制订LH180MQ左箱体工序卡及铣镗结合面夹具毕业设计

制订LH180MQ左箱体工序卡及铣镗结合面夹具设计

摘要

左箱体的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。本次设计旨在提高左箱体的加工效率，由此我们首先对左箱体的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。

夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件的加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度；提高生产率、降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证生产安全。为了让夹具有更好的发展，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时具进地创新和发展夹具技术。

本次设计是制订LH180MQ左箱体工序卡及铣镗结合面夹具设计，设计正确的加工工艺路线。这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。是一次全面地，系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程中做到严谨认真，一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。

关键词工艺规程夹具设计左箱体

Title Make LH180MQ Left Box Process Card and

Milling Boring With Surface Fixture Design Abstract

The processing quality left box will directly influence the machine performance and long service life. The design aims to improve the machining efficiency left box, we first left box structure characteristics and process the careful analysis, then determines a reasonable set of processing scheme, the processing plan requirement is simple, easy to operate, and can ensure the process quality of parts. Structure design of fixture in the course of the basic theory of understanding and strengthening the ability to solve practical problems in cultivating play a very important role. Using better fixture can ensure the process quality and the machine tool's fixture priority is to ensure machining accuracy, especially that of the machining process and positioning surface and processed surface between the position precision, Improve productivity and reduce cost, use fixture after is crossed, can reduce the auxiliary time, and is easy to realize the multistage process. Expand machine technology, in machine can make use of jigs, and easy machining scope expanding machine craft. To reduce the labor intensity, ensure the safety in production. In order to make better development, clamp with high-tech transformation and accelerate the pace of ascension fixture technology level, professional technology to create fixture, make full use of modern information websites and network technology, with land development and innovation fixture technology.

This design is LH180MQ formulation process card and left box with surface milling and boring fixture design, design the correct processing route. This design involves machine, mechanical processing, jig professional mechanism of almost all the basic specialized knowledge. A comprehensive,

systematic examination oneself in university period of professional knowledge, in the whole process of design, meticulous carefully accomplish precise of spirit, try to make yourself to achieve the desired level of design, through the analysis of the independent calculation, searching information, complete design, drawing design and technical documents written, design the comparatively complete processing route, make yourself to a more profound professional mechanism.

Keywords Technological process Jig design Left box

目录

1 引言 (1)

1.1其主要目的 (1)

1.2基本任务与要求 (1)

2 加工的零件 (3)

3 生产纲领的计算 (4)

3.1生产纲领 (4)

3.2生产节拍 (4)

3.3生产类型 (4)

4 零件的工艺性分析 (5)

4.1加工大面 (6)

4.2加工结合面及其孔 (6)

4.3左盖结合面 (7)

4.4铣缸体结合面 (7)

4.5钻机油孔 (7)

4.6钻攻2-M6 (8)

5 工艺规程的设计 (8)

5.1 工艺规程的设计原则 (9)

5.2机械加工工艺规程设计的内容及步骤 (9)

5.3机械加工工艺规程 (10)

6 毛坯的选择 (11)

6.1毛坯材料的种类 (12)

6.2确定毛坯时应考虑到因素 (12)

6.3毛坯的确定依据 (12)

7 基准面的选择 (13)

7.1基准的概念 (14)

7.2基准的分类 (14)

7.3基准问题的分析 (15)

7.4精基准的选择 (15)

7.5粗基准的选择 (15)

8 制订工艺路线 (16)

8.1工艺路线方案一 (17)

8.2工艺路线方案二 (17)

8.3工艺方案的比较与分析 (17)

9 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (18)

10 确定切削用量及基本工时 (19)

11 夹具设计 (27)

11.1夹具的作用 (28)

11.2按夹具的通用特性分 (28)

11.3夹具设计分析 (29)

11.4夹具装配图 (31)

11.5夹具设计及操作的简要说明 (31)

结束语 (32)

致谢 (34)

参考文献 (35)

