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UG操作实例 钻孔

UG操作实例 钻孔
UG操作实例 钻孔

第一步:(1)双击NX6.0,打开drilling.part文件,如图1.1。

(2)单击“开始”菜单,选择“加工”按钮。单击“几何视图”按钮,删除“DRILL-GEOM”和“DRILL-GEOM-1”两项,如图1.2。

图1.1 图1.2

第二步:创建两个几何体。

(1)单击“WORKPIECE”点击右键点击“插入”,选择“几何体”,如图1.3。类型选择“drill”,如图1.4 。几何子类型选择第三项,如图1.5。名称改为“DRILL-GEOM1”,单击“确定”按钮。开始创建几何体“DRILL-GEOM1”。

图1.3图1.4

图1.5图1.6

(2)单击“指定孔”的右边图标,如图1.6。单击“选择”,如图1.7.选择所有孔,如图1.8。点击“确定”按钮。点击“指定部件表面”按钮,如图1.9。选择上表面,单击“确定”,如图2.0。单击“指定底面”,如图2.1。按鼠标中间按钮翻转工件,选定下表面,单击“确定”,

如图2.2。几何体“DRILL-GEOM1”创建完毕。

图1.7图1.8

图1.9图2.0

图2.1图2.2

(2) 单击“WORKPIECE”点击右键点击“插入”,选择“几何体”,如图2.3。类型选择“drill”。几何子类型选择第三项,如图2.4。名称改为“DRILL-GEOM2”,单击“确定”按钮。开始创建几何体“DRILL-GEOM2”。

(3) 单击“指定孔”的右边图标,如图2.5。单击“选择”,如图2.6。选择中间所有孔,如图2.7。点击“确定”按钮。点击“附加”按钮,如图2.8,点击“确定”。下面操作和创建上一个几何体一样。点击“指定部件表面”按钮。选择上表面,单击“确定”。单击“指定

底面”。按鼠标中间按钮翻转工件,选定下表面,单击“确定”。几何体“DRILL-GEOM2”创建完毕。

图2.3图2.4

图2.5图2.6

图2.7图2.8

第三步: 创建刀轨加工程序。

(1)单击“程序顺序视图”单击“PROGROM”右键选择“插入”,选择“操作”。

如图2.9,开始创建。

图2.9

(2)创建“DRILL-GEOM1”的刀轨程序。类型选择“drill”,操作子类型选择点钻,如图 3.0。刀具选择“SPOIDRILL-TOOL (DrillTooL)”如图 3.1,几何体选择

“DRILL-GEOM1”,“确定”,如图3.2。弹出菜单选择“选项”选项卡里的“编

辑显示”,如图3.4。“刀具显示”选项选择“3D”,如图3.5,“确定”。选项

“操作”,单击第一项,如图3.6。“确定”,完成“DRILL-GEOM1”的程序,如图3.7。

图3.0图3.1

图3.2图3.3

图3.4图3.5

图3.6图3.7

(3)创建“DRILL-GEOM2”的刀轨程序。

单击“程序顺序视图”单击“PROGROM”右键选择“插入”,选择“操作”。类型选择“drill”,操作子类型选择标准钻,如图3.8。刀具选择“DRILLING TOOL (DrillTooL)”如图3.9,几何体选择“DRILL-GEOM2”,“确定”,如图4.0。弹出菜单选择“选项”选项卡里的“编辑显示”,如图4.1。“刀具显示”选项选择“3D”,如图4.2,“确定”。选项“操作”,单击第一项,如图4.3。“确定”,完成“DRILL-GEOM2”的程序,如图4.4。

