当前位置：文档库 › 模具热处理工资方案

模具热处理工资方案

2010年模具热处理工资方案

为提高工作效率，做到有效管理，在遵守国家相关法律法规的前提下，特制订本方案

1、适用范围：全体车间生产人员。

2、本方案具体规定如下：

一．工资结构：

工资结构：基本工资+工龄工资+职级工资+满勤奖金+高温补贴+早餐补贴+超产奖金。

1、基本工资。

1100.00元/月{按28天/月计算}；

2、工龄工资。

A、每满十二个月加100元，400元封顶；

B、具体规定如下：

1、当月上班不足二十八天，取消当月工龄；

2、当月迟到、早退累计达三次取消当月工龄；

3、有打架等恶意违反工厂制度的取消三个月工龄；

4、中途离厂超一个月的，减十二个月份工龄。

5、旷工三次以上的，扣减六个月工龄。

3、超产奖金。

超产奖金按月发放，分三个等级。具体情况如下表：

4、全勤奖

当月上班满二十八天即可有100/月全勤奖，具体规定如下：

1、当月上班不足28天者取消全勤奖；

2、当月旷工一次{上班及跟车同等}取消全勤奖.

3、迟到或早退每次在当月全勤奖中扣除30元，累计三次取消全勤奖；

5、高温补贴

A、当月上班满28天既有60元高温补贴，

B、当月上班不足28天, 按照2元/天发放；

6、早餐补贴

30元/人/月发放,请假{请假半天按一天算}按1元/天扣除.,.

7、职级工资

职级工资六个月进行一次评定和调整,每升一级,职级工资就加50.00元,如未能升级,则按原职级工资发放,如降级,则按相对应职级工资进行发放,具体条件规定如下:

普工:

经七天试用期合格者；

一级工:

工作满六个月{不包括第6个月}以上,能在带班班长带领下完成各种操作任务,有责任感；

二级工

工作满十二个月{不包括第12个月}以上,能熟练操作厂的各种设备,熟悉热处理淬火,退火,回火等工艺原理. 有责任感；

三级工

工作满二十四个月{不包括第24个月}以上,能熟练操作厂的各种设备, 熟悉热处理淬火,退火,回火等工艺原理.可以区分45#钢,,CR12及H13的火花区别. 具备解决质量问

题及与客户良好沟通的能力；

四级工

在厂服务满二十四个月{不包括第24个月}以上,能熟练操作厂的各种设备,熟练掌握热处理中淬火,退火,回火等工艺原理.可以区分45#钢,,CR12及H13的火花.独档一面, 产品质量出现问题能与客户良好沟通.有强烈的责任感,对产品质量负责任五级工

服务满三十个月{不包括第30个月}以上, 能熟练操作厂的各种设备, 熟练掌握热处理中淬火,退火,回火等工艺原理.可以区分45#钢,,CR12及H13的火花区别. 可以独档一面, 产品质量出现问题能和客户进行良好沟通.有强烈的责任感,对产品质量负责任,可以带领其它级别员工圆满完成各种的生产任务,督导产品质量和协助厂长进行员工管理.

8:职级工资的考核

职级工资根据员工所担职务和所在级别发放的工资;按每月总分200分进行考核, 实行总分倒扣制,每一分对应职级工资的相应比例,具体规定如下：

1、普工不参与评分,不享有职级工资

2、一级工以上人员参与生产考评并享受职级工资.

3:、二级工以上人员需跟车接送货,具体由厂长指定,不得推托责任,擅自不跟车按照10元/次扣罚

4、职级工资评分细则:

A当月裂模具总计5KG以下,扣1分/件.,超5KG扣2分/件,人为裂模具扣4分/件

B当月遗失模具,扣2分/次

C登记客户资料不全或错误,扣1分/次

D个人原因缺岗,扣1分/次

E走单扣2分/次

F因未签别材质,出现工艺错误扣1分/次

G:因未签别材质,出现工艺错误,引起爆模,扣1分/次

H模具没有进行硬度全检扣0.5分/件

I 模具没有进行硬度全检而引起后果,扣2分/次

J不论任何原因没有跟车扣2分/次.

K厂区卫生脏乱差,扣1分/次

三:其它福利

1:春节假期

春节返乡,一分歧补贴车旅费300元/人,迟一天扣50元,扣完为止.第二年第一次发放工资日发放.

2:年终奖

以普工当月满勤及服务至春节放假为条件,按50元/月计算,每加一级职级加10元中途离厂者不予发放,

3春节留守奖

春节留守员工工资按基本工资计算,具体人员在春节前十五天指定.

售后服务部绩效考核方案

售后工资绩效考核方案一、售后部各岗位绩效考核方案 1、车间主管业绩奖金={毛利润宁1.17X 0.8%x部门产值完成率x （月度考核成绩 + 100）}+养护提成士其它提成（包括一次修复率达到90%奖100元, 低于90%罚100元，客户满意度》96%奖300元，W 96%罚200元） 2、备件部门部门绩效奖金总额二（总产值-总工时）宁1.17X 20%后按比例发放 ⑴、备件经理：部门绩效奖金总额x 36%x（月度考核成绩宁100） X配件准确率（达到90%的准确率，100%的发放，低于90%的准确率按80%发放） ⑵、备件计划员：部门绩效奖金总额X 27% X （月度考核成绩宁100）X配件准确率（达到90%的准确率，100%的发放，低于90%的准确率按80%发放） ⑶、仓库管理员：部门绩效奖金总额x 27%x（月度考核成绩宁100） X配件准确率（达到90%的准确率，100%的发放，低于90%的准确率按80%发放）（4）、索赔员：部门绩效奖金总额X 10%X（月度考核成绩宁100） X配件准确率（达到90%的准确率，100%的发放，低于90%的准确率按80%发放）+索赔产值的1%+利润索赔的15%+—次通过率（一次通过率R> 98%的奖500元，93%< R< 97%勺奖300元，R v 93%勺罚

