钢筋搭接焊

钢筋搭接焊的几项要求

帮条焊时，宜采用双面焊（图4.5.4-a）；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊

（图4.5.4-b），帮条长度应符合表4.5.4的规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。

焊接接头的抗拉强度一般要大于其母材的抗拉强度。

4.5.5搭接焊时，宜采用双面焊（图4.5.5-a)。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图

4.5.3-b）。搭接长度可与本规程表4.5.4帮条长度相同。

4.5.6帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；

焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍（图4.5.6）。注：焊缝厚度S很重要，当需要时，截切试件断面，经磨光、腐蚀后，才能测出;以下有关条文规定均同。

4.5.7帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

12搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上;搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上.

《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003要点

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 3.0.3电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合金钢焊条》GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表 3.0.3选用。 表3.0.3 钢筋电弧焊焊条型号 4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表4.1.1 的规定。 表4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围

续表4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围 注：1 电阻电焊时，使用范围的钢筋直径系指2根不同直径钢筋交叉叠接中较小的钢筋直径； 2 当设计图纸规定对冷拔低碳钢丝焊接网进行电阻点焊，或对原RL540钢筋(Ⅳ级) 进行闪光对焊时，可按本规程相关条款的规定实施； 3 钢筋闪光对焊含封闭环式箍筋闪光对焊。 4.3.2 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情 况而定，并应符合表 4.3.2 的规定。

表 4.3.2 连续闪光焊钢筋上限直径 4.4.2 帮条焊时，宜采用双面焊（图 4.4.2-a ）； 当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图 4.4.2-b ） 帮条长度l 应符合表 4.4.2 的规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主 筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号 图4.4.2 钢筋帮条焊接头 (a)双面焊；(b)单面焊 d -钢筋直径；l -帮条长度

表4.4.2 钢筋帮条长度 4.4.8 预埋件钢筋电弧焊 T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图 4.4.8）。装配 和焊接时，应符合下列要求： 1 当采用 HPB235 钢筋时，角焊缝焊脚（k )不得小于钢筋直径的 0.5 倍；采用HRB335 和 HRB400 钢筋时，焊脚（k ）不得小于钢筋直径的 0.6 倍； 2 施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。 图 4.4.8 预埋件钢筋电弧焊T 型接头 (a)角焊；(b)穿孔塞焊 k - 焊脚 4.4.9 钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图 4.4.9）应符合下列要求： 1 HPB235 钢筋的搭接长度（l ）不得小于 4 倍钢筋直径，HRB335 和 HRB400 钢筋搭接长度（l ）不得小于 5 倍钢筋直径； 2 焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的 0.35倍。 图 4.4.9 钢筋与钢板搭接焊接头 d-钢筋直径；l-搭接长度；b-焊缝 宽度；s-焊缝厚度

钢筋锚固及搭接长度规范要求

根据《钢筋混凝土设计规范》规定: 受拉钢筋抗震锚固长度LaE，计算公式：LaE＝ζaE La。 式中：LaE——受拉钢筋抗震锚固长度； ζaE——为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取，对三级抗震等级取，对四级抗震等级取。 La——受拉钢筋锚固长度（非抗震）。 一、受拉钢筋最小锚固长度（la、laE） 非抗震受拉钢筋最小锚固长度la 注： 1. HPB235级钢筋（光面钢筋）的末端应做180度弯钩，弯后平直段长度应≥3d。 2.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应将表值乘以修正系数。 3. HRB335、HRB400和RRB400级的环氧树脂涂层钢筋（用于三类环境的钢筋混凝土构件中），其锚固长度应将表值乘以修正系数。 4. 当HRB335、HRB400和RRB400级钢筋，在锚固区的混凝土保护层厚度＞3d且配有箍筋时，其锚固长度可将表值乘以修正系数。 5.任何情况下锚固长度应≥250mm。 6.当钢筋末端采用机械锚固时，其锚固长度可将表值乘以修正系数。 7.当计算中充分利用纵向钢筋的抗压强度时，受压钢筋的锚固长度不应小于受拉锚固长度la的倍。机械锚固措施不得用于受压钢筋的锚固。 二、受拉钢筋最小抗震锚固长度laE 1.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应将表值乘以修正系

