仓库每日点检表

仓库的每天现场审核表

姓名项目评定标准★√×

1、保持仓库内各种刀具、工具摆放整齐、有序。

2、保持材料库、成品库等内部东西摆放整齐。并保持其地面干净

3、保持仓库内部及外面包装台面及架子上摆放整洁、有序。

4、保持仓库办公室及其外面的包装区域地面干净。

5、下班前整理、摆放好各种刀具、工具，并锁好各个库房的门。

设备作业日常点检维护内容

设备作业日常点检维护内容 一、清扫 （一）清扫的含义及其作用 清扫是指干净地擦去设备上的灰尘与活物。 机械的滑动部位与油压系统、电气控制系统，常常由于灰尘和污物而引起设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等，并进而发展成为设备的突发故障，导致产品质量下降，通常将这种现象称为设备的强制劣化。为防止这种强制劣化，首先必须经常注意对设备进行定期的彻底清扫。设备清扫不能仅局限于表面的部位，还要擦净设备的每个角落，使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异音多潜在的缺陷表面化，以便及时对所发现的这些问题进行妥善处理。对长期不清扫的设备进行彻底清扫，一台设备有时能发现近百个潜在缺陷，还能发现螺栓折报和台架、箱体龟裂等设备内在隐患。所以说，清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。清扫是日常点检活动的最基本的工作。 （二）清扫方法 1．第一阶段初期清扫 初期清扫的目的主要是提高生产操作人员对设备的关心程度和爱护设备 的热情。通过清扫、检查，使操作人员逐渐熟悉设备，建立起爱护环境的习惯，产生不愿再把好不容易打扫干净的设备弄脏的心情，同时也会逐渐发现并提出如下问题：

（1）这里有垃圾和灰尘，会有什么坏作用？ （2）这个脏污的发生源在何处？如何预防？ （3）有无轻松的清扫办法？ （4）有无螺栓松动、部件磨损等不良之处？ （5）这个部件是起什么作用的？ （6）这里发生故障，修理时费力不费力？ 这些问题的发现及提出，循环往复地进行，通过大家讨论，就会萌发自主管理的意识。同时，通过清扫的实践，思考实际行动中产生的问题，并将结果同下次行动联系起来，这是一项很重要的教育培训。这样，一方面，操作人员进行清扫，另一方面，又使他们明白保持设备整洁的重要性和维护整洁的方法，逐渐培养起自觉的管理意识。 2．第二阶段研究发生源、困难点的对策 初期清扫越辛苦，就越能珍惜自己的劳动成果，防止设备再脏污，从这种心情出发，就会对如何改进产生兴趣。例如，尽管多次清扫，但很快又脏污了，就会感到在清扫上花太多的时间实在划不来，于是促使自己想办法彻底解决。又如，好不容易发现和处理好的设备缺陷，很快又发生了，这就促使点检方面下决心，采取彻底的对策。由此就会产生改进设备的想法或建议，并进一步产生实质性的改进对策及改进效果。而真正实现了改进效果，就会给自己带来欣慰和喜悦，进而对更大的改进充满勇气和信心。 （1）垃圾、脏污、异物的危害和发生源的对策。经过第一阶段的清扫，熟悉了垃圾、脏污及异物产生的起源，明白了它们对设备和产品质量的影响。为了提高效率，缩短清扫时间和减少工作量，隔绝其发生源是一个基本对策，如用

磨削加工安全检查表

金属切削机床/磨削加工安全检查表 磨削加工安全检查表 说明 1）磨削加工是用得最广泛的切削加工方法之一。 2） 磨削速度很高，每秒30～50m，高速旋转砂轮的破裂可使人致伤；切削温度较高，可达1500℃，可烫伤人体；切削过程历时很短，只有万分之一秒。砂轮型号选择不当、砂轮平衡不好、安装不当、磨削量选择不当、缺乏及明修整和操作不当，均可发生砂轮破裂，碎块崩出造成严重伤亡事故。在砂轮运转时调整、坚固或测量工作时，可能触及高速旋转的砂轮而造成伤害。工件夹固不牢或电磁盘失灵等原因造成工件飞出伤人事故。 3）安装砂轮必须满足下列安全要求： ①根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。 ②所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。 ③对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。 ④安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。 ⑤法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 ⑥砂轮在安装前要搞好静平衡。 ⑦砂轮孔径与主轴间的配合要适当。 ⑧紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。 ⑨砂轮装完后，要安装好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20～30mm以上的间隙。 ⑩砂轮装好后要经过5～10min的试运转，起动时不要过急，要点动检查。 4）无心磨床安全检查表适用于M10型及与之类似的无心磨床。 5）平面磨床安全检查表适用于M71型卧轴矩台平面磨床及与之类似的平面

