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和面机结构设计

和面机结构设计
和面机结构设计

目 录

目 录............................................................................................................2 第一章 绪论 (4)

1.1和面机概述 (4)

1.2和面机设计选择.....................................................................6 第二章 运动参数、动力参数的设计 (7)

2.1传动系统中传动链的设计及各传动比的分配设计..............................7 2.1.1搅拌浆转速.....................................................................7 2.1.2电动机的主要技术参数选择...................................................7 2.2计算各轴的转速........................................................................8 2.3计算各轴的功率........................................................................8 2.4计算各轴的转矩........................................................................9 第三章 结构设计 (9)

3.1皮带传动设计…………………………………………………………………9 3.1.1计算功率Pc ……………………………………………………………9 3.1.2V 带选型…………………………………………………………………9 3.1.3带轮设计………………………………………………………………9 3.1.4验算带速V ………………………………………………………………10 3.1.5求V 带基准长度d L 和中心距…………………………………………10 3.1.6小包角的计算……………………………………………………………10 3.1.7求带根数Z ………………………………………………………………11 3.1.8计算作用在带轮轴上的压力

Q

F (11)

3.1.9带轮结构设计.....................................................................11 3.2蜗轮蜗杆传动结构设计 (12)

3.2.1选择材料 (12)

3.2.2选择蜗杆头数1z ,并估计传动效率.............................................12 3.2.3计算蜗轮转矩2T (12)

3.2.4确定使用系数K

(12)

A

3.2.5计算转速系数 (13)

3.2.6确定弹性系数 (13)

3.2.7计算寿命系数 (13)

3.2.8确定接触系数

Z (13)

3.2.9确定接触疲劳极限和接触疲劳最小安全系数 (13)

3.2.10计算中心距a (13)

3.2.11确定各类参数 (13)

3.2.12蜗杆的各轴段的直径和长度确定 (15)

3.2.13圆柱蜗杆传动的精度设计 (16)

3.3蜗轮轴的尺寸的确定 (16)

3.4主轴的结构尺寸计算 (16)

3.4.1主轴和轴类零件的材料选择及尺寸确定 (16)

3.5主要传动轴受力分析,画出其弯矩图,并且进行相关的校核计算 (17)

3.5.1蜗杆轴受力分析及校核计算 (17)

3.5.2蜗轮轴受力分析及校核计算 (19)

3.5.3蜗轮轴疲劳强度的校核 (19)

3.5.4蜗轮齿根弯曲疲劳强度的校核 (21)

3.5.5蜗杆刚度的校核 (22)

3.5.6相关的其他计算 (23)

3.6主要传动轴承受力分析,强度及轴的寿命演算 (23)

3.6.1轴承受力分析及寿命计算 (23)

3.7浆叶容器及机体的总体结构设计 (26)

第四章总结………………………………………………………………………………

第四章参考文献…………………………………………………………………………

第一章绪论

1.1和面机概述

和面机在食品加工中用来调制粘度极高的浆体或塑性固体,主要是揉制各种不同性质的面团,包括酥性面团、韧性面团、水面团等。

(一)和面机调制基本过程

和面机调制面团的基本过程由搅拌桨的运动来决定。水、面粉及其他辅料倒入搅拌容器内,开动电动机使搅拌桨转动,面粉颗粒在桨的搅动下均匀地与水结合,首先形成胶体状态的不规则小团粒,进而小团粒相互粘合,逐渐形成一些零散的大团块。随着桨叶的不断推动,团块扩展揉捏成整体面团。由于搅拌桨对面团连续进行的剪切、折叠、压延、拉伸及揉合等一系列作用,结果调制出表面光滑,具有一定弹性、韧性及延伸性的理想面团。若再继续搅拌,面团便会塑性增强,弹性降低,成为粘稠物料。

(二)和面机分类

和面机有卧式与立式两种结构,也可分为单轴、多轴或间歇式、连续式。

1.卧式和面机

卧式和面机的搅拌容器轴线与搅拌器回转轴线都处于水平位置;其结构简单,造价低廉,卸料、清洗、维修方便,可与其他设备完成连续生产,但占地面积较大。这类机器生产能力(一次调粉容量)范围大,通常在25~400kg/次左右。它是国内大量生产合各食品厂应用最广泛的一种和面设备。

2.立式和面机

立式和面机的搅拌容器轴线沿垂直方向布置,搅拌器垂直或倾斜安装。结构型式与立式打蛋机相似,只是传动装置较简单。有些设备搅拌容器作回转运动,并设置了翻转或移动卸料装置。

立式和面机结构简单,制造成本不高。但占空间较大,卸料、清洗不如卧式和面机方便。直立轴封如长期工作会使润滑剂泄漏,造成食品污染。

(三)和面机主要零部件

和面机主要有搅拌器、搅拌容器、传动装置、机架、容器翻转机构等。

1.搅拌器也称搅拌桨,式和面机最重要的部件。按搅拌轴数目分,有单轴式和双轴式两种。卧式的与立式的也有所不同。

单轴式和面机结构简单、紧凑、操作维修方便,是我国面食加工中普遍使用的机型。这种和面机只有一个搅拌桨,每次和面机搅拌时间长,生产效率低。由于它对面团拉伸作用较小,如果投料少或操作不当,则容易出现抱轴现象,使操作发生困难。因此单轴式和面机适用于揉制酥性面团,不宜调制韧性面团。

双轴式和面机具有卧式和面机的优点。它有两组相对反向旋转的搅拌桨,且两个搅拌桨相互独立,转速也可不同,相当于两台单轴式和面机共同工作。运转时,两桨时而相互靠近,时而又加大距离,可加速均匀搅拌。双轴和面机对面团的压捏程度较彻底,拉伸作用强,适合揉制韧性面团。缺点是造价高

于卧式和面机,起面较困难,需附加相应装置,如果手工起面则劳动强度大。

和面机搅拌器的结构形状有多种类型,对应于不同调制物料特性机工艺要求。

(1)Σ形、Ζ形搅拌桨这两种搅拌器的桨叶母线与其轴线呈一定角度为的是增加物料的轴向和径向流动,促进混合,适宜高粘度物料调制。Σ形应用广泛,有很好的调制作用,卸料和清洗都很方便。Ζ形搅拌桨调和能力比Σ形叶片低,但可产生高的压缩剪力,多用在细颗粒与粘滞物料的搅拌中。

