小组-供应链不确定性及比较

一、供应链管理中的不确定性

供应链是一个通过链接关系将企业上、下游相关的个体串联起来形成的复杂的阶层式网络结构，在这个复杂的结构中存在着许多不确定性因素。按表现形式，可将供应链上的不确定性分为衔接不确定性与运作不确定性。前者主要体现了供应链各阶段之间的合作不良，比如信息沟通不畅、传递不及时，需求不可预测的变化，供货延迟等等；而后者则主要体现了供应链各阶段内部控制机制的稳定性不良，例如生产期间经常变化，产品复杂度不定等等。

供应链的不确定性会给企业带来诸多不利的影响。不确定性会导致库存增加，成本上升、客户服务水平下降，最后是整个供应链的竞争力丧失。不确定性会给企业带来各种风险，那么，该如何管理供应链中的不确定性呢？企业可以采取哪些措施呢？主要有防范、减少和回避三种解决方式。

举例一：不确定性对库存的影响

1.运作不确定性对库存的影响

在传统的企业生产决策过程中，供应商或分销商的信息是生产决策的外生变量，因而其无法预见到外在需求或供应的变化信息，至少是延迟的信息；同时，库存管理的策略也是考虑独立的库存点而不是采用共享的信息，因而库存成了维系生产正常运行的必要条件。当生产系统形成网络时，不确定性就象瘟疫一样在生产网络中传播，几乎所有的生产者都希望拥有库存来应付生产系统内外的不测变化，因为无法预测不确定性的大小和影响程度，人们只好按照保守的方法设立库存来对付不确定性。

在不确定性较大的情形下，为了维护一定的用户服务水平，企业也常常维持一定的库存，以提高服务水平。在不确定性存在的情况下，高服务水平必然带来高库存水平。

2. 衔接不确定性对库存的影响

传统的供应链的衔接不确定性普遍存在，集中表现在企业之间的独立信息体系（信息孤岛）现象。为了竞争，企业总是为了各自的利益而进行资源的自我封闭（包括物质资源和信息资源），企业之间的合作仅仅是贸易上的短时性合作，人为地增加了企业之间的信息壁垒和沟通的障碍，企业不得不为应付不测而建立库存，库存的存在实际就是信息的堵塞与封闭的结果。虽然企业各个部门和企业之间都有信息的交流与沟通，但这远远不够。企业的信息交流更多的是在企业内部而非企业之间进行交流。信息共享程度差是传统的供应链不确定性增加的一个主要原因。

解决方案——建立集成的供应链系统

在集成的供应链系统中，每个供应链企业都能够共享顾客的需求信息，信息不再是线性的传递过程而是网络的传递过程和多信息源的反馈过程。建立合作伙伴关系的新型的企业合作模式，以及跨组织的信息系统为供应链的各个合作企业提供了共同的需求信息，有利于推动企业之间的信息交流与沟通。企业有了确定的需求信息，在制定生产计划时，就可以减少为了吸收需求波动而设立的库存，使生产计划更加精确、可行。对于下游企业而言，合作性伙伴关系的供应链或供应链联盟可为企业提供综合的、稳定的供应信息，无论上游企业能否按期交货，

下游企业都能预先得到相关信息而采取相应的措施，这样企业无需过多设立库存。

而且，这种合作关系可以消除运作不确定性对库存的影响。当企业之间的合作关系得以改善时，企业的内部生产管理也大大得以改善。因为企业之间的衔接不确定性因素减少时，企业的生产控制系统就能摆脱这种不确定性因素的影响，使生产系统的控制达到实时、准确，也只有在供应链的条件下，企业才能获得对生产系统有效控制的有利条件，消除生产过程中不必要的库存现象。

其他的策略有：

1.主动消除策略

是指供应链的成员企业了解并掌握供应链的不确定性，并且所面对的不确定性存在被消除的可能性，在消除成本小于原先供应链管理成本的前提下，供应链的各节点企业可以充分利用网络技术实现信息共享，建立合作伙伴关系加强协调与合作等，消除不确定性。通过主动消除策略能大大的节省管理成本，提高供应链的竞争力。

主动消除策略包括：供应商管理库存(VMI)和协同规划、预测、补给(CPFR)。

2.被动响应策略

是指虽然明确的了解供应链需求的不确定性，但是该种不确定性不能被消除或者消除不确定性所付出的代价较大时，供应链的各成员企业接受这一现实并对其作出积极响应，根据历史销售数据和市场供需信息等来预测不确定性需求的变化，在安全库存不可避免的情况下设置合理的安全库存水平，以及通过联合订货柬降低需求的不确定性。被动响应策略虽然不能完全消除，但是能通过积极地准备大大降低供应链的库存成本。

被动响应策略包括：联合管理库存(JMI)和快速响应(QR)。

举例二：

友达光电以“极速”供应链应对不确定性

1 引言

“如果你在供应链运作上不具有竞争优势，就干脆不要竞争。”——杰克·韦尔奇

在当今快速变化的市场环境下，如何做到准确的预测，快速的反应以克服“市场不确定性”所带来的风险，及时、快速地响应消费者需求？

在当今多级网络的供应体系中，如何做到与供应商信息的共享、快速的协同以克服“供应不确定性”所带来的风险，及时、快速地调整采购作业适应供应的变化？

竞争的加剧，市场、生产、采购等种种不确定因素增多，仅凭内部管理或技术的提升无法全面满足客户的要求，企业下一步怎么办？

2 困惑

友达光电就碰到了这样的困惑——

友达光电是全球第三大的TFT-LCD制造商，拥有从小尺寸到大尺寸TFT-LCD 各种面板的生产。目前有十几座工厂分布在台湾地区和苏州。友达光电从2000

年开始积极构建极速供应链管理，以提升整个企业对客户的响应能力。友达有一套传统的ERP系统，对于公司内部信息的收集和计划是可以做到的。但是，友达从市场端获得需求计划---制定生产排程---生成采购计划---计划发至供应商---供应商再回复确认，整个计划周期需要四天的时间，也就是说，当情况发生变化以后，还要经过四天的时间友达才可以做出反应，制定出新的生产和采购计划。在企业实际运作中，友达还要和供应商反复确认、修改计划，以保证计划的可行性。对于光电产业来说，这四天的时间里，市场环境的变化往往很大，友达为了避免生产线缺料，只能囤积大量库存，结果造成库存大量积压，资金损耗严重。

友达试图寻找帮助企业准确获得市场预测信息的方法，但是后来发现，对于市场需求快速变动的电子制造行业来说，基本是不可能的事情。即便是找到准确的市场预测信息，如果计划和采购跟不上，企业在执行力方面配合不够，也于事无补。

3 问题分析

经过与明基逐鹿郑正中博士、周洋等多位供应链专家几个月深入研讨之后，友达最后决定采用明基逐鹿Guru SRM系统，在友达与供应商之间建制一个协同商务平台！通过电子数据交换，在企业内部快速协同的基础上，友达可以第一时间将最新的物料需求、生产排程发给供应商，从而使供应商能够及时、准确地安排生产、备料、送货等事宜。（避免or防范？）

据明基逐鹿软件企业e化事业部SRM产品经理兼资深顾问、该项目经理周洋介绍，在友达的项目中，他们发现友达最大的问题在于Planning Cycle Time 过长，往往需要4~5天。但是友达的计划往往两天就变一次，这样带来的问题就很多了，例如计划的可执行性就没有办法知道。因为这一次的相关资料还没回来，计划就又发生了变动；另外一个问题，由于计划的可控性很差，为了避免生产短料，所以友达备料就比较多。

在整个Planning Cycle Time过程的4~5天中，友达内部的处理都比较快，最慢的部分就是在同供应商协同部分，供应商将相关资料反馈回来，往往需要3~4天。因此解决这个环节的速度问题是重中之重，为此明基逐鹿提供了一个协同供应商的平台，使供应商能够在一天之内反馈回信息，对于一些紧急的情况，甚至在半天之内，所有供应商的信息就能够反馈回来了。

