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材料成型及控制工程毕业设计-毕业设计说明书-摩托车油箱注油口概要

题目:摩托车油箱注油口冲压工艺及学院(系:

年级、专业:

姓名:

学号:

指导教师:

完成时间:

摘要 (3

1前言 (3

2零件的工艺性分析 (4

3零件冲压工艺方案的确定 (5

3.1冲压工艺方案的计算 (5

3.2确定工艺方案 (5

3.3按凸缘筒形件的拉深 (7

3.4冲裁排样方式的设计及计算 (8

4第一副模具(落料、拉深、冲孔复合模的设计与计算: (9 4.1各工序压力的计算 (9

4.2压力机的初步选定 (10

4.3模具类型及结构形式的选择与计算 (11

4.4模具工作部分刃口尺寸和公差的计算 (12

4.4.1落料凸、凹模的刃口尺寸 (12

4.4.2拉深凸、凹模的刃口尺寸 (13

4.4.3冲孔凸、凹模刃口尺寸的计算 (14

4.5落料、拉深凸、凹模高度的确定 (14

4.6落料凹模外形尺寸的设计与粗略计算 (15

4.7模具其他零件的设计与计算 (15

4.7.1模架的选用 (15

4.7.2定位零件 (16

4.7.3卸料与推(顶件装置 (16

4.7.4固定与连接零件 (16

5第二副模具(翻边模的设计与计算 (16

5.1各工序压力的计算与压力机的初步选用 (16

5.2压力机的初步选用 (17

5.3翻边凸、凹模刃口尺寸和公差的计算 (18 5.4模具结构类型及形式的选择与设计 (19

5.5压力中心的计算 (19

5.6冲模闭合高度的计算 (19

5.7模座的选用 (19

6第三副模具(垂直切边模的设计与计算 (20 6.1各工序压力的计算与压力机的初步选用 (20 6.2切边凸凹模刃口尺寸和公差 (21

6.3模具结构类型及形式的选择与设计 (22

6.3压力中心的计算 (22

6.4冲模闭合高度的计算 (22

6.5模座的选用 (22

心得与体会 (23

致谢词 (24

参考文献 (24

摘要

本次毕业设计是完成摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计。采用落料、拉深、冲孔、翻边、切边工艺。设计中分析了工件的冲压工艺性,计算了毛坯排样、冲压力、刃

关键词::冲压工艺冲压模具设计装配图

关键词

Abstract:

The main program for this graduation design is to finish press process and the design of motorcycle tank pouring orifice.The press process of

blanking,drawing,perforating,flaring,trimming are adopted.In this paper,the process suitability of part is analysed.The process parameters,such as blank layout and press force are calculated.The general construction of mold and main parts are designed.The compound die of blanking,drawing,perforating and the simple press tool of

flaring,trimming and detail drawings of main parts are drawn.

Key words:Press process Press tool design assembly diagram

1前言

随着经济的发展,冲压技术应用应用范围越来越广泛,在国民经济各部门中,几乎都有冲压加工生产,它不仅与整个机械行业密切相关,而且与人们的生活紧密相连。

冲压工艺与冲压设备正在不断地发展,特别是精密冲压。高速冲压、多工位自动冲压以及液压成形、超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展,把冲压的技术水平提高到了一个新高度。新型模具材料的采用和钢结合金、硬质合金模具的推广,模

具各种表面处理技术的发展,冲压设备和模具结构的改善及精度的提高,显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。

由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点,在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器,以及日常生活用品等行业应用非常广泛,占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高,冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。

2工件的冲压工艺分析

件是一个带凸缘的筒形件,在υ53mm的内孔中,用来注油要求有较高的光洁度和相对的位置精度。除了要保证它的公差外还要保证它的高度及其孔内的圆角半径R5mm。

从以上对摩托车油箱注油口的形状分析当中不难看出,它需要经过落料,拉深,冲预制孔,翻边,修边等冲压工序,但它需要几次拉深,冲预制孔、翻边尺寸如何计算以及冲侧孔应该采用哪种方式和如何布置等成为本次设计的重点和难点。本次设计的模具精度并不需要很高,达到IT10-IT9均可满足要求。工件图见图2-1。

图2-1摩托车油箱注油口工件图

3零件冲压工艺方案的确定

3.1工件孔冲制的方案

此件虽然是一般带凸缘拉深件,但加工底部υ53mm孔可以有多种方案:

方案二:拉深后再冲去底部方案三:拉深后冲预制孔再翻边

a 落料、拉深复合,再冲孔、翻边复合b

落料、拉深、冲孔复合,再翻边

在上述三种加工方案中,采用第一种方案,工件的质量较高,但生产率低,而且费料。在工件底部要求不高的情况下,不适宜采用。第二种方案需要增加整形工序,而且质量不易保证。采用第三种方案中,a 方案冲孔、翻边复合将使翻边凸模的厚度太薄,加工较麻烦,而且可能造成强度不够等缺点。b 可以避免a 中的缺点且生产率高,而且省料。另外,按工件使用情况翻边工序完全可以保证工件技术要求。所以采用

第三种方案中的b 较合理。

3.2计算毛坯尺寸

在计算毛坯尺寸前,需要先确定翻边前的半成品的形状和尺寸。孔υ53的高

度太大,不能用翻边的办法全部都制造出来,而是一部分要靠拉深形成的。

翻边高度具体计算如下:

将直径D=54mm,翻边圆角半径r=5mm,板料厚度t=1.0mm 带入翻边系数公式得: K =1-D 2

(H-0.43r-0.72t=1-542

(26-0.43×6-0.72×1

=0.16

则预制孔径d=0.16×54=8.6

从表6-5查得翻边系数K 0=0.51(采用平底凸模冲制底孔,即计算翻边系数大于

表中查得的翻遍系数,说明不能一次翻边而成。取极限翻边系数K 0max =0.52翻边极限高度

=254

(1-0.52+0.57(5+0.5=16.95mm

取翻边高度为h=15mm

冲预制孔径:d=m×D=0.52×54=28.08冲预制孔为d=28mm 冲孔、翻边前半成品如图3-1所示。

图3-1计算毛坯尺寸用图

3.3按凸缘筒形件的拉深

确定修边余量δ值:

d d t =54

108=2>1.40查表5-12得δ=3.0mm

所以拉深件实际凸缘直径:d F=d t +2δ=108+2×3.0=114mm 计算毛坯直径:当r=R 时毛坯直径d 0=

dR dh d

44.342

?+=

5444.311544114

××?××+=119mm

d d F =54

114=2.110d t =119

1×100=0.84查表5-14得【h 1/d 1】max=0.27~0.33

而实际零件h/d=11/54=0.2<【h 1/d 1】max=0.27~0.33查表5-13得m 1=0.42 而且m=d 1/d 0=54/119=0.45>0.42故此件能一次拉深

摩托车油箱注油口拉深件毛坯尺寸计算如图3-2所示。

图3-2拉深件尺寸计算

3.4冲裁排样方式的设计及计算

工件毛坯直径Φ119mm 尺寸较大,考虑到操作方便,采用单排。查有关表得搭边值:a=1.5,a 1=1.5进距:s=D+a 1=119+1.5=120.5条料宽度:b=D+2a=119+2×1.5=122mm 板料规格拟选用:1×1100×2900

采用纵裁:裁板条数n 1=B/b=1100/122=9余2mm

每板总个数n 3=n 1·n 2=9×24=216(个

板的利用率:η=11002900

(4/14.3216281192

×?×××100%=71.1%

采用横裁:裁板条数n 1=L/b=2900/122=23余94mm

每条个数n 2=(B-a 1/s=(1100-1.5/120.5=9余28mm 每板总个数n 3=n 1·n

2=23×9=207(个

板的利用率:η=1100

2900

(4/14.3207281192

×?×××100%=68.1%

综上比较第一种排样方式的利用率高,故采用进行纵裁排样(排样图见图3-3

图3-3排样图

4第一副模具(落料、拉深、冲孔复合模的设计与计算

4.1各工序压力的计算

落料力

P 1=1.3×3.14×D×t×τb

=170015.5N

式中τb (抗剪强度=350MPa,由《冲压手册》表8-7查得。

P 1(=∏Dtτb ——计算冲裁力D——毛坯直径t——冲件材料厚度卸料力

P 2=K 1P 1

=0.07×170015.5=11901N

式中:K 1=0.07,由《冲压手册》表2-37查得。

拉深力

P 3=3.14×d×t×σb K 1

=3.14×54×1×450×1.05=80117N

式中:σcp =450MP a ,由《冲压手册》表8-7查得。

K 1=10.5,由《冲压手册》表4-86查得。

压边力

P 4=∏/4[d 02-(d 1+2r2×2.5=∏/4[1192-(54+2×52]×2.5=19752.6N 冲预制孔的力

F 冲= 1.3∏d tτb

= 1.3×3.14×28×1×350=40003.6N

式中:τb (抗剪强度=350MPa,由《冲压手册》表8-7查得,

d——预制孔直径

推件力

F 推=n.K 2F 冲

=5×0.055×40003.6=11000.99N

式中:K 2=0.063,由《冲压手册》表2-37查得。

N =5,同时卡在凹模里的废料片数。

(设凹模直筒口径高度h =4㎜,n=h/t =4/0.5=8

综上计算所知,因为选用的是弹性卸料结构,所以总压力F 总为各力的总和,

其中包括卸料力.故

F 总=P 1+P 2+P 4+F 冲+F 推件

=170015.5+11901+19752.6+40003.6+11000.99=242673.69N ≈243KN

在考虑各因素后,取一安全系数0.7左右,所以必须选用250KN 的公称压力机.则根据所需总压力初选公称压力为250KN 的开式压力机。(参看《冲压手册》相关章节543页。压力机的主要技术参数如下表4-1所示

表4-1压力机的主要技术参数

4.3模具类型及结构形式的选择与计算

本次设计第一副模具采用落料、拉深、冲孔的复合模结构。本次设计的冲压件可一次拉深到所要求的高度,原则上属于浅拉深凸缘形件,落料、拉深、冲孔复合模采用典型结构,即落料、冲孔采用正装式,拉深采用倒装式。下模座的压边圈兼作压边和顶件装置,另设刚性推件装置。该结构的优点是操作方便,出件畅通无阻,生产率高。适合于拉深深度不太大,材料较薄的情况。

在上模部分,为了不让工件底部变形,使其不让刚性接触,采用了连接推杆装置来推动推件块来推出工件。对于此工序,由于拉深深度为11㎜,不算太大,材料厚度为1㎜较薄,因此采用弹性卸料较合适。

另外在下模座下部设有气垫装置,它驱动托杆向上运动,使压边圈兼做顶件

公称压力滑块行程/㎜

行程次数/min -1

最大闭合高度/㎜250

100250封高度调节量

㎜

工作台

模柄孔尺寸

前后㎜左右㎜直径㎜深度㎜70

360

560

采用这些结构的特点主要是结构紧凑,布局合理且制造使用都简单方便,唯一的不足是,拉深件有可能留在刚性卸料板内不易出件,有时还需要工人用手工去把它拿出,带来了操作的不便,但是只要托杆长度设计合理,气垫压力足够,就能克服这点不足。另外考虑到装模和操作方便,模具采用后侧布置导柱的模架。

