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车间废气处理操作规程

RC/QEC7.5－10 版本：A

废气处理工艺流程

一、废气污染源及处理工艺

公司废气主要为车间有机废气，及锅炉柴油燃烧产生的废气。锅炉燃烧产生的废气主要为烟尘和二氧化碳等，经冷凝器除尘后经15米烟囱无组织排放。有机废气主要来源于车间投料生产时自反应釡搅拌轴泄露产生。车间废气的收集处理，一是从工艺上对废气进行冷凝回流，加强利用。二是无法冷凝回流的在搅拌轴处安装集气装置，经管道收集后采用蜂窝状活性碳吸附的办法进行净化处理达标后由25米处高空排放。

二、操作规程

1、检查吸气罩是否开启，抽风机是否正常，检查活性碳吸附塔内活性碳量是否充足。

2、车间开始投料时，由操作人员按下抽风机启动按钮。调整变频器风量至28000立方/小时。

3、投料结束后，调整变频器风量至13800立方/小时。

4、在抽风机电机运转期间，每小时对电机运转情况检查一次。

5、生产结束，按下抽风机关机按钮。

三、活性碳更换周期

活性碳每2个月更换一次。停止生产时，时间可顺延。

四、设备维护保养

废气处理设施由机修班负责维护、保养，并对维护、保养情况进行记录，周期为每月一次。

广东日出化工有限公司

二O 一四年八月六日冷凝回流引风机吸附塔车间废气

达标排放

废气处理操作规程

废气处理操作规程一、废气处理启动前的准备： 1、检查窑尾引风机前后轴承油位，各拉链机铰刀下料器入库提升机减速机油位，传动链条润滑情况，均化库顶袋收尘风机联轴器油位。 2、检查窑尾引风机轴承冷却水压力及阀门开关情况。 3、检查增压水泵进出口阀门是否正确，水箱水位在1.0米以上。 4、检查窑尾袋收尘压缩空气压力是否正常，气缸、喷吹压力是否达到规定值，各人孔门是否关闭到位，有无漏风。 5、检查各设备地角丝有无松动，人孔门是否关严，各下料口有无积料或堵塞。 6、各转动设备周围有无妨碍物，靠背轮、传动链护罩是否安好。 7、与中控联系对照各仪表反馈信号是否相符。 8、在现场具备启运条件后，将钥匙开关打至中控位置，与中控联系是否有备妥并通知班长、电气人员到现场，准备启运。二、废气处理的巡检 1、检查窑尾引风机轴承、入库提升机减速机及其他辅机减速机油位变化以及窑尾引风机轴承冷却水压力。 2、记录对照窑尾引风机轴承及电机轴承、定子温度，当发生大幅度变化时应急停窑尾引风机。（风机轴承：75℃报警80℃跳停） 3、入库提升机皮带有无跑偏。 4、拉链机链条有无异音、跑偏，传动链有无冒牙或断裂。 5、星形下料器是否卡死，脱销。 6、增湿塔铰刀尼龙棒是否正常，下料是否有湿块。 7、库顶袋收尘运行是否正常，有无冒烟，灰斗有无积料。 8、窑尾袋收尘压差变大时，及时检查压缩空气压力及脉冲阀有无漏气，压力表是否正常。 9、窑停时，能够正确开关供水阀门。三、废气处理设备的正常停运与紧急停运（一）、正常停运 1、当窑止料后，关闭水泵进口阀门，停运水泵。 2、当窑正常停运时，窑止料后废气处理窑尾袋收尘及输灰系统应再运行一段时间，以便把回灰走净，再通知中控停运设备。 3、如需做设备急停试验，应通知班长联系好操作员现场急停设备并

酸雾净化塔技术方案

酸雾净化塔技术方案目录一、项目简介二、设计参数三、净化系统主要技术要求四、设计标准与法规五、设计原则六、工艺技术原理 6.1工艺流程 6.2废气净化塔工作原理 6.3洗涤塔工作原理七、主要设备介绍 7.1 净化塔

7.2 洗涤塔 7.3废气回收塔 7.4活性炭吸咐塔 7.5控制系统八、技术特点九、主要设备清单十、酸雾净化塔安装及使用说明一、项目简介车间废气，根据环保要求，车间需配备相应的净化设备，使排放浓度达到国家规定标准。依据贵公司提出的工艺设计部件及具体要求，我公司通过对该公司生产实际情况进行初步了解调研，在与贵公司相差技术人员和领导沟通和讨论后，结合企业实际情况，采用酸雾塔。设计参数三、净化系统主要技术要求四、设计标准与法规

GB13271-2001《国家工业大气污染物排放标准》 HCRJ040-1999《温式烟气脱硫除尘装置》 GB/T16157-1999《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染采样方法》GB50040-1995《工业建筑防腐蚀设计规范》 JB/ZQ400-3-96《焊接件通用技术条件》五、设计原则 6.1.选择成熟可靠的废气净化工艺； 6.2.尽量降低废气净化系统工程投资； 6.3.在满足净化系统过程各项指标的前提下，尽力为企业节能减耗六、工艺技术原理 6.1工艺流程

