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布袋除尘器安装措施 -

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工组织 (3)

四、进度计划 (3)

五、施工准备及条件 (3)

六、劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置 (3)

七、力能供应 (4)

八、施工工序和方法 (4)

九、对相关专业、施工环境、机械设备的具体要求 (7)

十、必要的计算书和相应的附图 (7)

十一、质量管理 (7)

十二、职业健康、安全管理 (9)

十三、环境管理 (13)

十四、文明施工 (13)

十五、应交付的技术资料一览表 (14)

布袋除尘器安装施工作业指导书

1、编制依据

1.1 凯迪生物质能发电工程锅炉安装说明书

1.2 凯迪生物质能发电工程除尘器厂家图纸

1.3 《电力建设施工质量验收及评价规程第二部分:锅炉机组篇》DL/T5210.2-2009

1.4 《电力建设施工质量及验收技术规范》(锅炉机组篇 DL/T5047-96)

1.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002-01-21)

1.6 《焊接工艺评定规程》 DL/T868-2004

1.7 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004

1.8 《电力建设施工质量验收及评价规程第七部分:焊接工程》DL/T5210.7-2009

1.9 《永顺凯迪1×30MW机组安装工程施工组织总设计》

1.10 《永顺凯迪1×30MW机组安装工程锅炉专业施工组织设计》

2、工程概况

2.1工程名称和范围

本项目为凯迪绿色能源开发有限公司投资建设的1×30MW机组工程,锅炉型号为:KG120-540/13.34-FSWZ1型,由杭州锅炉集团股份有限公司生产。布袋除尘器安装工程,设备制造单位为凯迪蓝天科技有限公司,安装单位为山西电建三公司,工程地点在凯迪永顺工程项目施工现场。其主要工作内容为:

2.2主要工作量

1、钢结构安装;

2、灰斗安装;

3、袋室安装;

4、箱体安装;

5、气路系统安装;

6、滤袋、滤笼安装;

7、扶梯平台安装;

9、披屋安装。

2.3工程特点

工程特点是:施工难度大,工期紧,高空作业多,危险性大。所以现场一定要组织协调好,尽可能缩短吊装时间,不影响生产的正常进行。该工程工期紧,质量要求高,一定要精心组织施工,确保按期、优质完成安装任务。

2.4设备情况

凯迪绿色能源开发有限公司投资建设的1×30MW机组永顺工程布袋除尘器设备目前只到货20%,剩余设备需要业主督促厂家尽快到货。

3、施工组织

根据永顺凯迪绿色能源开发有限公司1×30MW机组工程施工组织总设计的规划,锅炉组合场布置在锅炉右侧以及炉后侧场地上,作为锅炉设备临时堆放场及除尘器设备组合场。4、进度计划

开工时间:2013年07月10日

竣工日期:2013年08月30日

5、施工准备及条件

5.1施工准备

5.1.1施工人员应首先熟悉图纸及本作业指导书,并接受施工及安全技术交底。

5.1.2施工人员应首先熟悉工作环境和工作特点。

5.1.3根据作业指导书领用合格工器具,工器具一定使用保管完好,准备好起重索具。

5.1.4按照安全施工措施领用安全设施。

5.2开工前应具备的条件

5.2.1设备已到货,图纸供应齐全;锅炉组合场场地平整,各组合架搭设不得有积水、下陷、凸点或其他废料;锅炉钢架安装并整体验收完。

5.2.2施工区域氧气、乙炔供应、电源布置完好。

5.2.3对施工人员交底,了解施工范围、施工工序和现场安全状况,并签字。

6、劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置

6.1主要施工机械及工器具

16t塔吊25t汽车吊葫芦(5t)葫芦(3t)

水平仪经纬仪水平尺1米钢板尺

3米钢卷尺手锤样冲割炬(5套)撬棒铁楔子磨光机葫芦(2t)