数。 2. HRB335、HRB400和RRB400级的环氧树脂涂层钢筋（用于三类环境的钢筋混凝土构件中），其锚固长度应将表值乘以修正系数。 3. 当HRB335、HRB400和RRB400级钢筋，在锚固区的混凝土保护层厚度＞3d且配有箍筋时，其锚固长度可将表值乘以修正系数。 4. 当钢筋末端采用机械锚固时，其锚固长度可将表值乘以修正系数。 5. 四级抗震的锚固长度laE按非抗震的锚固长度la采用，即laE=la。 Lab和LaE 的区别： Lab=a*ft/fy，Lab为基本锚固长度，a为钢筋的外型系数，光圆钢筋取，带肋钢筋取，ft、fy分别为混凝土、钢筋抗拉强度设计值。 LaE=ζaE*Lab，ζaE抗震锚固长度修正系数，一二级抗震取，三级抗震取，四级. 另外补充LabE，这个是基本抗震锚固长度，比如框架梁柱中钢筋锚到混凝土中的投影长度分别要求不小于、， 纵向受拉钢筋最小搭接长度(ll、llE) 一、非抗震纵向受拉钢筋最小搭接长度ll 1. HPB235级钢筋（光面钢筋）的末端应做180度弯钩，弯后平直段长度应≥3d。 2. 当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应将表值乘以修正系数。 3. HRB335、HRB400和RRB400级的环氧树脂涂层钢筋（用于三类环境的钢筋混凝土构件中），其锚固长度应将表值乘以修正系数。

钢筋焊接专项施工方案

观澜上域10#楼工程 钢筋机械连接和焊接施工方案 文件编号： 版本/修订状态： 受控状态： 分发号： 编制人： 审核人： 批准人： 巴中市华兴建筑有限公司 观澜上域10#楼工程 二0一五年一月

施工组织设计（方案）审批表 钢筋机械连接和焊接施工方案 编号： 序号：

1、工程概况 本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是套筒连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。 （1）钢筋连接分为绑扎搭接、机械连接和焊接连接，后两种连接的类型及质量应符合《钢筋机械连接技术规范》（JGJ 107）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）。 （2）当钢筋直径≥22mm时应采用不小于Ⅱ级机械连接，钢筋直径≥20mm时不允许采用闪光对焊和电弧搭结焊。 （3）穿层柱受力纵筋连接应采用Ⅰ级机械连接。 （4）框支梁的纵向钢筋连接：采用Ⅰ级机械连接。框架梁的钢筋连接：一级抗震等级采用Ⅰ级机械连接，二、三、四级可采用焊接或绑扎连接（d≤20mm时）。 （5）框支柱的纵向钢筋连接：采用Ⅰ级机械连接。框架柱纵向钢筋的连接：一、二级抗震等级和三级抗震等级的底层应采用Ⅰ级机械连接；三级抗震等级的其它部位和四级抗震等

级的受力钢筋可采用绑扎搭接或焊接接头（d<20mm时）。 （6）冷扎带肋钢筋的连接严禁采用焊接接头。 （7）“同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头”要求、“同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头”要求，详见《11G101-1》。 （8）梁及柱纵向受力钢筋的搭接接头长度范围内应配置加密箍，构造详见《11G101-1》。 2、编制依据： 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）（2011版）； 《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—2012） 《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—2001） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010） 3、钢筋的机械连接 3.1、钢筋机械连接 （一）施工前准备工作验收 1．套筒：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位出厂合格证、材质证明书、资料齐全方可使用。 2．主要机具：套丝机、管钳扳手、力矩板手等。 3．凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。 4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。 （二）操作工艺