图3.8图3.9

图4.0图4.1

图4.2图4.3

图4.4图4.5第四步:输出刀轨。单击“列出刀轨”,如图4.5。结果如图4.6。

图4.6

高级曲面建模实例教程

CAX|CAD|CAE|CAM|CAPP|PDM|PLM| 网址大全:https://www.wendangku.net/doc/212540904.html, Pro/E高级曲面建模 摘要:本文通过对两个具体实例操作的讲解,阐明Pro/E高级曲面建模的基本思路。 关键词:Pro/E曲面ISDX 一、前言 因本人水平有限,理论上没有什么大的建树,现就一些实际的曲面构建题目写出我自己的解法,与大家一起探讨,希望对大家有所帮助,共同进步! 版权声明:题目来自icax论坛,但解法均为本人原创,如有雷同纯属巧合。 二、知识准备 1主要涉及模块: Style(ISDX模块)、高级曲面设计模块 主要涉及概念: 活动平面、曲面相切(G1连续)、曲面曲率连续(G2连续)、Style中的自由曲线/平面曲线/cos曲线、自由曲线端点状态(相切、法向、曲率连续等) 2主要涉及命令: 高级曲面命令(边界曲面)、曲线命令及Style中的操作命令 三、实例操作

下面我们结合实际题目来讲述。 1. 1.题目一:带翅膀的飞梭,完成效果见图1: 图1飞梭最终效果图 原始架构线如图2所示:

图2飞梭原始架构线图 首先我们门分析一下,先看效果图应该是一个关于通过其中心三个基准面的对称图形,那么从原始架构线出发,我们只要做出八分之一就可以了。很容易想到应该在中心添加于原有曲线垂直面上边界曲线,根据实际情况,我先进入Style 中做辅助线,如图3所示: 图3Style辅助线操作图 图3中标示1处选择绘制曲线为平面曲线(此时绘制的曲线在活动平面上,活动平面为图中网格状显示平面),标示2设置曲线端点处垂直于平面,标示3处设置曲线端点曲率连续。设置方法为,左键点击要设置的端点,出现黄色操纵杆,鼠标放于黄色操纵杆上,按住右键1秒钟以上便会出现菜单,如图4左图所示。

UG8.0曲面建模实例

曲面建模应用实例 本章将介绍曲面建模的思路和方法,并且通过两个综合实例来详细介绍曲面设计过程。通过实例的讲解,读者可以熟悉曲面造型的一般思路和操作过程,从而深入掌握曲面造型的方法。 掌握曲面建模的思路和方法 掌握工程图纸的阅读方法 熟练掌握曲面造型中的常用命令

实例一:小汽车设计 这个例子通过设计小汽车模型来具体描述曲面造型的过程,最终结果如图1所示。 图 1 1.打开图形文件 启动UG NX8,打开文件“\part\surface modeling\ 1.prt”,结果如图2所示。 图 2 2.创建主片体 (1)创建曲面1。选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令,选

图 3 (2)创建曲面2。选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令,选择如图4所示的曲线来创建曲面。 图 4 (3)创建曲面3。选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令,选择如图5所示的曲线来创建曲面。 图 5 (4)创建曲面4。选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令,选择如图6所示的曲线来创建曲面。 图 6 (5)创建曲面5。选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令,选

图7 (6)创建曲面6。选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令,选择如图8所示的曲线来创建曲面。 图8 (7)创建曲面7。选择下拉菜单中的【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令,选择如图9所示的曲线来创建曲面。 图9 3创建过渡片体 (8)创建曲面8 。隐藏曲面3、曲面4。选择下拉菜单中的【插入】|【细节特征】|【桥接】命令,桥接曲面2、曲面5,结果如图10所示。

