XXXXXX厂级AGC改造项目调试方案

XXXXXXXX发电有限公司厂级AGC改造项目调试方案

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二〇一四年六月二十日

目录

一、项目概述 (3)

二、调试人员及相关注意事项 (3)

三、调试方案 (4)

1. 系统软件组态 (4)

2. 智能IO模块信号调试 (5)

2.1 与智能控制单元信号对点 (5)

2.2 与操作员站及性能服务器信号对点 (6)

2.3 智能IO模块通讯故障信号测试 (6)

3. 四方远动通讯对点 (6)

4. XX网总调通讯对点 (8)

5. 单机AGC开环调试 (10)

6. 厂级AGC开环调试 (11)

6.1 厂级AGC允许条件测试 (13)

6.2 非AGC控制模式测试 (14)

6.3 值长手动控制模式测试 (14)

6.4 站级AGC控制模式测试 (14)

6.5 调度AGC控制模式测试 (15)

6.6 控制模式切换测试 (17)

6.7 小负荷调节测试 (18)

6.8 指令检验测试 (18)

6.9 一次调频模拟测试 (19)

7. AVC子站开环调试 (19)

7.1 AVC子站调度控制模式测试 (20)

7.2 AVC子站电厂控制模式测试 (21)

7.3 AVC子站约束条件测试 (21)

四、调试进度安排 (22)

一、项目概述

XXXXXX电厂现有四台600MW燃煤发电机组，2007年投产发电，所发电量通过XX500kV大型换流站，以直流方式直接向广东送电。目前XX电厂采用单机组AGC直调方式，这种方式缺乏对各机组辅机运行方式的优化调节，不能在发电厂内部实现各台机组负荷的经济分配，增加了电厂的整体煤耗，并且在一定程度上影响发电机组的使用寿命和检修成本，不能适应当前低碳经济和节能减排政策的要求。

本次厂级AGC改造是指AGC的指令由原有的单台机组改为全厂的负荷指令，在接受调度下达的全厂负荷指令后，厂级AGC系统按照经济性、快速性、调节频度等原则将AGC指令合理地分配到各机组，从而实现电厂各机组安全、稳定和经济运行。

新增AVC子站功能，控制流程为系统在线接收调度AVC系统的高压母线电压目标值，根据母线电压的设定值计算出系统需要发出的总无功值，并应用合理的分配策略将系统总的无功目标值分配给各个发电机，通过调节发电机的励磁来调节发电机的无功，从而实现调节母线电压的目的。

为保证改造工作安全高效完成，特编制此调试方案，本方案针对XXXXXX电厂四台600MW燃煤发电机组及其相应的DCS控制系统以及原有网控远动系统（四方RTU）。

二、调试人员及相关注意事项

调试协调人员：

xxx电厂设备维护部：

调试实施人员：

xxx科技股份有限公司：

调试监护人员：

xxx电气专业人员：

xxx电厂热工专业人员：

为确保XXXXXXXX电厂厂级AGC系统改造工作顺利进行，调试工作开展过程需遵循如下原则：

1．厂级AGC改造工作必须遵守《中国XX电网电力调度管理规程》、《XX电网自动发电控制（AGC）技术规范》、《中国XX电网自动发电控制（AGC）运行管理规定》等规程规范；

2. AVC系统改造工作必须遵守《中国XX电网自动电压控制（AVC）技术规范》的要求。

3.现场开展施工操作时，需严格执行“两票三制”，按照《XX电网调度自动化运行管理规定（2010年版）》中有关要求，向总调自动化处报送施工申请，获批准同意后，方可开展工作。

4. 整个调试工作分为XX网总调侧和电厂侧两个部分：调度侧需完成模型由单机指令修改为全厂指令以及相关的配套工作；电厂侧需完成厂级AGC、AVC相关硬件和软件的调试工作。

5. 调试工作应充分考虑现场机组安全运行，现场任何调试工作开展之前，XX先一实施人员需向XX电厂电气专业、热工专业相关监护人员进行调试交底，得到确认后方可开展工作。

6. 调试过程中涉及远动服务器的相关操作，在电厂侧调试中期需要向XX网申请暂时终止调度和电厂的通信，机组负荷改为值长手动调节模式，并做好随时应急准备，切换到原有的工作状态。

