通辽金煤15000空分操作规程

通辽金煤化工空分装置工艺规程

（试行）

1 产品说明：

生产规模

1.1本套装置为KDON/15000/5000型空分装置。具体生产能力见表1。

表1

2 产品特性及用途：

2.1 氧气的性质及用途

氧气（化学符号O

，结构式为：O＝O，分子量为32.06），氧是地球上分布

2

最广泛的化学元素之一，除了化合物含氧元素外，空气中氧以游离的形式存在于大气中。空气是由1/5氧（体积）及4/5氮（体积）及少量（0.932%）氩等杂质组成。

氧气是地球上生命的基础，1771年氧气首次被人发现，在常温常压下，氧气为无色透明、无臭、无味的气体，氧气比空气略重。在温度为0℃，压力为760毫米汞柱时，1m3氧气的重量为1.429千克。

氧气在大气压力下冷却到-183℃时就变成浅蓝色透明而易流动的液体, 密度为1140kg/m3，在室温下迅速蒸发,凝固点为-218℃，固体是蓝色晶体。

可燃气体（乙炔、氢、甲烷等），可与氧气按一定比例混合而形成爆炸性混合物。各种不同种类的油脂在与压缩的氧气接触时可发生自燃现象。浸渍了液氧的多孔可燃物质（煤、煤粉、泥煤等），在密闭空间点燃时即发生具有巨大物理及化学的爆炸。这种浸渍了液氧的多孔可燃物质爆炸称为液氧爆炸。

氧气还具有非常奇特的性质，就是感磁性，也就是说，氧分子在磁力的作用下可带磁性，并可被磁极所吸引。根据氧气的这种特性制成氧的磁性分析仪，以

分析氧气的纯度。

氧气用途：氧气用于金属的焊接及切割；用于炼钢；氧气也是化肥工业上的煤气化、重油气化常用的气化剂和氧化剂。

2.2 氮气的性质及用途

，结构式为：N≡N，分子量为28.016）在常温常压下为氮气（化学符号N

2

无色无味透明气体，不能燃烧也不助燃，可用来灭火。氮气体积百分比为78.10(空气中)，标准状态下的密度1.25kg/m3,临界压力为3.382MPa,临界温度-147℃。液体氮的沸点为-195.8℃，蒸发潜热 1.992×103J/kg,温度低于-209.86℃时开始变为固体,密度为810kg/m3。

氮气为不活泼气体，氮气对人有窒息性，但在高温高压时也能化合，如合成氨。氮气的用途：氮气除了用于化肥工业的合成氨的原料气外，还用于化工生产，炼钢等的保护气，吹洗设备。液氮在火箭技术中的应用，压送氧化剂等。氮气在许多场合可作为易燃易爆物质的保护气。在空分装置的保冷箱内充以干燥氮气，保证一定正压，可以排除湿气和防止氧的积聚。

3 工艺原理

利用深冷技术把空气进行深度冷冻液化，然后利用空气中氧气、氮气组分沸点的不同，通过精馏的办法在分馏塔内分离成纯氧气污氮气。

4工艺流程简述

本空分装置是采用常温分子筛净化、增压透平膨胀机提供装置所需冷量、双塔（下塔、上塔）精馏流程。整套设备包括空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、仪表系统、电气系统等，整套装置的控制由DCS系统控制完成（联锁、紧急停车）。

空气预冷：原料空气进入自洁式空气过滤器后，除去灰尘和其他颗粒杂质，然后进入离心压缩机加压，经过四级压缩三级间级冷却器冷却后的空气进入空冷塔被冷却水和冷冻水冷却，冷却水由循环水管网来，由冷却水泵打到空冷塔中部。冷冻水由凉水塔来的冷却水经水冷塔与由分馏塔来的多余的污氮气热质交换后由冷冻水泵加压送入空冷塔顶部。

空气经空冷塔和水直接接触，把出空压机的高温气体（＜100℃）冷却到～14.5℃，使部分游离水析出，以改善吸附工作状况，大气中的二氧化硫、氧化氮、氯化氮、氨等杂质被水洗涤，硫化氢、一氧化氮不能被水洗涤清除，但能被分子筛吸附。

空气纯化：分子筛吸附器为卧式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子筛，两只分子筛切换工作。空气在进入MS1201/MS1202分子筛吸附器前在空冷塔中冷却，以尽可能降低空气温度减少空气中水含量从而降低吸附器的工作负荷，空气中的大部分水份被活性氧化铝清除，二氧化碳和一些碳氢化物被分子筛吸附清除，甲烷、乙烷、乙烯不能被吸附，将会进入塔内。两台分子筛吸附器一台进行工作，另一台进行再生。由分馏塔来的污氮气经电加热器加热至180～200℃左右，入吸附器加热再生，脱附掉其中的水分、二氧化碳及其他的一些碳氢化合物，后经放空消音器排入大气。

空气精馏：净化后的空气分成三股进入分馏系统：一股加工空气引入循环增压机进行增压，通过冷却器冷却后进入主换热器与反流的气体和液氧进行换热，经过换热在主换热器下部这股空气被冷却为液体后送入气、液分离灌进行分离，分离后的气、液送入下塔参与初步精馏。

一股加工空气引入增压透平膨胀机的增压端进行增压，并经水冷却器后进入主换热器，再从主换热器中部（或底部）抽出，经膨胀机膨胀后进入上塔参加精馏；

另一股加工空气进入主换热器，被反流气体和液体冷却后进入下塔参与精馏。（温度在﹣172℃左右）

下塔为筛孔式塔板，液体自上而下逐一流经每块筛板，由于溢流堰的作用，使筛板上造成一定的液层高度，当气体由下而上穿过筛板小孔时与液体接触，产生了鼓泡，这样就增加了气液接触面积使热质交换高效进行，低沸点组份逐渐蒸发，高沸点组份逐渐液化，这样在下塔顶获得低沸点的纯氮，在下塔中部获得液污氮，在下塔底获得高沸点的富氧液空，所需的回流液氮来自下塔顶部主冷。而主冷置于上、下塔之间，下塔上升的氮气在其间被冷凝，而上塔回流的液氧在其

间被蒸发，这个过程得以进行，是因为氮气压力高，液氧压力低，例如：氮气压力在0.45MPa时液化温度为﹣177.5℃，而液氧压力在0.05MPa时蒸发温度为﹣180℃，由于两者间温差的存在，氮气的冷凝和液氧的蒸发就得以进行。在上塔，液氧蒸发是上塔所需的上升蒸气，气体穿过分布器沿填料盘上升，液氮、液污氮、液空由下塔引出经过过冷器过冷后经节流阀节流自上往下通过分布器均匀的分布在填料上，在填料表面上气、液充分接触进行充分的热质交换，上升气体低沸点组份（氮）含量不断提高，高沸点组份（氧）被大量的洗涤下来，形成回流液。根据在同等压力下氧、氮沸点不同，经多次蒸发和冷凝，最终在上塔顶部得到低沸点的污氮气，上塔底部获得高沸点的液氧。

下塔产品：纯氮气、纯液氮，液污氮、38%～42%的富氧液空。

富氧液空：经过冷器过冷，节流阀节流后进入上塔，作为上塔回流液。

液污氮：经过冷器过冷，节流阀节流后进入上塔，作为上塔回流液。

纯氮气：在下塔顶部获得纯度为99.99%的纯氮气，一少部分取出经过主换热器换热后送给用户。其余部分进入主冷凝蒸发器中被液氧冷凝成液氮，而液氧吸收热量蒸发成气氧。

纯液氮：一部分液氮回下塔作为下塔回流液体，；另一部分液氮经过冷器过冷后、经节流阀节流后进入上塔顶部参加精馏。

上塔产品：上塔底部产出液氧，顶部产出污氮气。

各种物流进入上塔，经过上塔的进一步分离，在上塔顶部获得纯度为～96%的污氮气，底部获得纯度为99.53%的液氧。污氮气经过冷器、主换热器复热后出冷箱，复热后的污氮气分成两部分，一部分做为分子筛吸附器的再生用气，另一部分也送入水冷塔给水冷却。液氧由上塔底部抽出经过液氧泵加压后进入主换热器与正流气体换热，经过换热液氧被气化后出主换热器复热至常温送给用户。5空压机巡检岗位操作规程