钢筋搭接长度规范

钢筋搭接长度规范 钢筋连接有四种常用得连接方法:绑轧连接、焊接连接、冷压连接与螺旋连接。除个别情况(如不准出现明火)应尽量采用焊接连接,以保证质量、提高效率与节约钢材。钢筋焊接分为压焊与熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊与气压焊;熔焊包括电弧焊与电渣压力焊。此外,钢筋与预埋件T形接头得焊接应采用埋弧压力焊等。电弧焊系利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧(焊条与焊件间得空气介质中出现强烈持久得放电现象叫电弧),使焊条与电弧燃烧范围内得焊件金属熔化,熔化得金属凝固后,便形成焊缝或焊接接头。电弧焊应用范围广,如钢筋得接长、钢筋骨架得焊接、钢筋与钢板得焊接、装配式结构接头得焊接及其她各种钢结构得焊接等。钢筋得搭接长度一般就是指钢筋绑扎连接得搭接长度,也有就是不严格得指钢筋焊接得焊缝长度。这里摘录一些绑扎连接得规定供您参考。纵向得受拉钢筋最小搭接长度 注1:本表适用于纵向受拉钢筋得绑扎接头面积百分率不大于25％得情况;当绑扎接头面积百分率介于25％～50％之间时,表中数值乘以系数1、2取用;当绑扎接头面积百分率大于50％时,表中数值乘以系数1、35取用;当最小搭接长度两根直径不同得钢筋搭接长度,以较细钢筋得直径计算; 注2:当带肋钢筋直径Φ＞25 mm时,其最小搭接应按相应数值乘以系数1、1取用;

对环氧树脂涂层得带肋钢筋,其最小搭接应按相应数值乘以系数1、25取用;在混凝土凝固过程中易受扰动时(如采用滑升模板与爬升模板等方式施工),其 最小搭接应按相应数值乘以系数1、1取用;对末端采用机械锚固措施得带肋钢筋, 其最小搭接可按相应数值乘以系数0、7取用;当带肋钢筋混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径得三倍且配有箍筋时,其最小搭接可按相应数值乘以系数0、8取用; 注3:对有抗震设防要求得结构构件,其受力钢筋最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1、15取用,对三级抗震等级应按相应数值乘以系数 1、05取用,对四级抗震等级得结构构件不作调整;在任何情况下受拉钢筋得最小搭接长度不应小于300mm。 注4:纵向受压钢筋搭接时,其最小搭接应按上述规定确定后,乘以系数0、7取用。在任何情况下,受压钢筋得最小搭接长度不应小于200mm。; d2 搭接长度应用举例: 【例d2、1】某构件二级抗震等级,混凝土强度等级C35,纵向受拉钢筋采用RRB400 (III)级Φ28环氧树脂涂层钢筋,绑扎接头面积百分率介于40％,试确定其搭接长度。 解: 最小搭接长度=40d×1、2×1、1×1、25×1、15＝75、9d＝2126mm。钢筋每个接头可按增加2150mm长度备料。 【例d2、2】某构件无抗震设防要求,混凝土强度等级C25,纵向受压钢筋采用HRB335(II)级Φ18带肋钢筋,绑扎接头面积百分率介于60％,试确定 其搭接长度。 解:

钢筋笼搭接规范

2、钢筋笼加工及安装注意事项 2.1 钢筋笼制作 1)、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格字样。 2)、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用搭接电弧焊，该工艺在地面操作。并按规定的验收批抽样送检合格后方可使用。 2.2钢筋笼绑扎施工方法 1）、施工前应具备的条件： ①、桩成孔经监理验收合格，已办理终孔验收手续。 ②、钢材原材料具有合格证及检验报告。 ③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。 ④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。 2）、工艺流程： 钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。3）、钢筋笼制作

按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，钢筋笼实际长度超过30 米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。 2.3钢筋笼吊装施工方法 钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用吊车整体吊装方法进行桩身钢筋笼的安装。 1)、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。 2)、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m 左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接，再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。 3）、钢筋笼隐蔽检查 钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。 钢筋下料时Φ8及其以下的钢筋可采用断筋钳人工进行下料，其余钢筋采用钢筋切断机，下料前应将切断机安置在坚实平稳的

钢筋焊接方法及质量验收标准

钢筋电阻点焊 一、概念 钢筋电阻点焊——将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。 二、施工操作工艺 1、混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。 2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550钢筋制成。 3、当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为12～16mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。 4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。 5、电阻点焊的工艺过程中，应包括预压，通电、锻压三个阶段。 6、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。 7、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。 三、质量标准 1、每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落； 2、应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸，焊接骨架长度、宽度和高度允许偏差值分别为±10㎜、±5㎜、±5㎜。骨架受力主筋间距和排距允许偏差值分别为±15㎜、±5㎜。 3、焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求： （1）接网间距的允许偏差取±10mm和规定间距的±5%的较大值。网片长度和宽度的允许偏差取±25mm和规定长度的±0.5%的较大值。网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定； （2）接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊； （3）接网表面不应有影响使用的缺陷。当性能符合要求时，允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤。