磨床。 6）螺纹磨床安全检查表适用于M7520型螺纹磨床及与之类似的精密磨床。 7）光学曲线磨床安全检查表适用于M9050型及与之类似的光学曲线磨床。 （1）无心磨床安全检查表 1. 设备检查 1.1砂轮架应齐全、完好、固定可靠、调整方便、工作时应运行平稳、无异常噪声。 1.2砂轮主轴的螺纹旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。 1.3主轴轴向止推装置必须安装牢固，能有效地控制主轴的轴向串动。 1.4进给机构的零件应齐全、完好、定位准确、固定可靠。 1.5杠杆系统应操作灵活、零件齐全、装配牢固、不得有松动现象。 1.6滚轮应安装正确、滚动灵活、不许在运转时夹紧工件。 1.7冷却系统应能正常工作，在磨削工件和修整砂轮时能很好地进行冷却。挡板应齐全、完好、以防冷却液飞溅。 1.8皮带传动装置和交换齿轮均应设置防护罩。砂轮防护罩应符合安全要求。 1.9应设置木质脚踏板。 2. 行为检查 2.1用手送磨削工件时，手离砂轮应在50mm以上，不要握得太紧。 2.2用推料棒送料时，要拿铅料棒，禁止用金属棒。 2.3调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。 2.4修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。 2.5工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。 2.6磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮间的中心成一直线。严禁磨弯料。

平面磨床保养规范

平面磨床保养规范 日保养 一、工作前 1、认真检查机床各部卫生，清扫工作台面、护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。 2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否安全、可靠。 3、检查砂轮是否松动，启动空车低速运转2-3分钟，并观察运转情况是否正常，如有异常应停机检查或报告。 4、检查油标中液面指示高度是否合适，若油位不足，按规定加足润滑油。 5、手动加油枪为机床各润滑点加油，注意观察机床各运动部位有无润滑油，特别是导轨面，使之保持润滑良好，油路畅通。 6、确认润滑通畅及良好、电气系统以及各部位运转运转正常好方可开始工作。 二、工作后 1、认真检查机床各部卫生，清扫工作台面护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。 2、清扫机床周边环境卫生。 3、停机，加工件不滞留机床，切断电源。 4、清洁工、夹、量具。各部件归位。 周期保养 一外表 1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2、清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。 3、检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯等。 二传动导轨 1、检查导轨面，清除毛刺、伤痕。 2、检查、调整横向进给丝杆、螺母间隙。 三磨头主轴 1、检查润滑情况、运转情况。 2、调整轴瓦间隙。 四液压润滑 1、清洗滤油器、油管、油孔，油路畅通，油标明亮，油杯齐全，压力表灵敏可靠。 2、检查油质、油量，符合要求。必要时更换液压油。 3、检查、修整润滑系统各部，必要时清洗溢流阀、分配器及电磁阀。 4、检查、调整液压操纵箱内各控制阀，应动作灵敏可靠，无泄漏。 5、检查、调整液压系统工作压力及润滑油路压力。 6、检查并紧固各油管接头，保持油路畅通整齐，无泄漏。 7、检查液压油泵和冷却泵。 8、修复或更换磨损零件 五电器 1、清扫电机及电气箱内外灰尘、油污。 2、检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。 3、检查接线头是否松动，检查限位装置，反应灵敏可靠。 2、检查所有按钮和选择开关的性能，各接触点良好，不漏电，损坏的更换。 六精度 1、校正机床水平，检查、调整、修复精度。

