微滤膜柱UNA 620A使用说明
UNA-620A微滤膜柱操作手册
注意：
前言
UNA-620A应用领域
UNA-620A应用领域如下：
● 饮用水处理
● 锅炉冷凝水去除金属离子
● 中水回用
● 反渗透预处理
● 铁、锰离子去除
原水事先需要用氧化剂（如次氯酸钠等）处理
● 可作为传统混凝沉淀处理方法的替代品，用于水净化，或混凝过滤
当出现以下情况时，请咨询Pall公司：
－本手册列举的应用领域中未明确涵盖您的应用
－膜柱或系统配置后，系统使用或应用条件发生变化
UNA-620A适用性
本手册介绍了膜柱的典型应用及其操作条件。由于膜柱的适用性因原水水质和操作条件的变化而不同，使用前请检查膜柱的适用性。
目录
1.安全指导
符号说明
标志类别
安全指导
2.膜柱处理注意事项
溶剂及化学药品接触注意事项
警示标签
附加信息
事故案例
膜柱外壳与化学药剂的兼容性
膜柱使用注意事项
避免撞击：
防腐剂：
调试运行前的冲洗：
安装场地：
膜柱清洗及清洁注意事项
化学药剂清洗/清洁：
膜柱存放
运行短期暂停及膜柱存放
长期停机及膜柱存放
防冻保护
防止紫外照射，远离高温环境
避免外界碰撞
微滤系统运输
运输过程中膜柱不应安装于系统上膜柱处置
3.备件清单
4.膜柱安装指导
5.膜柱拆卸指导
6.典型运行条件
外压过滤模式
过滤压力
回流流量
反洗
pH范围
7.完整性检测
完整性检测（在线）
检测步骤
完整性检测（离线）
检测步骤
8.标准规格
1. 安全指导
为保证安全和操作正确，使用微滤膜柱（以下称MF膜柱）时应遵守本手册中提出的指示。
Pall公司对于未遵守指示要求导致的使用方或任何第三方遭受的损坏、伤害和损失，概不承担责任。
标志说明
本指导中的安全标志及膜柱所带警示标志分为以下两种：
警告（Warning）：
警告标志警示可能造成严重人体伤害或致命伤害。
注意：（Caution）：
注意标志表示可能造成人体伤害或硬件、产品的损坏。
标志类别：
本指导包括三类标志：
表示危险
表示禁止
表示必须遵守
安全指导
警告
打开膜柱的密封盖时应穿好防护服，内部的保护液可能会造成人体伤害。
搬运次氯酸钠，苏打等化学药剂时，要穿好防护服，并佩戴防护镜及手套。若化学
药剂溅上皮肤或溅入眼内，请用大量水冲洗，然后去医院处理。可能会发生视力受损或皮肤灼伤。
化学清洗要使用酸和次氯酸钠两种溶液时，勿将二者混合。二者混合会产生极为危险的氯气。
注意
微滤膜由保护液提前润湿，该保护液包含30％的氯化钙。去除保护液时，应穿着
防护服以避免皮肤、眼睛与其直接接触。
膜柱沉重，小心搬运，且至少需要两名工人同抬。
安装或拆卸膜柱时将透明连接的螺母拧紧。若透明连接松脱，会对其本身有损伤。
安装膜柱时用U型带或链条将膜柱固定在膜架上。膜柱掉落会对膜柱外壳有损
坏。（但不要将膜柱固定过紧。）
在如泄漏检查等特殊情况下，进行膜柱检测加压时要将压力管紧紧固定，防止脱
落。
2. 膜柱处理注意事项
正确使用膜柱请遵循以下安全指导。
膜柱处理顺序
清洗MF系统安装MF膜柱清洗&水洗
拆卸膜柱进行替换
避免柱体遭碰撞：
避免膜柱受到外界碰撞，如掉落、摔碰、震动等。即时膜柱外壳未受到损害，膜本身也有可能遭到损怀。
保护液：
膜柱在装运过程中已用含30％氯化钙的保护液润湿。使用保护液是为了保证膜的湿润，防止微生物的滋生。膜柱使用前用清水彻底洗净去除溶液残余。
（重要）
● 氯化钙对金属具有极强的腐蚀性，若外围管道或膜架由金属制成，使用时需谨慎。
● 清水指浊度低，有机物少，对膜柱流量不会产生不良影响的水，如饮用水，膜过滤水。
试车前清洗
试运行前要冲洗所有管道。金属片等异物对膜有损坏。油存留会导致膜结垢。
安装场地：
膜柱应避免阳光或紫外线直接照射，紫外线会损害膜柱外壳和膜。
膜柱清洗和清洁注意事项
化学药剂清洗和清洁：
膜通量会由于有机/无机污染物的积累而降低，这时就需要进行化学清洗。清洗按如下程序进行。
1）化学溶液选择
从下表中选择最有效的清洗溶剂并确定浓度。若使用这些溶液未能达到有效清除效果，请咨询Pall公司。
（污染物及清洗作用物）
污染物清洗剂浓度
细菌，有机物次氯酸钠小于5，000ppm（氯的浓度
为有效浓度）
有机物，硅胶（Silica colloid）苏打小于4％
无机胶 HNO3, HCl
草酸小于10% 小于2％
柠檬酸
乙二胺四乙酸小于10％小于0.4％
清洁次氯酸钠
过氧化氢10到100ppm 小于1％
* 标准化学清洗：（2,000－5,000ppm NaClO +1%NaOH）清洗7到8小时….
