胶浸纸电容套管芯VPI技术研究
电容器的工作原理及结构
电容器工作原理这得从电容器的结构上说起。最简单的电容器是由两端的极板和中间的绝缘电介质（包括空气）构成的。通电后，极板带电，形成电压（电势差），但是由于中间的绝缘物质，所以整个电容器是不导电的。不过，这样的情况是在没有超过电容器的临界电压（击穿电压）的前提条件下的。我们知道，任何物质都是相对绝缘的，当物质两端的电压加大到一定程度后，物质是都可以导电的，我们称这个电压叫击穿电压。电容也不例外，电容被击穿后，就不是绝缘体了。不过在中学阶段，这样的电压在电路中是见不到的，所以都是在击穿电压以下工作的，可以被当做绝缘体看。但是，在交流电路中，因为电流的方向是随时间成一定的函数关系变化的。而电容器充放电的过程是有时间的，这个时候，在极板间形成变化的电场，而这个电场也是随时间变化的函数。实际上，电流是通过场的形式在电容器间通过的。 电容 diànróng 1. [capacitance；electric capacity]：电容是表征电容器容纳电荷的本领的物理量，非导电体的下述性质:当非导电体的两个相对表面保持某一电位差时（如在电容器中），由于电荷移动的结果，能量便贮存在该非导电体之中 2. [capacitor；condenser]：电容器的俗称 [编辑本段]概述 定义： 电容（或称电容量[4]）是表征电容器容纳电荷的本领的物理量。我们把电容器的两极板间的电势差增加1伏所需的电量，叫做电容器的电容。电容从物理学上讲，它是一种静态电荷存储介质（就像一只水桶一样，你可以把电荷充存进去，在没有放电回路的情况下，刨除介质漏电自放电效应/电解电容比较明显，可能电荷会永久存在，这是它的特征），它的用途较广，它是电子、电力领域中不可缺少的电子元件。主要用于电源滤波、信号滤波、信号耦合、谐振、隔直流等电路中。 电容的符号是C。 在国际单位制里，电容的单位是法拉，简称法，符号是F,常用的电容单位有毫法(mF)、微法(μF)、纳法(nF)和皮法(pF)(皮法又称微微法)等，换算关系是： 1法拉(F)= 1000毫法(mF)＝1000000微法(μF) 1微法(μF)= 1000纳法(nF)= 1000000皮法(pF)。 相关公式： 一个电容器，如果带1库的电量时两级间的电势差是1伏，这个电容器的电容就是1法，即：C=Q/U 但电容的大小不是由Q或U决定的，即：C=εS/4πkd 。其中，ε是一个常数，S为电容极板的正对面积，d为电容极板的距离，k则是静电力常量。常见的平行板电容器,电容为C=εS/d.（ε为极板间介质
220kV变压器油纸电容式套管缺陷分析_刘宏亮
收稿日期:2009-06-29 作者简介:刘宏亮(1980-),男,工程师,主要从事高电压试验研究工作。 220kV 变压器油纸电容式套管缺陷分析 Defect Analysis on 220kV Tran sformer Oil -immersed Capacitor Bushin g 刘宏亮1,宋立杰2,刘海峰1,高树国 1 (1.河北省电力研究院,石家庄 050021;2.河北大学,河北 保定 071002) 摘要:介绍一起因末屏接地不良造成变压器油纸电容式套管油色谱严重超标故障,从套管结构、安装方式等方面对缺陷产生的原因进行分析,并提出了有针对性的建议。关键词:变压器;套管;末屏;局部放电 Abstract :T his paper intro duces an oil chro matog ram o ver -pro of defect in oil -impreg nated pa per condenser bushing fo r transforme r ,w hich caused by bad g ro unding of to p shield .T he r easo n of this defect is analy zed ,and the idio gr aphic preventive measures is propo sed . Key words :transforme r ;bushing ;top shield ;partial dis -charg es 中图分类号:TM 407文献标志码:B 文章编号:1001-9898(2009)06-0023-02 变压器套管是将变压器内部的高、低压引线引至油箱外部的出线装置,它是变压器的重要组件之一,同时也是变压器故障率较高的部位。套管故障 不但会造成自身的损坏,一旦发生爆炸还会波及周围部件及整台变压器。近年来,运行中套管的故障率呈上升趋势,甚至造成变压器事故。 1 油纸电容式套管结构 目前,110kV 及以上电力变压器的高压套管大都为油纸电容式套管。油纸电容式套管主要由电容芯、上瓷套、下瓷套、安装法兰、储油柜、上部均压罩、尾部均压球和测量端子等组成。电容芯子的结构是在空心导电铜管的外面用厚0.08～0.12mm 的电缆纸紧密地绕包一定厚度的绝缘层后,再在绝缘层外面绕包一层厚0.01mm 或0.007mm 的铝箔(又称电容屏),然后交错地绕包,直至达到所需要的层数为止。这样便形成了以导电管为中心的多个柱形电容器,使得全部电压较均匀地分配在电容芯子的全部绝缘上,从而可以使套管的径向和轴向尺寸减小,质量减轻。因此在电压较高的设备上,一般都选 用电容式套管。油纸电容式套管的结构见图1 。 