第一副模具(落料、拉深、冲孔复合模装配简图如图4-1所示

图4-1落料、拉深、冲孔复合模装配简图

4.4模具工作部分刃口尺寸和公差的计算

4.4.1落料凸、凹模的刃口尺寸

圆形凸模和凹模可采用分开加工。

落料前的毛坯未注公差尺寸的极限偏差,故取落料件的尺寸公差为

㎜

Ф1190

D 凹=(D-x△+δ

凹

=(119-0.5×(-0.87035

.00+=119.44035.00

+式中:x =0.5,由《冲压手册》表2-30查得,

δ凹=+0.035,由《冲压手册》表2-28查得。D 凸=(D-x△-2C min -凸δ=(119-0.5×(-0.87-2×0.070

025

.0?=119.370025

.0?式中:C min =0.07,由《冲压手册》表2-25查得,表查得C max =0.1

δ凸=-0.025,由《冲压手册》表2-25查得。

凹δ+凸δ=0.035+0.025=0.06<=2(C max -C min t

=2×(0.1-0.07=0.06㎜

故上述计算是合理的。

落料凹模最小模壁c ,由《冲压手册》表2-39查得为36㎜,实际取为36㎜4.4.2 拉深凸、凹模的刃口尺寸

拉深件按未注公差尺寸的极限偏差考虑,并标注内形尺寸,故拉深件的尺寸为

Ф5374

.00+㎜

由《冲压手册》表4-75的公式计算

d 凸=(D +x △-凸δ=(53+0.4×0.740

030

.0?=53.30030

.0?式中:x =0.4,由《冲压手册》表2-30查得

D 凹=(D +x△+2C+δ

凹

=(53+0.4×0.74+2×1.0505

.00+=55.405

.00

+式中:x =0.4,由《冲压手册》表2-30查得,

c 由《冲压手册》表4-74取为c =(1~1.1t = 1.05㎜

拉深凹模最小模壁c ,由《冲压手册》表2-39查得为30㎜4.4.3

冲孔凸、凹模刃口尺寸的计算

冲孔件按未注公差尺寸的极限偏差考虑,并标注内形尺寸,故冲孔件的尺寸为Ф2852

.00+㎜

d 凸=(d+x △-凸

δ=(28+0.5×0.520

028

.0?=28.260028

.0?d 凹=(d+x △+2C min

+δ凹

=(28+0.5×0.52+2×0.07021

.00+=28.27021

.00

+式中:x =0.5,由《冲压手册》表2-30查得,

C min =0.07,由《冲压手册》表2-25查得,表查得C max =0.1δ凹=1/4△=0.021

4.5落料、拉深凸凹模高度的确定

L=h 1+h 2+h 3+h

其中:h 1为凸模固定板厚度,一般为凸模高度的40%左右,计算取为28㎜。

h 2为卸料板的厚度,查课本P23页一般为6~12㎜,取为10㎜。h 3为导料板厚度2㎜。

h 为附加长度,包括修模余量和安全长度,取30㎜。

综上,则:L=28+10+2+30

故:L=70㎜

即凸凹模的长度为70㎜,具体长度根据实际情况调整后再确定。

4.6落料凹模外形尺寸的设计与粗略计算(具体情况根据装配图确

参见课本P63页图3-12:

凹模厚度h=Kb(大于15㎜,

凹模壁厚c=(1.5——2h(大于30——40㎜

其中:

b——冲裁件最大外形尺寸

K——系数,形状简单取较小值,形状复杂取较大值。

故根据课本P64页表3—3取K=0.20,

则:查《冲压设计简明手册》P34页:

h=Kb=0.20x87=17.4(㎜(但是本次模具不是落料单工序模,因此,落料凹模的对应尺寸应该比拉深凸模原则上高1个料厚t才可满足强度要求.但是在此模具设计,凹模里面还有卸料结构,根据作图得初h取25㎜

凹模壁厚:c=(1.5—2.5h,取36㎜。

4.7模具其他零件的设计与计算

4.7.1模架的选用

根据落料凹模的周界尺寸,查《冲压手册》P591页相关资料,同时为了安装方便,故采用后侧导柱式模架.由于本次落料凹模的周界尺寸长度在200㎜左右,按资料中的LXB选用则上模座为200×200×50㎜,下模座为200×200×50㎜的规格,其他结构

的尺寸值不变。此时,再反过来校核所初步选用的压力为250KN 的公称压力。工作台尺寸:左右为560㎜,前后360㎜。工作台的闭合高度为250㎜,显然可以放下该模座,且最大闭合高度也满足要求,因此所选压力机符合要求。

则模柄的规格为直径50,高70㎜,其它结构的尺寸参见《冲压简明手册》P436页,与此同时,在模座确定以后,导柱,导套的规格和结构尺寸也随之确定下来由《冲压简明手册》相关章节查得。

4.7.2定位零件

本副模具采用两个导料销导向送料,为使条料顺利通过导料销的间隙,在计算排样尺寸图时一并算出,此处不在叙述。结构和规格与挡料销相同。同时在本副模具中采用固定挡料销来限制条料的送近步距,使用圆形挡料销,规格为Φ4×6。该结构