5.1 岗位流程叙述

原料空气经过自洁式空气过滤器，利用灰尘的沉降及静电作用除去空气中的灰尘及机械杂质，过滤器对2微米粒子过滤效率大于98%。过滤后的空气进入离心式压缩机组进行压缩（DH90-23型）提高空气压力。压缩机共分为4级压缩，由入

口导叶控制气量，1－3级后各有一台机间冷却器，对压缩后的高温气体进行冷却降温，以实现空气的等温压缩过程。

来自过滤器的空气进入压缩机1段进行压缩提压后，经1级冷却器冷却降温后进入压缩机2段进行压缩，经2级冷却器冷却降温后进入压缩机3段进行压缩，经3级冷却器冷却后进入压缩机4段进行压缩，压缩后的空气以小于97℃，0.52MPa 的状态送入空气预冷系统。

5.2 岗位任务

把大气中的空气经空气自洁式过滤器过滤后，再经离心式空气压缩机组等温压缩至0.52MPa，送至空气预冷系统冷却，分子筛纯化系统净化，一部分净化后的空气作为仪表气源送入仪表气源管网，一部分净化空气送入增压透平膨胀机的增压端进行增压，一部分净化空气送入循环增压机进行增压，大部分净化后的空气进入空分装置参与精馏。

5.3 在岗职责

工作期间对所辖设备进行维护和操作，对岗位的生产负全部责任，做到安全生产。

岗位操作工在紧急情况下有权停止设备运行，并立即报告班长，调度室。

在生产现场发现危及生产的事故时，对检修人员有权停止其在岗位内检修工作，并请无关人员立即离开现场，保护现场。

认真做好岗位记录。

熟悉本岗位的工艺流程、设备结构、性能，做到操作熟练，设备出现异常时应及时发现，并做必要的处理。

5.4 产品规格及主要参数

5.5 工艺条件和工艺参数

5.6空压机的开停车及操作要点

空压机开车前的准备

a)检查油箱液位在正常范围内。

b)清除机器附近和放在机器上的一切物件。

c)检查各部位紧固件紧固情况。

d)检查电源是否正常，检查仪表柜各仪表情况，并给仪表柜供电。

e)接通水源，打开总上、回水阀，通各级冷却器冷却水，调节适合水量并无

泄漏。

f)打开中间气体冷却器气侧阀门检查有无水（水多排不净说明冷却器漏）。

g)启动油泵，检查油过滤器压差，压差大要清洗油过滤网，油温﹤35℃时，

开油加热器，给油升温。调整好油压。

h)通仪表气源，开压缩机放空阀，送出阀关。

i)盘车3—5圈，检查有无机械故障。

j)接通DCS系统，空压机处于备车状态。

k)进口导叶开5%度。

l)检查压缩机油回路情况，检查高位油箱要有回油时方能开车。

m)开车相关人员全部到位，填写空压机开车会签票。

空压机开车操作步骤

a)准备工作完成后，报告班长，调度室，请求送高压电。

b)电工到现场确认允许启动后，由操作工启动电机运行，启动后电工、操作

工及设备检修工不得马上离开，分别对所管辖的范围进行严格认真地检查，仔细听压缩机、电机有无异常声响；认真察看油、气、水路系统等无异常现象，如无异常才可通知空压机可以加负荷运行；如有异响要判断准确，停车检修。

c)待压缩机运转正常后，逐渐将进口导叶开至40%—50%度，空压机带负荷运

转，根据空分装置空气用量多少及时调节压缩机的进气量。并要求在空压机带负荷运转正常后，电气、仪表、工艺、设备等开车相关人员方可离开空压现场。

d)打开出口阀向空冷塔送气，逐渐关小放空阀和防喘振阀，调节出口压力在

0.52MPa。

经常检查气、水、油路系统的气密性及泄漏情况，并适时进行处理。

空压机正常操作程序

正常生产时，调节空压机进口导叶及放空阀和防喘振阀的开度来保证空压机打气量及出口压力的稳定，使空压机各级入口、出口压力在工艺要求范围内，以保证后工序生产的需要。控制好空压机各级间冷却器、电机冷却器、油冷却器的循环水量，保证压缩机各级进口、出口气体的温度、电机及各级轴承温度，油温、

油压在工艺要求范围内，以保证压缩机的正常运转。

正常生产时操作工1h对设备及工艺条件进行一次巡检，认真填写设备巡检记录及操作记录。发现问题立即反映给车间领导及时协调给予解决，车间不能解决的及时反映给公司生产运行部调度室。仪表工每天对计量仪表和自控仪表进行两次巡检，并认真填写记录。操作工发现计量仪表和自控仪表出现问题时，要及时找仪表工进行维修。所有计量仪表和自控仪表必须按期校验，在有效期内使用。空压机停车

正常停车

a)停车前由班长通知调度。

b)通知空分主控，逐渐开大放空阀和防喘振阀。

c)待空分装置将空气全部退出，即空气出分子筛进分馏装置的空气总阀HV101

全关停止向分馏塔导气时，关小空压机进口导叶，全开放空阀和防喘振阀，全关出口阀。

d)设备处在无负荷运转状态。

e)停主电机，压缩机停止运转。

f)当停车时注意惰转时间，惰转时间短说明转子和机壳相碰，必须进行检查。

g)各轴承温度降至室温时，停油泵和排烟风机。

h)关闭进口导叶。

i)停各级冷却器的冷却水。

j)长期停车，应放掉冷却器的存水，冬天要做好防冻工作。

紧急停车

在下列情况下采取紧急停车：突然断电、断水、断油、烧瓦；电机的滑环或碳刷之间发生严重火花，电气来人处理不见好转；机械设备有强烈振动等均应该紧急停车。

a)首先停主电机。

b)打开放空阀和防喘振阀，关压出阀。

c)其他按正常停车处理。

技安要求

a)空压机的开、停车必须按操作规程执行，紧急停车后要及时打开放空阀和

防喘振阀，关压出阀（防止空气倒回来，使空压机倒转）。

b)正常生产时，要及时调整油温、油压在规定的范围内，保证压缩机良好运

转。

c)及时排放级间冷却器内的冷凝水，防止气体中带水发生压缩机液击现象。

d)严格控制各项工艺指标在规定范围内，防止压缩机发生喘振及大的振动而

损坏机器。

6空气分离岗位操作规程

6.1 岗位任务

将空压机来的0.52MPa空气，经空气冷却塔冷却，分子筛纯化器净化后空气通过主换器冷却至接近液化温度，进入分馏塔进行分馏，经过液氧泵打压板式换热器汽化后，生产出纯度为99.6%的氧气和纯度为99.99%的氮气，产品氧气（15000Nm3/h 0.6MPa）送到制气车间供恩德炉装置气化使用；产品氮气（5000Nm3/h 0.4MPa）送入用户管网。

6.2 岗位职责

a.在工作期间对所管辖范围内的系统进行操作调节，对全空分系统的生产负

全部责任，做到安全生产。

b.在紧急情况下有权停止所属部分设备或全部设备的运行，通知压缩机巡检

进行现场处理，同时报告班长和调度室。

c.认真做好岗位记录。

d.熟悉本岗工艺流程，设备结构、性能，做到熟练操作，设备出现异常应及

时发现，做必要处理。

6.3 工艺条件和工艺参数

6.4 运转设备单体开、停车

6.4.1 水泵开停车及倒换

水泵开车准备

a)由工艺人员组织电工、仪表人员、机械人员检查水泵电机、设备及仪表联

锁等具备使用条件。

b)进一步检查冷却水系统管路，确认所有管路已清洗无污染、畅通无阻、无

漏水、渗水现象，各台水过滤网清洗干净。

c)用手转动水泵数圈，确认机械部分设备没有阻碍范卡现象。

d)打开总上水阀V—1111，反复开关V—1140冲洗脏物后闭。

冷却水泵的启动

a)打开WP1101-1(或 WP1101-2)的入口阀门V1113(或V1114)。

b)打开泵前排气阀，排出水后关闭。

c)启动WP1101-1 (或WP1101-2)，待压力升至0.5MPa以上时开泵出口阀

V1121(或V1122)。

d)反复开关V1105冲洗脏物后关闭。

e)将去空冷塔冷却水量控制在226t/h 。

冷冻水泵的启动

a)打开WP1102-1 (或WP1102-2)入口阀，V1123(或V1124)。

b)打开泵前排气阀，排出水后关阀.

