过断层措施

钱营孜煤矿

安全技术措施

工程名称：3213工作面过F3213-5

断层安全技术措施编制单位：采煤事业部

编号： QYZCM201117

持有单位：

编制时间： 2011年7月30日

编审会签记录

3213工作面过F3213-5断层安全技术措施

3213工作面即将在机头揭露F3213-5断层，为保证回采过程中过F3213-5断层的安全顺利，特编制本措施，内容如下：

断层产状：F3213-5 H=0-1.5m，为正断层。走向影响范围：20m

一、准备工作

1、工作面提前准备好两部风锤，运输机头处准备好两部风镐，机风两巷接好风、水管路。

2、风巷备足2600、3200、3600mm长11#工字钢不少于30根、∮200×1600、3200mm 半圆木不少于200根，塘材捆、笆片、撞楔等料。

二、技术安全措施：

1、工作面过断层期间，应加强机电设备检修，确保机电设备运转良好，支架处于良好的支护状态。

2、工作面过断层期间，应加强工作面工程质量管理，保证工作面“三直、两平、二畅通、一净”。

3、工作面机头预先揭露断层，因断层落差较小，工作面基本采取平推硬过的方法。

4、工作面距断层10m时，应每刀提车100mm，直至跟住断层下盘煤顶；断层揭露处若岩性较硬严禁用煤机强行截割，必须打眼放炮。

5、煤机在断层上下截割矸石时必须放慢牵引速度，不得大于1.0米/分钟，且煤机上、下10架范围内架挡严禁有人防止矸石、煤块滑落伤人。

6、若割煤后煤壁浮煤较多卧底效果不佳，应人工卧底。

7、人员进入煤壁侧作业时必须严格执行敲帮问顶制度，使伸缩梁、护帮板贴紧煤壁防止片帮伤人，并停机闭锁采煤机和运输机。

8、煤壁侧有人工作时必须安排专人观察煤壁与顶板，发现异常情况，立即通知施工人员撤离到安全地点，并采取有效措施进行处理。

9、工作面过断层期间，运输机应保持坡度平缓变化，尽量衬平，保证运输机正常运转。

10、工作面过断层期间，必须保证煤机滚筒不缺截齿，磨损不符合要求的要及时更换。

11、工作面过断层期间，截割时煤机内外喷雾必须保证完好能正常使用，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，断层上下截割矸石时要用φ10×1000mm高压胶管对煤机前后滚筒喷水，防止产生火花。喷水人员必须站在支架档内操作。

12、工作面过断层期间，必须严格执行敲帮问顶的制度。队长要现场指挥并安排一名有经验的老工人专门看护顶板。

13、工作面过断层期间，下端头应跟风巷高度回采，严格控制下端头与机巷的落差。若下端头与机巷有落差时，必须采用半圆木配合塘柴、笆片背帮，半圆木用8#铁丝固定在支架顶梁上，同时采用撞锲扎帮进行加固顶板，并紧贴落差断面处打单体，抗住半圆木、塘材等背帮材料，防止顶板抽冒。

三、顶板管理

1、工作面煤壁、刮板输送机和支架都应保持直线。

2、严格控制采高，工作面正常回采段采高不能超过4m，断层段采高控制在

2.8-

3.2m，当煤层变薄时，适当降低采高跟顶底回采。

3、移架时，必须采取可靠的防歪架措施,必要时采用千斤顶辅助移架。

4、液压支架必须接实顶板，初撑力不小于24MPa。

5、过断层时要擦顶带压移架。

6、煤壁片帮时，要及时拉超前架，片帮严重要伸出伸缩梁及护帮板以控制顶板。

7、当工作面顶板破碎，端面距大于340mm时,必须人工超前管理，超前管理采用φ200mm×1600mm的半圆木作插梁，配合单体支护，每架二棚，棚距900mm；过顶采用搪柴捆、大笆；煤帮采用1.2m双搪柴间距500mm及双大笆满帮背帮。