500元（系数根据实际人数进行调整）二、服务顾问产值业务提成部分 1、产值部分任务与提成：业绩奖金二｛个人产值总额X 0.4%x个人业绩目标达成率+个人接车台数（以系统工单数为准）x 2x接车目标达成率｝X（月度考核成绩宁100）+养护用品提成x目标完成率+ 其它提成 2、服务顾问养护产品任务与提成（以瓶数计算，每瓶提成Y元并乘以完成系数）以产值任务完成情况为参照，二、车间班组产值业务提成 1、机电班组产值业务提成部分业绩奖金二（工时销售额-当月所耗辅料戸1.17X提成系数）x （月度考核成绩宁100） +养护用品提成+其它提成（包括一次修复率达到100% 奖300元，低于97%罚200元，客户满意度》96%奖300元，W 96% 罚200元） 2、工时任务：当月工时占比当月机电产值的22%为必保任务，以基本目标的20%发放，当月工时占比当月机电产值低于22%,以基本目标的17%发放，当月工时占比当月机电产值达到25%，以基本目标22%发放。任务目标系数

(答案)模具材料及热处理试题库

模具材料及热处理试题库一、判断 1、60钢以上的优质碳素结构钢属高碳钢，经适当的热处理后具有高的强度、韧性和弹性，主要用于制作弹性零件和耐磨零件。（×） 2、40Cr钢是最常用的合金调质钢。（√） 3、60Si2Mn钢的最终热处理方法是淬火后进行高温回火。（×） 4、高合金钢的完全退火的冷却速度是每小时100～150℃。（×） 5、等温淬火与普通淬火比较，可以获得相同情况下的高硬度和更好的韧度。（√） 6、一些形状复杂、截面不大、变形要求严的工件，用分级淬火比双液淬火能更有效的减少工件的变形开裂。（√） 7、渗碳时采用低碳合金钢，主要是为提高工件的表面淬火硬度。（×） 8、均匀化退火主要应用于消除大型铸钢、合金钢锭在铸造过程中所产生的化学成分不均及材料偏析，并使其均匀化。（√） 9、高合金钢及形状复杂的零件可以随炉升温，不用控制加热速度。（×） 10、铬钼钢是本质粗晶粒钢、其淬透性和回火稳定性高，高温强度也高。（×） 11、铬锰硅钢可以代替镍铬钢用于制造高速、高负荷、高强度的零件。（√） 12、铬轴承钢加热温度高，保温时间略长，主要使奥氏体中溶入足够的合金碳化物。（√）13、低合金渗碳钢二次重新加热淬火，对于本质细晶粒钢的零件，主要使心部、表层都达到高性能要求。（×） 14、铸铁的等温淬火将获得贝氏体和马氏体组织。（√） 15、高速钢是制造多种工具的主要材料，它除含碳量高外，还有大量的多种合金元素（W、Cr、Mo、V、Co），属高碳高合金钢。（×）16、钢在相同成分和组织条件下，细晶粒不仅强度高，更重要的是韧性好，因此严格控制奥氏体的晶粒大小，在热处理生产中是一个重要环节。（√）17、有些中碳钢，为了适应冷挤压成型，要求钢材具有较高的塑性和较低的硬度，也常进行球化退火。（√）18、低碳钢正火，为了提高硬度易于切削，提高正火温度，增大冷却速度，以获得较细的珠光体和比较分散的自由铁素体。（√）19、过共析钢正火加热时必须保证网状碳化物完全融入奥氏体中，为了抑制自由碳化物的析出，使其获得伪共析组织，必须采用较大的冷却速度冷却。（√）20、含碳量相同的碳钢与合金钢淬火后，硬度相差很小，但碳钢的强度显著高于合金钢。（×）21、中高碳钢的等温淬火效果很好，不仅减少了变形，而且还获得了高的综合力学性能。（√）22、淬火钢组织中，马氏体处于碳的过饱和状态，残余奥氏体处于过热状态，所以组织不稳定，需要回火处理。（×）23、低碳钢淬火时的比容变化较小，特别是淬透性较差，故要急冷淬火，因此常是以组织应力为主引起的变形。（×）24、工件淬火后不要在室温下放置，要立即进行回火，会显著提高马氏体的强度和塑性，防止开裂。（√）

1)汽车4S店售后服务部工资提成与绩效考核方案

售后工资绩效考核方案一、售后业务主管与备件业务提成部分 1、服务经理业绩奖金业绩奖金＝净利润×1%×0.8×部门净利润完成率（季度考核成绩÷100）（详见部门经理年度考核方案） 2、技术专家业绩奖金业绩奖金＝净利润×1%×0.6×部门净利润完成率×（月度考核成绩÷100） 3、车间主管/前台主管业绩奖金业绩奖金＝净利润×1%×0.5×部门净利润完成率×（月度考核成绩÷100） 4、信息员业绩奖金业绩奖金= 小组服务顾问业绩奖金×0.2×（月度考核成绩÷100） 6、备件部门部门绩效奖金总额=(备件销售总额×0.4％+养护用品销售总额× 1%-部门办公费用) ×备件部门利润目标达成率 ⑴、备件经理业绩奖金=部门绩效奖金总额×50%×（月度考核成绩÷100） ⑵、备件计划员业绩奖金=部门绩效奖金总额×30% ×（月度考核成绩÷100） ⑶、仓库管理员业绩奖金=部门绩效奖金总额×20%×（月度考核成绩÷100） (系数根据实际人数进行调整) 二、服务顾问产值业务提成部分 1、产值部分任务与提成：以当月售后总产值任务为基础成比例分配，个人月产值任务a视正式服务顾问数量分配制定：