4 实施过程

一个项目的成功实施不仅体现在其运行效果，更重要地体现在项目实施过程中，用户对待困难的态度，以及解决问题的方法。

友达光电项目实施的IT工程师坦言，从去年四月开始实施极速供应链项目以来，这个过程可谓是一波三折，所幸的是公司自上至下都对项目投入很多心血，得以保证项目成功运行。概括起来，项目实施过程中友达光电主要遇到四个方面的问题。

首先是需求分析做得不彻底，这在任何项目实施过程中都比较常见。当时极速供应链的项目已经启动，并已经出了初步模型，但系统的使用者在评估需求模型时发现一个重要的功能模块——采购量计算模块不够完善。

出现这种情况，友达并没有因为初步模型都定了而迁就，而是主动找到逐鹿的项目负责人进行沟通，然后经过重新规划，把这部分功能给加上去了。虽然这

一环节延误了整个工期，但它保障了系统的整体功能，这无疑是非常值得的。

其次，系统衔接的难题。在上极速供应链管理系统之前，友达已经成功地应用了四个信息系统。供应链管理系统的威力只有与先前的系统衔接起来才能体现出来，而物料编号的差异、运作方式的差异必然使这成为一个难题。

所幸的是，友达及早地注意了这个问题，并主动与逐鹿的技术人员沟通，在编码方面尽量考虑现有系统的编码机制，为系统对接做准备。

第三，供应商培训。极速供应链管理系统是沟通友达和其供应商的纽带，除了自己内部员工接受和使用外，还要得到供应商的认可。

在供应商培训方面，友达先是选了3个主要供应商，以理论培训为主，但效果并不好，供应商的求助电话此起彼伏。后来友达适当调整了培训方式，将概念培训过渡到作业、操作方式培训上来，效果非常好。如今，已经有几十家供应商通过这套系统与友达保持着及时的信息沟通。

5 成功经验

友达光电极速供应链管理方面的成功的借鉴意义

1、企业上层的支持

虽然谈到这点似乎有老生常谈之嫌，但重申上层的支持是有特别意义的。许多企业的高层在实施一个项目之初，表现出极大的支持热情，但当项目正式上线时，他们就退避三舍了。项目实施不仅需要上层从财力上支持，在必要的时候，还需要上层的强制力。友达光电在这方面表现非常出色，他们的总经理、IT经理和资产经理自始至终都极力支持项目，比如，每次项目的协调会议，他们都会按时出席。

2、良好的e化状况，员工必备的IT素质

许多企业确实有上供应链管理的需求，但它们的IT基础设施非常薄弱，员工不具备在系统下协同的基本素质，正所谓只有学会了走，才能跑。友达光电在这方面具有很好的优势，他们已经成功运行ERP、排程管理、生产管理等系统。特别是在上极速供应链管理系统之前，已经有一年的企业级ERP应用经验，这为极速供应链管理系统的应用奠定了扎实的基础。

3、明确的需求

关于供应链管理，许多企业只有笼统的需求，在这种情况下急于上系统，只能是欲速不达，根本起不到极速反应变化的目的。友达光电则提出了明确的采购模式，并将重心放在需求计划、生产计划、库存计划和采购计划等几个环节，并以沟通供应商为主要目的。这样，需求定位非常明确。

4、规范的系统实施流程

这个要求主要是针对开发者，笼统的开发流程只能换来最终的失败。在友达光电的项目中，我们将项目划分成若干个流程，分里程碑地来实施项目。每个里程内，都要对前一阶段的工作进行评估，并请友达上层和员工参与这样的评估会，提出他们的意见。

5、专业的服务

许多企业认为系统一旦上线，就一了百了。事实上，系统的应用有一个磨合过程，这需要开发商和用户协同来完成。在这方面，明基逐鹿和友达之间的配合是很默契的。

二、两种供应链战略的比较

2.1基本概念

随着社会经济的飞速发展，市场竞争日趋激烈，产品生命周期日益缩短以及顾客需求的多样化和对时间的日益敏感性，增加了企业生产计划运行的不确定性和动态性因素，使得现代企业面临着严峻的挑战，对供应链的管理也提出了更高的要求。供应链管理的目的是使企业能够适应剧烈多变的市场环境需要，根据供应链的功能模式可以把供应链划分为两种：有效性供应链(Efficient supply Chain)和反应性供应链(Responsive Supply Chain)。

有效性供应链主要体现供应链的物理功能，即以最低的成本将原材料转化成零部件、半成品、产品，以及在供应链中的运输等。有效性供应链是以最低的成本将原材料转化成零部件、半成品、产品，并以尽可能低的价格有效地实现以供应为基本目标的供应链管理系统。此类产品需求一般是可以预测的，在整个供应链各环节中总是力争存货最小化，并通过高效率物流过程形成物资、商品的高周转率，从而在不增加成本的前提下尽可能缩短导入期。选择供应商时着重考虑服务、成本、质量和时间因素。

反应性供应链主要体现供应链的市场中介功能，即把产品分配到满足用户需求的市场，对未预知的需求做出快速反应等。反应型供应链以实现供应链的商流功能为主要目标，即对市场需求变化做出迅速的反应，这类供应链所提供的产品，其市场需求有很大的不确定性，或者产品生命周期较短，或者产品本身技术发展很快，或者产品需求的季节性波动很强。反应型供应链需要保持较高的市场应变能力，实现柔性生产，从而减少产品过时和失效的风险。

两种供应链在供应链五个要素下的特点比较如下表：

2.2案例分析

案例一：一汽轿车：有效性供应链（生产环节的例子）

就目前一汽轿车公司的实际采购、生产、供应、销售状况，以及其轿车产品的生产特性来看，我们认为一汽轿车公司的供应链的设计策略应以物理有效性为主。

市场反应性供应链要求生产企业可以根据市场需求的变化迅速调整生产的工艺流程，利用现有设备通过不同的组合形式生产满足市场需求的不同的产品类型。一汽轿车公司轿车产品的生产具有其本身的特殊性。这就决定了每种轿车产品的生产设备需要是特定的，而每种设备可能生产的产品类型基本是固定的，其可变性是极其有限的。一旦需要生产新型产品，就需要根据产品特性建立新的生产设备。由于工艺的复杂性，每种轿车产品的生产设备的结构相当复杂，建立的时间也相对较长。这种生产特性决定了汽车企业无法在较短的时间内快速地对市场需求变化做出相应的反应。因此，市场反应性供应链并不适用于汽车生产企业，而如果采用物理有效性供应链，像一汽轿车公司这样的以轿车产品为主的生产企业则可在缩短产品的提前期、降低整个供应链的库存成本和保持较高的设备利用率等方面取得更好的效果。

案例二：戴尔：反应性供应链

戴尔的供应链中没有分销商、批发商和零售商，而是直接由公司把产品卖给顾客，既去掉了中间商所赚取的利润，也降低了成本，准确快速地获取了定单信息，还通过网上支付解决了现金流问题，使其几乎无须用自有现金来支持运转。另外，戴尔还采取把服务外包的办法，这又降低了一部分运营成本。供应商、戴尔和服务商三者共同形成了一个完整链条，能够快速地反应客户的订单需求。

1.库存：

戴尔最有特色的“直接模式”是完全按订单和需求生产。在客户的订单没有下之前，戴尔中国客户中心的车间里在理论上是没有工料的，每个零件拉进来的时候实际上已经是有买主的，一旦整台机器组装好，马上就可以发货运走，所以戴尔的产品可以保持零库存。

2.有着严密的供应商网络：

戴尔很重视与供应商建立密切关系，“必须与供应商无私的分享公司的策略和目标”迈克尔说。通过结盟和打造与供应商的合作关系，也是戴尔公司非常重视的基本方面，在每个季度戴尔对供应商进行一次标准的评估，戴尔使他们的供应商的库存很低，使得他们得到的利润也很高，使得这些供应商对戴尔有很高的忠诚度。

但是要成为戴尔的供应商是不易的，戴尔有一整套十分完整和严格的供应商遴选和认证制度。要想成为戴尔的供应商，企业必须证明其在成本、技术、服务和持续供应能力等多个方面具有综合优势，特别是供应能力必须长期稳定。只有满足上述条件戴尔才能在生产中获得稳定的保质保量的材料来源，并快速反应客户的订单需求。

