泵送砼施工方案
保利〃凤凰湾A1#、A2#、A7#、A8#楼
高层泵送
混
凝
土
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
二○一四年三月
目录
一、编制依据 .......................................................................................... ３
二、工程概况 ............................................................................................ ３
三、泵送砼的选择 .................................................................................... ３
四、机具设备与劳动力组织.................................................................. ８
五、施工准备 ............................................................................................ ９
六、泵送混凝土的供应 ............................................................................ ９
七、泵送混凝土的运送 ........................................................................ １０
八、混凝土泵送设备及管道的选择与布置...................................... １２
九、混凝土的泵送与浇筑 .................................................................. １６十．泵送混凝土的浇筑。 .................................................................... ２１十一．泵送结束清理工作。 ................................................................ ２２十二、泵送混凝土质量控制 ................................................................ ２３十三、混凝土的养护 ........................................................................... ２５十四、质量控制 .................................................................................. ２５十五、泵管脉冲动力的控制措施........................................................ ２６十六、安全措施 .................................................................................... ２６
一、编制依据
1.1《保利·凤凰湾A1、A2、A7、A8#楼工程施工组织设计》。
1.2《北京东方华太建筑设计工程有限责任公司》提供的场区总平图及地下室设计施工图。
1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）
1.4 《混凝土质量控制标准》（GB50164）
1.5 《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)
二、工程概况
1)、工程名称：保利·凤凰湾A1、A2、A7、A8#楼
2)、建设地点：贵阳市太慈桥，贵溪路东侧
3)、建设单位：贵阳保利郦城房地产开发有限公司
4)、设计单位：北京东方华太建筑设计工程有限责任公司
5)、地勘单位：贵州鼎盛岩土工程有限公司
6)、监理单位：重庆三峡涌洪工程建设监理有限公司
7）、施工单位：达州市建筑工程总公司
该项目位于贵阳市太慈桥，贵溪路东侧，拟建筑面积约为70000 ㎡，建物基础设计型式为柱基或桩基，结构类型为框架剪力墙结构，桩基安全等级二级，建筑桩基设计等级为乙级。A区地下室标高为1066.7m，A1#±0.00标高为1076.20m，A2#为1076.60m,A7#为1077.30m,A8#为1076.60m,地下室两层，A1、A2栋建筑总高度104m；A7、A8栋建筑总高度62m.商业及塔楼：总建筑面积4栋约65786.86 ㎡，楼层数为地下2层,商业1-3层，塔楼A1、A2为32层;A7、A8为18层。
三、泵送砼的选择
高层建筑泵送混凝土施工技术，是从混凝土集中预拌的配制生产、运输到泵送、布料的全过程而形成的成套技术，因此对混凝土原材料的选择、配合比的设计、掺合料的合理使用、混凝土的可泵性(流动性与稳定性)均有着特殊的要求，根据工程性质及特点、工程量的大小、泵送高度等要求而对机具配备、布管工艺、布料、浇筑人员直至养护等有着严格的技术要求，这项技术带来了缩短工期、节约材料、保证混凝土质量、减少施工用地、降低劳动强度等一系列优点．从而得到了普遍推广。
本工程选择泵送商品砼，选择服务质量好、实力雄厚的商品砼企业商品混凝土工程有限公司。
3.1泵送砼的特点
3.1．1 预拌混凝土和泵送技术是实现建筑工业化、施工机械化和专业化生产的重要途径之一，改变传统的现场分散搅拌的小生产方式，并可解决施工现场狭窄、难以堆料的问题。
3.1．2 机械化施工程度较高，减轻了劳动强度。
3. 1．3混凝土输送与浇筑连续进行，施工效率高，工程进度快。
3. 1．4泵送工艺对混凝土：质量要求比较严格，容易保证工程质量。
3.1．5可以减少现场搅拌存在的粉尘、废水、泥浆等环境污染，实现文明施工。
3．2材料准备
3．2．1粗集料采用5—31.5mm碎石，级配符合《普通混凝上碎石质量标准及检验方法》的规定。
3．2．2细骨料采用中砂，级配符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定．
3．2．3水泥品种采用矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
3．2．4混凝土中掺入粉煤灰可减少混凝土对管壁的摩阻力，改善混凝土的可泵性，其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》有关要求，并宜优先选用微珠含量较高的一级粉煤灰。
3．2．5外加剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间．其技术标准按有关现行的国家标准《混凝土外加剂》及行业标准执行。
3．3泵送混凝土配合比设计要求
3．3．1泵送混凝上配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外。尚应使混凝上满足可泵性要求。即根据结构特点、运输距离及气温条件和泵送距离以及材质情况来确定合理的水灰比，坍落度和砂率以及外加剂、粉煤灰的掺量，并根据施工过程、情况进行调整优化。其基本要求为：
3．3．2最少水泥用量，宜不低于300kg／m3。
3．3．3砂率宜为40—50％。
3．3．4水灰比不宜小于0．4，不得大于0．6。
3．3．5坍落度值见如下：
泵送高度<30m 30—60m 60—100m >100m
坍落度100—
140mm 140—
160mm
160—
180mm
180—
200mm
注：上为现场出罐坍落度，配合比设计时应视气候条件、运输距离、钢筋密度等作适当调整。现场搅拌的混凝土也应符合上述要求。
3．4混凝土输送泵的布置
3．4．1混凝土泵的现场位置，应离浇灌地点较近；混凝土运送方便；便于配管；接近供水排水设施；场地密实。
3．4．2每台泵的受料斗旁宜有足够停放二台搅拌车场地，以便能交替连续供料。
3．4．3混凝土泵送布置图见附图。
3．5泵管的布置
3．5．1输送管道应根据混凝土的浇筑方案设置，并应尽量缩短
管线长度，少用弯管和软管，布置水平管或向下的垂直管时，宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相反。布置向上垂直管时宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相同。
3．5．2垂直向上配管时，宜使地面水平管长度不小于垂直管长度的1／4，且不宜小于1m，并应在一定位置设截止阀。倾斜向下配管时(如地下工程)，应在斜管上端设排气阀。
3．5．3夏季为降低混凝土的入模温度，露天的水平管道宜用麻袋或草包包裹并浇水湿润，以防止混凝土高温下坍落度损失过快而引起堵管。
3．5．4垂直输送管的布置应根据建筑结构平面特点，充分利用柱、墙、楼板及垂直运输机械、设备孔洞等作为垂直布管的支撑和附着点，逐层上升到顶，并保持整根垂直管在同一铅直线上，同时应考虑装拆方便、故障排除容易、附着牢固安全可靠。
3．5．5浇筑楼面水平输送管布置时，宜将输送管铺设于架空马道上，此时端部接软管布料能使浇捣覆盖面大，并可降低劳动强度，亦可避免装拆管道时踩蹋钢筋。
3．5．6楼下地面水平管，垂直泵管的固定，选用特制固定卡具，在管道连接处固定牢固。
3．5．7泵管所有转弯处必须予以适当加固，沿管道振动方向加设支托。距泵最近的弯管受冲击力最大，要用比较牢固的支托紧紧固定，以减轻振动。
四、机具设备与劳动力组织
4．1机具配备
4．1．1混凝土输送泵两台(HBT80-13.90S型)。
4．1．2混凝土搅拌车(满足现场连续浇筑需要)若干。
4．1．3无线通讯设备一套(现场上下联系和与搅拌站联系)。
4．1．4高压水泵一台。
4．1．5 0．9m3空压机一台。
4．1．6振捣器及振捣棒若干。
4．2劳动组织
分工人员职责范围,工地总值班1人,泵送砼施工全面负责;砼泵车操作3人,泵机操作及保养;记录员1人,记录泵送情况及搅拌车收料情况;值班管理员1人,负责调度和上下通讯联系（带对讲机）;砼调度员1人,负责与砼搅拌站联系;电工1人,负责电气及照明;机修工1人,负责机修（如振动器）;施工层砼浇捣砼工12人（1组）,负责布料、振捣、找平、装拆管道及夜间流动照明等;值班模板工1人,负责看模及加固;值班钢筋工1人,负责钢筋移位及纠偏;值班电工1人,负责楼面照明及电器修理;施工管理员1人,负责上下联系（带对讲机）并指挥和督促砼浇捣.