钢丝绳50米大卷尺

6.2作业人员配置、资格

序号工种数量资格要求资质

1 技术员 1 能熟悉施工图纸,领会设计思想,掌握施工工艺,熟悉

施工质量和安全要求。

2 质检员 1 具备丰富的专业知识及现场施工经验,熟悉本项目有关

质量标准,具有专业质检证书。

持证

3 安全员 1 具备丰富的专业知识和现场施工经验,熟悉施工现场安

全要求,具有专业安全员证书。

持证

4 材料员 1 熟悉本项目所需材料,及时反馈所需材料的供需情况,

为施工做好准备。

5 班长 3 熟悉本项目施工的工艺流程,能有效组织好施工人员按

照施工措施施工,熟悉施工质量和安全要求。

高级工

6 铁工40 熟练掌握本项目的技术、工艺要求,了解施工质量及安

全要求。

7 焊工20 熟悉焊接工艺及相关要求,具有与焊接项目相符合的焊

工合格证书。

持证

8 起重工 4 熟练掌握安装技术、要求,了解水冷壁安装的特点,具

有一定的施工经验。

持证

9 架子工 6 专业技术熟练、具有与本专业相符合的架子工合格证

书。

持证

10 电工 1 熟悉电工工艺及相关要求,具有与用电项目相符合的电

工合格证书。

持证

7、力能供应

锅炉组合场由变电站供电,组合场内同时布置两个配电箱,供水由项目部引至安装现场。

8、施工工序和方法

8.1 基础检查及验收:

基础的检查应按下列各项加以检查核实。

8.1.1 领取基础检查表(由土建施工单位提供)。

8.1.2 中心标记原点、基准点的位置及高度。

8.1.3 基础表面应平坦,无明显的倾斜或凹凸,基础的各部表面也应光滑、平整。

8.1.4 以原点或基准点为准,进行柱中心线及基础高度的实测,一定要和图纸相符。

8.1.5各行列线的尺寸应与图纸相符,相同尺寸的对角线应相等。

8.1.6 测量工具:钢尺和水平仪。

8.2 钢结构安装

8.2.1 检查各构件有否变形,如有变形,需校正后运至施工现场的堆放处。

8.2.2核对图纸中的件号,将运至现场的构件进行分类整理。把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作范围场地周围。

8.2.3框架在基础上组装:根据具体情况,先吊装立柱,然后在空中组装,支撑和框架。8.2.4安装次序:

8.2.4.1 按照立柱间的顺序,根据现场情况用吊车把每根立柱就位。

8.2.4.2每组框架组装时,应该按照安装图中框架的节点,先将立柱放正,然后将中横梁放在相应的位置上,将下横梁与下立柱上的连接扳用螺栓连接固定起来。

8.2.4.3组装斜撑,将下斜撑、中斜撑与下立柱连板的连接位置对准后,将连接处全部用膨胀螺栓连接。

8.2.4.4用钢尺测量柱距,调整对角线相等,然后拧紧各连接处的螺栓。

8.2.5 框架的吊装:

8.2.5.1 吊车的配置:将吊车设置在基础外侧的中央处,使吊车的作业半径能有效地吊装各柱线框架。

8.2.5.2 每吊装一个柱列框架,先把它放在基础上,立柱底板同地脚螺栓连接固定。第一柱列框架吊装后用临时支撑固定,第二个柱列框架吊装后随即将柱列框架间的横梁、斜撑连接固定。

8.2.5.3 为了安全作业,要框架项部横梁上设必要的临时安全栏杆。

8.2.6 框架的中心定位及固定:

8.2.6.1立柱中心定位及固定

8.2.6.1.1 用经纬仪测定各立柱垂直度

8.2.6.1.2若有偏移,可在立柱底板下面放入调整垫板进行调整,直到满足设计要求为止。

8.2.6.1.3测定各列框架的对角线的尺寸,检查安装是否符合设计要求,对角线之差达设计要求。

8.2.6.1.4中心定位、对角线调整完成以后,着手拧紧全部连接螺栓并进行焊接。

8.2.7基础的二次浇灌:

8.2.7.1 在各立柱中心定位,螺栓紧固。梁、柱、斜撑连接部位的焊接工作全部结束后交付甲方。

8.3 灰斗安装:

8.3.1 在安装灰斗前,先把中间灰斗支撑梁按图分别用螺栓紧固在下横梁的连接板上调整平面平整度并焊接。

8.3.2将灰斗逐一吊至横梁处的下方,调整中间灰斗接口的方位、轴线位置和垂直度,下面套上调整垫圈后拧紧螺母。

8.3.3待相对位置调整结束并符合图纸要求后,将调整垫圈与支座底板焊接。

8.4 除尘器本体方型箱体安装:

在安装箱体前,按图把各部件找齐,然后按图纸顺序组装箱体。从下往上的顺序分别进行吊装,然后用螺栓紧固,调整平面平整度并焊接。

8.5 平台、梯子、栏杆现场安装:

8.5.1按安装图将角钢、槽钢分别焊接在相应的位置上,焊接时注意应在同一水平上。

8.5.2铺设钢板并焊接,栏杆与下横梁焊接并与栏杆对接。

第三、在立柱上焊支架,安装平台及爬梯,在安装平台一端与下横梁焊接,另一端固定在相应的位置上。

8.6 气路系统、短管及阀件安装:

根据甲方提供的详细图纸,结合现场实际情况,制定相应的施工方案,然后按照详细的施工方案进行施工安装。

8.7压缩空气管路等其它管路安装。

8.8根据甲方提供的详细图纸再制定详细的施工方案,确保管路安装质量。

8.9温度、压力检测仪、氧化分析仪、湿度仪等检测安装;根据甲方提供的图纸及甲方有关技术人员指导下进行安装。

8.10设备的焊接补漆

8.10.1现场焊处,焊后清理残渣及飞溅等杂物,并补漆。

8.10.2油漆颜色:按照甲方的技术合同要求进行。

8.11滤袋、袋笼及喷吹管的最终安装:

8.11.1检查花板是否变形。

8.11.2将喷吹管拆下、待滤袋、袋笼安装合格后再安装喷吹管。

8.11.3滤袋及袋笼的安装:安装必须在密封打压实验结束验收合格后,安装前必须对除尘器所有焊接或连接部位,及对除尘器内部全部清理杂物,检验合格无问题进行滤袋及袋笼的安装。

正确的滤袋安装对延长滤袋的使用寿命相当重要,以下为在移开喷吹管的状态下,在除尘器中安装滤袋的建议安装步骤:

☆为预防滤袋的破损,在安装开始就应该加倍小心。类似于起子等带有尖棱的工具不能从工具包等中突出,将所有带刃口的东西遮盖或移开。

☆安装滤袋时不能站立或跪在滤袋和袋笼上,防止脚踩或重物压在已安装好的滤袋。

☆滤袋安装前要避免搁伤滤袋,所有滤袋的接缝都应朝向同一方向(背对进气口)。

☆通常袋笼与滤袋的配合相当紧密。但如果两者的配合尺寸过小,则应检查袋笼或滤袋的尺寸,尺寸错误的袋笼或滤袋应报废(报废的滤袋或袋笼应及时交还我方)。

☆每行滤袋的上方安装一根喷吹管,每根喷吹管通过钢接头与分气包相连,喷吹管的另一端有可供调节的固定端与箱体上的支架连接。喷吹管的各喷吹口应与滤袋的中心相吻合警告:滤袋和袋笼应在室内保存在安装清理后,各检查门应关闭,滤袋安装之后,不允许进行焊接、切割或打磨等工作。

9、对相关专业、施工环境、机械设备的具体要求

锅炉安装用主力吊车为TC7035(16T)平臂吊布置于炉右,零米布置1台25T汽车吊,锅炉组合场布置在锅炉右侧以及炉后侧场地上,作为锅炉设备、汽水管道的组合场和旋风分离器组合场及临时堆放场地。

锅炉组合场由变电站供电,组合场内同时布置两个配电箱,供水由项目部引至安装现场。

氧气、乙炔气、氩气采用瓶装分散供货方式,压缩空气采用小型移动式空压机分散供气。

起吊和高空作业采用4部对讲机联络,其余采用手机联络。

10、必要的计算书和相应的附图(表)

11、质量管理

11.1质量指标

1、组织学习和运用各类质量程序文件,协调质量体系运行,质量审核和管理评审活动。

2、建立健全质量保证体系,包括施工过程的保证,质量检验的保证,实行全过程的质量控制。

3、开展方针目标管理,贯彻执行质量岗位工作标准,关键部位设置质量管理点,开展QC小组活动,实施预防预控,防患于未然,推行质量承包责任制。

4、设备安装过程中,严格按照甲方设备安装工艺进行安装,坚决杜绝盲目施工及随意更改设备本体结构。

5、成立QC小组,对施工过程中的安装质量跟班检查,并及时进行自检验收。

6、安装过程中,严格按照我公司的质量标准要求进行施工,同时采取奖罚手段分级控制。

7、严格执行建设单位颁发的有关质量管理规章制度。

8、严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。

9、严格执行国家有关布袋除尘器安装验收规范。

10、严格执行ISO9000(GB/T19000)系列标准,并根据本工程的合同要求,完善质量保证体系,保证工程质量优良率达95%以上。

11、运用全面质量管理原理,抓好施工全过程质量控制,开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范,制定实施性施工组织设计的同时,一并制定施工细则和质量措施。施工中,首先把好技术标准关,作好技术交底;其次抓好测量复核和试验检验;第三,严格施工纪律和劳动纪律,严格各工序质量检验与控制,确保工程一次合格,一次成优。