业绩奖金=｛个人产值总额× 0.4％×个人业绩目标达成率 +个人接车台数（以 DMS 工单数为准）× 2 ×接车目标达成率｝×（月度考核成绩÷100） +养护用品提成×目标完成率+其它提成 B、保险事故服务顾问：（以组月总产值计）业绩奖金=｛个人产值总额× 2％×个人业绩目标达成率 +个人接车台数（以 DMS 工单数为准）× 2｝×（月度考核成绩÷100） +养护用品提成+其它提成 2、服务顾问养护产品任务与提成（以瓶数计算，每瓶提成8元并乘以完成系数）以产值任务完成情况为参照，情况一、完成或超额完成当月产值任务的，情况二、当月产值任务未完成的，即m≤a万 3、续保任务与提成 A、个人月基本任务为完成续保3台，潜在客户跟踪20台（要求有保险卡或保单、驾驶证、行驶证的复印件存档，并登记跟踪）

模具材料及热处理

模具材料及热处理模具材料及热处理 1．金属组织 1.1金属具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。 1.2合金由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。相：合金中成份、结构、性能相同的组成部分。 1.3固溶体是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。 1.4固溶强化由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。 1.5化合物合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。 1.6机械混合物由两种晶体结构而组成的合金组成物，虽然是两面种晶体，却是一种组成成分，具有独立的机械性能。2．金属硬度 2.1硬度金属的硬度，是指金属表面局部体积内抵抗外物压入而引起的塑性变形的抗力，硬度越高表明金属抵抗塑性变形的能力越强，金属产生塑性变形越困难。硬度试验方法简单易行，又无损于零件。实际常使用的硬度试验方法有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。三种硬度试验值有大致的换算关系，见表一。布氏硬度HB：布氏硬度是用载荷为P的力把直接D的钢球压入金属表面，并保持一定的时间，测量金属表面上的压痕直径d，据此计算出的压痕面积AB，求出每单位面积所受力，用作金属的硬度值，叫布氏硬度，记作HB。布氏硬度的使用上限是HB450，适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。 2.1.1洛氏硬度HRA、HRC：洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法，因为操作简便、迅速，可以直接读出硬度值，不损伤工件表面，可测量的硬度范围较宽。但洛氏硬度也有一些缺点，如因压痕小，对材料有偏析及组织不均匀的情况，测量结果分离度大，再现性较差。洛氏硬度(HR)也是用压痕的方式试验硬度。它是用测量凹陷深度来表示硬度值。洛氏硬度试验用的压头分硬质和软质两种。硬质压头为顶角为120o的金刚石圆锥体，使用于淬火钢等硬的材料。HRA硬度有效范围是>70，适用于硬质合金、表面淬火层及渗碳层;HRC硬度有效范围是20-68(相当于HB230-700,HB450-700超出了布氏硬度的使用上限)，适用于淬火钢及调质钢。 2.1.2洛氏硬度HRB 洛氏硬度HRB的测量采用直径1.588mm(1/16")的钢球，适用于退火钢、有色金属等，硬度有效范围是25-100（相当于HB60-230)。 2.1.3维氏硬度HV 维氏硬度也是利用压痕面积上单位应力作为硬度值计量。维氏硬度所使用的压头是锥面夹角为136o的金刚石四方锥体。试验时，在载荷P的作用下，在试样试验面上压出一个正方形压痕。测量压痕两对角线的平均长度d，借以计算压痕面积A V，以P/A V的数值表示试样的硬度，以HV表示。维氏硬度的优缺点：维氏硬度有一个连续一致的标度；试验负荷可任意选择，所得的硬度值相同。试验时加载的压力小，压入深度浅，对工件损伤小。特别适用于测量零件的表面淬硬层及经过表面化学处理的硬度，精度比布氏、洛氏硬度精确。但是维氏硬度的试验操作较麻烦，一般在生产上很少使用，多用于实验室及科研方面。

汽车4S店售后工资绩效考核方案

汽车4S店售后工资绩效考核方案一、售后业务主管与备件业务提成部分 1、服务经理业绩奖金业绩奖金＝净利润×1%×0.8×部门净利润完成率（季度考核成绩÷100）（详见部门经理年度考核方案） 2、技术专家业绩奖金业绩奖金＝净利润×1%×0.6×部门净利润完成率×（月度考核成绩÷100） 3、车间主管/前台主管业绩奖金业绩奖金＝净利润×1%×0.5×部门净利润完成率×（月度考核成绩÷100） 4、信息员业绩奖金业绩奖金= 小组服务顾问业绩奖金×0.2×（月度考核成绩÷100） 6、备件部门部门绩效奖金总额=(备件销售总额×0.4％+养护用品销售总额×1%-部门办公费用) ×备件部门利润目标达成率 ⑴、备件经理业绩奖金=部门绩效奖金总额×50%×（月度考核成绩÷100） ⑵、备件计划员业绩奖金=部门绩效奖金总额×30% ×（月度考核成绩÷100） ⑶、仓库管理员业绩奖金=部门绩效奖金总额×20%×（月度考核成绩÷100） (系数根据实际人数进行调整) 二、服务顾问产值业务提成部分 1、产值部分任务与提成：以当月售后总产值任务为基础成比例分配，个人月产值任务a视正式服务顾问数量分配制定：业绩奖金=｛个人产值总额×0.4％×个人业绩目标达成率+个人接车台数（以DMS 工单数为准）×2 ×接车目标达成率｝×（月度考核成绩÷100）+养护用品提成×目标完成率+其它提成 B、保险事故服务顾问：（以组月总产值计）业绩奖金=｛个人产值总额×2％×个人业绩目标达成率+个人接车台数（以DMS 工单数为准）×2｝×（月度考核成绩÷100）+养护用品提成+其它提成 2、服务顾问养护产品任务与提成（以瓶数计算，每瓶提成8元并乘以完成系数）