1 引言

毕业设计是我们对自己在这大学时间里所学专业知识的一次强有力的检验。在做毕业设计过程中，我们对机械制造工艺学有了更加深刻的理解与运用。使我们理论联系实际，从理性认识到综合运用的一次完美的过渡，我们应该好好把握这次机会，展现自己的能力，拓展自己的专业知识水平，从而更快地适应我们的专业在社会领域中的运用。为自己的未来打下坚实的基础。

1.1 其主要目的

培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。

培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。

培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。

培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。

1.2 基本任务与要求

1.2.1 原始数据

(1) 工件材质：ADC12。

(2) 加工要求如图1.1所示。

3

图1.1 发动机左箱体

1.2.2 设计要求

（1）生产纲领：单班制年产2万台。

（2）夹具设计须定位准确，夹紧可靠。

1.2.3 工作任务

（1）查阅资料15篇以上，翻译外文资料不少于3000汉字，撰写文献综述和开题报告。

（2）完成机械加工工序卡设计。

（3）绘制夹具装配图1份（0号图纸）；合计不少于4张（图纸须用计算机绘制）。

（4）撰写设计计算说明书不少于1.5万字。

2 加工的零件

摩托车发动机，其标定功率一般在30kw以下。它主要作为摩托车的主要动力来源。由于LH180MQ发动机体积大、使用方便．所以在摩托车发动机中占有重要位置,LH180MQ发动机是当前摩托车工业发展的主要机型之一[1]。

箱体类零件是机器及其部件的基础件。箱体类零件一般起着支承、容纳、定位和密封等作用。它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定的传动关系协调运动，起着支承、容纳、定位和密封等作用[2]。

3 生产纲领的计算

3.1 生产纲领

单班制年产2万台,箱体设备品率为17%，机械加工废品率为0.5%,稍后制定该零件的机械加工工艺流程。

生产纲领N

N=Qn(1+a%+b%)

=20000×(1+17%+0.5%)

=23500(件/年)

3.2 生产节拍

生产节拍=22天×8小时×60分×单双班×90%╱纲领=22天×8小时×60分×单双班×90%/23500=0.41分钟

3.3 生产类型

生产纲领对工厂的生产过程和生产组织有着决定性的作用，包括觉得各工作点的专业化程度，加工方法，加工工艺设备和工装等。同一种产品，生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度，即有着完全不同的生产组织类型。

根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为单件生产，成批生产，和大量生产三种，其中成批生产可分为大批生产，中批生产和小批生产，下表3.1是各种生产组织管理类型的划分，从工艺特点上看单件生产与小批生产相近，大批生产和大量生产相近，因此在生产中一般按单件小批，中批，大批大量生产来划分生产类型，这三种类型有着各自的工艺特点[3]。

生产类型零件年生产纲领（件/年）

重型机械中型机械轻型机械

单件生产≤5 ≤20 ≤100

小批生产＞5～100 ＞20～200 ＞100～500

中批生产＞100～300 ＞200～500 ＞500～5000

大批生产＞300～1000 ＞500～5000 ＞5000～30000 大量生产＞1000 ＞5000 ＞50000

表3.1 各种生产类型的规范

所以综上所说，根据生产类型和生产纲领的关系，可以确定该产品的生产类型为大批量生产。

4 零件的工艺性分析

机械工艺夹具毕业设计20变速箱盖夹具设计

大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计 摘要：本设计要求“以质量求发展，以效益求生存”，在保证零件加工质量的 前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。通过对该变速器左侧盖零件图的分析及结构形式的了解，从而对变速器进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对变速器左侧盖结合面加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。 Abstract This Paper requires that" with quality beg development, with benefits seek to live on to store ", under the prerequisite of guaranteeing the quality of element processing , have raised productivity and reduced production cost, is one of mainly direction of domestic and international modern machining technology developing. Through knowing and analysis the the left side transmission cover part drawing for transmission, so as to analysis the process, make process explanation and analysis the technical requirement and the precision of the left side transmission cover. Then, carry out the design of clamping apparatus and analysis the precision and error for the processing of the contact plane of left side transmission cover, this technology and the design result of clamping apparatus can apply in production requirement. 关键词：变速器左侧盖加工工艺定位夹具设计