6.2废气塔工作原理废气塔具有阻力小、能耗省、噪音低、处理效率高，能处理氯化氢气体、氟化氢气体、氨气雾、铬酸雾、氰氢酸气体、碱蒸气、硫化氢气体等气体的新型净化塔，它具有净化效率凑、占地面积小、耐腐蚀、耐老化性能好，重量轻的特点。它适用于排放一定浓度的腐蚀性酸雾气体，主要用于化工、电子、医院、研究中心等场所。原理：通风实验中需处理的废气，由玻璃钢离心风机压入净化塔之进气段后，垂直向上与喷淋段自上而下的吸收反应，使废气浓度降低，然后继续向上进入填料段，废气在塑料球打滚再与吸收液起中和反应，使废气浓度进一步降低后进入脱水器，净化后的气体排出大气。经测定分析，硫酸雾净化可达93%，硝酸净化率可达90%，盐酸雾净化率可达98%、对酸雾净化性达到国内先进水平。酸雾净化塔为圆筒型结构形式，全塔由三部份组成，即贮液、进气、喷淋、脱水和出气，出口管连接，塑料球分别装在喷淋内。酸雾净化塔为玻璃钢一体成型，结构紧凑、耐腐蚀，耐高温、外表光滑；除水部份离式产生水气分离；喷水部：高压喷水产生雾状，分上下两段扩大接触处理提高功能；填充物：海胆型或皇冠型，PP质一体成型需有防溢水排放管；观察窗：5mm 厚透明压克力板制；自动加水装置：浮球液面自动控制式；加药泵：采用耐酸碱水泵。维护：1、贮液箱中溶液浓度应保持在2—6%范围内。2、当浓度低于2%时，必须加注溶液。3、贮液箱中由酸碱盐浓度高于20%时或实际使用情况进行定期更换溶液。 6.3洗涤塔工作原理洗涤塔工作原理是通过对烟气中可溶于某溶剂的吸收和洗涤，通过传

废气处理塔操作规程()

废气处理塔操作规程

一.操作要求请仔细阅读以下所有的提示并以此为标准进行系统的操作。 1、废气净化设备在使用运行前，认真检查各设备电源是否配备正确，并严禁人员接近。 2、检查风机的噪声与振动，检查水泵的流量与扬程，检查药水与废气中有害气体的匹配和浓度。 3、严格控制循环水的PH值，严格禁止中和药水（含固体药物）不经过稀释直接加入循环药箱。二．废气处理塔简介公司使用立式废气处理塔，其原理是气液逆流运行，抽出的废气由塔底气体入口进入塔体，自下而上穿过填料层，最后从塔顶管道出口经防腐蚀风机排出。中和药水通过循环水泵打到塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中沿着填料层表面向下流动，进入循环药箱。由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。相反下降液体中的介质浓度越来越高，到塔底时达工艺条件要求，排出塔外。 1.塔体塔体的选材采用防腐蚀FRP制造、耐老化、外观好。 2.喷淋系统喷淋系统是由管线（路）喷淋架及喷头组成。管线（路）及喷淋架采用成型PVC管焊制，喷头采用多层螺旋式不堵塞喷头，材料为PVC或PP。喷头按国标设计生产，具有流量大，喷淋均匀，喷淋面积大，不堵塞等特点。 3.填料塔内的填料能提供足够大的表面积，促进气相充分接触：要有较大的比表面积；有较高的传质速率；良好的温润性能及有利于气液均匀分布；较好的空隙率，气液通过能力和气流阻力小；高的机械强度，耐腐蚀，易清洗而不易破碎。４.药剂的添加（1）药剂名称：氢氧化钠。（2）使用配比 A、使用前检查加满中和吸收液。 B、注意控制循环箱内水位，保持PH 值8-12，注意先经搅拌桶搅拌均匀后加入。

酸雾净化塔方案样本

酸雾净化塔

目录一、公司简介二、设备概述三、工作原理四、设备特点五、构造形式六、应用场合七、工艺流程八、重要设备技术参数九、净化效率十、操作阐明十一、报价清单十二、设备立面布置图（附后）

一、公司简介公司近年来致力于除尘脱硫产品开发、设计、研究与完善，使海纳除尘脱硫技术立足国内同行前列，并荣获“中华人民共和国除尘器行业十强公司”。公司重要生产合用于0.5-150T锅炉、窑炉、车间烟气脱硫净化为一体产品，重要涉及快装型旋流式水膜脱硫除尘器、花岗岩水膜脱硫除尘器、喷淋脱硫洗涤塔、陶瓷多管除尘器、铸铁多管除尘器、窑炉消烟除尘燃气分解炉、布袋除尘器、酸雾净化塔等各类除尘脱硫装置。产品在实践中不断改进完善，具备耐磨，耐腐蚀，占地面积小，操作管理以便，无二次污染等特点。各项指标均达到国家环保规定，实现了公司达标排放和清洁生产愿望。公司长年与各锅炉厂、环保公司、锅炉安装公司等长期配套销售，产品远销菲律宾、马来西亚、印度尼西亚、台湾等十各种国家及国内二十各种省、市、自治区，以设备稳定、运营正常赢得广大顾客好评。海纳当前已建立全方位营销售后服务体系，通过实行当代化公司管理制度，采用科学管理模式，以“稳定中求发展，发展中求突破”经营理念，愿与各新老客户携手共创美好明天！

二、概述对于腐蚀性气体(如酸、碱性废气)，当前多采用液体吸取法进行治理。采用液体吸取法治理该废气，核心在于净化设备选取。当前，我公司结合在除尘器、除尘设备、脱硫除尘器领域先进技术与经验，自主开发了净化效率高、操作管理简朴、使用寿命长酸、碱性废气净化工艺与酸雾吸取塔、酸雾吸取器等设备。该工艺与产品能有效去除氯化氢气体(HCl)、氟化氢气体(HF)、氨气(NH3)、硫酸雾(H2SO4)、铬酸雾(CrO3)、氰氢酸气体(HCN)、碱蒸气(NaOH)、硫化氢气体(H2S)、福尔马林(HCHO)等水溶性气体。三、工作原理酸雾废气由风管引入酸雾吸取器，通过填料层，废气与氢氧化钠吸取液进行气液两相充分接触吸取中和反映，酸雾废气通过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸取液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净化后尾气排放符合《大气污染物综合排放原则》 GB16297-1996规定。四、酸雾吸取塔特点本设备采用填料塔对废气进行净化，适合于持续和间歇排放废气治理；工艺简朴，管理、操作及维修相称以便简洁，不会对车间生产导致任何影响；酸雾吸取器合用范畴广，可同步净化各种污染物；压降较低，操作弹性大，且具备较好除雾性能；塔体可依照实际状况采用PP/玻璃钢等材料制作；填料多面空