c)启动WP1102-1(或WP1102-2)水泵，待压力升至0.8MPa以上时，打开泵出

口阀V1131(或V1132)。

d)将去空冷塔冷冻水量控制在42t/h。

水泵正常停车

a)关水泵出口阀。

b)按停车按扭。

c)关闭水泵进口阀。

d)打开泵排水阀。

水泵紧急停车

当空压机跳车，空冷塔水满或带水、电机故障时，应立即停止水泵运转，关水泵出口阀门之后，按正常停车处理。

水泵倒换

冷却水泵、冷冻水泵各两台，一开一备，当运行的水泵出现电机故障、过滤网脏、打不上量、轴承损坏等故障时需停车检修换备用泵进行工作，其步骤如下：（如停1#水泵倒2#水泵运行）

a)给2#水泵通入电源及仪表电控电源。

b)盘车数圈，确认无机械故障。

c)打开2#水泵入口阀，打开泵前排气阀，排出水后关阀。

d)启动2#水泵，打开泵出口阀同时关1#水泵的出口阀，停1#水泵电机，关

1#水泵进口阀，停车后马上检修。

6.4.2增压透平膨胀机开、停及切换

开车准备

a)油箱液面在2/3高度以上。

b)加温气体阀门关闭。

c)喷嘴导叶关闭。

d)紧急切断阀关闭。

e)膨胀机进出口阀关闭。

f)油箱油温低于20℃，应启动油加热器加热，油升到大于25℃具备启动条

件。

g)轴承温度：无论哪个轴承温度只要低于15℃就必须通入润滑油加热轴承

（注：必须先通密封气）如仍不见效，则必须用加温气体加热膨胀机。

h)滤油器清洁，供油系统工作正常。

i)增压机回流阀全开。

j)打开增压机出、进口阀。

启动步骤

a)接通密封气，其压力大于0.2MPa

b)接通仪表电气电源。

c)启动油泵，调整好油压。

d)增压机冷却器通冷却水。

e)油冷却器冷却水待膨胀机启动后再通。

f)开膨胀机的出口阀门，同时使密封气供入膨胀机端压力大于0.31MPa以

上。

g)开膨胀机进口阀门。

h)打开紧急切断阀，快速把喷嘴开度开到30%，再适当调节透平膨胀机喷嘴

开度，使透平膨胀机转速很快达到15000—20000r/min。

i)逐渐关小增压机回流阀，使转速升至正常。

j)启动后随膨胀空气进气温度的降低，转速便会下降，所以要经常调节增压机回流阀的开度，直至达到设计工况。

膨胀机的停车步骤

a)全开回流阀。

b)逐渐关小喷嘴，直至全关。

c)关紧急切断阀，膨胀机停止运转。

d)关膨胀机进出口阀，打开吹除阀。

e)待油箱温度小于20℃时，停油泵。

f)关各冷却器、冷却水上水阀、回水阀。

g)停止密封气供给。

h)关闭增压机进出口阀门。

增压透平膨胀机紧急停车（下列情况下应紧急停车）。

a)转速指示不正常和超速。

b)轴承温度超过75℃连锁控制系统没有反应。

c)停电、停水油压突然下降。

d)膨胀机出口温度低，出现液体。

紧急停车操作

在画面上点击紧急停车，进一步按正常停车处理。

停车后处理

a)临时停车，保持密封气和润滑油正常供给，仪电控系统为工作状态，准备

重新启动。

b)长期停车，进行加温解冻。

膨胀机的切换

a)切换前要进行预冷，防止温降过大而导致损坏设备。

b)通密封气，接通仪表电控电源，启动油泵调好油温、油压，打开吹除阀，

紧急切断阀，稍开喷嘴、出口阀，直到吹除阀阀门上带霜为止，关吹除阀、紧急切断阀、喷嘴。全开膨胀机出、入口阀。

c)准备倒车（例开1#停2#）。

d)按正常启动顺序将1#膨胀机启动，逐渐加量，待出口温度达到﹣160℃以

下时，准备停2#膨胀机。

e)逐渐关小2#膨胀机喷嘴，全开回流阀。

f)确认1#膨胀机运转正常时，停2#膨胀机。

g)2#膨胀机停车完毕后，要进行加热，及时做好备机。

液氧泵的启动

a)通入密封气

b)打开泵前后排气阀，稍开泵入口阀，待排气阀有均匀液体流出后关闭排气阀。并在此过程中不断盘车。

c)全开泵后回流阀，启动液氧泵。调节泵后压力。

空气循环增压机的启动

n)检查油箱液位在正常范围内。

o)清除机器附近和放在机器上的一切物件。

p)检查各部位紧固件紧固情况。

q)检查电源是否正常，检查仪表柜各仪表情况，并给仪表柜供电。

r)接通水源，打开总上、回水阀，通冷却器冷却水，调节适合水量并无泄漏。s)启动油泵，检查油过滤器压差，压差大要清洗油过滤网，油温﹤35℃时，开油加热器，给油升温。调整好油压。

t)通仪表气源，开压缩机放空阀，送出阀关。

u)盘车3—5圈，检查有无机械故障。

v)接通DCS系统

w)稍开进口阀门。

x)检查压缩机油回路情况，检查高位油箱要有回油时方能开车。

y)开车相关人员全部到位，填写开车会签票。

增压机开车操作步骤

e)准备工作完成后，报告班长，调度室，请求送高压电。

f)电工到现场确认允许启动后，由操作工启动电机运行，启动后电工、操作

工及设备检修工不得马上离开，分别对所管辖的范围进行严格认真地检查，仔细听压缩机、电机有无异常声响；认真察看油、气、水路系统等无异常现象，如无异常才可通知增压机可以加负荷运行；如有异响要判断准确，停车检修。

空分车间生产工艺与原理

空分车间生产基本工艺与原理 1、空分综述 1.1、空气及空气分离 空气存在于我们地球表面，属典型的多组分混合物，主要成分有氮气、氧气及惰性气体，按体积含量计，氧气占20.95%、氮气占78.09%、氩占0.932%，此外还有微量的氢、氖、氦、氪、氙、氡，以及不定量的水蒸汽及二氧化碳。在标准状况下，空气液化温度为87.7K。 空气分离是指把空气通过一定的方法分离出氧气、氮气和惰性气体的过程。 目前分离的方法主要有深冷法、变压吸附法、膜分离法，它们各有自己的优缺点。变压吸附法、膜分离法主要用于低纯度、小型空分设备；焦炉煤气制合成氨项目用产品气量大且纯度要求高，故采用深冷法。 深冷法基本原理是：将空气液化后，根据各组份沸点不同，通过精馏将各组分进行分离。空气分离的主要产品为氧气及部分氮气。 1.2、空分装置简介 1.2.1.装置特点 我公司选用了由开封黄河制氧厂生产的第六代空分装置，流程上采用全低压、外压缩，不提氩的结构。主要特点： ⑴采用带自动反吹的自洁式空气过滤器，保证了运行周期及运行效果； ⑵预冷系统利用多余的污氮气及氮气对水进行冷却，降低冷水机组热负荷，减小冷水机组功率选型，不但节能且充分利用了富余气体干基吸湿