1-接线头;2-均压罩;3-压圈;4-螺栓及弹簧; 5-储油柜;6-上节瓷套;7-电容芯子;8-变压器油; 9-密封垫圈;10-测量端子;11-密封垫圈;12-下节瓷套;13-尾部均压球;14-吊环;15-放油塞 图1 油纸电容式套管的结构 在电容式套管的法兰上有1只接地小套管,它与电容芯子的末屏通过压接或焊接方式相连,运行时接地,检修时通过末屏可以测量其电容屏的电容量和介损,从而判断电容屏的绝缘状况,因此也称为测量端子。通过测量端子,能有效地发现主、末屏绝缘受潮、绝缘油劣化、电容屏屏间短路等缺陷。运行中末屏如果开路,将在末屏与地之间形成很高的悬浮电位,造成末屏对地放电,烧毁附近的绝缘物,甚至发生套管爆炸事故。 2 套管缺陷状况 某年12月,试验人员在对某220kV 变电站2号主变压器进行交接试验时发现,该变压器高压侧U 相套管的油色谱数据超标。该套管在变压器局部放电试验后,油中乙炔含量达到8.9μL /L ,总烃达到11.62μL /L 。依据DL /T 722-2000《变压器 · 23·
埋地式电力电缆保护管施工及验收规范
埋地式电力电缆保护管施工及验收规范 第一章总则 1、埋地式电力电缆保护管是我公司新开发的用于电力系统埋设电力电缆的配套严品．为 了便于施工单位的选用和施工，制定本规范。 2、本规范适用于埋地式高压电力电缆保护管、塑合金电力电缆保护管的施工和维护。 3、管道的安装工程．施工前应具备下列条件： 一、设计图纸及其它技术文件齐全，荠经会审通过。 二、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。 三、材料、施工工具、机具等已准备就绪，能保证正常施工。 四、旋工现场有材料堆放的场地，能满足施工需要。 4、施工人员应按设计要求进行施工修改设计时需有设计单位的同意文件。 5、电力电缆保护管施工规程除执行本规范外，如有本规程禾涉及的问题或有特殊要求时应按特殊设计要求或设计单位其它有关规定执行。 第二章材料 第一节一般规定 1、埋地式电力电缆保护管应符合现行严品标准，具有严品检验合证证书、并应标明生产厂家、规格型号等标识。 2、如需要使用橡胶密封圈必须与管材规格型号相配套。 第二节管材的运输与搬运 1、电力电缆保护管在运输、装卸时要小心轻放、排列整齐．要防止管材散捆掉落。 2、管材不得受到剧烈撞击、与尖锐物品接触，不得抛、摔、滚和烈日爆晒．防止管材端头损伤。缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。 第三节管材的储存 1、管材的堆放场地应平整。 2、管材应根据其长度分采用两支点或三支点堆放。4m长度的管子采用两支点支承，6m长度的管子采用三支点支承。 3、管材应按其规格堆放，堆放高度不得超过1 5m，并远离热源．不得烈日曝晒。 4、管材扩口部位应交叉放置．避免挤压变形， 5、橡胶密封圈必须存放室内，阴凉、干燥、严禁明火． 第三章沟槽 第一节挖掘沟槽 1、埋地式电力电缆保护管开槽施工工艺应根据现场环境、槽深、地质情况、施工设备、季节影响等因素综合考虑。 2、开挖沟槽尺寸应符合工程设计要求 3、沟槽挖掘应严格按设计控制，基底高低不得扰动或超适基面：挖掘的深度应符合下列 规定： 管道壁厚（MM) 位于车型道时位于人行道时备注 ＞6MM H＞0.6M H＞0.4M 可不采用水泥包装 ≤5MM H＞0.8M H＞0.5M
变压器套管分析
高压套管是变压器的重要组件之一，它起着将绕组引出线引出油箱，并连接到电网的作用，直接制约变压器运行可靠性。如果不能及时发现其内部故障或维护不当，极易发生绝缘损坏甚至击穿爆炸事故。而油色谱检测通过分析油中溶解气体的组分和含量，能灵敏地分析出充油电气设备存在的潜伏性故障，判断其发展趋势及危害程度。因此，应通过套管油样的定期检测分析，判断套管内部有无潜伏性故障，进而保证套管及主设备的安全运行。 1 故障情况 某220kV 变电站于2007 年10 月31 日投入运行，2009 年3 月14 日，该变电站3 号主变进行停电预防性试验，发现其高压C 相套管油色谱数据异常，总烃、氢气及乙炔含量均严重超标。该套管为某公司2006 年11 月出厂的BRL1W1-252/630-4 型产品。 利用改良三比值法编码规则，得出此次故障的编码为2 0 2，初步判断故障为该套管内部存在电弧放电故障，估计是由于该套管内部存在不同电位的不良连接点间的连续火花放电所引起的。 该套管主绝缘的介质损耗角正切值tanδ和电容量未发现异常，末屏绝缘电阻满足标准要求，表明该套管主绝缘没有受到严重破坏。 2 解体检查情况 为了查明该220kV 变电站3 号主变高压C 相套管的故障原因，将该套管进行了解体检查。 首先拆除该套管末屏接地装置，发现末屏接地装置的顶针与电容芯子末屏裸露部分的接触处已移动到末屏裸露部分的边缘，且顶针与电容芯子末屏接触处有明显放电烧蚀痕迹， 为了查找该套管末屏接地装置的顶针与电容芯子末屏裸露处产生移位的原因，对该套管做了进一步解体检查，松开中心导管两端的螺母，将电容芯子取出，发现该套管整个电容芯子沿中心导管整体下移23mm。 为了查找该套管电容芯子整体下移的原因，将电容芯子从中心导管上拆除，发现电容芯子最里层电缆纸与中心导管之间漏涂专用粘接剂(套管生产厂家的工艺要求：为了防止电容芯子整体下移，电容芯子最里层电缆纸与中心导管之间应涂专用粘接剂)，且该套管电容芯子卷制得不够紧密，卷制同心度不满足工艺要求，导致电容芯子端部切削整形后外部成波浪形，部分电缆纸两端均无连接，镶嵌于电容芯子内部，使电容芯子整体绕紧力下降。另外，该套管的电容芯子下部没有防止电容芯子下移的绝缘支撑物也是造成电容芯子整体下移的主要原因。 