平面磨床操作规范及维护保养规程

目的：为了确保磨床的正确操作、维护保养、安全生产、提高效率，特制定本规程，本规程适用于平面磨床。 一、工作前的例行检查 1.检查电机运转是否正常，通风是否良好、裸露在外的电线有无破损、接触是否可 靠。 2.检查油孔、油管，油路要畅通，油管接头要牢固，无漏水，漏油，油窗要明亮， 检查油标油位，按设备润滑图表进行定期注油润滑。 3.检查各手柄转动是否灵活，档位是否在所需位置、开关、旋钮是否灵敏、安全装 置是否有效。 4.检查除尘设施的气动装置滑轨是否通畅，挡帘是否到位，开关及电磁阀是否灵敏、 喷嘴位置是否正确。 5.吹气枪限在本台设备上使用，不得拉伸到别的机器上使用，以防损坏，用完后立 即放回原处，以免乱挂被机器夹坏或者气管被切屑扎漏。 6.检查工作台电磁吸盘磁力是否正常（用一块50*200mm 铁板放入，此时用手无法 移除工件）； 7.检查冷却水泵运转是否正常，冷却管道是否畅通，过滤网及冷却液有无杂物、铁 屑； 8.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 二、基本操作 1．加工前应启动设备进行预热5分钟以上； 2. 新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口，首次使用的砂轮至少要空转5分 钟，之后每次使用砂轮之前至少要空转2分钟，安装砂轮应注意砂轮内孔与法

兰盘之间的间隙，紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧，严禁使用补充工具接长或敲打。 3. 用干净布将工作台上的防锈油擦净。 4. 根据工件材质及加工工序，装上已平衡好的所需规格的砂轮。 5. 把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。 6. 工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块要适当，防止工件飞出，工件轻 置于工作台上，并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位，并上磁固定，确认工件吸牢后，才可开始加工。 7. 磨削对刀时，需于容易接触工件之表面上（工件最高点）涂上颜色，对刀时以 砂轮擦掉该颜色为准，磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。 8. 开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置，调整速度手柄放在“最低” 位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开机时，突然撞击。 9. 第一次进刀时要缓慢进给，根据工件长度调整并固定好往复限位挡铁。 三、进入正常磨削作业时，需选择适当的磨削用量进行加工。 1.精磨时纵向进给量要小，无进给量的空行程次数要足够多，不许留下砂轮走刀的 痕迹。 2.测量工件时，砂轮要退出磨削区域待停稳，保证有一定的安全距离；拆卸工件及 擦拭工作台时，工作台要移动到右下角，工件或垫块从工作台右边取出，用右手操作。（如下图）：

车间主任日常工作检查表

车间主任日常工作检查记录编号：JL-QES/GLH2.15-02 车间名称：车间主任：检查时间：年月日时分序号检查项目检查内容存在问题整改措施考核意见 1 生产准备原材料、包装物领取种类是否准确齐全，数量是否合理。车间储存少量物料要设立明确标识。周转桶料在车间存放要有标识在指定地点存放。无标识或不确定物料禁止使用。使用的生产原料日清日结。 2 生产设施 设备运行 员工安全状态是否良好。车间生产安全设施、设备、特种设备是否运行正常， 是否进行日常维护保养，外观是否洁净。设备是否存在跑、冒、滴、漏，空 车运行现象。 3 劳动纪律车间员工是否提前就餐、睡觉、酒后上岗。是否在厂区内吸烟，在危险区域打电话。员工之间发生冲突、打架斗殴。工作时间是否有玩游戏或娱乐活动。 4 作业指导书、操作 规程执行情况 员工是否违规操作。是否按规定佩戴劳动保护用品及用具。在易燃易爆场所 是否穿戴静电防护用品。危险性作业是否实行许可管理。 5 产品质量生产的产品外观、颜色、气味、重量、数量、计量、包装物等是否符合质量要求。计量是否在规定的允许范围内，成品装箱是否有漏装、错装（说明书，胶板，胶嘴、固化剂等随箱用品）等现象。不合格品是否流入下道工序。 6 记录表单填写维修人员的“设备日常完好运行、保养记录”、“设备维修记录”填写是否真实、全面。.生产、工艺操作记录是否齐全。岗位质量首检、中间质量检验记 录是否齐全。数据报表是否及时可靠。 7 现场环境车间原材料、半成品、成品、工位器具是否按位摆放。人行通道、安全通道是否被占用。玻璃、地面是否整洁。暖气片、窗台是否摆放杂物。废品、废渣、废液是否按规定位置摆放、清理及时。卫生分担区内杂物、积水、积雪清理是否及时。工作结束后是否关闭门窗，风、水、电、气设备。消防器材是否定置摆放。 8 备注车间主任每日要对所属车间的生产作业管理，三体系执行情况，作业现场环境卫生等，进行不定期的检查，及时发现问题及时处理。对问题简单描述，没有问题写无。制造部每周考核一次，并对问题追踪落实，检查人签字。