(2)桨叶搅拌器这种搅拌器结构由几个直桨叶或扭曲直桨叶与搅拌轴组成。和面过程中,桨叶搅拌对物料的剪切作用和强,拉伸作用弱,对面筋的形成具有一定破坏作用。搅拌轴装在容器中心,近轴处物料运动速度低,若投粉量少或操作不当,易造成抱轴及搅拌不均的现象。桨叶式搅拌器结构简单,成本低,适用与揉制酥性面团。

(3)滚笼式搅拌器它对面团有举、打、折、揉、压、拉、等多种连续操作,有助于面团的捏合。如果搅拌器结构参数选择合理,还可利用搅拌的反转,将捏合好的面团自动抛出容器,这样就省去了一套容器翻转机构,降低了设备成本。滚笼式搅拌器对面团作用力柔和,面团形成慢,对面筋机械作用弱,有利于面筋网络的生成。结其构简单,制造方便,适用于调和水面团、韧性面团等经过发酵或不发酵的面团。

(4)其他类型卧式搅拌器在卧式和面机中,也使用着一些不同于上述形状的搅拌器。如花环式、扭叶式、椭圆式、V字形。

(5)立式和面机的搅拌器立式和面机的搅拌器有桨叶式、扭环式、象鼻式等。

桨叶式搅拌器与卧式和面机桨叶式结构相似,其轴线与地面垂直。

扭环式搅拌器桨叶从根部至顶端逐渐扭曲90°,有利于促进面筋网络的生成适用于调制韧性面团与水面团雷面食。

象鼻式搅拌器通过一套四杆机构模拟人手调粉时的动作来调制面团,有利于面筋的揉制,适于调制发酵面团。另外搅拌容器可以从机架上推出,作为发酵使用,既减少了生产设备,又简化了搬运面团的操作。一次调粉可达300kg以上。但这种结构复杂,搅拌器动作慢。

(6)双轴和面机的搅拌器双轴式和面机有两组相对反向旋转的搅拌桨。按其相对位置分为切分式和重叠式。

2.搅拌容器

卧式和面机的搅拌容器(也称搅拌槽)的典型结构见图1多由不锈钢焊接而成。

和面操作时,面团质量的好坏与温度有着很大的关系,而不同性质的面团又对温度有不同的要求。高功效和面机常用带夹套的换热式搅拌容器。为降低成本,使用普通单层容器,可降低物料调和前的温度来达到加工工艺的要求。为防止工作时物料或润滑油从轴承处泄漏污染食品,容器与搅拌轴之间的密封要好。转速低、工作载荷变化大,轴封处间间隙变化频繁,因此密封装置应选用J型无滑架橡胶密封圈等大变形弹性元件。新型卧式和面机采用空气端面密封装置,密封效果很好。

搅拌容器的翻转机构分为机动和手动两种。机动翻转容器机构由电动机、减速器及容器翻转齿轮组成。这种机构操作方便,降低人工劳动强度,但结构复杂,整个设备成本高,适宜在大型或高效和面机上使用。手动翻转容器机构适用于小型和面机或简易型和面机。立式和面机的搅拌容器有可移式和固定式两种。

3.机架

小型和面机转速低,工作阻力大,产生的振动及噪声都较小,因此不用固定的基础。机架结构有的采用整体铸造,有的采用型材焊接框架结构,还有底座铸造而上部用型材焊接的。

4.传动装置

和面机的传动装置由电动机、减速器及联轴器等组成,也有的用皮带传动。和面机工作转速低,多为25~50r/min,故要求大减速比,常用蜗轮蜗杆减速器或行星减速器。

目前国内面食生产企业在和面工序中大多采用单板式和面机。单板式和面机包括主轴传动装置、面箱翻转装置、面箱、真空抽管、密封垫,且单板式浆叶的叶顶为弧型,主轴以一定角度穿过单板式桨叶的中心。此结构虽可和出整体面团,且致密性和弹性也可满足要求,但此结构在和面时,单板式桨叶在半周内轴向只一个方向受力,下半周则受相反方向的力。而面团和成时,阻力大,运转时振动剧烈,寿命短。

现在市场上比较高档的是真空和面机,可根据工艺要求设定和面时间、真空度。缸体具有密封性能好,面粉无跑冒现象。真空和面机是在真空状态下模拟手工和面的原理,使面筋网络快速形成,和面配水量在常规工艺基础上可适量增加约20%。快速拌合,使小麦蛋白质在最短的时间内吸收水份,比常规状态下和制的面团熟化程度提高2倍以上,且不损伤已形成的蛋白质面筋网络结构。使得蛋白组织结构均衡,使面的筋性、咬劲、拉力都远远优于其他形式和面机的和面效果。加工出来的面品,面团均匀、弹性好、面制品滑爽、可口、有咬劲、面筋力高、透明度高。 V字形板式桨叶在面箱中绕主轴的轴线作回转运动,由于桨叶向两边推动面团,所以可以解决受力不均现象,使机器运转平稳。这样可保证固定于主轴上的桨叶在转动时运转轨迹为一圆柱体。同时又抵消了推动面团而产生的轴向力。能够使机器在运转时更加稳定,提高整机使用寿命。真空系统采用水环式真空泵,安全卫生,还有真空表、真空电磁阀及管路。操作面板由中英文对照按钮和PLC电脑显示屏组成,操作方便。

1.2和面机设计选择

我们组设计的和面机生产能力为:调和面粉重量25kg/次。

机型:卧式和面机

搅拌型式采用桨叶式,转速在40~50rpm范围内,制作酥性面团。

因为食品卫生要求,容器采用不锈钢材料。由于和面机的主轴回转速低,需要较大的减速比,故

本次设计中采用带轮及蜗轮蜗杆减速传动。

上面是机构简图,电动机1通过三角带2带动蜗轮蜗杆5使3搅拌桨转动,4是容器。

第二章运动参数、动力参数的设计

第三章结构设计

贴标机的原理

贴标机的原理 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

贴标机的工作原理和相关定义 贴标机用到的定义正标标签贴到包装容器上,标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内,称为正标。同一包装容器上有多张标签的,应按上述定义求出各自与理论位置的偏差,均应在规定范围内。贴标率按照贴标 贴标机分类 产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。 主要分类有:不干胶贴标机,套标机,圆瓶贴标机,啤酒贴标机,半自动贴标机,贴标机,全自动贴标机,自动贴标机,贴标签机,自动粘贴标签机,热熔胶贴标机。 中华人民共和国轻口巨行业标准贴标机 QB/T 2570-2002代替QB/T 3688-199本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T 3688-1999,内容不变)的修订。修订内容如下。 —增加了贴三标、贴四标的技术性能指标: —提高了原标准的使用性能指标; —增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义; —提高了产品可靠性指标。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。 本标准主要起草人:张佩珊、何启汝。