2-5％酸x 2小时…水洗
2）清洗步骤
化学清洗顺序及流量测量包括如下几步：
* 化学清洗前采用空气擦洗将膜表面的固体颗粒尽可能多的去除。
预备水洗(空气擦洗)
（使用多种化学药剂清洗时按此重复）3）清洗操作条件
预备水洗(空气擦洗)
膜柱 UNA-620A 气流速度 5Nm3/hr
时间1分钟
过程空气擦洗时将膜柱充满水。空气擦洗完，
将膜柱原水入口的水排出。
流出速度及流量 6m3/hr x 30秒
45升/膜柱
化学清洗
膜柱 UNA-620A 体积 90升/膜柱（膜柱内存有30升+管道中化学药
剂大致量）
透过量 0.5-0.75m3/hr
时间 NaClO，NaOH：3-7小时
酸：1-2小时
温度低于40摄氏度
过程将清洗溶液加入再循环罐。循环清洗液，滤
过液返回循环罐。
水冲洗
膜柱 UNA-620A 透过量约0.5-1m3/hr
再循环流速约0.5m3/hr
过程将清水注入原水罐中清洗
将浓水侧、渗过水排入废水罐中。
水洗结束确认以残留的NaClO, pH等的浓度确定
警告
接触次氯酸钠、苏打等化学药剂时，穿好防护服，包括护目镜、手套
等的佩戴。化学药剂溅上皮肤或溅入眼内，请用大量水冲洗，然后去
医院处理。可能会发生视力受损或皮肤灼伤。
警告
化学清洗要使用酸和次氯酸钠两种溶液时，勿将二者混合。二者混合
会产生极为危险的氯气。
清洗效果确定
清洗效果按以下步骤进行确定。（若对效果不满意，请咨询Pall。）
（测量方法）：有二种方法。
1.确认初始性能
为确认清洁效果，当开始初始运行和/或膜柱更新后运行时，测量并记录下列项目：
a）清水和/或原水时的初始膜通量
b）压力
c）水温
2. 测量方法
可采取两种方法测量清洁效果：利用清水和/或原水。
a) 清水和/或原水的初始膜通量
b)压力
c)水温
（计算）
将以上记录数据转换成标准膜通量（100kPa, 25摄氏度）
标况下膜通量=观测流量x 100/*平均过滤压力x **压力系数
注：
* 平均过滤压力（过膜压力TMP）
=（膜柱入口压力＋膜柱出口压力）/2 - 滤出液压力
** 温度补偿系数在随后表中给出
例如，15.2摄氏度时表中给出数值为1.269。
流量恢复率（％）＝清洗后清水或原水的 x 100
初始流量或原水流量
测量膜通量时，回流量应设置为小于1m3/Hr。
在较大的回流量下，由于膜柱压降的影响，流量将无法正确测量。
（表观膜通量比实际透过膜通量要高）
温度补偿系数表
膜柱存放
运行短期停止及膜柱存放
存放膜柱或运行暂停时要将膜柱注满水。膜柱无水将会变干，可能失去微滤膜的性能。
长期停止运行及膜柱存放
长时间保存膜柱需要将膜柱充满保护液，如50ppm次氯酸钠溶液。避免阳光直射，置于阴凉处存放。保护液每三个月更换一次。
安装在微滤系统上的膜柱保存，需要在运行暂停前进行化学清洗。在系统再次启动前，建议对微滤系统及膜柱进行消毒。
若膜柱存放时间要超过一年，请咨询Pall 公司。
防冻保护
防止膜柱冻结。膜柱冻结将毁坏膜柱并失去微滤膜的特性。
避免紫外光照射，远离高温环境
不要将膜柱长时间直接暴露于阳光下或紫外光灯照射下。膜柱外壳和/或部件由树脂制成，长时间暴露在高温或紫外光的环境中会发生降解。
避免柱体碰撞
膜柱不能受到诸如掉落、震动等外界碰撞。即使膜柱外壳表观未有破损，膜也可能已受到损坏。
微滤系统运输
运输过程中不要将膜柱安装于系统上
微滤系统运输过程中，应将膜柱从系统上拆下。搬运过程中柱体的碰撞会损坏膜。建议在系统搬运过程中将假膜柱安装于膜柱上。
膜柱处置
处置报废膜柱应遵循当地处理工业废物的安全法规。详细信息请咨询颇尔公司。 材料安全数据表节选如下：
警告
切割膜柱时要穿好防护服，迸射的碎片可伤人。
3. 膜柱部件及连接附件
4. 如何安装膜柱
膜柱或假膜柱安装按照下述步骤进行。旧膜柱或假膜柱要从膜架上拆卸掉，操作程序按照下一章节“5.如何拆卸膜柱”进行。
膜柱以图一（fig.1）所示状态运送。需单独定购图二（fig.2）所示部件。 （重要）
一系列工作步骤需要连续进行。膜柱不要离开保护液时间过长。膜柱原水一边与出口一边结构有显著差异。
膜柱标注“FEED INLET ”一端应在下，另一端标注“CONCENTRATE OUTLET ”在上。 （重要）
防止膜柱掉落或震动。即使膜柱外壳没有破损，膜也有可能已受到损坏。
1. 打开纸箱，将膜柱从聚乙烯袋中取出。
2. 去除上盖和底盖以及膜柱浓水出口端的盲盖。
3. 将微滤膜柱正确放置并空干剩余保护液。*
* 大约100-500ml
注意
正确穿着包括防护镜、手套等的防护服装。保护液中含30％的氯化钙溶液，对人体皮肤及眼睛有刺激。
4. 若保护液流到手上或流出膜柱，用水清洗后擦净。
5. 在盖B 垫好O 型圈，调整透过管口和B 盖位置。
6. 上紧盖B 螺母。（旋转扭矩：120N-m ）
7. 将盖A 包装的O 型圈装好，调整原水入口和盖A 位置。 8. 上紧盖A 螺母。（旋转扭矩：120N-m ） 9. 装好柱端套箍垫圈。
10. 将膜柱安装在套箍上。浓水侧管口端朝向浓水管。 11. 将膜柱固定在膜柱列上，保证膜柱稳定不会掉落。
注意
载重膜柱至少需要两名工人小心抬放。
12 将膜柱浓水侧管口安好垫圈。调整浓水侧管口和浓水侧管道位置，上紧盖帽。（保持垫圈正
确位置）
13. 旋松透明连接螺母，将盖B 顶端插入，上紧螺母。 14. 将原水一端盖A 与套箍并成一列，用夹钳夹紧。 15. 上紧透明连接螺母和夹钳。
16. 通水试运行，检查所有管道和连接件是否渗漏。
注意
使用Pall 特定的透明连接，其他类型可能出现渗漏或损坏膜柱。
注意
安装膜柱时使用U 型带或链条将膜柱固定在膜柱列上。膜柱若掉落，会造成人身伤害，或损坏膜柱外壳。
5. 如何拆卸膜柱
拆卸膜柱或假膜柱时按照以下步骤进行。
1. 确保管道和膜柱（或假膜柱）中的液体是置换后的水。
2. 若膜柱中是其他溶液，用水置换。
3.
通过排水阀将膜柱和管道中的水排干。 4. 松下膜柱浓水侧一边的盖帽。
5. 用手旋松膜柱透明连接的螺母，然后将其暂时拧紧。
6. 将膜柱底端的夹钳松开取下，同时要确保膜柱不会摔落。
7. 拆下U 型带或其他膜柱支持物。
8. 将膜柱拆下。
注意
载重膜柱至少需要两名工人小心抬放。
注意
将透明连接螺母紧紧固定好。连接掉落会成人身伤害，或自身损坏。
（重要）
将膜柱每个密封面（尤其是原水侧及浓水侧的密封面）清理干净，密封面上的灰尘和锈斑，会污染膜柱或造成保护液泄漏。
6. UNA-620A典型运行条件
UNA-620A典型运行条件如下。
外压式（外－内过滤模式）
膜柱过滤采用的是“由外－内过滤模式”，即：外压式。就是将原水注入膜柱的中空纤维膜外，
滤过液从中空纤维膜内流出。若原水注入采用“由内－外模式”，污染物会导致膜柱性能下降，
清洗效果也会不佳。
原水温度
原水温度最大不超过40摄氏度。超过40摄氏度可引起膜柱外壳变形和老化。
过滤压力
最大可承受服务压力如下：原水边压力：300kPa；过膜压差：300kPa
反洗压力
最大反洗压力：300kPa
（重要）
反洗时，要避免压力波动过于频繁、剧烈，否则，会导致中空纤维膜退化并损坏膜柱终端盖。
采用气水混合反洗时参考流量
膜柱 UNA-620A 气水总流量 5~15m3/hr/膜柱
反洗水参考流量（反洗时：仅可从原水侧和膜柱浓水侧排水）
膜柱 UNA-620A 反洗水3～12m3/hr/膜柱
反洗污水也可按1：1比例，分别从原水侧和膜柱浓水侧排掉。
反洗空气参考流量
膜柱 UNA-620A 反洗压缩空气流量* 4～8Nm3/hr/膜柱
* 空气压力维持在195～205kPa。
水正冲参考流量
膜柱 UNA-620A 正冲水流量4～8m3/hr/膜柱
操作参数（表中数值为一般情况下参考数值，原水水质不同会有变化）
原水类型预处理后的地表水地表水污水/废水
．．．．
