

10.5铣削加工的刀具大小与机床主轴的慢与快调配好,以免造成机床刀具及工件的损坏.

10.6操作时不允许戴手套。

10.7切削前检查行程限位调整是否到位、固牢,防止因松动使得工作台不受控,影响生产及安全。

10.8铣削料必须倒入指定的堆放处中进行存储,不能随意乱倒,以免影响环境及安全。

10.9、快速进给前检查手柄是否与离合器脱离,以防转动伤人。10.10、机床导轨面及车头箱上严禁放置工、量具及杂物,更不能借助

机床床身装、退钻头钻套。

10.11、机床安全防护装置要保证齐全完好,维修、清洁拆卸后及时装

上,随时保证设备的完好。

10.12、测量工件、调整刀具、紧固、变速,均必须停车操作。

10.13、装卸工件,必须移开刀具。切削中头手不得接近铣销面;10.14、严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具,严禁用手托刀盘。10.15、拆装立铣刀,工作台面应垫木板,以免损伤工作台;

10.16、在切削过程中,若机床、刀具、工件等发出不正常的声音,或

加工表面的粗糙度突然变差,应立即退刀停车检查。

10.17、凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面,本

工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。

11铣床的合理使用和维护

11.1、只要刀具允许,应该尽可能采用高速切削,以便提高生产率,充分发挥机床和刀具的效能。

11.2、用端铣刀高速铣削铸铁时,当铸铁硬度在HB143-229范围内,不宜超过下列最大切削规范:铣刀直径200毫米,齿数10,主轴转速60转速/分,进给量300毫米/分,切削宽度150毫米,切削深度5-6毫米,功率5-7千瓦。

11.3、用端铣刀高速铣削钢料时,钢的含碳量0.45%,抗拉强度极限60公斤/平方毫米,不宜超过下列最大切削规范:铣刀直径100毫米,齿数4,主轴转速750转速/分,进给量750毫米/分,切削宽度50毫米,切削深度3毫米,功率7-7.5千瓦。

11.4、注意三个方向的行程撞块,必须保证位置不超过规定的极限位置及紧固可靠。

11.5、由于在铣切工作中,工作台纵向丝杆在铣切长度上的工作段磨损较快,因此建议利用全长,如果加工零件所要求的行程很短,应经常更换丝杆的工作部位,尽可能使它的磨损均匀。

11.6、操作者注意:主轴高转速起动和停止的持续次数,每分钟不得超过三次。

11.7、定期清洗床身内部、升降台内部、工作台底座内的润滑油池,用汽油清洗润滑油泵的滤油网,机床开始使用三个月后清洗一次,以后每年不少于两次。

11.8、按照润滑图所示使用洁净的机油定期进行润滑。

11.9、经常检查润滑油池的油量,当油面低于标线时,应及时补足,所使用润滑油建议使用FUCHS(福斯)RENOLIN B15或N46机械油。而升降丝杆用二硫化钼油脂,约每月润滑一次。主轴轴承润滑用2号精密机床主轴轴承润滑脂,六个月补充一次。工作台纵、横、垂直三副导轨建议使用FUCHS(福斯)Renep68K或者是0#机床液压导轨油,以提高

导轨效率。

11.10、每班检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况,压力润滑的指示器是安装在床身左侧上部和升降台左侧进给变速箱的外壁上,当机床在运转中指示器内没有油流出时,则应及时修理。

11.11、如果短时间内不用冷却液时,例如十分钟以下,可以利用喷嘴上的开关来关闭,但关闭时间较长时,则应用转换开关使电泵停止。

11.12、被加工工件最大允许重量约为500千克。

11.13、注意:不允许在工作台后方与床身之间的升降台面上落入工件!否则可能会损坏横向进给机构。

11.14、维修及常见故障排除

(1)进给变速箱电刷芯的更换

当机床无快速进给,可能是电刷芯磨损。电刷座固定在进给变速箱上,打开进给变速箱上盖板即可看见电刷座,卸下电刷座,可以更换电刷芯。电刷芯在电刷座里应活动自如,靠弹簧压力压在电磁离合器导环上,以保证接触良好。

(2)快速进给故障排除

按快速按钮时有快速进给,松开快速按钮后,仍继续有快速进给,此时应检查电气元件快速接触器(KA1)可能有赃物粘在铁芯上,使铁芯继续吸合,触点不能断开,此时应将接触器铁芯卸下,用细纱布擦净,即可恢复正常。

(3)工作台纵向操纵手柄故障排除

工作台纵向操纵手柄发生操纵失灵,需要更换与摇臂联接的弹簧,更换顺序如下:

1. 拆下螺钉2、垫圈3

2. 卸下手轮4

3. 拆下两个撞板8(注意左右撞板不同,装时不可位置颠倒)

4拆下左右轴架6与工作台1的所有联结螺钉5及圆锥销7(左右轴架拆第二个圆锥销时,一定要注意安全,防止销与工作台脱离时轴架旋转而被打伤)

5. 松开背母9,拆下楔条10

6. 顺燕尾导轨方向,吊下工作台1,放置在枕木上

7. 按图18所示更换弹簧62W7266

更换完毕,依上述相反次序装上,楔条10装入后,先拧紧,然后再松1.5扣,保证导轨间隙适当及摇动丝杆时,轻重一致。

注意:更换弹簧时,不必拆卸丝杆两头结构

(4)维修注意事项

1. 在维修升降台时,拆卸升降丝杆前应在升降台底面与床身底座间用枕木支撑,防止升降台、工作台在重力作用下向下滑!