3 故障原因分析 3.1 套管结构该 220kV 变电站3 号主变高压C 相套管为高压油纸电容型套管。高压油纸电容型套管具有内外绝缘两部分：内绝缘为一圆柱形电容芯子，是由电缆纸和多层铝箔极板卷制而成，从贴近中心导管的“零屏”到外部的“末屏”，随着直径增大，长度逐渐缩短，使每两层铝箔之间的电容大体相同，由此控制轴向和径向电场，均匀端部场强;外绝缘为瓷套，瓷套的中部有供安装用的金属连接套筒(也称法兰)，头部有供油量变化的储油柜，法兰以下的下瓷套伸入变压器油箱内，也是内绝缘的容器，使瓷套内绝缘实现全封闭。套管经总装密封后，抽真空注入变压器油。套管中的油与变压器本体内的油是不相通的。套管轴向的紧固具有弹性，以补偿导电杆的伸缩。除主体结构外，为运行维护需要，在储油柜上有油面指示器，套筒上装有末屏接地装置(用来测量电容芯子的绝缘)，还有取油样和注油孔等。 该套管末屏接地装置采用顶针式。顶针式末屏接地装置为接线柱一端接套管末屏，另一端接地，绝缘瓷套中间有一个弹簧将其连接。顶针式末屏接地装置原理如图3 所示。顶针式末屏接地装置最难控制的是接线柱与套管末屏的可靠接触，因为套管法兰与末屏之间的间隙公差约5mm(电压越高，公差越大)。由于是硬接触，接线柱与套管末屏的松紧度无法控制，太松易造成接触不良，太紧易损坏末屏与倒数第二屏的绝缘，很可能造成接线柱错位，导致与末屏接触不良。 3.2 故障原因分析 根据该220kV 变电站3 号主变高压C 相套管的试验、解体检查及产品结构情况，得出以下结论。 (1)该套管乙炔、总烃和氢气含量严重超标的直接原因是由于末屏接地引出处与电容屏末屏接触不良，造成该处在运行中产生火花放电，使变压器油大量分解。 (2)该套管末屏接地引出处与电容屏末屏接触不良的直接原因是生产厂家生产工艺控制不严，漏涂粘接剂。电容芯子绕制不紧，且同心度不满足工艺要求，切削后引起整体绕紧力下降。在制造、运输、安装和运行过程中存在的震动使该套管电容芯子整体下移，导致末屏绝缘瓷套的顶针滑到电缆纸上。 (3)该套管末屏接地引出处与电容屏末屏接触不良的间接原因该套管生产厂家未采取充分有效措施防止套管在制造、运输、安装和运行过程中可能产生的电容芯子位移。 4 防范措施 该220kV 变电站3 号主变高压C 相套管故障的及时发现，得力于油色谱检测，防止了一起可能发生的套管爆炸事故。
油纸电容式套管末屏故障处理及原因分析
油纸电容式套管末屏故障处理及原因分析 验中发现的几起由于末屏装置异常引发的缺陷。并通过分析处理，总结出导致这几起缺陷的原因。一是套管末屏装置在结构、装配及制造工艺方面存在不足，导致导电杆与末屏接触不良，造成运行中低能量放电引起缺陷；二是由于检修人员工艺水平和操作方法不当导致的末屏损坏，以上原因都给变压器的安全运行造成了极大地隐患。最后，提出了消除缺陷的解决措施、日后设备检修中应注意的问题以及自己的一些见解，仅供电力同行借鉴和探讨。 关键词：油纸电容式套管套管末屏故障分析 1 概述 套管是变压器中一个主要部件，变压器绕组的引线是依靠套管引出箱外的，套管起到绕组引线对油箱的绝缘、固定和将电流输送到箱外的作用，它需适应外界各类环境条件，并要有一定的机械强度。套管分纯瓷套管、充油套管、充气套管、电容式套管等不同形式。为了使110kv及以上的套管辐向和轴向场强均匀，其绝缘结构一般采用电容型，即在导电杆上包上许多绝缘层，其间根据场强分布特点夹有许多铝箔，以组成一串同心圆柱形电容器。最外层铝箔即末屏通过小套管引出，作为验证变压器性能是否符合有关标准或技术条件的预防性试验项目。套管试验主要检测变压器主绝缘和电容式套管末屏对地绝缘电阻、套管介质损耗、电容量和局部放电量等，末屏在运行中应良好接地。另外如果运行中由于各种原因造成末屏不健全或接地不良，那么末屏对地会形成一个电容，而
这个电容远小于套管本身的电容，按照电容串联原理，将在末屏与地之间形成很高的悬浮电压，造成末屏对地放电，烧毁附近的绝缘物，严重的还会发生套管爆炸事故。 2 缺陷实例 2.1 实例一 2009年3月14日，保定供电公司220kv棋盘变电站＃3主变进行春检预试工作，例行对变压器套管进行高压和油务试验。在进行高压套管绝缘油色谱试验时根据色谱试验数据显示，#3主变c相高压套管总烃、氢气、乙炔含量严重超标，通过三比值法判断为套管内部存在电弧性放电故障，存在严重缺陷。该套管技术参数：型号：brl1w1-252/630-4；序号200620；生产厂家：西安西电高压电瓷有限责任公司；出厂日期：2006年11月。 2.1.1 高压和油务试验数据如下： 高压试验数据，tan(%)/电容量(pf) 通过高压试验数据，未发现套管主绝缘和末屏绝缘存在异常。 色谱试验数据(l/l)a相高压套管数据： b相高压套管数据： c相高压套管数据： 2.1.2 从试验数据结果初步分析 ①产品密封不严，造成该套管进水受潮引起内部绝缘局部受潮，局部绝缘性能降低，引起内部放电，使套管油中乙炔、甲烷、氢气等含气量的增大，由于co和co2含量增长幅度较小，估计纸绝缘没有受到严重破
浸渍纸常识
