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外墙保温板常见的空鼓开裂脱落成因分析

外墙保温板常见的空鼓开裂脱落成因分析
外墙保温板常见的空鼓开裂脱落成因分析

建筑保温板常见的空鼓开裂脱落成因分析

建筑保温板脱落的病因

粘结层是整个保温体系的基础,若粘结层脱落,将导致整个保温体系及饰面层脱落,其原因有:

1、因粘结胶浆配比不当造成保温板脱落。

2、基层平整度不好而又未作找平处理。

3、粘结面积过小,未达到30 %的基本粘结面积要求。

4、粘结剂自身性能不过关。

墙面冬季反水结露的病因

1、设计方案不完善,保温层局部存在热桥现象。

2、施工质量控制不严,保温板因切割质量或其他原因造成板间缝隙过大,用胶浆填塞后形成局部热桥现象(板间缝隙应使用保温板条填塞) 。

保护层(抹灰层) 空鼓的成因

1、粘贴网格布时未作底层胶浆,而是采用“隔墙打牛”的方式,把网格布挂于保温层上隔网抹粘结胶,这种做法必须严格禁止。

2、粘结胶浆(护面胶浆) 的配比不当。

3、为降低施工成本和简化操作,面层采用普通水泥砂浆处理,因与底层胶浆收缩不一致产生空鼓。这种面层处理方法监理应严格禁止。

4、板缝间隙过大而又未作填塞处理。

保温板虚贴空鼓的成因

1、保温层粘贴方法不正确,整个板面不是整体同步向墙面靠拢,而是一端过分受力、受压,待安装就位后就会因板面局部回弹形成板面粘贴不实、空点及虚贴空鼓缺陷。

2、基层墙面平整度不好。

3、胶浆太稀,因流挂而导致空点、虚贴。

墙面保护层(抹灰层) 裂缝的成因

保护层裂缝是外保温技术中一个极难解决的通病,产生的原因很多:

1、胶粘剂的柔性指标不够,延伸率小,使面层胶浆的抗变形能力降低。

2、胶浆中水泥比例偏大、标号过高,导致砂浆早期收缩过大过快。

3、胶浆拌和不均匀,因收缩不一致产生应力。

4、因砂子细度模数过细、含泥量过高而引起。

5、保护层胶浆的吸水率过高,冬季冻胀引起裂缝。

6、网格布没有搭接或搭接长度不够,砂浆在搭接处形成无约束裂缝。

7、网格布过于靠近内侧,起不到应有的约束与分散作用(一般网格布只能对其外侧5 mm 范围内的砂浆起增强作用) 。

8、在转角处、保温层截止部位、门窗洞口等易产生应力集中的部位未增设加强网,从而引起变形裂缝。

9、网格布的铺设方法不规范(网格布涂敷量要求≥20) 。

10、网格布的网眼太大或太小,强度性能达不到规定要求。

11、聚苯板板面铺设不平整,因抹灰厚度不均匀而引起裂缝。

12、苯板间的缝隙错误地使用粘结剂填塞引起裂缝。

13、刚抹完的面层受太阳暴晒失水过快,抹面后未及时喷水养护或养护时间太短。

14、苯板的存放期太短(存放期应≥42 d) 。

15、保温体系统未设伸缩缝,因应力作用导致系统的变形。

16、管线穿墙部位处理不当,未做好防水处理引起裂缝。

银通YT无机活性墙体隔热保温材料属单组份产品,不需要配比添加其他任何材料,只需加水搅拌均匀即可,且独创的无网保温系统,省去了网格布、铆钉,更省去了抗裂砂浆、抹面砂浆,膨胀系数与墙体一直,故而银通YT保温完全可以达到抗水、抗裂、抗空鼓!

抹灰工程空鼓、开裂案例分析

抹灰工程空鼓、开裂案例分析

案例XX:抹灰工程空鼓、开裂分析 1.案例背景及影响 背景一:通过集团的季度巡检的实测实量发现,不少项目的抹灰工程均有不同程度的开裂和空鼓现象,且有项目因为抹灰空鼓和开裂情况较多,得分率只有50%,按巡检制度中的计分规则该检查项被双倍扣分处理,严重影响了项目的总得分及排名。 背景二:通过对集团几个老旧项目的走访发现,抹灰墙面尤其是外墙面的开裂现象极为普遍,从而使集团的品牌形象受到较大程度的影响。 2.抹灰面裂缝的形态及原因分析 对于一些较为经常出现的抹灰面裂缝进行归纳和分析,现有项目抹灰面的裂缝主要以水平裂缝、网状裂缝、接茬裂缝、界面裂缝和基体裂缝引发的抹灰开裂五种形态体现。 1、水平裂缝 (1)下坠裂缝。 下坠裂缝主要是抹灰层太厚,抹灰处于塑性状态,由于太厚自重作用下坠,抹灰面出现宽度较大、条数不定、水平稍微倾斜走向的裂缝,严重时还会出现空鼓,尤其是基体未清理干净的墙面。混凝土面或加气混凝土砌块等墙面,由于基体表面比较干滑、吸附水分的能力较差,或墙面洒水多,即使一次抹灰厚度不超厚,也可能出现水平走向的下坠裂缝。 下坠裂缝 (2)砖缝裂缝 砖裂缝比较常见。使用石灰膏拌制的混合砂浆砌墙,如石灰颗粒未熟化透,就会由未熟化的石灰颗粒体积膨胀,把砖墙微微上抬,墙上的抹灰面就会沿着砖缝出现一道道水平裂缝。 框架结构的外填充墙的抹灰面也容易出现水平裂缝,填充墙顶缝开裂现象普遍存

在。 砌体变截面处(如嵌入式消火栓)由于砖缝留置不合理,容易导致砖缝裂缝的生成。 填充墙顶缝开裂 嵌入式消火栓背面砖缝裂缝 2、网状裂缝 (1)大网状裂缝 基层或基体未清理干净或砂浆强度低或第一道抹灰不压实,导致粘结力差或早期失水的抹灰面,容易出现较大面积的空鼓。空鼓裂缝的特征:裂缝条数不多,裂缝较宽,用水触摸较大的空鼓块时,手感空鼓面微微隆起,裂缝与不空鼓接触部位有高低差的感觉。大网状裂缝比中网状裂缝出现的时间早,裂缝包围的大块空鼓,日后会自动脱落。大网状裂缝,一般都会出现空鼓。 大网状裂缝 (2)中网状裂缝,也称干缩裂缝 除石膏抹灰外,普通砂浆的干缩难以避免。抹灰面经过一段时间之后,容易出现网状的干缩裂缝,用水触摸,无隆起翘曲的感觉,一般不出现空鼓。与大网状裂缝相比,出现时间

抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施

抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施 一、墙面抹灰有规则开裂,主要是砼和砌体不同材质间规则裂缝 原因分析 1、砌筑一次到顶,砌体沉实后与砼间产生横向裂缝 2、墙体与砼界面未挂网或挂网宽度不够,砌体和砼变形不一致,出现横竖向长 裂缝 3、墙体沉降未稳定就进行抹灰,砌体沉降造成横向裂缝 4、水电线管开槽位置未提前封堵灌实,出现沿水电线管方向规则裂缝 防治措施 1、砌体砌筑预留顶砖位置,7天后进行斜顶砖二次砌筑 2、抹灰前,砌体和砼结构交接处提前挂钢丝网,钢丝网直径不小于0.6MM ,网 宽大于200 MM。 3、抹灰前留置28天技术间歇时间,墙体结构充分沉降稳定后,方抹灰施工 4、水电线管开槽位置未提前用砼封堵灌实后,再进行抹灰施工。 二、墙面抹灰无规则空鼓开裂 原因分析 1、墙体未浇水湿润就抹灰,造成墙面空鼓开裂 2、水泥砂浆配合比不符合设计要求,为了增加和易性使用岩砂晶 3、使用留滞过期的砂浆 4、界面剂过期或品质不良 5、粉煤灰砌块本身性能不稳定 6、一遍成活。 防治措施 1、抹灰施工前一天,墙体充分浇水湿润 2、按设计要求控制水泥砂浆配合比,严禁使用岩砂晶 3、严禁使用留置过期的砂浆 4、使用合格、品质良好的成品界面剂 5、使用蒸养的或经28天稳定的粉煤灰砌块 6、抹灰二遍成活且总抹灰厚度不宜超过20 mm。 三、抹灰空鼓开裂的其他外界因素 1、室内低于50C时应停止施工 2、严控砂的含泥量和粗细度 3、大风干燥天气不宜进行抹灰施工 4、北方供暖地区,初始供暖应缓慢升温,避免急剧升高室内温度,引起抹灰开裂

四、补充建议措施: 1、抹灰时间宜在每年的5-9月份进行 2、每层抹灰厚度最大不超过10mm,总厚度超过35mm时,需设加强钢丝网 3、在门窗洞口上下45°斜角应力集中部位,设置宽度为300mm的钢丝网 4、在面层抹灰前,墙面满挂纤维网 5、抹灰成活后一周内,浇水进行养护

内墙抹灰空鼓、开裂修补的活动方案.doc

内墙抹灰空鼓开裂专项修补方案 一、修补注意事项 1、空鼓及裂缝如在同一面墙上且距离较近(1㎡之内)发现多处有空鼓或裂缝可作为一个大面的空鼓维修。 2、空鼓大小≤100*100可mm可不进行处理,标记后待观察。 3、同墙面空鼓开裂超过3处的将整体返工处理。 二、修补方法 1、墙面抹灰层空鼓开裂处理: 当抹灰施工后发生空鼓时,抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方法为:先将空鼓部分凿去(凿除范围为空鼓部位四周扩大100mm),四周凿成方块形或长方形,边缘凿成斜坡形,用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮。处理时水泥采用M10干粉抹灰砂浆,严禁混用不同品种、不同强度等级的砂浆。 底层表面进行拉毛,拉毛处理完成后,将修补处周围100mm 范围内清理干净。修补前1d,用水冲洗,使其充分湿润,一天内最好浇水湿润两次。修补时,先在底面及四周刷素水泥浆一遍,然后分两次用M10干粉抹灰砂浆填补并槎平。 2、剪力墙、梁与砌体交接处空鼓开裂处理: 当剪力墙、梁与砌体交接处空鼓且裂缝过大时,先将开裂处抹灰层凿除,四周凿成方块形,清理基层,将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净,在不同材料基体交接处的表面重新粘贴玻纤网格布,之后才采用素水泥浆的方法对墙面进行拉毛处理,待拉毛的水泥浆终凝

后,用水将墙面适当湿润,然后分两次用和原面层相同水泥砂浆填补并槎平。 当剪力墙、梁与砌体交接处没有空鼓且出现细小裂缝时,先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面,四周切割边切成向外约45°的斜口,宽度为沿裂缝两边各扩大100-150mm,只凿除面层,清除周围松动的砂浆,并用钢丝刷清理干净,然后用水湿润,然后挂纤维网格布,采用M10水泥砂浆修补抹平。 3、线管开槽处出现裂缝处理: 当线管开槽处出现裂缝时,由于线槽处裂缝较小,先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面,四周切割边切成向外约45°的斜口,宽度约2-3cm,剔除线管周围松动的砂浆,并用钢丝刷清理干净,然后用水湿润,采用M10水泥砂浆分两次修补抹平。 4、因砌体开裂引起的空鼓开裂处理 先将空鼓裂缝部分凿去(凿除范围为空鼓部位四周扩大100mm),四周凿成方块形或长方形,边缘凿成斜坡形。将砌体灰缝裂缝部位采用灌浆料注浆,待强度达到后底部清理干净打底挂网,分两次抹M10抹灰砂浆。 南通五建建设工程有限公司 港西新城项目部 2016年10月4日(赠送)