本标准自实施之日起,同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 3688-1999《贴标机》 贴标机分类: 按照不同的粘胶涂布方式,可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机(上糊贴标机,胶水贴标机)和热熔胶贴标机几类。 按照自动化程度分,可分为全自动、自动、半自动和手动贴标机几类。 按实现不同的贴标功能分,可分为平面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。 贴标机主要有:不干胶贴标机,套标机,圆瓶贴标机,啤酒贴标机,半自动贴标机,贴标机,全自动贴标机,自动贴标机,贴标签机,自动粘贴标签机,热熔胶贴标机。这些产品可完成平面粘贴,包装物的单面或多面粘贴,柱面粘贴,局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴,凹陷及边角部位粘贴等等 贴标机的工作原理 工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离,并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮,一个贴标轮,和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动,标签带从卷轴中被拉出,同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制,用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的,所以标签带必须不断起停。 标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时,标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度,贴上标签后,再减速到停止。

钣金折弯工艺(知识参考)

钣金折弯工艺 1. 适用范围: 本工艺守则适用于生产高、低压开关柜(箱)过程中,低碳钢板的折弯。允许公差值按标准JB /T6753.1-5.1中表1的规定。适用于产品结构零部件折弯加工工序之用。 2. 工艺过程: 3. 准备工作内容: 3.1 熟悉图纸和技术要求:备齐板手等手工具和钢卷尺、角度尺、游标卡尺等量具。 3.2 检查折弯机的状态,检查内容包括: A. 检查润滑情况是否正常,需要时将各部加足润滑油。 B. 检查机械部件是否正常,螺丝有无松动。 3.3 检查待折弯的板料尺寸及角度,是否符合图纸要求,图纸无展开尺寸时,应按下表计算核对: kr T 1.0 1.2 1.5 2.0 1.0 1.77 1.85 1.96 2.15 1.2 2.07 2.13 2.24 2.42 准备 检验 折弯 检查及调整折弯机

1.5 2.51 2.57 2.66 2.84 2.0 3.29 3.31 3.39 3.54 2.5 3.98 4.04 4.14 4.27 3.0 4.72 4.78 4.86 5.05 4. 检查及调整折弯机: 4.1 机器刚开始使用时,对于同步油缸式折弯机,应放掉左右两个同步油缸中的空气,放气步骤如下: A.将放气螺丝松开; B.由按钮控制“充油”“工作”交替进行,并使滑块上下数次,使油缸中的空气放入油箱。 C.将放气螺钉旋紧,再由按钮控制充油,充油后折弯机两油缸应保持同步。 4.2 调整下刀两端的推拉螺杆,使上下刀口中心线重合。 4.3 调整滑块下限: 对于同步油缸式折弯机根据板料厚度和弯曲及开关用按钮通过电动机调整滑块的下限(即滑块下死点)指针旋转一周滑块移动1毫米,注意不得使上刀与下刀槽接触,以免造成顶刀事故,上下刀的间隙不得小于板料厚度。对于机械同步折弯机,先将下止点调整手轮顺时针方向调整到最小值,然后逆时针下调,一边折弯一边转动直到折弯角度合适时停止。 4.4 摇动“直板调节手轮”,使制板端面与下刀槽中心等于工件边高减去料厚,调整时使用300毫米深度尺寸在制板两端测量。 4.5 正确选用下模V形槽,开口尺寸应符合折弯压力表的规定。 5. 折弯

食物行业贴标要求及需求

食品行业贴标要求及需求(上) 随着经济的发展,人们都在追高质量的生后,由于科技的不断提升,对于食品的检测及要求也越来越高,因此人们对于食品的本质以及食品的结构都希望可以从外包装得到体现,以便他们选择更好更能充自己身体能量的食物,因此,商品都需要注明生产日期保质期以及所含物质等相关信息,包装是信息的载体,对商品贴标是实现的途径。贴标机就是在包装件或产品上加上标签的机器,不仅有美观的作用,更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理. 食品行业:食品制造业竞争激烈,多层标签为厂商提供了更多的宣传及推广的空间,亦为贴标机的设计提出了新的挑战。 饮料行业:饮料行业的应用,要求高速度及定位准确(精度要求),并常常一瓶多标,标签外型结构及标签材料经常变化,贴标时对位置控制的技巧要求甚高。 如何正确的选择适合自己产品和公司的贴标机(上) 全自动平面贴标机,适用于站立不稳、平面的食物外包装贴标,食 物外包装贴标一般对说精准度都不是要 求很高。但是对于机器的速度以及稳定性 的要求很高。因此,用于食物标签贴标的 贴标机电机一般都会采用步进电机或者 伺服电机.

此款贴标机适用于站立式贴标如:饮料, 矿泉水,食用油等需要贴多个标的包围式 贴标,双侧贴标可增加圆瓶,方瓶,扁瓶 等高速定点式贴标。 本机采用PLC控制。人机界面操作。简单易懂,适用于产量高,生产人员经常调动的工厂。 半自动圆瓶贴标机,适用于刚刚导入自动 化设备的公司以及工厂,本机械主要是靠 人工上料及放料,稳定性及灵活性和可操 作性都会比全自动高。如果公司有熟悉自 动化设备的技术员,要求速度的话就可直 接导入全自动机械。

钣金工艺规范及折弯机模具手册(doc 50页)

钣金工艺规范及折弯机模具手册(doc 50页)

钣金工艺规范及折弯机模具手册 1简介 1.1钣金所用材料 常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板 AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板. 1.2典型钣金件加工流程 图面展开---编程---下料(剪、冲、割)----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装 2下料 2.1数冲是用数控冲床加工,板材厚度加工范围为:冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm;铝板小于或等于 4.0mm;不锈钢小于2.0mm。 2.1.1 冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。t为材料厚度,冲孔尺寸一般不小于1.5t。如遇特殊情况,可参照下表: 图2.1.1 冲孔形状示例 材料圆孔最小直 径b 矩形孔短边宽 b