三、调试方案

厂级AGC系统控制屏柜摆放到位，各类电缆铺设完毕，设备安装及上电测试运行正常后进行系统全方位调试工作。

1. 系统软件组态

系统软件组态包括X-SU3100智能控制单元组态、性能服务器及操作员工作站组态、智能IO模块组态。

X-SU3100智能控制单元组态包括通讯参数配置、规约设置、信息表编辑、转发表填写、厂级AGC逻辑模块组态、AVC逻辑模块组态等。

性能服务器及操作员工作站组态包括通讯参数配置、电厂基础参数设置、厂

级AGC控制参数配置、厂级AGC/AVC画面制作、系统数据库配置等。

智能IO模块组态包括网络通讯参数设置，信号测点类型设置等。

完成上述组态后即可进行后续调试工作，在调试过程中再根据现场实际情况对相关参数进行局部修改，满足系统功能和性能需求。

2. 智能IO模块信号调试

1号机、2号机、3号机、4号机智能IO模块安装及接线施工完毕后，可进行相关信号对点操作，也可分步实施。智能IO模块共4种型号，分别是：E1240智能 AI模块 8AI

E1210智能 DI模块 16DI

E1212智能 DI/DO模块 8DI/8DO

E1241智能 AO模块 4AO

智能IO模块调试网络拓扑如如下图3-1所示。

性能

操作员打印机

服务器

X-SU3100

智能IO

图3-1 智能IO模块调试网络拓扑图

2.1 与智能控制单元信号对点

方法步骤：

X-SU3100智能控制单元使用Modbus-TCP协议与智能IO模块通讯，相应通讯参数及通讯规约配置完毕后，使用实时调试监视软件查看

X-SU3100智能控制单元发出的通讯报文智能IO模块是否有响应，然后

查看智能IO 模块相应的AI、DI状态与现场实际状态是否一致；

●利用调试软件模拟发送遥控指令至E1212智能DO模块，用万用表测试对

应的欧姆龙继电器是否动作；

●利用调试软件模拟发送遥调指令至E1241智能 AO模块，可用万用表直

流电流档查看输出4-20mA直流信号是否正确。

●1号X-SU3100智能控制单元信号对点全部结束后，将1号X-SU3100智

能控制单元关闭或将与智能IO模块通讯的网线拔出，此时利用2号

X-SU3100智能控制单元与智能IO模块通讯，重复上述信号对点步骤，

确认所有信号点都正确。

2.2 与操作员站及性能服务器信号对点

方法步骤：

●1号X-SU3100智能控制单元、2号X-SU3100智能控制单元与智能IO模

块信号对点结束后，将2台X-SU3100智能控制单元恢复实际运行状态，

在主控室操作员工作站和性能服务器上进行信号对点，查看画面上定义

的测量数据和开关量状态是否与现场实际一致。

●在主控室操作员工作站模拟发送AGC单机指令，查看遥调指令能否正确

下发至E1241智能 AO模块，此时用万用表直流电流档串入该回路查看

输出4-20mA直流信号是否正确（需根据负荷指令进行4-20mA信号换

算）。

●在主控室操作员工作站发送500kV母线目标电压指令，分别模拟增励磁

和减励磁操作，用万用表测试增励磁和减励磁对应的欧姆龙继电器是否

动作。

●在性能服务器上重复操作员工作站信号对点步骤。

2.3 智能IO模块通讯故障信号测试

方法步骤：

●将智能IO模块断电或拔出网线模拟通讯故障，在主控室操作员工作站和

性能服务器上查看智能IO模块通讯状态是否正确。

1号机、2号机、3号机、4号机智能IO模块调试步骤基本相同，存在的差异仅为信号点数不同。

3. 四方远动通讯对点

执行该调试步骤时需中断四方CSM-320E远动RTU备机与XX网总调的104

通道，现场开展调试操作之前，需严格执行“两票三制”，向XX网总调自动化处报送施工申请，获批准同意后，方可开展工作。

工作票中写明以下几点：

1.四方CSM-320E远动RTU备机与总调通讯中断，RTU备机外网IP分别是10.6

2.71.66、10.62.31.132；

2. 新增X-SU3100智能控制单元外网IP设为10.62.71.66、10.62.31.132，分别利用2M专线和调度数据网与总调通讯测试；

3.从此时间点开始XX电厂仅有1台远动RTU与XX网总调通讯，直至厂内调试结束具备与XX网总调联合测试条件时；

四方远动调试网络拓扑如如下图3-2所示。

性能

以太网

X-SU3100

X-SU3100

升压站测

保护AGC测控

控装置

1、2、3、4号机组

图3-2 四方远动调试网络拓扑图

方法步骤：

●将四方CSM-320E远动RTU备机的2路104通道分别接至1号X-SU3100

