夹渣现场处理措施

夹渣现场处理措施

1．现象: 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。

2．原因分析：

(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软

弱混凝土层并充分湿润，就浇筑混凝土。

(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

3.预防措施：

浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾，待混凝土浇筑令下达后，再进行封堵。

4.处理方法：夹渣数量小（长小于10厘米，宽小于2厘米），将夹渣剔除后，用清水对表面冲刷干净后用一层1：2.5水泥砂浆抹平压实。夹渣数量大，将夹渣剔除后，采用孔洞的处理方法。

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混凝土结构夹渣专项修补方案

贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司盛世家园混凝土结构夹渣专项修补方案 1 目录 1、编制说 明 ............................................................ .. (1) 2、混凝土外观质量缺陷划 分 (1) 3、夹 渣 ............................................................ (2) 4、修补措 施 ............................................................ .. (2) 5、注意事 项 ............................................................ .. (4) 贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司盛世家园混凝土结构夹渣专项修补方案 1 混凝土夹渣专项修补方案 1、编制说明 本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土现浇结构外观质量缺

陷夹渣的专项处理方案，包括剪力墙、柱、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的夹渣。 2、混凝土外观质量缺陷划分 根据国家标准GB50204-2002(2011年版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。 现浇混凝土结构，由质检部、工程部对施工现场现浇混凝土外观质量和尺寸偏差进行全面检查，作出记录，并按本方案对缺陷进行处理。对经处理的部位，应由质检部重新检查验收。 下面对混凝土外观缺陷夹渣进行描述、原因分析，并提出相应的预防和修

夹渣桩处理方案

××工程桩夹渣处理方案 一、有关情况 ××工程桩施工完成后，对桩基按要求进行了静载试验检测，对设计选择确定的53#、68#桩经静载试验检测结果均达到了设计承载力要求，但○C/○3轴处的59#桩（桩径700mm）的静载试验检测结果不能达到设计承载力（4400KN）要求，经小应变检测发现在该桩地面以下6m左右处有夹渣现象，为此经与设计等相关单位商量后确定在临近59#桩的○C/○4轴处选择60#桩进行静载试验补充检测，检测结果达到了设计承载力要求。同时对有夹渣的59#桩进行处理。59#、60#桩的平面位置见附图1。 二、桩夹渣处理方案 由于59#桩的夹渣位置在地面以下6m左右处，采用常规大开挖方法进行处理既不经济也不安全，为此确定参照采用100mm厚钢筋砼护壁的人工挖孔桩方法进行处理，护壁内径1m、分节(段)高度1m。钢筋砼护壁示意图详见附图2。 1、施工顺序 桩位放线→第一节(段)人工凿桩挖孔→割除桩钢筋→安装第一节(段)护壁钢筋、模板→浇筑第一节(段)护壁混凝土→在护壁井口标注纵横轴线→安设垂直运输吊架和吊篮(桶)、水泵、通风设备→第二节(段)人工凿桩挖孔→割除桩钢筋→拆除第一节(段)护壁模板→安装第二节护壁钢筋、模板→第二节(段)模板垂直度检查→浇筑第二节(段)护壁混凝土→检查第二节护壁垂直度及桩径→逐节(段)往下循环作业至桩夹渣处→桩周围土层面浇筑砼垫层→将桩夹渣部位清理干净，将原桩钢筋笼整理绑扎完成→安放比桩原钢筋笼直径大100mm的钢筋笼→护壁孔内浇筑混凝土至设计要求标高 2、人工挖孔桩施工要点 2.1 桩位放线：以建筑物的轴线控制点测设好挖孔桩桩位中心，并以挖孔桩桩位中心为圆心，以挖孔桩桩身半径加护壁厚度为半径划圆周，沿圆周撒石灰线作为桩孔开挖线。桩位开挖线定好之后，必须经自检合格，报监理工程师检查验收合格，并办理完验线签字手续后方可进行开挖作业。桩位放线时必须要按定位轴线进行，不能以已完成的桩中心为基准；并在每节(段)桩孔开挖前按定位轴线复核桩的位置和垂直度。 2.2 人工凿桩挖孔：人工凿桩挖孔作业采用人工逐节(段)开挖，土层用镐、锹进行，原桩身砼用锤、钎或空压机风镐破碎。人工凿桩挖孔必须从上到下逐节(段)进行，先挖(凿)中间部分，然后向周边扩挖(凿)，有效控制开挖桩孔的截面尺寸，每节(段)的深度为1m。当遇流沙时，护壁每节高度减至400~500 mm，必要时下钢护筒护壁。