模具材料热处理x.doc

2．金属硬度 2.1硬度金属的硬度，是指金属表面局部体积内抵抗外物压入而引起的塑性变形的抗力，硬度越高表明金属抵抗塑性变形的能力越强，金属产生塑性变形越困难。硬度试验方法简单易行，又无损于零件。实际常使用的硬度试验方法有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。三种硬度试验值有大致的换算关系，见表一。布氏硬度HB：布氏硬度是用载荷为P的力把直接D的钢球压入金属表面，并保持一定的时间，测量金属表面上的压痕直径d，据此计算出的压痕面积AB，求出每单位面积所受力，用作金属的硬度值，叫布氏硬度，记作HB。布氏硬度的使用上限是HB450，适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。2.1.1洛氏硬度HRA、HRC：洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法，因为操作简便、迅速，可以直接读出硬度值，不损伤工件表面，可测量的硬度范围较宽。但洛氏硬度也有一些缺点，如因压痕小，对材料有偏析及组织不均匀的情况，测量结果分离度大，再现性较差。洛氏硬度(HR)也是用压痕的方式试验硬度。它是用测量凹陷深度来表示硬度值。洛氏硬度试验用的压头分硬质和软质两种。硬质压头为顶角为120o的金刚石圆锥体，使用于淬火钢等硬的材料。HRA硬度有效范围是>70，适用于硬质合金、表面淬火层及渗碳层;HRC硬度有效范围是20-68(相当于 HB230-700,HB450-700超出了布氏硬度的使用上限)，适用于淬火钢及调质钢。 2.1.2洛氏硬度HRB 洛氏硬度HRB的测量采用直径1.588mm(1/16")的钢球，适用于退火钢、有色金属等，硬度有效范围是25-100（相当于HB60-230)。 2.1.3维氏硬度HV 维氏硬度也是利用压痕面积上单位应力作为硬度值计量。维氏硬度所使用的压头是锥面夹角为136o的金刚石四方锥体。试验时，在载荷P的作用下，在试样试验面上压出一个正方形压痕。测量压痕两对角线的平均长度d，借以计算压痕面积AV，以P/AV的数值表示试样的硬度，以HV表示。维氏硬度的优缺点：维氏硬度有一个连续一致的标度；试验负荷可任意选择，所得的硬度值相同。试验时加载的压力小，压入深度浅，对工件损伤小。特别适用于测量零件的表面淬硬层及经过表面化学处理的硬度，精度比布氏、洛氏硬度精确。但是维氏硬度的试验操作较麻烦，一般在生产上很少使用，多用于实验室及科研方面。 2.1.4硬度值对照表：硬度值对照表

汽车4S店售后服务部工资提成与绩效考核方案

售后工资绩效考核案一、售后业务主管与备件业务提成部分 1、服务经理业绩奖金业绩奖金＝净利润×1%×0.8×部门净利润完成率（季度考核成绩÷100）（详见部门经理年度考核案） 2、技术专家业绩奖金业绩奖金＝净利润×1%×0.6×部门净利润完成率×（月度考核成绩÷100）3、车间主管/前台主管业绩奖金业绩奖金＝净利润×1%×0.5×部门净利润完成率×（月度考核成绩÷100）4、信息员业绩奖金业绩奖金= 小组服务顾问业绩奖金×0.2×（月度考核成绩÷100） 6、配件部门部门绩效奖金总额=(备件销售总额×0.4％+养护用品销售总额×1%-部门办公费用) ×备件部门利润目标达成率 ⑴、备件经理业绩奖金=部门绩效奖金总额×50%×（月度考核成绩÷100） ⑵、备件计划员业绩奖金=部门绩效奖金总额×30% ×（月度考核成绩÷100） ⑶、仓库管理员业绩奖金=部门绩效奖金总额×20%×（月度考核成绩÷100）(系数根据实际人数进行调整) 二、服务顾问产值业务提成部分 1、产值部分任务与提成：以当月售后总产值任务为基础成比例分配，个人月产值任务a视正式服务

顾问数量分配制定：业绩奖金=｛个人产值总额×0.4％×个人业绩目标达成率+个人接车台数（以DMS 工单数为准）×2 ×接车目标达成率｝×（月度考核成绩÷100）+养护用品提成×目标完成率+其它提成 B、保险事故服务顾问：（以组月总产值计）业绩奖金=｛个人产值总额×2％×个人业绩目标达成率+个人接车台数（以DMS 工单数为准）×2｝×（月度考核成绩÷100）+养护用品提成+其它提成 2、服务顾问养护产品任务与提成（以瓶数计算，每瓶提成8元并乘以完成系数）以产值任务完成情况为参照，情况一、完成或超额完成当月产值任务的，情况二、当月产值任务未完成的，即m≤a万

模具材料与热处理(复习题)

复习题与思考题课题一金属材料的力学性能 (—)填空题 1. 机械设计常用和两种强度指标。 3．冲击韧性的符号是；延伸率的符号是；屈服强度的符号是。5．材料主要的力学性能有、、、、和。 (二)判断题 1．材料硬度越低，其切削加工性能就越好。（）（） 4．各种硬度值之间可以互换。（） 6．硬度是材料对局部变形的抗力，所以硬度是材料

的塑性指标。（） (三)选择题 1 低碳钢拉伸试验时，其变形过程可简单分为几个阶段。 A．弹性变形、塑性变形、断裂B．弹性变形、断裂 C 塑性变形、断裂D．弹性变形、条件变形、断裂3．材料开始发生塑性变形的应力值叫做材料的 A．弹性极限B屈服强度 C 抗拉强度D条件屈服强度 4．测量淬火钢件及某些表面硬化件的硬度时，一般应用 A．<160HB B．>230HB C．(160～230)HB D．(60～70)HRC 问答题 1 零件设计时，选取σ0. 2 (σs)还是选取σb，应以什么情况为依据? 2．在测定强度指标时，σs和σ0.2有什么不同? 3．常用的测量硬度方法有几种?其应用范围如何? 课题二铁碳合金组织观察 (一)填空题 1．表示晶体中原子排列形式的空间格子叫做，而晶胞是指。 2. 实际金属存在有、和三种缺陷。位错是