2. 对机床进行维修或保养时,一定要切断电源!并设置“禁止合闸”警示牌,以防止他人无意合闸造成事故。

12铣床的保养制度

13.工艺守则

13.1.铣刀的选择及装夹

13.1.1.铣刀直径的选择

①铣刀直径应根据铣削宽度、深度选择,一般铣削宽度和深度越

大、越深,铣刀的直径也越大。

②铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择,一般铣削塑性材料

或粗加工时,选用粗齿铣刀;铣削脆性材料或半精加工、精加工时,选用中、细齿铣刀。

13.1.2.铣刀的装夹

①在装夹各种刀具前,一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。

②在卧式铣床上装夹铣刀时,在不影响加工的情况下,尽量使铣

刀靠

近主轴,支架靠近铣刀。若需铣刀离主轴较远时,应在主轴与铣刀间装一个辅助支架。

②在立式铣床上装夹铣刀时,在不影响加工的情况下,尽量选用

短刀杆。

③铣刀装夹好后,必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动和断面跳动。

④若同时用两把圆柱形铣刀铣宽平面,应选螺旋方向相反的两把铣刀。

13.2.工件的装夹

13.2.1.使用平口钳,要保证平口钳在工作台上的正确位置,必要时应

用百分表找正固定钳口面,使其与机床工作台的运动方向平行或垂直。

13.2.2.使用平口钳时,工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁,夹紧时

应使工件紧密地靠在平行垫铁上,工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多,以防铣削时产生振动。

13.2.3.按加工工艺要求的定位基准装夹,若工艺中未规定装夹方式,

操作者可自选定位基准和装夹方法,选择定位基准应遵循以下原则:

①尽可能使定位基准与设计基准重合。

②尽可能使各加工面采用同一定位基准。

③粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表

面,而且只能使用一次。

④精加工工序定位基准应是已加工表面。

⑤选择的定位基准必须使工件定位、夹紧方便,加工时稳定可靠。

13.2.4.对无专用夹具的工件,装夹时应按以下原则找正:

①对划线工件应按划线进行找正。

②对不划线工件,在本工序后尚需继续加工的工件,其找正精度

应保证下面工序有足够的加工余量。

③对在本序加工到成活尺寸的表面,其找正精度应小于尺寸公差

和位置公差的1/3。

④对在本工序加工到成活尺寸的未注尺寸公差和位置公差表面,

其找正精度应能满足未注尺寸公差和位置公差的要求。

⑤夹持已加工过的表面和软材质时,应垫以软垫,如纯铜皮等。

⑥用压板压紧工件时,压板支撑点应略高于被压工件表面,并且

压紧螺栓应尽量靠近工件,以保证压紧力。

13.2.2.使用分度头的要求

①在分度头上装夹工件时,应先锁紧分度头主轴。在紧固工件时,

禁止用管子套在手柄上施力。

②调整好分度头主轴仰角后,应将基座上部的4个螺钉拧紧,以

免零件移动。

③在分度头两顶尖间装夹轴类工件时,应使前、后顶尖的中心线重合。

④用分度头分度时,分度手柄应朝一个方向摇动。如果摇过位置,

需反摇多于超过的距离,再摇回到正确的位置,以消除间隙。

⑤分度时,手柄上的定位销应慢慢插入分度盘的孔内,切勿突然

撒手,以免损坏分度盘。

13.3.铣削加工

13.3.1.铣削前把机床调整好后,应将不用的运动方向锁紧。

13.3.2.机动快速进给时,靠近工件前应改为正常进给速度,以防刀具

与工件撞击。

13.3.3.铣螺旋槽时,应按计算选用的挂轮先进行试切,检查导程与螺

旋方向是否正确,合格后才能进行加工。

13.3.4.用成型铣刀铣削时,为提高刀具的耐用度,铣削用量一般应比

圆柱形铣刀小25%左右。

13.3.5.用仿型法铣成型面时,滚子与靠模要保持良好的接触,但压力

不要过大,使滚子能灵活转动。

13.3.6.切断时,铣刀应尽量靠近夹具,以增加切断时的稳定性。

13.3.7.在下列情况下建议采用逆铣:

①铣床工作台丝杆与螺母的间隙较大切不便调整。

②工件表面有硬质层、夹渣或硬度不均匀。

③工件表面凸凹不平较显著。

④工件材料过硬。

⑤阶梯铣削。

⑥切削深度较大。

13.3.8.在下列情况下建议采用顺铣:

①铣削不易夹牢或薄而长的工件。

②精铣。

③切断胶木、塑料、有机玻璃等材料。

14 一般公差的公差等级和极限偏差数值

一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级。按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值。

14.1 线性尺寸

表14.1-1给出了线性尺寸的极限偏差数值;表14.1-2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。

14.2角度尺寸

表14.2-1给出了角度尺寸的极限偏差数值,其值按角度短边长度确定,对圆锥角按圆锥素线长度确定。

15 5S管理

设备保养完后应做到:

15.1、将工、量具擦拭干净,量具需上少许专用量具油后放入量具盒内,后公用部份送还工(量)具室,个人部份按要求存放;

15.2、将已用完工装擦拭干净,涂上少许防锈油,送还工装库房内存放;

15.3、将已用完刀具擦拭干净,涂上少许防锈油,在指定位置存放;