酸雾净化塔技术标书

酸雾净化塔技术标书Revised on November 25, 2020

西藏玉龙铜业股份有限公司 —酸雾净化塔设备技术规范编制:机电工程处审批：审核：日期:二00七年三月玉龙铜矿概况西藏玉龙铜矿地处西藏昌都地区江达县青泥洞乡境内，海拔4560（4169-5118）米，距昌都城区约145公里，位于317国道北侧9公里处，有简易公路相通；距邦达机场 276KM，距拉萨1198KM；东距江达县城89KM，至成都1150KM，矿区设备、物资主要由成都经川藏路到达玉龙矿区。矿区属大陆性气候的半干旱高寒地区。年最高气温17.5℃，最低气温-19.4℃,月平均气温6至8月较高,11月至次年4月较低，其中7月份平均（）℃，1月份平均为-10.6℃，气温日变幅度最大达18.5℃，最小4.6℃。10月下旬开始有表层冰冻,最大冻土深度约150-180cm，4月下旬开始融化，5月全部解冻。矿区年降水量960.7mm，其中6至9月为777.4mm （1995年同期为708.5mm），占年降水量的80%以上，最长

连续降水日数为13天（7月），降水量103.3mm,最长连续无降水日数为19天（12月至次年1月）,最大降水强度0.7mm/分（7月）,最大积雪深度284mm（3月）,6至9月以混合态阵性降水为特征,11月到次年4月多降雪。年蒸发量为1210mm。矿区年平均气压为毫巴（海拔4500m），最高气压为毫巴，最低气压为毫巴。 1、设备明细表

交货时间：2007年6月30日前（以到建设工地为准），交货地点：西藏自治区昌都地区江达县玉龙铜矿矿区（西藏玉龙铜业股份有限公司建设工地）。 2、说明、报价范围：主机、配套泵、厂家认为其它必要的配套设施（含运输、保险费、国家规定的税费等）等。须列表对所有分项单独报价。、在投标文件中，投标厂家必须按照招标文件中提供的当地的环境条件和输送介质的参数，来校核配套的电动机功率、防护等级等以及其他技术参数，技术参数有取值范围的，按最大值选型。并且在《投标设备一览表》中单独列表说明。、配套的电机均应采用绝缘等级为F级的高原型电机，配套电机电源为三相交流电380V、50Hz。并和其他配套电控系统等（如有）必须适应高原（海拔4600米）低气压、温度在-25℃～40℃的环境。、配套电机必须采用兰州电机厂或哈尔滨电机有限公司的高原型产品。并有该厂授予的相关证明文件和高原业绩说明，这作为评标的重要因素之一。、配套电机必须有以上电机厂出具的本厂产品的检验、质量合格证书。 3、技术规范及要求

厂区废气处理系统安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A20103 厂区废气处理系统安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

厂区废气处理系统安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.启动前在电控箱内将总开关拨到“ON”，电控箱操控面板上的电源指示灯亮起红灯，即表示电控箱已通电。特别说明的是，总开关只有在维修时或车间放假时才需关闭，其余时间让其处于“ON”的状态即可！ 2.系统应派专人定时巡逻，并记录系统运行的状态。一旦发现系统运行有问题，请及时关停系统，如处理不了请通知厂家相关人员。 3.电控箱必须委派专业人士进行日常维护，非专业人士不允许私自打开电控箱门板并触碰内部线路，

酸雾净化塔工作原理及示意图

DGS-B-20型酸雾净化塔（DW-B-20000玻璃钢酸雾（酸气）净化塔）一、酸雾净化塔特点及结构 DW-B-20000璃钢酸雾（酸气）净化塔是本公司根据国外废气处理设备结合我公司酸雾处理塔改进的新一代废气处理设备。该设备具有阻力小、能耗省、噪声低、处理效率高。能处理氯化氢、氟化氢、氨气、硫酸雾、磷酸残留、硫化氢等有机酸雾气体。低于国家排放标准。它具有效力高，耐腐蚀性强，高强度．低噪声、耗电少、体积小、拆装维修方便、轻巧耐用，外形美观大方等优点。本净化塔采用圆形塔体，用法兰分段联接而成，具体结构由贮液箱，进风段、多级喷淋段、旋流板、出风锥帽等组成。其特点是，制作方便，便于按装检修，强度高，占地面积小，除水部份：塑料制隔离式产生水气分离；喷淋形式采用多层填料，多级喷淋。使接触，提高净化效率。二、净化塔的原理：实验室通风中需处理的废气，由玻璃钢离心风机压入净化塔之进气段后，垂直向上与喷淋段自上而下的吸收液起中和反应，使废气浓度降低，然后继续向上进入填料段，废气在塑料球打滚再与吸收液起中和反应，使废气浓度进一步降低后进入脱水器段，脱去液滴，净化后的气体排出大气。经测定分析，硫酸雾净化率可达93%，硝酸净化率可达90%，盐酸雾净化率可达98%，对酸雾净化性能技术指标达到国内先进水平。三、净化塔主体： 1、复合玻璃钢贮液箱加液管，进风段采用复合玻璃钢制作。 2、保尔环滤料到和有机玻璃检视孔。 3、有效的挡水板，玻璃钢风帽。四、酸雾净化塔的维护方法： 1、贮液箱中NaOH溶液浓度应保持在2－6%范围内。 2、当浓度低于2%时，必须加注NaOH溶液。 3、贮液箱中由酸碱中和生成的盐浓度高于20%时或实际使用情况进行定期更换溶液。