的挡料结构简单,制造容易,使用方便,适用于固定卸料板及手工送料的冷冲模结构。

4.7.3卸料与推(顶件装置

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丄、八— 1前言 1.1园林修剪机械研究现状模纹花坛的修剪目前仅仅使用简单的绿篱机或者手提式割草机，由工作人员进入花坛中进行操作，至今未有自动行走的模纹修剪机进行花坛修剪和维护。自古以来便有园林的建设和维护，相应的机械也得以发展。随着现今城市人民生活水平的提高，人们对于生活质量的要求越来越高，随之发展的就是城市的生态建设和绿化建设。要想拥有好的绿化建设，园林机械是必不可少。在国外，由于土地资源、人文环境、生活水平等许多因素影响，国外的绿化园林机械发展较早，20世纪初，国外发达国家就已开始大规模的绿化建设和绿化宣传等工作，并且使用园林机械代替繁重的体力劳动。21世纪初，发达国家从企业到公共绿地全部实现机械化作业，并向更高层次发展。经过近百年的发展，美国、日本、德国、意大利、瑞典等国家小动力园林机械得到了长足的发展，培养出许多国际知名品牌，如美国的B&S （百力通）、Kohler、MTD、Tecumsen日本的小松、YAMAHA、HONDA，意大利的Emark，德国的STIHL、SOLO，瑞典的HUSQVARNA等。这些企业在行业中有较大的影响。我国的园林机械生产起始于20世纪70年代，但是进入90年代以来，特别是最近几年，随着市政建设、工业用途和城市园林绿化需求规模的迅速扩大及模纹花坛、立体花坛的的持续发展，带动了园林机械的生产和不断更新进步。外资企业的加盟缩小了我国园林机械产品与国外的差距，也使竞争日趋激烈。加入WTO后，面对欧美园林机械的巨大市场，中国小型绿化园林机械以其低价格、简易、耐用等优势，出口量得以大幅度提高，促进了国内园林机械的发明和迅速发展。我国小型柴油机产品品种较少，与某些国家相比差距较大。美国和日本的产品已实现系列化、统一化、标准化，各公司均有自成体系的系列产品，产品覆盖很大的功率范围，配套几十种机具。目前，我国配套的园林机具仅有十几种，技术含量低。产品性能

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毕业设计设计说明书范文

第一章塑件分析 1.1塑件结构分析图1-1 塑件结构图此制品是消声器上盖，现实生活中经常看到用到，是一个非常实际的产品。且生产纲领为：中批量生产，所以我们采用注射模具注射成型。 1.2 成型工艺性分析[1] 塑件材料为尼龙，因塑件用在空压机内，表面无光洁度要求。具有良好的力学性能，其抗冲击强度比一般的塑料有显著的提高，具有良好的消音效果和自润滑性能。密度1.15 g/cm3, 成型收缩率：0.4～0.7%，平均收缩率为0.55%。第二章确定模具结构

2.1模具结构的确定塑料模具的种类很多，大体上分为：二板模，三板模，热流道模。二板模缺点是浇口痕迹明显，产生相应的流道废料，不适合高效生产。本模具选择二板模其优点是二板模结构简单，制作容易，成本低，成型周期短。支撑板分型面定模侧动模侧图2.1 典型的二板模结构模架为非标准件定模座板： 400*200*25mm 定模板： 315*200*40mm 动模板： 315*200*32mm 支承板： 315*200*25mm 推秆固定板：205*200*15mm 推板： 205*200*20mm 模脚： 50*200*60mm 动模座板 400*200*25mm 2.2确定型腔数目 2.2.1塑件体积的计算 a. 塑件体积的计算体积为：

V a = S a ×L a =(37×35-8×25)×10-(33×36-10.5×25) ×8 =12.60cm 3 b.计算塑件的重量根据《塑料模具设计手册》查得密度ρ取1.12g/cm 3 所以，塑件单件的重量为：m=ρV ＝12.60?1.12 ＝14.11g 浇注系统的体积为：主流道+分流道+浇口=（6280+376.8*2+12*2）/1000 ≈7.05 cm 3 粗略计算浇注系统的重量：7.05*1.12=7.90g ≈8.0g(含有冷料穴料重) 总重量：14.11*2+8.0=36.22g 2.2.2 模具型腔数目的确定模具型腔的数目决定了塑件的生产效率和模具的成本，确定模具型腔的方法也有许多种，大多数公司采用“按经济性确定型腔的数目”。根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原料的费用，仅考虑模具费用和成型加工费，则模具费用为 21C nC Xm += 式中Xm ——模具费用，元； 1C ——每一个型腔的模具费用，元 2C ——与型腔数无关的费用，元。成型加工费用为 n Y N X t j 60= 式中j X ——成型加工费用，元 N ——需要生产塑件的总数； t Y ——每小时注射成型的加工费，元/h ；n ——成型周期，min 。总的成型加工费用为n Y N C nC X X X t j m 6021++=+= 为了使成型加工费用最小，令 0=dn dX ，则 n=2 上式为按经济性确定型腔数目为2。考虑到模具成型零件和抽芯结构的设计，模具

机械工艺夹具毕业设计130机械工艺设计——拨叉设计说明书

一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动，按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1. 小头孔0.0210 22+-Φ以及与此孔相通的8Φ的锥孔、8M 螺纹孔 2. 大头半圆孔55Φ 3. 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm ，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm 。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为Q=5000件/年，零件的质量m=1.0件/台，结合生产实际,备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%.代入公式(1-1)得 N=5000件/年?1件/台?(1+3%)?(1+0.5%)=5152.5件/年拔叉重量为 1.0kg,由《机械制造技术基础课程设计指导教程》(本说明书中除特殊说明外,其余查表均由此指导教程查得)表1-3知,拔叉属轻型零件;由表1-4知,该拔叉的生产类型为大批生产.所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三确定毛坯 1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。由表2-1选用铸件尺寸公差等级CT12级。 2 确定铸件加工余量及形状：由表2-5，选用加工余量为MA-G 级，并查24页表2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：

拨叉课程设计(1)

一、零件的分析 1.1 拨叉的生产类型拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。已知生产纲领为5000件/年，零件的质量是1.12Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 1.2 拨叉的结构图 1.3 拨叉的工艺分析拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其多处粗糙度要求较为严格，即很多表面需要精加工完成。 1.4 拨叉的工艺要求机械加工工艺规程是指导生产的重要技术文件，是一切有关的生产人员应严格执行、认真贯彻的纪律性文件，制定机械加工基本的要求是优质、高产、低消耗。首先是保证零件的加工质量，要在此前提下，提高生产效率，降低消耗，以取得较好的经济效益和社会效益。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。拨叉的加工主要分为五个部分：粗精加工两大端面；加工深度为35，宽度为42的槽；