智能控制单元和2号X-SU3100智能控制单元，进行通讯联调；

●将X-SU3100智能控制单元配置为104主站，其作为104客户端，修改

四方CSM-320E远动RTU备机的相关IP地址10.62.31.130和10.62.71.65

并上电重启，CSM-320E远动RTU作为104服务器端。

●使用实时调试监视软件查看2台X-SU3100智能控制单元104通道TCP/IP

连接是否建立，报文收发是否正常，然后查看YX、YC状态与现场实际状

态是否一致；

●在主控室操作员工作站上进行信号对点，查看画面上定义的测量数据和

开关量状态是否与现场实际一致。

●在主控室性能服务器上进行信号对点，查看画面上定义的测量数据和开

关量状态是否与现场实际一致。

注：该调试步骤开始后，XX电厂仅有1台远动RTU与XX网总调通讯，该远动RTU分别接入2M专线和调度数据网，共7个104通道。

4. XX网总调通讯对点

方法步骤：

●确认四方CSM-320E与X-SU3100智能控制单元信号对点正确无误后，

向XX网总调自动化处汇报，请求测试调度数据网备用通道和2M专线备

用通道，获批准同意后，将2号X-SU3100智能控制单元的网口3接入

2M专线路由器，2号X-SU3100智能控制单元的网口4接入调度数据网，

与XX网总调主站通讯。

XX网总调104通讯调试网络拓扑如如下图3-3所示。

升压站测

保护AGC测控

控装置

1、2、3、4号机组

图3-3 XX网总调调试网络拓扑图

使用实时调试监视软件查看X-SU3100智能控制单元104通道TCP/IP连接是否建立，与总调主站通讯报文收发是否正常，确认正常后与总调自动化处进行信号对点。

在原有四方CSM-320E上送总调信号基础上，增加如下信号：

厂级AGC部分：

遥测YC：

1.全厂负荷上限

2.全厂负荷下限

3.全厂实发负荷

遥信YX：

1.厂级AGC远方/就地

2.厂级AGC允许/禁止

3.厂级AGC投入/退出

遥调YT：

1.全厂负荷指令

AVC部分：

遥信YX：

1.AVC远方/就地

2.AVC允许/禁止

3.AVC投入/退出

4.机组AVC调节异常信号

5.机组上调节闭锁

6.机组下调节闭锁

上述YC、YX点因厂级AGC、AVC功能尚未调试，无实际值反馈给XX网总调，可使用实时调试监视软件人工模拟置数、模拟发生COS和SOE信号，确保上传调度数据的正确性。

请求XX网总调下发全厂负荷指令遥调值以及500kV母线目标电压值，查看X-SU3100智能控制单元收到的指令是否正确；然后请求XX网总调下

发当日96点负荷计划曲线和明日96点负荷计划曲线，验证曲线的正确

性；再请求XX网总调下发500kV母线电压上、下限96点曲线，验证曲

线的正确性；

上述操作完成后需进行观察，确认2号X-SU3100与XX网总调104通道通讯稳定可靠。

5. 单机AGC开环调试

AGC、AVC功能调试网络拓扑如如下图3-4所示。原四方RTU与厂内保护装置、测控单元保持原有通讯方式，RTU备机不再与调度直接进行通信，新增的2台X-SCU3100直接与RTU进行通信，并与4台机组的智能IO模块通讯获取机组运行信息，同时实现厂级AGC和AVC的功能。

本项调试内容针对单台机组进行AGC模拟测试，验证各参数设置及保护策略的正确性；测试前需将相关厂级AGC参数配置完毕，然后下载至X-SU3100智能控制单元中。

四方远动单元

智能DI/DO

图3-4 AGC\AVC调试网络拓扑图

方法步骤：

●在主控室操作员工作站设置厂级AGC为单机模式，用实时调试监视软件

模拟投入1号机AGC，模拟1号机相关运行参数（有功上下限、实发功

率、目标负荷、频率、机组运行状态等），保证单机AGC可靠投入，此时

再模拟调度下发1号机遥调指令，看系统能否正确执行，相关指令经转

换后能否发至1号机E1241智能 AO模块，可用万用表直流电流档查看

输出4-20mA直流信号是否正确。

●分别模拟有功测量异常、智能AI或智能DI模块通讯中断、智能 AO模

块通讯中断、1号机AGC退出，查看系统是否正确告警并闭锁单机AGC。

1号机、2号机、3号机、4号机单机开环调试步骤相同。

6. 厂级AGC开环调试

厂级AGC开环调试测试厂级AGC的各个模式（调度模式模拟测试），验证各参数设置及保护策略的正确性，厂级AGC相关重要参数清单如下，实际参数需在与XX网总调联合调试时由XX网总调下定值。