生产计划与仓库管理点检表

生产计划与仓库管理点检表事项1《生产计划管理程序》文件 执行情况：基本按生产计划管理程序要求在执行 存在问题：1.采购物料不能及时跟催到库。2.技术部工装夹具，标准产能制定，作业指导书，人机配合图及生产线平衡改善进度慢。3.物控部及仓库无安全库存量。4.订单不足，接单周期短，新的设计稿确认周期长，影响生产。 整改方案： 1.采购已另找新供应商（铝材、包材）在试单。 2.自制物料进行袋装化， 铝材摆放数量进行清点。3.物控员提前跟踪下批次生产订单。 事项2计划员/跟单员岗位职责 执行情况：1.收集、建档、更新相关资料。2.对销售部门所下达的订单进行评审，缺人交期。3.产能负荷分析。4.参加产销协调会。5日、周计划编排及计划处理。6.变更单的生产计划处理。7.参加生产会议及例会。8.做好进度管控，但未进行目视看板管理。9.跟催车间生产进度及异常处理。10.核实成品入库。11.跟催成品出库。12.提报生产统计但未进行报表分析。13.审核下批、下下批的物料 存在问题： 1.未进行目视看板管理。2未进行报表分析。 整改方案： 1.每日对看板进行更新与管理。2.对上交的生产日报表进行统计与分析事项3物控员岗位职责 执行情况：一．基本执行了相关工作内容。 1.收集，建档物料的相关资料。 2.提供物料需求。 3.审核订单与追踪。 4.提供生产BOM表，但暂时未打印领发料单。 5.提供自制物料需求。 6.提供外协物料需求。 7.订单的异常物料处理。 8.物料的挪用。 9.协助呆滞料的处理。10.未进行物料损耗的处理。 存在问题： 1.领发料的单据及台帐和电脑帐还未建立。 2.物料损耗的处理还未有数据 出来。3.有时因供应商的延误，按计划单进行物料的挪用。 整改方案：1.下一步将逐步建立领发料及超额领料单据的建立和电脑帐的实行。2. 进一步进行物料损耗数据的处理。3.尽快催促采购部门让供应商的延误尽量减少。

平面磨床操作规范及维护保养规程

平面磨床操作规范及维 护保养规程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

目的：为了确保磨床的正确操作、维护保养、安全生产、提高效率，特制定本规程，本规程适用于平面磨床。 一、工作前的例行检查 1.检查电机运转是否正常，通风是否良好、裸露在外的电线有无破损、接触是否可靠。 2.检查油孔、油管，油路要畅通，油管接头要牢固，无漏水，漏油，油窗要明亮，检查油标油 位，按设备润滑图表进行定期注油润滑。 3.检查各手柄转动是否灵活，档位是否在所需位置、开关、旋钮是否灵敏、安全装置是否有 效。 4.检查除尘设施的气动装置滑轨是否通畅，挡帘是否到位，开关及电磁阀是否灵敏、喷嘴位置 是否正确。 5.吹气枪限在本台设备上使用，不得拉伸到别的机器上使用，以防损坏，用完后立即放回原 处，以免乱挂被机器夹坏或者气管被切屑扎漏。 6.检查工作台电磁吸盘磁力是否正常（用一块50*200mm 铁板放入，此时用手无法移除工 件）； 7.检查冷却水泵运转是否正常，冷却管道是否畅通，过滤网及冷却液有无杂物、铁屑； 8.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 二、基本操作 1．加工前应启动设备进行预热5分钟以上； 2. 新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口，首次使用的砂轮至少要空转5分钟，之后每次 使用砂轮之前至少要空转2分钟，安装砂轮应注意砂轮内孔与法兰盘之间的间隙，紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧，严禁使用补充工具接长或敲打。 3. 用干净布将工作台上的防锈油擦净。 4. 根据工件材质及加工工序，装上已平衡好的所需规格的砂轮。