钢筋接头连接方式的选择

钢筋接头连接方式的选择 设计要求 1、结构总说明 4.4.1： 纵向钢筋宜优先采用机械连接接头或焊接接头，机械连接可采用直螺纹或 挤压套筒，焊接可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。 当钢筋直径小于等于14时采用绑扎搭接，当钢筋直径大于14 时优先选用机械连接，可选用焊接，机械连接采用二级的质量等级，筏板钢筋选用机械连接。 2、设计总说明 4.4.3： 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺、质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。 采用气压焊时施工技术条件及质量要求应符合国家现行标准《钢筋气压焊》。 钢筋焊接接头的实验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头实验方法》的有关规定。 3、设计总说明 4.4.6： 采用何种钢筋接头，施工单位应与设计、监理单位商定。 成本比较 1、直螺纹连接单价由三部分组成，以直径18 钢筋为例第一套筒单价

1.8 元，第二单个接头机械购置费用均价2元，第三单个接头套丝及安装人工费 2.5 元。 不含电费的综合单价在 6.3 元左右。 2、钢筋气压焊单个接头综合单价人工、材料全含 4.5 元左右。 3、电渣压力焊单个接头综合单价人工、材料全含 1.8 元左右，不含电费。 4、墙柱竖向钢筋12/14 占大多数，如按设计要求采用搭接连接计算搭接料及增加箍筋费用，单个接头成本在 3.5 元左右（14 的钢筋绑扎约 0.5 米搭接长度。 0.5* 1.21* 4.5= 2.7 元，另加三个箍筋费用）。 工艺工效比较 1、直螺纹连接因为要求预先对钢筋端部切平处理，而且先套丝后拧接，还有掂对正反扣，综合效率较低。 平均每套设备每天成头100-200 个。

建筑工程中钢筋搭接要求

建筑工程中钢筋搭接要求 建筑工程中钢筋搭接要求 首先，人家问的是搭接，而不是连接，一大部分答非所问。其次，交代的不清楚，如是柱、墙、梁，还是板？不管这个结构是几级抗震，板都是非抗震设计。 5.1钢筋连接 5.1.1钢筋接头分绑扎搭接、焊接或机械连接。受力钢筋的连接方式应符合设计要 求，钢筋接头宜设置在受力较小区域，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 5.1.1.1轴心受拉和小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱拉扦等）中的钢筋接头不得采 用绑扎接头。 5.1.1.2普通混凝土中直径大于22mn t勺钢筋和轻集料混凝土中直径大于 20mm勺 HPB235级钢筋及直径大于25mmHRB335HRB40（级钢筋接头，不得采用绑扎接头。 5.1.1.3直接承受动力荷载的结构构件中，纵向受力钢筋不得使用绑扎接头。 5.1.1.4对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。 5.1.2钢筋绑扎搭接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于连接 区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积面分率：对梁、板、墙类构件不宜大于25%对柱类构件不宜大于50% 绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm 5.1.3钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d （d为纵向受力钢筋直径的 较大者）且不小于500mm同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：

5.1.3.1受拉区不宜大于50%受压区不受限制； 5.1.3.2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不宜大于50%； 5.1.3.3 对直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用等强度高质量机械连接接头时不应大于 50%。 5.1.4纵向受力钢筋绑扎接头搭接长度（Ld）须符合（表5.1.4 ）及下列要求。 表 5.1.4 纵向受拉钢筋的最小搭接长度 Ld 钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20—C25 C30—C35 > C40 光圆钢筋 HPB235级 45d 35d 30d 25d 带肋钢筋