具体说明：

1、【AGC控制方式】：电厂AGC控制方式为全厂模式还是为单机模式。

2、【故障频率上限】：当电厂频率超过该设定值时，认为频率异常，AGC退出控制。

3、【故障频率下限】：当电厂频率低于该设定值时，认为频率异常，AGC退出控制。

4、【远方有功上限最大值】：该定值为全厂调节上限最大值。

5、【远方有功下限最小值】：该定值为全厂调节下限最小值。

6、【远方设定有功与实发值差限】：调度设定值与当前全厂出力差大于该门槛时，认为指令非法，拒绝执行。

7、【现地设定有功与实发值差限】：现地设定值与当前全厂出力差大于该门槛时，认为指令非法，拒绝执行。

8、【远方设定有功梯度限值】：调度前后两次设定值之差超过该门槛时，认为指

令非法，拒绝执行。

9、【全厂有功调整死区】：全厂有功和设定值之差小于该值时，认为该次调整完成，监控系统可以开始做下次调节的准备。所有单机组调节死区之和。

10、【有功设值死区】：调度设定值和电厂实际出力之差小于该值时，认为指令太小，拒绝执行。

11、【小负荷调节门槛】：也称为调节不灵敏区，当全厂有功和设定值之差小于小负荷调节门槛、大于有功设值死区时，AGC将调节量分配至单台AGC机组上，可避免机组的频繁调节。

12、【控制方式切换时给定值与全厂实发值允许偏差】：远方定值方式、现地定值方式或现地曲线方式之间切换时，待运行方式的功率设定值和电厂当前出力之差要是超过该门槛时，禁止切换。

13、【计划出力曲线突变自动退全厂AGC门槛值】：曲线方式下运行时，调度修改的当前时刻的发电计划，如果新的计划当前时刻值比和原计划当前时刻值差超过该门槛时，自动退全厂AGC，等同现地设定有功与实发值差限保护功能。