不锈钢 1.3t 1.0t 1.0t 0.7t 冷扎板、热扎 板 铝、黄铜0.8t 0.5t * t为材料厚度,冲孔最小尺寸一般不小于 1.2mm。 冲孔最小尺寸列表2.1.2 数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制,见图2.1.2。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时,该最小距离应不 。 2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料,可选用二次激光切割。 2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座,如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2。

贴标机的原理

贴标机的原理 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

贴标机的工作原理和相关定义贴标机用到的定义正标标签贴到包装容器上,标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内,称为正标。同一包装容器上有多张标签的,应按上述定义求出各自与理论位置的偏差,均应在规定范围内。贴标率按照贴标 贴标机分类 产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。 主要分类有:不干胶贴标机,套标机,圆瓶贴标机,啤酒贴标机,半自动贴标机,贴标机,全自动贴标机,自动贴标机,贴标签机,自动粘贴标签机,热熔胶贴标机。 中华人民共和国轻口巨行业标准贴标机 QB/T 2570-2002代替QB/T 3688-199本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T 3688-1999,内容不变)的修订。修订内容如下。 —增加了贴三标、贴四标的技术性能指标: —提高了原标准的使用性能指标; —增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义; —提高了产品可靠性指标。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。 本标准主要起草人:张佩珊、何启汝。

本标准自实施之日起,同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 3688-1999《贴标机》 贴标机分类: 按照不同的粘胶涂布方式,可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机(上糊贴标机,胶水贴标机)和热熔胶贴标机几类。 按照自动化程度分,可分为全自动、自动、半自动和手动贴标机几类。 按实现不同的贴标功能分,可分为平面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。 贴标机主要有:不干胶贴标机,套标机,圆瓶贴标机,啤酒贴标机,半自动贴标机,贴标机,全自动贴标机,自动贴标机,贴标签机,自动粘贴标签机,热熔胶贴标机。这些产品可完成平面粘贴,包装物的单面或多面粘贴,柱面粘贴,局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴,凹陷及边角部位粘贴等等 贴标机的工作原理 工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离,并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮,一个贴标轮,和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动,标签带从卷轴中被拉出,同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制,用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的,所以标签带必须不断起停。 标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时,标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度,贴上标签后,再减速到停止。

最新钣金折弯人员必备知识

金折弯人员必备知识 折弯中常遇见的问题 作为一名钣金行业折弯机操作工来说,对一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件,同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多,但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。 对于在工作中折弯工艺的学习,首先应该从基础知识先了解。 1、折弯模具的选择 折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下(直角和非直角折弯)折弯时一般都是用标准模具,折弯一些特殊的结构件(如:段差折弯、压死边等)时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时,对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍(0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm 以上为12t)。当板材较薄时选择取向于小数,板材较厚时取向于大数。如:折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度,标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下,可选择不同的上模具形状,可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件,可要选择特殊的折弯模具成形折弯。 特殊模具折弯图 2、模具的分段 通常折弯机模具标准长度为835mm一段,原则上只可折弯大尺寸的工。如果

将模具分割为长短不同的小段,通过不同的模具长度自由组合,就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸,如:标准分割835分段:100(左耳),10,15,20,40,50,200,300,100(右耳)=835mm。当然也可按用户的要求分割。 折弯模具分段图 3、折弯力的计算 如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时,先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位(建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内),通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备,模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。计算方法如下: 计算公式: P = 折弯力(KN) L = 板料长度(M) T = 材料抗拉力(软钢: 45Kg/mm2) S = 板材厚度(mm)

钣金折弯人员必备学习知识

折弯中常遇见的问题 作为一名钣金行业折弯机操作工来说,对一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件,同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多,但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。 对于在工作中折弯工艺的学习,首先应该从基础知识先了解。 1、折弯模具的选择 折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下(直角和非直角折弯)折弯时一般都是用标准模具,折弯一些特殊的结构件(如:段差折弯、压死边等)时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时,对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍(0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm 以上为12t)。当板材较薄时选择取向于小数,板材较厚时取向于大数。如:折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度,标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下,可选择不同的上模具形状,可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件,可要选择特殊的折弯模具成形折弯。 特殊模具折弯图 2、模具的分段

通常折弯机模具标准长度为835mm一段,原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段,通过不同的模具长度自由组合,就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸,如:标准分割835分段:100(左耳),10,15,20,40,50,200,300,100(右耳)=835mm。当然也可按用户的要求分割。 折弯模具分段图 3、折弯力的计算 如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时,先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位(建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内),通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备,模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。计算方法如下: 计算公式: P = 折弯力(KN) L = 板料长度(M) T = 材料抗拉力(软钢: 45Kg/mm2)

包装07《包装机械结构设计》习题

《包装机械》习题 第一章绪论 1.实现包装机械化和自动化的意义是什么?自动包装机应具有哪些工作职能?什么叫自动包装生产线,其主要组成是什么? 2.包装机械的定义是什么?包装机械由哪几个要素组成?试述各组成部分的工作职能和、相互关系。 3.包装机械如何分类的?各包装机又可分为哪些形式? 4.包装机的型号表示什么意思?试查阅国产包装机的型号、名称、规格和主要技术性能。5.包装机械的作用是什么?我国包装机械目前的状况如何? 6.我国的包装机械与先进国家或地区相比,差距主要有哪些?你认为我国的包装机械应朝什么方向发展? 7.根据包装机械的定义和功能,这样看待包装机械在商品市场经济中的作用? 第二章充填机械 一、填空题 1.根据产品形态的不同,充填技术分为_________和_________两大类。 2.按充填机采用的计量原理,可分为容积式充填机、_________、_________三种类型。3.常用的容积充填计量装置有_________、_________、_________等不同类型。 4.称重式充填机是由_________、_________、_________构成。 5.物重选别机由各种类型的_________和_________组合而成,主要根据物料特性、选别精度、生产能力等因素加以选定。 二、选择题 1.下列产品适合用毛重式充填机的是()。 A.奶粉B.红糖C.药片D.蔬菜 2.真空量杯充填的充填精度可达到()。 A.±1% B.±0.5% C.±2% D.±3% 3.目前最先进的称重式计量充填机是()。 A.单秤斗称量充填机B.多秤斗称量充填机 C.多斗电子组合式称量充填机D.连续式称量充填机 4.下列哪种不属于常见的给料器()。 A.热振动式B.螺旋式C.输送带式D.自流管式5.下列哪一种形式不属于多件记数充填()。 A.长度计数B.容积计数C.堆积计数D.转盘计数三.解答题 1.容积式充填机的分类及工作原理。 2.造成间歇式充填机(单称斗称量充填机和多秤斗称重充填机)振动速度太慢、计量不稳定的原因分别是什么? 3.说明多件计数充填机中容积计数装置和长度计数装置的工作过程。 4.称重计量装置氛围哪两大类?常见的间歇称重计量的结构形式有哪些? 5.常用的计数装置有哪些?试分别叙述其工作过程。 四、论述题