钻、铰2-M8通孔，并攻丝；Φ156圆端面（粗糙度要求较高）以及Φ113和Φ156的圆的粗精加工；四个Φ6的小孔的粗精加工等：工艺要求如下：（1）首先总体遵循先粗后精，先面后孔的原则；（2）端面的粗精加工均在卧式铣床上完成，且是互为基准进行加工，使得粗糙度达到Ra6.3的要求；（3）2-M8的螺纹因其粗糙度要求较高，所以遵循典型孔的加工路线：钻、扩、铰，最后攻丝完成螺纹加工；（4）四个Φ6的小孔的粗精加工钻、扩、铰即可完成；（5）深度与宽度方向均有尺寸要求与粗糙度要求的槽的加工采用卧式铣床上的盘形铣刀实现；（6）Φ156和Φ113的孔以及Φ156的外圆采取的是卧式镗床上粗镗加精镗实现。二、工艺规程设计 2.1毛坯的选择拨叉材料为QT600-3，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故毛坯选择金属型铸造。因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在mm 3~1，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。 2.2基准的选择由以上分析可知。该拨叉零件的主要加工表面是平面、孔，螺纹、圆端面和槽系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔、槽的加工精度容易。因此，对于拨叉来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，使得槽系完成两个维度的加工。 2.2.1 粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准；（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准；（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准；（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准；（5）粗基准应避免重复使用，多次使用难以保证表面间的位置精度；（6）要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，具体其粗基准见工序卡片。

毕业设计过程怎么写

毕业设计过程怎么写【篇一：毕业设计步骤】代做毕业设计】毕业设计的基本步骤 (2008-11-13 23:29:25) 标签：分类：毕业设计指导毕业设计毕业答辩毕业论文 it 选择题目,收集资料,计划进度,前期准备,方案设计,详细设计,编码调试,结果验证,资料整理,撰写论文,答辩. 1.选择题目可在参考课题中选择毕业设计题目,也可结合本单位或本人从事的工作提出设计题目,由指导教师把握选题内容的质与量,确定该内容是否符合毕业设计的总体要求. 2.收集资料搜集资料是研究课题的基础工作.可以在图书馆,资料室查资料,可以做实地调查,做实验等搜集资料,可以通过网络收集资料. 搜集资料越具体,越细致越好,应该把搜集资料的文献目录,主要内容记录下来.做实验时,要对实验过程和中间数据做全面记录. 3.计划进度大致时间安排为: (1)准备阶段(收集资料,文献阅读,必备知识,确定方案):一周到两周 (2)设计阶段(详细设计,编码调试,结果验证):七周到十一周 (3)编写论文(资料整理,撰写论文):一周 (4)答辩阶段(答辩准备,答辩):一周具体时间安排以教学计划为准. 4.前期准备:了解所选课题的必备知识,要求和设计步骤.在熟悉课题,调研,收集资料和数据的基础上,对设计课题进行可行性分析并形成相应的文档. 5.方案设计:用较好的方法对系统的总体结构,数据结构,控制结构,接口,界面,系统的输入,输出方式等方面进行设计并写出分析说明书.同时按系统的总体功能进行模块划分和模块设计,明确模块设计的任务和要求.

6.详细设计:在总体方案的基础上采用较好的方法和工具对各个模块进行详细设计. 7.编码调试 8.结果验证 9.资料整理 10.撰写论文 11.答辩:一般在15分钟左右,简明扼要地说明设计的目的和意义,设计的基本内容,设计中出现的主要问题,解决问题的关键措施,毕业设计自我评价一、毕业设计的一般步骤（参考）在指导教师的指导下，毕业设计的过程一般可分为三个阶段：系统分析阶段、系统设计阶段、系统实施和调试阶段。 1．系统分析阶段 ⑴熟悉课题：毕业设计任务下达后，学生首先应了解课题的名称，课题的来源，课题的设计任务；所提供的原始数据，所要求的技术指标等。学生要对整体的设计要求有充分的了解和掌握。 ⑵收集资料、调查研究：围绕课题收集有关的资料，查阅有关的文献及技术参数，收集有关的数据，并对用户的实际需求等进行调研，以能对所设计课题的功能和性能有全面和深入的了解。 ⑶可行性分析：学生在熟悉课题、调研、收集资料和数据的基础上，对设计课题进行可行性分析并形成相应的文档。 2．系统设计阶段 ⑴概要设计：在可行性分析的基础上采用较好的方法就系统的总体结构、数据结构、控制结构、接口、界面、系统的输入、输出方式等方面进行设计并写出分析说明书。同时按系统的总体功能进行模块划分和模块设计，以明确模块设计的任务和要求。承担同一课题的学生可在此基础上进行明确分工，每个学生均要承担一定的设计工程量。 ⑵详细设计：在概要设计的基础上采用较好的方法和工具进一步确定总体功能和各个模块功能的设计方案。 3．系统实施、调试阶段 ⑴程序编码或系统电路组合连接；这个阶段学生应根据课题的控制结构图和各个模块的功能说明书按模块分别进行所承担模块的设计任务，进行程序编码或具体电路的设计。并在计划指定的时间内完成各个子模块的设计。

车床CA6104拨叉(0407)设计说明书

GUANGXI UNIVERSITY 机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计CA6140车床拨叉（0407）零件的机械加工工艺规程及其工艺装备（年产量4000件）设计者指导老师教研室 2011年07月06日

GUANGXI UNIVERSITY 广西大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计CA6140车床拨叉零件（0407）的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量4000件）内容：1、零件图1份 2、机械加工工艺过程综合卡片1份 3、夹具结构设计装配图1份 4、夹具零件图1份 4、课程设计说明书1份院系、专业班级名称机械工程及自动化082班学生姓名指导教师院长

