供水管道巡检表

供水管道巡检表

备注：上述巡检项目每周一次，原则上定于每周二，如工作饱满可作适当调整，但每周不低于一次。

发现情况，立即消除故障，并记录在消缺项目栏上，在消缺项目栏中要注明故障器具，更换材料也应记录。

检查范围：1、住户进户阀门后（含阀门、管道）；

2、所有公共管道、阀门；

3、办公场所供水设施。

供水管道巡检表

备注：上述巡检项目每周一次，原则上定于每周二，如工作饱满可作适当调整，但每周不低于一次。

发现情况，立即消除故障，并记录在消缺项目栏上，在消缺项目栏中要注明故障器具，更换材料也应记录。

检查范围：1、住户进户阀门后（含阀门、管道）；

2、所有公共管道、阀门；

3、办公场所供水设施。

备注：上述巡检项目每周一次，原则上定于每周二，如工作饱满可作适当调整，但每周不低于一次。

发现情况，立即消除故障，并记录在消缺项目栏上，在消缺项目栏中要注明故障器具，更换材料也应记录。

检查范围：1、住户进户阀门后（含阀门、管道）；

2、所有公共管道、阀门；

备注：上述巡检项目每周一次，原则上定于每周二，如工作饱满可作适当调整，但每周不低于一次。

发现情况，立即消除故障，并记录在消缺项目栏上，在消缺项目栏中要注明故障器具，更换材料也应记录。

检查范围：1、住户进户阀门后（含阀门、管道）；

2、所有公共管道、阀门；

备注：上述巡检项目每周一次，原则上定于每周二，如工作饱满可作适当调整，但每周不低于一次。

发现情况，立即消除故障，并记录在消缺项目栏上，在消缺项目栏中要注明故障器具，更换材料也应记录。

检查范围：1、住户进户阀门后（含阀门、管道）；

2、所有公共管道、阀门；

备注：上述巡检项目每周一次，原则上定于每周二，如工作饱满可作适当调整，但每周不低于一次。

发现情况，立即消除故障，并记录在消缺项目栏上，在消缺项目栏中要注明故障器具，更换材料也应记录。

检查范围：1、住户进户阀门后（含阀门、管道）；

2、所有公共管道、阀门；

IPQC制程巡检工作规范

IPQC制程巡检规范 1、目的： 规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。 2. 适用范围： 适用于本公司内的IPQC检验工作。 3. 定义： 3.1 IPQC：即生产过程品质控制(In process Quality Control)，是指领料生 产以后，到成品加工完成时的品质管理活动； 3.2 RoHS: Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment（电子电气设备中限制使用某些有 害物质指令）； 3.3 SOP：Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书 3.4 BOM：物料清单； 3.5 ECN：工程变更通知单 3.6 首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格。的第一件成品，必要时数量可为2—3PCS或一箱 4．职责： 4.1 质控部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。 4.2 IPQC对异常现象进行确认： 4.2.1若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC对纠正措施进行跟踪验证，验证数量不少于100PCS无问题方可正常生产。

4.2.2若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品质工程师或品质主管。 4.2.3品质工程师或品质主管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。 4.2.3.1找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在四工作时之内给出纠正措施，七工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的200台机(若批量小于200PCS 则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。 4.2.3.2若半小时内不能分析出异常原因，则品质工程师或主管立即要求生产停止，对已生产的产品进行标识并隔离，按4.4进行处理。 4.3品质异常停线的处理。 4.3.1生产线停线的时机（不合格比率以40%为基数） A、当制程异常的不良率达到或超过目标值中停线目标值时； B、当品质异常超出品质管制报警界限，而相关部门在半小时内无法改善时； C、出现其它重大品质事故，可以影响到产品特性功能的重大不良； 4.3.2品质工程师按要求在《制程异常通知书》上面注明停线，经品质主管确认后，通知生产停止，同时通知各相关部门工程师、主管及主管生产的副总。 4 3.2.1当找出真正的不良原因之后，各部门协商给出临时有效的改善措施 4.3.2.2品质部跟进措施实行后的50PCS。如果改善措施有效则复线；如果改善措施无效，各部门须再次协商给出临时改善措施，直至改善措施有效方能复线 4.3.2.3复线后，责任单位必须在七工作时内给出长期有效的预防改善措施； 同时品质部监控改善措施实行后的200PCS的品质。

