水暖施工工艺及措施

主要施工方法及措施

管道安装一般规定： 1、施工步骤如下：

管线测量放线 支架制作安装

材料进场报验

配合预留预埋 管道除锈、刷底漆 管道安装

验收 管道刷面漆绝热灌水试验

2、材料、设备的规格、型号及性能检测报告应符合设计要求及国家有关技

术标准。材料进场应有材质证明书及合格证。进场时应进行检查验收，并报监理工程师确认后方可使用；

3、安装前，应仔细核对施工图，按照设计及有关标准图集要求，配合土建进行管道和卫生器具的孔洞预留预埋工作。预留孔洞时，要同电气强、弱电安装专业人员配合，核对该处是否有电线管通过，以免影响电气线管预埋；

4、供水管道、非卫生间排水管道、采暖管道在穿梁、板及墙壁时应加设钢套管，套管规格应比所穿管道大两号。穿越伸缩缝处，其两侧管道加套管，同时

管道设柔性接头。供水管道在卫生间内穿楼板的套管应高出装饰地面50mm ，其它地方穿楼板的套管应高出装饰地面20mm ；穿墙壁时，套管两端与墙面齐平。穿越地下墙体及水池时，采用刚性防水套管。管道安装后，套管与管道之间应用不燃材料填密实；

5、给、排水及采暖管道安装要有一定的坡度，安装坡度要符合设计要求；

6、管道安装的管卡和支吊架安装要平整牢固，安装间距要符合设计要求，位置要符合设计及现场情况，要求美观。塑料管道安装采用专用支吊架；

7、在安装过程中所有的管道预甩口、地漏口、卫生器具管道接口等均应安装临时堵，防止杂物掉入。对安装未完管道，应临时进行封堵遮盖；

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8、设备到达现场后协同建设单位代表、监理一道开箱，检查有无缺件和损坏、锈蚀等情况，其规格型号及技术参数要符合设计要求；

9、阀门安装前应按照进场批量的10%进行强度及严密性试验。强度试验压力为工程严厉的1.5倍，10min 内无压降；严密性试验为工程压力的1.1倍，无

渗漏为合格。

6.4室内生活给水、中水及排水管道安装

6.4.1给水系统

给水立管和进户管采用钢塑复合管，连接方式按厂家样本，给水支管采用

PP-R 管热熔连接（在水表前转换），二次供水管道作蓝色标示并注明二次供水。

中水系统，中水立管和进户管采用钢塑复合管，连接方式按厂家样本，中水支管

采用PP-R 管热熔连接（在水表前转换），中水管道颜色为绿色，并有“中水非饮

用”标示；

1、钢塑复合管安装

管道切割采用管割刀或手工锯等专用工具进行，严禁采用火焰等工具切割，防止破坏镀锌层及内衬层。切割后，切口内外应打磨平整无毛刺。钢塑复合管如为丝扣连接，其施工工艺流程：

预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗保温 竣工验收。

认真熟悉图纸，测量尺寸、绘制草图、预制加工。

安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制

完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管内，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻（或缠聚四氟乙烯生料带），用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口要加好临时丝堵。

立管在管井内安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编

号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。管井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下

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统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

支管安装：支管主要接至每层的分户计量表等，根据管道长度适当安装固定卡，而后再将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，依次安装阀门、分户

计量表、可调式减压阀等。

2、PP-R 塑料管安装

PP-R 塑料管连接采用热熔方式。连接时，连接口要保持清洁无毛刺，并做

好插入深度的标记，热熔时间要适宜。PP-R 塑料给水管安装方法：

测量定位 截取 管端管件清理 标绘热熔深度 热熔机加热

连接 调整定型

常温时加热时间

公称外径（mm ） 热熔深度（mm ） 加热时间（s ）

加工时间（s ）

冷却时间min ）

20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8

4 4 40 21

12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90

32

40 10 8 110

38.5

50

15

10

注：操作环境低于5℃时应延长加热时间。

PP-R 管子、管件的连接：

PP-R 塑料给水管材与镀锌钢管、管件、设备连接时，采用带金属嵌件的过

度管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接。

热熔机热熔按时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热溶操作。管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。

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熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识（利用管子表面的有色直线），保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。

采用法兰连接时，应先将法兰盘套在管道上，按以上热熔要求，热熔连接塑

料法兰过渡件，校正、调直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管材中心

线，表面相互平行。法兰衬垫宜采用耐热无毒橡胶圈。采用镀锌螺栓，对称紧固

螺栓，安装方向应一致，紧固后，螺栓露出螺母的长度应是螺栓直径的1/2左右，

且应平齐。在法兰连接部位应设置支、吊架固定。

管道的固定：管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。

其位置应正确、合理，安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管

材表面。采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。管

道末端，各用水点处均应设置卡架固定。

3、钢套管安装

管道穿基础墙、地下层墙体处均设刚性钢套管，参照05N1-196 A 型制安；穿室内地沟墙处加刚性防水套管，参照05N1-207～208 A 型制安；穿管井楼板处加套管按05N1-199A 型制安。管道在进入敷设沟槽的地坪处应设不小于100mm 的塑料波纹管。管道穿其他结构、墙体、管井楼板处加套管，按05S1-277～278制安。

5.4.2生活排水管道系统

排水管道采用柔性接口机制排水铸铁管，W 型卡箍连接，压力排水管道采

用焊接钢管焊接连接，焊接钢管除锈后刷防锈漆一遍，银粉面漆两遍。雨水管采用承压排水塑料管。28层和32层的卫生间排水设专用通气管，每隔两层雨排水立管连通，排水立管每层设检查口，通气管每两层设检查口。排水管道安装工艺流程：

安装准备→按图弹线实测→预制加工→支吊架安装→干管安装→ 立管安装→ 支管安装→拧紧卡件→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。

1、预制加工

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根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，用切割机进行断管，管道断面应与管道中轴线垂直，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。W 型卡箍连接前应对管道接口做试对接，检查接口是否严密方可连接。

2、排水干管的安装

根据设计图纸要求坐标、标高，预留预埋套管。采用支、吊、托支架时，应

按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。干管施工条件具备时，将预制加工的

管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按连接工艺依次进行。全部连

接后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物

掉入管内而堵管。

3、排水立管的安装

按设计坐标要求将洞口预留，尺寸准确。将已预制好立管段运到安装部位，

按编号进行连接,调整好立管垂直度，并固定好支架。立管设置检查口，每层设

一个，通气管每两层设检查口一个，检查口如果设在墙体阴角处时，检查口的开启方向在阴角的45度角线上，中心距地完成面为1000 mm ；立管上支架高度为1.5～1.8m 为宜，支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求，无误后即可堵洞，并把甩口封堵严密。

4、排水支管的安装

按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把各预留排水口封

堵严密，防止杂物掉入管内。排水管道的坡度如下表：

管道规格DN DN50 DN75 DN100 DN150 DN200 管道坡度i

0.035

0.025

0.02

0.01

0.008

5、排水管道的闭水、通水、通球试验

排水管道干、立、支管安装完毕后，对排水管道进行闭水试验。用橡皮胶囊

把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后，再灌满观察5分钟，以液面不下降，管道无渗漏为合格。注意：埋地管道回填土前必须经过灌水、通球试验，并通完善好中间验收记录的签字。

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排水管道在竣工前应进行通水、球试验，先通水后通球。通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格，管道通球率为100%。