加工工艺过程卡片及工序卡

湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞 规 40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶 面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计（日校对（日期）审核（日标准化（日会签（日 1 / 26

机械工艺夹具毕业设计243专用镗床夹具设计

题目：专用镗床夹具设计 班级： 姓名： 专业：机械设计 指导教师： 答辩日期：

专用镗床夹具设计 摘要 机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。 在专用夹具的设计中，根据设计任务主要就连杆、泵体的装用镗床夹具进行了设计，完成了对夹具用的定位件、导向件对刀件、导引件等夹具中用到的零件的设计，并用Soidworks进行了三维建模。夹具的设计，根据所设计出的工件外形及加工要求，设计出合适的夹具。考虑到泵体的外形较大，故应在选用夹具的定位件时使用支承板，而连杆的工件尺寸较小，但加工精度要高。 本文设计的夹具，基本上可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。 关键词：镗床夹具；Solid Works；专用夹具；泵体；连杆

Design of Special Boring Fixture Abstract Tool fixture machining process is an important component of the system is an important mechanical manufacturing technology and equipment. Tool fixture in machining plays an important role, which directly affect machining quality, productivity and production costs and labor intensity and so on. Therefore, the design of jigs and fixtures machining process is an important work in preparation. Dedicated fixture design, based mainly on the connecting rod design task, the pump's installation jig boring machine has been designed with complete fixture with the positioning of parts, pieces of guidance documents on the knife, guidance documents and other parts used in fixtures design, and conducted a three-dimensional modeling with Soidworks. Fixture design, based on the design of the workpiece shape and processing requirements, design a suitable fixture. Taking into account the shape of a larger pump, it should be in the selection of the positioning fixture used parts bearing plates, and connecting rod workpiece size smaller, but higher precision. This fixture was designed to basically meet the engineering needs of the design used in this method can also be designed for similar reference fixture. Key Words：boring fixture；Solid Works；special fixtures；pμmp；link

机械毕业设计-带轮零件的加工工艺及夹具设计

ABSTRACT The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements. Key words: Angle gear seat parts; fixture;

机械加工工艺过程卡片及工序卡片

职业技术师范学院机械加工工艺过程卡片产品型号HK-KIH201455 零件图号4059 资料编号227 产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页材料牌号405514 毛坯种类45钢毛坯外形尺寸Φ250*60mm 每毛坯件数 1 每台件数 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 1 粗铣两端面 1 立式铣床立式铣床、专用夹具 2 粗精铣顶面、底面、内阶梯面、外阶梯端面 2 数控铣床数控铣床、专用夹具 3 粗镗内环6-φ35通孔、10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔 1 坐标镗床卧式镗床、专用夹具 4 钻顶面2-φ8锥销孔 1 摇臂钻床摇臂钻床、专用夹具 5 攻内外阶梯面10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔、4-M6-7H孔螺纹 1 组合机床组合机床、专用夹具 6 各锐边倒角 2 卧式车床普通车床、专用夹具 8 清洗 3 清洗台自来水、专用防锈液 9 检验 3 检验平台通用量具 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期） 2016/6/17 2016/6/25

职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059 产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 1 01 粗铣毛坯上下端面45钢 毛坯种 类 毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 45号钢Φ255*65mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号夹具名称切削液 普通夹具无 工位器具编号工位器具名称 工序工时(分) 准终单件 125*0.02游标卡尺 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣顶面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 2 粗铣底面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 3 设计（日期） 校对（日 期） 审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