巡检员岗位职责

工程巡检员岗位职责 我公司一直秉承着以人为本、全员参与、预防为主、持续改进的方针，近乎苛刻的施工要求，精益求精的施工态度只为打造完美工程。巡检员是装饰工程施工过程中质量的保证。巡检员必须遵守以下岗位职责： 一、负责检查监督施工组织设计的质量，保证措施的实施，组织建立各级质量监督保证体系。 二、严格监督进场材料的质量、型号、规格、监督各项施工班组操作是否符合规程。 三、按照规范规定的分部分项检验方法和验收评定标准，正确进行自检和实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量标准、质量要求返工的分部分项工程，写出返工意见并出具罚款单。 四、提出工程质量通病的防治措施，提出制订新工艺、新技术的质量保证措施建议。 五、对工程的质量事故进行分析，提出处理意见。 六、向每个施工班组做质量验收评定。 七、每个项目施工都应在施工段（墙、柱、梁、板）贴上质量检查验收表。如：混凝土柱：（浇灌时间、拆模时间、垂直度、平整度、施工班组、木工、混凝土工、施工负责人、检查人）制表贴于柱上。 以质量求生存、以效益求发展。 巡检考核标准 一、工程巡检划分三级：优秀、正式和见习。 二、巡检部经理对工地及客户定期、不定期的调查回访，考核工程巡检在工作中的专业技术水平、处理问题的能力、与客户和工程队的协调能力及客户的满

意度。对工程巡检的各项能力进行综合评分，并定期张榜公布。定期（六个月）考核升降。巡检级别与工资奖金挂钩。 三、每名巡检员申报本人同时最多负责巡检工程个数（原则上最低不能 少于5个，最多不能超过15个）。 四、质量技经部接到施工合同后，将报价、图纸等相关资料送工程统计 员备案一份。 五、工程统计为工程队开据开工通知单和发包合同。 六、工程部接到开工通知后，由工程部经理指定巡检员、审核确定具体 巡检工程个数及巡检次数，工程统计在每月25日前将工程部“巡检当月完工工程统计表”工程部备案。 七、巡检下工地后，按“巡检常规检查项目单”逐项填写，签字，当天 工地负责人签字，2日内交至工程部文员处签字备案、电脑登记。 八、工程部经理、执巡检填写的“检查常规检查项目单”到工地抽查巡 检工作质量，回公司后2天内将抽查结果报至工程部文员处电脑登记备案。 九、客户服务部投诉接待员对在施工程进行电话回访、接待投诉，并迅 速将投诉记录转至工程部经理处，由工程部经理和客户服务部经理对投诉是否成立进行核实调查登记备案。 十、造成媒体曝光、法律诉讼等恶性事件的工程，由工程部经理和客户 服务部经理签字确认后，登记备案。 十一、每月20日，工程部文员根据考核标准，对巡检本月工作进行汇总统计，核算工资发放数额，报工程部经理及人力资源部经理审核签字后，每月23日前报财务部，经总经理签字批准，由财务部核发工资。

车间巡检员岗位职责

车间巡检员岗位职责 车间巡检员岗位职责 篇一： 巡检员岗位职责2巡检员岗位职责及考核办法（试行） 1.主题内容与适用范围本标准规定了车间巡检员岗位的职责、人员素质要求、作业程序、作业方法、作业要求、安全注意事项及检查考核办法。 2.人员配置每两条生产作业线配一人 3.岗位职责 1、目的为了确保生产过程的产品质量、人员操作、文件等均处于受控状态。具体规定如下： 3. 1. 检验员每天必须对车间内所生产的产品的质控点、检验点，进行巡检，并做好记录（包括巡检内容、日期、时间、处理结果等） 3. 2. 巡检内容包括： 3. 2. 1．产品基本质量是否符合要求（如外观、配置等） 3. 2. 2．工人作业是否符合规定要求（如带手套、产品堆叠等） 3. 2. 3．工艺文件是否有效，是否及时执行或更换。 3. 2.

4．投入的原材料及生产产品的实物是否要求。 3. 2. 5．生产现场环境是否符合要求。 2、检时如发现问题，应确定产品受影响的范围，并按《不合格程序控制》执行，并做好记录，涉及产品修模应及时向班长或车间主任反映或及时上报主管领导解决。 3、在巡检质控点、检验点时连续发现有装配造成的问题，对直接等相关人员按《生产部按质按件计资的管理办法---品质奖惩》进行相应的经济处罚，性质严重时，掉离原岗位。本岗位人员必须掌握本公司技术标准要求或符合岗位技术等级相应标准要求的规定。图片已关闭显示，点此查看图片已关闭显示，点此查看图片已关闭显示，点此查看图片已关闭显示，点此查看 6.2岗位各项指标纳入班组、车间经济责任制考核，每月按指标完成情况，实施奖、罚处。 篇二： 巡检工岗位职责巡检工岗位职责 一、对班长和主操作员负责，服从班长及主操作员的工作安排。协助主操作员完成DCS操作工作。负责协助本岗位的设备操作、工艺操作、安全技术操作，设备的运行监视、设备运行记录、工艺运行记录，确保生产安全稳定运行。对工艺系统的各项技术参数及阀门的操作必须向班长及主操作员汇报。 二、对本岗位的设备、仪表、操作工具及安全消防器材等，应当管好、用好、维护保养好。正确使用、维护各种运行设备、设施，根据设备的结构特点及化工操作要求，安全操作。 三、认真执行巡回检查制度，确定巡回检查路线。负责本工序的现场安全生产巡检工作，按照规定的巡检路线和内容进行巡检，并且要及时发现处理生产中的各种异常情况。每一个小时要对规定巡检内容巡检一次，并与主机操作员保持联系，确认生产状况，设备运行状态