三聚氰胺浸渍纸是采用优质装饰纸，浸渍三聚氰胺胶水并进行适度固化而制成，适用于各种低压短周期压机生产。 三聚氰胺浸渍纸木纹层次丰富，纹理清晰逼真；表面质感优良，与基材贴合牢固；耐磨、耐划痕、耐高温、耐腐蚀、抗污染、防潮；抗紫外线能力强、不褪色；各项指标均达到或超过国家标准，环保健康。 产品分类： 1、耐磨表层纸——mead或其它含有Al2O3原纸浸渍MF，用于强化木地板。 2、浸渍装饰纸——专用装饰纸浸渍MF，用于强化木地板及家具（浸渍MF 或UF）。 3、平衡纸——专用纸浸渍MF，用于强化木地板。 产品参数： 产品规格：1250×2460 mm（长度可据客户要求） 原纸定量：70-80G/M2 包装：2000-3000张（或据客户要求） 贮存条件：室温：19-21摄氏度；相对湿度：40-60% 使用期限：三个月（超过三个月后仍可使用须注意质量变化及进行试验） 三聚氰胺树脂浸渍纸贴面人造板(简称三聚氰胺贴面板)以其生产用料少、耗能低、工序少、成本低等优点，以及外观美丽、表面有‘定的耐磨、耐热、耐污染、易于清洁等性能，正在快速向办公及民用家具、车辆制造、建筑、造船、室内装修等用材行业拓展，并已占有相当的市场份额。据统计，欧洲1980年三聚氰胺浸渍纸贴切面板市场占有率(指占所有贴面人造板的比率)为8％，1995年上升为18％，预计下一个10年内的增长潜力依然很大，因而三聚氰胺浸渍纸贴面板受到越来越多的重视。笔者结合几年的实践，对三聚氰胺浸渍纸贴面板生产过程中的质量控制进行初步探讨。
1生产过程质量控制 1．1纸张质量及浸渍工艺 为保证浸渍胶膜纸质量，必须采用高质量的装饰原纸。无论何种纸都应在进／一时经检验合格后使用，不合格的坚决不能流人生产线。在浸渍过程中，严格按照工艺要求进行操作，每半小时取样检验一次，保证上胶量在130％～150％、挥发分含量6％～7％、预固化度≤65％的技术要求；浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用塑料薄膜包装，并用胶条粘封；贮存在温度20—25℃、湿度55％一65％、安装有空调的库房内，贮存时间应不超过3个月；使用时采取随用随开的原则，一次使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存，以防吸潮造成胶膜纸粘接在一起而无法使用，造成不必要的损失。 1．2基材质量 贴面人造板的基材常用中密度纤维板和刨花板。对于刨花板，应根据客户的不同要求外购，但刨花板产品必须满足GB／T4897-92一等品的要求。 对基材的质量要求： (1)板面平整清洁，不允许有水渍、油渍，有效尺寸内不能有溜边、啃头等现象； (2)板材的厚度偏差应不超过±0．2mm，且砂光均匀，不允许有漏砂现象； (3)板材含水率应控制在6％-10％范围之内。由于刨花板多为外购，环境的变化可引起板材含水率的变化。如果含水率偏高，可能导致贴面过程中出现放炮、分层等现象；如果含水率偏低，或浸渍纸挥发分含量偏低，则可能造成热压时表面不能很好地润湿而产生纸板分层现象。因此，在生产过程中需随时观察、及时剔除不合格的基材。 1．3热压工艺 热压工艺的三要素是相互依存、又相互制约的，在进行工艺调整时需要统一分析、调整。三个因素对贴面板的影响各不相同，热压温度主要是对浸渍树脂的化学反应起催化作用，即加速固化。根据生产的实际要求及笔者经验，热
电容型高压套管末屏缺陷综述(20100718)
变压器电容型高压套管末屏缺陷综述 摘要：本文详细分析了变压器电容型高压套管末屏的结构，并根据现场运行和维护经验，提出了预防套管事故的改进建议和防范措施。 关键词：变压器套管末屏缺陷 1.引言 套管是电力变压器的重要主要组成部分，主要承担变压器内部出线的对地绝缘、支撑及载流功能，必须具有足够的电气和机械强度。保证套管能够在运行中承受长期负载电流，以及承受短路时的瞬时过热，即良好的热稳定性。如果变压器套管存在缺陷或发生故障，将直接危及变压器的安全运行及其供电可靠性。 近年来，运行中的电容型套管故障率都呈上升趋势，主要故障原因包括：渗漏油、套管接头过热和套管末屏接地不良。渗漏油等故障可通过巡检和红外测温发现，但套管末屏接地不良则难以及时有效发现，对变压器运行的危害极大。据不完全统计，国家电网公司2000年~2007年由于套管末屏接地不良发生的故障次数总计90起，占套管故障总数的5.3%[1]。因此，对电容型套管末屏接地结构加以深入分析，提出针对性的运行维护措施，同时有效的加强套管末屏运行监视，及时进行维护及试验，十分必要。 2.电容型套管运行情况分析 据相关统计，截至2008年底某省在运220kV及以上电压等级变压器的套管2324支，统计时主要考虑110kV及以上电压等级高压套管，35kV和15.75kV低压套管因电容型套管较少，暂不考虑。套管的生产厂家分别为传奇（包括抚顺传奇套管有限公司、传奇电气（沈阳）有限公司及进口的传奇套管）、上海MWB（上海MWB互感器有限公司）、南瓷（南京电磁厂）、NGK（NGK电磁有限公司）、ABB（ABB套管公司）、西瓷（西安西电高压电磁电器厂）、东芝（常州东芝变压器有限公司和日本东芝）、南京智达（南京智达电气有限公司）等，厂家分布见图1。从图1可以看出，传奇和上海MWB的套管较多，南瓷次之。 图1 电容型套管的厂家分布 据不完全统计，某省2004~2008期间总计发生因套管末屏问题引发的故障7起，其中传奇5起，占传奇套管在运总数的0.37%，主要原因为套管末屏接触不良；南瓷2起，占总数的0.74%，主要原因为末屏瓷套脏污和接触不良。
电容工作原理