通球试验时，通球球径不小于管内径的2/3，胶球从排水立管的顶端投入，

并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录，球应用细绳拴

好，遇有卡住时可将球拉回来。

6、污、雨排水管道的安装

采用承压排水塑料管，粘接连接。安装时，先根据图纸和现场安装位置量好

尺寸下料并预装，确认符合要求后进行装配。塑料排水管道每层穿楼板处设阻火

圈或伸缩节，阻火圈的安装符合产品及规范标准要求。

根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图

量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣

15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的

3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。

污、雨排水管道在出户时，宜采用两个45°弯头或一个90°大弯，以减少排水阻力。

7、压力排水管道安装

技术要求及施工方法：

（1）管子、管道附件、阀门的规格型号应符合设计要求，弯头采用冲压弯

头；

（2）材料、设备进场时应有材质证明书或合格证，其参数指标应符合现行

国家有关标准；

（3）管道除锈、防腐、保温；

管道除锈：一般管道采用角向磨光机现场人工除锈。除锈后表面应无可见油污、铁锈、毛刺、水等附着物，并均匀显示金属本色，其质量应达到St3级。

明装保温管道刷两遍防锈漆，不保温管道还要刷两遍面漆，在管道醒目的管段上用黄色油漆标识方向及管道符号（最好用模板喷涂）。

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埋地钢管采用沥青玻璃丝布5层防腐处理，防腐层厚度不小于0.4mm ，即从里到外为：底漆、面漆、玻璃丝布、面漆，每涂层均匀分布。

管道支吊架为两底两面，面漆颜色同原管道支架颜色。

明装管道需做保温，保温材料为超细玻璃棉，厚度为40mm ，保护层为铝箔。

（4）管道连接，管道的切割：

焊接钢管：用氧气乙炔切割，切割后切口表面应平整、无凹凸、熔渣、氧化

物；管道切口端面的斜偏差△不应大于管道外径的1%，且不超过3mm 。

焊接钢管对接坡口采用“V ”型坡口。坡口采用气割坡口，并除去坡口毛刺锐

边、氧化物等，壁厚小于4mm 的可不打破口，但必须留2mm 的间隙。其破口、

钝边a,b 按焊接规范要求预留间隙。

管道及管件等组对，其内壁错边量不应超过壁厚的10%,且不大于2mm 。法

兰安装时应检查法兰密封面及密封垫片、法兰质量（有无砂眼等缺陷），不得有

影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由

穿入。法兰断面应垂直于管道中心线，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm ，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

管道焊接，采用手工电弧焊，焊条采用E4303牌（即THJ422），直径2.5～3.2mm ，焊条必需有合格证明，焊工必须持证上岗。

焊机采用交流或支流焊机均可，根据焊工的操作习惯自行选用。

管道对口焊接完毕，应立即清除焊缝表面的药皮、焊渣等，进行外观检查。焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹、咬边、未焊透等缺陷，且焊缝高度必须满足规

范要求。

（5）管道安装

管子、附件、阀门安装前应检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子等污物并

进行处理，合格后才能进行安装。施工过程中的临时管口要做临时封堵。管道对口应平直，与设备、阀门不应强力对口。对口允许偏差1mm/m ，全长不大于10mm 。各允许偏差见下表： 接头平直度及焊缝余高的允许偏差不应超过下表

序号 项 目 允许偏差

1

接头 平 直 度

DN<100

1mm 全长≤10mm

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2 DN ≥100

2mm 全长≤10mm

3 焊 缝 余 高 ≤1+0.2b ，且≤5 4

内 壁 错 边 量

<壁厚的10%，且≤2

管道安装允许偏差

项 目 允许偏差 检 验 方 法

座标室外、内、埋地 ±25/±15/±60 用直尺、水平仪、经纬仪、水平尺和拉线检查 标高室外、内、埋地 ±20/±15/±25

用直尺、水平仪、经纬仪、水平尺和拉线检查

水平管道平直度 3L ‰

用直尺和拉线检查

管道水平度

DN ≤100 2L ‰最大50 用水平仪、水平尺和拉线检查

DN>100 3L ‰最大80

成排管道间距

15 用直尺、卷次检查

立管垂直度

5L ‰最大30

用经纬仪、水平尺和线坠检查

阀门安装，安装前应核对型号，按介质流向确定安装方向，安装时阀门应关

闭，阀杆及传动装置应便于操作维修，动作应灵活，法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm 。法兰螺栓连接时，螺栓的方向应

一致，其长度应为螺栓紧固后外露2-3牙丝扣。

直管段两环缝间距按规范要求应大于相应管径，现场条件限制的应不小于

100mm ；焊缝距支吊架的距离不小于50mm 。 6.4.3卫生器具安装

卫生器具给水配件安装标高应符合设计要求。给水配件应完好无损，接口应

严密，起闭灵活。卫生器具同排水横管连接的受水口和立管应固定牢固，管道同楼板结合部分防水要可靠。

所有卫生洁具和地漏的水封高度不小于50mm,地漏安装时，地漏口应低于排

水面5～10mm 。所有排水设备附件选用及安装详见国标04S301。 6.4.4给水附属设备水泵的安装

1、水泵安装前，对基础进行检查验收，并同土建办理中间交接手续；

2、水泵安装时，清理干净基础表面的油污等。将地脚螺栓穿在水泵的底座上，并带好螺母，根据基础标高，选用合适的垫铁，将水泵放于基础上并压在垫

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铁上。通过垫铁对水泵座及接口法兰纵横方向进行调整至符合要求；

3、管道与水泵连接后，再次焊接或气割时，应采取必要的措施，防止焊渣进入水泵内。同时复检水泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；

4、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装，

法兰应保持平行。其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm 。不得用强

紧螺栓的方法消除歪斜；

5、水泵安装前，先手动盘车检查叶轮转动应灵活无异常声响，电气线缆等

连接、绝缘良好；

6、与泵连接的管道有单独支架，其重量不应由泵承担；

7、泵运转前检查电机的转向与泵的转向；各固定连接部位；各润滑部位；

各指示仪表、安全保护装置及电控装置确认无误后，盘车无异常现象，方能试运

行。

6.4.5管道支架安装

管道支架设置的高度和间距，必须符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm 为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。

支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。对

干、立管支架安装定位,应布置美观，管道支架的最大间距应符合规范要求。管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密。 6.4.6阀门安装

普通阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号) 按10％抽验，且不少

于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验； 主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。

阀门的强度试验压力为阀门公称压力的 1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟，以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀

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门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。

安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个活接头，以满足安装及日后维修的需要。 阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的

颜色标记。

6.4.7管道试压冲洗试验

管道试压冲洗试验符合下要求：

1、管道试压及冲洗时，应做好试验结果记录，并报监理单位及建设单位验

收确认。管道的水压试验应符合设计和规范要求，且水压试验时，先把系统注满

水，并排净系统内的空气,用电动压泵对系统进行加压至试验压力(为工作压力的

1.5倍)；

2、生活给水管道强度试验为工作压力的1.5倍，低区部分为0.9MPa ，中区

部分为1.0MPa ，高区部分为1.7MPa ，稳压60min ，压力降不大于0.05MPa 为合

格。严密性试验为工作压力的1.15倍，稳压120min ，压力降不大于0.03MPa 外观检查不渗不漏为合格。中水系统压力试验同给水系统；

3、给水管道试压合格后应用洁净水进行冲洗，冲洗时保证有足够的压力和流量，其原则先干管，后支管，先远点后近点。冲洗以出口水质取样观察同进口水质为合格。冲洗应符合施工规范的要求。

6.5消火栓系统安装

6.5.1材料进场

消防器材产品质量、要求应符合消防法规的要求，并具有出厂合格证；阀门

的规格型号应符合设计要求。阀门等控制装置应有清晰的铭牌，安全操作指示标示和产品说明书，水流方向标志齐全。外观检查无加工缺陷和机械损伤，报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活、无卡涩现象。

本系统管材采用内外壁热浸镀锌钢管，管径≥DN100为卡箍连接，管径

≤DN80为丝扣连接。埋地管采用沥青玻璃丝布5层防腐，明装管道刷防锈漆一遍，银粉面漆两遍。消防箱采用连体箱（700×1800×240），箱内设启泵按钮，28层和32层的消防箱内设消防卷盘，消防系统的阀门除水泵入口设闸阀外，其余均采用有启闭标志的蝶阀，1至27层采用减压稳压消火栓，消防系统在室外设