缺陷。 10．金属常见的晶格类型是、、。 3. α-Fe、γ-Fe、Al、Cu、Ni、Pb、Cr、V、Mg、Zn中属于体心立方晶格的有，属于面心立方晶格的有，属于密排六方晶格的有。 4．同素异构转变是指。纯铁在温度发生和多晶型转变。 (二)判断题 1．纯铁加热到912℃时将发生α-Fe向γ-Fe的转变，( ) 2．在室温下，金属的晶粒越细，则其强度愈高和塑性愈低。( ) 3．金属具有美丽的金属光泽，而非金属则无此光泽，这是金属与非金属的根本区别。纯金属的结晶 (一) 填空题 1．金属结晶的基本过程是和 2 在金属学中，通常把金属从液态向固态的转变称为， 3．当对金属液体进行变质处理时，变质剂的作用是 (二) 判断题 1. 凡是由液态金属冷却结晶的过程都可分为两个阶段。即先形核，形

模具材料及热处理

模具材料及热处理 1．金属组织 1.1金属具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。 1.2合金由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。相：合金中成份、结构、性能相同的组成部分。 1.3固溶体是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。 1.4固溶强化由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。 1.5化合物合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。 1.6机械混合物由两种晶体结构而组成的合金组成物，虽然是两面种晶体，却是一种组成成分，具有独立的机械性能。 2．金属硬度 2.1硬度金属的硬度，是指金属表面局部体积内抵抗外物压入而引起的塑性变形的抗力，硬度越高表明金属抵抗塑性变形的能力越强，金属产生塑性变形越困难。硬度试验方法简单易行，又无损于零件。实际常使用的硬度试验方法有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。三种硬度试验值有大致的换算关系，见表一。布氏硬度HB：布氏硬度是用载荷为P的力把直接D的钢球压入金属表面，并保持一定的时间，测量金属表面上的压痕直径d，据此计算出的压痕面积AB，求出每单位面积所受力，用作金属的硬度值，叫布氏硬度，记作HB。布氏硬度的使用上限是HB450，适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。 2.1.1洛氏硬度HRA、HRC：洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法，因为操作简便、迅速，可以直接读出硬度值，不损伤工件表面，可测量的硬度范围较宽。但洛氏硬度也有一些缺点，如因压痕小，对材料有偏析及组织不均匀的情况，测量结果分离度大，再现性较差。洛氏硬度(HR)也是用压痕的方式试验硬度。它是用测量凹陷深度来表示硬度值。洛氏硬度试验用的压头分硬质和软质两种。硬质压头为顶角为120o的金刚石圆锥体，使用于淬火钢等硬的材料。HRA硬度有效范围是>70，适用于硬质合金、表面淬火层及渗碳层;HRC硬度有效范围是20-68(相当于HB230-700,HB450-700超出了布氏硬度的使用上限)，适用于淬火钢及调质钢。2.1.2洛氏硬度HRB 洛氏硬度HRB的测量采用直径1.588mm(1/16")的钢球，适用于退火钢、有色金属等，硬度有效范围是25-100（相当于HB60-230)。 2.1.3维氏硬度HV 维氏硬度也是利用压痕面积上单位应力作为硬度值计量。维氏硬度所使用的压头是锥面夹角为136o的金刚石四方锥体。试验时，在载荷P的作用下，在试样试验面上压出一个正方形压痕。测量压痕两对角线的平均长度d，借以计算压痕面积AV，以P/AV的数值表示试样的硬度，以HV表示。维氏硬度的优缺点：维氏硬度有一个连续一致的标度；试验负荷可任意选择，所得的硬度值相同。试验时加载的压力小，压入深度浅，对工件损伤小。特别适用于测量零件的表面淬硬层及经过表面化学处理的硬度，精度比布氏、洛氏硬度精确。但是维氏硬度的试验操作较麻烦，一般在生产上很少使用，多用于实验室及科研方面。 2.1.4硬度值对照表：

汽车4S店售后工资绩效考核方案(新)

一、售后业务主管与备件业务提成部分 1、服务经理业绩奖金业绩奖金＝净利润×1%×0.8×部门净利润完成率（季度考核成绩÷100）（详见部门经理年度考核方案） 2、技术专家业绩奖金业绩奖金＝净利润×1%×0.6×部门净利润完成率×（月度考核成绩÷100）3、车间主管/前台主管业绩奖金业绩奖金＝净利润×1%×0.5×部门净利润完成率×（月度考核成绩÷100）4、信息员业绩奖金业绩奖金= 小组服务顾问业绩奖金×0.2×（月度考核成绩÷100） 6、备件部门部门绩效奖金总额=(备件销售总额×0.4％+养护用品销售总额×1%-部门办公费用) ×备件部门利润目标达成率 ⑴、备件经理业绩奖金=部门绩效奖金总额×50%×（月度考核成绩÷100） ⑵、备件计划员业绩奖金=部门绩效奖金总额×30% ×（月度考核成绩÷100） ⑶、仓库管理员业绩奖金=部门绩效奖金总额×20%×（月度考核成绩÷100）(系数根据实际人数进行调整) 二、服务顾问产值业务提成部分 1、产值部分任务与提成：以当月售后总产值任务为基础成比例分配，个人月产值任务a视正式服务

顾问数量分配制定：业绩奖金=｛个人产值总额×0.4％×个人业绩目标达成率+个人接车台数（以DMS 工单数为准）×2 ×接车目标达成率｝×（月度考核成绩÷100）+养护用品提成×目标完成率+其它提成

情况二、当月产值任务未完成的，即m≤a万二、车间班组产值业务提成 1、机电班组产值业务提成部分机电班组师傅底薪以1000计业绩奖金= (工时销售额-当月所耗辅料)÷1.17×提成系数）×(月度考核成绩÷100) +养护用品提成+其它提成