五、施工准备
5.1.下达混凝土供应任务单。下达时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，配合比由预拌厂家按用户要求配制。
5.2．设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
5.3．对商品混凝土的质量检查要求
（1）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车1次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次。
（2）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同认可的第三方制作。
（3）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
六、泵送混凝土的供应
1．泵送混凝土的供应，应符合本规程规定的要求，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。并应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。
2．泵送混凝土宜采用预拌混凝土；也可在现场设搅拌站，供应泵送混凝土；不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。
3．商品混凝土的供应办法，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定；自搅拌混凝土的供应手续，可根据实际情况确定。
4．泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定，进行交货检验；现场拌制的泵送混凝土供料检验，宜按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。
七、泵送混凝土的运送
7.1．泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。
7.2．混凝土搅拌运输车的现场行使道路，应符合以下规定：
（1）宜设置循环行车道，并应满足重车行使的要求。
（2）车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。
（3）夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。
7.3．混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。除此之外，严禁往拌筒内加水。
7.4．混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持在3～6r／min 的慢速转动。
达州市建筑工程总公司一项目部第１０
7.5．泵送混凝土运送延续时间；未掺外加剂的混凝土，可下表的规定执行；采用其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
泵送混凝土运送延续时间
混凝土出机温度（℃）运送延续时间（min）
25—30 50—60
2—25 60—90
7.6．混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：
（1）喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。
（2）喂料时，翻转卸料应配合泵送均匀运行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。
（3）中断喂料作业时，应使转筒低转速搅拌混凝土。
（4）上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
（5）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
（6）严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
（7）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。达州市建筑工程总公司一项目部第１１
达州市建筑工程总公司一项目部
第１２
八、 混凝土泵送设备及管道的选择与布置
8.1．混凝土泵的选型和布置
混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、
最大输出量及混凝土浇筑计划确定。
8.2．混凝土输送管的水平换算长度，可按下表换算。
8.3．混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定：
（1）由试验确定。
（2）也可参照产品的性能表（曲线）确定。
8.4．混凝土泵的泵送能力，应符合产品说明中的有关规定。
按表8.2.4.1计算的配管整体水平换算长度，应不超过由本规程第
8.2.4条第3款确定的最大水平泵送距离。
总压力损失，应小于混凝土泵正常工作时的最大出口压力。
8.5．混凝土泵的台数，可根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均
输出量和施工作业时间，按下式计算：
N=Q/(Q 0╳T 0)
式中 N －混凝土泵数量（台）；
Q－混凝土浇筑数量（m3）；
Q0－每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
T0－混凝土泵送施工作业时间（h）。
重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需台数，除根据计算确定外，宜有一定的备用台数。
8.6．混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。
8.7．当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配，设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。
8.8．混凝土泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。
8.9．配管设计。
（1）混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
（2）在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。
达州市建筑工程总公司一项目部第１３
（3）混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。
（4）垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机V形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。
（5）泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直。
（6）倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m 时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。
（7）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：
1）水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
2）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定。
3）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。
4）当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。达州市建筑工程总公司一项目部第１４
5）管道接头卡箍处不得漏浆。
（8）炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。
（9）严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
（10）当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。
（11）当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵（后继泵）进行泵送。接力泵出料的水平管长度应符合本规程的规定，且应设置一个容量约1m3，带搅拌装置的贮料斗。
（12）应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