潜热； ⑶采用分子筛吸附，大大简化空气净化工艺，延长了切换周期，减少加工空气切换损失。利用分子筛所具有的选择性高吸附率，提高了净化效果，减少碳氢化合物、氮氧化物及二氧化碳进入液氧的量，确保主冷的安全同时延长装置大加温周期； ⑷采用增压机制动的透平膨胀机，提高单位气体制冷量，减少膨胀空气对上塔精馏段的影响，优化了精馏操作； ⑸分馏塔下塔采用高效塔板，上塔采用规整填料，降低精馏塔操作压力，提高了塔板和填料的精馏效率，保证了氧的提取率、降低制氧单耗； ⑹设置液氧贮槽及汽化系统，加大主冷液氧排放量，杜绝碳氢化合物、氮氧化物及二氧化碳在液氧中析出，最大限度保证主冷安全。液氧汽化系统为空分装置短停时系统用氧提供了方便，确保后工段工艺连续，减少后工段开停车损失； ⑺装置采用DCS集散控制系统，使操作更加方便和稳定。 1.2.2.装置主要参数 空分装置型号为KDON—4500/6000，其主要参数： ⑴空压机：≥25000Nm3/h,出口压力：0.6MPa(G); ⑵氧气：产量≥4500 Nm3/h，纯度99.6%，出界区压力：3.0 MPa(G); ⑶氮气：≥6000 Nm3/h，纯度99.99%，出界区压力0.8 MPa(G); ⑷仪表空气≥3000 Nm3/h，露点≤－40℃,出界区压力≥0.8MPa(G)。 1.2.3.装置设计运行要求 ⑴操作弹性 本装置可在不外加任何设备的情况下，能以设计氧产量的75～105%变

空分岗位操作规程

空分岗位工艺操作规程 一、工序任务 控分岗位的任务是利用深冷方法将空气液化，根据精馏原理，提取高纯度氧气、氮气，同时获得高纯度的液氧、液氮、液氩三种附产品。大部分氧气、氮气做为合成氨原料。小部分氧气装瓶出售。液氩、液氧、液氮外售。本套装置为KDONAr/10000/10000/350型空分装置。具体生产能力为： 注：G：表压 A：绝压 二、分离原理 空气分离的原理如下： 根据空气中各组分挥发性的不同，利用深冷的方法将空气液化，经过多次部分蒸发、部分冷凝从而获得高纯度的氧气、氮气、液氧、液氮、液氩。 空气经空冷塔、水冷塔、换热器降温后，进入分馏塔，自下而上与比它温度低的液空接触，交换热量，于是气体中部分冷凝转变成液体并放出冷凝潜热，液体则吸收热量而部分蒸发。由于氧、氮组分的沸点不同，一定压力下，氮的沸点比氧的沸点低，因此氮比氧易挥发，氧比氮易冷凝，因此液空中的氮不断挥发，在塔的上部即可获得高纯度的氮气，空气中的氧不断冷凝，在塔 的下部即可获得高纯度的富氧液空。空气N 2+O 2 +Ar+污N 2 三、工艺流程 1、空气的净化流程 原料空气在过滤器中去除灰尘及机械杂质后，进入空气透平压缩机（TC BH ）中加压至0.50MPa(G)。压缩后的空气（53500Nm3/h）进入空气冷却塔(AT1101)，与循环冷却塔（WT1101）来的冷却水逆流接触进行热量交换，冷却后的空气（17~19℃），进入分子筛纯化器（MS1201/MS1202）；在分子筛纯化器内除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物等 有害杂质，纯化后指标为C0 2≤1PPm；H 2 O≤10PPm然后进入分馏塔系统。 2、氧氮的提取流程 净化后的空气分成二股，一股空气（流量8500Nm3/h，压力0.48MPa）引入增压透平膨胀机（ET/A、ET/B）的增压端增压至0.725MPa，进入主换热器（E1~E5），再从主换热器中部抽出，经膨胀机后温度降为－170℃后进入上塔（C1）参加精馏；另一股空气（流量45000Nm3/h，压力

kdon-600011000空分装置操作规程

空分二车间操作规程 （试行） XX煤焦化有限责任公司 甲醇厂 二〇一三年三月

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目录 第一章KDON-6000/11000型空分装置操作技术规程1第一节概述 (1) 一、系统简介 (1) 二、工作原理 (2) 三、流程简述 (4) 第二节预冷系统 (6) 一、预冷系统设备简介： (6) 二、主要控制指标 (7) 三、预冷系统启动 (8) 四、预冷系统停车 (9) 五、冷水机组操作 (9) 第三节纯化系统 (10) 一、纯化系统 (10) 二、主要控制指标 (10) 三、纯化系统启动 (11) 四、纯化系统停运 (12) 五、一般故障处理 (13) 第四节膨胀机系统 (13) 一、工作原理 (13) 二、启动步骤 (14) 三、膨胀机停机操作 (15) 第五节分馏系统 (17) 一、系统简介 (17) 二、主要控制指标： (19) 三、分馏系统操作 (20) 第六节空分装置的加温吹除操作 (23) 第七节巡回检查路线及检查内容 (25) 第八节事故处理及应急预案 (25)

一、事故处理 (25) 二、应急预案 (34) 第九节安全技术 (35) 第二章 ZW-55/25型活塞式氧气压缩机操作规程 (38) 第一节设备概述及原理 (38) 一、概述 (38) 二、设备原理 (38) 三、设备特点 (38) 第二节主要工艺参数 (39) 第三节工艺指标 (40) 第四节流程概述 (40) 一、气体流程 (40) 二、冷却流程 (41) 三、润滑油系统 (41) 四、仪控系统 (42) 第五节氧压机开停车操作 (42) 一、开车前的准备 (42) 二、氧压机起动 (43) 三、正常操作与维护 (43) 四、停车 (44) 第六节氧压机巡回检查路线及内容 (44) 第七节氧压机常见故障及应急预案 (45) 一、常见故障及处理 (45) 二、应急预案 (47) 第八节安全技术 (48) 第三章 ZW-60/28型活塞式氮气压缩机操作规程 (49) 第一节设备概述及原理 (49) 一、概述 (49) 二、设备原理 (49)

空分原理概述

一、空气分离的几种方法 1、低温法（经典，传统的空气分离方法） 压缩膨胀液化（深冷）精馏 低温法的核心 2、吸附法：利用固体吸附剂（分子筛、活性炭、硅胶、铝胶）对气体混合物中某些特定的组分吸附能力的差异进行的一种分离方法。 特点：投资省、上马快、生产能力低、纯度低（93%左右）、切换周期短、对阀的要求或寿命影响大。 3、膜分离法：利用有机聚合膜对气体混合物的渗透选择性。 穿透膜的速度比快约4-5倍，但这种分离方法生产能力更低，纯度低（氧气纯度约25%~35%） 二、学习的基本内容 1、低温技术的热力学基础——工程热力学：主要有热力学第一、第二定律； 传热学：以蒸发、沸腾、冷凝机理为主； 流体力学：伯努利方程、连续性方程； 2、获得低温的方法 绝热节流 相变制冷 等熵膨胀 3、溶液的热力学基础 拉乌尔定律、康诺瓦罗夫定律（1、2 ，空分的核心、精馏的核心） 4、低温工质的一些性质：（空气、O、N、Ar） 5、液化循环（一次节流、克劳特、法兰德、卡皮查循环等） 6、气体分离（结合设备） 三、空分的应用领域 1、钢铁：还原法炼铁或熔融法炼铁（喷煤富氧鼓风技术）； 2、煤气化：城市能源供应的趋势、煤气化能源联合发电； 3、化工：大化肥、大化工企业，电工、玻璃行业作保护气； 4、造纸：漂白剂； 5、国防工业：氢氧发动机、火箭燃料； 6、机械工业； 四、空分的发展趋势 ○ 现代工业——大型、超大型规模； ○ 大化工——煤带油：以煤为原料生产甲醇； ○ 污水处理：富氧曝气； ○ 二次采油； 第一章空分工艺流程的组成 一、工艺流程的组织 我国从1953年，在哈氧第一台制氧机，目前出现的全低压制氧机，这期间经历了几代变革：第一代：高低压循环，氨预冷，氮气透平膨胀，吸收法除杂质；