戴尔的每个供应商就像戴尔的一个个库存部门一样，以非内部构成的方式紧密围绕在戴尔公司周围，他们一方面分担着戴尔的库存风险，另一方面有助于戴尔在接到订单后快速进入预生产阶段。可以说给戴尔做供应商是非常辛苦的，如果达不到要求随时都有被替换和淘汰的可能，但是戴尔的供应商们愿意与其合作，因为戴尔可以利用自身品牌优势给他们带来充足的订单和有效的预测保证。据此，戴尔与供应商的合作达到了理想的双赢状态。

3.信息策略

电子工具的广泛应用是戴尔供应链管理的一个特征。戴尔电子化的供应链系统为处于链条两端的用户和供应商分别提供了网上交易的虚拟平台。戴尔有90%以上的采购程序通过互联网完成。戴尔每天会把pc的销售数字公布在内部网站上，以帮助供货商了解哪些零部件正在被使用，哪些将被使用。

成功的公司总是力图使供应链上其他各方与自己保持利益一致。这非常关键，因为供应链上的每家公司都在努力使自身利益最大化；而在供应链的实际运行中，若有任何一方与其他各方的利益产生分歧，其行为将对整个供应链的效用产生破坏作用。戴尔对供应商的管理哲学很明显地体现了这一点。

由于每一种顾客需求都会对潜在需求不确定性产生重大影响。多数供应链位于反应性供应链和效率性供应链这两个端点之间。下图给出反应能力变动范围及一些不同类型的供应链在图谱中的位置。

2.3两种供应链战略之间的权衡

有效性供应链是为了满足功能性产品的需求特点，建立起来的强调成本即赢利水平的一种供应链战略。而反应性供应链是为了满足创新性产品的需求特性而产生的一种强调响应能力的供应链战略。这里的响应能力可以体现为以下5种能

力：

响应需求数量的大幅度波动

很短的提前期

提供多样性(大量品种)的产品

具有高度的产品创新能力

能提供很高的服务水平

这些能力越高，供应链的反应就越灵敏。然而，任何一种能力的提高都离不开资金的投入，成本的增加。例如，响应需求数量的大范围变化，就必须增加生产能力，也就增加了成本。也就是说每一种提高反应能力的战略，都会付出额外的成本，从而降低赢利水平，而在既定的技术条件下，在已经达到了最佳运营状态的前提下，既提高响应能力又降低成本的供应链战略是不存在的。因此有效性供应链和反应性供应链之间存在着效益背反关系，供应链战略的选择于是就成了对两种供应链战略的权衡。

学习供应链管理课程的价值和意义

浅谈学习《物流与供应链管理》课程的价值和意义研究表明，有效的供应链管理总是能够使供应链上的企业获得并保持稳定持久的竞争优势，进而提高供应链的整体竞争力。通过学习供应链管理课程，能对物流、供应链、物流管理、供应链管理的概念、理论和方法有系统的了解，对国内外物流和供应链管理的现状有清晰的认识，从而使日后从事企业管理工作或营销工作的学生娴熟的驾驭该类工作。 一、供应链管理对从事企业管理活动的战略意义 供应链管理，它从战略层次和整体的角度把握最终用户的需求，通过企业之间有效的合作，获得从成本、时间、效率、柔性等最佳效果。包括从原材料到最终用户的所有活动，是对整个链的过程管理。它是威力无穷的竞争武器，因为其实现了缺货和库存的同时优化，达到双倍的收益。如果供应链管理不好，缺货和库存同时恶化，就会造成双倍的损失。其对企业管理活动的战略意义主要体现在以下几点： （一）通过建立供应商与制造商之间的战略合作关系，可以达到以下目标：（1）对于制造商/买主 降低成本（降低合同成本）、实现数量折扣和稳定而有竞争力的价格、提高产品质量和降低库存水平、改善时间管理、缩短交货提前期和提高可靠性、优化面向工艺的企业规划、更好的产品设计和对产品变化更快的反应速度、强化数据信息的获取和管理控制。 （2）对于供应商/卖主

保证有稳定的市场需求、对用户需求更好地了解/理解、提高运作质量、提高零部件生产质量、降低生产成本、提高对买主交货期改变的反应速度和柔性、获得更高的（比非战略合作关系的供应商）利润。 （3）对于双方 改善相互之间的交流、实现共同的期望和目标、共担风险和共享利益、共同参与产品和工艺开发，实现相互之间的工艺集成、技术和物理集成、减少外在因素的影响及其造成的风险、降低机会主义影响和投机几率、增强解决矛盾和冲突的能力、订单、生产、运输上实现规模效益以降低成本、减少管理成本、提高资产利用率。 （二）加速现代生产方式的产生和发展 供应链管理是适应现代生产方式而产生和发展起来的现代流通方式, 反过来, 它的不断完善和水平的提高又加速了现代生产方式的发展。现代生产方式是依据比较优势的理论, 以现代信息技术为手段, 以企业的核心竞争优势为中心, 实现全球化的采购、全球化的组织生产和全球化的销售。于是现代物流成为与现代生产方式衔接的枢纽, 与现代物流共生的供应链管理成为现代生产和现代物流的有力工具。 （三）改变现代社会竞争的方式 在传统的生产和流通中, 竞争方式主要是企业之间的竞争, 既有同业之间的竞争, 也有供应链中上下游企业之间的竞争。这种竞争的结果往往破坏了生产和

供应链管理存在的问题及对策

供应链、库存管理存在的问题及解决途径供应链库存管理不是简单的需求预测与补给，而是要通过库存管理改善客户服务，提高收益水平。供应链库存管理内容主要包括：采用商业建模技术对企业的库存策略、提前期和运输变化的准确度进行评价; 测算存货经济订货量时，考虑对供应链企业的影响; 充分了解库存状态，确定适当的服务水平。目前，供应链管理下的库存管理存在的问题主要集中在信息、供应链运作、供应链的战略与规划三方面。这些问题表现为以下方面内容： (一) 未形成供应链管理要求的整体观念。许多供应链管理系统没有针对全局的供应链绩效评价指标，各节点企业各行其道，导致供应链的整体效率低下。 (二) 信息传递系统效率低下。供应链库存管理强调协作和信息共享，供应链各成员企业的需求预测、库存状态、生产计划等，都是供应链库存管理的重要内容。企业要对客户需求作出快速有效的反应，必须实时准确掌握分布在供应链各成员企业的信息。目前，许多企业的信息传递系统尚未建立，供应商了解到的客户需求信息常常是延迟的或不准确的，使短期生产计划实施困难。因此，应建立高效的信息传递系统，有效传递供应链库存管理信息，提高供应链库存管理绩效。 (三) 供应链存在不确定性。供应链库存的形成原因可分为两类，一类是出于生产运作需要建立的一般库存，另一类则是为防范供应链上的不确定因素建立的保险库存。企业在制定库存计划时，无

法顾及不确定因素的影响，如市场变化而引起的需求波动、供应商的意外变故导致的缺货、企业内突发事件引起的生产中断等，都会对库存产生影响。不确定因素是企业建立保险库存的主要原因。研究和追踪不确定性对库存的影响，是供应链库存管理面临的一大挑战。 (四) 缺乏合作与协调性。供应链上各成员企业是一个整体，需要各成员企业的协调合作才能取得最佳的运作效果。但企业间如果缺乏相互信任，就会增加企业间协调与合作的困难。企业间缺乏相互信任，是供应链企业之间合作关系不稳固的根本原因。因此，需要在各成员企业之间建立有效的监督机制和激励机制，促进企业间的沟通与合作。与建立企业内部针对各部门的监督机制和激励机制相比，建立企业间的监督机制和激励机制困难要大得多。 (五) 产品设计未考虑供应链库存成本的影响。现代制造技术使企业的产品生产效率大幅度提高，毛利率较高。但是，供应链库存的复杂性常常被忽略，使产品生产过程中节省下来的成本都被供应链上的分销与库存成本抵消。同时，在供应链结构设计中，需要考虑库存成本的影响。 基于供应链库存管理的特点和供应链库存管理存在的问题，应从以下方面完善供应链库存管理： 首先，必须树立供应链整体观念。 要在保证供应链整体绩效的基础上，实现供应链各成员企业间的库存管理合作，需要对各种直接或间接影响因素进行分析，如供应链企业的共同目标、共同利益、价值追求等。要在信息充分共享的基