现浇混凝土质量缺陷处理方案

淮南大气环境科技产业园项目 职工培训基地及研发、实验室二工程 混凝土现浇结构 质量缺陷处理方案 南通四建集团有限公司 2015年5月

目录 一、指导思想 (1) 二、工程概况 (1) 三、概述 (2) 四、施工程序 (2) 五、缺陷分析 (3) 六、质量缺陷处理小组 (3) 七、质量缺陷处理总流程 (3) 八、现浇混凝土质量缺陷处理方案 (4) 8.1 蜂窝麻面处理 (4) 8.2 爆模处理 (4) 8.3 烂根处理 (4) 8.4 空洞处理 (5) 8.5 漏筋处理 (5) 8.6 夹渣处理 (5) 九、质量保证措施 (6) 十、施工注意事项 (6) 十一、安全检查事项 (7) 十二、文明施工和环境保护措施 (7) 十三、砼质量缺陷处理记录 (8) 十四、现浇结构外观质量缺陷判断依据 (8)

一、指导思想 坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“标本兼治、重在治本”的工作原则，以施工现场为重点、以遏制重（特）大质量安全责任事故为目标，通过对施工质量缺陷科学合理处理，做到思想认识上警钟长鸣，制度保证上严密有效，技术支撑上坚强有力，监督检查上严格细致，全面提高淮南大气环境科技产业园职工培训基地及研发、实验室二工程安全生产管理水平，为工程建设创造良好的实施环境。 二、工程概况 本工程位于淮南市山南高新技术开发区。地下车库总建筑面积为4487㎡，建筑总面积约为24486.5㎡。本工程耐火等级一级,屋面防水等级Ⅰ级,为二类高层建筑,建筑高度为48.650米(室外地面至平屋面面层),结构形式为框架剪力墙结构；抗震设防烈度为 7 度；设计使用年限50年。

混凝土结构外观质量缺陷及处理方案

目录 第一节编制依据、范围及说明 (2) 1.1、编制依据 (2) 1.2、编制范围 (2) 1.3、编制说明 (2) 第二节概述 (2) 第三节混凝土结构外观质量缺陷及处理要求 (3) 第四节混凝土缺陷修复施工工艺 (5) 4.1、缺陷修复施工工艺流程 (5) 4.2、混凝土缺陷评估 (6) 4.3、分析产生缺陷的原因 (6) 4.3、记录混凝土缺陷 (12) 4.4、定出混凝土缺陷区域 (13) 4.5、缺陷混凝土凿除 (13) 4.6、混凝土缺陷修复 (13) 4.7、混凝土缺陷修复后养生 (17) 4.8、混凝土缺陷修复方案的补充完善 (17)

4.9、混凝土缺陷预防 (17) 第五节修复施工安全要求 (22) 第一章、编制依据 1.1、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 2、《混凝土结构工程施工规范》 3、本公司以往类似工程的施工经验 1.2、编制范围 本方案适用于神华乌海能源有限责任公司骆驼山选煤厂煤场封闭工程。 1.3、编制说明 本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞、疏松等施工外观缺陷。对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重跑模等质量缺陷，必须对其采取拆除重新施做的处理措施。 第二章、混凝土产生外观质量缺陷的原因 混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂

缝等）存在内部原因产生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、塌落度控制不好、施工工艺不正确、振捣不到位、收光抹面不好、养护不及时、拆模不仔细等都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。 第三章、混凝土结构外观质量缺陷及处理要求 根据国家标准 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（详见表-1）。 现浇结构外观质量缺陷表-1

不合格桩基处理方案样本

不合格桩基解决方案 水下混凝土浇筑过程中，要定期检查导管埋置深度，浇筑时砼面理论升高值与事实上升值进行对比，严防因“护孔”而形成导管拨出砼面至桩身砼浮现“断桩”或“夹渣”事故发生，并将测量成果进行详细记录，以便为动测桩基量对其砼质量判断提供必要根据。水下砼浇筑必要持续进行，砼要有较好性能，施工过程中要掌握每次向导管投料后都应“翻浆”，否则，应及时上下活动导管（50cm内），防止堵塞，同步检查砼各项性能指标，调节砼技术参数，改进砼和易性，顺利浇筑到桩顶灌注桩质量控制。 1.钻孔前 1.1注意测量精确性，保证护筒埋置位置精确。 1.2护筒埋置时，其土质应密实不漏水和不漏浆。 1.3钻具安装时应检查其垂直度和稳定性，施工过程中也应经常检查。 2.钻孔时 2.1经常检查保证护筒内水头高度和泥浆稠度。钻进过程中，应随时检查和记录土质状况，与设计土质对照，及时控制和调节钻进速度和泥浆稠度。 2.2钻孔要持续作业，半途不能停钻。相邻桩开钻需等邻孔砼达到一定强度后才开始。终孔后要对成孔进行全面检