空分操作规程

1.岗位职责 1.1在空分班长的领导下，完成其分配的作业任务。 1.2严格执行本岗位操作技术规程安全技术规程，确保人身、设备安全和产品质量稳定。 1.3负责对各种工艺数据如实记录，并定时向生产调度室汇报，服从生产调度室的指挥及安排。 1.4管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材、通信联络设施和照明。 1.5负责本岗位所管理设备的维护保养及文明生产。 1.6发现生产异样或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时间及时向班长和生产调度室汇报。 1.7负责在《空分岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。 2工艺流程简述及工艺指标 2.1工艺流程简述 由空压机来的高温空气经空冷塔降至～15.5℃，脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统。在纯化系统采用变温吸附法连续分离空气中的水分和二氧化碳后，干燥空气分三路：一路入增压机，经增压后的空气入增压机后冷却器冷却到所需温度，进入主换热器换热后入透平膨胀机膨胀，然后进上塔参与精馏；一路供仪表气；绝大部分气体经主换热器换热后去下塔精馏，在顶部获得氮气，除一小部分作为冷热源到纯氩塔外，其余经冷凝蒸发器冷凝，冷凝的液体一部分作为下塔的回流液，一部分经过过冷器过冷后，再节流后作为上塔回流液送至上塔顶部，在下塔底部得到富氧液空，经过冷器过冷后，节流送至上塔中部参与精馏。经上塔精馏，在顶部得到产品氮气纯氮气从上塔顶部经过冷器、主换热器换热后送往氮压机经加压0.5—0.6MPa作氧压机、二合一干气其密封或催化剂保护气体、升温气体。 ，在上塔中上部得到污氮气，氮气及污氮气经过冷器，主换热器组复热。复热后氮气除一部分送往用户管网外，其余均入水冷塔制冷；而污氮气除一部分用作再生气外，其余均入水冷塔制冷。在上塔底部得到氧气，经主换热器辅热后约30—33KPa进入氧压机提压至1.5—2.3MPa 左右，送往甲醇转化工段。 液氧经主冷凝蒸发器底部抽出入储槽。从上塔中部抽出一部分氩馏份气，进入粗氩I塔进行精馏，使氧的含量降低。粗氩I塔的回流液体是粗氩II塔底部引出经液体泵输送来的液态粗氩，粗氩I塔底部的液体再返回上塔参与精馏。 经下塔抽出一部分液空进入粗氩冷凝器内作为粗氩Ⅱ塔冷源，由粗氩I塔顶部引出的气体进入粗氩II塔底部并在其中进行更进一步的氩、氧分离。结果在其顶部得到含O2≤1ppm的粗氩气，经粗氩冷凝器冷凝成液体后作为粗氩II塔回流液。粗氩冷凝器的冷源是过冷器引出的液空，经与粗氩气换热蒸发后返回上塔适当部位参与精馏。 从粗氩冷凝器板式单元引出适当的含O2≤1ppm的粗氩气进入纯氩塔中部；进入纯氩塔中部的粗氩气在其中精馏，在其底部得到合格的液氩，除部分作为产品入液氩计量罐外，其余与

制氧岗位安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 制氧岗位安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

制氧岗位安全操作规程(新编版) 1、严禁穿带铁钉鞋和化纤衣物。生产现场严禁堆放易燃、易爆物品。 2、禁止向室内排放氧、氮等气体。液氧排放时，必须先到现场巡视，遇有动火情况，立即停止。 3、在氧气富集区进行检修及操作时，应使用铜制或木制工具，不得使用铁制工具，以免产生火花。 4、进入氮气、氩气富集区，应戴好氧气呼吸器，并设专人监护。 5、若室内或通风不良处发生氮气、氩气泄漏，并经测定含氧量低于18%时，应立即撤离。 6、进入含氧量低的容器、冷箱作业前，必须用空气置换。当测定氧浓度大于18%以上时，方可进入。 7、进入VPSA厂房点检时，先查看门旁的氧气浓度检测仪；当

氧气浓度大于18%时，才能进入。 8、进入低温设备，穿好棉衣，戴好棉手套等防护用品，防止冻伤。如发生冻伤，不要撕扯衣物，要采用温水浸泡。 9、操作阀门时，应站在阀门侧面，动作要缓慢，并严禁敲打。 10、操作带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧充压，当主阀两侧压差≤0.3MPa时，再开主阀。 11、在DCS上开关氧气、液氧阀门时，应缓慢进行，并以小于5%的幅度逐渐增加阀门开度。 12、裸冷查漏时，穿好保暖衣裤、棉鞋，戴好棉帽，系好安全带，不准踩踏阀座；严禁攀登、攀扶在ф50以下的细管及仪表管线上。 13、遇有扒、填珠光砂作业时，禁止在空分塔周围逗留，并戴好防护口罩和眼镜。进入高噪声区，应戴好耳罩。 14、凡是与氧接触的工器具、工作服、手套等，严禁沾染油脂。 15、所有设备启动前，必须对各设定值、阀门、联锁安全保护设置进行确认，发现问题及时报告。

万空分装置操作规程最终版

第1章 6万空分装置正常开车 开车前的准备 (1)仪控及DCS系统 空压机、汽轮机、增压机、膨胀机组、液氧泵、冷箱及空分其它设备的各监测仪表调校准确且投用，联锁、报警系统动作灵敏并投用，检查各调节仪表的设定值正确并置手动状态；DCS、ITCC系统运行正常。 (2)外供高中低压蒸汽、循环水、仪表空气、密封气满足装置启动要求，各换热器循环水供应正常。 (3)空压机 ①空气过滤器STR01100可随时投用。 ②压缩机的入口导叶HIC018085和放空阀的控制处于手动状态，导叶关闭、放空阀全开。 (4)增压机 ①入口导叶HV018285、HV018286关闭，防喘振阀HIC018236、HIC018261打开，中抽阀V01233、出口放空阀关闭。 ②打开增压机入口充气阀V01245，机组入口压力稳定。 ③机组在ITCC或现场复位。 ④机组密封气投用。 ⑤增压缩机做好启动准备。 (5)预冷系统 ①水冷塔底部具有一定的液位，氨蒸发器、常低温水泵可随时可启动。 ②打开V01143、V01142，向水冷塔注水，液位到70％，关闭V01142并将LICA01142在DCS上投入自动。 (6)分子筛系统 分子筛程序和蒸汽加热器做好投运准备，可以随时投用。

(7)冷箱、各机组密封气投用、压力正常（包括液氧、液氮泵）。 装置启动时，密封气由仪表空气压缩机提供；正常运行时的密封气来自分子筛后的干燥空气。 ①冷箱密封气污氮气： 先有仪表空气代替，则打开V01518，正常后转用污氮气； ②压力点PI01300显示冷箱部位的压力，冷箱内压力应保持在250 –350Pag左右。 (8)检查确认各阀门处于关闭状态。 (9)所有安全阀校验合格，并投用。 (10) 操作规程、运行记录、交接班记录等各种记录、表格等准备齐全。 (11) 所有设备启动前的准备工作完成，可以随时投用。 (12) 所有机械设备（主空压机、汽轮机、透平膨胀机、冷却水泵、低温泵等）都根据各自的技术操作规程的要求做好启动准备工作。 (13) 打开所有换热器底部的排污阀，检查是否有泄漏现象。 (14) 开车用的各种工器具准备齐全。 装置的正常启动 一拖二机组的启动 （1）投用空气过滤器。 （2）严格按照《一拖二机组技术操作规程》启动机组，使排气压力满足工艺要求。 空气预冷系统的投用 （1）各项准备工作就绪后，打开各压力表和液面计根部阀，将其投用。（2）启动常温水泵 ①向空冷塔内缓慢送气，待塔内压力上升到≥ MPa，稳定后，按以 下操作。

制氧站安全操作规程

制氧站安全操作规程 [一]一般规定 1．氧气贮存球罐及管道在使用前必须进行清理，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持管道干净。贮存球罐和管道的气压试验，应用无油的空气或氮气。试验压力应为工作压力的1．15倍。 2．调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。3．氧气贮存与输送不得超过额定工作压力。为防止超压，应定期检验超压报警系统和压力自调系统，使管道在超压下自动放散。各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。发现异常情况，立即报告采取措施。 4．氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。氧气输送过程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下，更应注意。5．氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝，周围不应有易燃物，氧气放散不得在室内排放，室外排放必须引至安全地点。检查漏气时，绝对禁止用明火的方法检查，要用涂肥皂水的办法来辨别。 6．氧气贮存与输送区域，应视为危险区域。在此区域内严禁烟火。不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。机器间、充瓶间和仓库以及氧气站的周围20米以内严禁明火和抽烟，并应设遮拦和挂“禁止烟火”的警示牌。空分塔及其附属设备、装置应采取防止静电积聚措施，并应经常查看