打插梁的步骤

（1）进行煤壁施工前，必须由班队长巡视工作面顶板与压力等情况，待顶板稳定后，方可进入煤壁工作；

（2）进入煤壁前，严格执行“敲帮问顶”制度，人员站在片帮处上方安全地点，用长把工具处理架前及架间悬矸、危岩,要有专人监护。

（3）必须从冒顶处上方的第二架顶板完整的地点，进行撕帮开茬人工打插梁，做出宽度不低于1.0m的工作平台，并背好开茬处的煤帮，然后从上向下依次逐架进行。

（4）打插梁前必须采用φ200mm×1600mm半圆木配DWX-35、31.5单体一梁两柱打

好临时支护，再掏正规插梁的梁窝，梁窝深度不得少于200mm。

（5）插梁要求一端与伸缩梁搭接，搭接有效长度不得少于200mm，另一端插入梁窝深度不得少于200mm，再用大笆、搪柴捆密排过顶，打上临时支柱。

（6）在煤壁侧挖柱窝，距插梁煤壁端200mm处用单体升足劲，并用搪柴笆片腰实煤壁。

8、当工作面采高较大人工超前管理时必须搭设工作台，工作台采用两根3.6m×0.2m×0.7 m的木板并排走向铺设，一端绑在电缆槽上，另一端搭在煤壁平台上不少于0.5 m，采用8#铁丝双股绑牢，确认捆绑安全牢固后方可施工。

9、煤壁有人作业期间，必须派有顶板管理经验的老工人监护顶板，发现异常情况，立即通知施工人员撤离到安全地点，并采取有效措施进行处理。

10、打插梁前必须将周围支架护帮板紧贴煤壁，人员必须在有支护的顶板下作业，防止煤壁继续片帮。

11、打插梁期间，除打插梁人员，其它人员都不得在施工地点停留，并保证后路畅通。

12、打插梁工作应逐棚进行，递送物料人员应站在打插梁老塘位置上方，防止顶板掉矸伤人。

13、打插梁时支设的单体支柱，应有50～100mm柱窝，并支设在实底上，底板松软时，必须穿鞋，同时系上防倒绳，防止单体“失脚”。支柱初撑力不小于11.46 MPa。

14、煤壁支设单体支柱时,应有三人同时作业,先拴好防倒绳，一人扶柱，一人观察顶板，另一人远距离缓慢供液。确认单体点上劲不会倒后，煤壁人员撤至支架架档内，然后把单体升足劲；人员在向煤壁运单体时，应不少于2人操作，防止滑落伤人。

15、打插梁必须在顶板稳定后进行，若工作面出现压力增大、片帮、顶板掉渣等现象时，严禁打插梁。

16、打插梁时必须关闭其相邻3架支架的截止阀，并且操纵阀全部打零位。

17、煤壁管理期间应停止工作面运输机并闭锁,按专人看管闭锁。同时停电闭锁采煤机，并摘掉滚筒离合器。

18、插梁架设宽度不小于1.2米，保证煤机能顺利通过，不割到单体，打插梁完毕后，工作人员应及时离开，并清理现场物料。

19、班队长必须经常对超前管理进行安全巡视,发现问题应及时处理。

20、处理片帮深度超过2.0m或掉顶高度大于1.0m时,必须有队长现场指挥，超前管理应采用11号工字钢作插梁，片帮深度超过4.0m时，超前管理应采用5m长工字钢作插梁，配合单体支护，每架二棚，棚距900mm；先清理好退路，保证后退通道的畅通，并安排有经验的老工人专门看护顶板。当顶板处于不稳定的状态时，先将人员撤至安全的地点，待压力稳定后再进行作业。

21、过断层期间，要加强工作面上隅角的瓦斯管理，当班队长必须严格按照通风跟班人员及瓦检员的要求进行作业，保护好瓦斯抽放管路，要设专职瓦检员，每班检查不少于三次，当瓦斯浓度超过1%时，要立即停止作业；超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。电动机或开关地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

22、工作面回风巷中瓦斯浓度超过0.8%或CO2超过1.5%时，必须撤出人员，采取措施，进行处理。

23、当工作面或上隅角存在局部瓦斯积聚，浓度达到1.5%，体积大于0.5m3时，附近20m范围内都必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。只有当瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复生产。工作面143-158架拉架时，必须停止运输机，防止产生电火花。

24、过断层期间，工作面上、下出口保证不低于1.8米。

25、必须认真做好工作面矿压管理工作。认真维护、保养好工作面压力表，发现损坏及时更换。

26、每班应安排专人对风巷超前支护段的单体支柱进行补液不少于三次。

27、工作面过断层期间，必须保证上、下出口人行道宽度不低于0.7m，高度不低于1.8m，所有单体支护正规有力，单体初撑力不低于6.4Mpa，三向阀口不面向人行道，所有单体必须拴好防倒链，单体活柱行程不低于200mm。