控制墙体抹灰开裂空鼓

先说外墙抹灰层的空鼓和开裂 1、外墙抹灰层的空鼓位置一般在在下列部位出现:外墙抹灰的勒脚上口、门窗洞口周边、分格条旁以及基层平整偏差较大的部位等。裂缝常在下列部位出现:砼与砖石交接处、双阳台分隔处、砖混结构楼顶层的两端范围、山墙等。 2、原因分析:填充墙体与砼交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋,沿交接缝处出现裂缝,以及由于砌体结构裂缝的原因导致抹灰开裂。基层处理不当或未清理干净。基层浇水不足,抹灰砂浆脱水,影响粘结力。未按操作规程分遍抹灰,为图快“一气呵成”,造成每遍灰的收缩变形集中到面层,加大了几倍的变形量。原材料质量不好。砂浆配制不好,使用不当。水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。 3、预防措施:墙体与砼交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋,发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究加强措施。砼表面的油污、油漆、隔离剂等,均应在抹灰前清除干净。在光滑的砼表面抹灰时,其表面应用介面处理剂或凿毛处理,当抹水泥砂浆时,应用斩錾密斩;当抹混合砂浆时,可星点斩毛,即斩痕间距30MM左右,痕深3~5MM。对凹凸不平处应事先剔平或用1:3水泥砂浆分皮补平,当抹灰厚度大于40MM时,应采取技术措施在抹灰层之间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧,钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。抹灰前墙面应浇水,在常温下一般隔夜进行浇水两遍即可,对气候和操作环境变化大的,应根据实际酌情掌握。水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。严禁使用强度和安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏等。严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必须具备良好的和易性和保水性能,水泥砂浆保水性能差时,可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等调整好配比,以改善其保水性。常用抹灰砂浆坍落度应控制如下:底层抹灰砂浆为10~12CM 中层抹灰砂浆为7~8CM 面层抹灰砂浆为10CM 4、当抹灰基层不平整时,中间抹灰应分层抹平,每层抹灰厚度应控制为7~10MM。水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后,再抹后一层,一般宜隔夜进行,石灰砂浆应待前一层发白后,再抹后一层。若基层连续涂抹,因湿砂浆粘在一起,起不到分层作用,造成砂浆收缩过大而产生空鼓、裂缝 再说说内墙面抹灰层空鼓、开裂的控制 1、原因分析: (1)基层没处理好,清扫不干净,没按不同基层情况浇水。 (2)墙面不平,偏差较大,一次找平过厚。 (3)砂浆和易性、保水性差,硬化收缩大,粘结强度低。 (4)各层抹灰层砂浆配合比强度相差大。 (5)操作不当,没有分层抹灰。 (6)施工过人洞处接槎开裂。 (7)电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定,嵌填砂浆一次与砖墙面找平,导致沿埋管开裂。 2、预防措施 (1)基层太光滑,应用介面处理剂处理或用1:1水泥砂浆加环保型胶先薄薄刷一层。 (2)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整,凹处用1:3水泥砂浆分层填实找平。 (3)基层表面污垢、隔离剂等必须清理干净。 (4)墙面脚手架孔和其他洞,应在抹灰前填堵抹平。 (5)基层抹灰前要先浇水湿润,砖基层要浇水两遍以上。 (6)砂浆和易性、保水性差时,可掺入适量的石灰膏或外加剂,调整好配合比。 (7)加气砼基层面抹灰,砂浆强度等级不宜过高。 (8)水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹。 (9)应分层抹灰,层间间隔时间同外墙抹灰。 (10)不同基层材料交接处宜铺钉钢丝网,每边搭接长度100~150厘米。 (11)过人洞处必须分层抹灰,且留在洞口的大面积抹灰应留接槎,宽度不小于50MM。 (12)电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10~15MM,暗管要做好固定,不得松动,嵌填的砂浆用1:3水泥砂浆分遍嵌实,认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓,否则不得进行下一道工序施工。 还有就是墙体与木门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落 1、原因分析

墙面抹灰空鼓开裂修补方案

墙面抹灰空鼓开裂修补 方案 集团标准化办公室:[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

金地三千府二期工程 墙 面 抹 灰 空 鼓 开 裂 处 理 方 案 湖南建工集团 金地三千府项目部 2013年9月5日 关于金地三千府墙面抹灰空鼓开裂的处理方案墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程质量通病,出现空鼓开裂的原因分析如下:

1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够,墙面干燥,墙面存在毛细孔,导致抹灰上墙后,墙体大量吸取砂浆的水分,水分散发太快,造成砂浆强度不高,粘结力下降以及收缩太快,尤其是砂浆与墙面粘结面,当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样,由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动,因而发生空鼓。 2、在对砼墙面进行拉毛处理时,拉毛不到位,喷洒不均匀,且对拉毛后的墙面养护时间(应在终凝后浇水养护,直到水泥疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度即用手掰不动)和方法(浇适量水湿润,水的压力不宜过大,否则会使毛化的砂浆脱落)不对。 3、抹灰时,一些工人没有按交底施工,抹灰一次成型,抹灰没有分两次进行。 4、抹灰砂浆自身收缩引起开裂,抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力,当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。 5、安装施工队伍,在墙上开挖线槽,施工洞,填补不到位。 6、部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施,顶砖斜砌间隔时间过短,不满足规范要求,特别是梁底部位,由于砌体发生少许的沉降,使砌体墙与梁底分离形成裂缝;除此之外,砌体与砼各自收缩,形成裂缝。 7、当抹灰墙面面积过大时,没有设置分格缝,导致面积过大,抹灰层收缩导致裂缝。 针对抹灰工程空鼓开裂常见原因,项目部将采取的修补措施如下: 1、墙面抹灰层空鼓开裂处理:

常见抹灰空鼓开裂的原因及防治措施

一般抹灰空鼓开裂的原因及防治措施 一、一般抹灰的常见基层:砖墙、混凝土墙 二、一般抹灰使用的砂浆:水泥砂浆、混合砂浆 三、抹灰做法

四、一般抹灰空鼓的原因: 1、砌块的技术特性的影响: (1)收缩较大,特别是龄期28d前的收缩不仅数值大,而且发展快 (2)吸水率大,干燥的砌块容易吸收抹灰层中的水分,影响砂浆强度与墙面粘结力(3)导湿性差,加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1/4~l/5,当墙体含水率不足,新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去,造成砂浆强度和粘结力下降,抹灰层粉化、空鼓、剥落 (4)解湿时间长,加气混凝土砌体表面水分蒸发较快,内部水分蒸发较慢,造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步,干燥收缩变形差大,使抹灰层收缩开裂、空鼓 (5)加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状,并有疏松颗粒,若抹灰前未清理干净,会在砌体和抹灰层间形成隔离层,因粘结力下降而出现空鼓 (6)加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大,在温度和湿度变化的条件下,两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓 (7)加气混凝土砌块强度较低,在抹灰砂浆强度较高时,砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓 (8)加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多,诸如砌块外形尺寸偏差过大,造成灰缝宽窄不一,抹灰厚薄不匀,导致收缩变形差异;又如砌块密度不一致,造成变形也不一致;再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致,而产生变形差。此外,砌块缺损(表面孔洞、裂缝、酥松等)也会影响墙体与抹灰层之间的粘结。以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝

(9)砌块尺寸过大,墙面灰缝少,墙体对抹灰层嵌固力不足,易造成抹灰面空鼓 2、抹灰砂浆性能的影响: (1)砂浆的保水性能差,其水分易被砌块吸收影响砂浆硬化,其强度、粘贴力随之下降(2)砂浆强度过高,其弹性模量也高,因收缩而产生的应力也较大,这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂 (3)制作砂浆的原材料质量差,如水泥安定性不合格、石灰质量差、砂子过细或者含泥量高等