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置两组水泵接合器，灭火器采用MF/ABC3型手提式磷酸铵盐干粉灭火器，每处设置2个。

消火栓管道系统沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道要平直；螺纹连接的管道安装后，管螺纹根部应有2-3扣的螺纹外露，多余的麻丝要清除干净；管道变径时，

采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯。

消火栓安装时，其栓口中心距地面1.1m ，允许偏差±20mm 。消火栓箱体安

装的垂直度允许偏差为3mm 。其安装详见国标04S202。

水箱支架或底座安装，其尺寸及为位置应符合设计规定。增压稳压装置设备

安装同泵的安装。

6.5.2管道试压冲洗

1、管道试压及冲洗时，应做好试验结果记录，并报监理单位及建设单位验

收确认；

2、消火栓系统管道强度试验压力为1.7MPa ，稳压10min 目测无泄漏、无压

降、无变形强度试验为合格，然后压力降至1.3MPa 稳压8小时，全面检查不渗不漏为合格；

3、管道试压合格后应用洁净水进行冲洗。冲洗应符合施工规范的要求。同给水中水管道的冲洗方法。

6.6室外给、排水、消火栓等系统进户管安装

1、管道安装前，先按照设计图测量放线，划出管道沟槽开挖区域，然后通过联系单，确认开挖区域没有通信、电缆（沟）、给排水管道等地下设施，方可

开挖。如果有障碍物，应及时联系业主进行协调；

2、沟槽开挖深度符合设计要求，同时根据地下水位情况设置排水井及排水

沟，将地下水位降至沟槽地面以下，方可进行管道施工。沟槽基层应为原状土，如遇松软湿陷土层，沟底铺设150mm 厚砂垫层；

3、沟槽开挖采用人工开挖；

4、给水管道安装后，回填至管顶500mm ，管道接口处应外露，露出接口，试压合格再隐蔽；排水管道安装后，回填至管顶500mm ，管道接口处应外露，进行灌水试验，液面不降为合格再隐蔽；

5、管道回填要分层回填，分层夯实；

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6、消防水泵接合器和消火栓的安装应符合设计要求，位置标志要明显，栓口位置应方便操作，其顶部进出水口距井盖底面距离不大于400mm 。安全阀及止回阀方向正确，启闭灵活；

7、检查井的砌筑应符合设计要求。安装后，设在通车路面的井室，井盖表

面与路面齐平；绿化带和不通车路面上的井室，井盖表面应高出地坪50mm ，并

有2%的坡度坡向外缘。

6.7采暖通风安装工程安装

采暖系统管道及附件安装方法同给水、中水等管道安装，不再重复叙述；

通风系统安装风管制作加工必须按设计要求和施工规范要求进行，通风安装

工程的施工顺序：

施工准备工作 风管、法兰、支吊架制作 支架安装 风管安装

通风设备安装 风管及至支架保温和防腐 风口安装 系统调试 通

风空调系统竣工验收。

6.7.1风管及部件制作

制作：咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm ，手柄不准放在咬口机的轨道上，扶稳板料；咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需的角度；折方时应互相配合并与折方机保持一定的距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤；折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝，操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

方法兰进行加工时，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的

外径，并用型钢切割机按线切断进行下料，下料后应把角钢进行调直，先调扭曲后调弯曲，调直后进行焊接和打孔；圆法兰在加工制作时，制作法兰用角钢在下料、调直后，放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成圆形法兰后取下，找平找正后进行焊接和冲孔。 6.7.2吊架制作和安装

制作：根据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高,并根据风管系统所在的空间位置和风管尺寸，确定风管的支、托、吊架 所有支托吊架制作完成后，应进行防锈处理。

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安装：风管支架的吊点用膨胀螺栓。采用双吊杆吊架安装风管时，按风管的中心线找出两侧支架吊点设置位置，并按风管的中心线对称安装支架；当风管较长时，需要安装一排支架时，可先找出支架两侧的吊点作为基准点，并用拉线法找出其余支架的吊点，同时安装好支架。

6.7.3风管安装

把预制好风管的各直管按设计和施工规范要求, 进行连接和安装。风管安装

的顺序是先干管后支管，对于断面比较小的风管，可在地面上进行预连接，一般

长度在10～20米左右，并用倒链或滑轮将风管升到吊架上。对于断面较大的风

管，采用脚手架搭设安装平台，上铺木板，以确保施工安全，这样可移动平台把

风管一节节地吊装上去，并安装就位、固定好。对于较长风管，起吊时由专人指

挥，首尾响应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力过大而造成风管变形。

6.7.4部件安装

蝶阀、多叶调节阀、防火防烟调节阀等各类风阀，安装前应检查框架结构是

否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。安装时将其法兰与风管或设备上的法兰对正，加密封垫片并拧紧螺丝，使其连接牢固及严密；各类风口安装应横平、竖直，表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。各种散流器的风口面应与顶棚平行。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。室内同类型风口应对称分布；同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。

6.7.5风机安装

根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础的外形尺寸、位置、标高及

预留孔洞等进行检查，检查是否符合要求。

风机安装前应在基础表面铲出麻面，以便二次浇注的混凝土或水泥砂浆面层

与基础紧密结合。

检查风机是否符合设计要求的型号、规格，其质量证明文件、技术文件是否

齐全。

检查风机外露部分各加工面及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。

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风机的叶轮有左旋转和右旋转两种型式，即从电机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称之为右旋转风机，按逆时针旋转的称之为左旋转风机，风机的出口位置以机壳的出口角度表示。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

风机安装所使用的减震器等部件应有出厂合格证或质量鉴定文件。

安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、

调节灵活。润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。

风机轴承充填的润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物

的润滑剂。

整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的

吊环上。

离心通风机找正时，径向位移不应超过0.025mm ，倾斜不应超过0.2/1000。

风机的进气管、排气管、阀件调节装置等均应有单独的支撑并与基础或其他

建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风

机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测风机的同轴度是否符合要求。

风机连接的管路需要切割或焊按时，应在管路与机壳脱开后进行，防止操作时机壳发生热变形。

风机的传动装置外露部分应有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。 6.7.6风管系统严密性检验

风管系统安装后的严密性检验，是为了检验风管、部件预制加工后的咬口缝、

铆钉孔、法兰翻边及风管与配件、风管与部件连接的严密性。严密性检验采用漏光法。风管系统严密性检验以主、干管为主。检验合格后再安装各类送风口等部件及风管的保温。 漏光法检测：漏光法检测的试验方法是在一定长度的风管上，在漆黑的周围环境下，在风管内用电压不高于36V 、功率在100W 以上带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，同时在风管外观察漏光情况。在风管外观察到漏光，则说明有漏风，并应对风管的漏风处进行修补。漏风处如在风管的咬口缝、铆钉孔、翻边四角处可涂密封胶或采取其他密封措施；如在法兰接缝处漏风，根据实际情况紧固螺母或更换法兰密封垫片。

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水暖工程施工方案

水暖工程施工方案 1、工程概况：本工程管道系统包括给水系统、排水系统、消防系统及采暖系统。 2、施工准备 1）熟悉施工图纸，认真学习国家施工验收规范和质量评定标准。 2）各分项工程进行详细的技术交底，对上岗操作人员做好技术质量培训，特殊工种人员要求持证上岗。 3）除预埋的管线、预埋件外，影响设备安装的抹灰、地面、饰面砖、木制作及油漆刷浆等土建工程基本完工，后续工作不会影响设备或造成设备污染等。 4）配合土建进行预埋预留时的管材、管件及预埋件己按施工进度计划安排备料齐全。 5）材料、机具设备己按计划进场，工料房整洁卫生，材料堆放有序，不影响交通和人员操作。 3、材料要求 l）工程中的主要材料、设备及制品，应符合国家或部门颁布现行标准的技术质量要求，并具有相应的出厂合格证或技术质量鉴定文件。 2）使用和安装前，应按照设计要求核验规格、型号和质量，符合要求后方可使用。 3）塑料给水管、塑料排水管必须采用配套的管件，不准代用。 4）阀门安装前应做耐压强度试验，应以每批号数量中抽查10 % ，如有漏裂不合格的应再抽查20 % ，仍有不合格的，需逐个试验，对于安装在主