查。 2.3浮现坍孔，应仔细分析查明因素和坍孔位置，然后采用小砾石夹粘土回填至坍孔位置，待回填土稳定后，采用加强泥浆稠度、加高水头和深埋护筒等办法，重新钻进。 2.4钻孔偏斜、弯曲，应吊住钻锥在偏斜、弯曲处，重复扫孔，或回填至偏斜、弯曲处，重新钻进。 2.5钻孔漏浆，此时可恰当减小水头高度，加稠泥浆，慢速转进，用冲周法钻孔时，可加入碎卵石进行冲周，加密孔壁。 2.6钻孔灌注桩在施工过程中，发生断桩、短桩或其她质量缺陷也是正常，但解决一定要认真，尽量将事故消灭在萌芽状态。若发生了此类事故，要对桩底断层位置、地质、钻孔成孔状况及当时原始记录加以认真分析。 2.7为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升力度要适中，保证有程序拔管和持续灌注，升降幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易导致混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象特别在砂层厚地方比较容易发生。 3.几种缺陷桩形成与处治 3.1断桩 3.1.1形成断桩因素分析

现浇混凝土缺陷处理方案

现浇混凝土缺陷处理方案 一、施工部署 针对混凝土主体所出现的混凝土外观质量缺陷，逐项分析产生原因，确定处理方案，项目部落实相关责任人。 二、施工措施及处理方法 现浇混凝土外观质量缺陷，采取如下施工措施及处理方法： 1、( 2、混凝土少量露筋 现象：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。 产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋保护层过小使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振。 施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证混凝土坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；保证钢筋的保护层厚度，振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。 处理方法：将软弱混凝土层剔除，彻底清理干净，钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级的细石混凝土捣实，修补的混凝土用湿润的毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于7 天。 3、混凝土少量蜂窝

现象：混凝土表面出现蜂窝。 产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振等。 。 施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整； 振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。 处理方法：对较为小蜂窝用清水冲刷干净后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，彻底清理干净，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm 细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，在用湿润的毛毯覆盖养护不少于7 天。 4、混凝土夹渣 现象：钢筋混凝土构件中混凝土夹层存在，有松散混凝土层及夹杂物。 产生原因：混凝土浇筑间歇时间过长，使混凝土层间形成施工冷缝； 上下层混凝土间存在杂物，形成夹渣；混凝土浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮浆未清除。 施工措施：控制混凝土浇筑上下层间隔时间，防止混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在的杂物在浇筑前彻底清理干净，避免形成夹渣；混凝土浇筑时，底部先铺一层水泥砂浆在进行浇

混凝土结构夹渣专项修补方案

.. . . .. 目录 1、编制说明 (1) 2、混凝土外观质量缺陷划分 (1) 3、夹渣 (2) 4、修补措施 (2) 5、注意事项 (4)

混凝土夹渣专项修补方案 1、编制说明 本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土现浇结构外观质量缺陷夹渣的专项处理方案，包括剪力墙、柱、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的夹渣。 2、混凝土外观质量缺陷划分 根据国家标准GB50204-2002(2011年版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。 现浇混凝土结构，由质检部、工程部对施工现场现浇混凝土外观质量和尺寸偏差进行全面检查，作出记录，并按本方案对缺陷进行处理。对经处理的部

位，应由质检部重新检查验收。 下面对混凝土外观缺陷夹渣进行描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。 3、夹渣 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度，分为严重缺陷和一般缺陷两种。 1、构件主要受力部位有夹渣现象。 2、构件其它部位有少量夹渣现象。 3.1、分析原因 1、砂石等原材料中局部含有较多的泥块未及时清除。 2、模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾物如锯末、木屑、小木块等，工程用水冲洗时不仔细，大量的垃圾物聚集在一起，最后未及时清理。 3、现场工人的掉落工具、支撑小方木等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。 3.2、预防措施 浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 4、修补措施 4.1、施工用料 建筑结构灌缝胶，辅材（手套、盆子、口罩、护网、防护眼镜、铁锤、凿子、钢丝刷子）等。设备：电钻、电源线、高压灌浆机等。 4.2、加固施工程序及操作方法如下： 补强1：适用于超过1/3墙（柱）厚、夹渣较深的质量缺陷补强

吊模缺陷处理方案

1、2号楼吊模缺陷处理方案 一、原因分析 在1、2号楼二层混凝土浇筑过程完毕后，出现个别卫生间吊模蜂窝、麻面、夹渣、漏筋、孔洞等现象，其主要原因有： 1、卫生间吊模、梁等混凝土浇筑时，混凝土振捣不到位，振捣时间不够，导致混凝土不密实。 2、模板不严密，混凝土浇筑时出现漏浆。 3、管理人员、施工人员没有引起足够重视、责任心差。 二、缺陷处理 为了不影响到主体结构受力性能及观感质量，应及时采取措施进行修补，具体措施如下： 施工流程：吊模孔洞处混凝土剔凿至密实部位——用清水冲洗——钢筋恢复——用C35细石混凝土抹平——养护 1、剔凿 为确保新旧混凝土具有良好的粘结，应采用人工将孔洞部位混凝土凿除，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，务必彻底全面。混凝土凿时应重点保护好梁、板钢筋。 2、冲洗干净 对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀的喷洒，表面无明水。 3、梁、板钢筋恢复