（13）配置布料设备的要求：
1）应根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等，选择布料设备。
2）应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度，布置布料设备，且其应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。
3）布料设备应安设牢固和稳定。
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九、混凝土的泵送与浇筑
9.1．泵送混凝土结构模板的设计和保护，应符合下列规定：
（1）设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）模板的最大侧压力，应考虑混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素。
（3）布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。
9.2．钢筋骨架的保护，应符合下列规定：
（1）手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。
（2）板和块体结构的水平钢筋骨架（网），应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。
（3）浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。
9.3．混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。
9.4．寒冷地区冬期进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施。
9.5．混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。
9.6．混凝土的泵送。
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（1）混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。
（2）混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
（3）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
（4）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
（5）泵送期间，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上1Omm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
（6）泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵1次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
（7）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
（8）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
（9）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在达州市建筑工程总公司一项目部第１７
同一处。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
（10）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。
1）泵送水泥浆。
2）泵送1︰2水泥砂浆。
3）泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
（11）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上1Omm 到料斗口下150mm之间为宜。
（12）混凝土泵送应连续进行。当混凝土供应不及时，要降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
（13）泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。
（14）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
（15）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。达州市建筑工程总公司一项目部第１８
（16）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
（17）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
（18）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
（19）当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
（20）在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。
（21）当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：达州市建筑工程总公司一项目部第１９
1）混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。
2）固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵。
3）慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行4个行程的正、反泵。
（22）向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
（23）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。
（24）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
（25）泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
（26）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵物或废浆高速飞出伤人。
（27）当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。
达州市建筑工程总公司一项目部第２０
泵送砼施工方案
泵送砼施工方案 莱茵花园棚户区改造工程 施工单位：佳木斯奇建建筑工程有限责任公司编制人：腾瑞仁 日期：二O一六年三月二十三日
施工方案审批表
砼施工方案 该工程工期较紧，为了提高施工进度，砼浇注采用泵送砼施工。连续浇注12小时，灌注量可达80-110M3，砼采用泵送方案施工后，可有效缩短工期，并使机械的利用率，得到充分发挥，同时解决了各工种的运输问题，保证了钢筋、模板、砼分项的同时施工，避免了无工作面窝工现象。 一、泵送对砼的要求 1.原材料的要求 a.水泥：采用桦南福庆水泥P.C32.5R。 b.细骨料：砂采用桦南本地产的中砂，（河砂）含泥量＜1% c.粗骨料：碎石粒径16~31.5mm掺80%，5~16mm掺20%，含泥量＜1% d.外加剂：掺用JL-A砼泵送剂，可缓解水泥的水化热，消除由温差造成的裂缝，并改善砼的和易性，不离析，不泌水，减少坍落度经过损失，60min坍落度损失≤20mm，有利于砼的可泵性。