干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个按出厂规定的压力进行强度和严密性试验。 5）塑料管管壁颜色一致，无色泽不均和分解变色，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷和毛刺。 6）卫器具的外型应标准，矩形周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘光滑，色调一致。 7）钢管表面无裂纹、砂眼、重皮等缺陷，管壁不能有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 8）工程中所用胶粘剂、密封填料等必须符合国家标准要求，除具备出厂合格证外，尚须有产品使用说明书。 4、操作工艺 （ l ）室内给水管道 1）管道的截断应使用专用的管剪或管子割刀，管道的截断端应垂直于管子的轴线。 2）管道采用专用的管件连接，并按产品说明书提供的连接操作顺序和方法连接。 3）管道安装时，不得向轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。 4）管道应用管卡或支、吊架固定，当采用金属支吊架时，与管道接触部分应加软垫，管道立管和水平管道固定件间距不得大于规范规 5）隐蔽工程在隐蔽前必须进行水压试验，施工完毕的管道系统必须 进行严格的水压试验和通水能力检验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0 . 6 ，稳压力检漏后，再补压至规定试验力值，10 内压力下降不超过

改造水暖施工方案39547

天山区东后街闪爆应急修缮工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：新疆易能祥建筑有限公司 编制日期：2017年月日

一、工程说明： 天山区东后街闪爆应急修缮工程。因东后街天然气闪爆意外事故，造成附近居民住宅楼大面积停暖，严寒的冬季致使居民住宅楼内的铸铁散热器、管道内结冰，采暖供热停止状态，建设单位启动了紧急采暖事故预案。组织了施工单位，供热公司等单位进行紧急抢修。具体方法为对铸铁散热器、管道内结冰等设备外部热原加热烘烤，对冻裂的管线、阀门、散热器予以更换，为保证抢修作业顺利进行，编制施工组织设计。 二、编制依据 1 建设单位现场交底。 2《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002） 二、工程概况 2.1采暖系统管道损坏局部拆除更换。 2.2采暖干管管径、坡度做适当调整。 2.3散热器总片数不变，散热器支架重新制作固定适当调整。供回水阀门改为DN 全铜闸阀。 2.4工程难点 2.4.1施工技术难点 本工程为冬季抢修工程，涉及到地下工序较多，且每道工序的工程量较小，技术准备工作量较大。 2.4.2管理难点 1、本工程冬季抢修工期紧，各单元住户铸铁散热器、管道损坏程度不

一，局部进户涉及的专业较多，因此，工期管理难度较大； 2、由于施工现场场地狭窄、居民室内作业，需要同每户居民提前沟通因此，给施工带来了较大难度。 三、施工部署 3.1采暖施工项目人员部署 针对本项目抢修特殊性，我单位组织施工经验丰富的班组，现场劳动力的数量和工种随不同阶段施工内容的配备，对各个阶段劳动力的数量进行动态管理，随时调节，做到有条不紊，保证整个工期劳动力充沛而不闲置。根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员2人，施工人数30人。 4.1组织准备 针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组，质量到人，严格要求，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证工程顺利进行。 4.2技术准备 首先要整理好技术资料，先组织好施工现场勘探，并把不清楚和需要修改的地方与监理单位联系解决，并把建设单位交底，洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组作技术、质量、安全、消防书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。

水暖施工工艺流程

水暖施工工艺流程： 安装准备 -- 备料 -- 铺防水膜 -- 铺聚苯板 -- 铺钢网 -- 固定钢网 -- 排管 -- 打压试验 -- 捣砼 -- 安装分配器 -- 调试 ①安装准备：熟悉图纸和现场环境。 ②根据图纸准备材料，包括辅材。 ③铺防水膜。 ④保温板铺设要平整，切割整齐，相互联接缝要紧密。 ⑤钢丝网排列要整齐，连接处要用铅丝绑扎，并用钢钉固定在地面上。 ⑥排管时不得将管材扭曲和折叠，并用专用扎带固定在钢丝网上。 ⑦进行水压试验，最小试验压力不得低于0.6Mpa，一般可升到0.8-1Mpa，然后稳压，稳压时间为30分钟。压降不超过0.05Mpa，即为试压合格。 ⑧带压充填砼。 ⑨分水器安装要平整。排气阀要高出地面。 ⑩综合调试。 水暖施工依据： 《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004，J365-2004 水暖施工应具备条件： 1、设计图纸及其他技术文件齐全，并已会审。 2、经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交流。 3、具有施工资质的施工力量和机关，能保证定量施工。

4、施工用水、电、材料储放场地临时设施。 5、施工现场：墙面已抹灰，地面找平层已做。 6、按设计要求，对管、管件、配套材料进行检查，均符合要求。 水暖施工程序及技术要求： 1、在已做找平层地面上铺设保温材料，铺设应平整、搭接严密。除固定加热管的塑料卡钉穿越外，不得有其他坏损。 2、铺设聚脂薄膜或夹筋铝箔反射层（可予制或现场铺设）。 3、加热管的配套和敷设： 按设计图纸进行放线（如反射膜已印有线，此项可免），并配管（如已按设计定长供贷，此项可免）。 加热管的弯曲半径不宜小于8倍管外径。 填充层内不允许有接头，加热管固定（3种方法）。 加热管固定点的间距，直管取≯700mm，弯曲管取≯350mm，在180℃拐弯处，应有五个固定卡子。 4、热媒集配装置（分水器）的安装： 可固定在墙壁或专用箱内，一般宜将分水器安装在下、集水器在上，间距宜为200mm，集水器距地面不宜小于500mm。 5、加热管与集配装置连接： 可采用专用卡箍式连接，也可采用卡套式连接。 加热管末端，应设置隔热套管，以防止局部地面温度过高。 6、加热管与集配装置牢固接连后，应对每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。

地暖施工工艺标准规范标准

地面拆除 应按清单部位要求进行合理拆除： （1）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品，严禁酒后作业。 （2）地砖面层的铲除，主要采用空压机设备利用风枪拆除或利用电镐拆除，拆除施工前必须调查清楚原结构情况、面砖铺设厚度以及是否有管线在铲除厚度范围内（有的要先进行相关专业的拆除），施工中把握好拆除厚度，防止损坏楼板结构层。（3）由于块料面层拆除后要重新做面层，故原块料面层及基层一定要铲除干净（铲除到原楼板面），以防新做面层松动及空鼓。 （4）地面拆除部位由项目部有关施工人员根据施工图纸进行确定。拆除班组长必须在每天下班前与项目部有关负责施工的施工人员进行第二天拆除地面的部位确认。（5）地面拆除时，拆除班组长必须与拆除工人交代清楚。如出现错拆或拆除时将其它不应拆除部位破坏，项目部要对其班组进行经济处罚。 （6）地面拆除后，楼层垃圾应及时清理干净，由升降梯下运至地面并运送到项目部指定垃圾点。 （7）地面拆除时，如地面内有金属线管、导线等可回收材料，必须把可回收材料进行归拢，交库管员登记、保管。 （8）严禁将拆除垃圾由楼层窗口向下倾倒，以防抛物伤人。发现违反者，项目部将对该拆除班组进行严厉的经济处罚。 （9）垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行合理分类堆放。 （10）垃圾搬运：垃圾分类后运达地面后按指定的位置归类堆放。