喷淋塔操作规程

喷淋塔操作规程-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1

喷淋塔操作规程一、操作要求 1、喷淋塔净化设备在使用运行前，认真检查各设备电源是否配电正确，并严禁人员接近。 2、检查废气管路开通情况，保证畅通； 3、严格控制循环水的PH值为碱性，严格禁止中和药水（含固体药物）不经过稀释直接加入循环药箱。二、喷淋塔设备简介设备本身包含有本体、填充层、除雾层、循环洒水管路，及循环水槽等。酸碱废气处理（喷淋塔）主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，回流至塔底循环使用。 1、洗涤塔本体洗涤塔本体包含了废气入口、出口、视窗，维修入孔及洗涤塔内部用以支撐及固定用之结构，以确保设备本身之耐蚀性增加其使用寿命。 2、填充层塔内的填料能提供足够大的表而积，促进气相充分接触。要较大的比表而积；有较高的传质速率；良好的温润性能及有利于气液均匀分布；较高的空隙率，气液通过能力和气流阻力小；耐腐蚀，易清洗而不易破碎。常采用多而空心球为填充材料，作为洗涤塔填充材料，其材质为PP。 3、循环洒水管路管路材质采用PP材质，主要功能是用来将循环水送至洒水系统，而洒水系采用旋螺喷嘴，喷嘴具有不易堵塞、喷洒角度大，使洗涤塔能发挥之处理效果！ 4、循环水箱循环水箱与洗涤塔本体是一体的，水箱之容量为2-3分钟之循环水量，并预留有洗涤水之入口溢流口及排放水口，根据现场情况拟定。

5、洗涤塔配件立式洗涤塔标准配备：视窗及维修人孔、入风口法兰、出口法兰、洗涤塔进水口、排水口、多面空心球填充材、循环水泵、循环水管路、洒水喷嘴。 6、药剂添加（1）、药剂名称：氢氧化钠（2）、使用配比：注意控制循环水箱内水位，保持PH值8-12,注意先经搅拌桶搅拌均匀后加入。三、运行前的准备 1、检查废气管路开通情况，保证畅通； 2、开启己进行工作的抽风橱或吸气罩阀门，保持畅通，并关闭未工作的抽风橱或吸气罩阀门； 3、循环水池水至设定高度； 4、开启加药系统，并按要求配制好药剂，加入池中搅拌均匀，并调整好循环池内PH值8-120 四、操作步骤 1、开启循环水泵，对喷淋装置进行喷淋；其次再开启风机； 2、定期检查沉淀槽内积泥，排除湿尘及杂质； 3、停止运行时，依次关闭风机、循环水泵、加药系统、阀门。五、喷淋塔的操作注意事项 1、只有在水泵、风机完全正常的情况下方可运转； 2、如水泵在检修后开动时，则必须注意水泵各部位是否正常； 3、定期清洗、更换填料，防止风阻增大，降低处理效果。由于填料容易受到杂物堵塞，并且在废气处理过程会产生结晶，需经常冲洗填料，以防堵塞。同时需定期更换填料；清洗、更换周期可根据实际情况确定，一般清洗周期为一年一次，更换周期为3~5年一次； 4、定期检查沉淀槽内积泥，及时排除湿尘及杂质； 5、必须确保水泵在有水的情况下运转，防止水泵抽空造成损坏。六、日常维修 1、喷淋塔检修口用于对填料和喷头的检查。 2、每周对整个系统进行观察，确认喷淋装置、除雾装置、循环水泵

喷漆车间喷房废气处理设施操作规程示范文本

喷漆车间喷房废气处理设施操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

喷漆车间喷房废气处理设施操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一：目的加强喷漆车间员工的操作管理。二：使用范围适用于本公司喷漆车间。三：作用机理喷漆车间喷房废气主要污染物为：油漆颗粒、稀释剂中的苯、二甲苯等。油漆颗粒的处理主要是利用其酸性易凝结的特点，经弱碱液喷淋吸收中和后达标排放；稀释剂中的苯、二甲苯等易挥发性气体，采用活性碳吸附，让废气经过活性碳层交换吸附后，以达到达标排放。四：工艺流程：

四：操作步骤 1. 先在碱液喷淋水箱中配制2%的氢氧化钠溶液，即打开喷淋药箱的进水阀门，有浮球自动控制药箱中的水位在30厘米左右，开启喷淋泵，往药箱中加5Kg的氢氧化钠即可。 2. 对风机等设备进行检查后，再开启风机，喷房抽风系统。 3. 喷房喷涂作业完成后，依次关闭喷房抽风系统，喷淋泵，风机。 4. 每天对碱液喷淋吸收塔中的碱液用PH试纸检测一次，碱液PH值控制在8~10，若PH值小于8时及时往喷淋药箱中添加1~2Kg氢氧化钠。 5. 每天清理喷淋药箱中的浮渣，根据生产实际情

酸雾净化塔技术标书

酸雾净化塔技术标书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

西藏玉龙铜业股份有限公司—酸雾净化塔设备技术规范编制:机电工程处审批：审核：

日期:二00七年三月玉龙铜矿概况西藏玉龙铜矿地处西藏昌都地区江达县青泥洞乡境内，海拔4560（4169-5118）米，距昌都城区约145公里，位于317国道北侧9公里处，有简易公路相通；距邦达机场 276KM，距拉萨1198KM；东距江达县城89KM，至成都1150KM，矿区设备、物资主要由成都经川藏路到达玉龙矿区。矿区属大陆性气候的半干旱高寒地区。年最高气温17.5℃，最低气温-19.4℃,月平均气温6至8月较高,11月至次年4月较低，其中7月份平均（）℃，1月份平均为-10.6℃，气温日变幅度最大达18.5℃，最小4.6℃。10月下旬开始有表层冰冻,最大冻土深度约150-180cm，4月下旬开始融化，5月全部解冻。矿区年降水量960.7mm，其中6至9月为777.4mm （1995年同期为708.5mm），占年降水量的80%以上，最长连续降水日数为13天（7月），降水量103.3mm,最长连续无降水日数为19天（12月至次年1月）,最大降水强度0.7mm/分（7月）,最大积雪深度284mm（3月）,6至9月以混合态阵性降水为特征,11月到次年4月多降雪。年蒸发量为