12、认真执行质量管理制度,把施工图审签制,技术交底制,质量自检、互检、专检“三检制”,隐蔽工程检查签证制,安全质量检查评比奖罚制,验工计量质量签证制,分项工程质量评定制,质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的质量管理制度,具体到施工活动中去,使质量控制做到群专结合,上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。

11.2质量检查验收依据

严格按照《电力建设施工质量验收及评价规程第二部分:锅炉机组篇》DL/T5210.2-2009进行安装及验收。

11.3质量控制措施

11.3.1质量要求:坚持“预防为主,检验把关相结合”的方针,加强对原材料,中间产品质量的检验,杜绝不合格材料在工程中使用,按规定及时检验砼强度,据以指导配合比调整或改进施工工序,达到结构工程内实外美。工程质量、工作质量与分配挂钩,并将优良工程质量奖,奖励在施工中表现好的施工班组和个人。

信守合同,精心施工,以优良的工程质量和全方位的管理。

11.3.2质量标准:以《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分:锅炉机组)DL/T5210.2-2009表4.3.9、表4.4.68、表4.4.59标准验收。

11.3.3 W、H点的设置

班组施工处公司

设备检查 W W W

地面组合 H H H

高空作业 W W W

整体找正 H H H

11.4强条实施计划

11.4.1除尘器及其附件的编号、清点、检查;

11.4.2除尘器设备的组合焊接;

11.4.3除尘器设备的吊装;

11.4.4除尘器设备的安装;

12、职业健康、安全管理

12.1控制目标

死亡事故“零目标”.不发生重大火灾事故;不发生重大施工机械设备损伤事故;不发生人身死亡事故;不发生负主要责任的重大交通事故;不发生环境污染事故和重大跨(坍)塌事故.并控制不发生人身重伤事故和一般机械、设备、火灾、责任交通事故.