钢筋焊接搭接间距

钢筋搭接问题的规定： 施工规范和验收标准中对“同一截面”内钢筋接头率有明确的要求。 钢筋的搭接长度是规范规定的。不同的焊接方法，其搭接长度不同。 同一截面上钢筋接头的面积也有具体的要求： 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下列规定： 1、闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区可不受限制； 2、电弧焊接的接头可不受限制，但应错开； 3、绑扎接头在构件的拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%； 4、钢筋接头应避开钢筋弯起处，距弯曲点不应小于10d。 同一截面：两钢筋接头在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm；同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋的接头不得超过一个。 一般项目 5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 说明：5.4.3 受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接，以保证钢筋的承载、传力性能。本条还对接头距钢筋弯起点的距离作出了规定。5.4.4 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 说明：5.4.4 本条对施工现场的机械连接接头和焊接接头提出了外观质量要求。对全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，可辅以量测检查。 5.4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1 在受拉区不宜大于50%； 2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%； 3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，

建筑钢筋搭接规范要求

建筑钢筋搭接规范要求 钢筋连接有四种常用的连接方法：绑轧连接、焊接连接、冷压连接和螺旋连接。除个别情况（如不准出现明火）应尽量采用焊接连接，以保证质量、提高效率和节约钢材。钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊等。 电弧焊系利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧（焊条与焊件间的空气介质中出现强烈持久的放电现象叫电弧），使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属熔化，熔化的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。电弧焊应用范围广，如钢筋的接长、钢筋骨架的焊接、钢筋与钢板的焊接、装配式结构接头的焊接及其他各种钢结构的焊接等。 钢筋的搭接长度一般是指钢筋绑扎连接的搭接长度，也有是不严格的指钢筋焊接的焊缝长度。 这里摘录一些绑扎连接的规定供你参考。 纵向的受拉钢筋最小搭接长度 钢筋类型混凝土强度等级 C15 C20～C25 C20 C35 ≥C40 光园钢筋HPB（I）级45d 35d 30d 25d 带肋钢筋HRB（II）级55 45 35 30 HRB400（III）级、RRB400（III）级--- 55d 40d 35d 注1：本表适用于纵向受拉钢筋的绑扎接头面积百分率不大于25％的情况；当绑扎接头面积百分率介于25％～50％之间时，表中数值乘以系数1.2取用；当绑扎接头面积百分率大于50％时，表中数值乘以系数1.35取用； 当最小搭接长度两根直径不同的钢筋搭接长度，以较细钢筋的直径计算； 注2：当带肋钢筋直径Φ＞25 mm时，其最小搭接应按相应数值乘以系数1.1取用； 对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接应按相应数值乘以系数1.25取用； 在混凝土凝固过程中易受扰动时（如采用滑升模板和爬升模板等方式施工），其最小搭接应按相应数值乘以系数1.1取用； 对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接可按相应数值乘以系数0.7取用； 当带肋钢筋混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的三倍且配有箍筋时，其最小搭接可按相应数值乘以系数0.8取用； 注3：对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15取用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用，对四级抗震等级的结构构件不作调整； 在任何情况下受拉钢筋的最小搭接长度不应小于300mm。

钢筋闪光对焊焊接施工工艺标准文档

钢筋闪光对焊焊接施工工艺标准 GXEJ/QB07-2003 钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋触，通以低电压强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压(称为顶锻)，使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。 工艺适用范围表 一、材料要求 钢筋用Ⅰ～Ⅳ级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。 二、主要机具设备 常用对焊机有UN1-25、UN1-50、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN1-170、UN17-150-1等型号，根据钢筋直径和需用功率选用。 三，作业条件 ⒈对焊机检修完好，对焊机容量，电压，符合要求并符合安全规定。 ⒉电源己具备，电流、电压符合对焊要求。 ⒊钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。 ⒋操作人员经培训、考核，可持证上岗。在正是焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 四，施工操作工艺 ⒈根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺.对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热

处理措施，以改善接头塑性。 ⑴连续闪光焊 当钢筋直径小，钢筋牌号低，在表7-2规定范围内，可采用连续闪光对焊。 工艺过程包括:连续闪光和顶锻施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程.当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成. 连续闪光焊所能焊接的钢筋上线直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表7-2的要求。 当钢筋直径和牌号超过表7-2的规定，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。 工艺过程包括:一次闪光预热:二次闪光，顶锻施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平，然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙产生断续闪光来实现预热或是使钢筋端面一直紧密接触;用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热。二次闪光与顶段过程同连续闪光. ⑶闪光-预热-闪光焊 当钢筋直径和牌号超过表7-2的规定，且钢筋端面不平整，宜采用闪光—预热闪光焊。