供应商管理的重要性

供应商管理的重要性 百年方略（北京）咨询有限公司赵莉霜 随着企业的不断发展壮大和市场竞争的日益激烈,物流在整个企业乃至整个市场经济中已经成为一个重要组成部分。物流中的供应商,从它的筛选到管理,在企业经营管理中是企业提升核心竞争力的战略砝码。 美国密歇根州立大学一项全球范围内的采购与供应链研究结果 表明:在所有的降低采购成本的方式当中,供应商参与产品开发最具 潜力,成本的降低可达42%,利用供应商的技术与工艺则可降低成本40%,利用供应商开展即时生产可降低成本20%,供应商改进质量可降低成本14%,而通过改进采购过程以及价格谈判等仅可达到11%。欧洲某专业机构的另一项调查也得出类似结果:在采购过程中通过价格谈判降低成本的幅度一般在3% ~5%,通过采购市场调研比较、优化供应商平均可降低成本3% ~10%,通过发展伙伴型供应商并对供应商进行综合改进可降低成本10% ~25%,而供应商早期参与产品开发成本降低可达10% ~50%。由此可见,降低采购成本的最高境界是“上游”采购,亦即在产品开发过程中充分有效地利用供应商。相关的研究都表明加强供应商的管理已经成为大幅度降低采购成本的绝佳途径。 一、供应商管理的重要性

供应商是指为企业生产和科研单位研发提供原材料、部件、设备及其它资源的企业,供应商既可以是生产性的企业,也可以是流通性的企业。供应商管理是指通过对信息流、物流、资金流的控制,将采购企业、供应商、供应商的供应商连成一个有机整体的管理模式。供应商的选择与管理是物流管理的重要环节。有效的供应商管理,无论对整个物流来说,还是从单个的企业来看,都至关重要。供应商已成为一种战略筹码,供应商管理也成为造就企业竞争力的有效手段,谁拥有具有独特优势的供应商,谁就能赢得竞争优势。加强对供应商团队的管理可以缩短交货期,提高产品质量,降低成本,提升企业在市场竞争中的应变能力。搞好供应商的选择与管理,建立科学合理的供应商选择及管理体系,不断优化企业的供应网络,对于提高供应商管理的效益,提高企业核心竞争力,有着重大的意义。 二、供应商的选择 供应商管理的前提是确定合格的供应商,不同的企业通过不同的途径来寻找并且选择自己的供应商,有的企业根据新闻媒体的广告来获得供应商的信息并进行选择;有的企业通过互联网来寻找自己的供应商;有的企业根据行业期刊的信息来选择自己的供应商;也有的企业比如沃尔玛通过招标的方式来选择自己的供应商。不管是通过何种途径来选择自己的供应商都必须仔细考虑供应商在以下几个方面的表现:质量标准;原材料价格;生产和财务能力;承担社会责任的状况;交货能力和服务水平等几个方面。总之,在今天这样一个非常复杂和

供应链管理中的风险及应对

分析的方向：供应链管理的风险及应对专业：信息管理与信息系统 班级：1202 姓名：王健 学号：12111408042 所在院系：商学院

供应链管理从来没有象现在这样被关注过，有些经济学家认为，现在企业之间的竞争就是供应链之间的竞争。供应链管理由于种种原因,在运行中存在许多不确定性,这为供应链上企业的生产管理带来了风险.为了降低这种风险,各企业要共同协调起来,采取一定的方法和措施,共同防范和规避供应链管理风险. 供应链的风险分析 供应链作为一个由原材料不断增值为最终用户产品的过程是客观存在的，不论整个供应链由一个企业运作或是由多个企业协同运作。就单个企业而言，如果其只作为供应链上的一个节点，就极大的减少了运作整个供应链的投资风险；但就整个供应链而言，由于它是多个独立企业的联合，因此就增加了经营的不确定性。供应链上的任何一个节点出问题，都会波及整个供应链，而个别企业的经营风险，又远非别的企业能够控制。因此，供应链上的每个企业都要考虑供应链的风险。 供应链风险的来源 供应链的风险来自多方面，简言之，有自然灾害这种不可抗力的因素，如地震、火灾、暴风雨雪等；也有人为因素，主要有这几个方面：1)、独家供应商问题。供应链上出现独家供应商，采取独家供应商政策存在巨大风险，一个环节出现问题，整个链条就会崩溃。2)、IT技术的缺陷会制约供应链作用的发挥。如网络传输速度，服务器的稳定性和运行速度，软件设计中的缺陷，病毒等。3)、信息传递方面的问题。当供应链规模日益扩大，结构日趋繁复时，供应链上发生信息错误的机会也随之增多。信息传递延迟会增加供应链的风险。4)、四是企业文化方面的问题。不同的企业一般具有自己的企业文化，这就会导致对相同问题的不同看法，从而存在分歧，影响供应链的稳定。5)，经济波动的风险。经济高速增长容易导致企业原材料供应出现短缺，影响企业的正常生产，而经济萧条，会使产品库存成本的上升。另外还有其他不可预见的因素，小的如交通事故，海关堵塞，停水停电等等，大的如政治因素、战争等等也都影响着供应链的正常运作。 供应链的不确定性 所谓不确定性，指的是这样一种情况，当引入时间因素后，事物的特征和状态不可充分地、准确地加以观察、测定和预见。在供应链企业之间的合作过程中，存在着各种产生内生不确定性和外生不确定性的因素。供应链的不确定性一般来自以下几个方面： 1）.来自供应链环节的不确定性。造成不能按时供应的原因很多，如运输问题，供应商自身的货源问题等等都会造成其在承诺的提前期内无法交货，而这种不确定性会出现在供应链环环相扣的每一个环节。 2）.来自生产过程的不确定性。生产过程的不确定性主要来自于设备的故障，关键人员的临时短缺以及受供应链环节影响造成的缺货停工。困难还在于供应链上的多个企业生产系统的可靠性处于不同的水平上，有时还相差很大。 3）.来自客户需求的不确定性。充分的供给导致需求的多元化，消费群体的不稳定。客户有了很多的选择，很容易就从一个产品转向别的产品，供应链复杂的协调运作依靠完善的计划控制，而计划的编制来源于对需求的预测。需求的不确定性很容易就造成整个供应链的混乱。 供应链风险的两种表现形式

供应链管理中的不确定性分析

供应链管理中的不确定性分析 从供应链整体的角度看，供应链上的库存无非有两种，一种是生产制造过程中的库存，一种是物流过程中的库存。库存存在的客观原因是为了应付各种各样的不确定性，保持供应链系统的正常性和稳定性，但库存也同时产生和掩盖了管理中的问题。 (1)供应链上的不确定性表现形式 供应链上的不确定性表现形式有两种：①衔接不确定性(Uncertainty of Interface)。企业之间（或部门之间）不确定性，可以说是供应链的衔接不确定性，这种衔接的不确定性主要表现在合作性上。为了消除衔接不确定性，需要增加企业之间或部门之间的合作性。②运作不确定性(Uncertainty of Operation)。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定性的根源。为了消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统的可靠性。 (2)供应链上不确定性的来源 供应链上的不确定性的来源主要有三个方面：供应者不确定性，生产者不确定性，顾客不确定性。不同的原因造成的不确定性表现形式各不相同。 供应商的不确定性主要表现在提前期的不确定性、订货量的不确定性等方面。供应者不确定的原因是多方面的，比如，供应商的生产系统发生故障延迟生产，供应商的供应商的延迟，意外的交通事故导致的运输延迟等等。 生产者不确定性主要缘于制造商本身的生产系统的可靠性、机器的故障、计划执行的偏差等。造成生产者生产过程中在制品的库存的原因也表现在其对需求的处理方式上。生产计划是一种根据当前的生产系统的状态和未来情况做出的对生产过程的模拟，用计划的形式表达模拟的结果，用计划来驱动生产的管理方法。但是生产过程的复杂性使生产计划并不能精确地反映企业的实际生产条件和预测生产环境的改变，不可避免地造成计划与实际执行的偏差：生产控制的有效措施能够对生产的偏差给以一定的修补，但是生产控制必须建立在对生产信息的实时采集与处理上，使信息及时、准确、快速地转化为生产控制的有效信息。 顾客不确定性原因主要有：需求预测的偏差、购买力的波动、从众心理和个性特征等。通常的需求预测的方法都有一定的模式或假设条件，假设需求按照一定的规律运行或表现一定的规律特征。但是任何需求预测方法都存在这样或那样的缺陷而无法确切地预测需求的波动和顾客心理性反应。在供应链中，不同的节点企业相互之间的需求预测的偏差进一步加剧了供应链的放大效应及信息的扭曲。 (3)供应链上的不确定性的原因 供应链上的不确定性的原因主要有以下方面：