15.4、将图纸等工艺文件按要求挂放在指定位置;

15.5、将棉纱、水杯等其他辅助工具及材料按要求放在指定位置。15.6、清理地面污物;

15.7、关闭外接电源及总开关。

16铣床加工产品质量要求

16.1、产品加工尺寸、精度应符合图纸要求;

16.2、表面不应有烧伤现象;

16.3、完工后应在产品上标识产品规格型号、材质、件数及操作者姓名。

16.4、所有工件加工完了以后都要进行自检,发现问题须马上解决。

16.5、在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工;16.6、工件加工完以后应及时送检,表面不得有毛刺、锈蚀、水渍及

污物,送检过程中应平直放好在周转盘中,工作之间用报纸或软件泡等隔离,避免磕碰,并在图纸上加工工艺栏及工时核算单上签字(外协工件附送货单及自检报告)。

16.7、不论本工序后有无去尖角毛刺工序规定,本工序加工产生的毛

刺均应在本工序去除。

16.8加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时,事先应调好零位。

16.9粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深,

以保证精加工后达到设计要求。

编制人:李伟审核人:批准人:

批准日期:实施日期:2015-01-04

数控加工工艺大作业指导书word版本

数控加工工艺大作业指导书 一.大作业目的 通过数控加工工艺大作业练习,使学生掌握零件的数控加工工艺的分析方法。 二.大作业内容 1.分析与制定轴类零件数控加工工艺。 2.分析与制定型腔凸台零件数控加工工艺。 3.分析与制定升降台铣床的支承套零件数控加工工艺。三.大作业完成步骤 1.零件图工艺分析; 2.选择设备; 3.确定零件的定位基准和装夹方式; 4.确定加工顺序及进给路线; 5.刀具选择; 6.确定切削用量; 7.填写数控加工工艺文件。 四、进行数控加工工艺分析时需要考虑的因素 1.数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同,但数控加工的整个过程是自动进行的,因而又有其特点。 1)数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容

复杂。这是因为数控机床价格昂贵,若只加工简单的工序,在经济上不合算,所以在数控机床上通常安排较复杂的工序,甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 2)数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题,如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题,在数控加工时,这一切都无例外地都变成了固定的程序内容,正由于这个特点,促使对加工程序的正确性和合理性要求极高,不能有丝毫的差错,否则加工不出合格的零件。 2.数控加工工艺分析的主要内容 根据数控加工的实践,数控加工工艺主要包括以下方面:1)选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容; 2)零件图纸的数控工艺性分析; 3)制订数控工艺路线,如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等; 4)数控工序的设计,如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等; 3.数控加工零件的合理选择 在数控机床上加工零件时,一般有两种情况。第一种情况:有零件图样和毛坯,要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况:已经有了数控机床,要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况,考虑的主要因素主要有,毛坯的

铣床安全操作作业指导书(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 铣床安全操作作业指导书 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8494-80 铣床安全操作作业指导书(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.0. 目的: 1.1. 制定工作规范,确保机械设备操作的安全性以及保护操作者的人身安全。 2.0. 适用范围: 2.1. 适用于铣床作业以及新员工培训之用; 3.0. 操作要求: 3.1. 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,长发应卷入工帽内,不得穿拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 3.2. 工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。

3.3. 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 3.4. 刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。 3.5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。 3.6. 工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 3.7. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。 3.8. 主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度

普通铣床岗位作业指导书

普通铣床岗位作业指导书 1.目的 指导普通铣床规范安全作业行为,保证工件加工质量 2.适用范围 本作业指导书适用于车间普通铣床操作岗位 3.技能要求 掌握普通铣床的基本知识,熟悉普通铣床操作、安全操作规程及设备维护保养,员工进行岗位实习并考核合格 4.工作内容 4.1 班前按润滑点检查内容要求对润滑点进行润滑并填写记录 4.2 按启动按钮,进行设备主轴低速运转,检查设备状况,如有异常立即停车,必要时填写报修单交维修人员处理。 4.3 根据车间下发任务,核对图纸和加工工艺,依据加工要求准备刀具、量具、卡具。 4.4 对照图纸要求,核对测量待加工工件或材料。 4.5 一种工件数量在3件及以上按批量生产要求执行首件检验,填写首件检验记录卡,交检验员检验,待首件检验合格后再进行批次加工。 4.6在批量加工时,做好自检,检查刀具磨损情况,影响加工质量时更换刀具。 5. 作业流程

7.支持文件 《普通铣床安全操作规程》、《设备一级保养记录卡》编制:审核:批准:

普通铣床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作时正确穿戴好劳动保护用品,禁止戴手套操作机床; 2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌并准受所有安全标识; 3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 4、工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致; 二、工作前的准备工作 *1、检查机床内部导轨护板、工作台、主轴及其周围有无工具、杂物等。 *2、检查各开关,按钮及操作手柄是否处于正确位置。 *3、手动移动各坐标轴,检查丝杠移动时是否有异响。 *4、启动机床检查主轴旋转是否异常。 *5、检查机床冷却液是否充足。 6、必须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁机床工作时测量、触摸工件。 三、工作过程中的安全注意事项 1、禁止用手接触刀尖和切屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理; 2 .工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。 3 .工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 4、机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车,及时报告主管或专业维修人员; 5、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。 6 .工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 7 .切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,

(数控加工)数控铣削加工中心岗位作业指导书(版)精编

(数控加工)数控铣削加工中心岗位作业指导书 (版)