地暖施工工艺 施工工艺流程1 安装分、集水器→绝热层铺设→隔热（反射）层铺设→铺钢丝网→地暖管路铺设→地暖管与分、集水器连接安装→压力检测试验→管路施工验收→带压充填层混凝土施工→养护期满后二次打压→工程验收。 施工工艺流程2 材料进场→材料报验→检查作业面→固定分、集水器→铺设苯板、铺设膨胀条→铺设地暖反射膜（可预先敷设）→敷设地暖管并固定→连接分水器→设置伸缩套管→安装压力表→混凝土填充层浇筑前进行中间试压（第一次试压）→带压回填混凝土→试压（第二次试压）验收。 一、安装分、集水器 1、在墙上划线确定分集水器安装位置及标高；水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。 2、用膨胀螺栓固定好分、集水器； 3、与供回水主干管对接； 二、绝热层的铺设 1、铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象。 2、地面不平时，不能用松散砂粒找平。 3、绝热层的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵

水暖系统及水暖施工工艺流程

水暖系统及水暖施工工艺流程 水暖是地板辐射采暖的其中一种，也是目前最流行的一种采暖方式，它比起电暖还是相当有优势的。水暖是通过地面盘管，管道里有循环流动的热水，通过地板辐射层中的热媒，均匀加热整个地面，利用地面自身的蓄热和热量向上辐射的规律由下至上进行传导，来达到取暖的目的。 水暖是目前比较流行的采暖方式，所以在进行家居装修时很多人都会选择进行水暖安装，那么一个完整的水暖系统由哪些部分组成，分别有什么作用？水暖的安装施工工艺流程有哪些？ 一个完整的水暖系统由四部分组成： 1、锅炉采暖炉可谓是整个采暖系统的心脏，它能否高效、稳定的运行直接关系到地暖系统是否能够持续有效的供暖。 作用：大多数壁挂炉可自行设定采暖时间，分户计算。有的品牌还可同时提供生活热水。比传统暖气先进、节能、安全，可安装在墙体上、房间角落里，价格多在数千元到上万元左右。 2、地面部分地面部分通常由保温层、反射膜、采暖管道、回填层等组成。保温层通常为50px的EPS或者XPS材料；反射膜大多为发射铝膜；采暖管道以PEX管为主，其次用的较多的是PE-RT、PB管。 作用：保温材料的费用在整个地暖系统的预算并不占大头，但它却能使整个地暖系统稳定的运行，还能让热量集中在合适的地方散发，把热量损失降低到最低程度。一套完整的采暖系统不可少了好管子，热量必须通过在地面铺设的地暖管通向各个需要采暖的房间。

3、分集水器是由分水器和集水器组合而成的水流量分配和会集装置。通常在地面供暖区域中，需要将大面积分成小块控制，或者是一套住宅中有多个功能的房间，需要分别控制。同时，地暖系统受水力特征的控制，地暖盘管限制在一定的长度内。这就需要将同一地面供暖区域或者同一套住宅的各供暖房间分成多个环路，而每个环路又分别需要进行关断和流量调节。 作用：地暖结构系统为暗埋式供暖末端，其大部分结构都埋在地板下面，只有分集水器漏出在外面，作为地暖控制的关键部件，是十分重要的。它一方面将供暖主干管的水按需进行流量分配，保证各区域分支环路的流量满足供暖负荷需要，同时还要将各分支回路的水流汇集，并且输入回水主干管中，实现循环运行。另一方面，由于各个功能区域(房间)需要按需求供热，为了便于调节控制分水器和集水器各分支环路设置了阀门，阀门承担了流量分配和调节任务。 4、温控器温控器是壁挂炉的必配件，是集成编程器与软件并实现智能化控制温度的开关，可以自由调节室内温度，并能按用户要求设定各种时间段的开关和各种预设好的模式下自动运行调节室温；使之达到舒适的温度。 作用：大多数地暖配备的温控器是智能型温控器。而房间采暖系统中配备温控器尤其是智能温控器，是节能采暖综合体系中一个极为突出的最重要的环节。 水暖安装流程： 一、保温板的铺设 1、整板放在四周，切割板放在中间。 2、板与板之间用胶带连接。 3、平整度，高差不允许超过正负5MM。

水暖工程施工方案(第三)

水暖工程施工方案 1. 给排水工程 ⑴施工准备 ①技术准备 依据ISO9002质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序、特殊工序并编制作业指导书；收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施；工人进场前，专业工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图、与结构图、建筑图及有关电气、通风施工图，进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，制定与总进度相互协调的专业进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育、作好技术交底，明确器具、散热器、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、进度、支架形式。 ②材料准备 进场各种管材、配件必须具有生产厂家说明书、材料证明书、产品合证及当地质检部门所要求的证明资料。给水材料所用管材应有卫生防疫部门出具的检验报告，消防产品、器材还必须具有消防部门出具的质量检验报告书。 材料进场后按设计要求核对材料规格、材质型号，对材料进

行外观检查并按要求进行各种试验。 镀锌钢管内外镀锌均匀、无锈蚀、无飞刺、无缩孔，表面应无裂纹、夹渣、重皮等缺陷；管件无偏扣、乱丝、丝扣不全或角度不准等现象。 塑料排水管管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 阀门规格、型号应符合设计要求。阀体规矩，表面光洁，无裂纹、开头灵活，关闭严密，填料完整无损坏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 材料进入现场经自检合格后，及时填写出材质报单，报业主及监理公司并经其检查认可后，方可使用。 进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清楚，每一种型号必须挂牌，注明规格型号、名称、材质及待验状态并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。 ③施工安排： 结构进行基础及主体阶段施工期间密切配合土建工程预留各中管道的预留孔洞，在主体工程施工当中，预留排水、给水管道的穿墙孔洞，留洞跟着主体结构走。卫生洁具的排水甩口位置，在土建做防水前安装完毕。最后进行系统试压、调试、冲洗和灌水通球试验。 ④工艺流程

水暖施工工艺讲解学习

主要施工方法及措施 管道安装一般规定： 1、施工步骤如下： 管线测量放线支架制作安装 材料进场报验配合预留预埋管道除锈、刷底漆 验收管道刷面漆绝热 灌水试验 2、材料、设备的规格、型号及性能检测报告应符合设计要求及国家有关技术标准。材料进场应有材质证明书及合格证。进场时应进行检查验收，并报监理工程师确认后方可使用； 3、安装前，应仔细核对施工图，按照设计及有关标准图集要求，配合土建进行管道和卫生器具的孔洞预留预埋工作。预留孔洞时，要同电气强、弱电安装专业人员配合，核对该处是否有电线管通过，以免影响电气线管预埋； 4、供水管道、非卫生间排水管道、采暖管道在穿梁、板及墙壁时应加设钢套管，套管规格应比所穿管道大两号。穿越伸缩缝处，其两侧管道加套管，同时管道设柔性接头。供水管道在卫生间内穿楼板的套管应高出装饰地面50mm，其它地方穿楼板的套管应高出装饰地面20mm；穿墙壁时，套管两端与墙面齐平。穿越地下墙体及水池时，采用刚性防水套管。管道安装后，套管与管道之间应用不燃材料填密实； 5、给、排水及采暖管道安装要有一定的坡度，安装坡度要符合设计要求； 6、管道安装的管卡和支吊架安装要平整牢固，安装间距要符合设计要求，位置要符合设计及现场情况，要求美观。塑料管道安装采用专用支吊架； 7、在安装过程中所有的管道预甩口、地漏口、卫生器具管道接口等均应安装临时堵，防止杂物掉入。对安装未完管道，应临时进行封堵遮盖；