钢筋绑扎搭接连接规范

钢筋绑扎搭接连接规范 钢筋绑扎搭接连接的机理 （1）搭接传力的微观机理（2）搭接钢筋的劈裂及分离趋势 钢筋搭接传力的机理 （1）搭接传力模型（2）搭接传力的极限状态 钢筋搭接传力的机理 （1）接头横向裂缝和纵向裂缝（2）搭接破坏和龟裂鼓出

搭接区域的裂缝状态 9.4.1钢筋的连接可分为两类：绑扎搭接；机械连接或焊接。机械连接接头或焊接 接头的类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。 受力钢筋的接头宜设在受力较小处。在同一根钢筋上宜少设接头。 9.4.2轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用 绑扎搭接接头。 当受拉钢筋的直径d＞28mm及受压钢筋的直径d＞32mm时，不宜采用绑扎搭接 接头。 9.4.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的 长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接 头中点位于该连接区段长度内的搭 接接头均属于同一连接区段。同一连 接区段内纵向钢筋搭接接头面积百 分率为该区段内有搭接接头的纵向 钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面 面积的比值（图9.4.3）。 位于同一连接区段内的受 图9.4.3 同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头 注：图中所示同一连接区段内的搭接接头钢筋为2根，当 4根钢筋直径相同时，钢筋搭接接头面积百分率为50% 拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构 件，不宜大于50%。当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时，对梁 类、板类及墙类构件，不宜大于50%；对柱类构件，可根据实际情况放宽。 纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭 接接头面积百分率按下列公式计算： l l＝ζl a（9.4.3） 式中l l——纵向受拉钢筋的搭接长度； l a——纵向受拉钢筋的锚固长度，按本规范第9.3.1条确定； ζ——纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数，按表9.4.3取用。 表9.4.3 纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数 纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤25 50 100 ζ 1.2 1.4 1.6 相关资讯：根据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）公式（9.3.1－1）、 （9.3.1－2）和（9.4.3）算得纵向的受拉钢筋最小搭接长度如表9.4.3－1

钢筋连接方法技术规范要求

钢筋连接方法技术规范要求 1、钢筋接头 （1）钢筋接头 1）钢筋连接： ①竖向钢筋：当d<16mm时，采用绑扎搭接，当16mm≤d<20mm时，采用电渣压力焊连接，当d≥20mm时，采用机械连接。 ②框架梁板筋：当d<16mm，采用绑扎搭接，当d≥20mm时，采用机械连 2）钢筋接头要求： 受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合： 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50% 受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制 受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制 （2）钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。 2、电渣压力焊施工 （1）钢筋端头制备： 1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。

钢筋焊接工艺

钢筋焊接工艺

钢筋焊接工艺施工工艺批准： 审核： 编制： 目录

第一章编制说明..................................... 错误！未定义书签。第二章施工准备 (2) 第三章施工操作工艺 (3) 第四章质量标准及质量检验 (6) 第五章成品保护 (8) 第六章施工注意事项 (8) 第七章环境控制措施 (9) 第八章职业健康安全控制措施 (9)

电弧焊焊接工艺 1 、施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。 2.1.2 焊条：电弧焊使用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的规定，其型号应根据设计确定。 表1 钢筋电弧焊焊条型号 心度。 2.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 2.1.2.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 3.1.2.4 焊条必须有出厂合格证。 3.1.3 主要机具 3.1. 4.1 电焊机：电焊机采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。 3.1. 4.2 U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U 形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。 3.1. 4.3 其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。 3.2 作业条件 3.2.1 焊工必须持有上岗资格证； 3.2.2 钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定； 3.2.3 电源应符合要求；

钢筋焊接及规范

1 总则 为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。 本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。 在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语 钢筋电阻点焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。 钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法 钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar 以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。 钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。 钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。 钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar 采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。 预埋件钢筋埋弧压力焊 submerged-arc pressure welding of re-infoncing steel bar at prefabrecated components 将钢筋与钢板安放成 T 型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。 压入深度 pressed depth 在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度。 焊缝余高 reinforcement；excess weld metal 焊缝表面焊趾连线上的那部分金属的高度。 熔合区 bond