1210mm。矿区年平均气压为毫巴（海拔4500m），最高气压为毫巴，最低气压为毫巴。 1、设备明细表交货时间：2007年6月30日前（以到建设工地为准），交货地点：西藏自治区昌都地区江达县玉龙铜矿矿区（西藏玉龙铜业股份有限公司建设工地）。 2、说明、报价范围：主机、配套泵、厂家认为其它必要的配套设施（含运输、保险费、国家规定的税费等）等。须列表对所有分项单独报价。、在投标文件中，投标厂家必须按照招标文件中提供的当地的环境条件和输送介质的参数，来校核配套的电动机功率、防护等级

电镀车间废气处理系统废气塔操作规程

电镀车间废气处理系统废气塔操作规程 Hessen was revised in January 2021

操作规程编制日期：二○一七年五月

车间废气治理工程操作规程一、运行管理废气治理系统设施的管理与运行的可靠性和稳定性密切相关。该废气治理系统从完工调试至运行稳定，应切实做好控制、调试、检测及保养等工作，使废气治理系统能长期正常运行达到设计目的。废气治理系统需经过调试，进入稳定运行状态。引风机正常运转，喷淋塔正常运行，洗涤塔正常运行，吸收塔正常运行，吸附装置正常运行，该系统就能达到预定效果，所以调试运行相对简单。二、废气治理系统的规章制度 1、根据厂部生产产品周期，严格确定废气治理系统上岗人员操作时间。 2、操作管理人员需经过培训，应掌握相关的技术经验。 3、上岗人员应做好交接班记录。 4、在岗人员不得擅自离开工作岗位。 5、不能用湿手接触电器设备，如需检修，必须先切断电源后由专业电工进行操作。 6、要随时检查各工艺设备运行情况是否正常。

三、操作规程工艺流程集气罩引风机酸雾吸收塔达标排放酸性废气输送管道循环沉淀中和池NaOH 泵废水定期更换,排至贵公司污水处理站集气罩引风机立式喷淋洗涤塔达标排放含氰废气循环水池泵FeSO 4集气罩引风机旋流喷淋塔达标排放喷漆废气循环水池泵活性炭吸附器漆膜定期清理后送至有资质的公司进行治理废水定期更换,排至贵公司污水处理站废水定期更换,排至贵公司污水处理站废气处理原理酸性废气：废气收集后，通过离心风机送入吸收塔中用稀碱液淋洗，废气在鲍尔环填料中与淋洗液充分接触，可有效地去除废气中的酸雾等污染物，废气经处理后可直接排放。含氰废气：废气收集后，通过离心风机送入洗涤塔中用漂水淋洗，废气在鲍尔环填料中与淋洗液充分接触，可有效地去除废气中的氰化物等污染物，废气经处理后可直接排

废气在线监测设备操作规程

废气在线监测设备操作规程为保证公司废气在线监测系统的正常运行，以保障监测数据有效性，特制定以下操作规程。一、日常维护 1、检查零气出口压力是否在(0.4±0.02) MPa，若不正常，调节零气的调压阀； 2、定期对氢气发生器加一次纯净水（娃哈哈纯净水），确保液位在上下限之间。 3、定期更换氢气发生器的变色硅胶（蓝色变成粉红色为失效）。 4、根据使用情况每半年按配比更换氢气发生器电解液。 5、根据使用情况每半年更换零气发生器的活性炭和NO氧化剂。 6、定期检查仪表风气源，确保无油、无水。 7、每三个月定期清洗压缩机的空气过滤器、机柜内部过滤器和探头过滤器。 8、定期清理工控机和GC-3000分析仪散热风扇表面的灰尘。其它电气、仪表、设备的维护参照通用电气、仪表、设备维护规范进行。二、故障及处理常见的系统故障和解决办法见下表：

废气净化装置操作规程为保证公司废气净化设备的正常运行，以保障废气排放符合相关标准的要求，特制定以下操作规程。一、废气处理工艺流程废气主要污染物为有机性挥发物和无机气体，处理工艺流程如下：（一）喷淋塔１、启动前准备： ①检查循环槽液位(液位不得低于20，正常液位保持在30-40)，当液位低于标记时立即补充，同时调节循环液PH 值（浓度）； 2、启动步骤： ①启动电源总控制系统； ②开启循环泵，在启动约60秒后，启动风机； 3、正常运转检查事项 ①检查风机是否运转正常，风机开启30分钟后，检查油浴式轴承座的升温状态在60-80℃为正常运转；达标排放