预处理过滤器或筛网
100-400μm
设计膜通量*1 5-10m3/hr 2-5
m3/hr
m3/hr 2-4
m3/hr ．．．．
回流流速 0.5
反洗流速．．．．．．
回收率 90-95％．．．．
反洗添加NaClO 1-5ppm ．．．．
空气擦洗．．．．
频率一次/30分钟．．．．
．．．．
方法（空气擦洗＋反洗）x
30秒以上*2
再冲洗30秒
m3/hr 5N
m3/hr
气量 5N
m3/hr 3.5-5N
．．．．
反向过滤流量膜通量的.1.0-1.5倍
（小于8N m3/hr）
m3/hr ．．．．
冲洗*3 6
温度 40摄氏度以下．．．．
pH范围 1-10 ．．．．
．．．．
化学清洗1）定期清洗
2）当注入压力到达
100-200kPa时*4
*1：基于20摄氏度
*2：根据回收率调整
*3：若冲洗流速需要改变，调整冲洗时间平衡排放（例如：6m3/hr x 30秒＝50升…3 m3/hr x 60秒）
*4：启动时原水压力约为20-50kPa
(注) 以上数字是标准情况下数值，原水水质不同会有变化。
7. UNA-620A完整性检测
在以下情况下，一般要求进行膜柱的检测完整性
z新膜柱使用时
z怀疑泄漏
参见下面详细信息。
（重要）
中空纤维膜置于压缩空气中会导致膜变干致使减弱过滤性能。而且不净的压缩空气会使膜污染。检测膜柱完整性时注意下列事项：
* 每次完整性检测在5分钟内完成。最大压力控制在200kPa内。
* 检测一结束就要将检测的膜柱注满水。若膜变干，会损坏微滤膜的性能。
* 压缩空气使用前需用过滤器去除油和尘。
膜柱在膜架进行检测。
表3 在线检测管道连接示意
检测步骤：
1.停止过滤
2.关闭所有阀门
3.打开V-2。
4.换慢打开V-4使压缩空气进入膜柱，然后加压至200kPa最大值。
5.观察透明连接内部是否无持续气泡产生。
持续气泡产生：不正常
无持续性气泡：正常
（注）：加压后出现非持续性气泡不应认定为不正常。
表4 “系统离线”检测管道连接图 检测步骤：
1. 将膜柱从系统上卸下。
2. 用盲板将浓水侧管嘴密封好。
3. 将膜柱如图6所示树并将所有必要管道连接好。若使用耐压软管，将其紧紧固定防止加压时
脱落。如果使用弹性软管供应空气，测试前必须准备好特别连接件。
注意
使用耐压管时，应将其同膜柱紧紧连接防止加压时管子从膜柱上脱落。
4. 将膜柱渗透端朝上固定。
5. 从浓水侧喷嘴处灌入净水将膜柱原水边灌满。然后再次将浓水侧喷嘴盖上盲板。
6. 将V-1打开，通过调节仪将压力设在100kPa 。
7. 将V-3缓慢打开，向膜柱注入空气。
8. 开始，水流从渗透边溢流。
9.
保持条件不变直到渗透出口溢流停止。观察渗透边持续气泡的发生。若无持续气泡的产生，则将压力调高至200kPa 。 持续气泡：膜柱异常。 无持续气泡：膜柱正常。
注：不持续冒泡延续时间不长。如果不持续冒泡持续时间较长，从第5步重复做起。有可能
是膜柱变干所致。正确判断请咨询颇尔公司。
8. UNA-620A膜柱性能参数
项目 UNA-620A
膜丝材质
直径（内/外）
有效过滤面积PVDF（聚偏二氟乙烯）0.7/1.2mm
50m2
精度孔径（μm） 0.1
运行条件最大原水压力（kPa）
最大过膜压差（kPa）
最高温度（摄氏度）
pH范围300 300 40 1-10
材质膜柱外壳
粘合剂
垫圈，O型圈ABS
聚亚铵酯NBR
膜柱尺寸（mm）2238L x 165
膜柱重量（kg）装水
无水60 30
详细请参考“UNA-620A典型操作条件”。
若标准条件下初始流速无法确定，请咨询颇尔公司。水质差或系统设计（如管小等引起的背压）可能是导致问题的原因。
出现下列情况请与颇尔公司联系：
* 初始流速低
* 完整性检测判断存在问题
* 应用领域未列入本手册
* 初始应用条件改变
* 膜柱存储超过1年
* 微滤系统设计更详细信息
* 产品或使用方面的其他问题或需求
美国陶氏纳滤膜国内一级代理商
在国内纳滤膜市场，陶氏公司（DOW）生产的纳滤膜在市场上深受用户喜爱，特别是在工业水处理领域市场销量及用户评价一直很高。美国陶氏公司生产的纳滤膜在国内 深圳蓝膜水处理技术有限公司（滤膜事业部）专业从事水处理行业核心配件的供应，与美国陶氏公司的膜事业部已建立长期稳健的合作关系，是美国陶氏公司品牌分离膜产品的中国特许经销商，年销售额超两千万人民币，是美国陶氏公司在大中华区的膜产品经销商。 2018年开始，深圳市蓝膜水处理技术有限公司（膜产品事业部）是美国陶氏公司膜产品中国经销商，已累计销售美国陶氏膜产品超过5万支，建立了覆盖全国的销售网络，服务客户超过500家。蓝膜公司膜事业部以客户为中心、根据客户需求，销售进口膜产品，同时建立了完善的仓储物流网络，在深圳和上海设有两个仓库，常年备货3000多支，存货超过上千万元，为用户提供快捷安全的配送服务。 膜产品的销售没有中间环节，性价比高，公司与美国陶氏公司中国各代表处紧密合作，在全国范围内为用户提供完善、及时的技术咨询和售后服务，使客户放心购买，用户安心使用。 美国陶氏化学公司是世界上同时拥有膜和离子交换树脂两大类分离技术和产品的公司之一，膜产品注册商标为DOW? FILMTEC? 反渗透膜/纳滤膜、DOW?超滤膜、DOW?EDI，离子交换树脂注册商标为DOWEX?、MARATHON?、MONOSPHERE?、A MBERLITE?、AMBERJET?、UPCORE?和AMBERPACK?，由陶氏水处理及过程解决方案负责，采用陶氏水处理产品，用户可实现“以低的成本，获得高的产水品质”。 自从陶氏FILMTEC公司在世界上首先发明实用性的复合膜以来，膜及其应用技术就得到了前所未有的发展，许多领域的开拓及其规模化应用均是从使用陶氏膜元件开始的，
超滤操作手册
超滤操作手册 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
超滤操作手册 一、简介 超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为~，筛分孔径从~μm，截流分子量为1000~500000道尔顿左右。 我们选用HYDRA cap 60膜。 影响超滤膜性能的因素 1 膜的化学材料 HYDRA cap 膜材质为亲水性聚醚砜（PES）,这种材质的化学稳定性优异，耐受氧化剂的能力强，亲水性好不容易被污堵，污堵后容易清洗恢复。耐酸碱范围可达Ph2~13。 2 膜丝的微观结构和孔径。 HYDRAcap中空超滤膜的中空丝断面为海绵状多孔结构，内表面为超滤分离皮层，外表面为微滤多孔曾。与传统超滤膜的指状大孔结构相比，孔径均一，内表面无缺陷，机械强度高。HYDRAcap膜割分子量为15万道尔顿，分离孔径约为 25nm。 3超滤膜组件的结构 中空纤维膜是超滤膜的最主要形式，分为内压膜和外压膜。外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的活动空间，内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔。HYDRA cap 是内压式膜。 4超滤的运行方式和清洗方式 超滤的运行方式分为全流过滤和错流过滤两种模式。全流过滤时，进水全部透过膜表面形成产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水，这种运行方式能处理悬浮物含量较高的原水。 超滤的清洗方式包括正洗、反洗、分散化学清洗、化学清洗等。正洗、反洗可清除膜面的滤饼层。分散化学清洗和化学清洗通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
微孔滤膜起泡点检查操作程序