数控铣削加工中心岗位作业指导书

前言 本作业指导书是在XXXXXXXXXXXXXXXXXXX《数控铣削加工中心岗位作业指导书》的基础上修订而成,本作业指导书和XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX相比,主要有如下变化:——修改了封面格式(封面)。 ——增加了规范性引用文件(2)。 ——增加了生产规程概述内容(4.1)。 本作业指导书由集团X公司生产部提出,生产部归口。 本作业指导书由XXXXXXXXXXXXXXX起草且负责解释。 本作业指导书主要起草人:XXXXXXXXX、XXX 本作业指导书审核人:XXX

数控立铣加工中心岗位作业指导书 1范围 本作业指导书规定了数控立铣加工中心在生产运行过程中的操作、安全、维护工作。 本作业指导书适用于数控立铣加工中心DMC64V型。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 XXXXXXXXXXXXXXXXXX数控铣削加工中心岗位作业指导书 3本作业指导书的组成 数控立铣加工中心介绍及性能说明 数控立铣加工中心的工艺控制要求 数控立铣加工中心的操作 数控立铣加工中心的维护保养 数控立铣岗位的安全、环保 数控立铣常见故障分析和处理

4介绍及性能说明 4.1概述 数控立铣加工中心(MC,MachineCenter)是壹种备有刀库且能通过程序或手动控制自动刀具交换装置(ATC,AutmaticToolsChanger)自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床,是模具加工行业不可缺少的加工设备,除能够完成普通铣床的工作外,仍能够用于加工各种曲面、槽型,特别是我们电极和冲头加工的关键设备。其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具,工件在壹次装夹中,能够连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工,工序高度集中,经过壹次装夹后,能够编程自动换刀,壹次进行多个工步,大大地提高了劳动效率,主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。 4.2主要技术性能 表1 表1(续)

铣床安全操作作业指导书正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.铣床安全操作作业指导书 正式版

铣床安全操作作业指导书正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.0. 目的: 1.1. 制定工作规范,确保机械设备操作的安全性以及保护操作者的人身安全。 2.0. 适用范围: 2.1. 适用于铣床作业以及新员工培训之用; 3.0. 操作要求: 3.1. 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,长发应卷入工帽内,不得穿拖鞋。戴

好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 3.2. 工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。 3.3. 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 3.4. 刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。 3.5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。

端铣床操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 端铣床操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

端铣床操作规程(新版) 1.开机前检查设备电路是否正常接通。 2.检查气源压力是否达到要求(0.6MP-O.8MP)。 3.检查安全防护装置是否完好可靠。 4.根据加工零件的加工要求确定铣刀高度,铣刀安装牢固。 5.调节切削深度制动器并用紧固把手将它固定。 6.将要加工的型材放在汽缸夹具上,并检查保护胶带情况,启动控制面板上的夹具开关,将型材夹紧。 7.按下控制面板上的电机开关推动手轮使电机滑动装制向前移动移至型材加工完成为止。 8.将电机滑板拉回到原来位置,并松开型材的夹具,进行卸料。 9.根据图纸,由操作者进行自检(铆接强度和表面质量),经检查员检查合格后,可进行批量加工。

10.设备运转进程中,不得离开岗位,如发生异常现象时,要立即关闭电源,并通知维修人员。 11.离开工作岗位,要关闭电源、气源。 12.工作完毕,将机器清理整备,机器环境清理整备。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

铣工安全作业指导书(通用版)

铣工安全作业指导书(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0951

铣工安全作业指导书(通用版) 1范围 本标准规定了铣工安全作业的内容。 本标准适用于铣工安全作业。 2安全操作要点 2.1铣床要有专人负责,操作人员必须熟悉掌握机床的结构性能,操作方法及安全技术要求。 2.2工作前应按要求穿戴好劳动保护用具。 2.3机床在开动前要详细检查零、部件的情况是否正常,应处在良好状态,各手柄处于正常位置,工作前必须空转2~3分钟,检查各油路是否畅通,各加油点必须注润滑油。严禁带病作业。 2.4开机前必须按润滑图表的要求,认真做好设备的加油润滑工

作。 2.5在刀具旋转时严禁把头探到刀的附近,不准用抹布擦抹工件及屑沫。 2.6工件、刀具的装夹必须牢固可靠。工作台上不准放工具、量具及其它工件等,大功率切削和高速切削时需戴防护眼镜,工作中必须精神集中。 2.7旋转工作台须将有关固定螺丝松开,调整后必须锁紧,大功率水平进刀时,须将垂直进刀的工作台锁紧。 2.8机床在进刀时,不得用手摸工件表面;调整转速、检查工件角度、拆装分度头、顶卡工件及换齿轮时,必须在停车后进行。 2.9对刀时,如需快速进给,应在刀具接近工件前停止快进,改用手动缓慢进刀,严禁超负荷作业。 2.10正在切削时,不准停车,铣深槽时,要停车退刀,快速进给时,要注意手柄伤人。 2.11自动走刀时,必须拉脱工作台上的手柄,限位撞块应预先调整好,作业人员不准离开运转中的设备。

铣床安全操作作业指导书通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD690 铣床安全操作作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

铣床安全操作作业指导书通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.0. 目的: 1.1. 制定工作规范,确保机械设备操作的安全性以及保护操作者的人身安全。 2.0. 适用范围: 2.1. 适用于铣床作业以及新员工培训之用; 3.0. 操作要求: 3.1. 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,长发应卷入工帽内,不得穿拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 3.2. 工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。 3.3. 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 3.4. 刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台