ug曲面建模实例教程茶壶建模步骤

u g曲面建模实例教程茶 壶建模步骤 文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

茶壶建模分析 建模分析:该茶壶主要由“壶身”、“壶嘴”和“壶把”三部分组成。 “壶身”由8条曲线组成,用【通过曲线网格】命令创建; “壶嘴”由截面线串和样条曲线组成,用【通过曲线网格】命令创建; “壶把”由一圆和样条曲线组成,用【扫掠】命令创建。 “壶身”曲线组成“壶嘴”曲线组成“壶把”曲线组成 壶身曲线的构建 1、选择【俯视图】,并在【艺术曲线】工具栏中选择【直线和圆弧工具条】,在工具 条中选 择按钮,绘制半径为70的圆。 2、将图形转换到【正二侧视图】,选择【编辑】-【变换】-【平移】-【增量】命令,分别将该圆向上平移2个圆,下平移1个圆,距离均为100mm。 3、用功能修改第1、3圆的半径至100mm。 4、选择命令,将以上四个圆弧分割成四段。 5、选择命令,创建如下四条艺术样条。 6、用命令创建XZ平面与最上端圆弧的交点。 壶嘴曲线的构建 7、分别用等工具按照下列步骤绘制图形。 要点:在【直线】绘制过程中注意“终点选项”中矢量的选择;在圆弧R5的绘制过程中,“起点和终点”的选择中分别选择“点”。 将如下三个图素隐藏后绘制半径为15的切弧。 将如下两条直线隐藏后,绘制两圆弧之间的连接直线。

8、选择【编辑】-【变换】-【用直线做镜像】命令镜像如下曲线。 9、选择命令,修剪掉中间多余的曲线。 要点:在【设置】-“输入曲线”中选择“隐藏”方式。 10、用命令创建如下曲面,并用相同方法创建另外2个曲面。 11、用命令绘制如下样条曲线。 12、用命令创建如下曲面。(如上端圆弧不能选择,可将以前的圆弧隐藏后,重新绘制一半径为100mm的圆,并将其分割成2段后再修剪;或者在选择器中将激活。) 13、用命令将上下两平面封闭,并用命令将所有曲面进行缝合,最后用 命令将曲面向内抽1mm的厚度。 壶把曲线的构建 14、在XZ平面上,用命令创建如下样条曲线。 15、在YZ平面上,创建直径为30 mm的圆。 16、用命令创建茶壶的手柄 17、用命令修茶壶手柄多余的部分。注意【类选择器】应选择【单个面】 18、选择【编辑】-【对象显示】功能,将茶壶设置成需要的颜色。

UG NX 40建模实例教程

UG NX 4.0建模实例 内部培训教材

专题一 实体建模 实例一 连杆造型设计 1.工作图 图1 知识点: ? 拉伸特征 ? 实体倒圆 ? 镜像 ? 阵列 ? 抽壳 ? 裁剪 ? 拔模

2.学习目的和任务 1)二维图形生成三维实体的有效方法:扫描特征 2)深入学习扫描特征中的拉伸体命令 3)实体倒圆的功能 4)掌握镜像实体和镜像特征功能 3.产品分析 1)结构分析 本例中的连杆,由于其形状不规则,又含有较多的倒圆角,且各部分的厚度不相同。造型时可按下列步骤进行:先画二维曲线再采用拉伸的方法构造基础的实体;考虑到连杆是关于左右和上下对称的,只做1/4的实体即可;拉伸中灵活运用偏置值和起始距离等参数,可以简便地完成造型。 2)构造框图连杆建模步骤

4.操作步骤 1)绘制二维轮廓 采用草图图标,绘制下图所示二维轮廓图。 图2 2)拉伸连杆主体 图3 图4 单击拉伸命令,在选择意图对话框中选择“已连接曲线”,鼠标单击连杆主体曲线,在拉伸对话框中设置拉伸参数为:起始0,结束6.5,方式为创建。生成的拉伸实体如图3所示。 3)拉伸连杆头部 拉伸的方法和步骤与上面大致相同。在拉伸对话框中设置拉伸参数为:起始0,结束10,方式为求和。生成的拉伸实体如图4所示。 4)构造连杆的凹槽 拉伸的方法和步骤与上面大致相同。在拉伸对话框中设置拉伸参数为:起始3,结束6.5,方式为求差。生成的拉伸实体如图5所示。