模具材料与热处理论文

冲压模具材料的分类及强化处理技术 [摘要] ：随着现代制造技术的不断进步，尤其是汽车、电子、航空工业的快速发展，越来越多的产品要求模具在高温、高速条件下工作且具有高的耐磨性、抗氧化性等，在一定程度上给模具制造业带来了挑战。文章从常用冲压模具材料的种类、冲压模具材料的合理选择对热处理的影响、冲压模具表面处理技术等方面出发，对常用冲压模具材料的分类及处理技术进行相应分析。 [关键词] ：冲压模具材料；热处理；表面处理；模具材料性能模具作为工业生产的重要工艺设备，在其实际应用过程中，具有生产效率高、材料利用率高、制件精度高、复杂程度高等优势，这些是其它加工制造技术无法比拟的。模具生产技术已经广泛应用在汽车、电子、机械、仪表、家电、航空等行业中。在很长一段时间内，模具作为重要工艺设备极大的促进了生产的发展，但是随着模具种类的不断增多，形状越来越复杂，加工工艺越来越困难，再加上热处理技术的限制，模具技术的发展速度逐渐缓慢，并出现各种质量问题。在这种情况下，有必要对模具材料的种类进行分析并选取合适的模具材料以及对应的处理技术，确保模具质量。 1 常见冲压模具材料的种类及性能 1.1 常见冲压模具材料种类常见冲压模具材料主要包括碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高

铬工具钢、高速钢、基体钢、硬质合金和钢结硬质合金等。其中，碳素工具钢价格便宜、加工性能较好，热处理后硬度高、耐磨性好。一般在尺寸较小、形状简单且承受荷较小的模具零件中使用；低合金工具钢是在碳素工具钢基础上加入适量的合金元素而形成的。它的优势是能有效的降低淬火冷却速度，将热应力和组织应力降至最低，同时减小淬火变形和降低开裂倾向；高碳高铬工具钢不仅具有高硬度、高强度、高耐磨性优势，还具有较好的淬透性、淬硬性、高稳定性等优势，热处理变形很小；高速钢硬度较高，还具有较高的抗压强度和耐磨性，通常采用快速加热和低温淬火工艺，在一定程度上改善了材料的韧性。但是高速钢中的合金元素含量较高、成本高、脆性较大，再加上其工艺性能不佳，不能广泛应用在工业生产中；基体钢是在高速钢的基础上添加少量的其它元素，在具有高速钢好的耐磨性和硬度的前提下，其抗弯强度和韧性均有所提高。一般用于制造冷挤压、冷镦模具；硬质合金一般具有较高的硬度和耐磨性，而钢结硬质合金的性能更佳，它是以铁粉加入少量的合金元素粉末做粘合剂，以碳化钛、碳化钨等材料作为硬质相，用粉末冶金的方法烧结而成，用这种材料制作的模具坚固耐用，适合在大批量生产用模具上应用。 1.2模具材料性能在模具材料的选用过程中，必须充分了解材料的使用性能和工艺性能。模具使用性能主要包括强度、硬度、韧性、耐磨性、抗疲劳性等。强度是材料抵抗变形能力和断裂能力的指标；硬度的高低将直接影响模具的使用寿命，对模具质量有重要影响；韧性反映材料在较强

常见材料热处理方式及目的

常见材料热处理 1、45（S45C）常见热处理基本资料：45号钢为优质碳素结构钢（也叫油钢），硬度不高易切削加工。 ⑴调质处理（淬火+高温回火）淬火：淬火温度840±10℃，水冷（55~58HRC，极限62HRC）; 回火：回火温度600±10℃，出炉空冷（20~30HRC）。硬度：20~30HRC 用途：模具中常用来做45号钢管模板，梢子，导柱等，但须热处理（调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度） *实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 2、40Cr（SCr440）常见热处理基本资料：40Cr为优质碳素合金钢。40Cr钢属于低淬透性调质钢，具有很高的强度，良好的塑性和韧性，即具有良好的综合机械性能（Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性） ⑴调质处理淬火：淬火温度850℃±10℃，油冷。（硬度45~52HRC）回火：回火温度520℃±10℃，水、油冷。硬度：32~36HRC 用途：用于制造汽车的连杆、螺栓、传动轴及机床的主轴等零件 ⑵不同回火温度淬火：加热至830~860℃，油淬。（硬度55HRC以上）回火：150℃——55 HRC 200℃——53 HRC 300℃——51 HRC 400℃——43 HRC 500℃——34 HRC 550℃——32 HRC 600℃——28 HRC 650℃——24 HRC 3、T10（SK4）常见热处理基本资料：T10碳素工具钢，强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低，淬透性不高且淬火变形大，晶粒细，在淬火加热时不易过热，仍能保持细晶粒组织；淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以耐磨性高，用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。 ⑴淬火+低温回火淬火：淬火温度780±10℃，保温50min左右（视工件薄厚而定）或淬透。先淬如20~40℃的水或5%盐水，冷至250~300℃，转入20~40℃油中冷却至温热。（得到硬度62~65HRC）回火：加热温度160~180℃，保温~2h。（回火后硬度60~62HRC）用途：适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，也可用作不受较大冲击的耐磨零件。 ⑵调质处理（淬火+高温回火）----（一般不调至处理）淬火温度780~800℃，油冷至温热。回火温度（640~680℃），炉冷或空冷。（回火后硬度183~207HBS） 4、9CrWMn (SKS3) 常见热处理基本资料：9CrWMn钢是油淬硬化的低合金泠作模具钢（俗称油钢）。该钢具有?定的淬透性和耐磨性,淬?变形较?,碳化物分布均匀且颗粒细?。该钢的塑性、韧性较好,耐磨性?CrWMn钢低。优点：硬度、强度较高；耐磨性较高；淬透性较高；机械性能好（尺寸稳定，变形小）。缺点：韧性、塑性较差；有较明显的回火脆性现象；对过热较敏感；耐腐蚀性能较差。 ⑴淬火+低温回火退火（预先热处理）:加热至750~800℃，，≤30℃/h控温冷却至550℃出炉空冷（约停留1~3h）。（作用：改善或消除应力，防止工件变形、开裂。为最终热处理做准备）淬火:先预热至550℃~650℃，再加热至800~850℃，保温，油冷至室温（硬度64~66HRC），组织为高碳片状马氏体。回火:加热至150℃~200℃，保温2h，炉冷（硬度61~65HRC）。硬度:HRC60℃以上