关于墙面空鼓开裂的处理方案

关于墙面空鼓开裂的处理方案 关于部分墙面出现空鼓开裂现象的处理,墙面空鼓主要存在于剪力墙抹灰处,墙面抹灰裂缝主要存在于梁底与砌体墙交接处和墙面线管开线槽处。为更好地指导项目施工,避免类似情况的再次发生,特编写此处理方案。 原因分析: 1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够,墙面干燥,墙面存在存在毛细孔,导致抹灰上墙后,墙体大量吸取砂浆的水分,水分散发太 快,造成砂浆强度不高,粘结力下降以及收缩太快,尤其是砂浆与墙面粘结面,当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样,由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动,因而发生空鼓。 2、在对砼墙面进行毛化处理时,工人质量意识淡薄,处理不到位,喷洒不均匀,且对毛化后的墙面养护时间(应在终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度即用手掰不动)和方法(浇适量水湿润,水的压力不宜过大,否则会使毛化的砂浆脱落)不对。 3、抹灰时,一些工人没有按交底施工,抹灰一次成型,抹灰没有分两次进行。 4、抹灰砂浆自身收缩引起开裂,抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力,当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。 5、拌和使用的砂浆配合比不正确,或砌块破损、断裂。砂浆的配合比达不到

设计要求时,砂浆的粘结力与强度不够,抹灰层与墙面粘结不紧密而导 致空鼓;若砌块破损、断裂时,砌体墙本身有缝隙而导致抹灰面出现空鼓 或裂缝。 6、安装施工队伍,在墙上开挖线槽,施工洞,且填补方法不当。 7、部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施,顶砖斜砌间隔时间过短,不满足规范要求,特别是梁底部位,由于砌体发生少许的沉降,使砌体墙与梁底分离形成裂缝;除此之外,砌体与砼各自收缩,形成裂缝。 8当抹灰墙面面积过大时,没有设置分格缝,导致面积过大,抹灰层收缩导致裂缝。 修补措施: 1、墙面抹灰层空鼓开裂处理: 当抹灰施工后发生空鼓时,抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方法为:先 将空鼓部分凿去,四周凿成方块形或圆形,并凿进结合良好处30~ 50mm 边缘凿成斜坡形,用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时,水泥采用硅酸盐水 泥,严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥,砂采用中、粗砂,过8mm 孔径筛子,含泥量不大于3%底层表面适当凿毛或毛化,凿好或毛化后,将修补处周围100mm范围内清理干净。修补前Id,用水冲洗,使其充分湿润,一天内最好浇水湿润两次。修补时,先在底面及四周刷801胶素水泥 浆一遍,然后分两次用和原面层相同材料的1: 2水泥砂浆填补并槎平。 2、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理:

(完整版)墙面抹灰空鼓开裂修补方案[1]

临江苑(大源五期)安置房工程 东地块一标段 墙 地 面 空 鼓 开 裂 处 理 方 案 编制:职务技术负责人 审批:职务项目经理 日期:

一、墙面抹灰工程空鼓开裂原因分析及处理方案 墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程质量通病,出现空鼓开裂的原因分析如下: 1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够,墙面干燥,墙面存在毛细孔,导致抹灰上墙后,墙体大量吸取砂浆的水分,水分散发太快,造成砂浆强度不高,粘结力下降以及收缩太快,尤其是砂浆与墙面粘结面,当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样,由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动,因而发生空鼓。 2、在对砼墙面进行拉毛处理时,拉毛不到位,喷洒不均匀,且对拉毛后的墙面养护时间(应在终凝后浇水养护,直到水泥疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度即用手掰不动)和方法(浇适量水湿润,水的压力不宜过大,否则会使毛化的砂浆脱落)不对。 3、抹灰时,一些工人没有按交底施工,抹灰一次成型,抹灰没有分两次进行。 4、抹灰砂浆自身收缩引起开裂,抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力,当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。 5、安装施工队伍,在墙上开挖线槽,施工洞,填补不到位。 6、部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施,顶砖斜砌间隔时间过短,不满足规范要求,特别是梁底部位,由于砌体发生少许的沉降,使砌体墙与梁底分离形成裂缝;除

此之外,砌体与砼各自收缩,形成裂缝。 7、当抹灰墙面面积过大时,没有设置分格缝,导致面积过大,抹灰层收缩导致裂缝。 针对抹灰工程空鼓开裂常见原因,项目部将采取的修补措施如下: 1、墙面抹灰层空鼓开裂处理: 当抹灰施工后发生空鼓时,抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方法为:先将空鼓部分凿去(凿除范围为空鼓部位四周扩大200mm),四周凿成方块形或圆形,边缘凿成斜坡形,用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时,底层表面进行拉毛,拉毛处理完成后,将修补处周围100mm 范围内清理干净。修补前1d,用水冲洗,使其充分湿润,一天内最好浇水湿润两次。修补时,先在底面及四周刷素水泥浆一遍,然后分两次用和原面层相同材料的1:2 水泥砂浆填补并槎平。 2、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理: 当剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓且裂缝过大时,先将开裂处抹灰层凿除,四周凿成方块形,清理基层,将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净,在不同材料基体交接处的表面重新粘贴钢丝网,之后才采用素水泥浆的方法对墙面进行拉毛处理,待拉毛的水泥浆终凝后,用水将墙面适当湿润,然后分两次用和原面层相同材料的1:2 水泥砂浆填补并槎平。 当剪力墙、梁、柱与砌体交接处没有空鼓且出现细小裂缝时,