铣床安全作业指导书(2020新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铣床安全作业指导书(2020新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

铣床安全作业指导书(2020新版) 1、目的 明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。 规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2、适用范围 适用于本公司所有铣床的操作。 3、安全注意事项及防护措施 3.1、操作铣床的人员,必须经过学习熟悉,了解并掌握铣床的结构,性能及操作方法,方可独立操作铣床。 3.2、操作者必须穿工作鞋,穿工作衣,戴防护眼镜,以防铁屑飞溅烫伤,长发者必须佩带工作帽, 将头发盘进工作帽中,防止头发卷入设备。

严禁带手套操作铣床。 3.3、开机之前,检查各手柄是否在正确位置,手摇动X、Y、Z 轴手柄,确认工作台X、Y、Z方向 运行是否顺畅。开启空气开关,低速起动主轴运行2-3分钟,确认一切正常方能使用。 3.4、工件装夹前,应拟定最合理的装夹方法,装夹必须牢靠稳固。 3.5、工件台移动时要将锁紧螺丝松开,加工时应将螺丝紧上。 3.6、刀具装卸时,应保持铣刀柄以及夹头清洁,装夹要牢固。 3.7、工作台上不能堆放工具、量具、零件、扳手等物。 3.8、对刀时必须用手动,注意刀具和工件距离,防止发生撞击事件。 3.9、开始加工时先用手动进给,然后逐步自动走刀,自动走刀时,注意限位挡块是否固定,不能放在尽头或拆下以防自动走到两极端而撞坏丝杆。 3.10、使用快速行程时,要事先检查是否会发生相撞,以免碰

车床作业指导书及操作规范

车床作业指导书及操作规范

车床作业指导书及操作规范来源:公司新闻发布日期:2012-04-12

车床作业指导书及操作规范 1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围:适用于车床所有操作者。 3.职责:指导车床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1.作业流程图 4.1.2.查看当班作业计划 4.1.3.阅读图纸及工艺 4.1.4.按图纸领取材料或半成品件 4.1. 5.校对工、量具;材料及半成品自检 4.1.6.加工并自检 4.1.7.送检 4.2.基本作业: 4.2.1.开机前对机床进行检查:开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理,并擦拭各滑动导轨,加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 4.2.2.遛车,检查车头油泵及油位:车头箱手柄挂到最低档,开机运行3分钟。并查看油 ②在下列情况下,刀尖一般应与工件中心线稍高或等高:粗车一般外园,精车内孔。 ③在下列情况下,刀尖一般应与工件中心线稍低:粗车孔,切断空心工件。

5.1.4.螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。 5.1.5.装夹车刀时,刀杆下面的垫片要少而平,压紧车刀的螺钉要拧紧。 5.2.工件的装夹 5.2.1.用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时,若工件直径小于或等于30mm,其悬伸长度应不大于直径的5倍;若工件直径大于30mm,其悬伸长度应不大于直径的3倍。 5.2.2.用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时,必须加配重。 5.2.3.在顶尖间加工轴类工件时,车削前要调整尾座顶尖中心,使其与车床主轴中心重合。 5.2.4.在顶尖间加工轴类工件时,应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力,固定顶尖和中心架时应注意润滑。 5.2.5.使用尾座时,套筒尽量伸出的短些,以减小震动。 5.2. 6.在立车上装夹支承面小、高度高的工件时,应使用加高的卡爪,并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。 5.2.7.车削轮类、套类铸件和锻件时,应按不加工的表面找正,以保证加工后工件壁厚均匀。 5.2.8.外形非旋转体零件加工,对划线工件要按线进行找正。对不划线工件,在本序加工后尚需继续加工的表面,找正精度应保证下面工序有足够的加工余量。 5.2.9.当粗、精加工在同一台机床上进行时,粗加工后一般应松开工件,待其冷却后重新装夹,松紧劲适中控制变形,否则要借助工装。 5.3.车削加工 5.3.1.车削台阶轴时,为了保证车削时的刚性,一般应先车削直径较大的部分,后车直径

数控机床操作指导书

数控机床作业指导书及操作规范 1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围:适用于数控机床所有操作者。 3.职责:指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 .作业流程图 .基本作业: 机床回零:操作前将机床各轴回零。 清理工作台:把工作台清理干净,准备好所需用的垫块等。 校表分中:装夹好工件后进行校表,打表应选最大面来进行校正,校平衡时应取基准边来校正,分中时取边的中心位置进行分中(碰单边时不允许使用感应寻边器),分好中后必须输入指令进行检查(G0G90G54X0Y0),输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。 拷贝程序及校对:拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致,打开程序对里面的加工参数进行检查,如有不合理之处将其改正过来,对每一条程序都要进行刀路模拟,确认无误后方可加工。 加工工件及检查:加工前准备好所需刀具,对好刀,开始加工下刀到安全高度后,要检查机上的参数是否有误方可加工,加工过程中要注意检查刀具磨损,如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整,调整完成后再继续加工。 自检:所有工件加工完了以后都要进行自检,譬如一些加工没有到位,接面没接顺等,发现问题须马上解决。 首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸,加工落活后无法检测的件,落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 送检:工件加工完以后及时送检,不得锈蚀,送检过程中避免磕碰,并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告)送检。 当班下班前,需将机床擦拭干净,工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5.规范内容: .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .机器作业前需基本确认事项: 6.注意事项及设备保养 .工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .按设备要求定期更换润滑油、切削液。 .机床开始运行前,确认机床运动部件附近无人。 .上电时,首先接通电柜上的总电源开关,而后再拔出急停按钮;断电时,先按下操作站上的急停按钮,再断总电源开关。 .机床通电前,应关闭电柜门和操作站门,防止水、油、铁屑及灰尘进入。 .严禁湿手触摸任何开关或按钮。 .机床安全防护装置要保证齐全完好,维修、清洁拆卸后及时装上,随时保证设备的完好。 .使用面板上的开关或按钮前,应确认操作意图及按键位置,防止误操作。 .只有经过培训的专业人员,才允许进行维修机床或更换元件的工作。 .如两人或两人以上一起工作,工作者之间应保持联系,在开始新的工作步骤之前,应相互通知,以确保人身安全。