2.C40砼的配合比 经实验室确定的配比如下 水泥：砂：碎石：水：泵送剂 1：1.24：2.40：0.38：0.08 456：614：1185：188：38.4 外加剂JL-A每立方米掺6.84公斤,采用干掺法. 水灰比0.38, 砂率为34%. 砼坍落度为160~180mm,坍落度是衡量砼质量的一个重要标准,也是影响可泵性的重要因素之一,若坍落度降低,会使输送阻力增大,反之坍落度增大,又会使可泵性明显降底. 二、砼质量控制 1.砼的投料采用重量比，采用电子称计量。计量允许偏差，水泥、粗细骨料，≤±3%。水、外加剂≤±1%。 2.外加剂的计量及掺入方法，外加剂是一种用量少，作用大的物质，使用的外加剂的计量，必须准确，本工程外加剂为JL-A砼外加剂，是一种浅黄色粉末，要事先按每拌标准用量称好，用小包装好备用，不得临时用小勺或量杯体积代替重量。 3.粗细骨料的要求 泵送砼的粗骨料最大粒径受输送管路最小径限制，本工程输送管径，根据垂直高度及水平距离选用输送内径为125mm的输送管径，所选碎石不超过1/4口径，骨料最大粒径为30mm，砼的可泵性对骨料级配间断式不均匀的反应十分敏感，某一组份的短缺，或在砼中出现局部的单一化的粗骨料，都可能产生堵塞事故。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案 泵送混凝土施工方案 一、工程概况 本工程是由＊＊市＊＊集团有限公司投资兴建的＊＊＊工程，地下一层，地上四层，总建筑面积为29821m2，位于＊＊、＊＊路东侧。由＊＊市＊＊监理有限公司负责监理，＊＊市建筑设计院设计，＊＊＊公司负责施工工作。 工程屋顶采用苏杭园林系列青灰色小青瓦以及其他系列构件；外墙为白色以及朱砂色亚光外墙漆；外立面的铝合金窗采用90型铝材，白色玻璃，暗朱砂色框；整个工程显得古色古香。 工程地下室面板及三层以上梁板采用钢门式脚手架支撑体系、二层梁板由于层高达6米，因此采用钢管支撑体系；由于工程工期较紧，且施工现场较为狭窄，不利于采用钢井架进行砼运输，为保证施工质量和进度要求，本工程地下室底板以及以上的各层梁板均采用泵送混凝土形式进行砼浇筑。为保证施工顺利进行，加强施工期间的安全与质量管理，特制定泵送施工方案以指导施工。 二、混凝土材料要求 本工程采用商品砼，混凝土由＊＊市＊＊混凝土制品有限公司提供。 1、原材料：水泥:42.5#普通硅酸盐水泥；混凝土用石子采用连续级配，最大粒径不得大于4cm；砂采用中砂；控制石子、砂子的含泥量不超过1％和3％，（原材料具体由商品砼提供单位根据实际情况确定，但必须保证砼的质量要求）。为增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥，用量约为水泥用量10%。混凝土配比由我公司提供强度及其他要求，提前1个月提交预拌混凝土搅拌站进行试配，施工时严格按配合比施工，现场按国家现行标准《预拌混凝土》及双方约定要求进行交货检验。 2、外加剂：采用建筑宝混凝土添加剂。该产品具有减水增强、缓凝降温、减少收缩等功能，能大幅度提高混凝土质量。并提高混凝土可泵性。 3、坍落度要求：混凝土坍落度一般应在13-15cm，不得大于16cm（具体数值由砼搅拌站提供技术资料确定）。现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，?测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。 4、混凝土运输供应：浇筑前由施工队计算混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站，并按所使用的混凝土泵输出量确定搅拌车数量，保证混凝土连续供应。 三、泵送混凝土施工工艺 1、施工段的划分 工程按照设计要求留设有三条后浇带，为方便施工，将每一平面楼层按后浇带
(建筑工程管理)泵送砼施工专项方案
（建筑工程管理）泵送砼施 工专项方案
荣泰河庭C2区 混凝土泵送施工方案 编制单位：汕头市南华建筑有限X公司珠海分X公司荣泰河庭项目部 编制人员： 编制时间： 审批单位：汕头市南华建筑有限X公司珠海分X公司 审批人员： 审批时间： 目录 前言------------------------------------------3 砼泵、配管和布料设备选用------------------3 二、施工准备----------------------------------4 三、砼泵送和浇筑施工--------------------------5 质量控制----------------------------------7 五、安全生产技术措施--------------------------9 六、地下室混凝土施工的计算--------------------11 七、裂缝控制及保温层计算----------------------17 前言 本工程砼采用预搅拌砼，由预搅拌砼供应商供应，现场采用砼输送泵进行泵送。为保证泵送砼的施工质量，确保如期按质完成本工程砼的施工，根据工程的具体情况，结合我司以往的施工经验，制订如下专项施工方案，以指导本工程泵送砼的施工。 壹、砼泵、配管和布料设备选用 1、砼泵选用： 根据我X公司现有设备的情况，结合本工程的具体特点，地下室底板决定采用2台车载泵（最大输出量为80m3/h）。上部主体结构则用1台地泵（最大输出量为80m3/h），泵车及砼地泵应布置于地面平整坚实、道路畅通、供料方便、距离浇筑地点近的位置，便于配管及上料，同时应配备排水、供水、供电设施。砼地泵放置位置详见施工总平面图。 2、配管设计： 根据确定的施工顺序、布置路线进行配管，配管时应缩短管线长度，尽可能少用弯管、软管。输送管管径采用φ150mm，壁厚2.0mm。输送管应有出厂合格证，应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。 垂直配管时，地面水平管长度应不小于垂直管长度的1/4，且不小于15m，且在砼泵机丫形管出料口3-6m处的输送管根部设置截止阀，防止砼拌合物反流。泵送地下室工程砼时，地上水平管轴线应和丫形管出料口轴线垂直。向下倾斜配管，应在斜管上端设排气阀。砼输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，垂直管的固定采用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙和柱上每节管不得少于1个固定点。每节水平管用俩个木支架固定。管线布置应横平竖直，管道接头卡箍应卡牢，不得漏浆。 3、布料设备配置： 根据本工程的具体特点、施工工艺、布料要求和配管情况选用布料设备，且根据能“均匀、迅速地进行布料”的原则进行布设。布料设备应安设牢固和稳定，采用钢支架架空布设，不得直接支承在钢筋上。 二、施工准备 1、现场材料计划人员应根据每次施工的部位认真计算所需预搅拌砼的数量，且提前通知预
(完整版)混凝土泵送施工方案
目 录 1.编制依据 . .............................................. 2.概况 . .................................................. 1 1 3.施工部署 . .............................................. 1 1 3.1.施工准备 . .................................................... 3.2.机械的配置及布置 .............................................. 2 4.主要施工方法 . .......................................... 2 2 2 7 8 8 9 9 9 4.1.混凝土泵的定位 . ............................................... 4.2.混凝土泵送管路布置 4.3.泵送混凝土的运输 ............................................ .............................................. 4.4.泵送工作准备 ................................................. 4.5.泵送程序 . .................................................... 4.6.操作中注意事项 . ............................................... 4.7.泵送混凝土的浇筑顺序 4.8.泵送混凝土的布料方法 . .......................................... . .......................................... 4.9．常用混凝土输送管规格和管径与粗骨料最大粒径的关系。 ................ 10 5.技术质量保证措施 . ..................................... 10 10 5.1.材料保证措施 5.2.技术保证措施 ................................................ ................................................ 10 6.安全消防措施 . ......................................... 7.环保与文明措施 . ....................................... 11 12
高层住宅泵送混凝土施工方案
东山国际新城H1-2区一标段工程 高层泵送 混 凝 土 施 工 方 案 编制：__________________ 审核：___________________ 批准：___________________ 中铁二局东山国际项目经理部 二o—年十月