是否完好。 7．设备容器和管道，需动火检修时，应经有关部门批准，报消防队备案。动火前，应化验动火处的空气含量应低于爆炸极限，同时，应备有充足的灭火器材。工作时指定专人监护，以防万一。 8．氧气站工作人员的手套严禁有油类沾污。并应严格遵守交接班制度，任何时候不得离人，不准存放易燃物品。无关人员严禁入内。 9．工作人员有权阻止车间及一切部门采用氧气作介质试压、试漏、吹扫设备、吹风乘凉，以免引起人身事故。 10．站内应保持清洁，地板和机器附近应保持无油，也不许将油脂滴入基础上。 11．用四氯化碳清洗制氧装置时，室内要保持通风良好，门窗要打开，操作者要带防毒面具，穿工作服和戴手套。 12．所有测量仪表应定期校验确保性能良好。压力表每年校验不少于2次。压力容器及管道应按规定作定期检验，并有定检标志。 13．液氧中乙炔含量应每天分析一次，当达到报警极限时，必须放出部分液氧，并从下塔送大量液态空气送至上塔，使液氧稀释，直到乙炔含量符合要求。在装置内取液态氧、液态氮或液态空气放入杜瓦瓶时，要经批准，并设人监护。液氧或液空的排放要有专用管道和地沟，不得在车间或设备周围任意倾倒。 14．工作人员必须提高警惕，严防坏人破坏。非氧气站人员、无特殊出入证者，禁止入站。本站人员及经批准入站人员出入站房时，应按

空分工安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K5722 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 空分工安全操作规程标 准版本

空分工安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 进入保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。 2. 在进行气密性检验时，应逐系统进行检查。 3. 在升压过程中，所有人员不准进入保冷箱内，在停后放可进入进行检查。 4. 有氮气做气密性检验时，要注意保冷箱内的通风，防止氮气泄漏，造成窒息。 5. 在升压过程中，要严密监视其它容器的压力，在试中压系统时，低压系统应接通的气，防止串气造成超压事故。 6. 在冷箱内检查时，不得单独艺人进行检查工作，必须有人监护。

7. 进行气密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。 8. 对空分设备内部的机械杂质、灰尘和水份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送气。同时要有专人监视空分系统和各部位的压力变化。 9. 吹除在变换气路时及关闭吹除阀门时，尤其对大的容器如切换式换热器吹除后关闭阀门时，要事先通知空压机岗位人员并坚持守在放散阀处，随意调整输送空分系统的压力不准超过0.5Mpa，避免生产空压机喘振。 10. 对膨胀机进行吹除时，必须将前面的膨胀总管系统吹除干净方可进行，避免其它赃物进入机械部件的损坏。 11. 对中压系统吹除时要注意阀门不严造成向底

压系统的串气。为了避免低压系统超压，可将低压容器中的吹除阀打开一个。 12. 裸冷检查，必须事先搭好必要的脚手架，并检查是否牢固。 13. 工作场地应安装足够的照明。 14. 扎好安全带及穿好防寒用品，严禁采用塑料、底防寒鞋。 15. 在进入保冷箱内检查时，严禁踩仪表管线和较细管道，防止踩坏，而且必须两人同行。容器和管道上有冰霜，严防滑倒和摔伤。 16. 进入保冷箱内检查时，每次时间不宜过长，以防冻伤。 17. 空分装置解冻加热时，开始送气要缓慢，气量不宜过大，温度上升幅度不宜过快过高。 18. 排放液体时，现场周围严禁工具敲击金属或

深冷空分基本知识

深冷空分基础知识 1、露点（Dew point），又称露点温度（Dew point temperature），在气象学中是指在固定 气压之下，空气中所含的气态水达到饱和而凝结成液态水所需要降至的温度。在这温度时，凝结的水飘浮在空中称为雾、而沾在固体表面上时则称为露，因而得名露点。 2、饱和温度和饱和压力 如果在一密闭的容器中未充满液体，则部分液体分子将进入上部空间，称为“蒸发”。随着空间内 蒸气分子数目增加，它所产生的蒸气压力也提高，到一定的时候，空间内的蒸气分子数目不再增加，此时，离开液体的分子数与从空间返回液体的分子数达到了动态平衡，也叫达到了“饱和状态”。这时 蒸气所产生的压力叫“饱和压力”。对同一种物质，饱和压力的高低与温度有关。温度越高，分子具有 的能量越大，越容易脱离液体而气化，相应的饱和压力也越高。一定的温度，对应一定的饱和压力，二者不是独立的。因此，在饱和状态下，饱和压力所对应的温度也叫“饱和温度”。 3、临界温度和临界压力 临界温度就是某种气体能压缩成液体地最高温度，高于这个温度，无论多大压力都不能使它液化。这个温度对应地压力就是临界压力。 1869年Andrews首先发现临界现象.任何一种物质都存在三种 相态----气相、液相、固相。三相呈平衡态共存的点叫三相点。液、气两相呈平衡状态的点叫临界点。在临界点时的温度和压力称为临界温度和临界压力。不同的物质其临界点所要求的压力和温度各不相同。 定义或解释①物质处于临界状态时的温度。②物质以液态形式出现的最高温度。③温度不 超过某一数值，对气体进行加压，可以使气体液化，而在该温度以上，无论加多大压力都不能使气体液化，这个温度叫该气体的临界温度。在临界温度下，使气体液化所必须的最小压力叫临界压力。 简单定义使物质由气相变为液相的最高温度叫临界温度。说明①每种物质都有一个特定的温度，在这个温度以上，无论怎样增大压强，气态物质不会液化，这个温度就是临界温度。降温加压，是使气体液化的条件。但只加压，不一定能使气体液化，应视当时气体是否在临界温度以下。因此要使物质液化；首先要设法达到它自身的临界温度。水的临界温度为374℃，远比常温度要高，因此，平常水蒸汽极易冷却成水，有些物质如氨、二氧化碳等，它们的临界温度高于或接近室温，对这样的物质在常温下很容易压缩成液体。有些物质如氧、氮、氢、氦等的临界温度很低，其中氦气的临界温度为一268℃。要使这些气体液化，必须相应的要有一定的低温技术，以使能达到它们各自的临界温度，然后再用增大压强的方法使它液化。②通常把在临界温度以上的气态物质叫做气体，把在临界温

空分操作规程

空分车间安全技术操作规程 一、范围 本标准规定了空分车间所有岗位从开车到停车，从日常维护到特护以及所有所属气体，液体，固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保氧、氮、氩的生产正常运行和人员的人身安全。本标准适用于空分车间三大岗位（总控、机组、空分） 二、危险品及其理化性质 （一）危险品 1、氧：空分装置是生产氧的装置，氧在该装置中有两种状态：液态与气态。液态氧存在精馏塔上塔底部，以及加压气化的沿程设备中，气态氧存在气化设备之后的常温管线中，另一部分液氧作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量约10方，低温液氮储槽内的液氮在0-100m3不等。 2、氮：空分装置同时生产纯氮，氮在该装置中也有两种状态：液态与气态。液态氮位于精馏塔下塔顶部，主换热器至下塔的高压氮管线中，膨胀机后分离器至上塔顶部的管线内。另一部分液氮作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量为10方，低温液氮储槽内的液氮在0~100方不等。