1目的 建立微孔滤膜起泡点检验的标准操作程序。 2范围 注射剂车间微孔滤膜起泡点检查操作。 3责任 3.1 起泡点检查操作人员负责实施具体操作。 3.2车间工艺员、质监员负责操作的监督和检查，使检查的滤膜质量符合要求。 4参考文件 SOP文件之作业指导文件。 5内容 5.1 操作 5.1.1 先检查未起泡点检验前的各种规格滤膜的浸泡时间是否达到要求24小时，以及滤膜浸泡的数量。 5.1.2 再检查气源是否充足及器具的完好情况。 5.1.3 用蒸馏水清洗干净滤器。 5.1.4 将所需做起泡点检验滤膜规格所相应的滤器按规定安装好装置。 5.1.5 再将滤器上装置启开，取一张湿润待检滤膜平铺于滤器上，并检查滤膜放
置是否平整、完全。 5.1.6 将滤器上盖轻盖于滤器下盘上，并使螺丝对口吻合，且对角上紧螺丝。5.1.7 把滤器的下端管子通入水中。 5.1.8 先用氮气在低压情况下入气，打开排互阀排尽缓冲罐、过滤器内的空气。 5.1.9 调节压力调节阀使压力缓慢上升，至水中开始冒第一个气泡的瞬间、压力表上所指示氮气压力，不得低于下表所示的该滤膜孔径相对就的气泡点、压力，或压力上升至该滤膜孔径相对应而言应的气泡点时，无气泡冒出，可判为合格。 5.1.10 在判定滤膜是否合格后，可以切断送气源，打研滤器排气阀排除滤器内气体。 5.1.11 排尽缓冲罐、滤器内气体，关上总送气源阀。 5.1.12 操作结束时应将检验过的合格或不合格滤膜放置于相应的定点位置待用或处理。 5.2 注意 5.2.1 检验滤膜过程中，应注意滤器、缓冲罐有无泄漏现象，有这现象应即时停止操作，排除故障后再重新操作。 5.2.2 注意起泡滤膜检验压力是否达到规定要求。 5.2.3 做起泡点滤膜检验前，应先检查滤膜有无破损现象，交将破损滤膜定点放置。 5.2.4 及时做好记录，并将合格滤膜、不合格滤膜、作业前后破损滤膜分开存放，产并有明显标记。 5.2.5 保证起泡点检验场所、器具整洁。 6培训 6.1 培训对象：配制班长及岗位操作工、工艺员、质监员。 6.2 培训时间：二小时。
筒式微孔滤膜过滤器验证方案详解
筒式微孔膜过滤器验证方案江西隆莱生物制药有限公司
一、方案的起草与审批 1.1验证方案的起草 1.2方案审核 1.3方案批准 目录
1．基本情况 (3) 2．概述 (3) 3．验证项目和验证方法 (4) 3.1 起泡点试验 (4) 3.2 药液适应性实验 (6) 3.3 微生物挑战性实验 (7) 4. 异常情况处理程序 (8) 5. 再验证周期 (8) 6. 验证结果评定与结论 (9) 7. 附件一：预确认记录 (10) 7. 附件二：验证证书 (11) 1.基本情况
设备器具名称：筒式微孔滤膜过滤器 设备器具型号： 设备器具用途：产品的除菌过滤 生产商： 安装地点及使用单位：车间岗位。 主要技术参数： 2.概述 本滤器是筒式微孔滤膜过滤器，滤器材质为优质不锈钢（316L），滤膜材质是聚丙酰胺（或醋酸纤维素、聚丙烯等）。本滤器用于本公司去除液体或气体中的微粒，微生物等杂质，正常的使用程序是先按照“工器具清洁操作操作规程”进行用前或用后清洗，洗好的滤器在存放间晾干后装上滤膜，如需要按照本滤器要求的灭菌条件进行灭菌后待用。由于滤膜的孔径以及它的稳定和可靠的过滤性能直接关系到成品的微生物限度，因此，为了确保本滤器的完好过滤性能，特制订本验证方案对本
滤器进行验证。 3. 验证项目和判断标准 3.1 起泡点试验 3.1.1 目的 确定使用的药液过滤器孔径与工艺规定使用的孔径是否相符。 3.1.2 实验用材料、介质和器具 无油无菌压缩空气、压力表、纯化水 3.1.3 方法 将已清洁的滤器装上待测滤膜，按照滤器的使用说明固紧罗栓，用注射用水充分浸润，夹闭排气孔，将进液端用高强度管道与压力表和无菌压缩空气或氮气连接，逐渐开启供气阀，向待测过滤器中通入无菌压缩空气或氮气，观察过滤器组合中的压力表示数的变化。当过滤器组合的后部导管出口处出现第一个气泡时，读取压力表指示值，此压力数值即为过滤器滤膜的起泡点压力，将此压力与下表对照，可得出待测过滤器滤膜的实际孔径。 3.1.4 判断标准 待测过滤器起泡点压力应大于或等于下表所示孔径所对应压力数值： 表1.过滤器滤膜孔径与起泡点压力对照表 3.1.5.实验结果 表2.滤器的起泡点实验结果
纳滤膜水处理设备的主要部件说明
纳滤膜水处理设备的主要部件说明 纳滤膜水处理设备是陶氏纳滤膜为主要组件，主要是以略宽松的结构，类似于陶氏8040反渗透膜水处理设备.纳滤膜被膜可以进行电吸附，高F离子的电性等可以删除，与纳滤孔径、大分子不能通过，自由水分子的一部分氯化钠，一部分钙镁离子更小。包含多水处理器的优势，避免二次污染，可以构建一个健康的饮水方式。 陶氏纳滤膜可在低压(相对反渗透)下，对自来水进行软化和适度脱盐，而且还可脱除各种有、无机物质，(尤其是致癌物质)，微生物和溶解有机物，可称之为"多面手"，因而日益受到青睐。 陶氏纳滤膜在饮用水制备中的作用 (1)、以地表水为水源的自来水，经纳滤机后，可除去水中、色度、异味、三氯甲烷前体物(加氯消毒时的副产物，为致癌物质)，农药，化肥和总有机炭， (2)、以地下水为水源的自来水，经纳滤机后，可除去水中硬度成份，硫化物，硫酸盐，硝酸盐，氟化物，硼化物，砷化物等有害物质。 (3)、自来水深度处理，经纳滤机后，可除去水中盐份，细菌、病毒和热源。 陶氏纳滤膜元件水处理设备的主要应用范围 (1)、咸水除盐沿海地区的自来水往往带有咸味。如：上海市南汇区就是如此。其盐分不高，约几百～2千mg/l，但常饮此水易患高血压，冠心病，此水泡茶不香，烹调无味。需进行深度处理。 (2)、井水脱硬许多地区的自来水，以深井水为水源，故水的硬度较高。烧开水时壶面、壶低常有白，灰等色结垢或沉淀。人们常饮此水易得心脏病，脑血管合肾结石等疾病。好茶叶品不出美味，变得淡而苦涩。有时井水还出现有毒金属汞、镉、砷等，自来水厂工艺亦无法解决，需进行深度处理。 (3)、除微生物在河水中有许多病菌、隐球菌属孢子，氯气消毒不能完全杀死。在美国为此曾发生事故造成40万人感染痢疾病，所以美国以此事故为契机，开始采用过滤陶氏膜技术。 (4)、提高水质我国自来水厂的水源，常常受工业废水，生活污水和农药、化肥污染，水厂出水水质不能保证，需进行深度处理。 随着水环境污染日益恶化和改善国家饮用水标准，陶氏纳滤膜应该去除各种有机物和有害化学物质“饮用水深度处理”是越来越被人们关注。深度处理方法目前主要有：活性炭吸附、臭氧氧化、膜分离。
超滤操作手册
一、超滤系统简介 超滤（UF） 超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。 诺芮特超滤膜 我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。 该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2?h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。 外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。 目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能
超滤膜运行维护手册
超滤膜系统运行维护手册
目录 一、二、 中空纤维超滤膜系统简介 1. 中空纤维超滤膜概述及工作原理 2. 中空纤维超滤膜结构 3. 中空纤维超滤膜的优点 4. 中空纤维超滤膜的主要应用领域系统工艺描述 三、中空纤维超滤膜技术参数描述 四、超滤系统设备内容描述 五、系统控制描述 六、系统维护管理表 七、系统的维护及注意事项 八、安全注意事项 九、操作数据记录表 十、相关图纸及资料 一、中空纤维超滤膜系统简介 1. 中空纤维超滤膜概述及工作原理 中空纤维超滤膜是在较低的压差推动力作用下进行的筛孔分离过程，主要用于溶液中大分子物质、胶体、蛋白、微粒的分离和浓缩。超滤过程是在膜两侧产生一定的压力差后，溶剂、低分子物质和无机盐透过膜，而大分子物质、胶体等被半透膜所截留。超滤膜具有选择性表面层的主要原因是它具有一定大小和形状的孔，超滤膜的基本孔径为微米。