一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 三、泵送砼的选择 (3) 四、机具设备与劳动力组织 (7) 五、施工准备 (8) 六、泵送混凝土的供应 (8) 七、泵送混凝土的运送 (9) 八、混凝土泵送设备及管道的选择与布置 (10) 九、混凝土的泵送与浇筑.......................... 1 4 十、泵送混凝土的浇筑。............................ 1 9十^一、泵送结束清理工作。......................... 2 0十二、泵送混凝土质量控制.......................... 2 0十三、混凝土的养护................................ 2 2十四、质量控制.................................... 2 3十五、安全措施..................................... 2 3 编制依据 1.1《东山国际新城H1-2区一标段工程施工组织设计》
1.2四川省天拓建筑设计有限责任公司提供的场区总平图及地下室设计施工图。1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 1.4《混凝土质量控制标准》（GB50164 1.5《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55） 二、工程概况 工程名称：东山国际新城H1-2区一标段 建设单位：成都华信天宇实业有限公司 建设地点：成都市龙泉驿区柏合镇 该工程位于成都市龙泉驿区东山国际新城，西边为东山国际会议中心，北边为H1-3区、H1-1区、水体中心，东面临45米规划道路，南边为拟建成简快速通道，建筑面积111259.33平方米，共计10栋 楼，地下室一层。其中10#?11#楼为17层一类高层商住楼下带2层商业，建筑高度：58.75m；12#?13#楼为24层一类高层商住楼下带2 层商业，建筑高度： 78.60m；23#?28#楼为5层住宅楼，建筑高度：20.8m。 三、泵送砼的选择 高层建筑泵送混凝土施工技术，是从混凝土集中预拌的配制生产、 运输到泵送、布料的全过程而形成的成套技术，因此对混凝土原材料的选择、配合比的设计、掺合料的合理使用、混凝土的可泵性（流动性与稳定性）均有着特殊的要求，根据工程性质及特点、工程量的大小、泵送高度等要求而对机具配备、布管工艺、布料、浇筑人模直至养护等亦有着严格的技术要求，这项技术带来了缩短工期、节约材料、保证混凝土质量、减少施工用地、降低
混凝土的可泵送性及对泵送施工的要求
用管道输送混凝土与传统的施工方法不同，混凝土除了要满足设计规定的强度、耐久性等要求之外，还要满足管道输送对混凝土的要求，即良好的可泵送性。所谓可泵送性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、阻力小、不离析、不堵塞的特性。 不是所有混凝土拌合物都能泵送，混凝土根据其泵送情况不同，分为可泵送混凝土和普通混凝土两种。一般来说，C30-C40的混凝土比较适合泵送，而C15-C20混凝土因水泥含量过少，合易性差，是不适宜泵送的。若要泵送C15-C20混凝土，则需要调整混凝土的配比以及添加泵送剂，用以改善其泵送性能。下面通过以下几个方面对影响混凝土的可泵送性的几个要素进行具体的阐述： 一．水泥 1．水泥品质的影响： 水泥应当具有良好的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水。普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好，而矿渣水泥的保水性差。如用它来拌和泵送混凝土，需加大水泥用量、适当增大砂率或添加一部分粉煤灰，以及采用较低的坍落度。 2．水泥用量的影响： 混凝土的泵送压力靠其中的液相物质传递，液相物质携带着固相物质一起运动,才能完成泵送。水泥的作用有两方面：一是胶结作用,使混凝土在泵送中维持着固相物质被液相物质包围的状态；二是润滑作用,使混凝土与泵的机械部分、输送管道及混凝土内部的摩擦阻力减小而具有良好的流动性。水泥用量一般也存在一个最佳值。若水泥用量不足，将严重影响泵的吸入性能，同时使泵送阻力明显增加，并且混凝土保水性很差，容易泌水、离析和发生堵管；若水泥用量过大，则会使混凝土粘性过大，增大泵送阻力。一般来讲，水泥用量过大时不会影响泵的吸入性能。 水泥用量还与骨料品种有一定的关系，要达到同样的泵送性能，同样粒径的卵石和碎石相比，后者的水泥用量较大；人工破碎砂与天然砂相比较，前者的水泥用量较大。对于轻骨料或多孔性骨料，由于具有高压下吸水，低压下放水的特性，在泵送时容易使混凝土出现贫浆、干硬和泌水，因此应适当增加水泥用量。骨料粒径小，相应的水泥用量应增加。因为骨料粒径小，其表面积增大，需要包裹的水泥浆增加。 二．骨料 1．细骨料 细骨料与水、水泥搅拌成沙浆，用来填充粗骨料之间的间隙，包裹粗骨料，使粗骨料在输送管中呈悬浮状态运动，同时使粗骨料与输送管之间及粗骨料与粗骨料之间不直接摩擦。因此，细骨料的性质和级配对于混凝土的可泵性十分重要。细骨料根据其来源可分为河砂、海砂、山砂、人工破碎砂。采用河砂、海砂、山砂的混凝土可泵性较好；人工砂因表面粗糙，需加入部分天然砂来改善其配比特性，但人工砂的保水性较好，可减少混凝土的泌水离析现象。 细骨料按平均粒径的大小可分为粗砂、中砂、细砂三类。用中砂配制的混凝土可泵性最好，其平均粒径为0.25-0.3毫米。平均粒径过小(即细砂过多)并不好，会增加混凝土的用水量及水泥用量。 在泵送混凝土中，细骨料的用量同粗骨料的空隙率有很大关系，水泥砂浆必须充满粗骨料的间隙，这样不容易离析。如果含砂率偏低，空隙要由水泥来填充，这样必须增大水泥的用量，且混凝土易泌水和离析；如果水泥量不变，而含砂率过大，则因砂的表面积很大，水泥不能完全包裹砂子的表面，砂浆的流动性会降低，泵送阻力将增加，故在一定条件下都有个最佳含砂率。在含砂率高的情况下，泵送阻力会增加，但对混凝土的可泵性无显著影响。如果粗骨料级配合理，则骨料最大粒径越大，最佳含砂率就越低。 2．粗骨料 泵送混凝土可以采用卵石、碎石或卵石与碎石混合骨料。卵石骨料混凝土的可泵性最好，混合料次之，碎石骨料最差。 泵送混凝土的粗骨料最大粒径受输送管路最小口径限制。要求卵石最大粒径不超过1/3口径；碎石不超过1/4口径。允许有少量超径骨料混入，不过这种超径骨料所占的比例不得超过5%，而且它们必须是分散的。
泵送混凝土施工方案2
1、编制依据 1、重庆世纪城A区B组团施工组织设计 2、重庆世纪城A区B组团施工图纸 3、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002 4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T-95） 5、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999） 6、《混凝土外加剂》（GB8076-87） 7、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88） 8、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-95） 9、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB20504-2002） 10、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）2、工程概况 2.1重庆世纪城A区B组团位于重庆市巴南区，尨洲湾新区，西临龙海大道，交通便捷。总建筑面积.16平方米。地下室一层战时为人防地下掩蔽室，住宅之间为地下车库。
主体结构设计使用年限50年，结构安全等级二级，剪力墙抗震等级三级（26层以上）、四级（26层以下），±0.00以上砼结构环境类别一类，地下室及屋面露天构件砼机构环境类别二类a。 基础形式：柱下独立基础、墙下条形基础及人工挖孔桩。 主体结构：剪力墙短肢结构 2.2施工各部位混凝土设计强度等级（见表2-1） 砼强度等级概况表表2-2
3、施工部署 3.1施工总部署 由于本工程工期紧张，只有充分协调好结构期间的施工才能保证工期，而混凝土泵送又是结构施工中保证混凝土质量、加快施工进度的关键工序。为 3.2施工流水段的划分