象（抽搐、恶心、头晕。），甚至可能导致死亡。氮当环境中缺氧，人就会出现窒息。环境中缺氧，人就会出现窒息。当氧含量,＜6％，受害者就会立即栽倒，几分钟就会死亡。当氧含量在6%-10%时，受害人不能站立行走，脑子将受到严重伤害；含氧量为6%时，几分钟内就呼吸停止；含氧量为10%时，半小时内呼吸停止。当含氧量在10%-14%时，受害人思维错乱，每干一件事情都很累。当含氧量在14%-21%时，受害人呼吸加剧，心跳加快，难以专心工作。另外，氧气是种助燃物，氧成分稍变化即足以引起危险，通常氧含量的极限是23%（体积），氧的压力越高，危险性就越大。 4、碳氢化合物（主要是CH4）：都是易燃易爆物质，他们主要积聚在上塔液氧池中。因此应对液氧池及液氧储槽中的液氧定期取样化验碳氢化合物的含量，一般以1次/周为宜。但当大气中出现碳氢化合物含量大幅度变化时，应增加对液氧的分析频率。在日常操作中，要求： （1）维持分子筛正常工作，尽可能避免CO2穿透现象。 （2）若发现液氧中碳氢化合物含量较高，则需保持警觉，增加分析次数，认真分析原因，在未得到可靠的解释之前不能掉以轻心。 （3）当CH4含量超出500ppm或乙炔含量超过1ppm，空分装置必须停车，主冷排尽积液，且系统解冻吹除，查找原因。

高纯氮空分装置安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高纯氮空分装置安全操作规程 (最新版)

高纯氮空分装置安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 严格控制原料空气中碳氢化合物含量不超过规定值，否则需查明原因，排除故障。 各种仪表、信号及联锁，如有损坏状态不应开车或整体启动。 在设备带压时不允许拆卸，擦拭设备时要注意安全。 阀门开关要缓慢，对结霜的低温阀门先经加热化霜后，才能开车。 在设备发生紧急情况时要熟练地进行紧急停车。 要定期分析液空中乙炔含量不得超过0.6ppm，总烃不超过100ppm，达到此值时，必须采取有效措施，当液空中乙炔含量达到1ppm或总烃250ppm时，应停车加温处理。 设备进行大修或长期停车再启动前，必须对安全阀进行校正。 氮气容器或管道进行检修等作业时，必须严格遵守各项制度，以防窒息。 液空排放时，不得排放于基础之上或溅到人体之上，液空中不得混入油脂或其它可燃物，排放液体时要戴棉手套。

确实保证仪器、仪表及安全防护设施安全、灵活。 搬运充填珠光砂时，要戴特别的防尘口罩和用具，以防止珠光砂损害装填人员的呼吸器官和皮肤；在塔顶充填时，要有防护措施，避免滑入保温层被珠光砂“溺死”。 空分设备附近，严禁烟火，禁止存放可燃物、爆炸物、油脂等。 在氮气浓度较高的区域，应采取措施，否则，不得靠近，以防窒息。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

空分、氩提取和液化装置安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 空分、氩提取和液化装置安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8216-99 空分、氩提取和液化装置安全操作 规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、投运前，检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏，安全阀等附件完好。 2、对空分设备和液氧贮槽，必须进行液氧连续排放和定期排放，防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。 3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量，乙炔含量不得超过0.1PPM；若含碳总量急剧上升，应加大膨胀量和连续排放液氧，直至达标为止。 4、严格控制主冷液氧液位，避免较大波动，并采取全浸操作。 5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。 6、空分已停车而循环水泵仍在运行时，要及时关闭进、排水阀门，防止水反窜入空冷塔、水冷塔，导

致满水。并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。 7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量；如急剧上升，应及时处理。 8、空分、换热器等设备的冷箱，应充入干燥氮气，保持正压。 9、各装置停车时，应立即关闭氧、氮、氩送出阀，并通知闪速炉、转炉、总调度室等。 10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运行时，注意调整阀门开度，防止超压。 11、每班监测空分塔基础温度；开、关液体角阀前，必须确认阀门外部无冻结，以防损坏阀门造成漏液；排液时要缓慢进行，不得直排，以防冻坏冷箱板和基础。 12、氩提取系统中的精氩塔防“氮塞”阀门开度不得过大，以防形成负压而使外界水分进入塔内。 13、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时，须悬挂警示牌，排放口附近不准有人停留。

深冷制氮的工艺流程说明

深冷制氮的工艺流程说明 ---- 深冷空气分离技术 深度冷冻法分离空气是将空气液化后，再利用氧、氮的沸点不同将它们分离。即，造成气、液浓度的差异这一性质，来分离空气的一种方法。因此必须了解气、混合物的一些基本特征：气-液相平衡时浓度间的关系：液态空气蒸发和冷凝的过程及精馏塔的精馏过程。 1. 空气的汽-液相的平衡，物质的聚集状态有气态、液态、固态。每种聚集态内部，具有相同的物理性质和化学性质并完全均匀的部分，称为相。空气在塔内的分离，一般情况下，物料精馏是在汽、液两相进行的。空气中氧和氮占到99.04%，因此，可近似地把空气当作氧和氮的二元混合物。当二元混合物为液态时，叫二元溶液。 氧、氮可以任意比例混合，构成不同浓度的气体混合物及溶液。把氧、氮溶液置于一封闭容器中，在溶液上方也和纯物质一样会产生蒸汽，该蒸汽是由氧、氮蒸汽组成的气态的相混合物。对于氧氮二元溶液当达到汽液平衡时，它的饱和温度不但和压力有关，而且和氧、氮的浓度有关。当压力为1at时，含氮为0%，2%，10%的溶液的沸点列于表1-5。从表可知，随着溶液中低沸点组分（氮）的增加，溶液的组和温度降低，这是氧-氮二元溶液的一个重要特性。 空气中含氩0.93%，其沸点又介于氧、氮之间。 在空气分离的过程中，氩对精馏的影响较大，特别是在制取高纯氧、氮产品时，必须考虑氩的影响。 一般在较精确的计算中，又将空气看作氧-氩-氮三元混合物，其浓度为氧20.95%，氩0.93%，氮78.09（按容积）。 三元系的汽液平衡关系，可根据实验数据表示在相平衡图上。确定三元系的汽液平衡状态时，必须给定三个独立参数，除给定温度、压力外，需再细定一个组分浓度（气相或液相）平衡状态才能确定。 2. 压力-浓度图和温度-浓度图在工业生产中，气液平衡一般在某一不变条件下进行的。在温度一定时可得如图1-13所示的压力-浓度的关系图（P-X图）。

空分压缩岗位操作规程

空分压缩岗位工艺操作规程 一、岗位任务 （1）将新鲜干燥的空气通过4TYD112型空气透平压缩机加压至0.50~0.51Mpa，供空分装置作原料气用。 （2）将常压氮气通过5T-Y52型氮气透平压缩机加压至3.0Mpa，一部分供净化甲烷化前配氮用和系统置换用；另一部分减压至0.6MPa作为全厂仪表空气用。 （3）仪表空气压缩机原始开车时打空气（0.6MPa）作为仪表空气用，正常开车时作为备用仪表气源。 二、工艺流程和主要设备 1、空气流程：空气经空气过滤器除尘（阻力500Pa），经透平压缩机加压至0.51Mpa，送空分塔参加精馏。 2、氮气流程：氮气经氮压机加压3.0MPa（流量10000m3/h），一部分（流量8000m3/h）去净化甲烷化前配氮用；另一部分减压至0.6MPa作为全厂仪表空气用。 3、主要设备见设备一览表 三、工艺指标 1、压力： （1）空气过滤器正常压降：500 Pa （2）透平空气压缩机进口压力：0.098MPa（A） （3）透平空气压缩机排气压力：0.60MPa （A） （4）氮气压缩机进口压力：10KPa （5）氮气压缩机出口压力：3.0MPa （6）仪表空气压缩机出口压力：0.6MPa 2、温度： （1）空气过滤器进气温度：32℃ （2）透平空气压缩机进气温度：32℃ （3）透平空气压缩机排气温度：≤100℃ （5）氮气压缩机排气温度：40℃ （6）仪表空气压缩机排气温度：35℃