在进行梁、板混凝土剔凿时，或多或少会对钢筋造成一定的破损，因此待混凝土剔凿完毕后，应重新恢复好梁、板部位被破坏钢筋。 4、用C35细石混凝土抹平 待混凝土面清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即进行处理。用C35细石混凝土填补修整，表面使用水泥砂浆找平。 5、养护 新修补面修补完毕后，应及时进行养护。 中建交通建设集团有限公司 中马钦州公租房项目部 2014/12/26

、2号楼吊模砼浇筑方案 方法1 在浇筑1、2号楼相应楼层卫生间吊模时，宜先浇筑卫生间底板混凝土并进行振捣，振捣时间15-30s为宜。每一处吊模振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，即振捣棒应“快插、慢拔”，避免振捣棒碰撞模板，每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。底板混凝土浇筑完毕后再浇筑吊模间梁混凝土并进行相应振捣。 梁混凝土浇筑和振捣的同时避免破坏已经振捣完毕的卫生间底板混凝土，做到卫生间底板混凝土、梁混凝土浇筑振捣一次完成。、方法2 现场卫生间吊模制作应严丝合缝，梁尺寸偏差控制在+4mm，-5mm 范围内，底板尺寸偏差控制在5mm，-5mm范围内，模板表面平整度偏差控制在5mm范围内。吊模可以预制也可以现场制作，制作吊模时，在吊模底部必须加设底模以盖住卫生间底板，并应留足卫生间底板混凝土保护层厚度。 在浇筑砼时，砼自吊模间砼梁处灌入，用振捣棒将砼振捣如卫生间底板。为防止在砼浇筑过程中吊模被砼浮起，除在吊模四周用木方固定吊模外，还应在卫生间底板模板上增加配重以达到防止吊模浮起的目的。 在浇筑砼时，由于卫生间底板砼是由梁处灌入，故有可能由于梁处混凝土振捣不均或振捣不到位而造成卫生间底板混凝土漏振、振捣

混凝土结构夹渣专项修补方案

兴泰东河湾北区二期工程 混凝土夹渣专项修补方案 编制人：______________ 审核人：______________ 审批人：______________ H 中建二局第一建筑工程有限公司 兴泰东河湾北区二期项目经理部

中建二局第一建筑工程有限公司 6+ HW 寿Tmf 申I啊理SUPtffSf BBWIr混凝土夹渣专项修补方案 二零一三年十二月 1、编制说明.................................. -1 - 2、混凝土外观质量缺陷划分.......................... -1 - 3、夹渣.................................... -2 - 4、修补措施.................................. -2 - 5、注意事项.................................. -4 -

中建二局第一建筑工程有限公司 混凝土夹渣专项修补方案 混凝土夹渣专项修补方案 1编制说明 本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土现浇结构外观质量缺陷夹渣的专项 处理方案，包括剪力墙、柱、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的夹渣。 2、混凝土外观质量缺陷划分 根据国家标准GB50204-2002（2011年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。 现浇混凝土结构，由质检部、工程部对施工现场洋房5#-8#楼、高层2#楼及地下车库外观质量和尺寸偏差进行全面检查，作出记录，并按本方案对缺陷进行处理。对经处理的部位，应由质检部重新检查验收。 下面对混凝土外观缺陷夹渣进行描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。

混凝土缺陷处理方案63917

目录 四、安全注意事项............................................................12 . (9) 一、工程概况及编制依据 (9) 二、..................................................... 混凝土产生外观缺陷的原因分析9 三、.............................................................. 混凝土外观缺陷的处理方法10 （一）露筋 (10) 混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。 (11) 1、...................................................................................................... 原因分析11 1.1、模板安装不密实，局部漏浆严重。或模板表现不光滑、未刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。 (11) 2、...................................................................................................... 预防措施12 2.6、实际操作中，泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时，一般是两支或三支振动棒插入柱（墙）中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一气呵成。此时混凝土明显欠振，容易出现蜂窝麻面。正确的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵运行五个活塞行程后，停一会儿，待混凝土振捣密实后，再继续泵送浇注。 (12) 3、...................................................................................................... 修补措施12 3.1、面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2水泥