3.3施工方法 3.3.1基础垫层及基础底板采用混凝土汽车输送泵； 3.3.2墙体混凝土浇筑采用混凝土输送地泵及布料杆，汽车输送泵配合使用； 3.3.3楼板混凝土浇筑采用混凝土输送地泵及布料杆，塔吊运输配合。 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1组织施工管理人员学习图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，加强对方案可行性的研讨，掌握施工的工艺流程、施工方法和技术要求，明确施工部位及质量标准。 4.1.2组织施工管理人员对操作人员开交底会，进行上岗前培训，对方案进行技术安全交底，明确施工部位、施工工序流程、技术要求及质量标准，并对操作者进行书面交底。 4.1.3明确各分部、分项工程技术负责人员及其岗位职责，要认真执行质量“三检制”检验制度，做好安全检查工作，消除质量、安全事故。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方法 （一）砼供应： 1、商品砼：拟采用通过ISO9002 质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下： （1）材料要求： A、散装水泥： a.水泥所选用325 号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 b.水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。 c.水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。 B、砂： a.砂拟优先选用深圳码头优质河砂。 b.混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。 c.砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于 C30时，不大于3%低于C30时，不大于5%对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。 C 石子（碎石或卵石）
a.石子宜选用花岗岩为好。 b.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于125。 c.石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时, 不大于1%低于C30时，不大于2%对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 d.石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%低于C30时，不大于25% 对C10或C10以下，可放宽到40% D水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。 （2）作业条件： a.下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量, 对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。 b.设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 c.材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量 或后续供应有保证。 d.全部材料应经检验合格，符合使用要求。
超高泵送混凝土技术简析
超高泵送混凝土技术 超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术，近年来，随着经济和社会发展，泵送高度超过300m的建筑工程越来越多，因而超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工中的关键技术之一。超高泵送混凝土技术是一项综合技术，包含混凝土制备技术、泵送参数计算、泵送机械选定与调试、泵管布设和过程控制等内容。 1.主要技术内容 混凝土制备与性能要求 （1）原材料的选择 应选择C2S(2CaOoSiO2)含量高的水泥，对于提高混凝土的流动性和减少塌落度损失有显著的效果；粗骨料宜选用连续级配，应控制针片状含量，而且要考虑最大粒径与泵送管径之比；细骨料选用中砂，细砂会使混凝土变得干涩，而粗砂容易使混凝土离析；采用性能优良的矿物掺合料，如矿粉、硅粉和一级粉煤灰等，可使混凝土获得良好的工作性；外加剂应优先选用减水率高、保塑时间长的聚羧酸型泵送剂，泵送剂应与水泥和掺合料有良好的相容性。 （2）混凝土的制备 通过优化设计和工艺措施，使制备的混凝土具有较好的和易性，流动性高，虽黏度较小，但无离析泌水现象，因而有较小的流动阻力，易于泵送。 （3）泵送设备的选择和泵管的布设 泵送设备的选定应参照《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10中规定的技术条件来进行，首先要进行泵送参数的验算，包括混凝土输送泵的型号和泵送能力，水平管压力损失、垂直管压力损失、特殊管的压力损失和泵送效率等。 （4）泵送施工的过程控制 混凝土的性能是能否顺利泵送的第一关，应对到场的混凝土进行塌落度、扩展度和含气量的检测，如出现不正常情况，及时采取应对措施；泵送过程中，要实时检查泵车的压力变化、泵管有无漏水、漏浆情况，连接件的状况等，发现问题及时处理。 2.技术指标 （1）混凝土拌合物的工作性良好，无离析泌水，塌落度一般在180～200mm，泵送高度超过300m的，塌落度宜＞240mm，扩展度＞600mm，倒锥法混凝土下落时间＜15s。 （2）硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。 （3）混凝土的输送排量、输送压力和泵管的布设要依据准确的计算，并制定详细的实施方案，并进行模拟高程泵送试验。 3.适用范围 超高泵送混凝土适用于泵送高度大于200m的各种超高层建筑。 4.已应用的典型工程 上海金茂大厦，泵送高度382.5m，一次泵送174m3；北京中国国际贸易中心三期A阶段工程，一次泵送高度330m；上海环球金融中心，C60混凝土泵送高度289.55m，C50混凝土泵送高度为344.3m，C40混凝土泵送高度为492m；广州珠江新城西塔工程，C80混凝土泵送高度为410m，C90混凝土泵送高度为167m。
(完整版)泵送混凝土施工方案
北流大冲山风电场二期工程泵送混凝土施工方案 广西电力工程建设有限公司 北流大冲山风电场二期工程施工项目部
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泵送混凝土施工方案 1.适用范围 适用于北流大冲山风电场二期工程升压站的综合配电楼主体结构混凝土、室外设备基础及电缆隧道混凝土结构工程等,混凝土质量等级均为C15、C30、C20。施工采用汽车泵输送浇筑混凝土，一次性完成水平运输和垂直运输作业。 2.引用标准 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204） 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301） 3.施工准备 3.1 操作人员 级配人员必须持有合格的级配员证书，无证人员不得上岗。 3.2 材料 3.2.1 水泥选用普通硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/m3。 3.2.2 掺和料、外加剂。技术标准按《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）。 3.2.3 砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50%。 3.2.4 碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3。 3.2.5 混凝土的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。 3.2.6 塌落度值表 坍落度参数值 注：现场出罐塌落度配合比设计时应视气候条件、运输距离、钢筋密度等做适当调整。 3.3 作业条件 3.3.1 泵送作业。模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够
高性能混凝土超高泵送施工技术研究