抹灰工程空鼓及开裂原因分析

抹灰工程空鼓及开裂原因探讨 一、基层处理不到位 1)挂网 原因分析:挂网不牢固、钢丝网刚度不足、挂网前高低差未补平等造成挂网部位无法搓压密实,抗裂措施不到位,从而导致空鼓、开裂产生。 建议做法:墙面不同基体之间应设置挂网的抗裂措施,对存在缺陷的基层修补后再挂网。钢丝网的锚钉间距要符合要求,同时要进行圧平后再固定,搭接长度不少于lOOmmo 2)栓墙面未按方案要求进行修补、涨模部位后处理、基层清理不干净。 原因分析:基层涨模采用普通砂浆修补或涨模部位后处理、抹灰准备匸序过程中未对基层进行清理,影响砂浆与基层粘合。 建议做法:出具可实施性专项方案对抹灰墙面基层进行处理,严格保证基层平整、干净,应严格避免采用普通水泥砂浆对结构墙面进行修补。 3)甩浆质量较差。 原因分析:甩浆不密实、不均匀、未形成毛刺,浆体强度不足。(机械喷浆所表现出来的不足尤为凸显) 建议做法:采用人工对墙面进行甩浆处理,保证甩浆质量符合要求。 4)砌筑墙体灰缝缺陷。 原因分析:砌筑墙体出现通缝、断砖、混砌、顶砌灰缝不饱满等问题都容易导致后期抹灰层的开裂。 建议做法:砌筑工程施工前应进行排砖,避免通缝的出现,对通缝、断砖、混 砌等部位进行挂抗裂网处理,顶砌施工按要求,注意上墙时间,对灰缝不饱满的部位使用细石混凝土进行灌实。 二、工艺做法不符合要求 1)一次性砌筑到顶 原因分析:砌筑墙体一次性到顶,顶砌间隙时间不足,造成墙体竖向收缩(沉降变形)。

建议做法:严格控制砌筑墙体顶砌间隙时间(一般不少于14天),并加强顶砌部位灰缝控制及挂网处理。 2)门洞过梁支座长度不足,端部存在通缝。 原因分析:门洞过梁未设置或支座长度不足、因平面限制过梁未进行植筋或现浇、过梁端部存在通缝/灰缝不饱满等情况,后期山于墙体不均匀沉降,导致门洞边角抹灰层的空鼓/开裂。 建议做法:门洞过梁按要求入墙深度不小于250mm,由于平面限制应釆用现浇的方式进行设置,同时应保证端部灰缝到位,不应出现通缝、不饱满等情况。 3)水电安装 原因分析:水电敷设开槽采用人工打凿;深度/宽度不符合要求、斜向或水平开槽过长;管线固定不到位(存在应力);线槽填堵不密实或采用普通砂浆填堵; 抹灰完成后二次开槽。 建议做法:釆用预留、预埋或机械开槽,严禁人工打凿;线槽填补密实,且与砌体墙平,线槽尺寸:深度Wd n +10mm,槽宽W d n +60mm° 三、砂浆使用情况不理想 1)配合比失调或外加剂添加 对于商品砂浆应加强砂浆性能试验(具体参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70执行)。 原因分析:砂浆搅拌区域未配置砂浆配合比标识标牌,砂浆“随拌随用”且未做相关试验,同时,外加剂的添加改变砂浆本身性能。 建议做法:砂浆统一进行搅拌,由专人负责,严格控制砂浆配合比(量化配合比标识牌)。应减少外加剂的使用(工艺要求除外)。 2)分层施工不到位、抹灰厚度超厚 原因分析:未进行分层施工或分层施工间隔时间不足;一次抹灰厚度超厚。 建议做法:分层施匸间隔时间为12小时,严格控制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求为1-2公分。 四、后期养护不到位 水泥砂浆抹灰层应在24h后进行养护,养护时间一般不小于7d。抹灰层在凝结

墙面抹灰空鼓开裂修补方案

关于信阳恒大名都3、4#楼墙面空鼓开裂的处理方案 信阳恒大名都3#楼31-32层、4#楼18-32层部分墙面出现空鼓开裂现象,墙面空鼓主要存在于剪力墙抹灰处,墙面抹灰裂缝主要存在于梁底与砌体墙交接处和墙面线管开线槽处。为更好地指导项目施工,避免类似情况的再次发生,特编写此处理方案。 原因分析 1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够,墙面干燥,墙面存在存在毛细孔,导致抹灰上墙后,墙体大量吸取砂浆的水分,水分散发太快,造成砂浆强度不高,粘结力下降以及收缩太快,尤其是砂浆与墙面粘结面,当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样,由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动,因而发生空鼓。 2、在对砼墙面进行毛化处理时,工人质量意识淡薄,处理不到位,喷洒不均匀,且对毛化后的墙面养护时间(应在终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度即用手掰不动)和方法(浇适量水湿润,水的压力不宜过大,否则会使毛化的砂浆脱落)不对。 3、抹灰时,一些工人没有按交底施工,抹灰一次成型,抹灰没有分两次进行。 4、抹灰砂浆自身收缩引起开裂,抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生

拉应力,当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。 5、拌和使用的砂浆配合比不正确,或砌块破损、断裂。砂浆的配合比达不到设计要求时,砂浆的粘结力与强度不够,抹灰层与墙面粘结不紧密而导致空鼓;若砌块破损、断裂时,砌体墙本身有缝隙而导致抹灰面出现空鼓或裂缝。 6、安装施工队伍,在墙上开挖线槽,施工洞,且填补方法不当。 7、部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施,顶砖斜砌间隔时间过短,不满足规范要求,特别是梁底部位,由于砌体发生少许的沉降,使砌体墙与梁底分离形成裂缝;除此之外,砌体与砼各自收缩,形成裂缝。 8、当抹灰墙面面积过大时,没有设置分格缝,导致面积过大,抹灰层收缩导致裂缝。 修补措施 1、墙面抹灰层空鼓开裂处理: 当抹灰施工后发生空鼓时,抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方法为:先将空鼓部分凿去,四周凿成方块形或圆形,并凿进结合良好处30~50mm,边缘凿成斜坡形,用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时,水泥采用硅酸盐水泥,严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥,砂采用中、粗砂,过8mm孔径筛子,含泥量不大于3%。底层表面适当凿毛或毛化,凿好或毛化后,将修补处周围100mm 范围内清理干净。修补前1d,用水冲洗,使其充分湿润,一天内最好浇水湿润两次。修补时,先在底面及四周刷

墙面砂浆开裂原因及解决方法

墙面砂浆开裂原因及解决方法 一、操作不规范的五种现象及原因 1、 多数施工人员在操作中合并了要求的抹灰遍数。出现了“少工缺序”的随意性操作现象,把要求三遍成活化简为两遍成活,且分遍抹灰的间隔时间太短,第一遍抹灰撒砂浆尚未收水结硬即开始第二遍,有的甚至一遍摸成。这样一次抹灰的厚度都超过了20mm,由于基层的不平,局部可能超过30mm以上,使高干缩率水泥砂浆抹灰墙面在结硬干缩过程中必然出现裂缝。另外,这种情况得抹灰还会使砖混结构的墙面在抹灰过程中便混凝土面层上产生坠烈性裂纹。 2、图省力,随意加大抹灰砂浆的配合比。在现场操作中发现,操作人员为便于操作而加大水泥砂浆的配合比。抹灰砂浆一般用体积比来计量,并按砂浆的用途不同拟定不同的配合比,这对与基层的强度匹配和防止抹灰墙面空鼓开裂是十分必要的 实际配合比远大于设计要求的配合比,基层找平抹灰的配合比有的高达1:2.5-1:2面层灰达到1:1甚至更高,更有甚至基层抹灰和面层抹灰使用一个配合比。配合比的加大不但浪费了材料,更重要的是增加了砂浆的密实度和强度,这样不但破坏了砂浆强度与砌体墙面的强度匹配,同时还增强了砂浆脆性,使结硬后的砂浆墙面更易出现空鼓和脆裂。 3、