铣床安全作业指导书

编号:AQ-JS-06872 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 铣床安全作业指导书 Safety operation instruction for milling machine

铣床安全作业指导书 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 1、目的 明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。 规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2、适用范围 适用于本公司所有铣床的操作。 3、安全注意事项及防护措施 3.1、操作铣床的人员,必须经过学习熟悉,了解并掌握铣床的结构,性能及操作方法,方可独立操作铣床。 3.2、操作者必须穿工作鞋,穿工作衣,戴防护眼镜,以防铁屑飞溅烫伤,长发者必须佩带工作帽, 将头发盘进工作帽中,防止头发卷入设备。 严禁带手套操作铣床。

3.3、开机之前,检查各手柄是否在正确位置,手摇动X、Y、Z 轴手柄,确认工作台X、Y、Z方向 运行是否顺畅。开启空气开关,低速起动主轴运行2-3分钟,确认一切正常方能使用。 3.4、工件装夹前,应拟定最合理的装夹方法,装夹必须牢靠稳固。 3.5、工件台移动时要将锁紧螺丝松开,加工时应将螺丝紧上。 3.6、刀具装卸时,应保持铣刀柄以及夹头清洁,装夹要牢固。 3.7、工作台上不能堆放工具、量具、零件、扳手等物。 3.8、对刀时必须用手动,注意刀具和工件距离,防止发生撞击事件。 3.9、开始加工时先用手动进给,然后逐步自动走刀,自动走刀时,注意限位挡块是否固定,不能放在尽头或拆下以防自动走到两极端而撞坏丝杆。 3.10、使用快速行程时,要事先检查是否会发生相撞,以免碰坏机件,铣刀碎裂飞出伤人。

机械加工作业指导书

机械加工作业指导书标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

浙江超伟机械有限公司质量管理体系文件 机械加工作业指导书 手册编号:QB/—2013 版本号:A/0 分发号: 2013年 7 月 1 日发布 2013年 87 月1 日实施 浙江超伟机械有限公司发布 电焊机作业规范 ⑴合理选择电源\线容量; ⑵用规定电压等级; ⑶用专用防护罩,穿戴专用手套、服装; ⑷使用专用电焊线,不可用普通电线代替; ⑸电流调节要适当; ⑹注意防潮,防止电焊机因潮湿发生短路造成损坏; ⑺不可在潮湿的环境中使用,防止触电; ⑻电焊机置放场地必须清洁,干燥,绝对不可以有铁渣等金属物体,以防工作 是产生磁力,造成电焊机短路,导致损坏;

⑼使用完毕,必须切断电源方可离开; ⑽移动电焊机时不可直接拉电源线或焊接线。 砂轮切割机作业规范 ⑴轮切割机属移动性机具,在使用前需空载运行10秒,检查电机及开关是否正 常,砂轮片是否安装牢固; ⑵被切割物料需装夹牢固,不允许在不做装夹的情况下作业; ⑶切割进轮速度需合理,不得过快进速,造成砂轮片快速磨损; ⑷切割抛溅需做挡阻及收集尘粒; ⑸操作人员需偏离砂轮平面线,防止砂粒及砂轮片破碎时伤人; ⑹更换砂轮片时,需先清除防护罩内堆积物,使砂轮片正确就位在轴径上,不得 敲击砂轮片,并随之锁紧,再用手转动,检查是否安装正确,再做空载运转10秒,无异常时方可使用。 锯床作业规范 ⑴锯床原则上只作圆材及厚材切割用,不准锯4mm以下材料及φ20以下圆材; ⑵每班前对各活动部分加一次油,对滑枕部位,每班需加两次油; ⑶需对被锯物装夹紧固,防止松动后,造成锯割不准及崩断锯条; ⑷合理正常安装锯条,注意锯条平直度及拉紧螺杆的适当力度; ⑸检查物料装夹平行度,使与锯割面垂直;