毕业设计概述

毕业设计概述 毕业设计所选课题为：F K3全自动粉末压机的机身与主要传动零部件的加工工艺规程及工艺装备，属于机械加工工艺及工艺装备设计，该类设计的特点，具有实践性强、涉及面广、综合性强等特点，现已基本完成毕业设计所需要完成的任务，为能够充分做好答辩前的准备工作和充分掌握和吸收这次毕业设计的知识，将毕业设计概述如下： 1毕业设计选题目的： 该课题为一粉末冶金制品的加工设备的机身和主要传动零部件的上杠杆与下杠杆，机身是该设备的主体框架部分，是实现各零件精密配合的载体，因此该零件的制造精度要求很高，从原始材料和现场实物分析，该零件形状体积大，各端面之间有着较高的位置精度要求，因为该零件是实现各零件精密配合的载体，所以主要加工难度与精度集中在孔的加工上面。该设备上的各个孔全是与轴类零件相配合的孔，因此加工要求非常高，有着较高的表面粗糙度要求和各个孔之间的位置精度要求及装配要求。这就对加工工艺规程的设计提出了教为严谨的要求，加工工艺规程的合理与否会直接影响到整个设备装配后的运行状况。 该粉末冶金设备的核心部分在于它的传动系统，它是实现机器正常运转的动力，该系统中的零件上杠杆和下杠杆是直接将传动部分的力传递给工作部分的重要零件，因此同样有着较高的加工精度要求，主要精度还是集中在孔的加工上，具体表现在孔的表面粗糙度要求高，孔的形状位置尺寸精度要求高。 综上所述，所选课题能够较为集中的反映出加工工艺的难度与深度，能够充分的与自己所学的机械制造工艺学知识相结合，有很高的研究价值，能够使自己在工艺规程的设计过程中锻炼自己分析问题，解决问题的能力！ 2加工工艺规程的确定和简要介绍 机械加工工艺规程的确定，需要自身具备一定的感性知识和实

毕业设计_机械制造工艺及其夹具设计实例

本设计所需图纸请联系QQ380752645 加Q时请说明是一柱香推荐 机械制造技术基础课程设计说明书 设计者：06405100319 指导教师：机设064 2009年12月10日

. 目录 机械制造工艺及夹具课程设计任务书 (3) 序言 (4) 零件的分析 (4) 零件的作用 (5) 零件的工艺分析 (5) 工艺规程设计 (6) 确定毛坯的制造形式 (6) 基准面的选择 (6) 制定工艺路线 (6) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) 确定切削用量及基本工时 (8) 夹具设计 (9) 问题提出 (9) 夹具设计 (9) 参考文献 (11)

课程设计任务书 2009—2010学年第一学期 机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业机设063 班级 课程名称：《机械制造装备设计》 设计题目：金属切削机床夹具设计 起止日期：自2010 年 1 月 3 日至2010 年 1 月9 日共 1 周 内容及任务一、设计任务: 底板座架零件,如图所示,进行夹具设计,生产批量为中等批量生产。 二、要求： 1、加工图中标注为“III”的部位，应保证相关的技术和精度要求； 2、加工机床根据需要自己选择 3、如图形不够清晰，请查阅《机械制造装备设计课程设计》（陈立德编，高等教育出版社， ISBN978-7-04-022625-6） 三、设计工作量

1、设计计算说明书一份, 非标准零件图1-2张，专用夹具装配总图1张，夹具爆炸图1张 （3D图）；图纸工作量应大于一张A0图； 2、设计说明书及图纸必须为计算机输出稿； 3、上交作业应包括电子稿以及打印稿，设计说明书文件格式为word2003版本，平面图纸 文件格式为autocad2007或以下版本文件格式，3D图为step文件格式（图纸要求包括原始零件模型数据）。 *3D图可根据学生个体情况选择。 进度安排（仅供参考）起止日期工作内容 2010.1.3 1、设计准备工作：熟悉设计任务书，明确设计的内容 与要求；2、熟悉设计指导书、有关资料、图纸等 3、结构方案分析； 2010.1.4 机构（夹具）草图设计； 2010.1.5 机构（夹具）分析计算； 2010.1.6 装配图绘制； 2010.1.7 夹具零件图绘制； 2010.1.8 编写设计计算说明书； 2010.1.9-16 答辩 主要参考资料1.《机械制造装备设计》冯辛安等著机械工业出版社 2.《机械制造装备设计课程设计》陈立德编高等教育出版社 3.《机械制造装备设计》陈立德编高等教育出版社 4.《金属切削机床夹具设计手册》浦林详等编机械工业出版社 5.《金属切削机床设计》戴曙著机械工业出版社 指导教师（签字）：2009 年12月02日 系（教研室）主任（签字）：年月日