汽车4S店售后工资绩效考核

汽车4S店售后工资绩效考核文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

(系数根据实际人数进行调整) 二、服务顾问产值业务提成部分 1、产值部分任务与提成：以当月售后总产值任务为基础成比例分配，个人月产值任务a视正式服务顾问数量分配制定：业绩奖金=｛个人产值总额× 0.4％×个人业绩目标达成率 +个人接车台数（以 DMS 工单数为准）× 2 ×接车目标达成率｝×（月度考核成绩÷100） +养护用品提成×目标完成率+其它提成 B、保险事故服务顾问：（以组月总产值计）业绩奖金=｛个人产值总额× 2％×个人业绩目标达成率 +个人接车台数（以 DMS 工单数为准）× 2｝×（月度考核成绩÷100） +养护用品提成+其它提成 2、服务顾问养护产品任务与提成（以瓶数计算，每瓶提成8元并乘以完成系数）以产值任务完成情况为参照，情况一、完成或超额完成当月产值任务的，当月完成养护产品瓶数：Y瓶单瓶提成：X元/瓶 Y＞200 X=10 100 ＜Y≤200 X=8 50 ＜Y≤100 X=6 Y≤50 X=5 情况二、当月产值任务未完成的，即m≤a万

(数控模具设计)模具材料及热处理精编

（数控模具设计）模具材料及热处理

模具材料及热处理 1．金属组织 1.1金属具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性且且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。 1.2合金由俩种或俩种之上金属或金属和非金属组成，具有金属特性的物质。相：合金中成份、结构、性能相同的组成部分。 1.3固溶体是壹个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另壹个组元的晶格中，而仍保持另壹组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体俩种。 1.4固溶强化由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。 1.5化合物合金组元间发生化合作用，生成壹种具有金属性能的新的晶体固态结构。 1.6机械混合物由俩种晶体结构而组成的合金组成物，虽然是俩面种晶体，却是壹种组成成分，具有独立的机械性能。 2．金属硬度 2.1硬度金属的硬度，是指金属表面局部体积内抵抗外物压入而引起的塑性变形的抗力，硬度越高表明金属抵抗塑性变形的能力越强，金属产生塑性变形越困难。硬度试验方法简单易行，

又无损于零件。实际常使用的硬度试验方法有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。三种硬度试验值有大致的换算关系，见表壹。布氏硬度HB：布氏硬度是用载荷为P的力把直接D的钢球压入金属表面，且保持壹定的时间，测量金属表面上的压痕直径d，据此计算出的压痕面积AB，求出每单位面积所受力，用作金属的硬度值，叫布氏硬度，记作HB。布氏硬度的使用上限是HB450，适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。 2.1.1洛氏硬度HRA、HRC：洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法，因为操作简便、迅速，能够直接读出硬度值，不损伤工件表面，可测量的硬度范围较宽。但洛氏硬度也有壹些缺点，如因压痕小，对材料有偏析及组织不均匀的情况，测量结果分离度大，再现性较差。洛氏硬度(HR)也是用压痕的方式试验硬度。它是用测量凹陷深度来表示硬度值。洛氏硬度试验用的压头分硬质和软质俩种。硬质压头为顶角为120o的金刚石圆锥体，使用于淬火钢等硬的材料。HRA硬度有效范围是>70，适用于硬质合金、表面淬火层及渗碳层;HRC硬度有效范围是20-68(相当于HB230-700,HB450-700超出了布氏硬度的使用上限)，适用于淬火钢及调质钢。 2.1.2洛氏硬度HRB 洛氏硬度HRB的测量采用直径1.588mm(1/16")的钢球，适用于退火钢、有色金属等，硬度有效范围是25-100（相当于HB60-230)。 2.1.3维氏硬度HV 维氏硬度也是利用压痕面积上单位应力作为硬度值计量。维氏硬度所使用的压头是锥面夹角为136o的金刚石四方锥体。试验时，在载荷P的作用下，在试样试验面上压出壹个正方形压痕。测量压痕俩对角线的平均长度d，借以计算压痕面积AV，以P/AV的数值表示试样的硬度，以HV表示。维氏硬度的优缺点：维氏硬度有壹个连续壹致的标度；试验负荷可

售后服务部绩效考核方案

售后服务部绩效考核方案一、目的为提高员工的工作积极性，增强员工服务意识，提高工作质量和工作效率，充分调动积极性，体现按劳取酬、多劳多得的分配制度，达到奖优罚劣的目的。二、原则 1、体现公平、公正、公开的原则 2、可操作性原则 3、定量与定性考核相结合的原则三、适用范围 1、前台接待部门 2、钣喷车间 3、机修车间 4、后勤管理人员、零部件部门、客服部门四、薪资构成及计算方式（一）前台 1、前台接待员计提方案；个人月薪=岗位工资+提成工资【（台次提成+产值提成+精品提成+保险提成）X（产值目标完成率+台次目标完成率+保养目标完成率+ CSI考核+个人绩效考核）/5X个人流程考核系数】+养护用品提成。注：⑴岗位工资：根据服务顾问的技术水平和技能等级分别确定基本工资，具体标准分为：一级接待为500元；二级接待为600元；三级接待为700元；一级SA为800元，二级为900 元；前台主管为1200元。 ⑵提成工资： ①台次：按照结算单进行核算，每台次 1.5元； ②产值：按照结算单的结算金额的3%进行计算（精品部包含在内）； ③精品：按照精品毛利的15%进行提成； ④保险：按照保险净利润的20%进行提成； 2、前台主管：个人月薪=岗位工资+前台总提成/接待人数X 120%X （产值目标完成率（见附表）+台次 ⑴SA 完成每月制定的目标，每瓶奖励4元，超额部分按每瓶5元进行奖励；未完成每月制定的目标。按每瓶2元进行奖励； ⑵主管：当月销售量X 1元X完成率（实际销售量/目标销售量）

