波纹管制作工艺方法及标准介绍

波纹管制作工艺方法及标准介绍

波纹管的制作方法一般分为以下几种：

1、机械胀形、液压成形、滚压成形、焊接成形、和电沉积成形等。

2、液压成形可以获得综合性能较好的波纹管。

3、滚压成形可以用来制作大直径的波纹管。

4、焊接成形可以获得弹性较好的波纹管。

5、电沉积成形可以制作小直径和高精度的波纹管。

波纹管的标准介绍

《中华人民共和国机械行业标准(JB/T6169-2006 代替JB/T 6169-1992):金属波纹管》目录如下：

《中华人民共和国机械行业标准(JB/T6169-2006·代替JB/T 6169-1992):金属波纹管》与JB／T 6169-1992相比，主要变化如下：——对焊缝无损检测部分进行了部分修改，增加了纵焊缝着色检测的具体要求；——对刚度偏差的要求，增加了通用类船用波纹管的刚度要求，在刚度和寿命的试验方法中，对敏感类和通用类均分别进行了叙述；——对通用类波纹管增加了稳定性试验项目，增加了附录B通用类波纹管的设计，该部分采用了美国《EJMA》。编辑推荐《中华人民共和国机械行业标准(JB/T6169-2006·代替JB/T 6169-1992):金属波纹管》由机械工业出版社出版。

目录前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 结构、波纹形状、接口型式5制造材料6波纹管分类及规格系列7技术条件8试验方法9检验规则10标志、包装、运输和贮存附录

A(资料性附录)敏感类波纹管计算公式(波纹管轴向压缩刚度、最大耐压力、单波最大允许位移附录

B(资料性附录)通用类波纹管的设计图1波纹管结构示意图2接口型式示例图A.1相关系数Ao、A1、A2、B0曲线图图B.1Q型波纹管的B1、B2、B3图B.2U型波纹管的Gd图B.3U型波纹管的Cf图B.4U型波纹管的Cp 图B.5无加强U型波纹管图B.6加强U型波纹管图B.7Q型波纹管图B.8波纹管截面图B.9内插方式图图B.10内插方式图图B.11取自Cp列表数据的例子表1常用波纹形状表2波纹管常用材料表3波纹管常用材料工作温度范围表4敏感类波纹管常用规格系列表5管坯最多拼接焊缝条数表6波纹管几何尺寸允许偏差表7轴向公称刚度允许偏差限表8敏感类波纹管公称轴向位移残余变形百分率表9最大波距变化率表10出厂检验、型式试验检验项目表表A.1波纹管材料的屈服极限和K值表A.2波深系数表B.1截面形状因子表表B.2C1值(用于前五阶固有频率)表B.3C1值(用于前五阶固有频率)表B.4Cp数值表(源自于图B.4)表B.5Cf数值表(源自于图B.3)表B.6 Cd数值表(源自于图B.2)表B.7B1、B2、B3数值表(源自于图B1)《波纹管制造工艺、不锈钢波纹管及双壁波纹管生产》包含以下目录所对应内容，目录如下：