混凝土结构夹渣专项修补方案

混凝土结构夹渣专项修补方案

贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司盛世家园混凝土结构夹渣专项修补方案 目录 1、编制说明 0 2、混凝土外观质量缺陷划分 0 3、夹渣 (2) 4、修补措施 (2) 5、注意事项 (5)

贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司 盛世家园混凝土结构夹渣专项修补方案 混凝土夹渣专项修补方案 1、编制说明 本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土现浇结构外观质量缺陷夹渣的专项处理方案，包括剪力墙、柱、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的夹渣。 2、混凝土外观质量缺陷划分 根据国家标准GB50204-2002(2011年版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。

贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司 盛世家园混凝土结构夹渣专项修补方案 现浇混凝土结构，由质检部、工程部对施工现场现浇混凝土外观质量和尺寸偏差进行全面检查，作出记录，并按本方案对缺陷进行处理。对经处理的部位，应由质检部重新检查验收。 下面对混凝土外观缺陷夹渣进行描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。

贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司 盛世家园混凝土结构夹渣专项修补方案 3、夹渣 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度，分为严重缺陷和一般缺陷两种。 1、构件主要受力部位有夹渣现象。 2、构件其它部位有少量夹渣现象。 3.1、分析原因 1、砂石等原材料中局部含有较多的泥块未及时清除。 2、模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾物如锯末、木屑、小木块等，工程用水冲洗时不仔细，大量的垃圾物聚集在一起，最后未及时清理。 3、现场工人的掉落工具、支撑小方木等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。 3.2、预防措施 浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 4、修补措施 4.1、施工用料 建筑结构灌缝胶，辅材（手套、盆子、口罩、护网、防护眼镜、铁锤、凿子、钢丝刷子）等。设备：电钻、电源线、高压灌浆机等。 4.2、加固施工程序及操作方法如下： 补强1：适用于超过1/3墙（柱）厚、夹渣较深的质量缺陷补强

混凝土外观质量通病处理方案

泰宏建业国际城8号院（C5-01地块） 1#楼及车库工程 混 凝 土 外 观 质 量 通 病 处 理 方 案 编制人: 审核人： 审批人： 泰宏建设发展有限公司

年月日 混凝土外观质量通病处理方案在剪力墙、梁板砼拆模后出现少量蜂窝、麻面、胀模等缺陷（主要是墙体砼），及时通知监理、甲方进行察看，对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出标记，并根据情况及时按施工方案进行处理，具体处理方案如下： 一、混凝土外观质量缺陷检查及确定 现浇结构拆模后由监理（建设）单位和施工单位对外观质量进行检查，并根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015的要求逐一确定，如下表：

二、混凝土外观质量缺陷处理程序 根据《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015现浇结构分项工程第8.1.1条和第8.2.2条现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已出现的严重和一般缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并报监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位应重新检查验收 一、施工准备 1、查明需修补墙柱的砼蜂窝、麻面、涨模等缺陷部位、 大小标记清晰。 2、修补过程中使用的工具，架子、锤子、铁锤、靠尺、 吊锤、墨斗。 3、施工员负责组织技术、质检部门人员对操作施工人 员进行详细的施工技术、安全交底，要让操作人员明确施工中 各个步骤及操作要求。 4、施工员负责对操作人员进行技术指导和检查监督工 作。 二、劳动力准备： 施工人员根据缺陷存在的数量，由施工员合理安排，修补人员必须是专业人员，要有相应的修补经验及较高的技术水平。 三、修补前的准备工作 1、首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细

混凝土结构夹渣专项修补方案(完整资料).doc

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混凝土夹渣专项修补方案 1、编制说明 本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土现浇结构外观质量缺陷夹渣的专项处理方案，包括剪力墙、柱、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的夹渣。 2、混凝土外观质量缺陷划分 根据国家标准GB50204-2002(2011年版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。 现浇混凝土结构，由质检部、工程部对施工现场现浇混凝土外观质量和尺寸偏差进行全面检查，作出记录，并按本方案对缺

陷进行处理。对经处理的部位，应由质检部重新检查验收。 下面对混凝土外观缺陷夹渣进行描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。 3、夹渣 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度，分为严重缺陷和一般缺陷两种。 1、构件主要受力部位有夹渣现象。 2、构件其它部位有少量夹渣现象。 3.1、分析原因 1、砂石等原材料中局部含有较多的泥块未及时清除。 2、模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾物如锯末、木屑、小木块等，工程用水冲洗时不仔细，大量的垃圾物聚集在一起，最后未及时清理。 3、现场工人的掉落工具、支撑小方木等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。 3.2、预防措施 浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 4、修补措施 4.1、施工用料 建筑结构灌缝胶，辅材（手套、盆子、口罩、护网、防护眼