电容工作原理 电容串联可以隔直通交，并联可以滤波。 电容器就是两片不相连的金属板.电容器在电子线路中的作用一般概括为：通交流、阻直流。电容器通常起滤波、旁路、耦合、去耦、转相等电气作用，是电子线路必不可少的组成部分。滤波电路是把脉冲通到地去了，不是通到输出端。 正因为通交流，才能把交流成分通向地，保留直流成分. 一般情况下，电解电容的作用是过滤掉电流中的低频信号，但即使是低频信号，其频率也分为了好几个数量级。因此为了适合在不同频率下使用，电解电容也分为高频电容和低频电容（这里的高频是相对而言）。 低频滤波电容主要用于市电滤波或变压器整流后的滤波，其工作频率与市电一致为50Hz；而高频滤波电容主要工作在开关电源整流后的滤波，其工作频率为几千Hz到几万Hz。当我们将低频滤波电容用于高频电路时，由于低频滤波电容高频特性不好，它在高频充放电时内阻较大，等效电感较高。因此在使用中会因电解液的频繁极化而产生较大的热量。而较高的温度将使电容内部的电解液气化，电容内压力升高，最终导致电容的鼓包和爆裂。 其实主要是充放电的工作原理。其实电容就相当于 一个水库，让过来的有波动的水变的很平稳 电解电容的作用有滤波，一般用在整流桥的后面。 你可以看一下电容是并连还是串连在回路里，并联的话是率除高频，串联的话是率除低频。还有降压电容。还有隔直的作用，一般做保护用！ 电容串联和并联在电路中各有什么作用？ 电容的作用是储存、释放电荷，可起到隔直通交、滤波、振荡作用 电容在电路中：如串联使用一般作为交流信号隔离，如音频功放、视频放大器等 如并联使用一般作为滤波，如电源、信号处理电路中噪声去除等 如与电感或其他芯片并联可组成振荡回路，如无线信号发射、接收、调制、解调等 电容并联可增大电容量，串联减小。比如手头没有大电容，只有小的，就可以并起来用，反之，没有小的就可以用大的串起来用。 在集成电路、超大规模集成电路已经大行其道的今天，电容器作为一种分立式无源元件仍然大量使用于各种功能的电路中，其在电路中所起的重要作用可见一斑。 作贮能元件也是电容器的一个重要应用领域，同电池等储能元件相比，电容器可以瞬时充放电，并且充放电电流基本上不受限制，可以为熔焊机、闪光灯等设备提供大功率的瞬时脉冲电流。 电容器还常常被用以改善电路的品质因子，如节能灯用电容器。 隔直流：作用是阻止直流通过而让交流通过。 旁路（去耦）：为交流电路中某些并联的元件提供低阻抗通路。 耦合：作为两个电路之间的连接，允许交流信号通过并传输到下一级电路 滤波：将整流以后的锯齿波变为平滑的脉动波，接近于直流。 温度补偿：针对其它元件对温度的适应性不够带来的影响，而进行补偿，改善电路的稳定性。计时：电容器与电阻器配合使用，确定电路的时间常数。 调谐：对与频率相关的电路进行系统调谐，比如手机、收音机、电视机。 整流：在预定的时间开或者关半闭导体开关元件。
GBT15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板
中华人民共和国国家标准 GB／T 15102—2006 代替GB／T 15102—1994 浸渍胶膜纸饰面人造板 Surface decorated wood—based panels with paper impregnated thermosetting resins 2006-05-18发布 2006—09．15实施 中华人民共和国 中国国家标准化管理委员会发布
前言 本标准是对GB／T 15102 -1994《浸渍胶膜纸饰面人造板》的修订。 本标准中的耐光色牢度指标及检验方法非等效采用Pr EN 14323--2001((室内用三聚氰胺饰面人造板性能和试验方法》和ISO 4892—2：1 994((塑料实验光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯》。 本标准与GB／T 15102—1994相比，主要技术内容变化如下： ——增加了分类类别； ——提高了各等级产品外观质量要求； ——调整了幅面尺寸规格； ——调整了试样制取方式； ——修改了划痕试验方法； ——增加了甲醛释放限量指标及试验方法； ——增加了耐光色牢度指标及试验方法。 本标准自实施之日起，代替GB／T 15102--1994． 本标准附录A是规范性附录。 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所。 本标准参加起草单位：国营松江胶合板厂、福州人造板厂、圣象实业(深圳)有限公司、佛山市南海耀东华家具板材有限公司、成都建诚实业有限公司、粤海装饰材料(中山有限公司)、吉林森工业股份有限公司、夏特装饰材料（上海)有限公司、上海天祥质量技术服务有限公司、四川升达林产品有限公司、美国科潘诺实验设备公司(上海代表处)、河北恒源实业集团有限公司。 本标准主要起草人：王正、彭立民、周月、邵广义、黄庆平、肖飞、曾敏华、陈庆、张克忠、宋君、王德胜、吴浩、石明安、张恒、郝和发。 本标准1994年第一次发布，本次为第一次修订。 本标准由全国人造板标准化技术委员会负责解释。
电容补偿柜的作用与工作原理
电容补尝柜的作用和工作原理 一. 电容补偿柜之作用: 用于补偿发电机无功电流、减轻发电机工作负荷，增加发电机可使用容量，可减少工厂一定的用电量、节省工业电力，提高发供电设备的供电质量和供电能力。 二. 电容柜工作原理 用电设备除电阻性负载外，大部分用电设备均属感性用电负载（如日光灯、变压器、马达等用电设备）这些感应负载，使供电电源电压相位发生改变（即电流滞后于电压），因此电压波动大，无功功率增大，浪费大量电能。当功率因数过低时，以致供电电源输出电流过大而出现超负载现象。电容补偿柜内的电脑电容控制系统可解决以上弊端，它可根据用电负荷的变化，而自动设置。电容组数的投入，进行电流补偿，从而减低大量无功电流，使线路电能损耗降到最低程度，提供一个高素质的电力源。 三. 电容补偿技术: 在工业生产中广泛使用的交流异步电动机，电焊机、电磁铁工频加热器导用点设备都是感性负载。这些感性负载在进行能量转换过程中，使加在其上的电压超前电流一个角度。这个角度的余弦，叫做功率因数，这个电流（既有电阻又有电感的线圈中流过的电流）可分解为与电压相同相位的有功分量和落后于电压90 度的无功分量。这个无功分量叫做电感无功电流。与电感无功电流相应的功率叫做电感无功功率。当功率因数很低时，也就是无功功率很大时会有以下危害：