涂布机

BTHV保护膜涂布机 产品详细介绍: 用途: 该机引进国外先进涂布机技术结合自身多年生产涂布机经验综合而成,该机器适用于E保护膜、不干胶、玻璃纸等软性基材。 产品特点: 干燥箱采用平型结构,履带输送基材。 整机采用变频无级调速。 自动化程度高,操作维护简便。 烘箱后加冷却箱,温度多段控制。 采用双工位回转式收卷台,实现不停机自动定长收卷。 主要技术参数

THV-A型系列多功能涂布机 产品详细介绍: 用途:该机引进国外先进涂布机技术结合自身多年生产涂布机经验综合而成。该机器适用于生产烫金膜、镭射激光膜、金银卡纸、告示贴等涂布复合的产品。 性能及特点: 采用美国艾默生变频器无极调速滚筒、牵引辊与网纹同步调速,具有准确、灵敏、抗干扰等优点。 网纹辊带乱刀之涂布方式,备有多种涂布量的网纹辊供选择。 移动式乱刀装置、气动装置。 五段独立恒温半导体管加热风干燥系统,可调式内循环吸排气装置,进排风风力强劲,干燥彻底。 烘箱内导辊同主轴同步转动。 网纹辊、牵引压辊采用气缸压合控制。 自动计米装置。 收放轴采用健于式气胀轴、装卸料操作方便。 整机烘箱采用气顶压合。 整机三电机同步控制涂胶、牵引、收卷。 主要技术参数:

THV多功能涂布机 用途: 该机引进国外先进涂布机技术结合自身多年生产涂布机经验综合而成.该机器适用于生产烫金膜、金银卡纸、告示贴等须涂布复合的产品。 性能及特点: 采用美国艾默生频器无级调速大滚筒、牵引辊与网纹同步调速,具有准确,灵敏,抗干扰等优点。 网纹辊带刮刀之涂布方式,备有多种涂布量的网纹辊供选择。 移动式刮刀装置。 五段独立恒温半导体管加热风干燥系统,可调式内循环吸排气装置,进排风风力强劲,干燥彻底。 烘箱内导辊同主轴同步转动。 网纹辊、牵引压辊采用气缸压合控制。 自动计米装置。 收放轴采用健于式气胀轴、装卸料操作方便。 主要技术参数

折弯机模具手册

折弯机模具手册 Press Brake Tooling 北京普赛斯利数控模具技术有限公司

自由折弯的折弯压力对照表 Capacity chart for air bending 本表格中的数据是在90°折弯,材料抗拉强度δb=420MPa,折弯长度为1m基础上计算的结果。 The given data has been calculated based upon bending material with a tensile strength ofδb=420MPa over a length of 1m. 39 58 55 50 115 105 95 81 80 内径R约等于凹模开口宽度V的16% The internal radius R corresponds to approximate 16% of the die opening V 自由折弯建议凹模开口宽度V 折弯力/Bending force for

折弯压力吨位计算公式(参考值) Determination of the bending force for air bending (approximation) F(表)= 65 × t2 / V (吨 / Ton) 常见上模夹紧形式 Upper tool clamping 普通斜楔夹紧重型斜楔夹紧 实用于50t~220t之间欧式上模的安装实用于220t以上欧式上模的安装 机械快速夹紧美式夹紧

快夹可以方便欧式上模的快速安装适用于美式上模的安装 常见上模夹紧形式 Upper tool clamping 过渡模柄夹紧过渡联接块 适用于大行程机床的安装适用于滑块受重载的安装YAWEI上模液压夹紧 WILA上模液压夹紧式 适用于上模的快速安装NSCL Ⅱwith Top with Safety Click

贴标机设计说明书参考资料

摘要 本毕业设计要完成的是西林瓶贴标机的结构设计。西林瓶是一个最大直径为Φ20mm,高为40mm的瓶子。要求贴标速度为100瓶/分钟。 贴标机的主要工作部件有输送机构,拨瓶机构,吸标机构,取标送标机构等。此外,还设计有上胶水机构,胶水盒,带轮,真空吸管的调整定位机构等,在上面所有机构的配合作用下,加上一定的动力,是可以可靠地完成贴标工作的。 按照贴标机的运动特性,此贴标机设计了两个动力。一个是单独给上料机构提供的,一个是专门给贴标机的工作机提供动力的。对工作机分别进行了输送机构的动力设计拨盘机构的动力设计,吸标机构的动力设计和取标送标机构的动力设计。最好同过几个动力的和,并考虑其他效率因素,选定合适的电机。在这动力下是可以满足动力要求的。 经过上面的运动和动力设计后,对整体机构进行Pro/E的实体造型,完成机构的整体设计。 最后,本论文还对拨瓶轮轴分别使用传统的和现代的方法进行了强度的校核计算。 关键字西林瓶贴标机;运动设计;动力设计

目录 摘要............................................................ I Abstract ......................................... 错误!未定义书签。 第1章绪论 (1) 1.1 国内外贴标机械的发展概况 (1) 1.2 贴标机简述 (2) 1.2.1 典型贴标原理简介 (2) 1.2.2 常用贴标机 (5) 1.2.3 国内外新型贴标机简介 (5) 1.3 主要工作内容............................................................... 错误!未定义书签。第2章贴标机的方案设计 (7) 2.1 西林瓶贴标机的设计要求 (7) 2.2 西林瓶贴标机的原理设计 (7) 2.2.1 西林瓶贴标机工作原理设计 (7) 2.2.2 上料机构原理设计 (8) 2.2.3输送机构原理设计 (8) 2.2.4贴标机构原理设计 (9) 2.2.5收标送标机构原理设计 (10) 2.3 贴标机的运动设计 (12) 2.3.1 上下料机构的运动设计 (12) 2.3.2输送机构的运动设计 (13) 2.3.3 贴标机整体运动设计 (13) 2.4 贴标机动力设计 (15) 2.4.1 上料机构动力设计 (15) 2.4.2 输送机构动力设计 (16) 2.4.3贴标机构和送标机构动力设计 (16) 2.4.4拨瓶机构的动力设计 (17) 2.4.5贴标机构电机的选择 (17) 2.5 经济性分析................................................................... 错误!未定义书签。 2.6 本章小结 (18)