中空纤维超滤膜的分离机理主要有：1.溶质在膜表面和微孔内的吸附；2.粒径略小于膜孔的溶质在微孔中的停留，引起堵塞；3.粒径大于膜孔的溶质在膜表面的机械截留，即筛分。其中筛分是超滤过程的主要分离机理。 中空纤维超滤膜的操作方式可分为终端过滤和错流过滤。在终端过滤中，随着操作时间的延长，被截留的物质将在膜表面形成污染层，使过滤阻力不断增加，在操作压力不变的情况下，膜渗透速率将不断下降；而错流过滤，由于料液平行的流过膜表面，因此与传统的终端过滤相比，错流过滤可在较长的时间内维持较高的渗透通量。因此错流过滤目前已广泛的应用于超滤分离过程中。 中空纤维超滤膜组件的主要类型有管式、中空纤维和卷式三种。这三种膜组件的性能综合比较见表，在实际应用中应根据不同的处理对象加以选择。高污染的料液为避免浓差极化可选择组件流动状态好、对堵塞不敏感和易于清洗的组件，例如管式。但同时需考虑组件的造价、膜更换费和运转费。对于低污染和中等污染的料液则可选用中空超滤膜和卷式超滤膜。 表几种超滤膜组件的比较 为了保证一定的膜渗透通量和维持膜的使用寿命，必须对膜进行清洗。膜清洗频率与料液的污染程度和预处理措施的完善程度密切相关。膜清洗工艺可分为物理法和化学法两大类。物理法包括水力冲洗、气水混合冲洗、反冲洗。反冲洗是在膜组件中，将反向压力施加于膜渗透侧，弓I起渗透液的反向流动，以松动和去除膜进料侧表面的污染物。化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染物进行决定。 2. 中空纤维超滤膜结构 中空纤维超滤膜组件是错流过滤系统的基础，制造方法是将具有微孔的纤维状膜束封装在膜壳中制成。超滤膜采用双皮层设计，不但能进行外压式操作，而且能进行内压式操作，从而使其应用领域得到大大的拓展。 超滤膜特性
陶氏FILMTECTMNF90-400纳滤膜元件技术全参数
陶氏FILMTECTM NF90-400纳滤膜元件 技术参数 性能特点 陶氏FILMTEC?NF90-400 纳滤元件面积大，产水量高。特别适用于高度脱除盐分，硝酸盐，铁，杀虫剂、除草剂和THM 前躯物等有机化合物。NF90-400膜面积大，所需净驱动压低，使得它在很低的运行压力下就可有效地脱除这些杂质。 产品规范 操作极限
重要信息 在膜系统准备投入运行时，为了防止给水过流或水力冲击对膜元件的破坏，正确启动反渗透水处理系统是十分必要的。遵循正确的启动顺序有助于确保系统运行参数符合设计规范，从而使系统水质和水量达到既定的设计目标。在膜系统初次启动开机程序前，应完成膜系统的预处理系统调试、膜元件的装填、仪表的标定及其他系统检查。如需获取更多信息，请参考标题为“启动顺序”的应用文献(文件号：609-02077)。 操作指南 在启动、停机、清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免卷式元件产生任何突然的压力或错流流量变化。启动过程中，我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状态： ?给水压力应该在30~60 秒的时间范围内逐渐升高。 ?升至设计错流流速值应该在15~20 秒内逐渐到达。 ?第一小时内的产品水应该放掉不用。
通用信息 ?元件一旦润湿，就应该始终保持湿润。 ?如用户没有严格遵循本规范设定的操作限值和导则，有限质保将失效。 ?系统长期停机时，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸入保护液中。标准的保存液含1.5%(重量)的亚硫酸氢钠(食品级)。 ?用户应该对使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件造成的影响负责。 ?单根压力容器的?大允许压降是50psi(3.4 bar)。 ?任何时候都要避免产品水侧产生背压。 关键词：陶氏膜，陶氏纳滤膜，陶氏NF90-400膜
(完整版)超滤设备使用说明书
超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。 由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。 1、设计规范 (1)、控制方式：全自动PLC或手动 (2)、pH值范围：3～9 (3)、工作温度：5～35°C (4)、工作压力：〈 0.3 MPa (5)、最大压差：〈 0.18 MPa 2、设计规格 3.使用前注意事项 （1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方； （2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染； （3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱； （4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置； （5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。 4. 控制原理 UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动 （1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造
成系统损坏。 （2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不 建议使用此模式。 UF装置运行步骤 为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。 在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。 UF装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。 最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。 装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下： （1）运行：正洗—运行； （2）反洗：反洗1—反洗2； 装置运行程控步序
陶氏FILMTECTM NF90-400纳滤膜元件技术参数
陶氏FILMTECTM NF90-400纳滤膜元件技术 参数 性能特点 陶氏FILMTEC? NF90-400 纳滤元件面积大，产水量高。特别适用于高度脱除盐分，硝酸盐，铁，杀虫剂、除草剂和THM 前躯物等有机化合物。NF90-400膜面积大，所需净驱动压低，使得它在很低的运行压力下就可有效地脱除这些杂质。 产品规范 操作极限
重要信息 在膜系统准备投入运行时，为了防止给水过流或水力冲击对膜元件的破坏，正确启动反渗透水处理系统是十分必要的。遵循正确的启动顺序有助于确保系统运行参数符合设计规范，从而使系统水质和水量达到既定的设计目标。在膜系统初次启动开机程序前，应完成膜系统的预处理系统调试、膜元件的装填、仪表的标定及其他系统检查。如需获取更多信息，请参考标题为“启动顺序”的应用文献(文件号：609-02077)。 操作指南 在启动、停机、清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免卷式元件产生任何突然的压力或错流流量变化。启动过程中，我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状态： ? 给水压力应该在30~60 秒的时间范围内逐渐升高。 ? 升至设计错流流速值应该在15~20 秒内逐渐到达。 ? 第一小时内的产品水应该放掉不用。 通用信息