1 使用波纹管的管体弯曲结构

2 连接波纹管窝口与具有光滑内壁的管插座的密封圈

3 用热缩管连接波纹管的工艺方法

4 三节波纹管的无加热软管的制造

5 波纹管金属密封球阀

6 波纹管型深海水下液压系统不间断液压源

7 用于波纹管的密封管接头

8 具有金属波纹管防护套的光缆

9 一种金属波纹管的制造方法

10 采用负压模块的制造热塑波纹管的结构

11 一种刚柔波纹管的生产方法

12 变刚度波纹管联轴器

13 波纹管及其制造法

14 具有凹凸表面的合成树脂波纹管

15 带波纹管密封的阀门

16 波纹管滚轧方法及设备

17 端部开口波纹管零件在注塑模具中的脱模方法

18 波纹管成型机

19 波纹管

20 波纹管及其制造方法和设备

21 氟塑料波纹管加工方法及其制品与专用模具

22 一种扁形波纹管的生产方法

23 波纹管加工方法及设备

24 将波纹管或拱棱管修整成具有光滑外壁的方法

25 双壁波纹管水井及其配重下管工艺

26 一种用于膨胀节及金属软管中的波纹管

27 生产波纹管的设备

28 变推力波纹管补偿器

29 由热塑性合成树脂生产波纹管用的设备

30 波纹管用的连接装置

31 波纹管式变压器贮油柜

32 金属螺旋波纹管制造方法和设备

33 用于波纹管和双壁管的切缝装置

34 用于制造热塑性塑料波纹管的装置

35 用热塑性合成树脂制造波纹管的设备

36 内压波纹管隔膜阀

37 用以使一环形波纹管作电气连接的方法和结构

38 波纹管式泵分配器

39 用于形成波纹管的铁素体不锈钢

40 双曲肋式波纹管

41 带有组合式夹紧件的波纹管式外罩

42 一种具有流体波纹管支撑结构的圆锥破碎机

43 不锈钢波纹管在冰箱制作中的应用

44 制造波纹管的方法及所制成的波纹管

45 一种波纹管和一种自动导线装载装置

46 波纹管和用管子作为套的导线束

47 金属波纹管内镶嵌阻燃绝缘塑料管的方法

48 波纹管接头

49 波纹管

50 开口波纹管件从注塑模具中脱模的方法

51 波纹管液压减振器

52 具有衬有波纹管的连接管道的板式热交换器

53 金属波纹管在压缩机及制冷设备的换热器中的应用

54 用于将波纹管固定在套管上的结构配置

55 用于波纹管的预组装接头

56 波纹管及使用波纹管的真空开关

57 金属波纹管及翅片式波纹管在内燃机冷却器中的应用

58 波纹管及翅片式波纹管在电机冷却器中的应用

59 带有锁定部分的波纹管接头

60 波纹管式压力应动阀

61 用于波纹管的接合与连接部件

62 可变刚性波纹管

63 带有波纹管的气密性化妆盒体

64 用于波纹管的管接头

65 波纹管形罩件

66 硬聚氯乙烯双壁波纹管的制备物料

67 用于柴油发动机增压器回油管的金属波纹管的制造工艺

68 复式波纹管

69 一种金属双面波纹管的制备工艺及专用设备

70 密封式管道波纹管

71 钛合金波纹管超塑成形的方法

72 一种波纹管制造装置

73 波纹管疲劳寿命试验机夹具

74 矩形圆角波纹管膨胀节加工方法

75 聚乙烯双壁波纹管专用料

76 环状波纹管式油雾发生器

77 金属波纹管的制造方法及制造装置

78 波纹管补偿式换热器

79 一种改良的波纹管的连接结构

80 柔顺性的异形弹性波纹管的人工肌肉

81 用于自增力的机电盘式制动器的波纹管以及具有这样的波纹管的盘式制动器

82 波纹管端部波纹的压缩成形工具

83 基于波纹管弹性元件的精密微位移液压缩放机构

84 一种新型波纹管缓冲器

85 汽车传动轴波纹管成形设备

86 一种双层金属波纹管

87 波纹管原管用铁素体类不锈钢板

88 波纹管原管用铁素体类不锈钢板

89 金属波纹管的生产工艺

90 塑料波纹管的车削方法

91 高压反接波纹管阀

92 带整体模压套管接头的塑料波纹管

93 反向波纹管阀

94 抗压波纹管

95 波纹管阀门

96 空气冷却器用无翅片椭圆不锈钢波纹管管束

97 整体成型碟形波纹管制作方法

98 大口径硬聚氯乙烯双壁波纹管的生产工艺

99 带金属骨架增强体的缠绕成型双壁波纹管及其制造方法100 波纹管的制造方法以及装置

101 波纹管的连接结构

102 双层壁波纹管的制造方法

103 带有接头部的波纹管

104 方形波纹管

105 大口径聚丙烯双壁波纹管组合物

106 氯化聚氯乙烯双壁波纹管的配方及其生产工艺

107 采用波纹管作为容积式压缩机工作腔体的方法

108 双层壁波纹管的制造方法

109 大口径高密度聚乙烯波纹管高填充改性母粒的制作工艺110 波纹管软套管导管和连接方法

111 金属波纹管及其制造的方法、以及用于高压流体的挠性管112 用于等离子体加工系统中的改进的波纹管罩的方法和装置113 具有开口金属环夹线结构的同轴波纹管电缆连接器

114 螺旋波纹管式热交换器

115 一种用于制备双壁波纹管材的聚氯乙烯/硬石膏复合材料116 波纹管、波纹管打孔设备及波纹管打孔的方法

117 一种纳米改性聚乙烯大口径双壁波纹管

118 波纹管支撑构造及可动工作台装置

119 用于可调节束胃带的液压控制的金属波纹管位置反馈120 用于液压控制可调节束胃带的压电驱动式波纹管注入器121 能承受高扭转载荷的波纹管联轴器

122 例如波纹管的柔性管状装置

123 具有波纹管直流阻断结构的双向进气型脉管制冷机

124 金属增强塑料螺旋波纹管的制造装置

125 用于波纹管的传导性聚合物护套

126 一种新型制备螺旋波纹管压花设备

127 耦合热声发动机和脉管制冷机的波纹管连接装置

128 波纹管密封抽油泵

129 井下波纹管密封直线电机抽油泵

130 大口径塑料波纹管成型机

131 波纹管动态性能试验装置及其试验方法

132 用于活节的波纹管

133 一种高炉进风装置波纹管补偿器

134 洗衣机用的波纹管式密封圈

135 用于连接波纹管端部的装置

136 双曲肋式波纹管的专用成形模

137 由弹性体材料制成的空气弹簧滚卷式波纹管

138 纵向波纹管挤制装置

139 滚筒洗衣机的给水波纹管

140 柔性防护波纹管

141 安装波纹管的工具

142 非金属芯模电沉积加工波纹管的方法

143 电沉积金属波纹管的方法及阴极转动设备

144 在轴端部具有润滑剂储槽的密封波纹管以及组装/安装方法145 具有密封环的接头密封波纹管及其装配/安装方法

146 一种生产聚氯乙烯双壁波纹管的配方

147 自由浮动波纹管

148 用于生产波纹管的装置

149 HDPE双壁波纹管在线打孔方法

150 HDPE大口径双壁波纹管在线扩口方法

波纹管安装工艺

一、施工及敷设 1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上，当管道在车行道下面时，管顶覆土不宜小于0.7m。其它对回填条件和回填材料的要求请严格按照CECS164：2004中关于管材环截面变形验算公式计算后确定。 2、当聚乙烯排水管道穿越铁路时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁材料制作的保护套管，套管内径应大于聚乙烯管外径300 mm。对埋设在铁路下的管道，套管设计应按有关铁路等的规定铁路工程施工安全技术规程（TB10401.2-2003 J260-2003）执行。聚乙烯排水管道不得在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越。 3、管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧形敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。 dn≤315mm时，α≤2°； 315mm＜dn≤630mm时，α≤1.5°； dn＞630mm时，α≤1°；。 4、应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应由两个支撑吊点，严禁穿心吊。 5、承插式密封圈连接，套筒连接等采用的密封件、套筒件、连接器。当施工单位不具备符合要求的设施和技术时，应由本公司提供并进行连接技术指导。 6、对采用承插式接头的管道，插口插入的方向与水流方向保持一致。由下游向上游依次安装。 7、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 二、管道的安装及连接 1、单承口密封圈连接是目前常用的管道连接方式。管材一端为承口，另一端为插口，连接前应先检查橡胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置和胶圈套入的反正（套入插口端第一节波谷肋槽内）、承插方向及插入承口的深度。插口端不得插到承口底部，应留出10--15mm 的伸缩空隙.接口作业时，首先应在插口端外壁做出插入深度标记。将承口和插口的工作面用棉纱清理干净，不得留有泥沙等杂物，并在承口和插口的工作面用毛刷均匀的涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口端中心采取专用紧线器和连接器就位。就位时确保连接的管材始终在一轴线上，两端同步进入，防止胶圈翻滚。对于DN/ID＜400 mm的管道还可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内。插入完毕后，插入长度和承插口周围间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。当连接下一接头时必须采用相应措施避免管材强烈弯曲，以防止上一接口对角变位过大出现拔口现象。 对于双承口连接的管材，两端都视为插口，分别有一个密封圈，采用双承口管件将管材连接。施工方法同上。 在一工段施工完毕后，应对每个管材接口的标记进行严格检查，若出现拔口现象及时返工处理。 2、采用哈夫件连接时，先将边体胶圈套上一根管端，放下胶圈，套进肋槽，再将哈夫件安好，紧好螺栓。 3、雨期施工时应采取防止管材上浮的预防措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。 三、管道与检查井连接 1、管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。 2、当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端，

hdpe双壁波纹管施工工艺_secret

管道采用土弧基础。对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层；当地基土质较差时，可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm，对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。 在管道设计土弧基础支撑角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围不得小于支撑角2α+30°。 管道基础中在承插接口、机械连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（图）。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头后，应立即用中粗砂回填密实。 对用于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对基础进行加固处理。 聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理办法。不采用打入桩、砼垫块、砼条基等刚性地基处理措施。 管道安装及连接