供应链管理课程总结

1、供应链与供应链管理 供应链3个阶段： 第1阶段：供应链是制造企业中的一个内部过程 第2阶段：开始涉及与其他企业的联系（注意了供应链完整性和所有成员操作的一致性） 第3阶段：更加注重围绕核心企业的网链关系 产成品从生产者所有转变为用户所有，即物的所有权转移的活动，是解决所有权的更迭问题，我们称之为商流 实现物的流转过程，即解决对象物从生产地转移到使用地以实现其使用价值的问题，我们称之为物流 供应链特征:复杂性，动态性，面向客户需求，交叉性，多层次性，竞合性，创新性，风险性 动力因素来源：推式供应链，拉式供应链 制造商推动的供应链：集成度低、需求变化大、缓冲库存量高 用户牵动的需求链：集成度高、数据交换迅速、缓冲库存量低、快速反应 根据结构划分 “V”型供应链：生产中间产品的企业往往客户要多于供应商，呈发散状，如石油企业 “A”型供应链：为满足相对少数的客户需求和客户订单时，需要从大量的供应商手中采购大量的货物，如汽车业 “T”型供应链：介于上述两模式之间，如食品、医药保健品 产品生命周期各阶段供应链策略

协调功能最终归结于保证进入市场的各种产品形式的组合与顾客想买的产品形式相匹配 稳定的供应链：基于相对稳定、单一的市场需求 动态的供应链：基于相对频繁变化、复杂的需求而组成 供应链本身功能： 有效性供应链 以最低的成本将原材料转化成零部件，半成品，产品，以及在供应链中的运输等————有效客户回应系统 反应性供应链 把产品分配到满足客户需求的市场，对未预知的需求做出快速反应等————快速反应系统 有效客户反应系统（ECR ） 是制造商、批发商和零售商等供应链成员各方相互协调和合作，以更好、更快的服务和更低的成本满足消费者需要为目的的供应链管理解决方案 快速反应系统：零售商和制造商建立战略伙伴关系 链容量与用户需求的关系划分 平衡的供应链（相对稳定的设备容量和生产能力）和倾斜的供应链（设备容量和生产能力超载） 横向一体化是指为了扩大生产规模、降低成本、巩固企业的市场地位/提高企业竞争优势、增强企业实力而与同行业企业进行联合的一种战略 供应链一体化特征：顾客导向性、战略性、系统性、敏捷性 供应链管理的意义 1 降低物流费用 2 降低交易费用 3 提高客户满意度，刺激消费需求 4 提高物流效率 5 形成企业关系能力，提高企业社会资本 快速反应系统：零售商和制造商建立战略伙伴关系， 有效客户反应系统（ECR）以更好、更快的服务和更低的成本满足消费者需要为目的的供应链管理解决方案

供应链管理的概念内容及意义

供应链管理的概念、内容及意义 一、供应链管理的含义 （一）供应链管理的含义和特征 1.供应链管理的含义 供应链管理（Supply Chain Management，SCM）是以提高企业个体和供应链整体的长期绩效为目标，对传统的商务活动进行总体的战略协调，对特定公司内部跨职能部门边界的运作和在供应链成员中跨公司边界的运作进行战术控制的过程。 供应链管理就是要整合供应商、制造部门、库存部门和配送商等供应链上的诸多环节，减少供应链的成本，促进物流和信息流的交换，以求在正确的时间和地点，生产和配送适当数量的正确产品，提高企业的总体效益。 供应链管理通过多级环节，提高整体效益。每个环节都不是孤立存在的，这些环节之间存在着错综复杂的关系，形成网络系统。同时这个系统也不是静止不变的，不但网络间传输的数据不断变化，而且网络的构成模式也在实时进行调整。 2.供应链管理的特征 （1）以顾客满意为最高目标，以市场需求的拉动为原动力； （2）企业之间关系更为紧密，共担风险，共享利益； （3）把供应链中所有节点企业作为一个整体进行管理； 图1-4 供应链管理的范围 （4）对工作流程、实物流程和资金流程进行设计、执行、修正和不断改进； （5）利用信息系统优化供应链的运作； （6）缩短产品完成时间，是生产尽量贴近实时需求； （7）减少采购、库存、运输等环节的成本。 以上特征中，（1）（2）（3）是供应链管理的实质，（4）（5）是实施供应链管理的两种主要方法，而（6）（7）则是实施供应链管理的主要目标，即从时间和成本两个方面为产品增值，从而增强企业的竞争力。 二、供应链管理的内容 作为供应链中各节点企业相关运营活动的协调平台，供应链管理应把重点放在以下几个

供应链中的不确定性与库存

供应链中的不确定性与库存 一、供应链中的不确定性 从需求方达现象中我们看到，供应链的库存与供应链的不确定性有很密切的关系。从供应链整体的角度看，供应链上的库存无非有两种，一种是生产制造过程中的库存，一种是物流过程中的库存。库存存在的客观原因是为了应付各种各样的不确定性，保持供应链系统的正常性和稳定性，但是库存另一方面也同时产生和掩盖管理中的问题。 供应链上的不确定性表现形式有两种：1 衔接不确定性（Uncertainty of Interface）。企业之间（或部门之间）不确定性，可以说是供应链的衔接不确定性，这种衔接的不确定性主要表现在合作性上，为了消除不确定性，需要增加企业之间或部门之间的合作性。2.另一种不确定性是运作不确定性（Uncertainty of Operation）。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效地控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定性的根源。为了消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统的可靠性。 供应链的不确定性的来源主要有三个方面：供应者不确定性，生产者不确定性，顾客不确定性。不同的原因造成的不确定性变现形式各不相同。 供应商的不确定性便现在提前期的不确定性，订货量的不确定性等。供应不确定的原因是多方面的，供应商的生产系统发生故障延迟生产，供应商的供应商的延迟，以外的交通事故导致的运输延迟等等。 生产者不确定性主要缘于制造商本身的生产系统的可靠性、机器的故障、计划执行的偏差等。造成生产者生产过程中在制品的库存的原因也表现在其对需求的处理方式上。生产计划是一种根据当前的生产系统的状态和未来情况做出的对生产过程的模拟，用计划的形式表达模拟的结果，用计划来驱动生产的管理方法。但是生产过程的复杂性使生产计划并不能精确地反映企业的实际生产条件和预测生产环境的改变，不可避免地造成计划与实际执行的偏差。但是生产控制必须建立在对生产信息的实时采集与处理上，使信息及时、准确、快速地转化为生产控制的有效信息。 顾客不确定性愿意主要有：需求预测的偏差，购买力的波动，从众心理和个性特征等。通常的需求预测的方法都有一定的模式或假设条件，假设需求按照一定的规律运行或变现一定的规律特征，但是任何需求预测方法都存在这样或那样的缺陷而无法确切地预测需求的波动和顾客心理性反应，在供应链中，不同的节点企业相互之间的需求预测的偏差进一步家具了供应链的放大效应及信息的扭曲。