高性能混凝土超高泵送施工技术研究 发表时间：2018-08-13T11:54:14.600Z 来源：《基层建设》2018年第21期作者：李杰 [导读] 摘要：现代建筑逐渐向超高层方向发展。这对高层建筑施工技术提出了更高要求。 中建二局第二建筑工程有限公司广东省深圳市 518052 摘要：现代建筑逐渐向超高层方向发展。这对高层建筑施工技术提出了更高要求。而对于高性能混凝土超高泵送施工来说，更是一项难度较大的技术。本文通过对泵的选型——现场布管——混凝土配合比优化等方面的探讨和实践，为其它类似工程的施工提供了一定经验。 关键词：超高层；混凝土；泵送技术 引言 混凝土泵送技术主要是结合混凝土泵和输送管道的作用将混凝土运送到超高层楼层施工点实行施工，其具备较多优势，如运输速度快，施工效率高等，同时也是当前超高层混凝土施工过程中的重要施工技术之一，而如何更好地控制施工质量，并保持其施工效率，需要进一步探讨。 1工程概括 工程由办公主楼、裙房、地下车库等建筑组成，总建筑面积约225449m2。地上主楼55层，地下3层。主楼为钢管混凝土框架。钢筋混凝土核心筒结构，核心筒通过钢框架梁与外框20根钢管混凝土柱连成一体。主楼核心筒结构高度254m，剪力墙厚度从1200mm减至 30mm，采用C35~C60混凝土。钢管柱直径为ψ1000-1500，钢管柱混凝土强度等级为C60，钢管柱混凝土浇筑高度254.3m。 2泵送方法及设备选型、配管设计 2.1泵送方法 根据泵送设备性能同时考虑保证混凝土施工过程中连续性和尽可能缩短浇筑混凝土时间，确定采用2泵2管1次直接泵送到顶的泵送施工方法[1]。 2.2混凝土泵选型 根据类似工程施工经验，选定型号为HBT80.18.195RS的大力神混凝土输送泵用于混凝土泵送施工。 2.3配管设计 （1）配管设计原则及对应措施 综合考虑施工现场机械、运输道路、施工用水等的布置，泵管水平部分长度及布置路线，多台输送泵工作时互不干扰等因素；确定2台混凝土输送拖泵设置于主楼的北侧。 （2）混凝土泵管设计及固定 ①泵管选择。超高层混凝土浇筑中，泵管选择是重要的考虑因素。泵管在使用过程中应尽量保持最长的使用周期，我们综合考虑材质、使用寿命、价格及成本等因素后确定选择内径ψ125壁厚8mm的Q345B耐磨无缝钢管作为混凝土输送管道。②水平管布置。按照水平管路的长度。垂直管路高度1/5的原则，本工程建筑高度254.55m，地面水平管路长度应不小于51m。结合2台混凝土泵的停放位置及泵管布置路线，确定1号泵水平泵管的长度为63m，2号泵水平泵管的长度为54m。③泵管固定。利用固定装置将输送泵管固定在混凝土墩、墙体及混凝土梁上，安装高度根据施工实际情况确定，保证每节竖向钢管均有.个以上连接点，每节水平钢管有2个以上连接点。泵管通过带橡胶）型箍与型钢连接件上的钢板螺栓连接固定，型钢连接件与预埋钢板焊接连接[2]。 （3）布料机布置 根据布料机浇筑混凝土时能覆盖整个核心筒及多台布料机之间互不干扰、布料机进管与垂直管道连接部位等因素，确定布置2台布料机，布料机安装位置分别在核心筒低区候梯厅及中高区候梯厅的中间部位。 3超高泵送混凝土技术 3.1概述 超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过300m的 现代混凝土泵送技术。 3.2技术要点 1）原材料品质。 （1）水泥：有两个主要的技术指标：①用量；②水泥的流变性，即水泥与高性能减水剂的相容性问题。要想获得低用水量、大流动性、且坍落度经时损失小的效果，必须使两者的相容性好，才能达到所需的要求[3]。 （2）细集料：符合标准规范的要求，对于不同强度等级的混凝土应选用不同细度模数的中砂。 （3）掺合料：作为高性能高泵送混凝土重要组成材料更需要从活性、颗粒组成、减水效果、水化热、泵送性能等方面加以平衡选择。 （4）外加剂：多组分复合以及针对具体工程配制特定要求的外加剂已成为外加剂生产厂加强现场服务的重要方面。 2）混凝土配制：①适宜的水泥用量：为保证泵送混凝土的正常输送，应着重考虑水泥用量的强度和可泵性；坍落度：宜控制为 180mm-200mm；③外加剂：应通过试验来确定外加剂的复合组分；④要求最大骨料粒径与管径之比小于1：5，避免在泵送管道中因出现压力大而导致离析现象[4]。 3）混凝土泵送。泵送前应先湿润泵的料斗、泵室、输送管道与混凝土接触部分，检查管路无异常后方可用水泥砂浆润滑泵送。 4起动泵送混凝土泵送 起泵工序是混凝土泵送施工过程中关键而重要的工序，其中管道润湿尤为重要。起动泵送顺利能大大降低爆管、堵管的发生率。本工程C60以上混凝土有12400m2’占总混凝土量的28%。泵管润泵应满足泵管润透、无积水、混凝土不发生离析的原则[5]。起动泵送工艺：泵送水（加一料斗混凝土用水），泵送10个以上行程，水量不小于0.5m3——打开料斗卸料门和7管置于中位——排净混凝土缸和料斗水并关闭卸料门——向料斗内投加2m3砂浆并泵送至搅拌轴以下（剩余约半斗）——泵送混凝土（混凝土罐车高速旋转0.5min），泵送频率小于
混凝土泵送施工方案
混凝土泵送施工施工方案 一、材料要求 1 水泥：应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175。《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344的规定，防水混凝土使用的水泥的强度等级不应低于32.5Mpa。 2 水：应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 3 砂：宜用中砂级配11区，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。砂率38%～45%，含泥量≤3%,含泥块≤1%；地下工 程碱活性试验合格。 4 石：宜用碎石或卵石，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，应连续级配，针片状颖粒含量不宜大于10%粗骨料最大粒径与输送管直径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1:3，对卵石不宜大于1:2.5，泵送高度在50～100m 时宜在1:3～1:4，骨粒最大粒径≤1/4混凝土最小断面；≥3/4受力筋最小净距。泵送高度在`100m 以上时，宜在1：4～1：5，吸水率不应大于1.5%（地下工程碱活性试验合格，含泥量≤1%，含泥块≤0.5%）。 5 掺合料：泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28和《预拌混凝土》的有关规定，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%水泥用量。 6 外加剂：应符合国家现行标准《混凝土外加剂》JB8075、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《混凝土泵送剂》JC473、《预拌混凝土》GB/T14902的规定，掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。要有外加剂效果试验。有外加剂掺入程序要求。有厂家资质证明。性能说明。指标达标试验，进场复试。 7 混凝土原材料应有出厂质量证明文件及现场复试报告单，并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。 二、主要机具 混凝土输送泵、布料杆、水平泵管、垂直泵管、45o弯管、90o弯管、管卡、3.5m橡皮软管。 三、配合比设计 1 泵送混凝土配合设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107和《预拌混凝土》的有关规定。 2 泵送混凝土配合比应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。 3 泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，防水混凝土水灰比不得大于0.55。 4 泵磅混凝土的砂率宜为38%～45%（最好40%～42%）。
混凝土泵送方案
1 混凝土泵送（地泵） 1.1配管设计 （1）混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗 管道、排除故障和装拆维修。 （2）在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宣布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。 （3）混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强 度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有 足够强度，并能快速装拆。 （4）垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口3～6m 处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。 （5）泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。（6）倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5 倍高差长度要求。 （7）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定： ①水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆 和清洗管道； ②垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少 于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定； ③垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重 量。 ④当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固； ⑤管道接头卡箍处不得漏浆。 （8）炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。（9）严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。 （10）当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg／m3时，必须 合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。 （11）当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵(后继泵)进行泵送。 应设置一个容量约1m3，带搅拌装置的贮料斗。