管道采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于DN400mm的管道时，可用非金属绳溜管，使管道平稳的放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道槽边翻滚入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑槽的影响宜采用从槽的一段下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。 承插口管装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高点依次安装。承口不得留在井壁内。 管道的长短调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 橡胶圈接口应遵守以下规定： 1、接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置在第一凹槽内插口应插入承口的深度到拉紧位置为止。 2、接口作业时，应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位。插入前应根据插入深度作为位置识别，以便判断是否插入到位。 3、插口插入承口时，可在管端部设置木栏板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入抽口内，逐节依次安装。对于DN>400mm的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装。胶圈位置一般为插口端的第一个完整波谷中。 雨季应采取措施防止管材上浮。可先回填土到管顶以上大于以

波纹管制作工艺方法及标准介绍

波纹管制作工艺方法及标准介绍 波纹管的制作方法一般分为以下几种： 1、机械胀形、液压成形、滚压成形、焊接成形、和电沉积成形等。 2、液压成形可以获得综合性能较好的波纹管。 3、滚压成形可以用来制作大直径的波纹管。 4、焊接成形可以获得弹性较好的波纹管。 5、电沉积成形可以制作小直径和高精度的波纹管。 波纹管的标准介绍 《中华人民共和国机械行业标准(JB/T6169-2006 代替JB/T 6169-1992):金属波纹管》目录如下： 《中华人民共和国机械行业标准(JB/T6169-2006·代替JB/T 6169-1992):金属波纹管》与JB／T 6169-1992相比，主要变化如下：——对焊缝无损检测部分进行了部分修改，增加了纵焊缝着色检测的具体要求；——对刚度偏差的要求，增加了通用类船用波纹管的刚度要求，在刚度和寿命的试验方法中，对敏感类和通用类均分别进行了叙述；——对通用类波纹管增加了稳定性试验项目，增加了附录B通用类波纹管的设计，该部分采用了美国《EJMA》。编辑推荐《中华人民共和国机械行业标准(JB/T6169-2006·代替JB/T 6169-1992):金属波纹管》由机械工业出版社出版。 目录前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 结构、波纹形状、接口型式5制造材料6波纹管分类及规格系列7技术条件8试验方法9检验规则10标志、包装、运输和贮存附录 A(资料性附录)敏感类波纹管计算公式(波纹管轴向压缩刚度、最大耐压力、单波最大允许位移附录 B(资料性附录)通用类波纹管的设计图1波纹管结构示意图2接口型式示例图A.1相关系数Ao、A1、A2、B0曲线图图B.1Q型波纹管的B1、B2、B3图B.2U型波纹管的Gd图B.3U型波纹管的Cf图B.4U型波纹管的Cp 图B.5无加强U型波纹管图B.6加强U型波纹管图B.7Q型波纹管图B.8波纹管截面图B.9内插方式图图B.10内插方式图图B.11取自Cp列表数据的例子表1常用波纹形状表2波纹管常用材料表3波纹管常用材料工作温度范围表4敏感类波纹管常用规格系列表5管坯最多拼接焊缝条数表6波纹管几何尺寸允许偏差表7轴向公称刚度允许偏差限表8敏感类波纹管公称轴向位移残余变形百分率表9最大波距变化率表10出厂检验、型式试验检验项目表表A.1波纹管材料的屈服极限和K值表A.2波深系数表B.1截面形状因子表表B.2C1值(用于前五阶固有频率)表B.3C1值(用于前五阶固有频率)表B.4Cp数值表(源自于图B.4)表B.5Cf数值表(源自于图B.3)表B.6 Cd数值表(源自于图B.2)表B.7B1、B2、B3数值表(源自于图B1)《波纹管制造工艺、不锈钢波纹管及双壁波纹管生产》包含以下目录所对应内容，目录如下： 1 使用波纹管的管体弯曲结构

金属波纹管安装施工工艺标准..

2金属波纹管安装 施工工艺标准 1.1适用范围 1.1.1本标准规定了预应力金属波纹管制作、安装施工要求、方法和质量控制标准。 1.1.2本标准适用于后张法有粘结预应力金属波纹管施工。 1.2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JG 225-2007预应力混凝土用金属波纹管 CJJ2-2008城市桥梁工程施工与质量验收规范 JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范 GB 716 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带 1.3 术语 1.3.1 金属波纹管 镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成并用于后张法预应力混凝土结构构件中预留孔的金属管。 1.3.2 径向刚度 通过放置在波谷位置的直径10mm圆钢或上、下加荷

版和海绵垫，在最小刻度不低于10N的万能试验机上以不超过20N/s的加载速度施加集中荷载或均布荷载至规定值。 1.3.3抗渗漏性能 在规定的集中荷载作用后或在规定的弯曲情况下，预应力混凝土用金属波纹管允许水泥浆泌水渗出，但不得渗出水泥浆。 1.4施工准备 Ⅰ技术准备 1.4.1预应力施工前，首先要熟悉设计图纸，校核设计采用的波纹管直径是否合理（很多情况下，设计采用的直径都偏小），然后校核固定波纹入管的网架片坐标，确保波纹管在曲线段连接顺，不产生锐钝角转点，保证其技术可靠和使用安全。 1.4.2 金属波纹管施工前需对作业人员进行技术交底。 Ⅱ物资准备 1.4.3用于制作预应力混凝土用金属波纹管的钢带应为软钢带，性能符合GB 716的规定；当采用镀锌钢带时，其双面镀锌层重量不应小于60g/m2，性能应符合GB/T 2518的规定。钢带应附有产品合格证或质量保证书。钢带厚度宜根据金属波纹管的直径及刚度指标要求确定，不同直径的标准型及增强型金属波纹管的钢带厚度不应小于表1和表2 的规定。 表1 圆管内径与钢带厚度对应关系表单位为毫米