IPQC制程巡检工作规范

IPQC制程巡检工作规范 1. 目的: 规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。 2. 适用范围： 适用于本公司内的IPQC检验工作。 3. 定义： 3.1.IPQC：即生产过程品质控制(In process Quality Control)，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质 管理活动。 3.2.RoHS: Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment （电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）。 3.3.SOP：Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书。 3.4.BOM：物料清单。 3.5.ECN：工程变更通知单。 3.6.首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件成品，必要 时数量可为2—3PCS或一箱。 4. 职责： 4.1.品管部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。 4.2.IPQC对异常现象进行确认： 4.2.1.若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC进 行跟踪验证，验证数量不少于50PCS无问题方可正常生产。 4.2.2.若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品管。 4.2.3.品管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现 场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。若涉及物料问题，需IQC组长到现场协助分析，若涉及设计、软件问题，需开发项目工程师协助分析。 4.2.3.1.找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在二个工作时之内给出纠正措施，四工作时内给出预防措施； IPQC跟进改善措施实行后的100PCS(若批量小于100PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。 4.2.3.2.若半小时内不能分析出异常原因，则品管立即要求生产停止，对已生产的产品进行标识并隔离，按4.3进 行处理。 4.3.品质异常停线的处理 4.3.1.生产线停线的时机（不合格比率以500pcs为基数）： a.当制程异常的不良率达到或超过《制程品质管制目标值》中停线目标值时； b.当品质异常超出品质管制报警界限，而相关部门在半小时内无法改善时； c.出现其它重大品质事故，可以影响到产品特性功能的重大不良； 4.3.2.品管按要求在《品质异常联络单》上面注明停线，经品管部经理确认后，通知生产停止，同时通知各相关 部门工程师、主管及主管生产的副总，按 4.3.2.1.当找出真正的不良原因之后，各部门协商给出临时有效的改善措施： 4.3.2.2.品管部跟进措施实行后的50PCS板。如果改善措施有效则复线；如果改善措施无效，各部门须再次协商 给出临时改善措施，直至改善措施有效方能复线； 4.3.2.3.复线后，责任单位必须在八个工作时内给出长期有效的预防改善措施；同时品管部监控改善措施实行后的 200PCS板的品质，方法同 4.4.如在交货期或其它条件不许可的情况下,不合格半成品可作“例外放行”处理，在《品质异常联络单》中注明，

岗位巡检内容

班组岗位安全巡检路线 1、作业队平台经理 1）、岗位职责 1)贯彻执行公司的各项规章制度，在基层队领导的指挥下，认真履行本岗位工作职责，是本队QHSE管理的第一责任人。 2)负责本队的生产组织和经营管理工作，组织全队员工努力完成各项工作目标。 3)全面负责本队的QHSE管理工作，在全队贯彻、推行QHSE体系管理。 4)负责本队员工的思想教育和知识培训工作，按规定对全队员工进行QHSE 知识培训。 5)负责本队施工作业中的QHSE监督检查，不断提高本队QHSE表现水平，使队伍建设不断迈上新的台阶。 6)负责落实本队员工的岗位责任制、QHSE职责、设备巡回检查制、交接班制、岗位操作规程的执行情况。 7)负责重点工作、高风险作业点的现场指挥、监督；负责项目的QHSE风险评价。 8)按时参加基层队（项目部）的安全生产例会，组织本队的QHSE分析会。2）、岗位风险 1)本岗位是全队HSE管理的责任岗位，负责全队的健康、安全与环境管理和HSE表现水平，本岗位人员能力的高低直接影响全队的HSE管理水平的高低。 2)本岗位对项目的风险识别和控制、削减措施的制定，以及岗位人员的职责分工，直接影响着本项目HSE风险能否得到控制。 3)本岗位人员跟班工作时，在顶替其它岗位人员后，对相应的岗位技能和HSE职责不清易造成危害的发生。 4)重点工作或高风险作业中，由于判断失误，易造成事故的发生。 5)组织生产时，为了赶生产进度，容易主观臆断，违章指挥，造成严重风险及危害。 6)对全队人员的组织是否协调，对健康、安全与环境管理的态度一定程度