②检查风机有无异常磨擦声，手感风机外壳无明显振动； ③检查循环泵是否正常运转，是否漏水；喷头喷水是否正常； ④检查泵阀、风阀是否在正确开关位置； ⑤检查水泵工作情况； ⑥检查加药泵是否正常工作，经常清除药箱中的杂质，防止堵塞吸入口； ⑦严格禁止将高浓度药剂大剂量倒入水箱中，否则将导致塔体内填料支架的倒塌和水箱的严重损坏。 4、停机注意事项 ①检查各设备工作正常与否，停机后按停机保养注意事项要求做好设备的保养； ②停机后应对加药箱中的药液进行补充，风机轴承座换油或补足油量，水泵密封处加固，清除塔体中的沉淀物，检查喷头是否有杂物堵塞等工作； ③检查各进出水阀门是否在正常工作状态下，并开闭灵活有效； ④停机前检查电控箱各指示灯应呈开启状态，绿灯亮。５、停机步骤： ①关闭自动补水阀门； ②打开塔体水箱中排水污阀门，使水位下降1/4-1/3 ； ④关闭循环水泵； ⑤放水约10-20分钟，确认水位下降15-20cm（即水位下降1/4-1/3）后关闭； ⑤关闭系统电源。（二）废气催化裂解装置 1、手动控制操作方法开机：电器箱的运行指示置于“手动”档时，先启动风机，风机启动运转5~10分钟后，再揿下“放电管”按钮，双离子除臭装置启动。关机：运行结束时，先关停“放电管”按钮，然后关停“离心风机停机”按钮，双离子除臭装置与离心风机均停止运行。

酸雾净化塔技术方案

酸雾净化塔技术方案目录一、项目简介二、设计参数三、净化系统主要技术要求四、设计标准与法规五、设计原则六、工艺技术原理工艺流程废气净化塔工作原理洗涤塔工作原理 1常州市中康环保设备有限公司电话：05 手机：网站：公司地址：常州市武进区邹区工业园工业大道广灵

七、主要设备介绍净化塔洗涤塔废气回收塔活性炭吸咐塔控制系统八、技术特点九、主要设备清单十、酸雾净化塔安装及使用说明一、项目简介车间废气，根据环保要求，车间需配备相应的净化设备，使排放浓度达到国家规定标准。依据贵公司提出的工艺设计部件及具体要求，我公司通过对该公司生产实际情况进行初步了解调研，在与贵公司相差技术人员和领导沟通和讨论后，结合企业实际情况，采用酸雾塔。二、设计参数三、净化系统主要技术要求 2常州市中康环保设备有限公司电话：05 手机：网站：公司地址：常州市武进区邹区工业园工业大道广灵

四、设计标准与法规 GB13271-2001《国家工业大气污染物排放标准》 HCRJ040-1999《温式烟气脱硫除尘装置》 GB/T16157-1999《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染采样方法》GB50040-1995《工业建筑防腐蚀设计规范》 JB/ZQ400-3-96《焊接件通用技术条件》五、设计原则 .选择成熟可靠的废气净化工艺； .尽量降低废气净化系统工程投资； .在满足净化系统过程各项指标的前提下，尽力为企业节能减耗。六、工艺技术原理工艺流程 3常州市中康环保设备有限公司电话：05 手机：网站：公司地址：常州市武进区邹区工业园工业大道广灵

废气处理工序操作规程

山东沾化阳光化学有限公司液氯汽化车间废气处理工序操作规程（试行） 1废气处理工序的任务： 1.1用于吸收液氯汽化车间、液氯贮槽厂房内无组织排放废气，利用软管吸风罩流动抽吸。 1.2用于液氯槽车卸车后管道废气吸收。 1.3用于接收氯化车间废气吸收碱液并进行后处理。 2废气处理工艺流程简述 2.1废气吸收流程：在风机C178AB的牵引下，来自液氯汽化车间的无组织排放废气，经由氯气泄漏报警仪联锁KV-T174a打开，进入一级吸收塔T174A，被喷淋的碱液吸收；未吸收的废气进入二级吸收塔T174B，继续被喷淋的碱液吸收；从塔顶出来的废气经气液分离器F176分离出液体后，被风机C178AB输送到烟筒S179高空排放。风机C178AB 采用一开一备体制。来自液氯贮槽安全阀的氯气与来自液氯废气总管的氯气从一级吸收塔T174A塔底入口输送到废气吸收系统。 2.2碱液循环流程： 2.2.1二级吸收流程：来自碱液贮罐V171的液碱，经二级循环泵P175CD输入到二级尾气吸收罐V173B，配制到18%备用。来自二级尾气吸收罐V173B的液碱经二级吸收循环泵P175CD分三路输出，一路回流到V173B，一路输送到一级尾气吸收罐V173A，一路经由冷却器

E177B冷却后输送到二级吸收塔T174B塔顶旋转分布器。从T174B塔底回流的液碱经液封进入二级尾气吸收罐V173B，实现循环吸收过程。 2.2.2一级吸收流程：来自二级吸收罐V173B的液碱，经二级循环泵P175CD输入到一级尾气吸收罐V173A备用。来自一级尾气吸收罐V173A的液碱经一级吸收循环泵P175AB分三路输出，一路回流到V173A，一路输送到次氯酸钠贮槽V170，一路经由冷却器E177A冷却后输送到一级吸收塔T174A塔顶旋转分布器。从T174A塔底回流的液碱经液封进入一级尾气吸收罐V173A，实现循环吸收过程。 2.2.3DCS控制流程：来自液氯汽化工序所有的氯气泄漏报警仪有一个报警达到上限，联锁系统将启动开关阀KV-T174A，同时启动风机，主控室变频调节风机转速，启动循环泵进行吸收。日常操作时，需要将KV-T174A投入联锁状态，只有在停车检修时以及调度命令方可解除联锁。 3岗位操作法 3.1液碱卸车单元操作法： 3.1.1液氯汽化车间每天统计和确认碱液贮罐内液碱存量，根据最低库存量的规定以及采购周期来提报采购计划。 3.1.2液碱槽车到厂后，经化验分析合格，并经计重后按车间书面通知予以卸车，卸车时仓库保管做好入库手续。卸车完毕计重空车。3.1.3两人配合，将槽车卸车软管的快速接头接入卸车泵P173入口快速接头，并锁紧； 3.1.4依次打开泵入口阀门和出口阀门；