28、每班放炮之前必须对上出口10米范围之内单体支柱进行二次补液以加强支护。

四、上隅角回柱

1、施工时，必须使用标准完好工具。回撤支架采用人工机械回撤。

2、回柱前应先清理好退路,观察好顶板或支架等情况，并挂好挡矸帘。确保在安全状态下施工。

3、用长把工具将单体液压支柱放液后用拔柱器拉出,然后再回撤铰接顶梁。严禁

人员进入老塘冒落区作业。

4、顶板破碎时可用水平楔配合顶梁支护，挂好水平楔的链钩,回出支柱后，再用锤投掉水平楔和顶梁圆销。

5、回柱人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作，拔柱器必须在正规有劲的支柱上生根牢固。

6、回柱严禁滞后工作面端头支架的掩梁，严禁出现单梁单柱现象。

7、回出的支护材料应及时外运，严禁堵塞回柱退路。

8、回柱时要有专人在安全地点观察顶帮,看好退路，保证后路畅通。

9、回贴帮柱工作必须在回超前支护棚之前完成。施工前、施工期间必须时刻用专用工具严格执行“敲帮问顶”制度。

10、回贴帮柱时作业人员每组不少于4人，其中必须安排一名有经验的工人观察顶板、煤帮及支护情况，发现异常必须立即停止作业处理，确认无危险后方可继续作业。

11、回贴帮柱前必须在贴帮柱旁用单体和木料进行打抗棚支护，单体必须升足劲，然后进行回贴帮柱工作；在回掉贴帮柱后再回抗棚单体。

12、回贴帮柱前应先清理净作业地点附近的浮煤及杂物，清理好退路，再清理贴帮柱阀体，将卸载手把插入三用阀卸载孔转动放液，活柱下缩复位后，用回柱器拉出贴帮柱，回出的柱梁及时运到挑棚外口指定地点，码放整齐，以保证退路畅通。

13、若支柱下缩不能复位，贴帮柱高于铰接顶梁，应用手镐、铁铲挖出柱腿，支柱卸载后，用回柱器拴住柱腿，拉出支柱。

14、施工中，需要改掉超前支护棚时，可以把一梁二柱棚卸载拿掉一根，但严禁两柱同时拿掉，同时用笆片或塘柴捆进行有效背帮，防止回贴帮柱时片帮伤人。

15、贴帮柱回好后，才能按回柱有关规定，回掉的挑棚支柱和顶梁，挂好挡矸笆。

16、严禁先回挑棚柱梁，后回贴帮柱。

五、工作面放炮管理

工作面断层揭露处若岩性较硬时，提前接好风锤，进行打眼放炮，预先松动岩石。打眼

1、炮眼布置方式：当底板岩石在1m以下时，炮眼采用单排眼布置；当底板岩石

在1-2m时，炮眼采用三花眼布置；当底板岩石在2.0m以上时，炮眼采用五花眼布置。眼距为600mm，炮眼与煤壁水平夹角为65～75。。

2、进入工作地点时应严格执行敲帮问顶制度，对顶板、煤壁、支架等进行全面检查，发现问题及时处理，找掉危岩、活矸等。

3、采用风锤湿式打眼，打眼时必须停运输机并闭锁，严禁运输机运行时进行打眼。

4、禁止在旧眼、残眼或岩层裂缝中打眼，打眼时炮眼的最小抵抗线不小于300mm。眼深2000mm，封泥长度不小于500mm。

5、工作面压力大，片帮严重时严禁打眼。打眼应分茬进行，每茬间距不小于5m。

6、工作面控顶距离超过作业规程规定，端面距≥340mm时，空顶超过规定时严禁打眼。

7、炮眼必须使用阻燃彩带，彩带固定在炮头上，外露不小于700mm，并使用油漆

进行标记，联线结束后，对雷管数进行清点、核实。

装药

1、爆破员必须由责任心强，熟悉通风，瓦斯和爆破材料管理以及放炮技术，经过培训考试合格持有放炮合格证的专职人员担任。

2、领取爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留或进入机电硐室，电雷管必须由爆破员亲自携带运送。

3、工作面可分组装药，但一组装药必须一次起爆。

4、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：

（1）装配起爆药卷必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

（2）装配起爆药卷数量以当时当地需要的数量为限。

（3）装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。（4）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

（5）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体应拽脚线，应将成束的电雷管理顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管时，必须将其脚线扭结成短路。