上决定着全队人员对健康、安全与环境的重视程度。 3）、岗位风险削减和控制 1)本岗位人员严格按岗位条件要求配备，公司、基层队（项目部）要加强本岗位人员的培训和教育工作。本岗位人员应努力学习HSE知识和本专业技术，提高自身素质。 2)在项目施工前，要和基层QHSE管理小组人员、本队有经验的人员共同对项目进行详细策划，尽可能的识别项目风险，制定出行之有效的风险控制和削减措施，并将措施落实到本队各岗位和人员。 3)思想上一定要树立“HSE工作第一，预防为主的思想”，生产组织协调有序，发现人员思想波动要积极做好开导工作，调动全队人员的HSE管理积极性。 4)跟班工作时，若顶替其它岗位人员，必须提前熟悉所替岗位的HSE职责和技术要求，严格按该岗位技术要求和HSE职责施工作业。 5)重点工作和高风险作业工序，要提前和有关人员商议，并学习项目QHSE 工作计划书，熟悉有关控制手段，当没把握时，应提请基层队（项目部）或公司有关专业人员现场指挥，使实际风险得到最大限度的控制。 6)严格按有关规定组织生产施工，当生产和HSE发生矛盾时，应以HSE为第一要素，制定合理解决办法，倾听其他人员意见，不盲目蛮干，违章指挥。4）、工作指南 1)施工前与顾客办理交接手续，落实项目所在地环境，了解顾客要求和相关方意见。 2)与基层队（项目部）QHSE小组共同对项目风险进行评价，策划，制定QHSE 风险控制和削减措施。 3)督促工程师严格进行施工方案设计和QHSE工作计划书设计，明确本项目的工作步骤和QHSE工作计划。 4)施工前召集全队员工进行技术交底，进行QHSE工作计划书的学习，使全队人员明确各自的工作内容和岗位职责，了解本岗位的QHSE岗位风险和控制措施。 5)跟班到现场，全面检查开工前的风险控制和削减措施是否到位，发现不符合及时纠正。

ipqc(制程控制)巡检流程就要这么干

IPQC（制程控制）巡检流程，就要这么干 IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质 量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。由于IPQC 采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所 以又称为巡检。 IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的 产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法 进行检查、对控制计划中的内容进行点检。 IPQC目的 产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工 序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满 足客户要求就必须做到如下几个方面： 保证输入质量机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标 准作业与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态信息准确、完整、及时，能发挥指导作用有效的工序 监控机制,能及时发现过程的异常向前反馈机制使过程能及 时对异常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失产品 初末件审核，提供班次质量保证工序接口顺畅，防止资源浪 费 以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以 上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。所

以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输 入的简单相加，而是数量和质量上增值。 IPQC方法 主要有以下几方面的方法： 依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变；工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认；首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；记录——真实、清楚、及时；各工序间反馈机制——及时反馈相关信息；预警机制起作用；不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析；物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确 记录以方便追溯；产品标准——工艺标准、功能要求；各 工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。IPQC制程巡检工作内容 产前工作准备： 根据生产计划，确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范。若IQC进料有样品，则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑 选；若是上线挑选，根据样品由IQC指导在线操作员挑选的 方法。 上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换 一箱(袋)物料是否及时确认，根据产品BOM及ECN核对上线

集控巡检岗位职责

集控巡检岗位职责 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．在集控主操作员、副操作员的领导下完成管辖设备、系统的启停操作，事故处理。 2．认真执行副值长、集控主操作员、副操作员下达的操作命令，但对上级命令有违背《安全工作规程》、《运行规程》的操作，必须提出异议，对直接威胁人身、设备安全的命令应拒绝执行，并有权越级汇报。 3．严格执行“两票三制”，“安全措施、技术措施、反事故措施”，“安全工作规程、运行规程”，杜绝误动、误碰、误操作。 4．运行中发现异常要及时联系调整处理，并认真分析查找原因，严格执行《联系汇报制

度》。 5．根据运行方式、设备状态、环境气候、缺陷变化、异常工况，班中做好事故预想防患未然。 6．认真按巡检路线、巡检标准进行巡回检查，发现异常要认真执行联系汇报制度，巡检时间另行规定。 7．认真按时、实事求是做好运行日志，及时准确填写缺陷，按时查阅表单，校对工况正常，及时准确填写各种台账记录。 8．对单元主操作员、副操作员下达的运行操作命令负责。 9、对就地设备、系统运行操作维护负责。 10．对设备、系统检修安全隔绝措施负责。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

IPQC每日工作内容

IPQC制程巡检工作内容介绍 一.产前工作准备 1?根据生产计划，确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范，若IQC进料有样品，则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选；若是上线挑选，根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法? 2?上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱（袋）物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全，型号及规格是否正确? 3?是否悬挂SOP/WI,排拉是否按工序流程安排 二.制程控制中工作内容 1?认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H 2?测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施 3?确定有合格的首件、样板 4??用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致 5?员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/ 工位，进行确认 6?新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈 7?作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉 8?不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录 9?任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>> 反馈 10.测试工位（如：半成品测试与功能测试及外观检验工位）不良比例超过品质目标要填写 <<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果 A.正常生产（量产） 每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单工程分析 每小时出现总不良率5%-10% 需开品质异常处理反馈单工程分析 B試产 总不良率10% 需开品质异常处理反馈单----------- 工程分析 C.停线通知单 每小时单项不良率》5% 每小时总项不良率》8% 要求：工程分析1 小时内在线提供解决方案，若无回复，停线 11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名 12.检验报表记录是否完整，清晰,是否一目了然，是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”， “不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数” “不良总数” “总不良比率”？ 13?有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状” “现物”“现场” 14?易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）? 15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质 16?客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签