印刷不干胶标签知识大全解读

不干胶是一种材料,也叫自粘标签材料,是以纸张、薄膜或其它特种材料为面料,背面涂有胶粘剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。 不干胶就是具有这种性质材料的统称,而在中国,许多人把不干胶与标签/标贴混为一谈,其实他们在着本质的区别,在英文中,没有“不干胶”这个词,只有标签(label)和标贴<或贴标>(labeling),一般国外人的称谓标签,国内的称谓则多种多样,比较常见的有:不干胶,标签,标贴,不干胶贴,自粘贴等。 不干胶材料种类繁多!应用于不同的领域! 一、不干胶标签应用 条码标签常见的有药品标签、食品标签、酒标签、电池标签、外箱标签、洗发水标签、条形码标签、产品半成品临时标签等等。 1、以薄膜为主,主要用于汽车、摩托车上的装饰贴花、商标橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。 2、以纸张和薄膜为主,按应用范围分为基础标签和可变信息标签。 3、可变信息标签:批号、次序码、条形码、生产日期、有效期、价格、邮寄过程信息处理、分销、仓库管理、库存数据等。 二、不干胶贴纸的介绍及标签应用说明 1、使用面材: 模造纸wood free paper、铜版纸art paper(遮光/镜面)、透明PVC、静电PVC、聚酯PET、镭射纸、耐温纸、PP、PC、牛皮纸、荧光纸、感热纸、铜丝龙、银丝龙、镀金纸、镀银纸、合成纸(CPC/PP/HYL/优韧纸/珠光纸)、铝箔纸、易碎(防伪)纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙、珍珠龙、夹心铜版、热敏纸。 2、使用膜类: 透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸有光金(银)聚脂无光金(银)聚脂。 3、使用胶型: 通用超粘型、通用强粘型、冷藏食品强粘型、通用再揭开型、纤维再揭开型 4、使用底纸: 白、蓝、黄格拉辛纸glassine(或蒜皮纸onion)牛皮纸聚酯PET 铜版纸聚乙烯polyethylene。 不干胶由于涂布技术有多种,致使不干胶材料形成有不同档次,目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展,以最大限度保证涂布的均匀感性,避免气泡和针眼的产生,保证涂布质量,而流延布涂布在国内技术还未成熟,国内主要采用的是传统辊式涂布。 现拥有进口全自动不干胶印刷机,从印前设计、印刷、模切、覆膜、UV干燥、复卷、烫金、分条、打孔一次完成,二次电眼跟踪追印将实现正反两面印刷,四色精美印刷,可提供:荧光、温变、涂层刮开式、底纹等防伪,透明特得龙,PET,PVC,无纺布和普通纸印刷

折弯机模具

折弯机模具Press Brake Tooling

目录/content 自由折弯的折弯压力对照表/Capacity chart for air bending (2) 上模夹紧形式/Upper tooling clamping (3) 下模夹紧形式/Dies tooling clamping (5) 标准上模/Standard punchs (7) 标准上模85°/Standard punchs 85° (8) 标准上模88°/Standard punchs 88° (10) 标准上模90°/Standard punchs 90° (12) 标准上模60°/Standard punchs 60° (13) 标准上模26°30°35°/Standard punchs 26°30°35° (14) 标准R型圆模/Standard R-type round tooling (15) 标准圆模/Standard round tooling (17) 复平模具/Flattening tooling (18) 标准Z型模/Standard Z-type tooing (20) 标准重载直联型上模/Standard heavy duty direct-link type tooling (21) 上模附件/Accessories of upper tooling (22) 1V下模/1V lower dies (23) 2V下模/2V lower dies (35) 多V下模/multi-V lower dies (38) 插片式下模/Combined dies (40) 下模附件/Accessories of lower dies (41)

贴标机的外文翻译

基于数据总线上的自动收缩薄膜贴标机 摘要:本文介绍了一个特定的面向对象,基于数据总线的自动收缩膜贴标机控制系统。它的结构分析,控制要求和运动调节的收缩薄膜贴标机,它建立的伺服电机和系统的数学模型,建立了实验平台, 经过多次实验得到的多套实验数据和曲线。这控制系统的可靠性,而且可以大大提高生产效率。 引言 贴标机被广泛应用于包装过程的啤酒,饮料,化妆品及其他商品标签的加工(1)。这是一个来包装各种商品的必要的设备(2)。收缩薄膜贴标机质量的好坏直接决定了包装货物的效率和质量。 如今,收缩薄膜贴标机的主要问题如下:1切割长度是不确切的,很难进行管理和终端位,2切割速度太慢,3有时标签是太复杂而不能进行操作。 为了解决以上问题,我们设计并实现了一套符合贴标机标签要求的控制系统的收缩薄膜贴标机,比较现有的贴标机,我们的控制系统具有三大优势:1同步精度较高,为了确保精确的切割,我们的贴标机使用一个外部定位控制方法,实现了电子轴功能。与旧设备相比,我们的控制系统省略同步连接机器和阶段检查机。2,高速运转,为了满足在高速运转的电气稳定性,贴标机采用高速扫描程序,当切削伺服接通电源,贴标开始转动,为了满足航运轴,切轴之间的同步关系,我们使用了三角洲运动控制器的电子凸轮功能(3),它不仅保证了同步的速度,也保证了准确的位置,贴标机可以放慢,准确地撤退到初始位置。3,编程操作非常简单,它使用一种简单的编程软件,成功地实现了自动化,方便用户。 一,结构和控制要求 a,机械结构 自动收缩薄膜贴标机的结构,包括车轮,轴,单刀,同步带,电机,手轮,平面轴承。贴标机扩大中级组件的收缩薄膜标签膜。机器标签片被切断,然后转动。当转盘转动下来,广域网缩放夸大和扩展标签膜。当标签膜被发送到瓶子的底部,一个机制,将放下标签膜。当这个结束时,下一个标签莫将开始。因此完成了一套标签行为。自动收缩薄膜贴标机的结构如下图1所示。 收缩薄膜贴标机的机械结构 1轮,2轴,3轴承座,4单刀,5螺杆,6滑块,7同步带,8定时轮,9电机10电机固定板,11手轮,12个平面轴承,13顶视图数字节