毕业设计工艺类要求

工艺类毕业设计具体要求 一、毕业设计题目与内容 题目：指定某一个中等复杂程度（零件大约有30道以上工序者为中等复杂）零件的工艺设计，（零件由学生在所在地工厂进行挑选，并经指导老师同意后进行；如选题有困难者，与导师再协商）学生必须完成下列工作： 1、对指定的零件图进行构造分析和工艺分析，并绘制零件图； 2、选择毛坯类型，设计与绘制毛坯图 3、制定工艺路线 4、编制全部工艺规程 5、设计一至二套机床夹具或其他工艺装备 6、编写说明书（论文） 详细内容见“附件” 二、毕业设计计划安排，（时间12周） 1、分析并绘制零件图1周 2、绘制毛坯图1周 3、设计工艺路线及编制工艺规程4周 4、设计工艺装备3周 5、编写说明书（论文）2周 上述时间安排仅供参考，请尽量提前完成，及时与导师联系，留下足够的修改时间。 三、说明书（论文）正文内容 1、目录与页次 2、零件图进行构造分析和工艺分析 3、选择毛坯的依据与毛坯之计算 4、工艺规程编制的说明与方案论证，尺寸换算 5、夹具设计的说明、分析与计算 四、说明书（论文）装订次序 1、封面 2、任务书 3、目录 4、中文摘要 5、英文摘要 6、论文 1）前言 2）正文 3）结论、讨论和建议 4）致谢 5）参考资料 7、毕业设计小结 8、附录 9、封底

附件： 一、对指定的零件图进行构造分析和工艺分析，并绘制零件图； 学生应首先仔细地熟悉零件的构造及其技术要求，了解零件的工作条件，各部分的功用。然后对零件进行工艺分析。 通过工艺分析，确定主要表面，并根据零件的构造特点、产量以及给定的其他生产条件，初步确定主要表面的加工方法和零件的加工次序。 （如何进行构造分析和工艺分析，请按教材第一章中的内容进行。） 二、、选择毛坯类型，设计与绘制毛坯图 根据零件的构造、技术要求、材料、生产规模、机械加工的要求（余量、基准）。决定毛坯的制造方法。初步确定毛坯的形状、尺寸、公差及技术条件。三、制定工艺路线 根据初步设计的毛坯和所确定的各表面加工顺序，绘制工序简图。 工序简图中应表示出被加工表面、定位基准表面、支撑夹紧表面、工序尺寸、公差、表面粗糙度、技术条件、机床设备（类型和型号）夹具和量具的名称、刀具名称和材料等 工艺路线设计完成后，根据工序的加工余量，最后确定毛坯尺寸。 四、编制全部工艺规程 编制工艺规程包括填写工序目录和全部工序卡片。工序目录在工艺规程的最前面，待工序卡片填写完后再填写。工序卡片中应包括工序好、工序名称、该工序加工时材料的硬度、设备、定位表面、夹紧表面、工步次序、夹具量具的名称与材料、使用的冷却润滑液、工序卡片应绘出工序简图，其要求与上一项相同。 五、设计一至二套机床夹具或其他工艺装备 根据教师的指定，进行工艺装备设计。首先进行方案比较。待教师同意后，再进行结构设计。经教师审查后，再绘制正式设计图纸。 根据工作量，决定绘制1-2个夹具零件图。 七、编写说明书（论文） 说明书是学生对所进行的工作的科学说明与总结，应反映出正确的设计思想，分析问题的方法和对问题钻研的深度。说明书应文理通顺，字迹工整、图文并茂。说明书的内容包括1-5项必要的论据，说明和计算。在1-5项工作时，要逐渐积累素材，设计完成后在此基础上编写说明书。