金属波纹管制造工艺

金属波纹管制造工艺 金属波纹管的制造，是从选用原材料开始，经过管坯制造、波纹管成形、整形、热处理、表面处理、质量检验等主要工艺环节，制造出符合设计要求的波纹管。 波纹管是形状复杂、性能要求高的一种薄壳元件。它的制造工序多、工艺复杂。因此在波纹管的制造中，正确的工艺设计和实施是至关重要的。 1波纹管管坯制造工艺 金属波纹管管坯分为无缝管坯和有缝管坯两种。 无缝管坯的制造，要根据不同的原材料．采用不同的工艺方法制造。材料加上厂可提供壁厚0.1~0.3mm、外径φ10~60mm的长不锈钢薄壁无缝管。这种无缝管表而光洁度高，但壁厚公差较大（+/-0.03mm），一般用来制造螺旋波纹管和性能要求不高的环形波纹管。金属波纹管生产厂可用0.8~1mm厚的金属板（带）材或壁厚0.5~1mm的标准薄壁管，经过多次拉深或旋压拉深工艺制造各种规格波纹管管坯。这种工艺可以制得表面光洁度高、壁厚公差小（<=+/-0.005mm）、长度较短的管坯，用于制造要求较高的波纹管。 有缝管坯的制造，一般是选用所需要厚度的板材或带材，卷筒后用特种焊接对焊而成。有缝管坯的质量，直接取决于板（带）材质量和焊接质量。一般来说，其壁厚公差较容易控制。 1.1多次变薄拉深制造工艺 多次变薄拉深制造工艺适用于制造管坯长度小于300mm的波纹管管坯，工艺过程主要包括落料、多次拉深、多次热处理和多次变薄拉深。 1.2钢球旋压变薄拉伸制造工艺及装备 钢球旋压变薄拉深，是毛坯在高速旋转下，受凸模、凹模与钢球之间辗压而拉深变薄的一种工艺方法。凸模（或者凹模）的高速旋转，带动钢球本身旋转，并沿着毛坯周线高速旋转，毛坯在凸模上受轴向进给时，材料受正向力和切向力的作用而变形。 1.3焊接管坯制造工艺 用焊接方法制造波纹管管坯，是一种生产效率高、成本低、壁厚容易控制和适应性强的工艺方法。目前多用于制造膨胀节用大直径波纹管管坯和制造软管用管坯。波纹管管坯的焊接，目前采用的主要是气体保护直流氩弧焊、微弧等离子焊及激光焊接等工艺方法。焊接厚度为0.1mm~1mm，材料为1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2及GH169等。 1.4多层波纹管管坯的制造 多层波纹管具有较高的耐压力，还具有较小的刚度和较大的位移，常用来制造金属膨胀节和无泄漏阀门用波纹管 膨胀节用多层波纹管，内径一般都超过φ80mm，它的管坯多半是在焊接管坯时，预留好套管间隙，分别焊成相应层的管坯后，顺序套管即可。 阀用多层波纹管绝大部分内径小于φ60mm，其多层管坏，有不同的制造方法。一种是按预留套管间隙，用轧制或旋压工艺分别制造相应层管坯，顺序套管成多层管坯。另一种方法是选用一种基本管坯，然后用缩径或扩径工艺，改制成相应层的管坯．然后顺序套管成多层管坯。由于这种改制比轧制、旋压制管直径公差精度低，因此预留套管间隙稍大。 多层管坯的套管，按照波纹管产品对层间质量的要求不同，可采用硬态下套管和软态下套管两种方法。制造完的硬态管坯，清洗内外表面后，直接套管，然后进行固溶或者退火热处理。这种方法由于套管后要经过热处理和酸洗等工序，难以保证层间表面光洁和层间无多余物，硬态管坯先经过热处理和酸洗，在得到光洁表面质量后，再进行软态下的套管，可以使波纹管产品层间质量得到可靠保证。 2波纹管成形工艺及装备

简述聚四氟乙烯ptfe波纹管制作工艺

一、PTFE波纹管简介 聚四氟乙烯波纹管又叫PTFE波纹管、特富龙波纹管、特氟龙波纹管、铁氟龙波纹管、陶氟隆波纹管、德氟隆波纹管。聚四氟乙烯波纹管是由特殊的吹胀成型制成，将聚四氟乙烯管材在一定模具中加热到一定温度，管内给予一定的内压，使管材横向扩大(吹胀)然后冷却定型而制得。 特性： 1、耐高温260度，耐酸碱，耐压； 2、高透明性：在所有塑料中折射率较低； 3、耐老化性：可长时间暴露在臭氧、阳光下，不老化； 4、耐腐蚀性：能够承受除了熔融的碱金属，氟化介质以及高于300°的之外的所有强酸，强氧化剂，强还原剂及各种有机溶剂的作用。 5、制作工艺可翻边，接法兰； 6、波纹形状有U型和直管，其它形状可来图定制； 7、常用颜色：半透明、透明、乳白管。 二、聚四氟乙烯管材规格型号 外径（单位：mm）其它规格可订做： 公制：外径 6mm 8mm 10mm 16mm 20mm 25mm 38mm 60mm等。英制：1/8英寸 1/4英寸 3/8英寸 1/2英寸 3/4英寸 1英寸。 图一聚四氟乙烯波纹管来源：铁氟龙管小姐姐 三、聚四氟乙烯波纹管常见问题答疑 1、聚四氟乙烯波纹管成型机技术： 一种波纹管成型机，包括底座、下模具带、液压杆和固定管，所述底座底部设置有减震垫，且底座内部镶嵌有减震层，所述底座上固定有升降装置，且升降装置上连接有支撑板，所述支撑板上固定有连接杆，且连接杆上连接有下输送装置，所述下模具带连接在下输送装置上，且下模具带上连接有模具，所述液压杆固定在支撑板上，且液压杆连接有连接板，所述连接板上连接有上输送装置，且上输