图5 图6 5)拉伸凸棱 单击拉伸命令,在选择意图对话框中选择“单个曲线”,鼠标单击草图曲线中R25的边,在拉伸对话框中设置拉伸参数如下图所示,注意偏置中结束值的正负。生成的拉伸实体如图6所示。 图7 采用同样的办法拉伸连杆头部的另外一个凸棱,在拉伸对话框中设置偏置参数为:起始0,结束4。生成的拉伸实体如图8所示。 图8 图9 6)实体倒圆 实体倒圆要按照从大到小的顺序。

UG曲面建模综合应用――料斗的建模

UG 曲面建模综合应用――料斗的建模 摘要:《UG》课程是机电一体化专业的专业主干课程 之一,是一门操作性很强的软件课程,也是学生踏上工作之路必备的工具。在教学中,教师在曲面建模教学单元进行实践,设计多媒体辅助项目化教学的课程教学方法,通过任务驱动教学方法激发了学生的学习兴趣、有利于学生主动学习、自主学习能力的培养,在教学过程中完成了高职学生职业能力的培养。 关键词:多媒体;项目化教学;曲面建模 一、教学设计 1.教学内容简介 本课是《UG》课程中的第5章节综合应用,是本书重点 章节中最基础的知识点。本课程作为专业主干课程之一,是 学生从事机电产品设计的理论基础,同时具有实践指导的意义。 2.教学目标 知识目标:能够综合应用曲面命令创建简单的实体模型。掌握“面倒圆” “抽取的面”“规律延伸”“通过曲线组” “通过曲线网格”创建曲面的命令。 能力目标:培养学生综合应用曲面建模命令设计简单零件的职业能力。 3.本课要解决的问题

(1)本课程是操作性很强的专业课程,如何把理论知识转 化为职业能力,是本堂课甚至本课程要解决的最主要的一个问 题。 (2)学生刚接触专业课时显得比较被动,如何引导学生入门,激发学习兴趣,养成自主学习、探索学习、质疑学习的能力 是我们要解决的另一个棘手问题。 4.教学策略 (1)教学方法讲授演示法:软件课采用讲授演示法,教师 讲授重点、难点,学生动手操练的教学方式,以期达到教师和学 生双向互动、形象生动的教学效果。教师讲解操作一学生听讲并 操练―教师单独或全班指导―总结学生反馈的问题―学生深入操练―教师归纳总结升华课堂。 提问式互动教学法:在课堂教学过程中,注意充分发挥学生的自主性,鼓励学生随时积极提问并以提问的方式鼓励学生积极 思考发言。 视频教学法:利用CAMPLAY 录屏软件,教师将操作过程 录制视频分发给学生,以视频指导学生的动手操练,解决教师不 能全面单独辅导学生的问题。 集体讨论法:针对学生提出的问题,组织学生进行集体和分 组讨论,促使学生在学习中解决问题,培养学生团结协作的 精神。 (2)课前准备下发本章理论知识,要求每位学生认真学习,共同探讨思考教师提出的几个问题。预习书本第 5 章曲面建模综

复杂曲面ug建模加工指导书

.. 《复杂曲面ug建模与加工》实验指导书 适用专业:机械设计制造及其自动化 课程代码: 编写单位: 编写人: 系部主任: 分管院长:

目录 实验一型腔铣加工创建........................................................................................... - 2 - 实验二IPW二次开粗的定义 ................................................................................... - 24 - 实验三平面铣创建................................................................................................ - 28 - 实验四等高轮廓铣创建......................................................................................... - 33 - 实验五固定轴曲面轮廓铣创建 .............................................................................. - 37 - 实验六、固定轴曲面轮廓铣—清根驱动.................................................................... - 41 - 实验七、固定轴曲面轮廓铣—螺旋驱动.................................................................... - 44 - 实验八、固定轴曲面轮廓铣--径向切削 ..................................................................... - 51 -

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