巡检工作的基本要求内容

培训记录

第一章巡检工作的基本要求 第一、巡检工作安排 当天的工作安排主要依据周计划安排，同时须结合当天的天气情况；维护站主管要依据发电情况、故障处理情况、基站重要程度、基站地理位置等合理统筹安排巡检线路，将维护人员合理的分配到相应的工作区域。 第二、巡检前的准备 1、巡检人员负责带上需巡检基站的钥匙，并做好《基站钥匙使用登记》表。 2、巡检人员穿公司配发统一着装、便于活动，穿防滑、绝缘、有良好保护性的工作鞋。切勿穿着皮鞋、硬底胶鞋或钉鞋； 3、带好仪器仪表。必备部分：万用表、钳形电流表、红外测温仪、数码相机；根据巡检周期佩带：地阻测试仪、驻波测试仪、放电测试仪、罗盘、GPS、坡度仪、笔记本电脑等。 4、工具：老虎钳、尖嘴钳、斜口钳、活动扳手、梅花螺丝刀、三叉套筒、六角扳手、大小一字十字螺丝刀、钟表一字螺丝刀、毛刷、绝缘靴、绝缘手套、安全帽、安全带、电烙铁、黑色水笔、清洁工具等。巡检用车常备梯子； 5、材料：绝缘胶布、扎带、焊锡、松香、防火泥、防锈漆等。 6、带上常用的备件，如：电源模块、应急灯等 7、带上充足的水、风油精、创可贴等。 第二章工作容与要求 第一节基站代维工作容与要求 基站代维容包括：1、基站环境与安全巡查；2、配套设备周期检测；3、外部告警和配套设备故障处理；4、维护阶段的随工；5、存在问题整改；6、应急油机发电；7、抢险救灾和应急保障工作。具体每项容与要求见下面各部分介绍。 1.基站环境和安全巡查：对基站的环境及安全进行定期的巡查，确保基站环境整 洁，无安全隐患，符合工程规。 2.配套设备周期检测：按时、保质、保量完成各项周期检测任务，及时对检测中 发现的问题进行处理，确保机房的安全和设备的正常运行。 3.外部告警和配套设备故障处理：包括基站环境监控系统告警和配套设备故障的 处理，确保告警和故障得到及时处理。 4.维护阶段的随工：工作容包括基站投用后因基站整改、工程施工和其他维护工 作所引起的随工。 5.存在问题整改：容包括基站巡检工作中和双方现场检查中发现问题的整改，包 括基站安全、环境、规和设施，外部环境或设备本身引起的故障/告警处理，以

质量岗位职责大全

质量管理部门的27 个岗位职责大全 关注“实验与分析”，每天获取分析检测和科研领域专业知识，提升实验室技术和管理水平。质量对于企业来说是企业生存和发展的生命链，对于每个企业来说，把质量视为企业的生命，把质量管理作为企业管理的重中之重，已被现在企业的各级领导所认同。提高产品质 量成为提高企业产品竞争力的有效手段。市场的竞争已转化为质量的竞争，而质量形成于 企业的产品，因此抓产品质量必须从产品抓起，而质量管理是企业管理的基础，也是企业 深化管理的一项重要内容。 质量管理部要管什么 质量管理部岗位职责 1 质量总监岗位职责 质量总监的主要职责是在总经理的领导下，负责制定并实施本企业的质量战略、质量目标、质量方针和质量体系等工作，全面负责企业质量管理工作，提高客户满意度，实现企业的 经营战略目标。

1．质量管理体制的建设和组织实施 （1）全面负责企业质量工作，制定并组织实施企业质量战略 （2）组织制定质量管理方针，建立相应的质量目标 2．推进质量管理体系的建设与完善 （1）组织和指导质量管理体系的建设，组织质量管理部人员对其进行审核 （2）组织编制完备的质量体系文件，监督体系文件的执行与日常管理 （3）组织开展治理管理体系的评审与认证工作 3．指导和监督企业质量管理工作 （1）审核企业质量控制流程及制度规范，并监督检查质量执行情况 （2）合同相关部门评估供应商质量体系，选择合适的供应商 （3）负责规划、组织和协调质量检验工作 4．持续进行质量改善 （1）负责召开重大专题会议，协调各部门开展重大质量改善和成本降低项目 （2）组织制定质量改善计划并指导、监督各部门执行 5．质量问题域事故处理 （1）组织开展对产品的质量监控工作，及时发现和解决产品质量问题 （2）参与重大质量风险和质量事故的处理工作 （3）组织开展对质量投诉的管理、调查和处理工作 6．员工的质量培训教育 （1）负责组织质量方面的培训工作 （2）在质量培训过程中负责讲授部分质量课程 7．员工绩效考核 （1）负责对质量管理部员工日常工作的监督和考核 （2）负责对质量项目中小组成员的工作绩效进行评价 2 质量经理的岗位职责 质量管理部经理的主要职责是在质量总监的领导下，负责企业日常质量管理工作，贯彻实施质量方针、质量目标和质量指标，围绕质量管理体系实施有效监控，实现产品和服务质量的持续改善。