供应商管理的重要性

供应商管理的重要性 随着企业的不断发展壮大和市场竞争的日益激烈,物流在整个企业乃至整个市场经济中已经成为一个重要组成部分。物流中的供应商,从它的筛选到管理,在企业经营管理中是企业提升核心竞争力的战略砝码。 美国密歇根州立大学一项全球范围内的采购与供应链研究结果表明:在所有的降低采购成本的方式当中,供应商参与产品开发最具潜力,成本的降低可达42%,利用供应商的技术与工艺则可降低成本40%,利用供应商开展即时生产可降低成本20%,供应商改进质量可降低成本14%,而通过改进采购过程以及价格谈判等仅可达到11%。欧洲某专业机构的另一项调查也得出类似结果:在采购过程中通过价格谈判降低成本的幅度一般在3%~5%,通过采购市场调研比较、优化供应商平均可降低成本3% ~10%,通过发展伙伴型供应商并对供应商进行综合改进可降低成本10%~25%,而供应商早期参与产品开发成本降低可达10%~50%。由此可见,降低采购成本的最高境界是“上游”采购,亦即在产品开发过程中充分有效地利用供应商。相关的研究都表明加强供应商的管理已经成为大幅度降低采购成本的绝佳途径。 一、供应商管理的重要性 供应商是指为企业生产和科研单位研发提供原材料、部件、设备及其它资源的企业,供应商既可以是生产性的企业,也可以是流通性的企业。供应商管理是指通过对信息流、物流、资金流的控制,将采购企业、供应商、供应商的供应商连成一个有机整体的管理模式。供应商的选择与管理是物流管理的重要环节。 有效的供应商管理,无论对整个物流来说,还是从单个的企业来看,都至关重要。供应商已成为一种战略筹码,供应商管理也成为造就企业竞争力的有效手段,谁拥有具有独特优势的供应商,谁就能赢得竞争优势。加强对供应商团队的管理可以缩短交货期,提高产品质量,降低成本,提升企业在市场竞争中的应变能力。搞好供应商的选择与管理,建立科学合理的供应商选择及管理体系,不断优化企业的供应网络,对于提高供应商管理的效益,提高企业核心竞争力,有着重大的意义。 二、供应商的选择

供应链中的不确定性与库存

供应链中的不确定性与库存 1.供应链中的不确定性 从需求方达现象中我们看到，供应链的库存与供应链的不确定性有很密切的关系。从供应链整体的角度看，供应链上的库存无非有两种，一种是生产制造过程中的库存，一种是物流过程中的库存。库存存在的客观原因是为了应付各种各样的不确定性，保持供应链系统的正常性和稳定性，但是库存另一方面也同时产生和掩盖管理中的问题。 供应链上的不确定性表现形式有两种：1 衔接不确定性（Uncertainty of Interface）。企业之间（或部门之间）不确定性，可以说是供应链的衔接不确定性，这种衔接的不确定性主要表现在合作性上，为了消除不确定性，需要增加企业之间或部门之间的合作性。2.另一种不确定性是运作不确定性（Uncertainty of Operation）。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效地控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定性的根源。为了消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统的可靠性。 供应链的不确定性的来源主要有三个方面：供应者不确定性，生产者不确定性，顾客不确定性。不同的原因造成的不确定性变现形式各不相同。 供应商的不确定性便现在提前期的不确定性，订货量的不确定性等。供应不确定的原因是多方面的，供应商的生产系统发生故障延迟生产，供应商的供应商的延迟，以外的交通事故导致的运输延迟等等。 生产者不确定性主要缘于制造商本身的生产系统的可靠性、机器的故障、计划执行的偏差等。造成生产者生产过程中在制品的库存的原因也表现在其对需求的处理方式上。生产计划是一种根据当前的生产系统的状态和未来情况做出的对生产过程的模拟，用计划的形式表达模拟的结果，用计划来驱动生产的管理方法。但是生产过程的复杂性使生产计划并不能精确地反映企业的实际生产条件和预测生产环境的改变，不可避免地造成计划与实际执行的偏差。但是生产控制必须建立在对生产信息的实时采集与处理上，使信息及时、准确、快速地转化为生产控制的有效信息。 顾客不确定性愿意主要有：需求预测的偏差，购买力的波动，从众心理和个性特征等。通常的需求预测的方法都有一定的模式或假设条件，假设需求按照一定的规律运行或变现一定的规律特征，但是任何需求预测方法都存在这样或那样的缺陷而无法确切地预测需求的波动和顾客心理性反应，在供应链中，不同的节点企业相互之间的需求预测的偏差进一步家具了供应链的放大效应及信息的扭曲。 本质上讲，供应链上的不确定性，不管其来源出自哪方面，根本上讲师3个方面原因造成的：1 需求预测水平造成的不确定性。预测水平与预测时间的长度有关，预测时间长，预测精度则差，另外还有预测的方法对预测的影响。2 决策信息的可获得新、透明性、可靠性。信息的准确性对预测同样造成影响。下游企业与顾客接触的机会多，可获的有用信息多；远离顾客需求，信息可获性和准确性差，因而预测的可靠性差。3 决策过程的影响，特别是决策人心理的影响，需求机会的取舍与修订，对信息的要求与共享，无不反映个人的心理偏好。 2供应链的不确定性与库存的关系 1 传统的供应链的衔接不确定性普遍存在，集中表现在企业之间的独立信息体系（信息孤岛）现象。为了竞争，企业总是为了各自的利益而进行资源的自我封闭（包括物质资源和信息资源），企业之间的合作仅仅是贸易上的短时性合作，认为地增加了企业之间的信息壁垒和沟通的障碍，企业不得不为应付不测而建立库存，库存的存在实际就是信息的堵塞与封闭的结果。虽然企业各个部门和企业之间都有信息的交流和沟通，但这远远不够。企业的信息交流更多的事在企业内部而非非企业之间进行交流。信息共享程度差事传统的供应链不确定性增加的一个主要原因。 传统的供应链中信息是逐级传递的，即上游供应链企业依据下游供应链企业的需

(完整版)供应链管理习题

1．自然风险属于（Ｄ）。 A.内部供应链风险 B.组织风险 C.相关网络风险 D.外部供应链风险 2．在供应链执行管理系统模型的（Ｃ）中，企业选定自己的合作伙伴，确定合作对象和合作内容。 A.基础作业层 B.委托实现决策层 C.运作管理层 D.执行信息管理层 3．CPFR表达的涵义是（Ａ）。 A.协同计划预测与补货 B.供应链运作参考模型 C.供应链执行协议 D.供应链执行信息系统模型 4．供应链企业在生产系统中使用信息跟踪机制的根本目的是（Ｄ）。 A.保证产品质量 B.保证成本最低 C.保证信息共享 D.保证对下游企业的服务质量 5．在（Ｄ）组织结构中，负责总体物流的计划部门和控制部门处在组织的最高层次上。 A.传统物流管理的组织结构 B.简单功能集合的物流组织模式 C.物流功能独立的组织形式 D.一体化物流组织形式 6．在基于战略合作伙伴关系的企业集成模式中，企业之间的资源优化配置属于（Ｃ）。 A.微观集成 B.中观集成 C.宏观集成 D.其他集成 7．集成化供应链管理的理论模型包括（Ｃ）个回路。 A.1 B.2 C.3 D.4 8．按照需求来源的不同，企业内部的物料可以分为（Ｂ）。 A.内部需求与外来需求 B.独立需求和相关需求 C.弹性需求与刚性需求 D.引致需求与相关需求

9．在合作伙伴分类矩阵中，战略性合作伙伴（Ａ）。 A.竞争力高，增值率高 B.竞争力高，增值率低 C.竞争力低，增值率高 D.竞争力低，增值率低 10．在采购流程中需要企业的财务部门参与的阶段是（Ｄ）。 A.需求确定时期 B.资源评估时期 C.合同签订时期 D.货物交付时期 11．市场风险属于（Ｄ）。 A.内部供应链风险 B.组织风险 C.相关网络风险 D.外部供应链风险 12．物流管理的核心在于（Ａ）。 A.创造价值 B.实现利润 C.满足顾客需求 D.最大化成本效益 13．供应链管理对资源概念的内涵拓展表现在（Ｃ）。 A.资源局限于企业内部，统称为物料 B.核心是物料需求计划 C.从供应链整体角度进行资源的优化 D.资源问题归结为能力需求问题 14．（Ｂ）能够有效地遏制零售商故意高估市场需求而导致供应链库存增多的不利现象。 A.最小购买数量契约 B.数量柔性契约 C.回购契约 D.备货契约 15．动态联盟（又称虚拟企业联盟）建立的基础为（Ｃ）。 A.相对稳定的合作关系 B.相互间的利益关系 C.市场机会 D.稳定的供应链 16．B2C电子商务模式是指（Ｂ）。 A.公司与公司之间的电子商务 B.公司与顾客之间的电子商务