送装置上固定有连接件，所述连接件上连接有上模具带，且上模具带的两端均连接有螺栓，所述固定管固定在上输送装置上，且固定管上设置有螺母。减震垫固定在底座底部，且减震垫的形状为波浪形。下模具带与上模具带上均连接有模具，且下模具带与上模具带为平行安装。连接件包括套管、凸杆、弹簧和螺纹孔，套管内部设置有凸杆，且凸杆底部连接有弹簧，凸杆内部设置有螺纹孔。上模具带与上输送装置之间为螺纹连接，且上模具带的宽度小于上输送装置的宽度。 2、聚四氟乙烯波纹管密封： 目前市面上大部分应用的为填充聚四氟乙烯密封面，遇到有颗粒的强腐蚀介质，密封面快速磨损导致机封失效；并且随着配套主机的泵应用范围的多样化，也经常适用于含颗粒的介质中，对机械密封的要求也随着提高，目前市面上的波纹管机械密封装置都是采用波纹管作为传递扭矩的方式，使得产品在耐高温方面显得不足。发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种将聚四氟乙烯波纹管传动改变为聚四氟乙烯波纹管和螺钉销双重传动结构的、耐高温的耐强腐蚀耐磨性聚四氟乙烯波纹管机械密封装置。 3、聚四氟乙烯波纹管车削： 聚四氟乙烯波纹管的材质有弹性,结构可伸缩,车削加工时装夹困难,不易保证波纹尺寸精度.为此确定了特定的波纹管车削工艺流程,对弹性毛坯设计了弹性夹头及通孔套夹具,使用定尺寸刀具保证波纹尺寸,使波纹管加工精度满足设计要求,密封性能稳定可靠,使用寿命长,已广泛使用在化工泵机械密封上.该工艺方法简便高效,实用可靠,对其他塑料弹性薄壁零件的加工有很好的借鉴作用. 四、聚四氟乙烯波纹管制作工艺 是用特殊的吹胀成型制成。是将聚四氟乙烯管材在一定模具中加热到一定温度，管内给予一定的内压，使管材横向扩大(吹胀)然后冷却定型而制得。此波纹管具有聚四氟乙烯的固有性能，还具有高的挠曲性和弹性。根据波纹形状有V型、U 型和Ω型三种。作为耐腐蚀管道的连接件，起着吸收因热胀冷缩所引起的管道长度的变化，有连接刚性大而易脆管道的错位连接作用。为了提高使用性能，波纹管还可用金属环、金属套、橡胶等增强。 五、聚四氟乙烯波纹管用途 1、在特殊场合可作管式反应器和交换器等； 2、可作槽车、贮罐、容器和反应釜的给、排料管； 3、可用来取代机械强度较低的石墨、陶瓷、玻璃等管道； 4、可进行管道错位连接或用来平衡因气候或其他原因引起的管道位移、尺寸变化或用来消除高频机械的振动。 深圳市丹凯科技有限公司（ShenZhen DanKai Technology Co.,ltd.），其前身是成立于1998年的东莞市丹帝绝缘材料有限公司氟塑材料厂，专业从事FEP、PFA、PTFE等氟塑料管棒板膜制品以及其他绝缘材料的研发、生产和销售。公司拥有国际标准的资深研发团队和国外引进的氟塑料制品生产线。部分氟塑料制品通过

不锈钢波纹管的生产工艺以及注意要点介绍

不锈钢波纹管的生产工艺以及注意要点介绍 不锈钢波纹管的生产工艺简单，生产效率高，强度低于无缝不锈钢波纹管。随着优质带钢的迅速发展，焊接技术也不断进步，焊缝的质量也在不断的提高，因此，不锈钢波纹管的品种规格也越来越多，并在越来越多的领域代替了无缝不锈钢波纹管。不锈钢燃气管,汽车波纹管,车用波纹管 低压流体输送用镀锌不锈钢波纹管也称镀锌电焊不锈钢波纹管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）不锈钢波纹管。普通碳素钢电线套管是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的不锈钢波纹管。 直缝电焊不锈钢波纹管是焊缝与不锈钢波纹管纵向平行的不锈钢波纹管。通常分为公制电焊不锈钢波纹管、变压器冷却油管等。 承压流体输送用螺旋缝埋弧焊不锈钢波纹管是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝不锈钢波纹管。不锈钢波纹管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。不锈钢波纹管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。 桩用螺旋焊缝不锈钢波纹管以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，通过双面埋弧焊接或高频焊接制成的，适用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用不锈钢波纹管。 不锈钢波纹管是由多层薄板卷焊成的圆筒一层一层组套而成，组套前，各层表面应保持清洁，多层之间的表面应紧贴，不得松动和皱褶，各层的间隙不超过0.1-0.3mm，周向间隙应均匀，各层的纵焊缝，组套时应相互均匀错开。 不锈钢波纹管的生产需要注意成型工艺，波壳液压成形后，其端边因为层板较薄及多层又叠在一起，为保证焊接质量，应采用滚压电阻焊，将端边熔成单层，然后用圆剪刀机剪割端圈，根据总壁厚确定是否须车削焊角后，焊接于连接圈上。 成形操作的注意问题 ①定位撑高度在管坯外壁沿轴向以近似等于单波展开长度的距离作为定位撑高度。 ②增强型波纹管可以带着外加强环一起成形，外加强环可以起一部分压模的作用，成形脱模之后，该环即成为波纹管的一个组成部分。 ③油压机移动速度移动速度过快，成形质量较差，回弹量大，易产生废品；过慢则生产效率低，一般应视材料性质和波纹管结构，控制油压机移动速度。 ④排液应与油压横移动同步随着油压机移动，管坯容积逐渐变小，多余液体必须随油压机下移相应排出。该同步控制常用装在油压系统中的溢流阀执行，仔细调整溢流阀的压力，以使整个成形过程油压保持恒定状态。 ⑤注意Y形密封圈是束破损，定位撑的位置在成形过程中如有偏移，应随即纠正偏差，确保成形质量。 不锈钢波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致波纹管稳定性及耐蚀性能下降。根据试验和使用经验，用于供热工程的波纹管疲劳寿命应不小于1000次。波纹管不能承重，应单独吊装；除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方

金属软管的制工艺特点

金属波纹管的液压成型 液压加工是截面为圆形、椭圆形、矩形、跑道形等环状波纹管成型的普通工艺方法。调整好模具和管坯料的相对位置以后，向管坯料内腔充压，再沿其轴向进行机械压缩，一根给定长度的波纹管就很快形成了。这是液压成型的一种方法，叫做多波一次成型法。一般作弹性元件的波纹管，多采用这种加工方法。但对作为金属软管本体的波纹管来讲，该方法就不行了。因为这类波纹管要求越长越好。为此，人们创造了另一种液压成型的方法，即单波连续成型法。它能够在管坯料长度条件允许的情况下，连续成型几十、几百、甚至几千、几万个波纹。使用时，可按所需长度或所需波纹数截取。从这个意义上来讲，它可以代替多波一次成型机床。只要更换不同规格的模具，就可以生产不同规格的多功能设备，是该生产线上的关键设备。 单波连续成型法 金属波纹管单波连续成型的工作程序如下。 ㈠合模上、下两片对称的推模④和模片⑦同时平行地向管坯料轴心线垂直移动，将安装在芯轴②上的薄壁管坯料①从外表面紧紧地包住。 ㈡进芯轴芯轴克服密封圈③和管坯料内壁的摩擦阻力，向左移动，使固定在芯轴上的密封圈与模片相对运动到事先调定的位置。 ㈢充填压力液体工作液体从芯轴中心孔流向两道密封圈之间，对管坯料内壁起作用。在液体压力的作用下，两道密封圈之间的管坯料凸起，形成初波。 ㈣进推模推模克服弹簧⑥的阻力，沿着导向滑杆⑤向右移动，使原先初波的高度民主增加，宽度缩小，直至设计尺寸为止。 再经过：五、泄液压；六、分模；七、退芯轴；八、退推模这四个工序把已经成型的波纹管从模具中脱出来；同时，又为下一个波纹的成型做好了准备。如此循环。每成型一个波纹约用4~40秒的时间。通径越大，成型所需的时间就越长。 成型模具设计要素 波纹管液压成型模具由一个芯轴、一付推模和一付模片组成。它们工作部位的截面形状相应于波纹管截面形状而变化。材料宜用中碳钢或普通合金钢，如45、40C 。其强度、硬度和韧性方面的要求可与一般模具设计标准相同，但膜具各部位的几何尺寸，形位公差的确定，必须根据长期实践所获得的成熟经验来考虑。否则，成功地设计出理想的模具是很困难的。 不柱度和不同轴度 对于通径为150毫米以下或各种当量截面的，不同波形的中小规格的波纹管，推膜中心工作部位的不同轴度不能大于0。03~0。05毫米，其不柱度不能大于0。05~0。08毫米。尤其是对矩形截面的波纹管膜具，要求还要更高一些。否则，在合膜的时候，就可能将管坯咬破，