? 元件一旦润湿，就应该始终保持湿润。 ? 如用户没有严格遵循本规范设定的操作限值和导则，有限质保将失效。 ? 系统长期停机时，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸入保护液中。标准的保存液含1.5%(重量)的亚硫酸氢钠(食品级)。 ? 用户应该对使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件造成的影响负责。 ? 单根压力容器的?大允许压降是50psi(3.4 bar)。 ? 任何时候都要避免产品水侧产生背压。 关键词：陶氏膜，陶氏纳滤膜，陶氏NF90-400膜
微孔滤膜的材质、品种和规格
微孔滤膜的材质、品种和规格 （1）纤维素酯类如二醋酸纤维素（CA）；三醋酸纤维素（CTA）；硝化纤维素（CN）；乙基纤维素（EC）；混合纤维素（CN-CA）等。其中混合纤维素制成的膜，是一种标准的常用滤膜。由于成孔性能良好，亲水性好，材料易得且成本较低，因此，该膜的孔径规格分级最多，从0.05～8um，约有近十个孔径型号。该膜使用温度范围较广。可耐稀酸。不适用酮类、酯类、强酸和碱类等液体的过滤。 （2）聚酰胺类如尼龙6（PA-6）和尼龙（PA-66）微孔膜。该种也具有亲水性能。较耐碱而不耐酸。在酮、酚、醚及高分子量醇类中，不易被腐蚀。孔径型号也较多。适用于电子工业光刻胶、显影液等的净化。 （3）聚砜类如聚砜（PS）和聚醚砜（PES）微滤膜。该类膜具有良好的化学性和热稳定性，耐辐射，机械强度较高，应用面也较广。 （4）含氟材料类如聚偏氟乙烯（PVDF）和聚四氟乙烯膜（PTFE）。这类微滤膜，都有极好的化学稳定性，适合在高温下使用。特别是PTFE膜，其使用温度为－40～260℃可耐强酸、强碱和各种有机溶剂。由于具有疏水性，可用于过滤蒸气及各种腐蚀性液体。 （5）聚碳酸酯和聚酯类主要用于制核孔微孔膜。核孔膜孔径非常均匀，一般厚度为5～15um。此膜的孔隙率只有百分之十几，因膜薄所以其流体的过滤速度与前叙的几种膜相当。但制作工艺较为复杂，膜价格高，应用受到限制。目前该核膜已能制成多种孔径价格。 （6）聚烯烃类如聚丙烯（PP）拉伸式微孔膜和聚丙烯（PP）纤维式深层过滤膜。该类微孔膜具有良好的化学稳定性，可耐酸、耐碱和各种有机溶剂。价格便宜。但该类膜孔径分布宽。目前的商品膜有平板式和中空钎维式多种构型。并具有多种孔径规格。 （7）无机材料如陶瓷微孔膜、玻璃微孔膜，各类金属微孔膜等。这是近几年来倍受重视的新的一族微孔膜。无机膜具有耐高温、耐有机溶剂、耐生物降解等优点。特别在高温气体分离和膜催化反应器及食品加工等行业中，有良好的应用前景。
滤膜法测定总大肠菌群
滤膜法测定总大肠菌群 1 主题内容与适用范围 本方法规定了生活饮用水中总大肠菌群的滤膜测定方法。 本方法适用于生活饮用水和低浊度的水源水中总大肠菌群数的测定。 2 方法提要 用孔径为0.45μm的微孔滤膜过滤水样，细菌被截留在滤膜上，将滤膜贴在选择性培养基上，经培养后，计数生长在滤膜上的典型大肠菌群菌落数。 3 培养基与试剂 3.1 品红亚硫酸钠培养基 3.1.1 成份 A 蛋白胨10g B 酵母浸膏5g C 牛肉膏5g D 乳糖10g E 琼脂15~20g F 硫酸氢二钾3.5g G 无水亚硫酸钠5g左右 H 碱性品红乙醇溶液(50g/L) 20mL I 蒸馏水1000mL 3.1.2 储存培养基的制备 先将琼脂加到500mL蒸馏水中，煮沸溶解，于另500mL蒸馏水中加入硫酸氢二钾、蛋白胨、酵母浸膏和牛肉膏，加热溶解，倒入已溶解的琼脂，补充蒸馏水至1000mL，混匀后调pH为7.2~7.4，再加入乳糖，分装，115℃高压灭菌20min，储存于冷暗处备用。 3.1.3 平皿培养基的配制 将上法制备的储存培养基加热融化，用灭菌吸管按比例吸取一定量的5％碱性品红乙醇溶液置于灭菌空试管中，再按比例称取所需的无水硫酸钠置于另一灭菌试管中，加灭菌水少许，使其溶解后，置沸水浴中煮沸10min以灭菌。 用灭菌吸管吸取已灭菌的亚硫酸钠溶液，滴加于碱性品红乙醇溶液至深红色退成淡粉色为止，将此亚硫酸钠与碱性品红的混合液全部加到已融化的储存培养基内，并充分混匀(防止产生气泡)，立即将此种培养基15mL倾入已灭菌的空平皿中。待冷却凝固后置冰箱内备
用。此种以制成的培养基于冰箱内保存不宜超过二周。如培养基已由淡粉色变为深红色，则不能再用。 3.2 乳糖蛋白胨培养基 3.2.1 成份 A 蛋白胨10g B 牛肉膏3g C 乳糖5g D 氯化钠5g E 溴甲酚紫乙醇溶液(16g/L) 1mL F 蒸馏水1000mL 3.2.2 制法 将蛋白胨、牛肉膏、乳糖及氯化钠溶于蒸馏水中，调整pH为7.2~7.4，再加入1mL1.6％溴甲酚紫乙醇溶液，充分混匀，分装于装有倒管的试管中，115℃高压灭菌20min，贮存于冷暗处备用。 4 仪器 4.1 滤器。 4.2 滤膜，孔径0.45~0.65μm。直经根据滤器规格，目前常用的有3.5cm和4.7cm两种。 4.3 抽滤设备。 4.4 无齿镊子。 4.5 培养箱: 36±1℃。 4.6 冰箱: 0~4℃。 4.7 天平。 4.8 显微镜。 4.9 平皿: 直径为9cm。 4.10 灭菌刻度吸管: 1mL,10mL。 5 检验步骤 5.1 准备工作 5.1.1 滤膜灭菌: 将滤膜放入烧杯中，加入蒸馏水，置于沸水浴中煮沸灭菌三次，每次15min。前两次煮沸后需更换水洗涤2~3次，以除去残留溶剂。
超滤膜操作规程
超滤膜操作手册 清洗前的准备工作 ◆系统好氧段水质 --好氧段的适宜水温一般在20-30℃ 所以在冬季或其他气温较低的时节，污泥性状会变差，进而影响TMBR系统的运行、清洗效果，同时污染速度会加剧 --如果好氧前端系统处理效果不佳，进入好氧段的水质恶化（COD、BOD 升高），TMBR负担重，也会影响过滤能力 检查膜系统运行情况 ◆检查系统循环流量，供水、循环、浓排及产水压力等 --循环流量不足，管路中可能存在堵塞或系统排气不足 --跨膜压差升高，则是膜组件污染严重，需要清洗 --产水压力过高，说明产水管路不畅，请检查产水阀门及管路 ◆检查膜系统运行和清洗记录 --分析运行记录数据，判断膜系统的运行健康状况 系统产水量是稳步下降的，还是突降的？ 在系统稳定运行阶段里，是否达到了设计要求，运行是否合乎要求--分析近期清洗记录数据，判断膜系统近期的清洗效果 如果每次清洗后通量下降很快，则可能是：清洗恢复效果不佳；生化池水质恶化；运行参数不对（满足不了膜表面循环流速……）等清洗恢复效果不佳的，需要重新进行彻底的化学清洗 拆卸并检查膜组件及连接件
◆拆卸弯头，检查膜组件两端是否有污染物沉积 管式膜系统因为进料中含有高浓度的活性污泥，极易絮聚成团，附着在膜端头堵塞通道或进入膜组件内堵塞膜管，所以管式膜应定期拆卸弯头并检查组件，查看是否有堵塞现象发生 --检查结果可以用于评定膜系统的预过滤效果 如果沉积物多为毛发或纤维类物质，则需考虑增加纤维类预过滤设备 如果堵塞频繁发生，则应具体分析堵塞原因，找出解决方案并实施--通常境况下，应至少每两周拆卸弯头检查膜组件一次 ◆如发现膜管内有堵塞，请及时处理 --清堵请使用专用工具，在专业指导或我 们的许可下进行，以防操作不当损坏膜 组件，专用工具可联系我们购买 清洗第一步：系统冲洗 准备工作完成后，即可开始进行清洗第一步：系统冲洗。 1、向清洗箱中加入自来水，至2/3刻度时止。 加热冲洗水到30～40℃。 温度过低，会降低冲洗效果，也不利于之后获得最佳的清洗效果。 2、操作阀门，并确认均调整到冲洗状态。 关闭原水进水阀，开启化学清洗进水阀； 关闭浓水排放阀、浓水至清洗箱阀，开启浓水回流阀； 关闭产水排放阀、产水至产水池阀，开启产水至清洗箱阀。