14、【AGC投入时给定值与实发值允许偏差】：当电厂AGC准备投入控制时，首先检查给定值与实发值之间的偏差，当偏差超过该设定值时，禁止AGC投入。

15、【现地曲线运行方式下明日负荷曲线未下发自动退全厂AGC】：曲线运行方式下，到23：55分电厂发现没有第二日发电曲线时，自动退全厂AGC。

6.1 厂级AGC允许条件测试

“全厂AGC允许”条件如下：

<1>.有机组投入AGC；

<2>.网频未越故障频率上限；

<3>.网频未越故障频率下限；

<4>.硬件设备正常；

<5>.负荷指令与实发值偏差正常（全厂指令－全厂出力<远方设定有功与实发值差限）；

<6>.有功平衡校验正常（全厂出力-厂用电-线路送出≈0）。

方法步骤：

●用实时调试监视软件模拟4台机组投入AGC，网频设置正常，当前全厂

总负荷指令等于全厂实发负荷，有功平衡校验取实际运行值校验，此时

查看“全厂AGC允许”状态。

●用实时调试监视软件模拟4台机组全部退出AGC，此时查看“全厂AGC

允许”状态。

●4台机组恢复投入AGC，用实时调试监视软件模拟网频越上限或下限，此

时查看“全厂AGC允许”状态。

●恢复网频值，模拟硬件故障（如与四方远动通讯中断），此时查看“全厂

AGC允许”状态。

●去除硬件故障状态，用实时调试监视软件模拟全厂实发负荷，使负荷指

令与实发值偏差超过“远方设定有功与实发值差限”定值，此时查看“全

厂AGC允许”状态。

6.2 非AGC控制模式测试

方法步骤：

●先进行厂级AGC五种工作模式测试，其中单机AGC模式在上一调试步骤

中已经测试完毕，首先进行非AGC控制模式测试。用实时调试监视软件

模拟退出4台机组AGC，此时厂级AGC自动进入非AGC控制模式，此时

在操作员站观察机组运行情况，包括各机组实发负荷、目标负荷、负荷

上下限，全厂实发负荷，全厂负荷上下限等，看其显示是否正确。

6.3 值长手动控制模式测试

方法步骤：

●用实时调试监视软件模拟投入4台机组AGC，在操作员站设置进入值长

手动控制模式，在操作员站手动给出各机组负荷指令，看系统能否正确

执行，相关指令经转换后能否发至1号机E1241智能 AO模块，可用万

用表直流电流档查看输出4-20mA直流信号是否正确。

6.4 站级AGC控制模式测试

方法步骤：

●此模式下，全厂总负荷指令由值长手动给出，系统通过优化分配算法给

出各机组负荷指令，优化目标可选择按比例分配、全厂煤耗最低等。用

实时调试监视软件模拟投入4台机组AGC，优化目标选择按比例分配，

在操作员站输入全厂总负荷指令，查看负荷分配情况，相关指令经转换

后能否发至相应的E1241智能 AO模块，可用万用表直流电流档查看输

出4-20mA直流信号是否正确，所有机组负荷指令之和是否等于全厂总负

荷指令。

●手动录入各机组煤耗曲线参数，优化目标选择全厂煤耗最低，在操作员

站输入全厂总负荷指令，查看负荷分配情况，相关指令经转换后能否发

至相应的E1241智能 AO模块，可用万用表直流电流档查看输出4-20mA

直流信号是否正确，分析煤耗高的机组是否承担的负荷相对较小，且所

有机组负荷指令之和是否等于全厂总负荷指令。

●在操作员站固定某台机组负荷，优化目标选择按比例分配，在操作员站

输入全厂总负荷指令，查看负荷分配情况，相关指令经转换后能否发至

相应的E1241智能 AO模块，可用万用表直流电流档查看输出4-20mA直

流信号是否正确，所有机组负荷指令之和是否等于全厂总负荷指令。

●在操作员站固定某台机组负荷，优化目标选择全厂煤耗最低，在操作员

站输入全厂总负荷指令，查看负荷分配情况，相关指令经转换后能否发

至相应的E1241智能 AO模块，可用万用表直流电流档查看输出4-20mA

直流信号是否正确，分析煤耗高的机组是否承担的负荷相对较小，所有

机组负荷指令之和是否等于全厂总负荷指令。可依次固定某台机组负荷，

重复上述调试操作；再依次固定某两台机组负荷，重复上述调试操作；

再依次固定某三台机组负荷，重复上述调试操作；

●用实时调试监视软件模拟退出1台机组AGC，优化目标选择全厂煤耗最

低，在操作员站输入全厂总负荷指令，查看负荷分配情况，退出AGC功

能的机组应无指令下发，相应的E1241智能 AO模块输出4-20mA直流信

号应维持不变，其余机组查看负荷分配情况，相关指令经转换后能否发

至相应的E1241智能 AO模块，可用万用表直流电流档查看输出4-20mA

直流信号是否正确，分析煤耗高的机组是否承担的负荷相对较小，所有

机组负荷指令之和是否等于全厂总负荷指令。可依次退出某台机组AGC，

重复上述调试操作；再依次退出某两台机组AGC，重复上述调试操作；

再依次退出某三台机组AGC，重复上述调试操作；

6.5 调度AGC控制模式测试

此模式下，全厂总负荷指令由调度EMS系统给出，经厂级AGC负荷自动分配系统优化分配到各个机组，可选择调度定值模式或曲线模式。优化目标同样可选择按比例分配、全厂煤耗最低等。

方法步骤：

●首先在操作员站选择调度定值模式，用实时调试监视软件模拟投入4台

机组AGC，优化目标选择按比例分配，模拟调度下发全厂总负荷指令，查看负荷分配情况，相关指令经转换后能否发至相应的E1241智能 AO 模块，可用万用表直流电流档查看输出4-20mA直流信号是否正确，所有机组负荷指令之和是否等于全厂总负荷指令。

●优化目标选择全厂煤耗最低，模拟调度下发全厂总负荷指令，查看负荷

分配情况，相关指令经转换后能否发至相应的E1241智能 AO模块，可用万用表直流电流档查看输出4-20mA直流信号是否正确，分析煤耗高的机组是否承担的负荷相对较小，且所有机组负荷指令之和是否等于全厂总负荷指令。