2020新版浅析混凝土泵送施工技术
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版浅析混凝土泵送施工 技术 Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
2020新版浅析混凝土泵送施工技术 【摘要】当前，泵送混凝土技术在我国得到了较为广泛的应用。文章针对混凝土的泵送施工技术问题，从可泵性混凝土的配料、混凝土输送泵的选型和布置、现场输送管道的敷设、混凝土的输送和管道堵塞原因及防止措施等方面作了分析探讨。 【关键词】泵送混凝土；施工技术；配料；管道敷设；管道堵塞 混凝土泵送施工技术在我国发展很快，并已在高层建筑、桥梁、地铁等工程中广泛地应用，经试验研究和工程实践说明，泵送混凝土不仅与砂、石、水泥、泵送剂等材料标准有密切关系，并须有连续的施工工艺，对混凝土泵输送管的选择布置，泵送混凝土供应，混凝土泵送与浇筑等要求较高。 一、可泵性混凝土的配料
1．骨料的级配。骨料级配对泵送性能有很大的影响，必须严格控制。根据钢筋混凝土工程施工及验收规范规定，泵送混凝土骨料最大粒径不得超过管道内径的1/4～1/3。如果混凝土中细骨料含量过高，骨料总面积增加，需要增加水泥用量，才能全部包裹骨料，得到良好的泵送效果。细骨料含量少，骨料总面积减少，包裹骨料的水泥浆用量少，但骨料之间的间隙未被充满，输送压力传送不佳，泵送困难。 2．水泥用量。水泥用量不仅要满足结构的强度要求，而且要有一定量的水泥泵浆作为润滑剂。它在泵送过程中的作用是传递输送压力，减轻接触部件间的磨损，减少磨擦阻力。水泥用量一般为270～320kg/m3。水泥用量超过320kg/m3，不仅不能提高混凝土的可泵性，反而会使混凝土粘度增大，增加泵送阻力。为提高混凝土的可泵性，可添加岩石粉末、粉煤灰、火山灰等，一般常掺加粉煤灰，根据经验，粉煤灰的掺量为35～50kg/m3。 3．水灰比、坍落度。泵送混凝土的水灰比应限制在0.4～0.6，不得低于0.4，水灰比大，混凝土稠度减小，流动性好，泵送压力会
泵送混凝土施工方案范文
泵送混凝土施工方 案
第1章工程概况： 南海毅怡商贸置业有限公司投资开发的银座商业市场位于桂城 A10街区, 总建筑面积为89767m2，其中市场为71552m2，底下车库为15215 m2。市场为五层，总高度为23.9m，最大跨度为8.4m。由佛山市弘业建筑设计有限公司设计。广东华典建筑工程有限公司承建，承包施工内容为：地基基础、地下室、建筑主体结构、屋面防水、内外墙装饰、楼地面工程等等。该工程全部采用泵送混凝土。 第2章混凝土材料要求： 2.1 原材料：水泥：42.5MPa普通硅酸盐散装水泥；粗骨料：采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%，碎石最大料径不得大于25㎜，含泥量不超过1%；细骨料：砂采用中砂，经过0.135㎜筛孔砂的含量不应少于15%，含泥量不超过3%；为增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥，用量约为水泥用量10%。混凝土配比由我公司提供强度及其它要求，提前30天提交预拌混凝土搅拌站进行试配，施工时严格按配合比施工，本工程采用商品混凝土。 2.2 坍落度要求：按施工规范要求混凝土坍落度应在14～16cm以内。现场每车专人测一次,严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差控制在±2cm,不合格混凝土不得使用,测试结果有偏差及时反馈混凝土搅拌站,及时修正。 2.3 混凝土运输供应：
浇筑混凝土前由施工队计算混凝土用量,提交预拌混凝土搅拌站,并按所使用的混凝土输出量确定搅拌车数量,保证混凝土连续供应。 商品砼由砼搅拌站负责供应运送到现场，现场采用混凝土泵泵送及施工塔吊配合吊运至各浇筑作业点。在砼的运输过程中要解决好运输中的坍落度损失，必须保证的砼良好级配和施工和易性。 商品砼配合比设计由供应商统一负责，按设计图纸要求的砼强度等级进行设计。为保证商品砼的质量，供应商把好原材料检验关，特别要统一使用同类型的水泥品种和外掺材料。砼的配合比、原材料、水灰比、坍落度和外掺料等应加以控制，特别严格控制砂、石含泥量，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%，以确保砼的搅拌质量。本工程地下室柱、壁板、梁板、生活水池壁板和屋面水池等砼采用抗渗砼，抗渗等级为S8。因此对于原材料配合比设计、施工工艺等应加以控制，以确保砼质量；为防止搅拌车在运输过程中发生意外影响商品砼质量，拟在砼配合比采用缓凝型减水剂，使砼初凝期延长至6h。运到施工场地的商品砼必须是符合设计要求的。砼进入工地时由现场收料及签证到达时间及验收发料单，如发现单位名称、品种及强度等级不符，均应拒收。工地随机取样测定砼坍落度并做砼试块，试块进行标准养护作为判定商品砼是否合格的依据。商品砼的供应，必须保证砼连续输送，输送过程中，要加强通信联络，以确保快速及顺利进行施工。
混凝土泵送施工方案
【目录】 目录 1.编制依据 . (1) 2.概况 . (1) 3.施工部署 . (1) 3.1.施工准备 . (1) 3.2.机械的配置及布置 (2) 4.主要施工方法 . (2) 4.1.混凝土泵的定位 . (2) 4.2.混凝土泵送管路布置 (2) 4.3.泵送混凝土的运输 (8) 4.4.泵送工作准备 (9) 4.5.泵送程序 . (9) 4.6.操作中注意事项 . (10) 4.7.泵送混凝土的浇筑顺序 . (10) 4.8.泵送混凝土的布料方法 . (10) 4.9．常用混凝土输送管规格和管径与粗骨料最大粒径的关系。 (11) 5.技术质量保证措施 . (11) 5.1.材料保证措施 (11) 5.2.技术保证措施 (11) 6.安全消防措施 . (12) 7.环保与文明措施 . (13) - 1 -
【混凝土泵送施工方案】 1. 编制依据 序号名称编号 1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 2《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4北京市建筑设计研究院设计图纸 5银河搜候中心工程《施工组织设计》 6《建筑施工手册》第四版 2. 概况 2.1. 地理位置 银河搜候中心项目座落于北京市朝阳区东二环路朝阳门桥西南侧，东临外交部大楼，北接朝阳门 SOHOⅠ期和 SOHOⅡ期，南接待拆迁平房区。 2.2. 工程概况 该工程总用地面积 52627.22 ㎡，总建筑面积 332857 ㎡，建筑高度 60m。地下三层，地上十五层。本工程基础类型为梁板式筏形基础，基底标高-15.96 m，局部加深基底标 高 -20.36m 。底板厚度 500-2400mm。 2.3. 现场概况 本工程北侧临近南竹竿胡同，北退南竹杆规划道路红线12 m，北侧基坑边至围挡距离 0.8-6.4 m 。西侧临近数栋居民楼和北京INN 饭店，西侧基坑边至围档距离 6.3m。东侧临近东二环，东侧基坑边距离围档距离约 11m。南侧临近未拆平房居民区， 基坑边距离围档距离约 7.5m。 2.4. 施工条件 2.4.1. 泵管、地泵位置平面布置详见后附图01，02。 2.4.2. 就近的临时供水管取水湿润、冲洗泵体泵管，污水就近排入现场临时排水 网。 2.4. 3. 泵送用电时依据临电布置就近在二级电箱上接线。 2.4.4. 材料供应：本工程采用预拌混凝土，由中超混凝土有限责任公司和北京建 工集团等三家混凝土搅拌站提供。 3.施工部署 3.1. 施工准备 3.1.1. 泵管的固定详见后附图03、04。 3.1.2. 技术准备 泵送混凝土之前，认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、方案、相关安全质量规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中 有数。 第1页共13页