8、设备到达现场后协同建设单位代表、监理一道开箱，检查有无缺件和损坏、锈蚀等情况，其规格型号及技术参数要符合设计要求； 9、阀门安装前应按照进场批量的10%进行强度及严密性试验。强度试验压力为工程严厉的1.5倍，10min内无压降；严密性试验为工程压力的1.1倍，无渗漏为合格。 6.4室内生活给水、中水及排水管道安装 6.4.1给水系统 给水立管和进户管采用钢塑复合管，连接方式按厂家样本，给水支管采用PP-R管热熔连接（在水表前转换），二次供水管道作蓝色标示并注明二次供水。中水系统，中水立管和进户管采用钢塑复合管，连接方式按厂家样本，中水支管采用PP-R管热熔连接（在水表前转换），中水管道颜色为绿色，并有“中水非饮用”标示； 1、钢塑复合管安装 管道切割采用管割刀或手工锯等专用工具进行，严禁采用火焰等工具切割，防止破坏镀锌层及内衬层。切割后，切口内外应打磨平整无毛刺。钢塑复合管如为丝扣连接，其施工工艺流程： 预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗保温竣工验收。 认真熟悉图纸，测量尺寸、绘制草图、预制加工。 安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管内，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻（或缠聚四氟乙烯生料带），用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口要加好临时丝堵。 立管在管井内安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。管井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下

水暖施工方案

第一章编制依据 计划文件： 总包工程范围： 室内给水排水及采暖系统。 有关规定： （1）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）。 （2）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范《GB50242-2002》。（3）建筑安装分项工程施工工艺规程《DBJ/T01-26-2003》。 第二章工程概况 93708部队通州干部公寓工程由2#、3#、4#住宅楼组成，本工程地面以上为六层。总建筑面积16412.52m2，其中2#楼6969.52m2；3#楼6568.30m2;4#楼2874.70m2。一~六层为层高均为2900mm，坡屋面高度为2100mm,2#、3#楼均由5个单元组成；4#楼由2个单元组成。2#~3#楼间距为33米，2#~4#楼间距为40.56米，住宅楼跨度均为11.58米。3#楼长度为87.96m;2#楼长度为93.96m;4#楼长度为38.89m。总高度为：19.50m。结构形式为砖混结构,抗震烈度按八度设防,建筑耐火等级为二级，供水系统由市政自来水管网引入，水压，污水直接排水室外经过化粪池及室外污水管网排入市政管网，供水主干管采用内衬塑钢管，户内采用PP-R给水管，排水管道采用U-PVC排水管材，采暖主干管、立管道采用热镀锌钢管，户内埋地部分采用阻氧PB管，散热器采用空无砂四柱760散热器。

（1）根据土建施工安排。

（4）竣工资料整理安排计划。 A、施工方案及技术较底及报审，签字齐全后归档。 B、原材料进场及时组织进场检验，收集合格证，填报资料，签字齐全后归档。 C、施工隐检记录、试验记录及时报验，签字齐全后归档。 D、设计变更、洽商及时签字整理归档，并下发施工队做好签字记录，并进行相应的技术交底。杜绝洽商漏发施工队的情况。 各种保证措施： （1）技术保证措施： A、坚持施工方案、技术交底先行，杜绝无交底和事后补交底。 B、坚持施工必须符合设计图纸、洽商、规范、图集。 C、每道工序展开前进行工班长技术交底会，讲解技术要求及成活标准。 （2）进度保证措施： A、结构阶段预留：根据土建施工进度，按照技术交底和预留洞图做好暖通预留洞、刚性防水套管。 B、装修阶段管道、设备安装：根据土建施工进度，按照技术交底及时将管道安装到位。暗装管道应管井未封闭前进行安装，其型钢支架应安装完毕并符合要求。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板拆除清理干净，托、吊卡件己安装完毕，位置正确。安装在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。室内U-PVC 排水管道安装：楼层内排水管道的安装，与结构施工隔开4~5层，且管道穿越结构部位的空洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线及水平线，粗装修抹灰工程已完成。注意成品保护，必须用塑料布把立管管道包起来。所有与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办好隐、预检手续。 （3）质量保证措施： A、严格执行技术交底：技术交底必须切实可靠操作，关键工序展开之前必须开技工以上的交底会，并留记录。

水暖施工方案1

1、编制依据： 1.本施工方案是根据施工图纸； 2.《建筑给水排水及采暖工程设计规范》（GB50242-2002）； 3.《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）； 4.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）； 5.《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005（附录3） 6.《管道及设备保温》98R418 7.《建筑排水用柔性接口铸铁管管道安装》04S409 8.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005 根据设计交底及施工现场的实际情况编制。 2、编制目的： 为了有效地指导和管理水暖施工，保证水暖安装工程的工期，提高安装的施工质量，实现工程效益最大化和工期及控制目标。 3、工程概况： 1.本工程位于北京市大兴区瀛海镇笃庆村，为斯泰翔电力安装公司工业厂房。施工规模为27243， 详细建筑面积分项见下表3.1 ，分为C、D、E、F四栋楼和钟楼五个部分组成，其中D、E、F三楼公用地下室消防水箱、换热站、生活水间和地下车库，其中C楼为地上一层没有地下室；D、E、F三楼地下室相通，D楼为五成建筑E、F楼为三层建筑；钟楼为11层建筑。预期在2011年2月18日开工，2011年12月16日完工，历时302天。 表 3.1 名称总建筑面积/地上建筑面积/地下建筑面积/ 厂房C 8535 8535 / 厂房D 8486 6501 1985 厂房E 5925 3455 2470 厂房F 4297 3082 1215

路设有DN200市政给水管，基地东侧环路设有DN200市政给水管。 3. 基地北侧南一路设有DN800市政雨水排水管，基地东侧环路设有DN1000市政雨水排水管。 4. 基地北侧南一路设有DN300市政污水管。 5. 供暖热源一次热源引自开发区所供的0.4Mpa蒸汽8.4t/h，管径DN200，凝结水管管径DN700。 6. 本工程水暖方面共分为给排水、采暖、消防三个部分组成。 4、施工准备及施工程序 4.1 施工准备 施工技术员及班组长接到设计图纸后，认真学习图纸，将与建筑、电气等专业相关部位详细核对，解决不了的问题在图纸三方会审中提出。施工前由技术员编制施工方案，并进行技术、质量、安全交底，提出备料计划。 4.2 施工程序 予埋套管→予留孔洞→地下排水管道安装→管道安装→管道间水暖管道安装→各系统水压试验和通水冲洗试验→竣工 5、分项工程施工方案 5.1 前期准备和预埋阶段 （1）在进场后首先完成管理人员配置、劳务队的选择、劳动力的配置等工作，并制定项目管理制度、配备各种办公设备，短时间内具备现场办公条件。 （2）技术工作方面 进行施工图纸的熟悉，开展图纸会审、编制专业施工方案，并按招标图纸及规范编制制件详图、施工详图、节点详图及为满足有关政府部门图纸审批的其它图纸。 （3）预留预埋方面 在结构施工时同时进行水暖、通风空调预留预埋，按照结构施工顺序，进行管道穿墙套管预埋、楼板留洞，水暖、通风空调预留预埋穿插在结构施工的间隙中进行，不得影响主体结构施工时间。（4）计划筹备方面 根据总包工期计划及专业工序搭接要求编制空调专业施工计划，盘点机电各专业的工程量，确定各种专业工序所需劳动力，并排出每个月的施工计划和劳动力计划。 根据施工图纸，提出水、风各专业的材料需用总计划，并提出各种设备、材料的各种具体参数，材料部门根据这些要求开始材料比选、送样、招标的工作，并根据进度计划要求确定材料进场时间，签订材料采购合同。 5.2 管线设备安装阶段 地下结构验收后，开始进行地下室部分主干风管、水管、桥架的安装，随着地上部分模版拆除、结构逐步验收，开始进行管井立管、竖向风管、桥架的施工。设备机房条件完善后开始进行设备的吊运、就位、配管接驳工作。 各专业在现场具备工作面时及时插入，遵循“先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行以系统为单元的作业方式。按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序，全面展开各项安装工程施工任务。同时根据现场进度情况安排各专业分包及时进场，做好各专业分包的工序协调、界面协调、进度协调，并对专业分包的进度、质量和安全进行统一管理。 5.2.1 套管安装穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。管道穿墙和楼板时设置普通钢套管。管道穿越地下室外墙，一律预埋防水套管。 a.普通钢套管安装 根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面20mm，厕浴间、网络机房及有贵重电器设备的房间的套管要高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕套管的缝隙要按设计要求进行填料严