日常工作检查记录

卫生保健工作记录

幼儿园卫生保健计划 一、每天卫生保健工作 1．晨检：与保教人员密切配合，防止患病儿童或健康带菌（毒）者进入幼儿园。按晨检要求做好雪花片的发放。 （1）晨检时间：早上7：30—9：00，迟到者请到医务室接受晨检。 （2）晨检要求： 一摸：摸额头有无发烧，颌下淋巴结有无肿大； 二看：看咽部有无充血，口腔有无溃疡、手心有无水疱等，并观察幼儿精神状态以及眼睛、耳廓等；三问：问在家饮食、睡眠、大小便及体温、咳嗽等健康情况； 四查：根据传染病流行情况对易感儿童进行检查，同时查幼儿有无携带别针、纽扣、尖针、小刀、剪刀、玩具枪、滚珠、硬币等危险物品入园； 五记录：认真做好各项检查记录。 （3）每天检查的侧重点：每天用爱诺喷漱液对幼儿进行口腔保健、咽部灭菌外，还使用红外线体温计对怀疑有发热、精神状态不大好的幼儿进行体温检测，发现发热者请家长带回观察、治疗。此外，规定每日晨检重点：星期一：重点检查指甲清洁及手心情况。星期二：重点检查幼儿书包等携带物情况。星期三：重点检查幼儿眼睛及服装整洁情况。星期四：重点检查幼儿口腔、咽部及颌下淋巴结情况。星期五：重点检查耳廓、耳后清洁情况。 2．幼儿出勤情况 督促教师使用好点名册，做好出勤人数登记，对于缺勤者，查明原因，做好记录。两天未来园者，督促教师进行电话联系或家访；对于一周未来园者，通知园长，做好处理。 3．检查各班生活用品消毒及摆放情况，若发现问题，及时处理，以确保幼儿个人卫生。 4．检查食堂采购食品的质量和食物加工过程中按食品加工规则操作，要严格执行《食品卫生法》，生熟食品制作及食具的消毒情况进行检查、督促，做到一餐一消毒。采购食品索要卫生许可证，或者直接到加工场地去考察。对于作出的成品菜，进行严格验收制度，每种菜经保健人员亲口尝试确信无误后再发送到班级，以确保幼儿进食安全。每天的饭菜都保留48个小时，以备用。并且要健全食堂仓库管理制度，完善食堂食品卫生管理，更好的为幼儿服务。 5．检查幼儿进餐情况，掌握菜谱的反馈，保证幼儿每餐的营养充分摄入，培养幼儿良好的进餐习惯，发现问题耐心指导。 6．给身体不适幼儿做好全日观察、监测：给需在园服药者做好记录，到时间后准时给幼儿服药，要求做到七对：对班级、姓名、药品、剂量、用药时间、方法及次数，做好保育工作。 7．检查幼儿午睡情况，保持午睡室空气流通，光线适宜，睡姿良好，脱衣脱鞋盖被睡觉，培养良好的睡眠习惯，督促、检查教师做好幼儿午睡时的巡视工作。 8．为增强幼儿体质，积极开展适合幼儿年龄特点的体育活动，坚持每日至少2小时以上的户外活动，保证其中1小时为体育活动，并做好观察、记录。另外，要特别加强晨间体育锻炼活动。 9．处理好当日所发生的紧急事件，如幼儿发烧、外伤等等，若发生事故，要妥善处理并送医院诊治，并及时向园长上报，事后进行事故原因分析。 10．配合教师做好安全防护意识工作，做好幼儿安全离园的宣传教育。离园时对园内场地加强巡视，及时发现并处理可能出现的意外事故。 11．协同值日老师检查教室通风、清洁卫生情况并做好记录。巡视各个班级，防止将幼儿误留室内，发现问题及时处理，消除隐患，以确保幼儿良好的生活环境。 12．每天对教室卫生进行检查，将检查结果及时反馈，督促教师、保育员做好整个幼儿园的卫生工作，确保幼儿的生活学习环境干净、整洁、健康。 13．整理当天的档案，准备第二天的晨检消毒工作。 二、学期卫生保健工作