钢筋绑扎规范要求

钢筋绑扎规范要求 1、操作工艺 （1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。 （3）绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。对于单向板，板钢筋可以用梅花扎，但梁边两道板钢筋必须满扎;对于双向板，则必须满扎。梁筋与箍筋交叉点应该满扎；剪力墙也应该满扎。钢筋工施工手册中有。 （4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。见图10.6.2-1和图10.6.2–2。 钢筋撑脚的形式和尺寸如图10.6.2-1图10.6.2-2所示。图10.6.2-1所示类型撑脚每隔1m放置1个。其直径选用：当析厚h≤300mm时为8～10mm；当板厚h=300～500mm时为12～14mm。当板厚h＞500mm时选用图10.6.2-2所示撑脚，钢筋直径为16～18mm。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。 （5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 （6）独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。

（7）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。 （8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。 （9）钢筋的连接： 1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍； 2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%； 3）当钢筋的直径d＞16mm时，不宜采用绑扎接头； 4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定： ①在受拉区不宜大于50%； ②直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 （10）基础钢筋的若干规定： 1）当条形基础的宽度B≥2500mm时，横向受力钢筋的长度可减至

钢筋焊接施工方案

第九章钢筋焊接施工方案 一、方案编制目的 钢筋工程是建筑施工中最重要的隐蔽工程之一，其施工质量的优劣直接影响到整个工程的最终质量，决定工程的品质。在钢筋施工中，焊接又属于特殊工序，工序结果不能通过其后的产品检验完全验证，故必须在施工时严格控制质量，确保万无一失。 焊接在钢筋施工的质量乃至工程的结构安全中起到至关重要的作用，因此，此过程必须按照相关规范和公司《质量职业健康安全环境管理体系》要求实施，在钢筋焊接施工过程中采取有效保障和措施严格控制。采取合理的焊接工艺，规范操作程序，保证焊接质量。 二、工程概况 本工程地下室为框架结构，各栋楼主体为钢筋砼剪力墙结构。 工程使用一级、二级、三级钢筋，直径从ф6.5～Ф25，大部分板筋采用冷轧带肋钢筋。 各栋楼地下室独立柱基础，钢筋Ф18～25。地下室顶板梁钢筋Ф18～Ф25，柱钢筋Ф16～25。剪力墙暗柱钢筋Ф14～25。 三、本工程采取的钢筋焊接方式 根据工程具体情况，钢筋焊接主要采用下面方式： 1.对焊：Ф12～Ф25钢筋加工接长。 2. 电渣压力焊：施工部位≥Ф12竖向钢筋接长。 3、窄间隙焊：辅助用于筏板和顶板梁钢筋部位接长。 四、施工准备 1.材料 （1）使用的钢材具备出厂合格证，经抽样检验符合规范要求。 （2）焊条、焊剂具备出厂合格证，性能符合规范要求。并存放于干燥的库房内，如受潮，使用前应经250～3000C烘焙2小时。 （3）设计钢筋等级及对应的焊条

2.施工及操作人员 （1）安排专职钢筋工长进行焊接的管理和监控。 （2）质检员对焊接接头进行全数检查。 （3）焊工必须持有焊工考试合格证、上岗证。并交技术部门存档。 （4）操作前应做各种规格钢筋的焊接试件，经检验合格后才能成批焊接。 3.焊接设备 对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机性能符合规范要求。 4.施工确认 焊接前应进行该工序施工使用的机械设备、操作人员资格的书面确认。 五、施工要求 1. 质检部门、分管工长应学习、掌握质量验收规范及图纸相关要求，对工人进行详细的技术交底。 2. 焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的表面锈斑、油污、杂物，钢筋端部有扭曲、弯折时应予以校正或切除。 3. 焊接时应随时观察电压波动情况，当电压下降大于5%、小于8%时，应调整变压器级数；当大于8%时不宜焊接。 4. 电渣压力焊，当电压下降5%时不宜焊接。 5.带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接 6. 电弧焊时，引弧应在垫板或形成喊缝的部位进行，不得烧伤主筋。 7. 钢筋与钢板焊接应双面焊接。 8、在焊接过程中，焊工必须进行自检，如接头处未焊透或夹渣、接头弯折或轴线偏移超规范时，应查找原因，采取措施，及时予以纠正。