超滤膜系统操作手册
垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程 超滤系统 操作手册 嘉园环保股份
二〇一一年十月
目录 1、超滤膜系统简介 (4) 2、运行前准备 (4) 3、超滤膜的运行 (5) 3.1自动控制 (5) 3.2手动控制 (5) 3.2.1运行手动控制 (6) 3.2.2冲洗手动控制 (6) 3.2.3化学清洗手动控制 (7) 3.3超滤系统的运行操作 (7) 3.4超滤系统的清洗 (8) 3.4.1酸洗 (8) 3.4.2碱洗 (9) 4、超滤膜系统运行日志 (10) 5、膜装置运行禁止事项 (11) 6、超滤膜系统的维护 (12)
1、超滤膜系统简介 本工程超滤膜系统设计处理量为160m3/d，整套系统由产水系统、清洗系统、电气控制系统等所组成。系统采用外置式管式超滤膜，由德国BERCHOF公司生产，型号为83G-I5-V，膜长度为3.0m，膜总面积136m2。系统控制可实现自动、手动控制方式。在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。具体处理工艺流程如图1所示： 图1 超滤系统处理工艺流程 2、运行前准备 系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，水、气、电是否畅通，并检查以下项目：（1）确认就地控制盘柜已合闸上电，将控制柜所有的断路器扳到“ON”位置，给机组上电。 （2）确认空气压缩机运转正常，开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机和储气罐放水。 （3）确认袋式过滤器无堵塞、清洁，避免细小颗粒物（铁屑、沙粒等）进入膜处理系统，对膜组件造成不可挽回的刮伤，因而应定期检查不锈钢网堵塞情况。 （4）确认超滤膜处理系统的水泵处于正常状态，所有的气动阀门处于关闭状态，所有手动蝶阀处于全开状态。
微孔滤膜
微孔过滤膜有：混合纤维素滤膜（CA-CN）、格栅膜、硝酸纤维素（CN）、醋酸纤维素（CA）、尼龙（JN）等滤膜，其孔径范围在0.15-5.0微米之间，是精细过滤工序中的必备产品。 一、微孔过滤膜主要特点： 1、亲水性好、适用于PH3-10的液体过滤； 2、孔隙率高：70-80%，孔径分布均匀； 3、薄膜厚度：100-160μm； 4、滤速快、吸附少、无介质脱落； 5、外观呈白色，平整、光滑、无针孔。 二、不同材料微孔滤膜性能和应用一览表 材质符号主要性能应用 混合纤维素CA-CN ①孔隙率高，截留效果好 ②不耐有机溶液和强酸、 强碱溶液 ③性价比高。 ①实验室、小生产工艺中除菌、除微粒的过 滤 ②水体中大肠肝菌群的测定； ③2微米和5微米的滤膜还用于油料过滤。 格栅膜G/CA-CN 是在超净混纤膜上印上网格，以 方便对截留物计数，用于微粒、 细菌的检测，作为培养基组成份， 均匀准确，是实验室、质检部门 进行微生物检测的理想产品。 ①水体中大肠肝菌群的测定； ②医用工业中微生物的检测。 硝酸纤维素CN 对蛋白等生物大分子吸附力强①医学研究及诊断的细菌培养和生物工程 ②DNA-RNA杂交实验和检定； ③做液闪测定、放射性示踪物的超净制备 ④电泳、微量元素分析等。 醋酸纤维素CA 对蛋白吸附比较低； ①适用于低分子醇类、油脂类溶液的过滤 ②科研中特殊成分的分析测定 尼龙JN 耐碱性和有机溶液 聚醚砜PES 通量大、对蛋白吸附力较低
聚偏二氟乙 烯PVDF ①是疏水性膜，不吸潮，易恒重 ②能反复热压消毒，性能不变③ 质地薄、流速快④耐化学腐蚀、 耐氧化⑤酒精处理后变为亲水 膜。 ①醇、酸、烷烃、芳香烃、卤代烃等溶剂除 去微粒，提高试剂级别②空气中悬浮微粒的 净化和发酵工业中空气除菌，③油类中不溶 物的净化和固体微粒的重量分析④非特异 性蛋白的分离和提纯⑤水溶液的浓缩，化学 物质的分离和回收。 聚四氟乙烯PTFE 耐酸、碱性强聚丙烯PP 深层过滤 玻璃纤维膜BF 流速快、耐高温①空气污染监测； ②生物大分子沉淀物的过滤； ③滤膜前预过滤。 三、产品规格： 过滤精度（μm）：0.15、0.22、0.45、0.65、0.8、1.2、2.0、5.0 四、使用方法： 1、清洗：使用前用蒸馏水清洗滤膜，然后在70-80℃蒸馏水中浸泡4小时，或在常温蒸馏水中浸泡12小时； 2、消毒：（本滤膜在出厂前未经消毒，因此使用前需作灭菌处理） 将清洗后的滤膜放入滤器中一起进行蒸汽热压灭菌处理120℃三十分钟，也可采用其它灭菌方法处理。 3、过滤液体时滤膜必须处于湿润状态，否则将影响过滤速度。 若因灭菌处理使滤膜呈干燥状态，需用无菌水润湿后使用。 五、运输与保存： ☆纤维素滤膜为易然品，在运输和贮存时要远离火源； ☆微孔滤膜必须在常温和相对湿度60%条件下避光保存， 若因干燥导致滤膜失水卷曲，则只须浸泡处理后即可使用。
微孔膜过滤器完整性测试操作规程
微孔过滤器完整性测试标准操作规程 1、准备工作 1.1 气源：测试现场需具经过滤后的压缩空气，并有减压阀及可微调的气用 阀门。 1.2 联接方式：气源应接在进口，观察瓶接在出口。 气源微孔过滤器进气阀（≤0.45μm孔径）微孔滤芯微孔过滤器出气阀观察瓶出现气泡压力 1.3 将需做起泡点滤芯放置滤器底盘紧固好，将滤器上盖安装好，关闭滤器进出口阀门，打开滤器上方压力表卡箍，取下压力表，向滤器内灌满合格的纯化水（疏水性滤芯灌满40%的异丙醇溶液），安装压力表并保证密封，润湿滤芯15分钟以上。 2、操作程序 2.1打开阀门，并开启压缩空气或氮气微调阀门，给滤器缓慢加压，缓慢加压到0.35㎏/㎝2，控制30S，观察滤器的气泡处。如筒体连接处及O型密封圈安装不严密或者滤膜没有被完全湿润，则将有连续气泡出现，这时应检查所有连接处或调换O型圈或重新湿润滤芯；若无气泡产生，则连续加压，直到在烧杯中观察有连续或稳定气泡出现，此时所显示压力即为最小起泡点压力。记录压力值，检查结束后，疏水性滤芯用纯化水冲洗，去除残留的异丙醇。 检查结果： 2、2可接受标准 2.2.1 亲水性过滤器 0.22μm最低起泡点压力：0.24 Mpa；0.45μm最低起 泡点压力：0.17Mpa； 2.2.2疏水性过滤器0.22μm最低起泡点压力：0. Mpa；0.45μm最低起泡点压力：0. Mpa； 2.3压力保持试验： 2.3.1将微孔滤膜过滤器用纯水充分浸湿后，逐步加大气体的压力至发泡点临界压力的80%，关闭进气阀门在规定的时间观察并记录压力的下降情况。 2.3.2. 可接受标准 2.3.2.1亲水性过滤器0.22μm 0.19Mpa 10min 内压降<5%
微孔膜过滤技术
微孔膜过滤技术 摘要 本文介绍了微孔滤膜的种类、微孔过滤膜的性质及检测、微孔过滤膜设备及其注意事项以及微孔过滤膜技术在生物化学和制药工业中的应用。 关键词：微孔滤膜；过滤技术；应用 目录 第一章前言 (1) 第二章微孔过滤膜 (1) 2.1微孔滤膜的优点及种类 (1) 2.2微孔滤膜的制备 (3) 2.3微孔滤膜的性质与检测 (3) 第三章微孔膜过滤设备 (5) 3.1设备 (5) 3.2过滤操作与注意事项 (6) 第四章微孔膜过滤的应用 (7) 4.1在生物化学中的应用 (7) 4.2在制药工业中的应用 (9) 第五章结论 (10) 参考文献 (10)