不干胶标签印刷基本知识

一、不干胶标签印刷基本知识 1.什么是不干胶标签印刷?与传统标签印刷相比有什么特点? 一、不干胶标签印刷基本知识 1.什么是不干胶标签印刷?与传统标签印刷相比有什么特点? 不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等,是以纸张、薄膜或特种材料为面料,背面涂有粘合剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料,并经印刷、模切等加工后成为成品标签。应用时去掉底纸只需轻轻一按,即可贴到各种基材的表面,也可使用贴标机在生产线上自动贴标。与传统的标签相比,不干胶标签不用刷胶、不要浆糊、不必蘸水、毫无污染,可节省贴标时间,方便快捷地应用在各种场合。采用不同的面料、粘合剂和底纸可加工成各类标签,应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上。可以说不干胶标签是一种万能标签。 2.不干胶标签材料是什么时候发明的?历史与现状如何? 不干胶标签材料是世纪年代由美国人R斯坦顿艾利发明的。开始用手工制作,后来,艾利先生发明了第一台涂布机和标签生产设备并开始机械化生产。不干胶材料是对传统标签材料的巨大挑战,是标签领域内的一场革命。自年代后,不干胶材料技术迅速传播到世界各地。一些国家纷纷建厂,研究和开发了各种各样、不同种类的标签材料。不干胶材料的发展史也是本世纪科学技术的发展史,目前,国际上不干胶材料的基本现状是:①面料。以纸张类为主并向多种材料、特种用途发展,如合成材料、防伪材料和转移材 料等。 ②粘合剂。由对环境有污染的溶剂型、热熔型粘合剂向对环境无污染的水溶型乳剂粘合 剂发展。 ③涂布技术。有多种涂布方法,目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀徐布向高压

流延涂布发展,以最大限度地保证涂布的均匀性,避免气泡和针眼的产生、保证涂布质量。 3.不干胶材料的应用范围是什么? 不干胶材料的应用范围非常广。按其应用特点基本上分为两大类,即装潢用材料和商标用材料。 ①装潢用材料。以薄膜材料为主,如汽车、摩托车上的装饰贴花、商店橱窗上的标识文 字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。此类材料一般为材料,可户外用;采用特种粘合剂,有良好的耐侯性和耐腐蚀性;一般不印刷或只用丝网印刷。加工方法为电脑刻字或只模切加工,有各种颜色。 ②商标材料。以纸张和薄膜为主,按应用范围分为基础标签和可变信息标签: a.基础标签包括:食品和饮料、化工产品、药品、办公用品、玩具、洗发水、电器、卫生用品等商品用标签。b.可变信息标签包括:批号、次序码、条形码、生产日期、有效期、价格、邮寄过程信息处理、分销、仓库管理、库存数据等。 ③表1-l为日本、德国不干胶材料的应用范围。表1-1日本、德国不干胶材料的应 用范围 4.不干胶标签印刷有哪些特点?与传统印刷相比有什么区别? 不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工,多工序一次完成,如图文印刷、模切排废、切张或复卷等。即一端为整卷的原材料输入,另一端为成品输出。成品分为单张或成卷的标签,成品标签可直接应用在商品上。 一般的印刷品大部分为单工序加工,如包装盒需经若干工序才能出成品。设备也有区别,如单张纸胶印机只能印刷不能进行其它工序的加工,如覆膜或上光、成品裁切等要由其它设备完成。 所以说不干胶标签印刷同传统印刷相比工艺上更复杂,对设备性能和操作者的素质有更高的要求。

折弯机模具种类有哪些【一目了然】

折弯机模具种类有哪些 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 更多折弯机及模具展示,就在深圳机械展! 常用折弯机模具分类: 折弯模具有L型、R型、U型、Z型等几种折弯,上模主要有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽宽的双槽和单槽,还有R下模、锐角下模、压平模等。上下模分为分段和整体:上模分段一般为300mm、200mm、100mm、100mm、 50mm40mm、20mm、15mm、10mm,整体为835mm。下模一般分为400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整体为835mm。 ①折弯模具是采用的钢材经特殊热处理制作而成,具有硬度高,不易磨损,承受压力大 等特点,但每套模具都有他承受的极限压力:吨/米,所以在使用模具时要选用模具的 长度,即每米要加多少压力,绝不能超过模具所标注的压力。 ②为了不损坏模具,我们规定了在对原点时,一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点.对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。严禁使用分割小模进行对原点,而且对原点一定要按AMADA机器内部的原点压力为准。 ③在使用模具时,由于各种模具的高度不一致,所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具,不能用不同高度的模具。 ④在使用模具时,要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模,一般按5~6T的标准使用下模,长度要比板料长一些,当材质越硬、厚度越大的料,应用槽较宽一点的下模。 ⑤在折弯锐角或压死角时,应选用30度上,先折锐角、后压死边。在折弯R角时,应选用R上模和R下模进行。 ⑥在折弯较长的工件时,不要用分段模具,减少接刀压痕,而且选用单槽的,因为单槽的下模V槽外角R大,不易产生折弯压痕。 ⑦在选用上模时,具体要使用哪一种上模,我们应对所有模具的参数进行了解,然后根据所需要成形的产品形状,来决定用什么上模。

贴标机的原理

贴标机的工作原理和相关定义 贴标机用到的定义正标标签贴到包装容器上,标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内,称为正标。同一包装容器上有多张标签的,应按上述定义求出各自与理论位置的偏差,均应在规定范围内。贴标率按照贴标 贴标机分类 产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。 主要分类有:不干胶贴标机,套标机,圆瓶贴标机,啤酒贴标机,半自动贴标机,贴标机,全自动贴标机,自动贴标机,贴标签机,自动粘贴标签机,热熔胶贴标机。 中华人民共和国轻口巨行业标准贴标机QB/T 2570-2002代替QB/T 3688-199本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T 3688-1999,内容不变)的修订。修订内容如下。 —增加了贴三标、贴四标的技术性能指标: —提高了原标准的使用性能指标; —增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义; —提高了产品可靠性指标。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。 本标准主要起草人:张佩珊、何启汝。 本标准自实施之日起,同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 3688-1999《贴标机》 贴标机分类: 按照不同的粘胶涂布方式,可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机(上糊贴标机,胶水贴标机)和热熔胶贴标机几类。 按照自动化程度分,可分为全自动、自动、半自动和手动贴标机几类。 按实现不同的贴标功能分,可分为平面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。