?增长线路电流使线路损耗增大，浪费电能。 ?因线路电流增大，可使电压降低影响设备使用。 ?对变压器而言，无功功率越大，则供电局所收的每度电电费越贵，当功率因数低于0.7 时，供电局可拒绝供电。 ?对发电机而言，以310KW 发电机为例。 310KW 发电机的额定功率为280KW ，额定电流为530A ，当负载功率因数0.6 时 功率= 380 x 530 x 1.732 x 0.6 = 210KW 从上可看出，在负载为530A 时，机组的柴油机部分很轻松，而电球以不堪重负，如负荷再增加则需再开一台发电机。加接入电容补偿柜，让功率因数达到0.96 ，同样210KW 的负荷。 电流=210000/ （380x1.732x0.96 ）=332A 补偿后电流降低了近200A ，柴油机和电球部分都相当轻松，再增加部分负荷也能承受，不需再加开一台发电机，可节约大量柴油。也让其他机组充分休息。从以上可看出，电容补偿的经济效益可观，是低压配电系统中不可缺少的重要成员。 原理：把具有容性负荷的装置与感性负荷并联接在同一电路,当容性负荷释放能量时,感性负荷吸收能量;而感性负荷释放能量时,容 性负荷却在吸收能量,能量在两种负荷之间互相交换.这样,感性负荷 所吸收的无功功率可由容性负荷输出的无功功率中得到补偿,这就是他的补偿原理
电缆套管安装工艺标准
电缆电线钢套管安装工艺标准 一、施工准备 1.1 材料要求 1.1.1 热镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。有产品材质单和合格证。 1.1.2 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 1.1.3 螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 二、主要机具 1.2.1 弯管机、套丝机、磨光机、切割机、液压开孔机。 1.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活动扳手。 1.2.3 电锤、电焊机、手电钻、台钻、开孔器、工具袋、梯子。 三、技术准备 1.1.1 施工图纸及技术资料齐全。 1.1.2 预埋套管需根据设备位置情况，在土建灌浆或二次磨面前确定套管安装位置并敷设。 1.1.3 电动机的基础、沟道、预埋孔洞、电缆管位置尺寸应符合设计要求。 1.1.4提前熟悉、查阅机务图纸，确定设备位置，套管敷设时同一考虑布置，做到整齐美观。 1.1.5提前进购合金接头、U型管卡等附件，统一其尺寸规格，并统一各种规格套管并排敷设时其管间中心距。 四、施工工序及施工方法 4.1施工流程图 现场测量尺寸→弯头制作→下料→支架配制焊接→套管安装（包括开孔）→接地
4.2施工步骤和操作方法 4.2.1 弯头制作 4.2.1.1 根据施工图纸计算出规格电缆电线钢套管的弯头数量。 4.2.1.2 用电动液压弯管机弯制各种规格电缆电线钢套管的弯头。 4.2.1.3 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。 4.2.2 下料 4.2.2.1 技术人员根据现场实际情况进行针对性的技术交底，施工人员进行测量、下料。 4.2.3 配制安装 4.2.1.1 电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。 4.2.1.2 电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不应小于0.5 m。 4.2.1.3 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。 4.2.1.4 电缆管固定应采用打卡固定。首先将花边角钢用膨胀螺栓固定在墙壁上，钢结构可焊接。使用U型卡将电缆管固定在支架上。 4.2.1.5 成排电缆管之间应留有相同的间隙，便于电缆敷设完后管接头和金属软管的安装。 4.2.4 接地 4.2.4.1 电缆管安装完毕后，须用镀锌扁钢将电缆管与接地网可靠连接。 4.2.4.2 电缆管可作为接地网的一部分。 五、质量标准 5.1 质量标准 5.1.1 主控项目 5.1.1.1 电缆管有穿孔，裂缝和凹凸不平，内壁粗糙。 检验方法：观察检查和检查安装记录。
高压套管设计
绝缘结构设计原理课程设计 专业：高电压与绝缘技术 班级：电气05-8班 姓名：高享想 学号：0503010827
设计题目：330KV 油纸/胶纸电容式变压器套管 一 技术要求： 额定电压 330KV 额定电流 300A 最大工作电压363KV 1Min 工频试验电压510KV 干试电压670KV 湿试电压510KV 1.2/50μs 全波冲击试验电压1175KV 二 设计任务： 1、确定电容芯子电气参数 绝缘层最小厚度min d 绝缘层数n 极板上台阶长度1λ 极板下台阶长度2λ 接地极板长度n l 接地极板半径n r 零序极板长度0l 零序极板半径0r 各层极板长度x l 各层极板半径x r 套管最大温升θ? 套管热击穿电压j U 2、选出上下套管并进行电气强度校核 3、画出r E r -分布图 画出极板布置图 电容式套管的结构概述 电容式套管具有内绝缘和外绝缘。内绝缘或称主绝缘，为一圆柱形电容芯子，外绝缘为瓷套。瓷套的中部有供安装用的金属连接套筒，或称法兰。套管头部有供油量变化的金属容器称为油枕。套管内部抽真空并充满