铣床作业指导书

四川亚西橡塑机器有限公司 金加工车间编号:YXJG-2013-2(铣) 第次修改 铣床作业指导书生效日期: 共 5 页 一、铣床加工范围: 平面,沟槽,台阶,圆柱孔,花键,圆柱齿轮,伞齿轮,离合器,凸轮,蜗轮蜗杆,螺旋槽,角度槽,球面,特型面等等。 二、铣床加工 1 、铣刀旋转切人工件的方向与工件进给方向相反时的铣削叫逆铣. 逆铣时铣削垂直分力将工件上抬,刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧,使工作台运动比较平稳,铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。因此一般铣削多采用逆铣。 2、铣刀旋转切人工件的方向与工件进给方向相同时的铣削叫顺铣. 铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的间隙,顺铣时假如工作台向右移动,丝杠和螺母在左侧贴紧,间隙留在右侧,而这时水平铣削分力也向右,因此当水平铣削分力大到一定程度时会推动工作台和丝杠一起向右窜动,把间隙留在左侧;随着丝杠继续转动,间隙又恢复到右侧,在这一瞬间工作台停止运动;当水平铣削分力又大到一定程度时有会推动工作台和丝杠再次向右窜动。这种周期性的窜动使得工作台运动很不平稳,容易造成刀齿损坏。此外,在铣削铸、锻件时,刀齿首先接触黑皮,加剧刀具磨损;但顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台,刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小,对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。因此,当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于0.03mm 时或铣削薄而长的工件时宜采用顺铣。

3. 加工通常情况下按分序法为先加工平面、定位面,再加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度低的部位,再加工精度高的部位。零件材料变形小,加工均匀,可以采用刀具集中分序法,以减少换刀时间和定位误差;若零件变形比较大,加工余量不均匀,且精度要求较高,则采用粗精铣加工分序法。 4. 铣较大平面时一般采用盘形面铣刀;铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀;铣键槽时一般采用两刃键槽铣刀;孔加工式,可采用钻头、镗刀等孔加工刀具、 5. 平面铣刀直径可按D=1.5d(d为主轴直径)选取。在批量生产时,也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径.立铣刀半径RD应小于零件内轮廓面的最小曲率半径Rmin,一般RD=(0.8~0.9)Rmin,零件的加工高度H≤(1/4~1/6)RD。 二、铣床安全操作规程 1. 穿工作服,衣襟、袖口不得敞开,长发盘起戴防护帽、必要时戴护目镜,机床开动情况下不能戴手套。 2. 工作前检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好。 3. 检查油箱、油杯中油量是否充足,擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作,然后接通电源。停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。 4. 工作中严禁超性能使用机床,禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物

数控机床操作指导书

数控机床操作指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

数控机床作业指导书及操作规范 1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围:适用于数控机床所有操作者。 3.职责:指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1.作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序 4.1.3.核对图纸、工艺是否相符 4.1.4.校表、分中、找正工件 4.1. 5.拷贝并核对程序 4.1.6.加工并自检 4.1.7.送检 4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。 4.2.2.核对图纸程序单及工件:将图纸打开与工件进行核对,清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。 4.2.3.校对工、量具:按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2.4. 机床回零:操作前将机床各轴回零。 4.2. 5. 清理工作台:把工作台清理干净,准备好所需用的垫块等。 4.2.6. 校表分中:装夹好工件后进行校表,打表应选最大面来进行校正,校平衡时应取基准边来校正,分中时取边的中心位置进行分中(碰单边时不允许使

用感应寻边器),分好中后必须输入指令进行检查(G0G90G54X0Y0),输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。 4.2.7. 拷贝程序及校对:拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致,打开程序对里面的加工参数进行检查,如有不合理之处将其改正过来,对每一条程序都要进行刀路模拟,确认无误后方可加工。 4.2.8. 加工工件及检查:加工前准备好所需刀具,对好刀,开始加工下刀到安全高度后,要检查机上的参数是否有误方可加工,加工过程中要注意检查刀具磨损,如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整,调整完成后再继续加工。 4.2.9. 自检:所有工件加工完了以后都要进行自检,譬如一些加工没有到位,接面没接顺等,发现问题须马上解决。 4.2.10. 首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸,加工落活后无法检测的件,落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 4.2.11. 送检:工件加工完以后及时送检,不得锈蚀,送检过程中避免磕碰,并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告)送检。 4.2.12. 当班下班前,需将机床擦拭干净,工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5. 规范内容: 5.1.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 5.2.机器作业前需基本确认事项: 5.2.1.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 5.2.2.润滑油是否充足。 5.2.3.冷却水泵运转是否正常。 5.2.4.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 6.注意事项及设备保养 6.1.工作时按公司规定穿戴好防护用品。 6.2.按设备要求定期更换润滑油、切削液。

铣床作业指导书 (2)

深圳市项兵电子有限公司文件编号:MR-WI-生产-003 版本号:A/0 三级文件页数:1 of 5 铣床作业指导书 修订记录 日期页次版次修订内容概要 2017/2/18 A/0 首次发行 批准审核拟制 签名