波纹管的制造工艺

波纹管的制造工艺 波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。国内生产的波纹管，成型主要方法有液压成型、机械胀形和滚压成型。 液压成型和滚压成型是较传统的波纹管成型方法，在小通径的波纹管成形中大都采用液压成型方法；对大通径的波纹管一般采用滚压成形，但滚压成形通常只能滚压单层波纹管。机械胀形是近年发展起来的较先进的成型方法。经过以往波纹管制作方法和液压成型相比，发现生产效率提高10倍以上（对通径较大的波纹管），劳动强度也大为降低。在成形大通径的多层波纹管时，端口不用密封，也能保证波纹管层间的清洁。且设备简单，投资小，通径100mm以上的波纹管均能采用机械胀形法。 波纹管制造工序如下：波纹管成型---波纹管端边焊缝---波纹管端口剪切。 波纹管机械胀形时采用一种圆形内膜，它由若干个模瓣组成。机械胀形示意图见图： 1、波纹成型（机械胀形法） 将已套装好的管坯套在机械胀形磨具外面，确定第一个波的位置，然后开动液压机，磨具的模瓣在液压机（通过模具的椎体上下运动）的作用向外运动，使管坯成型出波纹，当波纹形状符合图样或工艺卡的要求时，由于磨具中的限位装置的作用，模瓣向外运动受到限制不在运动。此时，将液压机开回到回程方向，模具中的椎体和模瓣在复位弹簧的作用下，随液压机的回程运动逐渐复位。待完全复位后，将管坯移动一定的距离，在重复上述的步骤，成形出第二个波纹。如此往复，直到成形出所要求的波纹数。 管坯的定位可采用在管坯上划线或在外部采用辅助定位装置。划线法是在管坯圆周上三分处沿管坯的轴向按单波展开长划线，确定波纹成型的位置，然后按线成形；外部辅助定位装置是用三个托架支撑管坯（在管坯圆周上三等分处），利用管坯端口确定第一个波纹的位置，之后，利用前一个波的波纹端面来确定要成形波纹的位置。

PE双壁波纹管生产工艺及设备构造

PE双壁波纹管生产工艺及设备构造 一、生产工艺流程 混料干燥挤出喷淋冷却吹干 翻管检验包装入库 二、设备构造 我们使用的是维纺中云设备：主要组成部分有：真空上料机、干燥机、主机、成型机、冷却机、切割机和翻管平台组成，另加内外层真空泵： 1、真空上料机：由动力装置利用大气压力进行自动上 料；注意要定期进行清理滤心。 2、主机：主机又包括挤出机、挤出机头、定径套、电机、 变速箱机 （1）挤出机分1＃挤出机（SBG500：90挤出机，SBG1000：120挤出机）2＃挤出机（SBG500：65挤出机，SBG1000：90挤出机）一般需要加热3小时以上。挤出机的主要工作部件是螺杆（单螺杆）我们目前使用的前两台螺杆的长径比为30：1，后两台螺杆的长径为33：1。（2）挤出机头，由内外层螺杆和内分流梭及内外口模、心膜组成。附件：正常充气，内层冲气，内层真空，进水管和回水管，5道管路组成：机头加热一般需要6个小时以上；

（3）定径套：①定径套内含有螺旋式水路，进行内壁冷却。 ②定径套表面具有内层真空孔，对内层进行定型、定径。 3、干燥机：我们利用热风干燥，干燥机温度设定原料一 般设在75℃左右，回收料一般在80℃左右。 4、成型机： （1）成型机由底座、上架、上下台板、模块、立柱、模拆卸、液压系统、润滑系统、冷却系统、动力与传动系统、 模块快递还原系统、计长装置、电气控制系统等组成， 上下台板分别安装42块滑动底座，成型模块安装在滑 动底座上面，通过液压系统驱动进行拆装模块。 （2）成型模块的拆装（拆装模块系统中共有8个限位开关）在模具成型画面中操作装模块限位退回 装模块顶杆顶出前进松开后退，完成一 个过程，拆模块时顺序相反。 5、冷却机：由水箱、水泵、进水装置、喷淋装置、回水 装置和风扇（吹干装置）和增速轮组成，当然也少不动力装置； 6、切割机： （1）切割机由电气装置、感应器、切割锯、夹紧套、旋转圆盘、计量装置。 （2）切割过程：夹紧套夹紧切割进刀切割旋转