●在操作员站固定某台机组负荷，优化目标选择按比例分配，模拟调度下

发全厂总负荷指令，查看负荷分配情况，相关指令经转换后能否发至相应的E1241智能 AO模块，可用万用表直流电流档查看输出4-20mA直流信号是否正确，所有机组负荷指令之和是否等于全厂总负荷指令。

●在操作员站固定某台机组负荷，优化目标选择全厂煤耗最低，模拟调度

下发全厂总负荷指令，查看负荷分配情况，相关指令经转换后能否发至相应的E1241智能 AO模块，可用万用表直流电流档查看输出4-20mA直流信号是否正确，分析煤耗高的机组是否承担的负荷相对较小，所有机组负荷指令之和是否等于全厂总负荷指令。可依次固定某台机组负荷，重复上述调试操作；再依次固定某两台机组负荷，重复上述调试操作；

再依次固定某三台机组负荷，重复上述调试操作；

●用实时调试监视软件模拟退出1台机组AGC，优化目标选择全厂煤耗最

低，模拟调度下发全厂总负荷指令，查看负荷分配情况，退出AGC功能的机组应无指令下发，相应的E1241智能 AO模块输出4-20mA直流信号应维持不变，其余机组查看负荷分配情况，相关指令经转换后能否发至相应的E1241智能 AO模块，可用万用表直流电流档查看输出4-20mA直流信号是否正确，分析煤耗高的机组是否承担的负荷相对较小，所有机组负荷指令之和是否等于全厂总负荷指令。可依次退出某台机组AGC，重复上述调试操作；再依次退出某两台机组AGC，重复上述调试操作；