12.2危险源辨识和风险评价

工序流程危险点分析

可能导致

的事故

防范措施责任人

1 工机具性能达

不到要求,吊

车、卷扬机等。

机械事故

人身事故

施工前应对所有工机具进行检查维修并验

收,要求能够达到铭牌出力。

闫福平

2 钢丝绳不合格,

型号错用。

设备损坏

人身事故

所有钢丝绳使用前应分类、清理进行外观

检查,无严重扭曲、死结、松股、腐蚀、

断丝超标现象。

闫福平

3 安全防护用品人身事故差速器、安全带等防护用品应全面检查合陈鸣

不合格或使用

不当。

格,正确规范的使用各类安全防护用品。王国清

4 钢丝绳悬挂不

正确,发生断落

设备损坏

人身事故

钢丝绳与设备或悬挂接触点应加方木或钢

瓦要用铁丝拴牢,以防坠落。

陈鸣

王国清

5 所用倒链发生

滑链现象,造成

设备下落

设备损坏

人身事故

使用倒链前应对倒链进行全面检查,做拉

力实验,合格后方可使用。

陈鸣

王国清

6 脚手架的搭设

不符合要求。

人身事故

脚手架的搭设应布局合理、规范、符合有

关规定,验收合格后方可适用。

薛少旭

7 施工前对施工

人员的培训力

度不够安全意

识薄弱。

人身事故

吊装前应进行交底,未参加交底人员不得

参加吊装,所有人员施工过程中,确实提

高安全意识,真正做到“三不伤害”。

陈鸣

王国清

8 高空作业临空

面大

高空坠落

安全带、安全网、安全绳等安全防护用品

合格、到位,并得到正确使用。

陈鸣

王国清

9 使用的电缆线、

电焊线漏电损

伤钢丝绳

设备损坏

人身事故

使用电源线、电焊线之前,要仔检查是否

漏电,如有漏电,处理后方可使用,电源

线和电焊线走向要整齐,穿越道路时要有

防护措施。

陈鸣

王国清

10 施工工期长,施

工人员易出现

松懈、大意现象

人身事故

定期对参加施工人员进行安全教育,组织

学习并针对实际工作情况重点加强安全工

作。每周一的安全学习要坚持出实效,不

走过场。

陈鸣

王国清

11 非施工人员进

入施工现场

人身事故

施工区域拉设警戒绳,设置警告牌,非施

工人员禁止入内。

陈鸣

王国清

12 吊杆受力不均设备损坏

人身事故

吊装过程中,随时检查吊杆的受力情况,

防止受力不均而超载

陈鸣

王国清

13 大锤、撬棍不能

正当使用

人身事故

使用大锤时,首先要检查大锤的锤头是否

牢固,锤柄无断裂现象,使用时不允许带

手套,周围不允许站人,使用撬棍时,撬

棍的承力点要牢固,防止用力过大滑脱伤

人,高空使用撬棍时严禁双手使用。

陈鸣

王国清

14 吊杆穿装完后,

有可能发生滑

丝造成吊杆脱

落现象

设备损坏

人身事故

为防止吊杆穿装完毕后高空脱落,采用备

帽,并用细铁丝缠绕在备帽上的丝杆上,

防止滑丝等意外情况发生。

陈鸣

王国清

15 高空作业时,安

全设施不完善

坠落事故

在进行高处作业时,除有关人员外,不准

他人在工作地点下通行或逗留。工作地点

下面有围栏或装设其它保护装置,防止落

物伤人。

陈鸣

王国清

16 交叉作业时,上

层物件脱落

坠落事故

交叉作业中间必须搭设严密的牢固的防护

隔罩棚或其它隔离措施,工作人员正确戴

好安全帽,工作时设监护人。工器具系保

险绳,小型工器具使用工具包;材料定置

放置并采取临时固定措施,废料、下脚料

及时清理、运走。

陈鸣

王国清

17 使用电焊、气割

时火花四溅

烫伤、引

起火灾

现场要采取防火设施(如接火盘等),配有

灭火器,进行电焊或火焊作业时要和周围

的易燃物和电缆线隔绝以防着火

陈鸣

王国清

12.3控制措施

12.3.1所有施工人员均应体检、三级安全教育考试合格后持安全上岗证进入现场施工,特殊工种应具有特种作业证。大件吊装前所有参加施工人员必须进行安全技术交底、签证。12.3.2施工用的工器具在使用前应进行全面细致的检查,合格后方可使用。