有不少施工人员对规范的此项要求不予理会,在不同材料的界面. 处无加强措施,特别是在混凝土切块、混凝土烟道、混凝土通风道和轻质砌块填充墙的界面处。造成了这些部位上的明显竖向裂缝,严重的甚至出现贯通性裂缝,给人一种结构裂缝的不安全感。 4、 操作人员经采用抹灰面层刮抹纯水泥膏的办法来达到这一要求,以便取得较好的验收效果。岂不知正是这种方法摸出的墙面才是造成抹灰出现龟裂的主要原因,特别是外墙尤甚。另外,使用面层灰的配合比过大,操作时面层压光提出的素浆过厚,也是造成抹灰墙面龟裂的一个主要原因。 5、不理解材料性质,使用凝结后的砂浆。对墙面空鼓开裂,特别是顶棚反手灰空鼓开裂的原因,通过操作调查,在排除了原材料和基层清理等方面的原因后发现,使用初凝后的砂浆是造成空鼓开裂的主要原因。 有些施工单位由于缓解工种穿插中使用搅拌机的矛盾,对抹灰砂浆集中存放在楼面。夏季高温时,水泥砂浆存放时间长,水泥已经初凝,砂浆出现凝结,然后操作人员在加水调和后使用,降低了砂浆的轻度和操作度。实践证明,用这种砂浆抹出的墙面,特别是顶棚很少有不出现空鼓裂缝的。 二、控制要点 出现以上违规操作的主要愿意是多方面的,单主要原因还在于:壹拾因抹灰工艺操作工序较多,使操作者随意操作选择的可能性;二是在

内外墙抹灰及空鼓开裂修补施工方案方案

伟业上城3号院 内 外 墙 抹 灰 > 施 工 方 案 编制 - 审批 河南筑铂建筑工程有限公司 2020年5月7日

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (3) 1. 材料准备 (3) 2.机具准备 (3) 3.技术准备 (4) 4.其他准备 (4) 四、内墙抹灰施工工艺 (4) 1.操作工艺流程 (4) 2.基层处理 (4) 3.贴金属网 (4) 4.墙面浇水 (5) 5.找规矩 (5) 6.做灰饼、设置标筋 (5) 7.抹底灰 (5) 8.抹罩面灰 (5) 9.预留孔洞、配电箱、槽、盒修正 (6) 五、外墙抹灰施工工艺 (6) 1.操作工艺流程 (6) 2、基层处理 (6) 3.贴金属网 (6) 4、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 (6) 5、抹底层砂浆 (6) 6、抹面层砂浆 (7) 7、养护 (7) 六、细部做法 (7) 七、空鼓开裂处理措施 (8) 1.原因分析 (8) 2.修补措施 (8) 七、施工管理措施 (9) 八、质量及验收标准 (10) 九、成品保护 (11) 十、安全事项 (11) 十一、文明施工 (11)

一、编制依据 二、工程概况 本方案包含室内外抹灰与公共部分抹灰,功能不同,做法各不相同,详见下表:

三、施工准备 1. 材料准备 本工程采用商品预拌砂浆。必须按照设计要求严格控制砂浆中的水泥、砂、掺合料的配合比,砂浆使用前必须做试验工作,并且提供试验结果,试验合格方可使用。 拌合用水:拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。 砂浆水灰比不大于,砂浆稠度7~9cm。砂浆必须具有良好的和易性,气温较高时可适当提高。 2.机具准备 预拌砂浆罐1个,小型翻斗车。 主要工具:木抹子、铁抹子、钢皮抹子、木杠、托线板、靠尺、卷尺、筛子、刷子和灰筒等。 3.技术准备 抹灰前熟悉图纸,做好抹灰样板间,经检查鉴定达到标准再正式抹灰。

墙面抹灰空鼓开裂修补方案

左岭新镇四期还建社区 1-1#~1-7#楼、1#~3#配电房、1#开闭所及1#地下室墙面抹灰空鼓开裂的处理方案 编制人: 审核人: 审批人: 武汉鼎吉建筑工程有限责任公司 2017年4月20日 目录

一、工程综合概况 工程名称:左岭新镇四期还建社区1-1#~1-7#楼、1#~3#配电房、 1# 开闭所及1#地下室 建设单位:武汉左岭新城开发投资有限公司 设计单位:武汉和创建筑工程设计有限公司 监理单位:湖北天慧工程咨询有限公司 施工单位:武汉鼎吉建筑工程有限责任公司 建设地点:武汉市东湖高新区左岭新城科技二路与卸甲路交汇处 本工程由四栋34层住宅楼、两栋25层住宅楼及附属一层商业裙楼、一栋27层楼及四个配电房和一个1层满铺地下室(作为车库、设备用房)组成。其中1-1#楼地上34层,标准层层高为,建筑面积,建筑高度;1-2#楼地上25层,标准层层高为,建筑面积,建筑高度;1-3#楼地上27层,标准层层高为,建筑面积,建筑高度;1-4#楼地上34层,标准层层高为,建筑面积,建筑高度;1-5#楼地上25层,标准层层高为,建筑面积,建筑高度;1-6#楼地上34层,标准层层高为,建筑面积,建筑高度;1-7#楼地上34层,标准层层高为,建筑面积,建筑高度;满铺地下室为地下一层,层高为米(局部米,主楼部位地下室层高米(6#楼部位为6米)。 二、成因分析 墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程质量通病,出现空鼓开裂的原因分析如下:

1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够,墙面干燥,墙面存在毛细孔,导致抹灰上墙后,墙体大量吸取砂浆的水分,水分散发太快,造成砂浆强度不高,粘结力下降以及收缩太快,尤其是砂浆与墙面粘结面,当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样,由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动,因而发生空鼓。 2、在对砼墙面进行毛化处理时,工人质量意识淡薄,处理不到位,喷洒不均匀,且对毛化后的墙面养护时间(应在终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度即用手掰不动)和方法(浇适量水湿润,水的压力不宜过大,否则会使毛化的砂浆脱落)不对。 3、工人抹灰施工操作方法不当、抹灰时,一些工人没有按交底施工,基层偏差太大,一次抹灰层过厚,没有分层分遍进行粉刷,砂浆较重易产生侧倾力,与基层粘结不牢剥离基层,及砂浆干缩过大,易产生空鼓和开裂;底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰,底层灰很快就把砂浆中水分吸干,造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。 4、水分比例过高或过低,过高则水灰比过大,造成砂浆稠度下降,粘结力很差,粘不住,易往下掉,过低则砂浆太稠,施工操作困难,因水泥水化热过程中需要大量水份,砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要,因而砂浆的强度无法达到设计强度需要,与基层粘结牢固程度降低,易产生空鼓;

地坪空鼓开裂修复专项方案

目录

第一章编制说明与依据 1、编制说明 佳兆业西城广场1#、2#、3#、4#、5#楼及一标段地下室工程住宅户内地坪原交楼标准定为20厚1:2水泥砂浆找平层,原浆压光。考虑到后期避免空鼓开裂,部分楼层采用30厚C20细石混凝土进行砼浇筑。 现局部房建地坪出现空鼓开裂现象,需要进行维修,为了给业主交出合格、满意的工程,在全面深入、细致地学习设计图纸,结合本企业同类工程施工经验或技术资料以及社会已解决类似案例,编制本施工方案 2、编制依据 1、甲方提供的本工程部分有关设计施工图纸。 2、有关现行规范 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2013) 《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209-2010) 《屋面工程施工质量验收规范》(GB 50207-2012) 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 50325-2014) 3、本企业同类工程施工经验或技术资料。 第二章工程概况 1、工程基本情况

2、工程内容 佳兆业西城广场1#、2#、3#、4#、5#楼及一标段地下室工程所有地坪修补及维护工作。 第三章地坪空鼓开裂修补方法 施工工序: 切除空鼓开裂位置→基层处理→洒水湿润→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护→地坪胶浆满批 切除空鼓开裂位置:先将地坪空鼓开裂位置查找出来,用粉笔画出切割线,切割线比空鼓开裂部位宽出不少于100mm。切割线必须整洁规范,做成长方形或正方形,用切割机切除。 基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将减液冲净。 洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1﹕2(水泥﹕砂),其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。 刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆以前;应涂刷水泥浆一层,其水

抹灰工程空鼓、开裂案例分析

案例XX:抹灰工程空鼓、开裂分析 1.案例背景及影响 背景一:通过集团的季度巡检的实测实量发现,不少项目的抹灰工程均有不同程度的开裂和空鼓现象,且有项目因为抹灰空鼓和开裂情况较多,得分率只有50%,按巡检制度中的计分规则该检查项被双倍扣分处理,严重影响了项目的总得分及排名。 背景二:通过对集团几个老旧项目的走访发现,抹灰墙面尤其是外墙面的开裂现象极为普遍,从而使集团的品牌形象受到较大程度的影响。 2.抹灰面裂缝的形态及原因分析 对于一些较为经常出现的抹灰面裂缝进行归纳和分析,现有项目抹灰面的裂缝主要以水平裂缝、网状裂缝、接茬裂缝、界面裂缝和基体裂缝引发的抹灰开裂五种形态体现。 1、水平裂缝 (1)下坠裂缝。 下坠裂缝主要是抹灰层太厚,抹灰处于塑性状态,由于太厚自重作用下坠,抹灰面出现宽度较大、条数不定、水平稍微倾斜走向的裂缝,严重时还会出现空鼓,尤其是基体未清理干净的墙面。混凝土面或加气混凝土砌块等墙面,由于基体表面比较干滑、吸附水分的能力较差,或墙面洒水多,即使一次抹灰厚度不超厚,也可能出现水平走向的下坠裂缝。 下坠裂缝 (2)砖缝裂缝 砖裂缝比较常见。使用石灰膏拌制的混合砂浆砌墙,如石灰颗粒未熟化透,就会由未熟化的石灰颗粒体积膨胀,把砖墙微微上抬,墙上的抹灰面就会沿着砖缝出现一道道水平裂缝。

框架结构的外填充墙的抹灰面也容易出现水平裂缝,填充墙顶缝开裂现象普遍存在。 砌体变截面处(如嵌入式消火栓)由于砖缝留置不合理,容易导致砖缝裂缝的生成。 填充墙顶缝开裂嵌入式消火栓背面砖缝裂缝 2、网状裂缝 (1)大网状裂缝 基层或基体未清理干净或砂浆强度低或第一道抹灰不压实,导致粘结力差或早期失水的抹灰面,容易出现较大面积的空鼓。空鼓裂缝的特征:裂缝条数不多,裂缝较宽,用水触摸较大的空鼓块时,手感空鼓面微微隆起,裂缝与不空鼓接触部位有高低差的感觉。大网状裂缝比中网状裂缝出现的时间早,裂缝包围的大块空鼓,日后会自动脱落。大网状裂缝,一般都会出现空鼓。 大网状裂缝 (2)中网状裂缝,也称干缩裂缝 除石膏抹灰外,普通砂浆的干缩难以避免。抹灰面经过一段时间之后,容易出现网状的干缩裂缝,用水触摸,无隆起翘曲的感觉,一般不出现空鼓。与大网状裂缝相比,出现时间较迟,

抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治

抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治 抹灰工程在建筑物的总造价中所占的比重较大,用工料多,工期较长,如果施工中不注意质量,不是造成返工而浪费大量的人力、物力,就是勉强使用而达不到预期的效果。下面就抹灰工程中的质量问题进行详细的分析,并提出相应的防治措施,以使抹灰达到不裂、不鼓、粘结牢固、表面平整的目的。 一、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝现象 在墙面抹灰后,过一段时间往往在门窗框与墙面交接处;基层平整偏差较大的部位;以及墙裙、踢脚板上口等出现空鼓、裂缝情况。 (一)原因及预防措施 1、门窗开闭时的振动会使抹灰层产生垂直于门窗框边裂缝,严重的甚至门窗框边裂通,局部抹灰层脱落。造成修补比较困难。 为了防止裂缝的产生,在抹灰前,应仔细检查门窗的位置是否正确,安装是否牢固,然后在门窗框与墙的交接处分层嵌实。如果一次用砂浆塞满,则砂浆收缩必然大,出现干缩裂缝,框与墙的结合必然减弱,且裂缝处应力集中,使裂缝在门窗使用后更加扩大,甚至于脱落。 2、基层的平整度差,局部一次抹灰层太厚,干缩率较大易开裂、脱落。这是因为抹灰层的平整度差,抹灰层局部厚度相差太多,如不分层抹平,则局部厚处不易抹平,也不易压实。在厚度不一的交界处,更易出现裂缝。要求石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍抹灰厚度不大于7-9MM、水泥砂浆每遍厚度不大于5-7MM、面层压实后的麻刀石灰不大于3MM。