酸雾吸收塔操作

废气净化塔操作规程为规范废气净化塔的使用操作，确保设备的正常运作，保证废气达标排放，特制订本操作规程。一、废气净化塔的开机前准备 1.检查风机、电机皮带、喷淋泵等设备是否正常。 2.检查水箱水位是否正常（水位高过泵的吸入口至少5cm）。 3.确认轴箱中的油位，使其达到观察窗的1/3~1/2高度。二、废气净化塔的启动 1.启动净化设备。风机与水泵的开机顺序为：先开喷淋泵后开风机：风机启动前必须打开浮球供水阀门。 2.检查喷淋情况，如一切正常，设备进入工作状态。三、废气净化塔的关机 1.风机与水泵的关机顺序：先关风机后关喷淋泵；风机停止前，必须先关闭浮球供水阀门。四、废气净化塔的巡视检查： 1.净化塔必须配备专人负责管理，巡视检查每两小时一次，及时发现问题，解决问题。 2.检查贮液箱液位：为防止风机带走部分水汽，引起贮液箱液位不足，贮液箱水位高过泵的吸入口至少5cm，巡检人员应检查浮球供水阀门是否正常。 3.检查槽液的PH值：每次巡检时用试纸测定PH值，酸雾净化塔PH 值＞8正常，PH值＜8时，酸雾净化塔加入氢氧化钠溶液调整，

禁止在水箱内直接加入固体状氢氧化钠。碱性废气净化塔PH＜8正常，当PH＞8时，加入稀硫酸调整。 4.检查轴承箱的油位：为保证传动机构润滑，在设备运转起来后，油位保持在观察箱的1/3~1/2高度，油位不够时补充机油。 5.检查电机声音：巡检过程中注意电机及风机工作状态，注意观察声音是否异常，检查皮带张力，发现有破损的情况及时更换。6.检查电机温度：检查电机工况，可用手接触电机，若感觉烫手，应上报修理。 7.查看喷淋情况：巡检时通过观察孔，查看喷淋情况，如有喷头堵塞，及时上报修理。 8.检查设备、管道及阀门的连接处是否有漏液情况，发现漏液应报修。五、槽液的更换： 1.每月或根据使用情况更换水循环液，循环液应放置饱和，及时清除沉淀物，保持水箱清洁。

酸雾净化塔的操作维护保养制度

酸雾净化塔的操作维护保养制度 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

酸雾净化塔的操作维护保养要求酸雾净化塔是处理HCL、HF、SO2等有毒气体的净化设备，也是公司最主要的环保设备，是生产过程中不可或缺的重要环节，特此对酸雾净化塔的维护保养要求如下： 1、净化塔必须有专人负责管理?设定检查记录表?每天定期检查风机、水泵运转是否正常；贮液箱中的液位是否在正常刻度内；NaoH溶液浓度是否在规定范围内?如发现问题?应及时解决。 2、调节液下泵出口阀门开启大小?确保净化塔内喷头成水雾状态满布?以便确保废气处理效果。 3、使用碱液作吸收液时，碱液应选用液碱（NaOH）加水配制液体，浓度控制在5％—6％之间，设备运行一段时间，PH值小于10时，再按上次比例投入液碱，再次运行一段时间，当PH值小于9时，需将塔内液体全部排出，重新加入清水和新液碱。酸碱中和产生的盐类，超过一定浓度易发生结晶，堵塞喷头及填料并损坏水泵的水封及叶轮，盐类浓度超过33％时应及时排放，并加入新的碱液才可继续使用。根据实际使用情况进行定期更换溶液?一般每月彻底更换循环液。 4、在更换溶液时?首先关停水泵?排掉饱和溶液?再将清水放入贮液箱?用水泵打循环30分钟清洗喷头和填料层。 5、水泵运转前必须先加中和液，不得无液空转，造成水泵损坏。使用时应先开循环水泵2—3分钟，再开动引风机，停机时，应先停引风机1—2分钟后，再

停循环水泵。风机、水泵与风阀的开关程序：开机时?先开风阀?再开风机?后开水泵。关机时?先关水泵?再关风机。? 6、双水泵或者双风机系统的每月应水泵或者风机进行切换操作。 7、根据使用情况玻璃钢酸雾净化塔每年清洗喷嘴、PP填料二次?之后定期更换喷嘴、PP填料?以便确保废气处理效果。 8、玻璃钢酸雾净化塔风量调节利用最好是用变频器和对开式调节风阀。 9、天气寒冷若停机时?最好PVC管道设保温或将PVC管道内水放光?以免冻坏。玻璃钢酸雾净化塔对于腐蚀性气体（如酸、碱性废气）的治理?目前多采用液体吸收法治理。采用液体吸收法治理该废气?关键在于净化设备的选择。 10、金属支架至少每年进行防腐处理二次。 11、风机和水泵的电机应采取防雨措施，以防电机受潮。 12、定期检查，应根据使用情况定期检查塔体底部水箱内液体酸碱性浓度及排气口气体净化程度，超过标准时，应更换底部水池中的吸收液。 13、本设备半年应做-次检修，检查盘状喷淋管和填料的填塞情况，并对其进行清洗。

废气处理系统标准操作规程

1.目的：规范公司厂区废气处理设施的标准操作规程。 2.适用范围适用于厂区捕尘系统的标准操作规程。 3.职责全厂区捕尘系统的操作人员必须按照该规程进行操作。 4.内容 4.1. 捕尘系统的工作原理。捕尘系统从产尘房间经过集气罩，将含尘空气经过风机吸入主管道内。在主管道内含尘空气经过捕尘滤袋进行捕尘操作，经过过滤的空气经过捕尘风机排放到房顶以上。 4.2. 捕尘系统的工艺流程图 4.3. 捕尘系统操作规程。 4.3.1. 操作前检查各台设备是否完好。