水暖工程现场施工方法

目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (3) 2.1通风空调工程概况 (3) 2.2给排水工程概况 (3) 第三章施工部署 (7) 3.1工程目标 (7) 3.2劳动力 (7) 3.3劳动力安排 (7) 3.4施工设备 (8) 第四章各专业施工要点 (9) 4.1预留洞、预埋件及套管的施工技术措施 (9) 4.2通风空调工程 (9) 4.3给排水工程 (14) 4.3.1给排水管道安装总体要求...................................... 错误！未定义书签。 4.3.2给水管道安装施工工艺及质量控制...................... 错误！未定义书签。 4.3.3排水管道安装的施工工艺及质量控制.................. 错误！未定义书签。 4.3.4卫生器具安装施工工艺及质量控制...................... 错误！未定义书签。 4.3.5镀锌管螺纹的加工及连接...................................... 错误！未定义书签。 管道................................................................................... 错误！未定义书签。 4.3.7管道安装标准.......................................................... 错误！未定义书签。第五章质量控制程序.. (24) 5.1质量保证程序控制 (24) 5.2设备、材料质量保证措施 (24) 第六章安全控制程序 (26) 6.1安全保证体系 (26) 6.2安全细则 (26) 第七章文明施工保证措施 (27)

水暖现场施工方法

第一章编制依据 1.1计划文件： 总包工程范围： 室内给水排水及采暖系统。 1.2有关规定： （1）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）。 （2）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范《GB50242-2002》。 （3）建筑安装分项工程施工工艺规程《DBJ/T01-26-2003》。 第二章工程概况 93708部队通州干部公寓工程由2#、3#、4#住宅楼组成，本工程地面以上为六层。总建筑面积16412.52m2，其中2#楼6969.52m2；3#楼6568.30m2;4#楼2874.70m2。一~六层为层高均为2900mm，坡屋面高度为2100mm,2#、3#楼均由5个单元组成；4#楼由2个单元组成。2#~3#楼间距为33米，2#~4#楼间距为40.56米，住宅楼跨度均为11.58米。3#楼长度为87.96m;2#楼长度为93.96m;4#楼长度为38.89m。总高度为：19.50m。结构形式为砖混结构,抗震烈度按八度设防,建筑耐火等级为二级，供水系统由市政自来水管网引入，水压0.3Mpa，污水直接排水室外经过化粪池及室外污水管网排入市政管网，供水主干管采用内衬塑钢管，户内采用PP-R给水管，排水管道采用U-PVC排水管材，采暖主干管、立管道采用热镀锌钢管，户内埋地部分采用阻氧PB管，散热器采用空无砂四柱760散热器。

（1）根据土建施工安排。

（4）竣工资料整理安排计划。 A、施工方案及技术较底及报审，签字齐全后归档。 B、原材料进场及时组织进场检验，收集合格证，填报资料，签字齐全后归档。 C、施工隐检记录、试验记录及时报验，签字齐全后归档。 D、设计变更、洽商及时签字整理归档，并下发施工队做好签字记录，并进行相应的技术交底。杜绝洽商漏发施工队的情况。 3.2各种保证措施： （1）技术保证措施： A、坚持施工方案、技术交底先行，杜绝无交底和事后补交底。 B、坚持施工必须符合设计图纸、洽商、规范、图集。 C、每道工序展开前进行工班长技术交底会，讲解技术要求及成活标准。 （2）进度保证措施： A、结构阶段预留：根据土建施工进度，按照技术交底和预留洞图做好暖通预留洞、刚性防水套管。 B、装修阶段管道、设备安装：根据土建施工进度，按照技术交底及时将管道安装到位。暗装管道应管井未封闭前进行安装，其型钢支架应安装完毕并符合要求。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板拆除清理干净，托、吊卡件己安装完毕，位置正确。安装在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。室内U-PVC排水管道安装：楼层内排水管道的安装，与结构施工隔开4~5层，且管道穿越结构部位的空洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线及水平线，粗装修抹灰工程已完成。注意成品保护，必须用塑料布把立管管道包起来。所有与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办好隐、预检手续。 （3）质量保证措施： A、严格执行技术交底：技术交底必须切实可靠操作，关键工序展开之前必须开技工以上的交底会，并留记录。 B、严格控制原材料质量：材料进场必须同时送到合格证及检验报告，先由项目部自行进场检验合格证后，再报监理检验。 C、工序自检、交接检：班组之间展开工序自检，上道工序不合格，不得展开下

暖气管道安装施工组织设计方案

第一章工程概况 第二章施工方案 一、施工注意事项 1、场地内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员。 2、管件、机具等要轻拿轻放，以免出现损坏偏差。 3、施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁造成破坏。 二、施工工序 机械套丝或管道预制→安装准备→卡架安装→管道及阀门安装（先干管，再立管，后支管）→散热器安装→水压试验→系统冲洗→系统调试→后期恢复（墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位）→竣工清理。 三、管道安装 （1）安装准备

认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。 （2）卡架安装 本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。（3）管道 根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证施工正常使用。 材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。 ①干管安装 干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力0-1.6MPa，然后进行该管段的防腐和保温工作。 ②立管安装 核对各层孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。

水暖安装工程施工施工方案

水暖安装工程施工方案 本工程为乳山市山水嘉苑16#楼,东西长26.50米,南北宽11.50米,六层框架结构. 一、给水管道采用PP-R管材及配件,排水管道采用PVC管材及管 件,采暖管道采用PP-R管材及管件. 二. 组织措施 水暖班人数共四人,任务是水暖安装,前期二人随土建同时进场,做好预留预埋,等主体完工后再让二人进场,做好管道及安装卫生洁具安装. 三.主要施工机具需要量计划 熔接器两台,凿眼机759—W一台,切割机一台. 四.材料构件计划 根据施工任务书中材料用量和工程进度情况提前十天提出材料用量计划,以保证材料及时供应. 五.施工顺序 水暖安装工程与土建紧密配合,内部装修前要完成全部预埋工作,在土建施工阶段,水暖安装配合流程如下:土建基础—安装预留—主体施工中预留预埋—装修工程安装就位—试运行—竣工清理.￣￣ 六.主要施工方法和保证质量安全措施 ﹙一﹚.给水系统安装 1.室内给水工程必须采用PP-R管材及管件,必须有出厂合格证.准用证,必须是建委推荐产品.与土建配合好,埋地部分给水管接口应

尽量少,埋前必须作水压实验,合格后要进行隐蔽验收,立管卡子. 吊架.吊环按设计标高, 埋设要牢固.可靠.平整垂直,吊环的大小与管径配套. 给水系统进户管加泄水阀,交付前应进行吹洗,吹洗前卸水表避免表盘污染,阀门安装前应作耐压强度和严密性实验,以免造成渗漏和关闭不严的现象,卫生器具采购前应严格把关,必须使用有合格证的产品. 给水系统的管道全部完成后必须按照规定作水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不小于0.6Mpa,应在实验压力下稳定一小时，压力降不得超过0.05 Mpa，同时检查各连接点不得渗漏，水试压的过程必须有监理人员参加。 给水管与排水管的水平间距不得小于1米，室内给水与室外排水管道平行铺设时，两管间的最小水平间距不得小于0.5米,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15米,给水立管应铺在排水管的上面,如果给水必须铺在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管径的三倍. 给水管道应有0.2%~0.5%的坡度坡向泄水装置. 室内给水工程必须采用PP-R管材及管件,材及配件必须有出厂合格证、准用证,必须是建委推荐的产品. 与土建密切配合好基础.墙体.楼板上的孔洞,埋地及埋墙的给水管道,接口应尽量少,埋前必须作水压试验,合格后进行隐蔽验收,立管卡子.吊架.吊环按设计要求标高埋设要牢固,.可靠.平整垂直,吊