机械加工工艺过程卡片及工序卡

07机制3班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 10 模锻毛坯锻加工 20 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 30 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 40 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 50 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 60 粗镗小头孔粗镗小头孔到尺寸φ21.2H11机加工镗工T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 70 粗镗大头孔粗镗大头孔到尺寸φ37H11，保证中心 距128±0.2 机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 80 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 90 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 100 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工 Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 110 精镗小头孔精镗小头孔至尺寸φ22H9机加工 镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 120 精镗大头孔精镗大头孔至尺寸φ38H9机加工 镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 130 倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工 钻工 Z525 专用夹具，倒角钻头，游标卡尺 140 终检入库检验零件尺寸 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数 更改 文件号 签字日期标记处数 更改 文件号 签字日期

机械工艺夹具毕业设计21拨叉加工工艺及夹具设计

拨叉加工工艺及夹具设计 学生姓名： 学生学号： 院（系）： 年级专业： 指导教师：

摘要 摘要 此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。 关键词拨叉，加工工艺，专用夹具，设计 I

ABSTRACT ABSTRACT This design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request. Key words：Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design II

叉的机械加工工艺规机械加工工序卡毕业设计word格式

叉的机械加工工艺规机械加工工序卡毕业设计word 格式 机电工程系机械加工工序卡 产品型号CA6140 零件图号 产品名称车床零件名称变速器换挡 叉 共7页第1页 车间工序号工序名称材料牌号 1 钻孔35钢 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数 模锻138×70×76 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式钻床Z525 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时 准终单件 22 工 步号工步内容工艺装备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 进给 次数 工步工时 机动辅助

1 钻Φ=14mm孔Φ14高速钢麻花钻，内经千分尺39 2 17.4 0.34 42 1 22 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）校对（日期） 标记处数更换文件号签字日期标记更换文件号签字日期 广州汽车学院 机电工程系机械加工工序卡 产品型号CA6140 零件图号 产品名称车床零件名称变速器换挡 叉 共7页第2页 车间工序号工序名称材料牌号 2 铰孔35钢 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数 模锻138×70×76 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式钻床Z525 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时 准终单件 69 工 步号工步内容工艺装备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 进给 次数 工步工时 机动辅助

铰Φ15.8F8孔Φ15.8定制高速钢绞刀，内经百分表97 4.2 1 42 1 69 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）校对（日期） 标记处数更换文件号签字日期标记更换文件号签字日期 广州汽车学院 机电工程系机械加工工序卡 产品型号CA6140 零件图号 产品名称车床零件名称变速器换挡 叉 共7页第3页 车间工序号工序名称材料牌号 3 粗铣35钢 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数 模锻138×70×76 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式铣床X62 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时 准终单件 250 工 步号工步内容工艺装备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 进给 次数 工步工时 机动辅助

机械工艺夹具毕业设计75尾座体加工工艺及夹具设计

尾座体加工工艺及夹具设计 姓名： 学生学号： 院（系）：机电工程学院 年级专业：级机械设计制造及自动化 指导教师：副教授 助理指导教师：

摘要 摘要 本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度！加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。加工孔17的时间为保证相对于A和B面的平行度我们就得要准确的设计出以A和B面定为的夹具！还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔17的夹具定位准确，和加工时间的震动小，那就得在孔17的附近找个定位加紧点！ 关键词加工工艺，夹具，尾座体，设计

ABSTRACT ABSTRACT This topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point! Keyword process the craft, tongs, a body of tail, design

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片 页脚.

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机械加工工序卡片产品型号 零件 图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖 零件 名称 填料箱盖第 1 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数 铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具 工序工时 准终单件 39.46s 工步号工步容工艺装备 主轴转 速 (r/min) 切削速 度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀 量 (mm) 进给次 数 工时定额 机动辅助 1 粗车小端端面专用夹具、YG6硬质合金车刀、 表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46 s

机械加工工序卡片产品型号 零件 图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖 零件 名称 填料箱盖第 2 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数 铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具 工序工时 准终单件 20.96s 工步号工步容工艺装备 主轴转 速 (r/min) 切削速 度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀 量 (mm) 进给次 数 工时定额 机动辅助 2 粗车φ65外圆专用夹具、YG6硬质合金车刀、 游标卡尺、表面粗糙度仪 90 45 0.65 1 1 20.5s 0.46s