金属波纹管安装要求

金属波纹管安装要求 金属波纹非定尺管是采用新材料、新工艺生产的，既可以解决镀锌管不允许暗埋使用问题， 也可以根据家装要求暗敷或明装敷设。 暗敷式： 有的家庭因环境不同和要求不同，需要把燃气管道敷设在天花板、管道井和橱柜中，非定尺型金属波纹管也能满足这部分用户的需求。这样既可以把燃气管道藏起来，使厨房没有了比较凌乱的燃气管线，又能使厨房显得干净漂亮 施工： a、先要确定适合敷设波纹管路径，检查要敷设的路径上是否有不良因素影响。 b、与用户确认敷设管线走向，征求用户同意后开始施工。 c、暗敷设的非定尺管应加外保护，以防止意外损伤。 d、根据实际需求适当延长损耗量进行裁断。 e、对波纹管端口进行处理，合格后与配件相连接。 f、非定尺管暗敷时，平行敷设波纹管应与其他管线保持50mm以上距离。 g、对施工安装完成的管线进行气密试验，并且出示管线走向示意图存档供以后检修或安装 其他管线。 非定尺管暗敷安装时注意事项： a、波纹管穿越墙壁时应加钢套管。防止因沉降对波纹管产生伤害。 b、暗敷波纹管应与其他管线保持在50mm以上距离。 c、暗敷部位应可拆卸，检修方便，并应通风良好。 d、需要固定的地方应使用金属波纹管专用卡具固定。 e、如需加装分支三通应做到三点固定（三通处应设置检漏口，便于检漏、维修） 明装式 非定尺管明装时可根据要求进行弯曲，不需要其他管件辅助连接，且安装要比镀锌管便捷。施工： a、与用户确认管线路径。 b、先用配件对设备进行连接，测量波纹管实际需求量。并适当加入损耗量，便于对波纹管进行端口处理。 c、对波纹管端口处理后可与一边的设备相连接。再对另外一边的设备进行连接。并对波纹管进行固定。 d、对施工安装完成的管线进行气密试验。 明装式非定尺管安装注意事项： a、热水器上方严禁敷设波纹管 b、垂直敷设于灶具旁波纹管，应与灶具保持150mm以上距离。 c、波纹管安装应设在不受外力冲击和暖气烘烤的部位。 d、固定波纹管时应保持横平竖直。保证施工完成后波纹管的美观。 金属波纹管使用注意事项： ●软管不得受到尖锐金属物等冲击、挤碰； ●未设有外套防护层系列的波纹管产品，不允许使用； ●距离软管接头25mm内的柔性段应避免强行折弯，否则会降低软管使用寿命； ●软管上不允许悬挂物品； ●软管应严禁与火焰接触，以防止外防护套，密封圈变形 ●对暗敷及明装波纹管应提示用户，注意不要对暴露管线造成冲击及晃动

HDPE波纹管生产工艺流程

ＨＤＰＥ双壁波纹管

目录 一、波纹管产品介绍 1.1认识HDPE双壁波纹管 1.2原料 1.3应用领域 二、产品性能与国家标准 2.1 国家标准摘要及解析 2.2 产品性能 三、波纹管生产知识 3.1 产品规格 3.2 生产工艺 四、施工应用 4.1 工程技术规程 五、产品对比与伟星优势 5.1 伟星优势 六、典型工程案例

一、 波纹管产品介绍 1.1 HDPE 双壁波纹管基本外观 我公司的双壁波纹管波形均为弧形设计（图1），现在市场上还能见到一种方形波纹的管道（图2）。弧形波纹设计比方形波纹设计更优秀，因为：（1）弧形波纹能够有效的分散外界应力，耐冲击性能更好；（2）弧形波纹环刚度更高。 插口 承口 导向口 图1 图 2 图 3

我公司ID500以上规格采用大小头设计：将插口的波纹缩小，承口外径与波纹外 径相同。 这种设计的优点是：管材堆放几层时，承口部分不会被挤压变形。ID400以下及OD 系列没有这种设计（图5）。 另外，市场上还有一些波纹管采用不带承插口的设计。 ID800/1000两个规格的产品承口部分只有一层黑色外壁（图6），其他规格承口部分有两层（即双壁合一，图7）。 图6 图7 图4 图5

工艺孔：产品成型过程中必须的 加强筋：提高波纹和承口过渡部分的强度 1.2原料 生产HDPE双壁波纹管使用的主要原料为：HDPE、色母等添加剂。 蓝色扩口增强带：HDPE、蓝色母。 密封圈：天然橡胶。 图8 图10

1.3 应用领域 波纹管主要应用为排水排污管，由于其刚性高、重量轻的特点，还有一些其他应用●城乡、道路污水管网（图片） ●小区排水（图片） ●工业园、化工厂排污管（图片） ●大学城、体育场、酒店、展览馆等大型设施排水 管（图片） ●高速公路、高尔夫球场、停车场等地基排水（打 孔管） ●垃圾填埋场（图片） ●通风管（图片） ●护套管（图片）

波纹管生产工艺操作规程

波纹管的性能试验2气密试验台操作规程3制管机操作规程4打波机操作规程5牵引式不锈钢波纹管光亮退火炉操作规程6液氨分解炉操作规程8网带回火炉工艺操作规程9挤塑机工艺操作规程 11气密试压工艺操作规程 13空压机操作规格14台式钻床操作规程 15冲床操作规程16挤塑机操作规程17

波纹管的性能试验 试验项目 性 能 要 求 拉伸的强度 在长度小于500mm的原管两端，分别和管件连接固定，从连接好的管件一端注入0.3MPa(?型）或0.1MPa（ц型）的空气，另一端拉伸负荷拉伸5min,然后保持静止1min,确认无裂纹、无泄漏。 压扁性 将长度100mm的原管夹在2块铁板之间，将其中50mm压扁至外径的1/2后，目测确认原管表面无裂纹，无损伤。原管焊缝置于受力方向（压缩方向）成90°的位置。 耐冲击性 将原管注入0.3MPa(?型）或0.1MPa（ц型）的空气状态下，置于水泥地面上，在离地面1m高度处，将4kg(?型）或2kg（ц型）的钢球落到管中间，确认无裂纹、无泄漏。 弯曲性 将被覆管注入0.3MPa(?型）或0.1MPa（ц型）的空气状态下，固定一端，直径为50mm圆，弯曲180°.左右两次弯曲看作一次循环，弯曲速率控制在5次循环/min,交替进行共6次循环(?型）或8次循环（ц型）后，确认原管无裂纹、无泄漏，被覆层无裂纹。 扭曲性 将各种规格长度的被覆管注入0.3MPa(?型）或0.1MPa（ц型）的空气状态下，将管的一端固定，以管的轴线为中心，左右方向为一次，交替合计6次90°扭曲，确认无裂纹、无泄漏，被覆层无裂纹。 气密性 在2m原管的两端，分别和管件连接固定，将连接好的管件一端堵住，从另一端注入0.3MPa(?型）或0.1MPa（ц型）的空气，保持1min，确认无泄漏。按规定放入水中检查。 耐压性 在原管的两端，根据管件构造分别固定，堵住一端，从另一端缓慢注入1.6MPa(?型）或0.1MPa（ц型）水压，保持1min，目测确认无裂纹、无泄漏。 抗弯曲和扭 曲性 在通入20kpa空气压力状态下固定一端，软管呈90°弯曲，对另一端施加左右交替扭转90°的操作5000个周期。软管应无裂纹无泄漏、防护套应无裂纹。 摆动弯曲性 软管一端用砝码悬吊，对一端操纵壁施加左右交替摆动30°的操作10000个周期。软管应无裂纹无泄漏、防护套应无裂纹。 耐应力腐蚀 性 用30mm弯曲芯棒将波纹管试样弯曲180°，然后浸泡在20%氯化钠、1%亚硝酸钠和79%蒸馏水配制的3L溶液中，在大气压力下将溶液的温度升至沸点，在沸腾的液体中浸泡14h后取出，再用30mm弯曲芯棒反向弯曲180°后，通入20kpa空气压力确认波纹管确认无裂纹、无泄漏。 接头耐冲击 性 在试样的两端将接头按其结构紧固，注入20kpa空气压力后，施加13.5的冲击功，确认接头无破损、泄漏以及影响使用的变形。 阻燃性 本装置为本生灯。注：本生灯火孔内径为￠10mm，喷嘴口径为￠0.3mm，使用2.8kpa压力的液化石油气，焰长约为40mm.将防护套试样下表面置在离内焰端点约10mm位置，将防护套放在火焰中5S后取出，确认5S后防护套不应继续燃烧。 注：以上试验要求按DB311 300-2009和GB/T26002-2010完成。