供应链管理中不确定性对策研究

供应链管理中不确定性对策研究 一、供应链管理 随着经济的发展，影响企业在市场上获得竞争优势的主要因素也发生着变化。21世纪的竞争又有了新的特点：产品寿命周期越来越短、产品品种数飞速膨胀、对交货期的要求越来越高、对产品和服务的期望越来越高。企业要想在这种严峻的竞争环境下生存下去，单靠自身的力量是远远不够的，必须以协同的方式，将企业内外部的资源进行有效地整合。供应链是进入21世纪后企业适应全球竞争的有效途径，供应链管理模式吸引了越来越多的企业，经过几年的发展，供应链管理已在发达国家的企业中得到了较为成功的应用。本文首先分析讨论了供应链及供应链管理的一般概念，然后对供应链管理的研究现状进行了全面的回顾与分析，最后指出了进一步研究的问题。 （一）供应链及供应链管理的概念 供应链目前尚未形成统一的定义，许多学者从不同的角度出发给出了许多不同的定义。大体上可以概括为以下三种：第一种概念注意了供应链的完整性，如Stevens认为，通过增值过程和分销渠道控制从供应商到用户的流就是供应链，它开始于供应的源点，结束于消费的终点。第二种概念更加注重围绕核心企业的网链关系，如Harrison将供应链定义为，供应链是执行采购原材料、将它们转化为中间产品和成品、并且将成品销售到用户的功能网链。第三种概念采用增值链的方法，是一种范围更广的观点，如马士华认为，供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。通过分析供应链的定义，我们认为供应链的概念主要包括以下几个方面：1．供应链参与者：供应商、生产商、销售商、运输商等； 2．供应链活动：原材料采购、运输、加工制造、送达客户； 3．供应链的三种流：物流、资金流、信息流； 4．供应链的拓扑结构：网络、链条、网链。 同样供应链管理也没有统一的定义，如Evens认为，供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流，将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的管理模式。陈国权认为，供应链管理是对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化的各种活动和过程，其目标是要将顾客所需的正确的产品能够在正确的时间、按照正确的质量和正确的状态送到正确的地点，并使总成本最小。在这里我们认为供应链管理是以6R为目标对从供应商到顾客整个网链结构上发生的物流、资金流和信息流进行综合、计划、控制和协调的一种现代管理技术和管理模式。 （二）供应链管理研究现状 近年来，供应链管理问题引起了国内外学者的广泛关注，并取得了一定的研究成果。其中具有代表性的有以下几个方面。 1．集成化供应链。为了成功地实施供应链管理，使供应链管理真正成为有竞争力的武器，就应将企业内部以及供应链各节点企业之间的各种业务看作一个整体功能过程，形成集成化供应链管理体系。供应链的发展过程是一个不断集成的过程，该集成过程一般要经过四个阶段：初始阶段、职能集成阶段、内部集成阶段、外部集成阶段。在完成以上四个阶段的集成以后，已经构成了一个网络化的企业结构，从而实现对企业内外的动态控制和各种资源的集成和优化，力求达到整个供应链全局的动态最优目标。

供应链管理中的风险控制

供应链管理中的风险防范 李勇刚 14号 （机电学院工业工程0101班） 摘要：供应链管理从来没有象现在这样被关注过，有些经济学家认为，现在企业之间的竞争就是供应链之间的竞争。供应链管理由于种种原因,在运行中存在许多不确定性,这为供应链上企业的生产管理带来了风险.为了降低这种风险,各企业要共同协调起来,采取一定的方法和措施,共同防范和规避供应链管理风险. 关键词：供应链供应链管理供应链管理的风险供应链管理的风险防范 工业化的充分发展，信息技术的广泛应用，促使全球经济的高速发展，但与此同时，企业所面临的竞争环境也日益恶化。企业面对的是一个需求多元消费群苛刻而且不稳定，产品生命周期短，需求多样化的全球范围内竞争的商业环境。竞争的结果使得企业在有限资源的前提下只能专注于自己的核心业务，从而导致了企业间更多的合作和协同。 供应链（Supply Chain，SC）的概念在80年代末提出，近年来随着全球制造（Global Manufacturing）的出现，供应链在制造业管理中得到普遍应用，成为一种新的管理摸式。供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流，将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的结构模式。当然包括企业中的一个内部物流过程(它是指将采购的原材料和收到的零部件，通过生产的转换和销售等过程传递到制造企业的用户的一个过程。) 供应链管理要求建立一种机制，用以协调位于供应链上的所有供应商，制造商，分销商等的资源，以最低的成本和最小的时延向最终用户交付合格的产品或服务。然而供应链管理有其非常特殊的地位，即管理的主体并不能控制供应链上所有的资源，然而整个供应链是一个利益共同体，但供应链上的企业毕竟是一个个独立的经营主体，有其各自的经营战略，目标市场，技术水平，运作水平以及各自的企业文化等，甚至存在一个企业同属多个相互竞争的供应链的情形，所有这一切都会增加供应链运作中的不确定性，从而导致供应链管理的风险的产生。供应链企业之间的合作会因为信息不对称、信息扭曲、市场不确定性、政治、经济、法律等因素的变化而导致各种风险的存在。 1.供应链的风险分析 供应链作为一个由原材料不断增值为最终用户产品的过程是客观存在的，不论整个供应链由一个企业运作或是由多个企业协同运作。就单个企业而言，如果其只作为供应链上的一个节点，就极大的减少了运作整个供应链的投资风险；但就整个供应链而言，由于它是多个独立企业的联合，因此就增加了经营的不确定性。供应链上的任何一个节点出问题，都会波及整个供应链，而个别企业的经营风险，又远非别的企业能够控制。因此，供应链上的每个企业都要考虑供应链的风险。 供应链风险的来源 供应链的风险来自多方面，简言之，有自然灾害这种不可抗力的因素，如地震、火灾、暴风雨雪等；也有人为因素，主要有这几个方面：1)、独家供应商问题。供应链上出现独家供应商，采取独家供应商政策存在巨大风险，一个环节出现问题，整个链条就会崩溃。 2)、IT技术的缺陷会制约供应链作用的发挥。如网络传输速度，服务器的稳定性和运行速度，软件设计中的缺陷，病毒等。3)、信息传递方面的问题。当供应链规模日益扩大，结构日趋繁复时，供应链上发生信息错误的机会也随之增多。信息传递延迟会增加供应链的风险。4)、四是企业文化方面的问题。不同的企业一般具有自己的企业文化，这就会导

20 实施供应链管理的必要性

实施供应链管理的必要性 供应链管理，可以有效的提高企业竞争力，实现其竞争战略，具体体现在以下六个方面。 1．有利于企业实现供应与需求的有机衔接，提高快反应能力 在零售领域中，存在着供应商——零售商——顾客这样一个最基本的供应链条，实施供应链管理可以避免信息失真、提高顾客信息反馈效率，使供求有机衔接、协调一致、反应迅速。 2．有利于企业实现精确管理、降低成本，提高资源利用率 降低成本是零售企业经营的重要内容，是提高效益的重要手段。对于零售企业供应链来说，供应链的赢利就是从顾客那里赚取的收入与供应链的全部成本之间的差额，供应链的成本越低，就意味着企业的获利空间越大。企业进行供应链管理就是要不断降低成本，提高效率，也就是说供应链管理就是不断优化，提高资源利用率。现有数据表明，企业实施供应链管理可以减少削价处理的损失40—50%，库存下降10—15%，可以带来大约20％的成本节约。 3．有利于企业提高管理水平 企业实施供应链管理，就必然要进行业务流程重组，采用先进的技术和科学的管理方法，进而提高企业的现代化管理水平。 4．有利于企业加快资金周转 实施供应链管理的企业比一般企业的资金周转时间缩短40—60%，而资金周转时间的缩短就意味着企业资金利用率的提高[7]。 5．有利于企业改进交付可靠性，缩短交付时间，提高服务质量 企业通过加强供应链管理，可以大大缩短满足消费者需求的时间，从而获得无法复制的竞争优势。现阶段中国市场上建材产品品种越来越多，消费者需求变化越来越快。所以，在这个变化的世界里，成本固然是一个重要的竞争优势，但是快速响应消费者的需求，进而有效的满足消费者的需求才是竞争的根本。通过实施供应链管理可以改进交付可靠性99—99.9%，缩短交付时间10—20%。6．有利于企业成为受欢迎的业务伙伴 实施供应链管理使供应商和零售商实现信息共享，供货商们可以直接进入到