平面磨床维护保养操作规程

平面磨床维护保养操作规程 1.操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统，严禁超负荷使用。 2. 开车前认真检查机床各部位，有无异常，并按规定加油，盖好油孔，保持油标清晰，检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好，防止冷却液进入油内，空气进入压力系统内。 3．严格检查砂轮情况，及时调整砂轮平衡，如有裂纹或残缺，立即更换。4．安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，然后装上机床空运转5-10分钟，确无问题后才能开始工作。 5．砂轮修正器修正砂轮时，吃刀量在粗削时最大为0. 05mm，精削时最大为0. 02mm，并用冷却液冷却，严禁用手持金刚石修正砂轮。当砂轮修正至被磨工件碰伤护罩时，应更换新砂轮。 6．磁盘装放工件时，一定要先退磁，吸附后要检查是否牢固，且不得磕碰磁盘台面。禁止在磁盘上敲打或较直工件。 7.需磨削的工件必须有基准面，禁止磨削毛坯。吸附较高工作，应有高度适当的靠板，较小工件用专用挡环，斜度工件应夹牢固。 8．开动砂轮时必须低速启动，然后向高速转换，禁止高速启动，且液压传动开关手柄放在“停止”位置，砂轮快速移动在“后退”位置。开始工作时砂轮是冷的，应缓慢送刀，使其逐渐升温，以免发生破裂。 9．若操纵手柄，手闸，变速手柄失灵，不得加力扳动，当出现异常声音，轴承或油压高热，砂轮运转不正常时，立即停车，并通知维修工人修理。 10．工作完毕后，应将砂轮空运转5分钟，使其干燥，电磁盘未断电，不得强行拆卸工件。 11．下班前须将各手柄放在工作位置，切断电源，清扫砂轮污垢，砂粒及机床

各部，保持机床清洁完整，并作好交接班记录。

设备维护保养点检表(汇总)

注：1、机床加工能力参数——工件最大直径Φ320；工件最大长度1000；轴孔Φ52 2、每天分早、中时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"

注：1、机床加工能力参数——工件最大直径f500；刀架处工件最大直径f300；马鞍部位工件最大直径f710；轴孔f105 2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"

注：1、机床加工能力参数——最大工件直径Φ400；床鞍上工件最大直径Φ200；最长工件L710；主轴孔Φ52；行程：x275×z650 2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"

注：1、机床加工能力参数——工件最大Φ400；滑板处工件最大Φ210；最大加工Φ280；工件最大L400；顶尖间距最大560；轴孔Φ62；各轴行程x200z400 2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"

注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406； 2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"

注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围Φ8~Φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度500 2、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直 径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。b、启动砂轮时，操作者切勿站立在砂轮正前方；修整砂轮时，须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器，严禁用手持金刚笔修整砂轮，干修时必须戴防护镜和口罩；头架变速必须在皮带和带轮静止时进行；卡盘装夹磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发生故障时，应立即按下急停按钮。c、维护保养时，保持机床清洁，尤其是导轨面和上台面的清洁，防止生锈，防止杂质进入而使移动面拉毛，防止机床表面变色；机床检修时，要在丝杆螺母副中、各移动面、各中心轴上加上润滑油脂；油池换油时要进行清洗，清洁时只能用刷帚刷或者冲洗，严禁纱头或纱布擦；维修液压、冷却系统时，应先切断动力电源，待压力回复至零位后才可以缓慢拧动管接头。d、禁止披散长发或戴手套操作或维护本机床。 3、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"