波纹管施工工艺

排水工程双壁波纹管施工方案 1、工程建设标准 ⑴《给排水工程施工及验收规范》GB50242—2002 ⑵测量规范（GBJ50026-93） ⑶《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） ⑷《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001） ⑸《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002） ⑹《建设工程项目管理规范》（GB/Y503026-2001） ⑺、《建设工地施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） ⑻、《建设工程施工文件归档整理规范》（GB/T50328-2001） ⑼、《机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） ⑽、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） ⑾、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） ⑿、公司《质量手册》、《质量体系程序》 2、技术交底的主要内容 A、验收规范的有关内容。 B、质量检验应达到的标准。 C、关键工序、施工工艺的操作方法。 D、分项、检验批检验的内容和应达到和记录的数据。 E、重人设备的吊装、运输注意事项。 3、材料及工机具的准备工作

3.1材料计划完成后，可根据施工进度细致的排布一个材料入场计划，在实际施工中，可根据工期进展进行调整。供货厂家要提前选择、评价，列出各种材料的合格供应商名录，然后在进货前具体签定供货合同，合同中要明确材料的质量验收标准、程序。对一些市场上紧缺物品应提前购买，以免耽误工期。 3.2工机具可按工机具需用表提前准备，在进场前要做一次彻底检修，全部合格后，可根据实际施工进度陆续入场。 4、生产进度计划及保证措施 4.1进度计划保证措施 4.1.1在施工过程中要严格遵守施工进度计划，保证按时完成进度计划中各控制点的任务。通过布置、检查和根据工程实际情况进行协调、调度，使施工进度计划能贯彻执行。 A、要根据工程的变化和进度计划高速而及时协调、调度劳动力和机械等生产资源配置，以保证施工进度计划顺利实施。 B、要强调施工进度计划严肃性，各层管理人员必须按施工进度计划组织施工。发扬艰苦奋斗的精神，必要时组织夜间两班倒，千方百计确保工程的连续性。 C、项目部各层管理人员均应明确和理解施工进度计划的含义、目的。各级施工人员必须严格按照规程、规范和规定的施工方案施工，以保证质量为基础，确保施工进度计划的完成。 D、项目部应每周召开一次生产调度会，检查本周施工进度情况，协调布置下一周施工进度和各施工资源配置情况。施工高峰期每日

不锈钢金属波纹管...

不锈钢金属波纹管_价格_规格_标准_型号_参数 金属波纹管的详细参数 金属波纹管是一种挠性、薄壁、有横向波纹的管壳零件。它既有弹性特性又有密封特性，在外力及力矩作用下能产生轴向、角向、侧向、及其组合位移，密封性能好。在机械、仪表、石油、化工、电力、供热、机车、船舶、核工业、航空航天等许多工业领域得到了越来越广泛的应用。 金属波纹管的种类主要有金属波纹管、波纹膨胀节和金属波纹软管三种。随着金属压力加工等技术的进步和各种结构波纹管的应用，相应产生了许多种制造波纹管的方法。这些方法是液压成形、机械胀形、橡胶成形、旋压成形、滚压成形、焊接成形和电沉积成形等。每种方法都有其独特的优点。例如：液压成形可以获得综合性能较好的波纹管．滚压成形可以制造特大直径的波纹管；焊接成形可以获得弹性极好的波纹管；电沉积可以制造小直径和高情度的波纹管。 1．金属波纹管的几何参数 金属波纹管的尺寸规格已按内径标准系列化，一般将金属波纹管内径或外径作为基本尺寸，其它结构参数作为相对尺寸。当内径或外径确定后，壁厚、波距、波厚等等，均以内径或外径为基准按适当比例确定。设计波纹管参数时要满足波纹管的性能要求，同时还要考虑波纹管的制造工艺性和结构稳定性。 1）波深系数k （也称胀形系数） 波深系数k 是波纹管外径与内径之比，它是决定波纹管几何形状的一个重要参数。在内径d 确定的情况下，k值越大，波纹的高度就越高。k值影响着波纹管的性能和波纹管的成形工艺，波纹管的成形难度随着k值的增加而增加。当k 值增加到2时，液压成形波纹管就相当困难。所以当k>= 2时，宜采用焊接波纹管。液压成形波纹管，可分为浅波和深波两种，以波深系数k= 1.5为分界， k=1.3~1.5之间的波纹管称浅波纹管，波纹管成形较容易；k=1.6~1.9之间的波纹管称深波纹管，成形相对较难，有时需要两次成形。同样内径尺寸的波纹管，深波纹管的刚度小，灵敏度高，允许位移大；浅波纹管的刚度大，灵敏度低，允许位移较小。用于仪表、传感器的测量波纹管，宜采用深波纹管；用于承受压力为主的波纹管，宜采用浅波纹管。 2）波纹管壁厚 波纹管壁厚是一个重要的几何参数，波纹管的主要特性（刚度和工作应力）取决于波纹管的几何尺寸，特别是取决于它的壁厚。波纹管的壁厚与内径有一定的比例关系，对于内径φ10~1000mm的波纹管，壁厚与内径的比值一般控制在 0.0006~0.05；如果太厚，其柔软性必定很差；如果太薄，其承压能力受到限制。因此，各种波纹管必须根据具体的使用条件和性能要求，按照内径与壁厚的相应关系，选择合理的壁厚。在设计高压波纹管的时候，为了降低波纹管的刚度和应力，需要设计多层结构的波纹管，但是多层波纹管的总壁厚与内径之比一般也不得大于0.05。 3）波型 波型是指沿着轴向剖开后的波纹型式和形状，波纹管的波纹形状影响着波纹管的刚度、位移和承压能力。按几何形状波型可分为U 型、C 型、S 型、V 型Ω型等。 4）波距和波厚