再依次退出某三台机组AGC，重复上述调试操作；

●在操作员站选择调度曲线模式，模拟输入调度96点计划曲线，用实时调

试监视软件模拟投入4台机组AGC，优化目标选择全厂煤耗最低，每隔

15分钟查看负荷分配情况，相关指令经转换后能否发至相应的E1241智

能 AO模块，可用万用表直流电流档查看输出4-20mA直流信号是否正确，

分析煤耗高的机组是否承担的负荷相对较小，且所有机组负荷指令之和

是否等于计划曲线负荷指令。

●在操作员站固定某台机组负荷，优化目标选择全厂煤耗最低，每隔15分

钟查看负荷分配情况，相关指令经转换后能否发至相应的E1241智能 AO

模块，可用万用表直流电流档查看输出4-20mA直流信号是否正确，所有

机组负荷指令之和是否等于计划曲线负荷指令。

●在操作员站固定某台机组负荷，优化目标选择全厂煤耗最低，每隔15分

钟查看负荷分配情况，相关指令经转换后能否发至相应的E1241智能 AO

模块，可用万用表直流电流档查看输出4-20mA直流信号是否正确，分析

煤耗高的机组是否承担的负荷相对较小，所有机组负荷指令之和是否等

于计划曲线负荷指令。可依次固定某台机组负荷，重复上述调试操作；

再依次固定某两台机组负荷，重复上述调试操作；再依次固定某三台机

组负荷，重复上述调试操作；

●用实时调试监视软件模拟退出1台机组AGC，优化目标选择全厂煤耗最

低，每隔15分钟查看负荷分配情况，退出AGC功能的机组应无指令下发，

相应的E1241智能 AO模块输出4-20mA直流信号应维持不变，其余机组

查看负荷分配情况，相关指令经转换后能否发至相应的E1241智能 AO

模块，可用万用表直流电流档查看输出4-20mA直流信号是否正确，分析

煤耗高的机组是否承担的负荷相对较小，所有机组负荷指令之和是否等

于计划曲线负荷指令。可依次退出某台机组AGC，重复上述调试操作；

再依次退出某两台机组AGC，重复上述调试操作；再依次退出某三台机

组AGC，重复上述调试操作；

6.6 控制模式切换测试

方法步骤：

●在操作员站选择调度控制模式，此时模拟调度通讯中断故障，查看系统

能否自动从调度控制模式切回站级控制模式；

●模拟恢复调度通讯，在操作员站选择调度控制模式，用实时调试监视软

件模拟依次退出4台机组AGC，查看系统能否由调度控制模式切换为非

AGC控制模式；

●在操作员站选择站级控制模式，模拟投入4台机组AGC，此时依次退出4

台机组AGC，查看系统能否由站级控制模式切换为非AGC控制模式；

●模拟投入4台机组AGC，恢复调度控制模式，此时在操作员切换为单机

AGC模式，查看系统能否由度控制模式切换为单机AGC模式；

●恢复调度控制模式，模拟某台机组智能AI模块或智能DI模块故障，查

看系统能否将该机组切换为值长手动控制模式，该机组不参与优化分配，

指令由值长手动给出，其余机组参与优化；

●恢复调度控制模式，模拟某台机组智能AO模块故障，查看系统能否将该

机组退出AGC控制，由CCS手动控制，其余机组继续参与优化；

●修改X-SCU3100系统时间，改为23:01分，此时在操作员站选择调度曲

线模式，查看23点仍未接受到明日负荷曲线是否有报警功能，提醒运行

人员要求调度下发曲线；再次修改系统时间为23:56分，此时还未收到

明日负荷曲线，系统应切换调度控制模式为站级控制模式。

6.7 小负荷调节测试

方法步骤：

●选择站级控制模式，用实时调试监视软件模拟投入4台机组AGC，优化

目标选择按比例分配，系统设定了调节不灵敏区（“死区”），当手动给定

负荷与当前电厂总负荷之差小于“死区”时，根据负荷分配系统中的算

法，通过实现对单台机组负荷的增减来完成调度负荷的变化要求，可避

免机组的频繁调节。

●在操作员站输入全厂总负荷指令，并使其落入调节不灵敏区，查看负荷

分配情况，分析是否由煤耗低的机组来承担新增负荷。

6.8 指令检验测试

系统具备检验AGC指令功能，校验指令出力是否超出机组的上下限等安全范围，超出幅值应拒绝执行，防止由于接收指令错误造成机组误调节。

方法步骤：

●模拟投入4台机组AGC，恢复调度控制模式，模拟下发调度指令，依次

测试全厂总有功给定值在全厂调节上限、下限之外及调节死区内、给定

值和当前出力的差值超过调节步长限制、各种模式切换时给定值偏差超

过设定值时等情况时指令是否闭锁执行并告警。

6.9 一次调频模拟测试

方法步骤：

●模拟投入4台机组AGC，在操作员站选择站级控制模式，用实时调试监

视软件模拟1号机一次调频动作信号，此时在操作员手动输入全厂负荷

指令，查看指令是否被一次调频动作信号成功闭锁。

7. A VC子站开环调试

方法步骤：

●测试AVC各参数设置及保护策略的正确性，在操作员站模拟下发目标电

压或96点电压目标曲线查看动作特性。AVC指令控制流程图如下图3-5

所示，X-SU3100在线接收来自调度AVC系统或电厂操作员站的高压母线

电压目标值，根据母线电压的设定值计算出系统需要发出的总无功值，

并应用合理的分配策略将系统总的无功目标值分配给各个发电机，通过

调节发电机的励磁来调节发电机的无功，从而实现调节母线电压的目的。

图3-5 AVC指令控制流程图

7.1 AVC子站调度控制模式测试

方法步骤：

●模拟投入4台机组AVC，模拟机组运行工况，投入AVC子站调度控制模