检验科日常工作检查表

检验科医疗质量日常工作检查表 1 检验科医疗质量日常工作检查表 被检查人：检查日期： 检查人： 分值检查项目检查内容及要求 评分方法 存在问题 得分 5分 工作面貌及职业道德 1、文明行医、着装整洁、佩证上岗、语言文明，礼貌得体、环境卫生，科室清洁，节约用电。 2、团结协作，科室协调。 3、接班人员未到来前，不得以何种理由擅离职守。做好每日 交接班工作，造成不良后果的交院办或按相关法规处理。 一、1、2、3、一项不合格扣1分。 二、无交接班扣 5分。 三、接班人员未到提前离开工作岗位的本项不得分。造成不良后果的，视情况交院办处理或按相关法规进行处理。 15分常规检验工作和生化检验工作 1、接收标本时应检查标本是否合格，查对科别、姓名、性别、条形码、标本数量和质量，收集方法和安放容器是否正确。标签与申请单是否相符，对不合格情况应及时告知相关科室及时 纠正，确保检验前质量。 2、检验时对试剂、项目；检验后对目的和结果。做好每日检验质控和定项目间比对，保证检验报告结果的真实性和准确性。 3、发报告时对科别、病房等，打印的报告单要求检验者手签名进行认可，报告单内容及项目齐全，不得缺项漏项，没有的内容可用“/”表示。 4、常规检验当天出报告，按医院规定时间内发出检验报告单（外送除外。）； 1、无特殊情况，按时出具检验报告，未按时者 扣0.1分/次。 2、出具报告缺项漏项的，一处扣0.1分。 3、出具报告未进行手签名的，扣1分/处。 4、不合格标本应及时纠正，并做好登记。如没 有登记而说别人不合格，扣5分。 5、发错检验报告，一次扣1分。打印报告结果 错误的直接扣 10分，并记差错一次。

平面磨床作业指导书

平面磨床作业指导书 XD-300卧轴矩台平面磨床作业指导书 PAGE (页) :1 OF 3 车间名称: 机加工班工序名称:平面磨削序号项目图示说明 游标卡尺 1. XD-300卧轴矩台平面磨床:对金属进 行磨削加工; 1 设备/工夹具列表 2.游标卡尺:测量工件尺寸; 3.内六角扳手: 调节行程限位挡块以及床内六角扳手 XD-300卧轴矩身电磁铁磁性的通断; 台平面磨床 碳钢材料 碳钢材料 2 物料列表 1.碳钢、合金钢等; 规格名称工作台承载主电机功率工作台尺寸最大磨削尺寸砂轮转速

重量 1.工艺参数:加工的工件规格尺寸不得超3 参数列表出设备参数最大 值。 XD-300卧轴矩台平面磨床作业指导书 PAGE (页) :1 OF 3 参数 100KG 1.5KW 540*250mm 600*300*450mm 2800(rpm) 产品尺寸检验 1. 产品尺寸符合图纸技术要求; 4 产品接受标准 2. 产品表面质量美观无明显磨削加工轨 产品表面检验迹，满足图纸表面粗糙度要求。 标准生产力:根据工件图纸要求决定工位定员:1人 5 生产力指标额定班产量:根据下单量以及根据工件图标准总工时:根据工件图纸要求决定纸要求决定XD-300卧轴矩台平面磨床作业指导书 PAGE (页) :1 OF 3 具体操作步骤 序号操作步骤图示操作要点/注意事项动作标准工时 防护眼镜 1. 劳保服:保护身体部位不被划伤。 2. 防护眼镜:防止磨粒等进入眼睛。劳保服 1 穿戴劳保用品 5min 3. 手套:保护手不被工件割伤等。手套 4. 劳保鞋:保护脚不被砸伤。

劳保鞋平面磨床点检 表 检查设备，填写1.根据点检表上检查内容对设备进行2 10min 日点检表点检。 1. 根据板件的材质及其规格选择合适 的参数; 床身行程往 2. 通过调节手柄和行程限位挡块来控包含在后面操作里复速度参数3 参数设置制机床参数;(进刀量小，表面加工面调节手柄 行程限位挡块质量要求高时，往复速度可以调快 工件加工范围些) 参数 XD-300卧轴矩台平面磨床作业指导书 PAGE (页) :1 OF 3