电厂巡检员岗位职责

1、电厂巡检员岗位职责 （1）定时巡查电厂车间各处阀门、仪表工作状态。 （2）抄录、采集电厂各项运行数据。 （3）协助维修班组各项检修工作。 （4）防止车间跑、冒、滴、漏长时间持续发生。 （5）保持车间场地干净整洁。 （6）定时炉水加药。 2、电厂集控巡检员岗位职责 1负责本专业控制室以外设备及系统的监视、调整、维护、检查巡视和投入、停运的操作。 2正确执行上一级值班员发布的操作命令。 3认真执行工作票、操作票制度，正确无误地切换热力系统及电气系统的运行方式。 4正确分析、判断异常工况，处理突发性事故。 5定期巡回检查，发现设备及系统的缺陷，及时汇报并采取相应措施，做好缺陷登记工作。 6认真填写各种记录、日志，其内容详实、字迹清晰。

7做好事故预想及异常分析工作。 8做好所辖设备系统的定期切换或试验工作。 9完成单元长下达的技术问答、考问讲解、反事故演习等培训工作。努力学习专业技术，提高自身素质。 10做好交接班及生产情况汇报工作。 3、电厂巡检员岗位职责 1、设备的巡回检查，我所在的单位是四小时一趟，也就是说一个班两趟。 2、执行定期工作：像水泵、油泵等设备的定期轮换，巡检要在就地检查设备和做一些就地的操作，另外还有抽汽逆止阀的活动性试验，巡检也要在就地查看，另外还有其它的定期工作，不一一列举了。 3、另外还有就地的操作：像电气巡检的开关停送电，机炉巡检给管道、设备注水放气，启停设备、系统时的就地检查，很多很多。 4、还有就是配合检修做安措，就是设备的隔离等等。 4、电厂巡检员岗位职责 1、负责所管辖范围的日常巡检工作，并做好当班记录，说明处理情况或处理意见。 2、配合中控室进行现场检查和处理工艺问题。 3、服从中控室操作员和值班主任的工作安排。 4、负责清理设备周边环境的积料。

IPQC制程巡检工作规范

IPQC制程巡检工作规范 1.目的: 规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。 2.适用范围： 适用于本公司内的IPQC检验工作。 3.定义： 3.1.IPQC：即生产过程品质控制(In process Quality Control)，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品 质管理活动。 3.2.RoHS: Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）。 3.3.SOP： Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书。 3.4.BOM：物料清单。 3.5.ECN：工程变更通知单。 3.6.首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件成品，必要 时数量可为2—3PCS或一箱。 4.职责： 4.1.品管部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。 4.2.IPQC对异常现象进行确认： 4.2.1.若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC进行 跟踪验证，验证数量不少于50PCS无问题方可正常生产。 4.2.2.若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品管。 4.2.3.品管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现 场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。若涉及物料问题，需IQC组长到现场协助分析，若涉及设计、软件问题，需开发项目工程师协助分析。 4.2.3.1.找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在二个工作时之内给出纠正措施，四工作时内给出预防措施； IPQC跟进改善措施实行后的100PCS(若批量小于100PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措

网络巡检员岗位职责

网络巡检员岗位职责 【篇一：巡检员职责】 过程检验员工作职责 一、职责范围 1、按工艺要求做好车间各工序产品的首检、巡检工作； 2、按要求做好相关的检验记录； 3、查罚车间违规、违纪等工作，并及时记录、确认、纠正、反馈； 4、车间半成品标识卡的有效确认工作； 5、车间不合格品的有效控制工作； 6、不进行耐压试验电线电缆的合格证发放、记录、回收； 7、督促车间员工养成自检、互检的工作习惯及量具的正确使用； 8、为工作改进提出合理化建议； 9、完成领导交办的各项工作。 二、工作要求 1、产品首检率不低于95%；（首检数与生产数比值） 2、巡检每小时不少于1次； 3、记录准确、清晰、完整，包括过程正常记录、增补记录、导体电 阻录入电子版记录； 4、违规、违纪查核完成公司下达给部门的工作任务； 5、标识卡需确认填写是否完整、内容是否属实、签字认可，并对其 负直接责任； 6、不合格品须完整记录处置情况，保证有效控制； 7、作好布电缆、架空线等不进行耐压电缆的合格证发放、张贴工作； 8、提出合理化建议，一经采纳，根据实施效果给予100元/300元 /500元奖励； 9、服从领导、内部协调团结，完成交待的各项工作。（根据情况扣10～100元） 三、绩效考核 按目前制定的考核方案进行。 技检科 2012.12.16 原材料检验员工作职责 一、职责范围 1、按检验要求做好各种原材料进厂检验工作；