4.3.2. 检查所有设备传动装置是否有松动现象。 4.3.3. 检查所有设备接电是否良好。 4.3.4. 检查所有设备接地是否良好。 4.3. 5. 电动风机开关检查风机转向是否正确。 4.3.6. 检查过滤器是否完好。 4.3.7. 检查不使用房间集气罩风阀是否关闭。 4.3.8. 启动捕尘器风机，风机运行稳定后。进行下一步操作。 4.3.9. 打开需要使用房间集气罩风阀。 4.3.10. 打开需要使用房间独立风机。 4.3.11. 关闭时现关闭使用房间集气罩风阀。 4.3.12. 再关闭使用房间独立风机的开关。 4.3.13. 待产尘房间都关闭后，再关闭捕尘风机。 4.4. 捕尘系统的巡检工作。 4.4.1. 捕尘系统的日常检查每日对捕尘系统进行巡回检查工作，主要检查内容包括独立风机运行是否正常、是否有异常声响。捕尘器风机运行是否良好、是否有异常声响。捕尘过滤器是否完好、是否存在漏洞。每天对捕尘系统检查两次，分别为上班（工作前）检查一次、下班（工作后）检查一次。 4.4.2. 捕尘系统的清洁每月对捕尘系统进行清洁操作，在每个月的月初第一个星期天（停运状态），进行捕尘过滤器的吹扫操作，吹扫后进行清洗操作，清洗过程将捕尘过滤器浸泡在水池内，浸泡10分钟，再用清水冲洗，将捕尘过滤器在阴凉处晾干。捕尘过滤器清洗注意事项：滤袋清洗严禁使用清洁剂；滤袋清洗严禁搓洗；捕尘过滤器严禁在日光下暴晒。捕尘过滤器检查工作：捕尘过滤器干燥后，对捕尘过滤器进行检查工作，主要检查捕尘过滤器是否有破损、漏洞现象。 4.5. 捕尘系统的年度检修内容。 4.5.1. 每年对捕尘系统的集气罩检查和房顶密封是否良好。

废气处理设备安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.废气处理设备安全操作规程正式版

废气处理设备安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、打开电源总开关； 2、打开1号或2号过滤塔控制阀门，启动循环水泵； 3、打开油漆过滤系统进行油水分离； 4、打开抽风机，启动废气活性碳处理系统，排放达标废气； 5、清理或更换油漆过滤系统，使其始终处于良好的工作状态； 6、清理或更换废气活性碳处理系统，使其始终处于良好的工作状态； 7、清理、保养抽风机和循环水泵，使其始终处于良好的工作状态；

8、工作完毕或下班时，要先关闭门、关闭总电源、清理油漆过滤系统和废气活性碳处理系统、保养风机和循环水泵、清理现场卫生，认真做好记录； 9、注意事项：（1）工作时，应戴好劳动防护用品；（2）固废装袋时，应注意安全；（3）停止工作时，必须关闭各控制电机开关和总电源开关；（4）废水应按规定程序处理，仪表值应按规范设定；（5）强腐蚀性化学用品应分开保管，并做好领发手续；（6）系统在运行过程中，发现问题及时排除故障，恢复正常运行；

安全环保生产操作规程.doc

安全环保生产操作规程 (80cm*60cm) 1.1为贯彻落实国家各项安全环保法规、制度和标准，保护国家财产和职工在生产中的安全与健康保证我公司各项工作的进展，特制定本制度。 1.2各单位应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为各项工作创造安全卫生的劳动条件，实现安全文明生产。 2安全生产原则 2.1基本原则 2.1.1安全工作实行领导负责制 2.1.2各级领导和职能部门在各自的工作范围内对实现安全生产和文明生产负责。 2.1.3安全生产，人人有责，每个职工必须认真履行各自的安全自责，做到恪尽职守，各负其责。认真落实“管正产的同时必须管安全”的原则。 2.2车间主任安全职责 2.2.1车间主任是车间的安全负责人，对车间安全工作负全面责任，认真贯彻执行各项安全生产法规、制度。 2.2.2组织开展本车间安全生产竞赛活动，总结交流安全生产经验。 2.2.3组织落实车间安全教育。 2.2.4定期组织车间安全检查，确保设备、安全装置、防护、废气处理设施处于完好状态，发现隐患及时组织整改。 2.2.5负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理工作。 2.3班组长安全职责 2.3.1组织安全装置设施的检查和维护保养工作，保证齐全好用。 2.3.2组织班组安全教育。

2.3.3认真执行交接班制度，做好班前讲安全，班中查安全，班后总结安全。 2.3.4严格劳动纪律，制止一切违章作业。 2.4操作安全职责 2.4.1参加安全活动，学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。 2.4.2认真执行交接班制度，精心操作，严格执行工艺规程，遵守劳动纪律。 2.4.3按时巡回检查，认真维护保养设备。 2.4.4正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具。 2.4.5不违章作业，随时制止他人的违章作业。 2.5生产办安全职责 2.5.1贯彻执行安全生产的法规、制度，协助总经理组织推动安全管理工作。 2.5.2制定安全管理制度，审查各岗位的安全技术规程。 2.5.3组织对职工进行安全教育。 2.5.4参加全公司性安全检查，监督隐患的整改。 2.5.5负责锅炉、压力容器的安全监察工作，参加安全装置的校验监督。 2.5.6负责消防器材的计划、配备和维护管理工作。 2.5.7定期进行现场检查，指导基层安全工作，发现违章及时制止。 2.5.8负责伤亡事故、火灾事故等的调查、统计、上报、建档工作。 3安全教育 3.1新入公司人员必须经过公司、车间、班组三级安全教育。 3.1.1公司级安全教育由生产办负责，教育内容包括：安全生产方针、政策、一般安全常识，本公司生产特点，事故案例等。 3.1.2车间级安全教育由车间主任负责，教育内容包括：车间特点，工艺流程，安全技术规程，事故案例，安全注意事项等。