GUANGXI UNIVERSITY 车床CA6140拨叉零件（0407）零件图

GUANGXI UNIVERSITY 目录序言 (3) 一、设计题目 (3) 二、生产类型 (3) 三、零件分析 1、零件的作用 (3) 2、零件的工艺分析 (4) 四、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状 (4) 五、工艺规程设计 (4) 1、定位基准的选择 (4) 2、零件表面加工方法的选择 (5) 3．制订工艺路线 (6) 4、确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (8) 5、确定切削用量及基本工时 (11) 六、夹具设计 (32) 七、参考文献 (35) 八、总结 (36)

GUANGXI UNIVERSITY 序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。一、设计题目：设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。二、生产类型为该零件年产量为4000件，属于中批量生产。三、零件分析 1、零件的作用：题目给定的零件是CA6140车床上直径接近φ55mm的传动轴上的拨叉。主要作用一是传递扭矩，使车床获得运行的动力；二是当车床需要变速时，可经过拨叉变换需要工作的齿轮从而改变了传动路线，零件上的φ55的孔，使拨叉拨动齿轮从而得到所需传动路线，而与φ22mm孔相配合的拨叉轴通过M8的螺纹孔和两个锥销孔φ8传递扭矩。

小型牧草收割机毕业设计说明书

目录摘要 (1) 前言 (2) 1前悬挂式旋转式牧草收割机总体设计 (2) 1.1本设计需要解决的技术问题 (2) 1.2收获对象对机械性能的要求 (2) 1.3总体设计原则 (3) 1.4要求达到的技术参数 (3) 1.5总体参数的确定 (3) 1.6总体方案的确定 (4) 2 计算部分 2.1传动比分配 (6) 2.2 v带传动设计 (6) 2.3锥齿轮传动设计 (7) 2.4四连杆挂接机构设计 (8) 3 总结 (9) 谢词参考文献

小型悬挂旋转式割草机中传动部件和机架设计扣扣1269408632 摘要：针对牧草收获产业，本文介绍了牧草收获机在国内的发展现状，对国内各种牧草收获机机型进行了分析，并在此基础上，设计出了前悬挂旋转式牧草收割机。该机器对牧草种类和样式有广泛的适应性，这为大规模开发利用旋转式牧草收割机产品提供了良好的发展机遇。关键词：牧草；旋转式；收获机械 The transmission the frame’s design in small suspension rotary type field mower Abstract:According to the forage harvesting industry,this paper introduces the

development status of forage harvester in China. Design of the front suspension rotary mower on this basis. This machine widely on pasture types and styles have adaptability. This provides a good opportunity for the development of large-scale exploitation and utilization of rotary mower product. Keywords:pasture; rotary type; harvesting machinery 前言牧草收割是草产业生产中的一个重要环节，提高牧草收割机械化水平和生产率，对于确保草产业丰收极为重要。切割器是各种牧草收割机械的重要工作部件，目前，各种牧草收割机械普遍采用的切割器有往复式和回转式两种。回转式切割机属无支承切割，不产生堵塞现象，更换刀片简易。本次设计的双圆盘式割草机，选用回转式切割器，对牧草的适应性强，特别适应于稠密、倒伏和缠连的牧草，工作平稳，生产率高。设计的双圆盘割草机有以下几个特点: 一、该机具由小四轮拖拉机前悬挂作业，主要有挂接、升降、传动、切割等机构组成，设计简单，结构紧凑; 二、本机具的升降由拖拉机液压手柄操纵，通过升臂、钢丝绳、滑轮等机构提升拉杆，完成机具的水平升降; 三、动力由拖拉机飞轮传递，机具皮带轮布置在两个齿轮箱中间，两个皮带轮处在同一个平面内，结构更紧凑; 四、机具前端设置了防护栏和防护罩，刀盘制作成碟形，使刀片旋转时与地面成一定角度，且脱落或飞出时不致伤人，安全可靠。本次设计主要完成了圆盘式割草机的总体方案的选型，切割器的总体设计，传动系统的设计，主要零部件的设计与校核。

广告学专业毕业论文题目参考

广告学专业毕业论文参考选题 1、广告表达的时代特征探讨 2、中国加入WTO后广告发展的机遇与对策 3、创意在现代广告中的作用 4、广告创意思维的特性与规律 5、从嘎纳广告节优秀作品看我国广告的差距与对策 7、广告表达的文化比较研究 8、试论现代广告审美心理 9、现代广告语言的表达特征和文化品位 10、广告文化特征的民族化与国际化的矛盾与统一 11、广告设计表现的时代特征探讨 12、优秀广告设计所具备的特征 15、论中国CI的现状与思考 16、论中国型CI的建立与发展 17、试论企业形象广告思考 18、论优秀的广告创意与表现形式的结合 19、论不同表现形式对主题的作用 20、中外广告设计比较研究 21、论CI的视觉识别设计如何体现企业理念 22、论广告设计的传统继承与创新 23、网络广告发展趋势 24、网络广告与传统广告的比较研究 25、广告媒体选择探讨 26、议程设置论在广告传播中的应用 27、如何提高广告的说服力 28、广告传播效果的研究 30、广告传播对象的定位 32、广告改变消费者态度的方法 33、消费需求与广告心理定位 35、广告定位与消费者意识 36、广告吸引注意的策略 37、广告联想与创意的关系 38、广告情感诉求方式的探讨 39、广告创作思维的启发 40、广告人员心理素质的探讨 41、论广告策划的整体性 42、论对广告策划规律性的认识 43、试我国广告策划现状及发展方向 45、广告战略策划探讨 46、广告策划中的策略运用 47、广告创意策划探讨 48、广告媒体选择策划 49、品牌形象的建立与推广