钢筋焊接形式

钢筋直径多少分别能用对接焊接,搭接焊接,帮条焊接 摘自《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012： 一、闪光对焊和点渣压力焊 钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅．形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。水平作业 电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2000℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。垂直作业 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）中表4.1.1中规定电渣压力焊适用的范围： 钢筋牌号钢筋直径 HPB235 14~20 HRB335 14~32 HRB400 14~32

电渣压力焊是钢筋直径为12以上的才要采用,但如直径超过25就很难达到质量要求了 14及以上的钢筋都可以用螺纹头连接 电渣压力焊适合各种直径的钢筋，但是不适合3级钢，因为3级钢的含炭量太高，可焊性差，一般接头检测很难过关，所以3级钢不大用焊接接头。 一般直径为16--22mm的钢筋采用电渣压力焊，直径大于等于25mm的钢筋采用机械连接（直螺纹连接）；各个部位钢筋连接要求详见《混凝土结构设计规范》GB 50010—2010第8章第4节 二、搭接焊

三、帮条焊

钢筋单面焊可以用于梁柱在绑扎部位的钢筋焊接，但要注意钢筋同心。 双面焊可以可以用于梁柱在钢筋加工区的钢筋焊接，性能比单面焊有保障。 电渣压力焊仅用于竖向钢筋的连接，如框架柱、剪力墙的钢筋连接，在楼层操作。闪光对焊可以用于梁、柱的钢筋连接，在钢筋加工区操作。 上述四种接头方式的接头位置，均应符合施工规范要求 四、角焊 五、塞焊

钢筋锚固及搭接长度规范要求

根据《钢筋混凝土设计规范》11.1.7规定: 受拉钢筋抗震锚固长度LaE，计算公式：LaE＝ζaE La。 式中：LaE——受拉钢筋抗震锚固长度； ζaE——为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15，对三级抗震等级取1.05，对四级抗震等级取1.00。 La——受拉钢筋锚固长度（非抗震）。 一、受拉钢筋最小锚固长度（la、laE） 非抗震受拉钢筋最小锚固长度la 注： 1. HPB235级钢筋（光面钢筋）的末端应做180度弯钩，弯后平直段长度应≥3d。 2.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应将表值乘以修正系数1.1。 3. HRB335、HRB400和RRB400级的环氧树脂涂层钢筋（用于三类环境的钢筋混凝土构件中），其锚固长度应将表值乘以修正系数1.25。 4. 当HRB335、HRB400和RRB400级钢筋，在锚固区的混凝土保护层厚度＞3d且配有箍筋时，其锚固长度可将表值乘以修正系数0.8。 5.任何情况下锚固长度应≥250mm。 6.当钢筋末端采用机械锚固时，其锚固长度可将表值乘以修正系数0.7。 7.当计算中充分利用纵向钢筋的抗压强度时，受压钢筋的锚固长度不应小于受拉锚固长度la 的0.7倍。机械锚固措施不得用于受压钢筋的锚固。

二、受拉钢筋最小抗震锚固长度laE 1.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应将表值乘以修正系数1.1。 2. HRB335、HRB400和RRB400级的环氧树脂涂层钢筋（用于三类环境的钢筋混凝土构件中），其锚固长度应将表值乘以修正系数1.25。 3. 当HRB335、HRB400和RRB400级钢筋，在锚固区的混凝土保护层厚度＞3d且配有箍筋时，其锚固长度可将表值乘以修正系数0.8。 4. 当钢筋末端采用机械锚固时，其锚固长度可将表值乘以修正系数0.7。 5. 四级抗震的锚固长度laE按非抗震的锚固长度la采用，即laE=la。 Lab和LaE 的区别： Lab=a*ft/fy，Lab为基本锚固长度，a为钢筋的外型系数，光圆钢筋取0.16，带肋钢筋取0.14，ft、fy分别为混凝土、钢筋抗拉强度设计值。 LaE=ζaE*Lab，ζaE抗震锚固长度修正系数，一二级抗震取1.15，三级抗震取1.05，四级1.0. 另外补充LabE，这个是基本抗震锚固长度，比如框架梁柱中钢筋锚到混凝土中的投影长度分别要求不小于0.4LabE、0.5LabE，