供应链管理的意义

供应链管理的意义 摘要：在传统意思上，供应链管理就是物流，即原料的挪动。然而，发展到今天，供应链管理蕴涵了更为丰富的内容，包含物流、信息跟资金的管理，其中波及初始需要管理、原料供应商、内部制造、对内/对外的物流以及终极的客户。针对不同行业须要，激活供应链管理的各个环节，将更大程度川发挥供应链管理在再造企业竞争上风方面的作用。本文章从企业供应链管理的意义及通过企业成功运用供应链管理的例子全面阐释供应链管理关键词：供应链管理意义案例分析 一、关于供应链 （一) 供应链管理的载体 供应链管理的载体有两个: 1. 计算机信息系统。它又分为两部分: 其一是企业内部网, 也称局域网( Intranet) 。对企业内部的财务、营销、库存等所有的业务环节进行管理。其二是建立企业外部网, 一般使用Internet , 以便与上下游企业快速沟通, 快速解决问题。包括定单体系、管理体系、库存查询等, 通过公共游览器可以游览所有的公共信息, 满足信息的逆向流动。 2. 物流配送中心。制定适应供应链管理的配送原则和管理原则。配送中心不仅完成物流活动, 还产生了大量的信息和信息的流动。因此物流配送活动也是信息的载体。 (二) 供应链管理的基本要求 1. 信息资源共享。信息是现代竞争的主要后盾。供应链管理采用现代科技方法, 以最优流通渠道使信息迅速、准确地传递, 在供应链商的各企业间实现资源共享。 2. 提高服务质量, 扩大客户需求。在供应链管理中, 一起围绕“以客户为中心”的理念运作。现在消费者大多要求提供产品和服务的前置时间越短越好, 为此供应链管理通过生产企业内部、外部及流通企业的整体协作, 大大缩短产品的流通周期, 加快了物流配送的速度, 从而将客户个性化的需求在最短的时间内得到满足。 3. 实现双赢。供应链管理把供应链的供应商、分销商、零售商等联系在一起, 并对之优化, 使各个相关企业形成了一个融会贯通的网络整体, 在这个网络中, 各企业仍保持着 个体特性。但它们为整体利益的最大化共同合作, 实现多赢的结果。在供应链管理的发展中, 有人预测, 未来的生产和流通, 将看不到企业, 而只看到供应链。生产和流通的供应链化将成为现代生产和流通的主要方式。 二、企业实施供应链管理的战略意义 (一) 对现代流通方式的创新 流通方式在传统称谓上一般称为批发和零售。在电子商务的环境下, 批发被称为 BtoB , 零售被称为BtoC 或CtoC。应该说BtoB 即传统的批发在社会商品的流通中占据相 当大的份额, 对社会资源的配置起到巨大的作用。实际上在流通方式的革命中, 我们一直都希望自己的商圈相对稳定, 并积极寻求这一路径。供应链管理为我们提供了这一方法, 所以说供应链管理是现代流通方式的创新, 是新的利润源。在供应链中, 上下游企业形成了战略

供应链管理中的不确定性因素分析

供应链管理中的不确定性因素分析 1、供应链管理中不确定性的来源 供应链管理中的不确定性来源于多个方面，决定了供应链库存投资大小和服务质量优劣。在多种不确定源中，主要有供应者、生产者、客户和环境。 1）供应商供货的不确定性。供应商的表现优劣，直接影响到供应链的整体性能。供应商生产提前期的变动，客户订货数量的多变，本身因生产技术条件可能造成产出期的不确定性等。此外，供应商本身的原材料供应也存在不确定性的可能，从而对供应商的生产产生影响。 2）生产过程的不确定性。主要源于制造商本身的生产管理和技术上的原因。现代企业生产的一个基本模式就是企业根据市场预测和现有的生产能力加以平衡后制定生产计划。然而，由于现实生产系统的复杂性，生产计划并不能精确地反映企业的实际生产条件和预测生产环境的改变，不可避免地造成计划与实际执行的偏差。生产过程的可靠与否，决定了对下游客户的服务水准，以及所需要的相关库存投资。 3）客户需求的不确定性。客户需求的不确定性是最根本的不确定性。原因主要有：客户需求的预测存在偏差，客户购买力经常波动以及消费者心理的不断变化等。同时，在供应链中，不同节点企业相互之间的需求预测的偏差进一步加剧了供应链的放大效应及信息的扭曲。 4）外界环境的不确定性，主要是指供应链运作所处的外界环境的不断变化，包括：供应链企业所处的行业特性，政府的支持或限制政策，暴雨，山洪，台风等气候条件和自然灾害以及交通堵塞等偶然突发事件(如集会，游行，恐怖主义等)。这类事件往往是难以预测的，但它却给供应链带来了极大的不确定性。 2、供应链管理中不确定性的表现 1）需求信息偏差逐级放大的“牛鞭效应" 供应链管理中产生的这种信息放大现象一般是由于成员企业优化自身行为的结果。一方面，由于在供应链的各成员企业间普遍存在着一种合作协商和委托代理关系。基于委托代理理论，供应链中每一个成员企业都是理性的。发为了保

供应链管理复习题

《供应链管理》复习题 一、名称解释 1、供应链 supply chain:生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游组织所形成的网链结构。 2、供应链管理;对供应链涉及的全部活动进行计划、组织、协调与控制。 3、业务外包:就是把主要精力放在企业的关键业务（企业核心竞争力）上，充分发挥其优势，同时与全球围的合适企业建立战略合作关系，企业中非核心业务由合作企业完成。 4、物流外包 logistics outsourcing:企业为了获得比单纯利用部资源更多的竞争优势，将其部分或全部物流业务交由合作企业完成。 5、虚拟企业:将供应链网上为了完成共同目标、通力合作、并实现各自利益的这样一些厂家形 象地看成是一个厂家，就是虚拟企业。 6、供应链合作关系：供应商与制造商之间，在一定时期的共享信息、共担风险、共同获利的 协议关系。 7、有效顾客响应（ECR）：以足顾客要求和最大限度降低物流过程费用为原则，能及时做出准 确反应，使提供的物品供应或服务流程最佳化的一种供应链管理策略。 8、企业竞争力：就是企业和企业家设计、生产和销售产品与服务的能力，其产品和服务的价 格和非价格的质量等特性比竞争对象具有更大的市场吸引力。 9、自动补货 automatic replenishment:基于计算机信息技术，快捷、准确地获取客户销售点 的需求信息，预测未来商品需求，并据此持续补充库存的一种技术。 10、供应商管理库存 vendor managed inventory（VMI）:按照双方达成的协议，由供应链的 上游企业根据下游企业的物料需求计划、销售信息和库存量，主动对下游企业的库存进行管理 和控制的供应链库存管理方式。 11、连续补货计划 continuous replenishment program（CRP）:利用及时准确的销售时点信 息确定已销售的商品数量，根据零售商或批发商的库存信息和预先规定的库存补充程序确定发 货补充数量和配送时间的计划方法。 12、联合库存管理 joint managed inventory（JMI）:供应链成员企业共同制定库存计划，并 实施库存控制的供应链库存管理方式。 13、快速反应 quick response（QR）:供应链成员企业之间建立战略合作伙伴关系，利用EDI