2、按要求做好相关的检验记录； 3、不合格品按流程进行反馈、处理； 4、出具检验报告； 5、为工作改进提出合理化建议； 6、完成领导交办的各项工作。 二、工作要求 1、原材料检验率100%；（铜、铝、塑料、铜带、钢带、钢丝、钢绞线、pvc带） 2、抽检比例按要求进行抽检，检验准确率100%；（每次扣10～200元） 3、记录准确、清晰、完整； 4、对不合格品按规定填写《不合格品反馈单》进行控制； 5、提出合理化建议，一经采纳，根据实施效果给予100元/300元/500元奖励； 6、服从领导、内部协调团结，完成交待的各项工作。（根据情况扣10～100元） 三、绩效考核 按目前制定的考核方案进行。 技检科 2012.12.16 成品检验员工作职责 一、职责范围 1、按检验要求对电缆进行耐压试验； 2、对外协电缆做好检验、验证； 3、过程产品需要耐压的进行试验； 4、按要求做好相关的检验记录； 5、负责不良品的缺陷定位、查找； 6、质量流转卡的回收、整理、装订、储存； 7、电缆合格证的填写、记录、张贴； 8、为工作改进提出合理化建议； 9、完成领导交办的各项工作。 二、工作要求 1、产品耐压试验率100%； 2、外协电缆验证率100%； 3、记录准确、清晰、完整；

IPQC制程控制巡检工作流程

IPQC（制程控制）巡检工作流程 做IPQC（制程品管）的那些日子里，或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、 笑过、犯过错、挨过教训......今天小编分享一篇好文，我们一起梳理下IPQC 的基础知识、工作要点及岗位职责，不足或失误之处，敬请列位看官提出宝贵意见。 IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。 IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。 IPQC目的 产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面： 保证输入质量 机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业 与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态 信息准确、完整、及时，能发挥指导作用 有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常 向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正 向后反馈机制能有效防止不良流失 产品初末件审核，提供班次质量保证 工序接口顺畅，防止资源浪费

以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。 IPQC方法 主要有以下几方面的方法： 依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变； 工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认； 首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查； 记录——真实、清楚、及时； 各工序间反馈机制——及时反馈相关信息； 预警机制起作用； 不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析； 物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯； 产品标准——工艺标准、功能要求； 各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。 IPQC制程巡检工作内容 产前工作准备： 根据生产计划，确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范。若IQC进料有样品，则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选；若是上线挑选，根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法。

IPQC制程巡检检验规范

IPQC制程巡检检验规范 一、为了规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控 制，特制定本流程。 二、适用范围：适用于本公司内的IPQC检验工作。 三、定义 （1）IPQC：即生产过程品质控制，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。 （2）BOM：物料清单。 （3）首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更，工艺变更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为2-5PCS或一箱。 四、职责 （1）品管部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。 （2）IPQC对异常现象进行确认： 1.若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠 正措施并执行，IPQC进行跟踪验证，验证数量不少于20PCS无问题方可正常生产。 2.若IPQC不能立即判定原因，则立即通知上级。 3.找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在二个工作时之内给出纠正措施， 四工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的50PCS(若批量小于 50PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无 效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。 4.若半小时内不能分析出异常原因，则品管立即要求生产停止，对已生产的产品 进行标识并隔离，并做好标示。 五、作业程序 （1）巡检频率及方法：

1.IPQC巡检频率为每1小时巡检一次，每次对每个管制点进行一次检验。 2.对重点岗位及易防错误岗位，不定时进行巡检。 （2）检验前准备：作业前IPQC需熟知和理解产品规格书，BOM表及相关检查工作指引，了解产品的功能及检测重点，对照样品和规格资料，掌握相关检测方法；（3）熟悉装配作业指导书及相关标准； 1.生产作业规范监控：根据BOM表、规格书、样品监督生产线的物料使用状况，包 括物料的使用有效期、使用规则等等。 2.监督各工具，仪器设备的检查、校验和记录状况，是否在合格状态下使用，例如： 《设备维护保养记录表》； 3.依产品规格资料、装配作业指导书等资料监督各作业岗位是否按标准作业，如测试 仪器的参数设定、换料记录等； 4.监督生产线测试岗位、修理岗位是否有不良品标示和区分； 4.1不良品摆放是否规范； 4.2监督和确认包装方式是否正确，包括产品包装标识、型号、箱数、数量、包装方 法和包装外观； 4.3对生产线返工状况进行全过程跟踪确认； 4.4在生产人员每次换拉时，随机抽取3－5种物料与工位和相应的作业指导书比对。 六、本规范解释权归品质部。 七、本规范生效日期2015年6月15日。 编制：孙玲玲审核：