毕业设计(论文)的工作程序

毕业设计(论文)的工作程序 毕业设计(论文)一般工作程序如下： 1.下达设计(论文)任务书 毕业设计(论文)题目选定后，应由指导教师向学生下达毕业设计(论文)任务书，明确下达设计(论文)课题的目的、性质、内容和要求。 设计(论文)任务书一般应包括如下主要内容： (1)毕业设计(论文)的任务和具体要求; (2)毕业设计说明书或论文应包含的内容; (3)毕业设计应完成的图纸份量; (4)主要参考文献; (5)其他要求; (6)毕业设计(论文)期限。 2.设计(论文)的准备工作 ’ 熟悉课题，收集资料。任务书下达后学生首先要了解课题名称及****，课题范围，提供的原始资料及数据，要求解决的问题及经济技术指标，本人课题与整个小组课题的关系等。然后围绕课题查阅收集有关资料、文献，或深入现场了解生产实际运行情况。 3.设计或实验工作 设计工作是在了解课题的基础上，初步拟出解决课题的几种总体方案，并对各方案进行分析，提出其优缺点，通过物料、能

量衡算和经济效益估算和比较提出实施的可能性，按实际条件确定最佳方案。 选定方案后即可进行设计。根据总体方案的要求完成各项技术指标的选择，确定原料、成品的流向，控制及测定分析的原理和方法，热量和动力的供应和衡算，对于设备还需作传动强度、动力装配等有关计算，编制操作规程。 论文工作是在了解课题的基础上，初步拟定解决课题的几个实验方案，并对不同方案进行分析论证，选择最佳实验方案，进行系统的反复的实验研究，通过实验与分析划出实验结果的规律，必要时要用不同实验方案验证论文的同一结论。 4.编写设计说明书或撰写论文 编写设计说明书应包括： (1)课题名称、目录及页次; (2)设计简介：扼要叙述设计内容与要求，设计的原理、方法、主要技术经济指标。要求文字精练，字数以八百字为宜。 (3)方案的确定与设计。应包括总体方案的原理论述和选择说明，方案的实体设计(如工艺流程示意图，测试或实验的条件控制，新产品的性能、质量指标等)，绘制图表。 撰写论文应包括： (1)课题名称、目录与页次; (2)论文简介：扼要叙述论文内容与要求，实验的原理、方法、主要结论。要求文字精练，字数以八百字为宜;

机械工艺夹具毕业设计32活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计

前言 机制工艺与夹具技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了，随着工业的迅猛发展机制工艺与夹具技术更加日新月异。伴随着数学、控制理论计算机、电子器件的发展，出现了机制工艺与夹具技术系统，并作为一门应用科学已发展成熟，形成了自己的体系和一套行之有效的分析和设计方法。 《机制工艺与夹具》课程是机械设计制造及其自动化专业的技术基础课程，介绍了机械产品的生产过程及生产活动的组织、机械加工过程及其系统。包括了金属切削过程及其基本规律、机床、刀具、夹具的基本知识、机械加工和装配工艺规程的设计、机械加工中精度及表面质量的概念，制造技术发展的前沿与趋势。 通过设计与学习，使学生能对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。了解当今先进制造技术和先进制造模式的

发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。 机制工艺与夹具技术的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等，行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等，钢铁工业用的冶金机械、提升装置等。应该提及的是，近年来，世界科学技术不断迅速发展，各部门对机制工艺与夹具技术提出了更高的要求。同时，机制工艺与夹具技术与电子技术的配合，广泛应用于智能机器人、海洋开发、高精度零件的制造与加工等，使机制工艺与夹具技术的应用提高到一个崭新的高度。 通过设计实践进一步树立正确的设计思想。在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。 由于时间和水平有限，本设计难免有不少缺点和错误，恳请老师批评指正。