式，无功分配策略设为等比例分配，用实时调试监视软件模拟机组有功、

无功、母线电压等，此时模拟调度下发500kV母线目标电压值，查看AVC

逻辑是否正确动作，用万用表测试增励磁和减励磁对应的欧姆龙继电器

是否动作。此时用实时调试监视软件模拟500kV母线电压反馈值，逐步

逼近目标值，查看AVC动作逻辑。

●用实时调试监视软件模拟下发500kV母线电压上、下限96点曲线，查看

AVC逻辑是否正确动作，用万用表测试增励磁和减励磁对应的欧姆龙继

电器是否动作。此时用实时调试监视软件模拟500kV母线电压反馈值，

逐步逼近目标值，查看AVC动作逻辑。

●依次改变机组无功分配策略（等功率因数、等无功裕度），重复上述调试

步骤，查看AVC动作逻辑。

●模拟调度通信中断，查看操作员站告警信息，观察AVC子站调度控制模

资金日报管理制度

资金日报管理制度 为加强公司资金管理，及时反映资金动态，制定本制度。 一、资金日报的上报格式 资金日报格式按照规定的统一格式进行编制，并上报。（格式详见《资金日报表》） 二、资金日报流程 1、出纳人员根据每日的资金业务的时间顺序，序时逐笔登记现金、银行存款日记账，根据准确无误的现金、银行存款日记账，按照统一格式，编制资金日报表，编制完成后，传递到会计处。 2、会计接收到出纳编制完毕的资金日报表后，认真审核表内、表间关系，审核无误后传递到汇总人员处。 3、资金日报表的汇总人员接到各公司传递来的资金日报表后，进行汇总，汇总完毕后，报送公司相关领导。 三、资金日报的编制说明 1、出纳人员先将每日资金业务序时逐笔登记现金、银行存款日记账，然后再编制日报表，确保账表相符。 2、出纳在编制当日的资金日报表时，先将前日的账户余额填制到当日资金日报表的上日余额处，确保本日期初余额与上日期末余额相符，保证资金日报表的连续性。 3、出纳在编制资金日报表时，可以将性质相同的业务合并填列，比如，今日收到10笔货款，可以将这10笔货款金额合计后填列；如某人报销费用时，可在“摘要”栏处填写“某人报销××费用等”，然后将合计金额填写在对应的“支出发生额”处。并在每日下班之前30分钟，将当日的资金日报表编制完成后，以既定的方式传递到审核会计处。 4、审核资金日报表的会计人员在具体审核资金日报表时，一定要认真审核表内及表间关系是否正确，以保证资金日报在连续编制的正确性。并在每日下班前，将审核无误的资金日报表传递到汇总人员处。 5、汇总人员将所有单位的各个资金账户的当日余额，按照既定的格式及顺

序填列到资金日报汇总表中，由于单位及账户较多，要认真填列，并认真检查，确保 无误后，在第二日上午10点30分之前上报相关领导。 四、违反制度的相关规定 1、参与编制资金日报表的相关人员，一定要认真履行职责，确保资金日报表的正确性，如果发现日报表反映的业务不全面，合计及汇总数据有误等情况的，将给予相关责任人员20元/次的经济处罚。 2、参与编制资金日报表的相关人员，一定要在规定的时间内完成资金日报表的编制工作，及时上报公司相关领导，确保资金日报表的及时性，如果资金日报表不能及时完成，将给予相关责任人员20元/次的经济处罚。 五、本制度的执行、解释、修订由财务管理中心负责。 财务管理中心 2017年1月16日

资金日报表报送办法

集团公司资金报表报送办法 第一条:为加强对XX集团公司（以下简称“集团公司”）及所属企业货币资金的管理，提高资金使用效率，保证资金安全,同时也便于集团公司及时了解、掌握各公司资金流入、流出情况，特制定本制度。 第二条:从本制度发布执行之日起要求集团公司所属各二级企业按规定时间、内容向集团公司财务中心报送资金报表。 第三条:资金报表的分类、内容及报送时间 资金日报表，主要内容包括当日各银行账户及库存现金的收入、支出明细及余额。报送时间为次日10:30至11:00。 资金周报表，是本周资金日报表的汇总报表。报送时间为下周一10:30至11:00。 资金月报表，是本月资金周报表的汇总报表。报送时间为次月1日15:30之前。 为了便于集团公司对资金报表进行汇总和分析，各二级企业不得随意改变资金报表的格式和内容，如确实改变需征得集团公司财务中心负责人同意。 第四条:资金报表的报送单位及责任人 各二级公司财务负责人要将本公司负责上报资金报表人员名单及时报送给集团公司财务中心现金出纳。 各二级企业财务负责人为资金报表的第一责任人，对报表内容的真实性、完整性、及时性负责。 各二级企业要按规定的时间将资金报表发送到集团公司财务中心现金出纳OA中，由现金出纳汇总后上报。 各企业要将资金报表的纸质版经分管财务领导签字后留档。

第五条:资金报表的核实与稽查 集团公司财务中心将不定期对各二级企业的的资金收支及管理情况时行检查，并向分管财务领导报告检查结果。检查的范围及内容包括但不限于以下项目： 1、各二级企业上报的资金日报表、资金周报表、资金月报表的真实性、完整性、及时性。 2、各二级企业及分、子公司的库存现金管理状况。 3、各二级企业及分、子公司银行存款的对账情况。 4、各二级企业及分、子公司的大额资金收支情况。 第六条:资金报表报送的考核将纳入各二级企业财务基础管理考核范围内。考核内容包括： 1、资金日报表、资金周报表、资金月报表每出现一次错报、漏报、迟报现象财务基础管理考核扣3分。 2、上述报表存在虚报、瞒报等弄虚作假行为的，每发现一次扣除二级企业财务负责人和当事人当季50%的绩效工资。 第七条:审计部对资金报表的真实性进行不定期抽查。 第八条:本制度从下发之日起执行，解释权归集团财务中心。