贴标机主要有:不干胶贴标机,套标机,圆瓶贴标机,啤酒贴标机,半自动贴标机,贴标机,全自动贴标机,自动贴标机,贴标签机,自动粘贴标签机,热熔胶贴标机。这些产品可完成平面粘贴,包装物的单面或多面粘贴,柱面粘贴,局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴,凹陷及边角部位粘贴等等 贴标机的工作原理 工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离,并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮,一个贴标轮,和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动,标签带从卷轴中被拉出,同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制,用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的,所以标签带必须不断起停。 标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时,标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度,贴上标签后,再减速到停止。 由于标签带有可能会产生滑动,所以它上面有登记标志,用来保证每一张标签都被正确地放置。登记标志通过一个传感器来读取,在标签带减速阶段,驱动轮会从新调整位置以修正标签带上的任何位置错误。 贴标机的工作原理和相关定义 贴标机用到的定义正标标签贴到包装容器上,标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内,称为正标。同一包装容器上有多张标签的,应按上述定义求出各自与理论位置的偏差,均应在规定范围内。贴标率按照贴标 贴标机用到的定义 正标 标签贴到包装容器上,标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围 内,称为正标。同一包装容器上有多张标签的,应按上述定义求出各自与理论位置的偏差,均应在规定范围内。 贴标率 按照贴标签要求(单标或多标)贴上标签的包装容器数量与被检查的包装容器总数量的 百分率。

啤酒贴标机的设计(总体和后标部分的设计)

啤酒贴标机的设计(总体和后标部分的设计) 1 绪论 1.1 贴标机的简介 随着科学技术的不断发展,包装机械也在日新月异地变化着。在啤酒的瓶装包装贴标机方面,己由原来的单标或双标贴标机发展到现在的多标贴标机,使瓶装啤酒在外观档次上大大提高。市场对啤酒品质和风味的追求越来越高,啤酒行业对高档次灌装设备也有了迫切的需求。 贴标机械有机架,传动装置系统、标签供给装置系统、贴标对象物(瓶罐包装件)的传送装置系统,涂胶装置,贴标整理装置和检测连锁控制装置等组成。先仅将主要装置分述如下。 标签供送装置,贴标原理如下:回转式机械转鼓贴标机,其特点是:利用两个机械转鼓进行取标,传送和贴标工作。带贴标的圆柱身瓶罐类包装件有板链输送机载运供给,经分件供送螺杆传送,分割成要求的等间距而到达回转工作台,此时装在工作台上方的定位压头受凸轮控制下降,加于带贴标瓶罐包装件顶部,使它们在回转工作台上处于确定位置而运行。粘贴标签由取标转鼓和标签的协调运动实现。取标转鼓连续回转,胶涂装置在其标版上涂布适量的粘接胶液,当他转到固定的标签盒前部的标签接触时,取标转鼓将粘取最前方的那张标签,作回转传送,当转到由夹子的贴标转鼓相接处时,夹子将标签从取标转鼓上夹走,夹子受凸轮控制而夹上标签作回转运动,当与回转工作台上再运来的待贴标瓶罐装件表面相接触时,夹子抬起,松开夹持,标签被粘贴到瓶罐表面上。之后,在回转工作台作回转工作时,定位器在凸轮控制下作自传性运动。转到某一个角度,以便接受刷子和海绵滚轮的磨砺,使标签贴牢实整齐。完成贴标的瓶罐包装件由星型拨轮自回转工作台拨送到板链输送机上排出。 标签传送装置,标签传送装置是自动贴标机的重要组成部分,其功能是与供标装置和涂胶装置等配合,自动表盒采取标签并进行传送,且完成有关涂胶工作,最后把标签粘贴到待贴标对象。 涂胶装置,涂胶装置多种多样,常用的由圆盘式涂胶装置、辊式涂胶装置、滚子式涂胶装置等。 贴标整理装置,标签由取标装置粘取传递给贴标转鼓作传送,传送中接受涂胶,最后转移粘贴到包装件上。然而在标签粘付到包装件上的初始阶段内,由于受到标签材质、包装件贴标表面状态及粘合剂初期粘接性能等因素的影响,尚不一定能达到良好的贴合状态,为使所贴标签发挥设计要求功能,起到美化包装的装潢作用,保证搬运过程中标

折弯机模具材料可以选择那些

折弯机模具材料可以选择那些? 生产折弯机模具的材料多种多样,有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压折弯机模具的材料绝大部分以钢材为主,常用的折弯机模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。下面介绍几种材料知识: 第一.碳素工具钢 在折弯机模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等,优点为加工性能好,价格便宜。但淬透性和红硬性差,热处理变形大,承载能力较低。 第二.低合金工具钢 低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比,减少了淬火变形和开裂倾向,提高了钢的淬透性,耐磨性亦较好。用于制造折弯机模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV代号CH-1)、 6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。 第三. 高碳高铬工具钢 <常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代号D2),它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性,热处理变形很小,为高耐磨微变形折弯机模具钢,承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重,必须进行反复镦拔(轴向镦、径向拔)改锻,以降低碳化物的不均匀性,提高使用性能。 第四. 高碳中铬工具钢 用于折弯机模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等,它们的含铬量较低,共晶碳化物少,碳化物分布均匀,热处理变形小,具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比,性能有所改善。 第五.高速钢 高速钢具有折弯机模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度,承载能力很高。折弯机模具中常用的有W18Cr4V(代号8-4-1)和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2(代号6-5-4-2,美国牌号为M2)以及为提高韧性开发的降碳降钒高速钢 6W6Mo5 Cr4V (代号6W6或称低碳M2)。高速钢也需要改锻,以改善其碳化物分布。 第六.基体钢 在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素,适当增减含碳量,以改善钢的性能。

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