1. 目的:规范铣床的正确操作、保养、减少损耗,保证机器的精准度。使产品质量稳定,符合品质要求。

2. 范围:适用于本公司铣床的正确操作管理。 3. 职责: 3.1铣床操机负责铣床的具体操作,加工参数的设定与校准,以及日常保养维护。 3.2制造主管负责对铣床操机进行生产计划安排,加工零件不良分析确认。以及改善对策的落实跟进。 4. 内容: 4.1开机准备 4.1.1开机前先检查机器周围有无障碍物品存在,认真做好设备的加油润滑工作,确保能夠正常使用。 4.1.2开机前认真检查设备的各部位、手柄、变速排挡,确保处在合理位置,发现故障应及时修理。 4.2查看工单排程 4.2.1 制造主管依据计划排程的优先顺序和订单交期紧急情况,以及材料的准备情况安排铣床生产。 4.3确认图纸文件 4.3.1 铣床操机接到2D加工图纸后,应及时确认图纸各尺寸标注是否齐全,如有疑问及时沟通解决。 4.4加工材料确认 4.4.1 加工时根据工单上材质的要求选用合适材料,注意材料的利用率,小面积加工必须使用余料。 4.5使用刀具确认 4.5.1加工时根据工艺要求选择合适的刀具。面铣刀、立铣刀应用于平面加工;键槽铣刀,三面刃盘铣刀应用于键槽与台阶加工;牛鼻铣刀粗铣,球头刀精铣应用于三维曲面加工。 4.5.2加工不锈钢材料时选用飞刀粒和涂层合金刀,最好用涂黄色涂层的合金刀粒加工。加工时要慢速走刀,采用逆铣方式从加工层向硬皮切削。 4.5.3加工铝表面时选用钨钴钛类硬质合金(P类)铣刀。使用白钢刀加工最好,加工的光洁度比使用硬质合金刀加工的要高。快到尺寸时留20丝光刀,采用快速顺铣方式可避免粘刀。 4.5.4刀具应安装在刀柄内,尽可能使用短刀柄。这可以提高刀柄对刀具的夹持力减少振动。刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。 4.6材料装夹定位 4.6.1根据加工材料选择合适的装夹方式。小尺寸、形状简单材料用平口钳;方形材料用虎钳;圆型材料端面加工用三爪卡盘;横着装夹有分度头;不规则材料就要打压板夹住物料进行加工。

立铣床铣工安全操作规程

立铣床铣工安全操作规程 1 范围 本标准规定了立铣铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于立铣铣工作业安全技术操作。 2 规范性引用文件 《设备安全操作工艺规程》(TY.2700-004-2011) 《设备使用说明书》 3 规程要求 3.1 立铣铣工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性 能和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3 熟悉工种危险源(或危害因素)。 3.4危险源(或危害因素)分析 3.4.1物体打击 3.4.1.1零件装夹不牢; 3.4.1.2工作台上有杂物; 3.4.1.3使用扳手紧固零件扳手打滑; 3.4.1.4铁屑飞溅伤及眼部; 3.4.1.5使用压空清理机床,铁屑; 3.4.2机械伤害 3.4.2.1劳保用品穿戴不齐全; 3.4.2.2自动铣削手轮未脱开; 3.4.2.3铣刀断裂; 3.4.2.4电器失灵; 3.4.2.5未停机装卸工件、清理铁屑; 3.4.2.6主轴未停稳装卸工件,测量工件; 3.4.2.7气动夹具操作不当夹伤手; 3.4.2.8进刀量过大吃刀过深; 3.4.2.9操作失误,工件与铣刀相撞刀片伤人; 3.4.3灼、烫伤 3.4.3.1铁屑飞溅; 3.4.4其他伤害 3.4.4.1换刀工具使用不当; 3.4.4.2工件有毛刺、飞边,割伤; 3.4.4.3用小车周转零件时,路面不平,小车翻倒伤人; 3.4.4.4脚踏板上油泥过多未及时清理,人员滑倒; 3.4.5触电伤害 3.4.5.1机床总电源开关破损,漏电; 3.4.5.2机床启动按钮损坏,漏电; 4 操作方法 4.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品,应扎好袖口,不准围围巾、戴手套,超过颈根的长 发应挽在帽子里。切削时要戴好防护眼镜。 4.2操作前,先检查设备保险装置和安全防护装置是否完好齐全,绝缘无破损。 4.3装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。所用的扳手必须与螺母螺栓规格相符

铣床安全操作作业指导书

编号:AQ-JS-02156 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 铣床安全操作作业指导书 Safety operation instruction for milling machine

铣床安全操作作业指导书 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科 学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 1.0.目的: 1.1.制定工作规范,确保机械设备操作的安全性以及保护操作者的人身安全。 2.0.适用范围: 2.1.适用于铣床作业以及新员工培训之用; 3.0.操作要求: 3.1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,长发应卷入工帽内,不得穿拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 3.2.工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。

3.3.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 3.4.刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。 3.5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。 3.6.工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 3.7.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。 3.8.主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,

最新普通铣床安全操作规程资料

普通铣床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜,以防铁屑飞溅伤眼; 2 、铣床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 2- 3 分钟,检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 1、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡,确保处在合理位置,发现故障及时修理,严禁带病作业。 2、机床工作开始前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足),如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑; 3、工件夹紧前,应拟定装夹方法。装夹毛坯时,台面要垫好,以免损伤工作台。 4、工作台移动时要检查坚固螺丝是否打开,工作台不移动时坚固螺丝应紧上。 5、装拆铣刀要用揩布垫衬,不要用手直接握住铣刀,避免发生危险。 6、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分与锥孔部分的清洁,并要装夹牢固。

7、使用扳手时用力方向应避免铣刀,以免扳手打滑造成危险。 三、工作过程中的操作规程及注意事项 1、严禁超性能使用机床。 2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 3、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分,严禁在铣床运转中隔着铣床传送物件。装卸工件安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手抓或用嘴吹。 4、安装工夹件必须牢固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。 5、装卸刀具时应将主轴制动,刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。 6、刀具装夹完毕后,须进行空运转试验,确认无误后再开机。 7、工作台除需移动的部件外,其余必须锁紧,避免工作台振动。 8、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削,铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘,并根据材质和有关技术要求,选择正确的切削量。9、工作时应先用手动进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。 10、经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。快速行程或自动进给时,必须使用定位保险装置,预先调整好限位挡块,并注意手柄方

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