50、广告策划中的思维方式 52、广告公司的组织与经营探讨 53、如何提高广告经营效益的途径 54、中国广告活动规范性探讨 55、媒体广告业务的经营 56、企业广告部门的运作探讨 57、中国广告管理体系探讨 58、现代广告管理原理 59、国家对广告活动的管理 61、广告行业自律行为探讨 62、广告公司的管理研究 63、中国广告业的发展与媒介发展的关系 64、中国公益广告的发展现状及方向 65、企业形象的建立与现代营销观念 66、中国广告代理制的思考与探讨 67、中国实施广告代理制的环境条件及对策 68、广告市场主体培育探讨 69、关于广告市场调查的若干探讨（二） 21世纪中国广告业发展趋势研究 ·本土广告公司今后的生存发展之路 ·本土广告公司的经营现状与未来发展前景展望·信息产业的发展对广告业发展的影响 ·媒介产业化对广告业发展的影响 ·未来广告业经营的整合与分化 ·媒介的发展变化对广告业发展的冲击 ·国际广告业发展趋势探究 ·广告公司集团化与专业化发展动态研究 ·网络对广告业发展的影响 ·网络时代的广告经营运作模式研究 ·现代广告策划运作动态研究

CA6140拨叉831002课程设计说明书

序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。（二）零件的工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以φ25mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 2. 以φ60mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。 3. 铣16H11的槽这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，

16H11mm 的槽两侧面。 4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm 的端面。主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1） φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。（2） 16H11mm 的槽与φ25H7的孔垂直度公差为 0.08mm 。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。二、工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ25021.00 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V 形块支承这两个φ42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。（2）精基准的选择。

(完整版)圆盘式割草机说明书含全套图纸二十多张毕业设计论文

圆盘式割草机的设计摘要牧草收割是草产业生产中的一个重要环节，提高牧草收割机械化水平

和生产率，对于确保草产业丰收极为重要。切割器是各种牧草收割机械的重要工作部件，目前，各种牧草收割机械普遍采用的切割器有往复式和回转式两种。回转式切割机属无支承切割，不产生堵塞现象，更换刀片简易。本次设计的双圆盘式割草机，选用回转式切割器，对牧草的适应性强，特别适应于稠密、倒伏和缠连的牧草，工作平稳，生产率高。设计的双圆盘割草机有以下几个特点: 一、该机具由小四轮拖拉机前悬挂作业，主要有挂接、升降、传动、切割等机构组成，设计简单，结构紧凑; 二、本机具的升降由拖拉机液压手柄操纵，通过升臂、钢丝绳、滑轮等机构提升拉杆，完成机具的水平升降; 三、动力由拖拉机飞轮传递，机具皮带轮布置在两个齿轮箱中间，两个皮带轮处在同一个平面内，结构更紧凑; 四、机具前端设置了防护栏和防护罩，刀盘制作成碟形，使刀片旋转时与地面成一定角度，且脱落或飞出时不致伤人，安全可靠。本次设计主要完成了圆盘式割草机的总体方案的选型，切割器的总体设计，传动系统的设计，主要零部件的设计与校核。关键词:圆盘切割器；牧草；收割机 Design of double—disk cutter with rotary cutter Abstract Grazing important Part of the Production of grass industry, improving forage level and Productivity is vital to ensure the grass industry abundant and replacing blade easily. This topic researches and designs double—disk cutter with rotary cutter, the adaptability of forage, particularly adapted to the dense, lodging

拨叉零件设计机械制造工艺学课程设计

湖南工业大学课程设计资料袋机械工程学院（系、部）2011 ~ 2012 学年第一学期课程名称机械制造工艺学指导教师职称学生姓名专业班级机械工程及自动化班级学号题目拨叉零件设计成绩起止日期2011年12 月19 日～2011 年12 月25 日目录清单序号材料名称资料数量备注 1 课程设计任务书 1 2 课程设计说明书 1 3 课程设计图纸 2 4 机械加工工艺卡片 1 5 机械加工工序卡片10 课程设计任务书 2011—2012学年第一学期

机械工程学院（系、部）机械工程及自动化专业0901 班级课程名称：机械制造工艺学设计题目：拨叉零件设计完成期限：自2011 年12 月19 日至2011 年12 月25 日共 1 周内容及任务一、设计的主要技术参数：拨叉材料HT200；铸造圆角R2～3；拨叉头高50mm，外圆φ40mm，内孔φ25mm；拨叉脚内表面R25，外表面R35；凸台高25mm；凸台半径10，凸台孔径φ8，孔深15mm 中心距93.75mm。二、设计基本内容：对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图；选择毛坯的制造方式；制订零件的机械加工工艺规程；填写工艺文件；编写设计说明书。三、每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务：（1）机械加工工艺卡片一张；（2）机械加工工序卡片一套；（3）设计说明书一份。进度安排起止日期工作内容 2011.12.19-2011.12.20 熟悉课题、查阅资料；零件分析，画零件图2011.12.21-2011.12.22制订零件加工工艺规程 2011.12.23-2011.12.25填写工艺文件；编写设计说明书2011.12.25交课程设计并答辩主要参考资料机械制造工艺学第二版王先逵主编（机械工程出版社）互换性与测量技术基础第二版徐学林主编（湖南大学出版社）金属工艺学第五版上邓文英宋力宏主编（高等教育出版社）金属工艺学第五版下邓文英宋力宏主编（高等教育出版社）指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日