12.3.3吊车工作半径内无关人员严禁入内或有行人通行,施工区周围拉设警戒绳,设专人监护。

12.3.4高空作业必须正确使用安全带,空中倒钩时应使用差速器。

12.3.5严禁酒后进入施工现场或在施工现场打闹。

12.3.6设备做到随用随运,随运随用,尽量减少设备的堆积,现场做到工完料尽,场地清。

12.3.7设备就位后,必须固定好后方可松钩。

12.3.8用倒链临时悬挂设备时必须加设保险绳,倒链负荷应足够并经负荷试验合格。

12.3.9工具要经常进行检查,发现不合格品,立即进行报废。

12.3.10钢丝绳要防止割磨,棱角处加垫衬瓦。

12.3.11进行吊装用的钢丝绳安全系数不小于10。

12.3.12卡环、滑车等严禁超负荷使用。

12.3.13高空作业时应使用工具袋,工器具应系保险绳,以防造成高空落物。

12.3.14风力在六级以上时,严禁进行室外吊装作业,风力在五级以上时,禁止进行受风面积大的组件的吊装。

12.3.15大雾、大雪、或雷雨天气,应停止吊装作业。

12.3.16冬季施工时应注意防滑、防寒、防冻。夏季施工注意防暑降温。

12.3.17设备进行两车抬吊或吊车单车作业负荷不得超过额定载荷的90%,抬吊应办理安全施工作业票,并设专人指挥。

12.3.18吊车严禁超负荷使用,必须超负荷使用时应办理作业票,经项目部总工批准后方可施工,施工时设专人指挥。

12.3.19吊车指挥信号应统一、明确,使用对讲机指挥吊车时应配备备用电池。

12.3.20施工用电应由专职电工拉设、维护,严禁私拉乱接电源,以防造成触电。

12.3.21夜间施工时照明应充足。

12.3.22施工区周围的孔洞应拉设水平安全网或加设盖板,并设明显标志,未经拉设人允许不准随意拆除。

12.3.23施工用的脚手架应经专业人员搭设、拆除,并经验收合格后挂牌使用。

12.3.24施工用的临时吊耳、加固等应经计算,使用前必须经验收合格。

12.3.25班组设专人对施工安全进行负责。

12.3.26施工现场严禁吸烟、大小便,保持现场整洁,搞好文明施工。

12.3.27未尽事宜执行《安规》有关规定。

12.4应急准备及响应计划

12.4.1应急准备

12.4.1.1项目突发性事件应急处置领导小组:

组长:赵立波电话:189********

副组长:陈鸣电话:189********

通讯组:王路革电话:156********

紧急疏导组:王国清电话:188********

紧急抢救组:薛学礼电话:134********

12.4.1.2项目突发事件应急联络:

陈鸣电话:189******** 王路革电话:156********

12.4.1.3应急响应计划:

发生人员因高处坠落、绊跌、挤压、触电、爆炸、火灾(火险)等导致肢体伤害和因中暑、缺氧窒息及其他身体原因导致晕倒的突发性事件,施工人员应并立即拨打应急联络电话,通告人员伤害地点、伤害部位和伤害程度,并力所能及地救护伤员和保护好事故现场。

发生爆炸、火灾(火险)突发性事件,施工人员应立即拨打应急联络电话或通知附近现场保安人员,并应就近使用灭火器材进行扑救,尽最大努力将火势扑灭于初期阶段或控制火势蔓延。配合赶赴现场的应急救援人员开展扑救行动和维护现场秩序。

发生机械、设备垮塌等突发性事件,施工人员应立即撤离现场至安全区域,并拨打应急联络电话,同时主动维护现场秩序。

项目突发事件应急联络机构接到应急电话后,根据突发性事件初期信息,立即启动对应的应急预案。

13、环境管理

13.1控制目标

严格遵守执行国家有关环境保护的法律、法规,采取一切可行措施保护环境,争创绿色企业,为社会作贡献。在本工程施工中,努力实现以下环境目标:

1、合理节约用纸、用水、用电和其他能源。

2、施工(生产或管理)产生的污水、酸碱等有机溶剂、废液经处理后达标排放。

3、合理控制施工场所产生的噪声,力争施工、施工场界噪声达标。

4、合理控制施工粉尘。

5、不发生对业主和社会产生不利影响的环境污染事故(件)。

13.2环境因素识别及重要环境因素评价

环境保护是我国的一项基本国策,工程开工前,做好职工的宣传教育工作,建立环境保护责任制。在工程施工过程中,防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响。

13.3控制措施

13.3.1施工过程中产生的建筑垃圾和生活垃圾,应及时清运到指定地点,集中处理,防止对环境造成污染。(尤其是对油漆、运转机械用油的管理,遗留的油漆、油不得随意倾倒,油漆桶、油桶应集中处理。)

13.3.2施工产生的化学水、污水应经处理达到标准后再排放。

13.3.3现场应设置足够数量的废料、垃圾箱,作业人员下班前要将作业面的垃圾、废料清理到指定地点,保持施工环境的卫生。

14、文明施工

14.1控制目标

强化意识、全员参与、信守承诺、安全第一、环境优良、持续满意

坚持“安全第一,预防为主”的方针,严格执行各项安全生产管理制度,实施标准化作业。杜绝重大伤亡事故,实现人和设备事故为零。

14.2控制措施

14.2.1进入施工现场人员必须正确佩带安全帽,穿工作服,并戴有胸卡或上岗证。

14.2.2对现场的材料、设备实行定置化管理,按指定场所分数堆放,并应整齐、有序、标志明显,不得随意乱放、乱丢、阻塞交通和防碍施工。

14.2.3施工现场作业面,必须做到工完料尽场地清,严禁存在“五头”(烟头、铁丝头、电

缆电线剥头、焊条头、废料头)。施工人员下班前,应对作业面进行清理,清理出的施工垃圾倒入垃圾池内,废料应堆放在指定地方。

14.2.4不得对施工现场设置的安全标语、安全设施进行有意破坏。

15、应交付的技术资料一览表

15.1设备封闭签证单

15.2除尘器设备组合验收记录。

15.3除尘器设备整体验收记录。

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