镜、铁锤、凿子、钢丝刷子）等。设备：电钻、电源线、高压灌浆机等。 4.2、加固施工程序及操作方法如下： 补强1：适用于超过1/3墙（柱）厚、夹渣较深的质量缺陷补强 A．混凝土表面处理： 1）对需修补加固的部位进行剔凿、清理，将杂物全部剔除。 2）定位，将需修补加固的部位进行打凿平整。 3）把混凝土及夹渣孔洞内的浮尘清除干净。 B．表面加强：因注浆工序必须在表面封闭状态下进行，故先进行表面加强工作。表面用高一等级细石砼补强。 C．钻孔：在墙（柱）补强适当位置处钻二个40㎜圆孔,两个圆孔对立而设，其中一个圆孔用于将灌浆管伸至墙（柱）有空洞处。一个圆孔插入一软管作为排气管。钻孔工作应在表面补强后隔天进行。 D．压力灌浆：用灌浆机具从注浆嘴压力注建筑结构胶液，当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧．注胶的同时用小锤敲击面层，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直的面层要从最低位置开始注入。最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层胶空。施工中，注胶速度不宜过快，

混凝土夹渣缺陷处理

混凝土夹渣缺陷处理 混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣。 1、原因分析 （1）砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。 （2）模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。 （3）现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。 2、预防措施 （1）混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，混凝土料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。 （2）商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理，发现砂、石中杂物过多应坚决退货。平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。 （3）模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。 3、修补措施 （1）如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹与混凝土配比一致的水泥砂浆进行修补。 （2）如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。

消失模铸造夹渣怎么处理

消失模铸造所谓夹渣即指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷在机加工后的铸件表面上，可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点，单个或成片分布，白色为石英砂颗粒，黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂，是一种很常见的缺陷。那么，应该如何处理呢? 1、涂料 消失模铸造用涂料要求具有强度、透气性、耐火度、绝热性、爆热抗裂性、耐急泠急热性、吸湿性、清理性、涂挂性、悬浮性、不流淌性等一系列性能，防止夹渣缺陷首先要求涂料具有高的强度和耐火性能。要求涂挂于白模表面的涂料层在烘干和运输过程中不产生裂纹和开裂。 2、负压 消失模铸造的浇注过程一般都是在真空条件下进行的，负压的作用是紧实干砂、加快排气、提高充型能力，在真空密封条件下浇注改善了工作环境。负压度的大小对铸件质量有很大影响，过大的负压度使金属液流经开裂、裂纹处时吸入干砂和夹杂物的可能性增加,也使铸件的粘砂缺陷增加过快的充型速度增加了金

属对浇道和铸型的冲刷能力,易使涂料脱落进入金属，也容易冲坏涂料层造成进砂。对于铸铁件，合适的负压度一般0.025 - 0.04MPa。 3、设置挡渣、撇渣和集渣冒口 在浇注系统设置挡渣、撇渣和铸件上设置集渣冒口和采取挡渣、撇渣措施有助于改善进砂和夹渣缺陷。 4、采用铁水净化技术 消失模铸件的整个成型过程都要考虑铁水净化问题，这是消失模铸造的关键技术之一。包括从铁水熔炼、过热、直至浇入铸型的全过程均要考虑净化问题，过滤技术是其中之-。 4、浇头、温度和时间 浇注时压头越高对浇注系统和铸型的冲刷越大，冲坏涂料造成进砂的可能性也越大,对不同大小的铸件压头要有所不同。要选择容量合适的浇包，浇包要尽可能降低浇注高度，包嘴尽量靠近浇口杯，应避免用大包浇小活。浇注温度越高,对涂料性能要求就越高，就越容易产生粘砂夹渣等缺陷，应选择合适的浇注温度。

质量缺陷处理方案完

质 量 缺 陷 处 理 方 案 编制单位： 编制人： 编制日期：

目录 一、工程概况 (02) 二、报验制度 (02) 三、一般质量缺陷的处理方法…………………………02-22 1、钢筋缺陷分析及处理……………………………02-03 2、混凝土缺陷分析及处理…………………………03-07 3、砌体质量缺陷分析及处理………………………07-10 4、墙抹灰缺陷分析及处理…………………………10-13 5、楼地面质量缺陷分析及处理……………………13-19 6、防水灰缺陷分析及处理…………………………19-20 7、涂料缺陷分析及处理……………………………20-21