巡检工岗位职责

篇一：巡检工岗位职责 检工岗位职责 第一 章总则 第一 条目的第二条适用范围第二章岗位职责 第三 条岗位职责第三章附则 第四 条实施与修订 一章总则 一条目的 为了 规范车间现场管理，明确巡检岗位工作内容，顺利开展生产工作，制定本岗位职责。第二条 适用范围 适用 于公司所属各生产装置现场巡检人员。 第二 章岗位职责 三条岗位职责 1、负 责所属区域设备,仪表的巡检，现场巡视抄表时，对液位、压力、温度、流量的变化应记录准 确无误并及时录入系统反馈给操作员。 2、定 时对各传动设备进行检查, 注意观察润滑油的液位,定期进行盘车检查，消除隐患确保设备的 安全运行。 3、每 小时巡检一次,排查事故隐患,除完成常规的巡检任务，还需服从操作员的安排，发现问题及 时通知操作员, 并积极主动配合维保人员完成抢修,检修任务,做好实时巡检记录。 4、遵 循“一听,二看,三摸”的方法,防止跑、冒、滴、漏，现象发生,使设备达到四无(无积灰、无 杂物、无松动、无油污)和六不漏（不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料) 。 、巡检时,正确穿戴劳保用品和防护器具,严禁身体跨越攀扶和接触运转机件设备,停机检查和 处理事故, 必须将设备电源切断。 6、保 持岗位所属区域的卫生，清扫工具、扳手等五金工具摆放整齐，消防器材保存良好。 7、严 格执行巡回检查制度,工艺操作规程及设备维护保养规程,爱护设备,坚守工作岗位,掌握设备 运行情况。

三章附则 四条实施与修订 本职 责呈总经理核准后公布实施，修订时亦同。 篇二：巡检员岗位职责 巡检员岗位职责 一、 对每天的首件产品进行检验。 二、 每天每个车间至少进行两次巡检。 三、 关键工序每天至少巡检一次。 四、 巡检时要对各工序操作员进行操作检查，是否按照工艺文 件作 业,是否符合产品质量要求。 五、 发现质量问题要及时向责任部门反映，并由责任部门及时 纠正， 经重新检验确认合格后，方可放行。 六、 巡检记录要内容详细，数据准确，长期存档。 篇三：巡检工岗位职责 巡检工岗位职责 、当班人员在公司领导,中控值班长的正确领导下,严格执行操作规程,认真执行岗位职责。 二、 必须服从中控及值班人员的指挥，严格执行中控值班长的调度和指令。 三、 负责巡检所属区域所有设备,仪器,仪表的巡视及维护和简单的检修工作,保证设备的正常运转; 定时对各传动部位进行检查, 按设备润滑表加油,消除隐患,确保设备的安全运行.。 四、 每小时巡视一次,杜绝事故隐患,发现问题及时通知中控, 并积极 主动 配合维修人员完成抢修,检修任务,重大事情上报有关部门,做好巡检记录。 五、 配合中控监视设备的运转,查看机电设备和仪表指示是否正常,加强与其他岗位的联系。 六、 遵循一听,二看,三摸,四嗅的方法,防止跑冒滴漏现象发生,使设备达到四无和六不漏 (四 无:无积灰,无杂物,无松动,无油污;六不漏:不漏油,不漏水,不漏电,不漏气,不漏风,不漏物 料) 。

过程巡检员职责

生产过程巡检员工作内容规定 一.产前工作准备 1.根据生产计划,确定生产产品的物料清单（BOM）及工程变更通知书（ECN：Engineering change notice）与在线物料是否一致，确定检验规范, 2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到塑料件，每换一箱(袋)物料应及时确认,根据产品BOM及工程变更通知书核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确. 3.检查是否悬挂工艺卡片，排拉是否按工序流程安排 二.制程控制中工作内容 1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带、记录电批扭力1次/2H； 2.测量、记录烙铁温度1次/4H； 3.确定有合格的首件、样板； 4..用样板校对仪器、量具是否正常；确定仪器、量具在校准有效期内；确认设置的参数与产品要求一致； 5.员工操作是否与作业指导书一致，对各工位再次抽检5个/工位/2H，进行确认； 6.新产品、新员工应重点巡查，特采、试产。让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈； 7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检，合格品才流入下道工序； 8.不合格品是否有标识，不合格品数量和现象应准时记录； 9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常联络书>>反馈； 10.巡检员对异常现象进行确认： 10..1 若异常现象巡检员能够立即判定原因，并能够解决，可与生产主管一起制定纠正措施并执行，巡检员对纠正措施进行跟踪确认，验证数量不少于订单量20%，无问题方可正常生产。 10.1.2若巡检员不能立即判定原因，则立即通知品质工程师或品质主管。 10.1.3 品质工程师或品质主管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。 10.1.3.1 查出不良原因后，相关责任部门应在四个工作时之内给出纠正措施，两个工