毕业设计任务书范文

毕业设计任务书

湖北职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 题目设计典型机械零件1的机械加工工艺规程及工艺装备 专业数控08262 学号 24 37 姓名夏琪许超超 主要内容 1、对零件（机械制造工艺学课程设计指导书43页零件图） 进行工艺分析， 画零件图； 2、选择毛坯的制造方式； 3、制定零件的机械加工工艺路线； 4、设计为加工零件所必须的夹具1套； 5、完成毕业论文，编写设计说明书。 基本要求： 生产纲领为大批生产。设计的要求包括以下几个部分： 1、零件图； 2、毛坯图； 3、机械加工工艺卡片 4、工艺装配设计； 5、工艺装配主要零件图； 6、毕业设计说明书(8000字左右)。 主要参考资料： 1、艾兴.机械制造工艺学课程设计指导书.哈工大，机械工业 出版社. ，第二版. 2、李益民.机械制造工艺设计简明手册.哈工大，机械工业出

版社. . 3、艾兴.切削用量简明手册.哈工大，机械工业出版社. ，第三 版. 4、机械制造工艺学. 5、 AUTOCAD制图. 完成期限： .12.06～ .12.31 指导教师签章：朱志强 专业负责人签章： 12月 06日 湖北职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 题目设计典型机械零件2的机械加工工艺规程及工艺装备 专业数控08262 学号 35 9 姓名刘晓明金琳 主要内容 1、对零件（机械制造工艺学课程设计指导书45页零件图） 进行工艺分析， 画零件图； 2、选择毛坯的制造方式； 3、制定零件的机械加工工艺路线； 4、设计为加工零件所必须的夹具1套； 5、完成毕业论文，编写设计说明书。

基本要求： 生产纲领为大批生产。设计的要求包括以下几个部分： 1、零件图； 2、毛坯图； 3、机械加工工艺卡片 5 4、工艺装配设计； 5、工艺装配主要零件图； 6、毕业设计说明书(8000字左右)。 主要参考资料： 1、艾兴.机械制造工艺学课程设计指导书.哈工大，机械工业 出版社. ，第二版. 2、李益民.机械制造工艺设计简明手册.哈工大，机械工业出 版社. . 3、艾兴.切削用量简明手册.哈工大，机械工业出版社. ，第三 版. 4、机械制造工艺学. 5、 AUTOCAD制图. 完成期限： .12.06～ .12.31 指导教师签章：朱志强 专业负责人签章： 12月 06日 湖北职业技术学院 毕业设计（论文）任务书

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片 九江学院 机械与材料工程学院机械加工工艺过程卡片 零件图号KCSJ-12 共 2 页 零件名称蜗杆第页 材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数 工序号工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 01 锻造锻工自由锻锻床游标卡尺 02 去飞边金工磨工磨床砂轮、游标卡尺 03 粗车蜗杆轴左端面，打中心孔，及左边Φ20mm、Φ25mm、 Φ30mm、Φ36mm 定位轴肩，以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆 面，以中心孔轴线为精基准。 金工 车、钳 工 普通车 床 车刀、麻花钻、三爪卡盘 04 粗车蜗杆轴右端面，打中心孔，及右边、Φ30mm 、Φ36mm 定位轴肩，以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆面，以中心孔轴线 为精基准。 金工 车、钳 工 普通车 床 车刀、麻花钻、三爪卡盘 05 调质处理热加工热处理淬火机淬火机 06 半精车左端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。 以中心孔轴线为精基准。金工车工 普通车 床 车刀、三爪卡盘 07 半精车右端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。 以中心孔轴线为精基准。倒角。金工车工 普通车 床 揣测到、三爪卡盘

08 铣键槽，选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工钳工普通立 式铣床 铣刀、专用夹具 09 车蜗杆螺纹，选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工车工普通车 床 车刀、专用夹具 10 淬火热加工热处理淬火机淬火机 11 粗、精磨左端面及Φ20mm 轴头外圆面，Φ30mm 轴段外圆面， 以及磨制过渡圆角。 金工磨工 普通磨 床 砂轮、游标卡尺 12 粗、精磨右端面及Φ30mm 轴头外圆面，Φ60mm 轴段外圆面及 螺纹面，以及磨制过渡圆角，以两中心孔轴心线为基准。 金工车工 普通磨 床 砂轮、游标卡尺 13 去毛刺金工钳工钳工台深度游标卡尺 14 检验检验 15 入库仓库