第一章前言 微孔膜过滤又称精密过滤，主要用于分离亚微米级颗粒，是目前应用最广泛的一种分离分析微细颗粒和超净除菌的手段。微孔膜过滤技术因其独特的优点已逐渐取代许多经典手段而成为独立的分离和分析方法，其适应性很强。 微孔滤膜孔径在0.025～14μm范围内，操作压力在1～10磅／英寸2之间。 孔径为0.01～0.05μm的膜可以截留噬菌体、较大病毒或大的胶体颗粒，可用于病毒分离。 孔径为0.1μm的膜用于试剂的超净、分离沉淀和胶体悬液，也可模拟生物膜。 孔径为0.2μm的膜用于高纯水的制备、制剂除菌、细菌计数、空气病毒定量测定等。 孔径为0.45μm的微孔滤膜用的最多，常用来进行水的超净化处理、汽油超净、电子工业检查、注射液的无菌检查、饮用水的细菌检查、放射免疫测定、光测介质溶液的净化以及锅炉水中Fe(OH)3的分析等。 随着微孔膜过滤技术的发展，微孔滤膜的商品种类日益增多，用来制膜的材料也叫多，如纤维素、纤维素脂、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚酰胺、丙稀腈／氯乙烯聚合物及聚碳酸酯，甚至玻璃纤维等。用各种材料以不同方法制造的微孔滤膜能够适应多种分离和测定的需要。目前，用于水处理的膜材料很多，不仅有疏水性聚合物如聚乙烯、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯等[1～3]。还有亲水性聚合物如聚乙烯醇、聚砜等[4,5]。 第二章微孔过滤膜 2.1微孔滤膜的优点及种类 1.微孔滤膜的优点是： ①设备简单，只需要微孔滤膜和一般过滤装置便可进行工作。 ②操作简单、快速，适于同时处理多个样品。 ③分离效率高，重现性好。因膜孔径比超滤膜大，流速大大加快，且可在同一片微孔膜上进行分离、洗涤、干燥、测定等操作，所以不会因样品转移而导致损失。
超滤操作手册
一、超滤系统简介 1.1超滤（UF） 超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。 1.2诺芮特超滤膜 我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。 该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2?h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。 外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。 目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um的不溶性颗粒。传统过滤中被截留的物质积累在过滤介质上，必须定期清洗更换介质。薄膜分离系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜表面，部分的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。由于溶液是连续性地
(完整版)超滤设备使用说明书
超滤（ULTRAFILTRATION ，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤 维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000 左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌 或悬浮物等，降低原水的浊度值。 由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。 1、设计规范 （1）、控制方式：全自动PLC或手动 （2）、pH值范围：3～9 （3）、工作温度：5～35°C （4）、工作压力：〈0.3 MPa （5）、最大压差：〈0.18 MPa 2、设计规格 3.使用前注意事项 （1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方； （2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染； （3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱； （4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置； （5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。 4.控制原理 UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动
（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超 出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免 造 成系统损坏。 （2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常 运转时不建议使用此模式。 UF装置运行步骤 为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。 在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。 UF 装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。 最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。 装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下： （1）运行：正洗—运行； （2）反洗：反洗1—反洗2； 装置运行程控步序
微 孔 滤 膜
微孔滤膜 一、水系膜混合纤维素酯CN-CA 特性 孔径均匀，孔隙率高，截留率高，无介质脱落，质地薄，阻力小，滤速快，成本低，但不耐有机溶液及强酸强碱。 应用 1、实验，饮用水、地表水、井水等小生产工艺中除菌、除粒的过滤,属实验室耗材 2、水体中大肠肝菌群的测定 3、2微米和5微米的滤膜还用于油料过滤。，为样品前处理过滤中最为广泛使用的滤膜之一。 二、尼龙膜（聚酰胺NYLON） 特性 耐温性能好，可耐121°C，饱和蒸汽高压消毒30分钟，最高工作温度60°C,化学稳定性好,能耐稀酸稀碱等多种有机无机化合物、溶剂。天然的亲水性。 应用 适用于电子、微电子、半导体工业水过滤，组织培养基、药液、饮料、高纯化学品、水及有机溶液流动相的过滤。 1、液体澄清与除菌及微粒的滤除 2、电子工业中光致抗蚀剂的过滤 3、各种溶剂和药液的过滤 三、PVDF膜（聚偏二氟乙烯） 特性 膜机械强度高，抗张强度好，具有良好的耐热性及化学稳定性，蛋白吸附极低，具较强的疏水性。 ①是疏水性膜，不吸潮，易恒重 ②能反复热压消毒，性能不变 ③质地薄、流速快 ④耐化学腐蚀、耐氧化 ⑤酒精处理后变为亲水膜。 应用 气体及蒸汽过滤，高温液体过滤，组织培养基，添加剂等除菌过滤，溶剂和化学原料净化过滤。 ①醇、酸、烷烃、芳香烃、卤代烃等溶剂除去微粒，提高试剂级别 ②空气中悬浮微粒的净化和发酵工业中空气除菌 ③油类中不溶物的净化和固体微粒的重量分析 ④非特异性蛋白的分离和提纯 ⑤水溶液的浓缩，化学物质的分离和回收 四、PTFE（聚四氟乙烯） 特性 具有广泛的化学兼容性，耐温性好，抗强酸强碱，化学腐蚀性较强的溶剂及氧化剂。具有亲水和疏水两种属性 应用 化工、医药、环保、电子、食品、能源等领域，几乎能过滤所有的有机溶液。 ①亲水性强酸和强碱的澄清过滤，高温液体的过滤，特殊化学试剂的过滤 ②疏水性空气和气体澄清过滤