3、墙裙和踢脚线等的水泥砂浆抹面出现脱壳,最常见的原因是: 1)墙面未处理干净,内墙面常用砂灰打底,纸筋灰罩面,而墙角为水泥砂浆护角,如果基层粘涂了白灰或灰砂浆之后,不彻底铲除就抹水泥砂浆,就会出现起鼓、开裂现象。 2)采用的原材料如砂粒过细,砂中含量过多,砂浆干缩大,易引起裂缝。粘结强度低,也会产生脱壳。 3)砂浆配合比施工中掌握的不一样,砂浆稀稠相差过大,墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同,因此产生裂缝。一般墙裙的顶部,往往洒水湿润不足,抹灰后易出现干缩裂缝。 4)为赶进度,当天抹罩面灰,两道工序之间,间隔太近,打底的砂浆还未干缩定形,裂缝尚未出现,即抹第二道砂浆,虽然形式上是抹两次,实际上近于一次,也会出现裂缝。 5)最后一遍压光时间未掌握好,过早紧面,新抹的水泥砂浆还未收水,砂浆稀,收缩大,易出现裂缝。过迟紧面,砂浆已硬,抹不平,只能用铁抹子用力抹,将水泥砂浆挤出面层,或搅动底层砂浆,使早早包在砂粒上的水泥胶体部分剥离。如后水化的水泥胶体未能及时补充,该处的粘结力就比较差。离水泥砂浆抹上墙的时间愈久,施工时温愈高,砂浆就越稠,水泥砂浆中磁针体流动性就愈小,也愈难补砂粒上剥离的部分水泥浆胶体。这就使砂浆强度降低,引起脱壳现象。 6)砂浆早期受冻,在受冻时的砂浆与基层相接处,水分向外膨胀或结成冰,当冰解冻时,此种膨胀体砂浆无法填充,会出现砂浆脱壳。夏季抹灰后,砂浆受烈日曝晒,水分很快晒干,砂浆脱水后收缩大,会出现裂缝。如施工后采取遮盖措施,可防止或减少水泥砂浆抹面的裂缝和脱壳。

抹灰工程空鼓及开裂原因分析

抹灰工程空鼓及开裂原因分 析 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

抹灰工程空鼓及开裂原因探讨 一、基层处理不到位 1)挂网 原因分析:挂网不牢固、钢丝网刚度不足、挂网前高低差未补平等造成挂网部位无法搓压密实,抗裂措施不到位,从而导致空鼓、开裂产生。 建议做法:墙面不同基体之间应设置挂网的抗裂措施,对存在缺陷的基层修补后再挂网。钢丝网的锚钉间距要符合要求,同时要进行压平后再固定,搭接长度不少于100mm。 2)砼墙面未按方案要求进行修补、涨模部位后处理、基层清理不干净。 原因分析:基层涨模采用普通砂浆修补或涨模部位后处理、抹灰准备工序过程中未对基层进行清理,影响砂浆与基层粘合。 建议做法:出具可实施性专项方案对抹灰墙面基层进行处理,严格保证基层平整、干净,应严格避免采用普通水泥砂浆对结构墙面进行修补。 3)甩浆质量较差。 原因分析:甩浆不密实、不均匀、未形成毛刺,浆体强度不足。(机械喷浆所表现出来的不足尤为凸显) 建议做法:采用人工对墙面进行甩浆处理,保证甩浆质量符合要求。 4)砌筑墙体灰缝缺陷。 原因分析:砌筑墙体出现通缝、断砖、混砌、顶砌灰缝不饱满等问题都容易导致后期抹灰层的开裂。 建议做法:砌筑工程施工前应进行排砖,避免通缝的出现,对通缝、断砖、混砌等部位进行挂抗裂网处理,顶砌施工按要求,注意上墙时间,对灰缝不饱满的部位使用细石混凝土进行灌实。 二、工艺做法不符合要求 1)一次性砌筑到顶 原因分析:砌筑墙体一次性到顶,顶砌间隙时间不足,造成墙体竖向收缩(沉降变形)。 建议做法:严格控制砌筑墙体顶砌间隙时间(一般不少于14天),并加强顶砌部位灰缝控制及挂网处理。

空鼓开裂修补方案

空鼓开裂修补方案集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

关于信阳恒大名都3、4#楼墙面空鼓开裂的处理方案 信阳恒大名都3#楼31-32层、4#楼18-32层部分墙面出现空鼓开裂现象,墙面空鼓主要存在于剪力墙抹灰处,墙面抹灰裂缝主要存在于梁底与砌体墙交接处和墙面线管开线槽处。为更好地指导项目施工,避免类似情况的再次发生,特编写此处理方案。 原因分析 1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够,墙面干燥,墙面存在存在毛细孔,导致抹灰上墙后,墙体大量吸取砂浆的水分,水分散发太快,造成砂浆强度不高,粘结力下降以及收缩太快,尤其是砂浆与墙面粘结面,当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样,由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动,因而发生空鼓。 2、在对砼墙面进行毛化处理时,工人质量意识淡薄,处理不到位,喷洒不均匀,且对毛化后的墙面养护时间(应在终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度即用手掰不动)和方法(浇适量水湿润,水的压力不宜过大,否则会使毛化的砂浆脱落)不对。 3、抹灰时,一些工人没有按交底施工,抹灰一次成型,抹灰没有分两次进行。 4、抹灰砂浆自身收缩引起开裂,抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力,当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。 5、拌和使用的砂浆配合比不正确,或砌块破损、断裂。砂浆的配合比达不到设计要求时,砂浆的粘结力与强度不够,抹灰层与墙面粘结不紧密而导致空鼓;若砌块破损、断裂时,砌体墙本身有缝隙而导致抹灰面出现空鼓或裂缝。 6、安装施工队伍,在墙上开挖线槽,施工洞,且填补方法不当。

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