一般质量缺陷的处理方案 一、工程概况 本工程建筑面积:9#、10#楼建筑面积29700.06㎡,11#楼建筑面积17741.60㎡，车库3700.71㎡，总计51142.37㎡。建筑高度：9#、10#楼±0.000=237.30m，地上26F地下3F,高78.3m，标准层层高3m；11#楼±0.000=236.30m，地上22F地下1F，高66.3m，标准层层高3m。本工程±0.000当于绝对标高236.6m，结构形式为剪力墙结构。 二、报验制度 施工中，对发现的一般质量缺陷汇报于监理及建设单位，经监理及建设单位现场实体考察，确认处理方案后方可进行缺陷处理工作，处理完毕后报请监理、建设单位到现场对处理结果进行验收。 三、一般质量缺陷的处理方法 1、钢筋 (1) 电渣压力焊接头偏移、夹渣等。 原因分析：(1)焊接时上下钢筋未对中。(2) 焊接时药渣未摇均匀达到熔点后操作时压力不够。 处理措施：接头处钢筋轴线偏移大于1/10钢筋直径，超过2mm者，接头处弯折大于4°时和外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 (2) 钢筋绑扎接头不规范： 原因分析：制作及安装时操作因素。

混凝土结构夹渣专项修补方案

兴泰东河湾北区二期工程混凝土夹渣专项修补方案 编制人： 审核人： 审批人： 中建二局第一建筑工程有限公司 兴泰东河湾北区二期项目经理部 二零一三年十二月

目录 1、编制说明............................................................. - 1 - 2、混凝土外观质量缺陷划分............................................... - 1 - 3、夹渣................................................................. - 2 - 4、修补措施............................................................. - 2 - 5、注意事项............................................................. - 4 -

混凝土夹渣专项修补方案 1、编制说明 本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土现浇结构外观质量缺陷夹渣的专项处理方案，包括剪力墙、柱、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的夹渣。 2、混凝土外观质量缺陷划分 根据国家标准GB50204-2002(2011年版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。 现浇混凝土结构，由质检部、工程部对施工现场洋房5#-8#楼、高层2#楼及地下车库外观质量和尺寸偏差进行全面检查，作出记录，并按本方案对缺陷进行处理。对经处理的部位，应由质检部重新检查验收。 下面对混凝土外观缺陷夹渣进行描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。

质量缺陷处理方案

第一章混凝土外观质量缺陷检查计划 根据项目部要求，制定关于XXX工程混凝土外观质量缺陷检查计划，检查计划根据各个施工区域的实际完成时间进行安排，主要含三个部分的混凝土外观质量缺陷检查计划 一、板面混凝土浇筑完成且终凝后，由质检员、主管工长、该区域负责施工员、劳务负责人进行混凝土外观缺陷检查，检查完成后填写混凝土外观质量缺陷排查表，由质检员留存并上报技术负责人复查，技术负责人复查后签字确认，技术负责人确认后上报项目经理签字确认留存。 二、墙、柱等混凝土构件拆模完成后，由质检员、主管工长、该区域负责施工员、劳务负责人；检查完成后填写混凝土外观质量缺陷排查表，由质检员留存并上报技术负责人复查，技术负责人复查后签字确认，技术负责人确认后上报项目经理签字确认留存。 三、梁板模板拆除完成后，由质检员、主管工长、该区域负责施工员、劳务负责人；检查完成后填写混凝土外观质量缺陷排查表，由质检员留存并上报技术负责人复查，技术负责人复查后签字确认，技术负责人确认后上报项目经理签字确认留存。（模板拆除过程全程跟踪检查，每天形成记录） 四、混凝土外观质量缺陷排查表需注明检查问题、整改时间期限、整改措施、人员安排等相关情况。 第二章混凝土外观质量缺陷修补措施 一、混凝土外观缺陷的分类

依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015可将混凝土外观质量缺陷按照下表进行分类 混凝土外观质量缺陷分类表 二、混凝土外观缺陷的处理 1、露筋 1.1、露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。混凝土结构，任何一根主筋的单处露筋

长度不大于10cm，累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm的，同样可以进行修复。露筋缺陷超过上述范围时，应经检测确定处理方案。 1.2、修补措施 拆模后发现较浅的露筋缺陷，先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后，支设模板用成品灌浆料浇筑、捣实，拆模后用成品抗裂抹面砂浆做修饰块。 2、峰窝（含麻面） 2.1、混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。 2.2修补措施 (1)、面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，采用成品抗裂抹面砂浆抹平，做成修饰块，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。 (2)、较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，支设模板用成品灌浆料浇筑、捣实，拆模后用成品抗裂抹面砂浆做修饰块。 3、孔洞 3.1、混凝土结构的孔洞，是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。