矿物油。 套管的整体连接(电容芯子、瓷套、连接套筒和油枕等的连接)有两种基本形式，即用强力弹簧通过导杆压紧得方式(大多用于油纸式电容套管)以及用螺栓在连接处直接卡装的方式(大多用于胶纸式电容套管)。连接处必须采用优质的耐油橡皮垫圈以保证套管的密封(不漏油和不使潮气侵入)，要有一定的机械强度和弹性。油纸式电容套管内部有弹性板，与弹簧共同对因温度变化所引起的长度变化起调节作用，以防密封的破坏。 套管除主体结构外，还有运行维护所需要的装置，如在油枕上装有油面指示器，联接套筒上装有测量用的接头(运行时和联接套筒接通)，取油样装置及注油孔等。 电容式套管的瓷套是外绝缘，同时也为内绝缘和油的容器。变压器套管上瓷套表面有伞裙，以提高外绝缘抵抗大气条件如雨、雾、露、潮湿、脏污等的能力，下瓷套在油中工作，表面有棱。胶纸式变压器套管无下瓷套。 电容套管的电气计算 电容芯子设计 电容芯子内部是按轴向场强均匀分布的原则设计的，即各绝缘层的电容相等以及各极板间的长度差相等，而绝缘厚度不等。此时得到径向场强只是稍不均匀的。由于零部件对电场的影响，内部电极布置时尚应注意各部分的电屏蔽，才能获得较好的电气特性。 电容芯子电气参数 电容套管的主要设计参数是电容芯子的辐向最大工作场强E rm其次是 在干闪络试验电压下，电容芯子上部和下部的轴向场强E 1和E 2 。这些参数 决定套管电容芯子的径向和轴向尺寸，同时必须有一定的绝缘裕度以保证必要的电性要求。 rm E按最大工作电压下不发生有害局放这一原则而决定。对于油纸绝缘，更须考虑由足够的裕度，以免局部放电发展。 一330KV油纸电容式变压器套管 1 rm E的确定 根据工艺情况选定绝缘层最小厚度 min 1.3 d mm = 油纸绝缘金属极板在油中 110.6 k=
电缆线路安装工艺标准
2-7 电缆线路安装工艺标准 本工艺标准适用于10及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工。 1 施工准备 1.1 施工材料及机具 1.1.1材料砂子，红砖：240×115×53，混凝土保护板：300×150×30—300×250×30，混凝土标桩：100×100×1200，镀锌精制带帽螺栓：M8×100—M10×100，裸铜线：162内，铜接地端子带螺栓，镀锌扁钢，镀锌电缆卡子：2×35，标志牌，封铅，硬脂酸：一级，
电缆吊挂：3×50—3×100，铜铝过渡接线端子，铜接线端子，铝接线端子，铜压接管，铝压接管，自粘性橡胶带，塑料手套：型，塑料带20×40m，电力复合酯：一级，石英粉，环氧树脂，苯二甲酸二丁酯，乙二胺，聚酰胺树脂：651#，硬脂酸：一级，丙酮，丁腈橡胶管，相色带20×20m，双面半导体布带20×5m，铸铁终端盒，铸铁中间头盒，环氧树脂终端头盒，环氧树脂中间头盒，铅皮中间头盒，镀锌铁终端头盒（自制），热型终端头手套，硝胺炸药，雷管，导火索，乙炔气，氧气，普通硅酸盐水泥，电焊条：结422 φ3.2,汽油，镀锌铁丝：8#—12#，钢板:δ4-10,石棉绒，镀锌管卡子100
—150，钢套管，沥青枕木，沥青清漆，砂轮片：φ100—400，防锈漆，棉纱，膨胀螺栓：M8—M16，冲击钻头：φ8—16，塑料胀塞：φ6—8，尼龙扎带300，木螺钉M4.5—6×15—100，油毛毡，石棉扭绳，石油沥青10#，沥青绝缘漆，橡胶垫，焊锡丝，焊锡膏，锯条：300。 1.1.2机具载重汽车：5T，汽车吊：5T，交流电焊机：21，液压千斤顶，直流弧焊机，台式砂轮机，潜水泵，电动空气压缩机103，电缆盘托架，转向导轮，电缆滑托，三角架，倒链钢丝绳，手持扩音器，无线对讲机，绝缘摇表，耐压试验设备，手持放电器。 1.2作业条件
主变套管(正式)
一、工程概况： 安装位置：#2主变高压侧 试验日期：2006 年11月13日 试验人员： 二、铭牌数据： 型号：BRDLW1-252/630-4 额定电压：252 kV 额定电流：630 A 抚顺传奇套管有限公司2006年 三、试验数据 1、绝缘电阻：（MΩ） 试验设备：2500V兆欧表 t= 21°C s=70 ％相别编号一次对末屏及地末屏对地 A 06019 10000 2500 B 06021 10000 2500 C 06002 10000 2500 规程标准：末屏对地的绝缘电阻不应低于1000 MΩ。 结论：合格 2、介损及电容量测试： 试验设备：上海思创HV9001型介损测试仪 t= 21°C s=70 ％相别tgδ％出厂值tgδ％测量值C标(pF) C测量值(pF) 误差（%） A 0.31 0.32 365 363.1 -0.52 B 0.32 0.31 366 366.7 0.19 C 0.29 0.29 347 347.2 0.06 规程标准：油浸纸电容式套管20—500kV，tgδ（％）不应大于 0.7。 20kV及以上电容型套管的实测电容值与出厂试验值相比，其差值应在+10%范围内 结论：合格