水暖安装施工全过程及注意事项

水暖安装施工全过程及注意事项 水暖工程包括哪些系统？ 明确了所要负责的系统之后，我们就要想着如何去很好的完成这些工作，首先我们从前期的审图开始讲起： 1.图纸会审：图纸是我们施工的依据，审图主要是找出图纸上的错误和不明确部分，在现场施工中无法实现或者很难实现的以及与现场实际情况不符的问题。譬如：风管尺寸对整体标高的影响，风管变径过于频繁现场无法加工，空调机房设计尺寸，空调水系统为异程或同程，主机与冷却塔的连接形式（串联与并联）。一些管道的布置是否合理，设备的选用是否符合现场情况，排烟口位置是否合理，阀体的选用是否合理，是否缺少必要的阀体……. 2.预留预埋：图纸明确之后我们需要根据土建施工进度完成系统所必须的预留预埋。负一层外墙上洞口的预留预埋为关键（排污管道的预留洞，卫生间污废水出墙管道的预留洞，虹吸排水预留洞以及室外水泵接合器管道预留洞），根据图纸以及现场实际情况确定预留洞的位置标高以及数量，考虑虹吸排水系统需经优化设计故在预留洞口时相应增加几个洞口，以备后期使用。在土建施工过程中我们应对施工图纸进行优化，明确的标出预留洞口的位置大小以及标高并把优化图纸下发到土建施工班组手中，签字接收。主要的优化部分有:空调主机预留洞，排烟井上的预留洞口，楼梯间正压送风口，前室正压送风口，空调机房回风口，出风口，新风井上的新风口，风机接入洞口…..水暖施工员应根据施工需要优化出一份单独的预留洞图纸，明确标出所需的洞口并经过土建负责人下发到土建班组手中，签字接收并以此图纸预留预埋。在设备采购结束后水暖施工员应与厂家联系并取得设备的型号尺寸确定设备基础尺寸，如：空调水泵基础，溴化锂主机

水暖施工工艺

水暖施工工艺 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

水暖工主要施工方法及措施 管道安装一般规定： 1、施工步骤如下： 管线测量放线 材料进场报验配合预留预埋管道安装 验收 灌水试验 2、材料、设备的规格、型号及性能检测报告应符合设计要求及国家有关技术标准。材料进场应有材质证明书及合格证。进场时应进行检查验收，并报监理工程师确认后方可使用； 3、安装前，应仔细核对施工图，按照设计及有关标准图集要求，配合土建进行管道和卫生器具的孔洞预留预埋工作。预留孔洞时，要同电气强、弱电安装专业人员配合，核对该处是否有电线管通过，以免影响电气线管预埋； 4、供水管道、非卫生间排水管道、采暖管道在穿梁、板及墙壁时应加设钢套管，套管规格应比所穿管道大两号。穿越伸缩缝处，其两侧管道加套管，同时管道设柔性接头。供水管道在卫生间内穿楼板的套管应高出装饰地面50mm，其它地方穿楼板的套管应高出装饰地面20mm；穿墙壁时，套管两端与墙面齐平。穿越地下墙体及水池时，采用刚性防水套管。管道安装后，套管与管道之间应用不燃材料填密实； 5、给、排水及采暖管道安装要有一定的坡度，安装坡度要符合设计要求； 6、管道安装的管卡和支吊架安装要平整牢固，安装间距要符合设计要求，位置要符合设计及现场情况，要求美观。塑料管道安装采用专用支吊架； 7、在安装过程中所有的管道预甩口、地漏口、卫生器具管道接口等均应安装临时堵，防止杂物掉入。对安装未完管道，应临时进行封堵遮盖； 8、设备到达现场后协同建设单位代表、监理一道开箱，检查有无缺件和损坏、锈蚀等情况，其规格型号及技术参数要符合设计要求； 9、阀门安装前应按照进场批量的10%进行强度及严密性试验。强度试验压力为工程严厉的1.5倍，10min内无压降；严密性试验为工程压力的1.1倍，无渗漏为合格。 6.4室内生活给水、中水及排水管道安装

水暖、暖气改造施工方案

第一章工程概况 第一节工程概述 一、工程名称： 二、建设地点： 三、招标单位： 四、监理单位： 第二节施工组织设计编制依据及指导规范 一、建设单位提供的招标文件； 二、ISO9001标准依据及本公司质量保证手册、程序文件和施工工艺手册； 三、国家、省、市颁发的建筑安装及工程施工验收规范，以及机关施工操作规程和有关文件。 第二章计划目标 一、质量目标 工程质量达到国家验收规范的一次性验收合格等级。 二、工期目标 **天。 第三章施工部署 一、项目班子： 根据本工程的特点，将作为公司重点工程，依照项目法施工原则，组建技术力量强大，善于团结奋斗的项目经理部。特别是项目经理人选，公司选派富有施工管理经验和理论水平的并具有高度责任心的李俊红担任本工程的项目经理。主要项目管理人员如下：

项目部在公司监督下强化标准化管理，严格遵照ISO9002质量体系标准及公司的质量手册、程序文件的要求，按设计的施工图纸及国家有关施工及验收规范、操作规程等有关技术资料精心组织施工。在施工中实行动态管理，把握工程进度、控制工程质量，做到工程有计划，施工有依据，操作有标准，施工中实行统一部署，统一协调，根据工程要求，公司与项目部实行二级管理，合理组织项目的施工，高标准、严要求，确保项目的各项目标的完成。 二、施工进度 本公司为保证按期完成施工任务。在施工进度计划的编排上做到： 1、抓好各工作项目的人力、物力、设备的安排和投入。全力保证如期完成。 2、总进度中各项目，应按照最早可能结束时间，在施工中严格控制。在具体实施中，施工技术人员根据总进度控制网络，对各节点再进行细化，由施工技术负责人编制计划，用以指导具体的施工活动，保证本工程项目的如期完成。 3、在技术方面，我公司将采用施工工期短，又能保质保量的施工方法，采用立体交叉、综合平衡劳动力进行科学合理地施工。利用施工总进度网络图，对工期进行优化以有效控制工期。 第四章施工准备 一、现场准备 1材料要求： 1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。

水暖施工方案

水暖施工方案目录 一、施工准备 二、质量目标 三、各分项主要技术措施 四、成品保护方案 五、安全防护措施 六、检验和试验 一、施工准备 1 人员组织机构：

2 施工班组人员：水暖 16人，火电焊4人。 3 机具设备：电焊机，无齿锯，台钻，手电钻，热熔器，管 钳子，电锤，试压泵。 4、材料准备：预先按材料计划采购好材料，并按施工进度、 程序进入工地。 5、施工依据：施工中采用的工具书及标准图集 《给排水与采暖工程工艺标准》 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规 范》 辽91T901 辽2000T902 辽91T904 辽94S201 辽94S301 6、施工环境：办公室一间，休息室一间，库房一个，库房 物品摆放整齐，施工现场，工完场清。 二、质量目标

水暖分部工程质量目标为合格 其中各分项包括： （1）室内给水系统给水管道及配件安装分项工程为合格。（2）室内排水系统排水管道及配件安装分项工程为合格。（3）卫生器具排水管道安装分项工程为合格。 （4）室内采暖系统管道及配件安装分项工程为合格。 （5）室内采暖散热器安装分项工程为合格。 三、各分项主要技术措施 1、预留孔洞 按图纸设计要求，依据规范找出孔洞的正确位置进行预留,预留孔洞使用光滑且规整的UPVC管,不得遗漏偏移。 管径为32-70mm，预留尺寸100×100 mm，管径为100-150mm，预留尺寸200×200 mm。 遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞要和土建人员配合，随时检查洞口尺寸，保证位置、尺寸准确。严防在预留模具上放置物件或人坐、踩，浇筑混凝土时应有专人看守。 2、采暖系统安装 供暖热媒来源于校区换热站供给，热媒为热水，其中供水温度75℃，回水温度50℃。