6、装药采用正向装药，正向起爆；严禁采用反向装药，反向起爆。

7、坚持使用一炮三泥，即座底泥，水炮泥，封泥，其中座底泥大于0.05m，封泥大于0.5m，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或不燃性的，可塑性松散材料制成的封泥封实，严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

8、装药前，首先必须清除炮眼内岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。每眼的最大装药量不超过1050g （三级）。

9、装药后，必须将电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及机械等导电体相接触。

10、装药时必须随时注意顶板，支架、煤壁等情况，发现问题及时处理，并对输送机闭锁。

爆破

1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料的性能。

2、工作面爆破时，爆破员、班组长和瓦斯检查员都必须严格执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮制”、“一炮三哨制”，且做到“人、牌、网”三警戒；工作面爆破必须全部使用阻燃彩带。

3、爆破前，由班组长亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、网、栏杆或拉绳，爆破员不得兼作警戒人。

4、爆破前必须对爆破地点前后20m范围内洒水降尘。

5、爆破前必须把爆破地点及上、下6架范围内的支架、设备、电缆管线用旧皮带或大笆保护好，同时停止供高压液，防止块煤碰到操纵阀，造成支架误动作。

6、爆破时起爆地点到爆破地点的距离不小于120m，警戒距离爆破地点不小于120m，爆破母线必须符合标准，爆破母线和连接线，电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须相互拧紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、刮板输送机等导电体相接触。

7、爆破母线不得有明接头，爆破前爆破母线必须扭结成短路。爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。

8、发爆器的把手、钥匙，必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电

时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

9、爆破前，班组长必须清点人数，检查爆破地点及周围确认安全无误后，方准下达起爆命令。爆破员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可通电起爆。

10、爆破员必须最后离开爆破地点，并必须在有掩护的安全地点进行起爆。

11、当工作面炮烟吹散，由布置警戒人的班组长亲自布置解除警戒，并由爆破工，瓦斯检查员和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，确认安全后，人员方可进入爆破地点。如有危险情况，必须立即处理。

12、爆破时，爆破员必须使用发爆器进行爆破。严禁使用2台发爆器同时进行爆破，严禁放“明炮”、“糊炮”、“空心炮”和多蕊线放炮。

13、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。

14、通电以后拒爆时，爆破员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间，使用毫秒延期电雷管至少等15分钟后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

15、处理拒爆（瞎炮）、残爆时，必须在班队长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未处理完毕，当班爆破员必须在现场向下班爆破员交待清楚。

16、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）如确属拒爆（瞎炮），应在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

17、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（1）爆破地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到1%时或20m内有0.5m3空间瓦

斯浓度达到2%时。

（2）工作面支架不正规、有损坏，崩倒的支架没扶好或者伞檐超过规定及工作面的控顶距离不符合作业规程的规定。

（3）工作面突然出现淋水，涌水或淋水增大，压力增大；

（4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况时。

（5）工作面风量不足：通风断面小于设计断面2/3以上，风向不稳，气温忽高忽

低等情况时。

18、爆破采用PT——473，规格：φ35mm×300mm，350g煤矿许用三级安全炸

药和煤矿许用毫秒延期电雷管及MFD-200型放炮器。

19、每组起爆眼数最多不得超过50个炮眼，在120架以上爆破时必须对上隅

角瓦斯探头进行保护，否则严禁放炮。

20、放炮后，大块矸石应及时进行破碎，破碎矸石人员要站在顶板完整、支护

可靠的安全地点进行操作，并对运输机闭锁。

火工品管理

1、严格遵守矿火工品发放，使用管理制度及有关规定。

2、电雷管必须由爆破员亲自领用，必须使用毫秒延期电雷管，但延期不得超过130毫秒，并当面点清数目。

3、严禁使用或发放不导通或不合格的电雷管，以及失效的炸药。

4、当班用剩的炸药要送入药箱，并上锁锁好；用剩的电雷管应由爆破员亲自交回药库，严禁转交他人或带上井。

5、爆破材料在井下临时存放时，必须放置在爆破警戒线以外顶板完好，支架正规、完整，避开机械电气设备，无淋水，不潮湿的安全地点的药箱内，并锁好，严禁乱扔乱放。发爆器要悬挂在干燥地点。

其它

1、T1、T0、探头、电缆、管线要采取措施保护，但不得影响正常使用。

2、工作面放炮要严格执行停送电制度。