钻孔灌注桩桩身夹渣及断桩的原因分析与解决办法

钻孔灌注桩桩身夹渣及断桩的原因分析与解决办法 1 工程概况 某地一大型商业项目，基础为钻孔灌注桩共1 532根，直径有60 cm、80 cm、100 cm三种，全部为摩擦型桩。发生问题的112#桩为直径100 cm，桩长48 m，桩端持力层为13层（粉土夹粉砂），要求进入持力层≥20 m，混凝土浇灌至下午5点时，由于地处市中心且有一路段发生交通事故导致多辆混凝土车堵在路上。等待了近2小时混凝土才到现场，浇灌时孔泥浆已无法上涌，料斗、导管混凝土无法下灌，同时导管亦无法下埋，此时混凝土面距桩顶25 m。多次尝试下埋导管均未成功，只好不停地拆除导管，最后经经测绳测量得知导管埋深已不足30 cm，前后持续一个多小时导管始终无法下埋，无法继续浇灌混凝土，最后为防止混凝土凝固无法拔出导管，只好拔除全部导管。 2 处理 由于泥浆护壁的钻孔桩成孔后不宜停放过久，立即从别的桩机上调来导管及小直径钻头，使用直径为60 cm的钻头重新接上钻杆，下钻之前重新将钢筋笼在十字方向上固定并居中，防止钻头、导管卡到钢筋笼，下钻至桩头并钻进约30 cm左右（由测量钻杆进尺来控制），这样可以清除桩头夹渣混凝土，以尽量减少检测时出现夹层的可能。

提起钻杆，重新下导管清孔，将刚才搅起的桩头沉渣循环出去，同时加大泥浆比重护壁。不时测量孔深及泥浆指标，清孔完成时泥浆指标为比重1.15，砂率1%，粘度20 S，沉渣厚度约为5 cm。计算混凝土浇灌时料斗下口所需高度： H=（P+γw H w）/γc=11.6 m 式中：H为料斗下口至混凝土面的高度；P为导管混凝土下落并将导管外混凝土顶升时所需的超压力，取100 kPa；H w为混凝土面以上泥浆的高度，取23.8 m；γw为桩孔泥浆的重度，由实测的泥浆比重计算，取11.27 kN/m3；γc为混凝土的重度，取24 kN/m3。 经计算混凝土浇灌时料斗所需高度为11.6m，此时孔深为25m，满足料斗高度要求。 因现场无隔水塞，只好将导管最下端包一块彩条布并用绳捆扎固定在导管上，捆扎时以不能过松也不能过紧，尽量不让泥浆水返入导管和可以使混凝土冲开彩条布为界。下导管至桩头中间位置并进入距桩头约50 cm的位置。计算首灌所需最少混凝土方量： V=πD2/4（H1+H2）+πd2/4（H wγw/γc）=1.71m3 式中：V为首灌所需最少混凝土方量；D为桩孔直径，取1m；d为导管径，取0.244 m；H1为导管下口至桩孔底的高度，取0.5 m；H2为导管首灌时的埋深，取1 m；H wγw/γc为首灌时导管混凝土平衡桩孔泥浆压力所需的高度，其中H w为混凝土面以上泥浆的高度，取23.8 m；γw为桩孔泥浆的重度，由实测的泥浆比重计算取11.27 kN/m3；γc为混凝土的重度，取24 kN/m3。

质量缺陷处理方案完

编制单位: 编制人：编制日期: 质 缺陷处

目录 -、工程概况 (02) 二、............................................ 报验制度02 三、一般质量缺陷的处理方法...................... 02-22 1钢筋缺陷分析及处理.......................... 02-03 2、混凝土缺陷分析及处理 ..................... 03-07 3、砌体质量缺陷分析及处理 ................... 07-10 4、墙抹灰缺陷分析及处理 ..................... 10-13 5、楼地面质量缺陷分析及处理 ................. 13-19 6、防水灰缺陷分析及处理 ..................... 19-20 7、涂料缺陷分析及处理 ....................... 20-21

一般质量缺陷的处理方案 一、工程概况 本工程建筑面积：9#、10#楼建筑面积m2 ,11#楼建筑面积川，车库川，总计川。建筑高度：9#、10#楼士二，地上26F地下3F,高，标准层层高3m 11#楼士二，地上22F地下1F,高，标准层层高3m本工程士当于绝对标高，结构形式为剪力墙结构。 二、报验制度 施工中，对发现的一般质量缺陷汇报于监理及建设单位，经监理及建设单位现场实体考察，确认处理方案后方可进行缺陷处理工作，处理完毕后报请监理、建设单位到现场对处理结果进行验收。 三、一般质量缺陷的处理方法 1、钢筋 (1)电渣压力焊接头偏移、夹渣等。 原因分析：(1) 焊接时上下钢筋未对中。(2) 焊接时药渣未摇均匀达到熔点后操作时压力不够。 处理措施：接头处钢筋轴线偏移大于1/10 钢筋直径，超过 2mn者，接头处弯折大于4时和外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 (2)钢筋绑扎接头不规范： 原因分析：制作及安装时操作因素。 处理措施： 1. 检查已安装的钢筋构件，各种规格钢筋搭接长度必须符合规范及设计要求，如有不符之处，要及时加固处理，