（二）机修车间：机修人员计提方案：

个人月薪=岗位工资+提成工资X目标完成率（见附表）x—次性修复率x CSI考核x个人绩效考核注：⑴岗位工资：学徒工为300元；小工为400元；中工一为500元；中工二为600元；主修为800元；⑵提成工资：（班组工时收入—成本）X 18% （三）钣喷车间： 1、钣金人员工资计提方案个人月薪=岗位工资+提成工资X个人绩效考核系数注：⑴岗位工资：学徒工为300 —— 500元；小工为600—— 800元，中工为1000—1200元；主修为1500元；（钣金工时总收入—成本）x 35%x目标完成率（见附表）x—次性修复率 2、喷漆人员工资计提方案：个人月薪=岗位工资+提成工资X个人绩效考核系数注：⑴岗位工资：学徒工为300 —— 500元；小工为600 —— 800元，中工为1000 —1200元；主修为 1500元；组长津贴为300元。 ⑵提成工资：（喷漆工时总收入—成本）x 20%x目标完成率（见附表）x—次性修复率（四）车间主管工资计提方案个人月薪=岗位工资+机修车间工时总额X 1.5 %Xi标完成率X—次性修复率X CSI考核系数X个人绩效。注：岗位工资为1200元（五）质检人员工资计提方案个人月薪=岗位工资+（完检台次一外返台次）X 1.5X一次性修复率X CSI考核系数 X个人绩效注：岗位工资为1200元（六）后勤管理人员：后勤人员工资计提方案个人月薪=岗位工资+效益工资（400元）乂目标完成率X CSI考核系数X个人绩效考核注：岗位工资：试用期为400 —— 500元；转正后500 —— 800元；附表: （注：完成率=实际/目标）

关于模具热处理的一些经验

关于模具热处理的一些经验分享~ 2016-01-01 1. H13模具钢如何热处理硬度才能达到58度？进行1050~1100度加热淬火，油淬，可以达到要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HRC46~50左右性能好、耐用。 2. 模具热处理过后表面用什么洗白？问题补充：我是开模具抛光店的，一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白，再抛光很麻烦，不擦白打不出镜面来，材料有H13 的，有进口的好多种，如果有药水能洗白的话，就可以直接抛光了。（1）可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗。喷砂处理也可以。磨床磨的话费用高，而且加工量大，有可能使尺寸不达标的。盐酸洗不掉的话，估计您用的是高铬的模具钢？是D2还是H13？高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。用不锈钢酸洗液应该可以，磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。（2）你们没有不锈钢酸洗膏吗？那种可以。H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的。还有一个办法，我自己也在用。你们的模具既然已经油石磨过，表面就是比较光滑的。实际上，可以先只用粗的油石打磨，或者用

砂带打磨，之后就去热处理。回来之后再用细油石打磨。而我用的办法是，用纤维轮先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨抛光。或者喷砂，用800 目的碳化硼做一遍喷砂试试，应该就能够去除黑皮，还不需要化太多功夫重磨。 3.热处理厂对金属是怎么热处理的？热处理厂的设备非常多，炉子大概有箱式炉，井式炉，箱式炉用的最多，很多热处理都可以在这里面处理，比如退火，正火和淬火的加热过程，回火这些常见的热处理。其实就是一个用电加热的炉子，先将炉子升温到预定温度，然后把工件丢进去，等待一段时间到预定温度，然后保温一段时间，然后取出，或者在炉子里一起冷却，井式炉一般是作为渗碳处理设备，是一个埋到地下的炉子，工件放进去之后，密封，然后往炉子里面滴入一些富碳液体，比如煤油或则甲醇，然后在高温下这些液体分解成碳原子渗入工件表面。淬火池是淬火的场所，就是一个池子，里面有水溶液或者是油，就是箱式炉出来的工件淬火的冷却的地方，一般就是直接丢进去，然后等一段时间捞出来。还有其他的一些设备，比如高频机，就是一个可以将50 赫兹的工频电变成一个200K 赫兹电流的超大功率的设备，比如常见的有200 千瓦的最大功率，然后用一个内部通冷却水的铜管做的线圈放在工件的外面，一般几十毫米的工件，几秒种到十几秒的时候你就看到工件表面变红，表面温度到预定值的时候，然后有一个水套升上来喷淬火液到工件表面，完成淬火过程。常见的就这些了。 4．我们最近的Cr12 或Cr12MoV 的材料热处理和裂了几次了，为什么

模具热处理工资方案

售后服务部绩效考核方案

(答案)模具材料及热处理试题库

1)汽车4S店售后服务部工资提成与绩效考核方案

模具材料及热处理

汽车4S店售后工资绩效考核方案

模具材料热处理x.doc

汽车4S店售后服务部工资提成与绩效考核方案

最新模具材料及热处理-答案

模具材料与热处理(复习题)

模具材料及热处理

汽车4S店售后工资绩效考核方案(新)

模具材料与热处理论文

常见材料热处理方式及目的

汽车4S店售后工资绩效考核

(数控模具设计)模具材料及热处理精编

售后服务部绩效考核方案

关于模具热处理的一些经验