毕业设计整套材料

毕业设计设计题目指导教师姓名班级所在系（部）年月日

毕业设计选题申报表

浙江金融职业学院届毕业设计任务书指导教师签字: 系（教研室）负责人签字：年月日

浙江金融职业学院毕业设计撰写规范一、题目要求简明扼要，有概括性。黑体，三号，加粗，居中；一般不超过20 个字。二、专业、班级、姓名和指导老师姓名（专业名称要写完整）。宋体，小四，居中。如：对杭州地区个人消费贷款业务的调查金融管理与实务05（1）班XXX 指导老师XXX 三、内容摘要和关键词。摘要、关键词：摘要应概括研究课题的内容、方法和观点，以及取得的成果和结论。“内容摘要”一般要求在300 字以内，而且不宜分段；“关键词”要求三至五个为宜。“内容摘要”和“关键词”顶格写，不需要空两格。以上都采用宋体，小四，“内容摘要”和“关键词”这七个字要求加粗。如：括研究课题的内容、方法和观点，以及取得的成果和结论。“内容摘要”一般要求在300 字以内，而且不宜分段；“关键词”要求三至五个为宜。“内容摘要”和“关键词”顶格写，不需要空两格。以上都采用宋体，小四，“内容摘要”和“关键词”这七个字要求加粗。如：内容摘要：××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。关键词：×××××××××××× 四、正文正文写作的基本格式 1.正文内容一律采用宋体，小四。 2.正文标题。按以下采用格式：一、一级标题（宋体，四号，加粗，居中,段前段后0.5 倍行间距） ××××××××××××××××××××××××××××××××× ××××××××××××××××××××××××××××。（一）二级标题（宋体，小四号，加粗，换行） ××××××××××××××××××××××××××××××××× ××××××××××××××××××××××××××××。 1.三级标题（宋体，小四号，可换行，也可不换行）××××××××× ×××××××××××××××××××××××××××××××××××。（1）四级标题（宋体，小四号，一般不换行）×××××××××××× ××××××××××××××。 6 五、参考文献的具体格式参考文献（宋体，四号、加粗，居中） [1] 作者. 文献名或著作名[期刊或书籍或报纸代码]. 期刊或报纸或出版社所在地名：期刊名称或报纸名称或出版社名称. 年份.（第几期）（全

铲平机的设计说明书

第一章绪论 1.1项目的研究意义 20世纪70年代以来，由于工业的不断发展，废物处理场地紧张，处理费用浩大，又由于资源的缺乏，提出了“资源循环”的口号，开始从固体废物中回收资源和能源，即资源化。废旧橡胶是固体废物的一种，其来源主要是废橡胶制品，即废的轮胎、力车胎、胶管、胶带、工业杂品等；另一部分来源于橡胶制品厂生产过程中的边角、余料和废品。此外，废旧轮胎造成的环境污染是严重的：整条废轮胎堆积在一起变成了蚊虫孳生的理想场所，这些蚊虫导致脑炎等传染疾病。整条废轮胎不会自然，但是，任何想纵火的人，只要稍微借助一下助燃的东西就能引起难以扑灭的大火，可见废轮胎堆积既是危害健康的祸源，又是环境安全的定时炸弹。当然，橡胶的废与不废都是相对的，他们本身都有特定的属性和用途，都有被人类所利用以及循环利用的可能。一切所谓的“废物”只不过是物质的形态性质或者是用途发生了变化，而他们本身可以利用的属性并没有消失，只要被人们发现和利用，就能重新发挥它的作用，由“废物”变为“宝物”，而且有些东西只是在一定地点、一定的条件下，失去了它的使用价值成为了“废物”，而通过再次的加工等途径又会获得其使用价值，铲平机正是废旧轮胎回收利用过程中的一种加工设备，在目前能源日趋紧张的形废轮胎势下，铲平机回收利用废轮胎不仅可以节约资源、能源，而且对于保护环境具有重要的意义。 1.2国内外现状废橡胶的回收利用率在近年不断的提高。其中，美国提高了90%，1992年总计利用约6800×10的四次方吨废旧轮胎，利用率为27%。原西德提高了20%～30%，1989年废轮胎的利用量为45。5×10的四次方吨，占废橡胶产生量的60%。日本提高了12%，1992年废橡胶的回收利用率为92%，中国废橡胶的回收利用率为50%。从再生资源和保护环境的观点出发，人们越来越重视废橡胶的综合利用。美国福特汽车公司和Symene公司最近联合开发出一种回收废旧汽车轮

拨叉夹具毕业设计论文

机械制造技术基础课程设计零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名赵思佳所在专业机械设计制造及其自动化所在班级机电1081 指导教师谭光宇职称教授副指导教师职称答辩时间2011年7 月5 日

目录设计总说明.......................................................................................................I 课程设计题目. (1) 1 拔叉的工艺分析及生产类型的确定 (2) 1.1 拨叉的用途 (2) 1.2 拔叉的技术要求 (2) 1.3 审查拨叉的工艺性 (2) 1.4 确定拨叉的生产类型 (3) 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (3) 2.1 选择毛坯 (3) 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (3) 2.3 绘制毛坯简图 (4) 3 拟定拔叉工艺路线 (5) 3.1 定位基准的选择 (5) 3.2 表面加工方法的确定 (6) 3.3 加工阶段的划分 (7) 3.4 工序的集中与分散 (7) 3.5 工序顺序的安排 (7) 3.6 确定工艺路线 (7) 4 机床设备及工艺装备的选用 (8) 4.1 机床设备的选用 (8)

4.1 工艺装备的选用 (8) 5 加工余量、工序尺寸及公差的确定 (8) 6 切削用量的计算 (8) 6.1 钻孔工步切削用量 (8) 6.2 攻螺纹工步切削用量 (8) 7 时间定额的计算 (9) 7.1 基本时间tj的计算 (9) 7.2 辅助时间tf的计算 (10) 7.3 其他时间的计算 (10) 7.4 单件时间tdj的计算 (10) 8 夹具设计 (10) 8.1 夹具作用及其组成 (10) 8.2 夹具设计 (11) 8.3 定位误差分析与计算 (12) 8.4 夹具设计及操作的简要说明 (12) 参考文献 (13) 小结 (14)