（7）各电机轴承温度：≤65℃ （8）各电机定子温度：≤95℃ 3、流量： （1）透平空气压缩机排气流量：53500Nm3/h （2）透平空气压缩机冷却水流量：690m3/h （3）氮气压缩机排气流量：10000Nm3/h （4）氮气压缩机冷却水流量：240m3/h （5）仪表空气压缩机排气流量：1200 Nm3/h 4、电流： （1）透平空气压缩机电流：320A （2）氮气压缩机：130A （3）仪表空气压缩机：30A 四、开停车操作 （一）、开车 1、开车前的准备工作： （1）压缩机应是安装完毕或检修完毕，全部仪表和信号联锁调试合格灵敏好用，以及电气具备启动条件。 （2）检查油箱油位，开动润滑油泵，保证各润滑点充分供油。 （3）冬天开车油温过低时，可开启电热器加温。 （4）开动排烟风机。 （5）将压力调节装置和防喘振装置启动符合规定。 （6）各冷却器通冷却水，并调节适当水量，同时要开排气阀以除内部的空气。 （7）手动关闭进口导向叶片，减少压缩机起动负荷。全开放空用电动截止阀。 （8）检查空气滤清器，应是好用的。 （9）盘车数转，确认无卡住和碰撞现象。 2、开车 （1）报告值班长和调度室，送高压电，当开车条件具备时可开车。

空分岗位操作准则(最新版)

空分岗位操作准则(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0475

空分岗位操作准则(最新版) 一、操作准则： 1、工作前，穿好工作服、防砸鞋，戴好耳塞、工作帽等。 2、认真巡检，查询上一个班设备运行记录，了解设备运行状态，变更检修试车情况、设备缺陷、事故处理、上级通知及其他有关注意事项； 3、认真听取交接内容并核对是否相符。 4、、岗位操作注意事项： 1）操作人员须持证上岗，严禁违章作业、严禁脱岗、串岗、睡岗； 2）围墙内严禁烟火，动火须取得动火证，动火区域内氧浓度（22%O2）同时有防火措施；

3）接触氧气管道、阀门、设备的工具及手套须严格脱脂; 4）严禁用金属敲击管道、阀门、严禁猛力开、关阀门； 5）低温液体排放时，应有人监护，监护人不得随便离岗； 6）阀门解冻，应用蒸汽、开水，严禁明火烘烤； 7）工况调整，都必须全面分析后，逐步缓慢进行，以防顾此失彼； 8）润滑和冷却水的供给情况，断水时必须立即停车； 9）开关氧气阀门要缓慢。 10）严防高浓氮气窒息。 5、设备检查和操作： A每小时进行一次： （1）正点5分钟起，10分钟内完成运行报表的填写，字迹工整，报表清洁； （2）排放不冷凝气体，，20分钟开预冷机组、空压机吹除阀一次排出冷凝水； （3）对设备巡检一次，检查有无跑、冒、滴、漏现象，机器运

深冷空分工艺

深冷空分工艺资料 1.工艺流程简述 原料空气经过滤由离心式空气压缩机压缩至0.78MPa(G),经空压机末端冷却器冷至40℃左右, 再由冷气机组冷却至5℃进入分子筛吸咐器,去除H 2O、CO 2 及C 2 H 2 等碳氢化合物。分子筛吸咐器两台交 换使用，一台吸咐工作，另一台再生，再生气为分馏塔废气。 净化后的空气进入分馏塔，通过主换热器、液化器与返流废气及产品氮气进行热交换，冷却后进入精馏塔底部，经过精馏分离为产品氮气和富氧液空，塔底富氧液空过冷节流后进入冷凝蒸发器，与氮气进行热交换。氮气液化后大部分作为精馏塔回流液,少量液氮可作为产品抽出。 废气由冷凝蒸发器顶部引出经过冷器，液化器复热后经透平膨胀机绝热膨胀至0.035MPa(G),给装置补偿冷量。 产品氮气从精馏塔顶引出，经主换热器复热后在0.7MPa（G）压力时输入管线。 2、空分装置特点 2.1采用半封闭螺杆制冷压缩机及全部进口制冷元件组合的冷气机组,滑阀+热气旁通微调的负荷跟踪 使冷却空气温度稳定，不锈钢管壳换热器与碰撞+重度沉降水分离器组合自动分离冷凝水，空气阻力损失≤10Kpa.操作简单方便,噪音≤70dB(A) 2.2 纯化器采用立式单层床的结构,分子筛13X-APG具有水分、二氧化碳共吸附的优势，结构简单可 靠，阻力损失小；内置过滤器，吹除和纯化器再生并举。 2.3采用单级精馏,废气膨胀循环，在得到高纯度氮产品的同时,还可保持0.7MPa(G)的氮气压力。2.4 主换热器，液化器，过冷器三单元组合换热，主冷废气和膨胀废气过冷富氧液空有效地减少空气 进精馏塔的液化量（液化空气不参加精馏）和液空节流汽化率；制冷和精馏相得益彰。 2.5采用铝制板翅式换热器、铝制对流筛板塔，整个分馏塔设备管道采用氩弧焊接，安全可靠。 4.主要性能指标 4.1 注：1. 产品均指在标准状态下（0 ℃，101.3KPa）流量。 2. 以下压力单位如无特殊说明，均指表压。 4.2电耗与水耗 注： 1.电耗指标均指机组的轴功率。 2.单位制氮电耗中按标准液体产品乘3计入氮产量。 4.3运转周期(两次大加温间隔期)： 2年

空分设备检修安全操作规程示范文本

空分设备检修安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

空分设备检修安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 按厂文件执行有关规程，办理相关的作业许可证。 于低温设备要加热到常温。 被检修设备要可靠的与外界系统断开 含氧氮或其他气体的设备停车时，必须用空气吹除干 净。 空分设备不准用木材或其他可燃物作为垫板或支撑 物。 开始检修时，氧含量在19%——22%之间，方可进 行。 脱脂处理要注意脱脂剂的毒性做好个人的防护工作以 防发生中毒。 在有珠光沙填充的场所，要采取防护措施，避免发生

溺死。 保证施工现场，工作台，机具干净无油。 氧气工作压力大于10MPa时，流速不大于6m/s。 通过氧气管道附近的高温作业，应采取隔热措施，管壁温度不大于70℃。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

空分岗位责任制

空分岗位责任制 一、空分装置范围：空分装置、循环水站、仪表空压站、低温液体罐区及后备系统。 二、岗位配置：专业经理、工艺主管、专业工程师、技术员、班长、主操 三、岗位职责： 空分专业经理： 1）执行公司专业经理负责制，直接对项目经理负责。全面负责空分装置内部所有工作，协助项目经理处理与空分专业相关的外部事物，服从项目经理的工作协调和指派。 2）负责装置区的劳动纪律管理。负责公司制度的执行和落实。 3）装置筹建期间 1、负责组织协调公司各职能部门，完成空分装置筹建期间进度任务。实现各职能人员职能及职责的落实。 2、参与装置流程方案的确定，组织设备、材料、土建、安装招标工作，协调招标过程中各相关职能部门的关系。 3、负责对空分装置建设进度的跟踪、控制。 4、负责落实建设期间设计协调，设备监造、验收计划执行，安装施工协调。 5、在费控工程师支持下，负责空分装置的投资控制。 6、负责组织相关部门对工程建设质量、安全的监督检查。 7、负责筹建装置人员的招聘工作。 8、负责装置的试车工作的协调和指挥。包括人力分配、物料计划，并全面负责装置区内的安全、消防工作。

9、负责试车方案的审定。 4）装置运行期间 1、贯彻执行国家及公司安全生产方针、法律、政策和制度，全面负责空分装置的生产、安全、消防、质量。 2、参与公司生产计划的制定和决策，根据公司的生产任务指标，分解落实，确定空分装置运行方案。 3、负责装置的定岗、定编。 4、负责空分装置职能人员的考评。 5、负责组织装置的检修工作。 6、负责空分装置开停车方案的审定。 7、负责空分装置工艺规程和操作规程的审定。 8、组织设备、仪表、电气专业编写检修规程，并参与审定。 空分工艺主管 1）协助专业经理的工作，装置经理不在厂的情况下，替代专业经理行使专业经理职责。 2）参与各种方案和制度的执行和落实。对执行结果进行监督和评估。 3）接受各种意见反馈，并及时按制度处理。不能处理的问题有责任及时反馈至专业经理。 4）装置筹建期间 1、接受专业经理的工作安排，参与设备的招标、监造、验收；施工现场的监督。 2、协助专业经理的试车工作，组织试车方案的修改、更改、审核。 5）装置生产运行期间