一、工程概况： 安装位置：#2主变中压侧 试验日期：2006 年11月13日 试验人员： 二、铭牌数据： 型号：BRDLW-126/1250-4 额定电压：126 kV 额定电流：1250 A 抚顺传奇套管有限公司2006年 三、试验数据 1、绝缘电阻：（MΩ） 试验设备：2500V兆欧表 t= 21°C s=70 ％相别编号一次对末屏及地末屏对地 A 06039 10000 2500 B 06043 10000 2500 C 06041 10000 2500 规程标准：末屏对地的绝缘电阻不应低于1000 MΩ。 结论：合格 2、介损及电容量测试： 试验设备：上海思创HV9001型介损测试仪 t= 21°C s=70 ％相别tgδ％出厂值tgδ％测量值C标(pF) C测量值(pF) 误差（%） A 0.30 0.13 383 376.3 -1.75 B 0.30 0.15 390 384.4 -1.44 C 0.29 0.15 394 388.1 -1.50 规程标准：油浸纸电容式套管20—500kV，tgδ（％）不应大于 0.7。 20kV及以上电容型套管的实测电容值与出厂试验值相比，其差值应在+10%范围内 结论：合格
浸渍胶膜纸饰面细木工板制造工艺
333 浸渍胶膜纸饰面细木工板制造工艺 林治爱 建宁县林业局 福建建宁 摘 要：通过浸渍胶膜纸与杉木细木板基材覆合生产浸渍胶膜纸饰面细木工板的试验，探索热压三要素对板力 学性能的影响，优化最佳工艺参数。同时探讨了胶改性剂加量对胶性能的影响及填充剂淀粉加量对产品力学性能的影响。重点论述制造工艺及主要因素对产品性能的影响。 关键词： 制造工艺；工艺参数；热压试验 1 研发的必要性及意义 我国森林资源匮乏，木材供需矛盾突出。目前在开发杉木板材新产品工作力度不够。用杉细木工板为基材的板材新产品因其质量、性能都优于其他树种为基材加工成的板材。随着建筑室内装饰行业迅猛发展,以杉木细木工板为基材生产新产品，因其优异的材性,其国内外市场的需求量将大幅度增长。2008 年底对浸渍胶膜纸饰面细木工板进行了研制，此类板加工方便，无需进行表面涂饰。采用专用脲醛胶生产,并经后加工处理，具有无毒（甲醛释放量达到 E1 级≤1.5mg/L ）、耐磨、耐热等优点,是做板式家具、橱柜较理想的材料。 2 生产工艺流程 制造方法采用“二次覆塑”工艺，将浸渍胶膜纸与杉木细木板基材覆合热压胶合构成。 。 备料：原纸定量 80-120g/m 2 、耐光照性能 6 级以上、粘结力好、花纹图案逼真流畅、色差不明显、不透底、耐光色牢度好、不能有分层。不能吸潮粘结。杉基材胶合强度≥0.7Mpa 。厚度偏差 ≤±0.2mm 、含水率 ≤10%。板面应光洁平整、无凹陷及机械损伤，不允许有水渍、污物。 胶膜纸浸渍与干燥：胶浸渍量 60%-150%，根据用途不同来定。原纸浸渍后干燥，使树脂预固化，以保证在热压过程中的正常缩聚固化。胶性能达到 ＧＢ／Ｔ１4732-2006 标准要求, 游离甲醛含量 ≤0.3%。 涂胶组坯热压：组坯按对称性、奇数、纹理垂直原则。涂胶量100-140g/m 2。板坯在冷压机上冷压,待初步胶合平整后再进入多层热压机热压。锯边与检验分等： 锯边、表面去除污垢，检验分等包装入库。 3 浸渍胶膜纸饰面细木工板制造工艺 3.1 脲醛树脂胶制备 ①脲醛树脂胶合成专用改性脲醛胶合成工艺采用“碱-酸-碱”方法。制备的专用脲醛树脂胶游离甲醛含量≤0.3%。②改性剂对脲胶性能的影响加入改性剂三聚氰胺、聚乙烯醇等对 UF 胶的游离甲醛含量、表面胶合强度等性能的影响很大。随着聚乙烯醇加量的增加，树脂中游离甲醛含量降低，耐水性有所提高，加量超过 1.5% 时，UF 胶的性能无明显提高，尤其当聚乙烯醇加量超过 2.0% 时，胶性能反而下降，综合考虑聚乙烯醇加量 1.5%（尿素总量）时效果最好。随着三 聚氰胺添加量的增加，UF 胶的游离甲醛含量减少，耐水性和表面胶合强度有所提高；当加量超过 4.0%时，UF 胶的性能无明显改善。综合考虑，三聚氰胺加量为 4.0%（尿素总量）时，较为合适。③淀粉填充剂对板产品性能的影响 填充剂加量对 UF 胶的游离甲醛含量、耐水性、表面胶合强度等性能的影响很大 。加入 5％一10％ 淀粉时表面胶合强度最大，主要是因为填料的加入增加了胶的初粘性和固含量，因而强度增大。填料过量后降低了胶的有效成分，从而降低了强度。以胶量的 5一10% 为宜。３.2 工艺参数的研究与确定 ①正交试验方案优化工艺参数 影响产品质量的主要因素是热压温度、热压压力、热压时间、涂胶量，且各因素之间是相互影响的。为了确定生产的最佳工艺，本生产热压试验选择以上四个因素进行优化，每个因素分别取三个水平。通过正交试验，确定最佳工艺参数。见表 1。 表 1 试验因素和水平 因子水平 A 涂胶量（g/m 2） B 热压时间(s) C 热压温度（0C ） D 单位压力（MPa ）110050180 2.021******* 2.43 140 60 190 2.8 ②结果与分析 试验方案和结果见表 2。从试验结果可知主要的工艺因素对产品性能的影响。 表面胶合强度：主要受涂胶量的影响，随着涂胶量的增加，表面胶合强度增大明显。当涂胶量达到 100g/m 2 时，表面胶合强度已达 0.93MPa,已明显超过现有浸渍纸饰面人造板国标（GB/T17657-1999）最低规定值（0.6MPa ）。超过 120 g/m 2后影响明显减缓。热压温度和热压时间对胶合强度有一定影响。 横向静曲强度:横向静曲强度受涂胶量和热压时间的影响较大。涂胶量超过120g/m 2时，横向静曲强度增大缓慢；当热压时间增加时，横向静曲强度随着增大，时间超过 55s 时， （下转第339页）