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新代10A系统介绍

新代10A系统介绍
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新代系统标准参数

新代系统标准参数公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

新代系统标准参数(供参考) Model: 900ME Version: Modification Date: 2006/09/24 Time: 15:08:16 Model: 900ME Version: Modification Date: 2006/09/24 Time: 15:08:16 No Value Title 1 800 *设定第一轴轴板基址 3 512 *设定第一轴IO板基址 5 7 *IO板组态(0:EIO;1:H+3R1;2:H+R2+2R1;3:2R2+4R1) 9 3 *轴板型态(0:E2;1:S4;2:S4+A;3:S4+B;4:E4;5:S6) 10 0 *伺服警报接点型态(0:A;1:B;S6卡) 11 2 *轴板时脉来源(0:轴板;1:Bus;2:VIA) 12 400 *Servo6轴板最高时脉(Kpps) 13 1 *设定轴板数目 15 3 I/O板数位滤波程度 17 2 *设定控制精度,BLU(1:条;2:微米;3:次微米) 21 1 *设定X 轴对应的伺服轴 22 2 *设定Y 轴对应的伺服轴 23 3 *设定Z 轴对应的伺服轴 24 0 *设定第四轴对应的伺服轴 25 0 *设定第五轴对应的伺服轴 26 0 *设定第六轴对应的伺服轴 41 1 X 轴运动方向反向(0:正 1:反) 42 0 Y 轴运动方向反向(0:正 1:反) 43 1 Z 轴运动方向反向(0:正 1:反) 44 0 第四轴运动方向反向 45 0 第五轴运动方向反向 46 0 第六轴运动方向反向 61 4000 X 轴感应器解析度(编:次/转;光:次/mm) 62 4000 Y 轴感应器解析度(编:次/转;光:次/mm) 63 4000 Z 轴感应器解析度(编:次/转;光:次/mm) 64 2500 第四轴感应器解析度(编:次/转;光:次/mm) 65 2500 第五轴感应器解析度(编:次/转;光:次/mm) 66 2500 第六轴感应器解析度(编:次/转;光:次/mm) 81 4 X 轴的回授倍频 82 4 Y 轴的回授倍频 83 4 Z 轴的回授倍频 84 4 第四轴的回授倍频 85 4 第五轴的回授倍频 86 4 第六轴的回授倍频 101 200 X 轴马达的增益(RPM/V) 102 200 Y 轴马达的增益(RPM/V) 103 200 Z 轴马达的增益(RPM/V) 104 200 第四轴马达的增益(RPM/V)

数据中心 新一代医院信息系统的核心架构

数据中心新一代医院信息系统的核心 架构 数据中心:新一代医院信息系统的核心架构 一、前言 我国的医院信息化已经经历了20多年的历程了,从总体上走过了从单用户的应用,到部门级应用和全院级管理信息系统应用这三个阶段。这20多年中,医院信息系统从早期以财务、药品和管理为中心初级应用,发展到今天以病人 信息为中心的临床业务支持和电子病历应用。近年来随着新医改的深入,医院 信息化也从典型的院内应用发展到整个区域医疗信息化的有机组成部分。 今天的医院信息化已经成为医院的医疗活动和管理活动必不可少的支撑手段,我们很难想象没有相关的医院信息系统的支撑,医院的门诊和住院业务如 何能够进行。在医院业务的几乎每一个环节,都能发现有相关信息系统在运转:收费、药房药库、检验检查、放射、医嘱、查房、手术麻醉、病人膳食…信息 系统应用在医院几平是无处不在。 在医院信息系统应用沿着广度和深度两个维度不断发展同时,我们也感受 到医院信息化的发展遇到越来越多的问题。 应该说这二十多年来,信息技术的各个方面,无论是计算技术、存储技术、集成技术、能源技术等方面都取了长足的发展,相关技术和产品医院信息化的 各个环节也有了不同程度的应用。计算能力方面,越来越先进的PC级服务器系统和小型机计算系统进入到医院;数据存储方面,所有类型的大规模存储产品(无论是传统的SAN架构、IP构架还是IP-SAN架构)都在医院信息化中有了应用;应用开发方面,消息总线等应用集成手段也在应用开发中得到使用;其他 如最先进的备份产品、电源产品、网络产品、安全产品等也在医院里经常可以 看到。

虽然所有最先进的信息技术已经在医院信息化中得到了应用,但我们感觉 医院信息应用的易管理性、实时性、可靠性、安全性、易扩展性等方面仍然存 在着众多的问题。 本文尝试通过对医院发展到现阶段所遇到的主要问题的深入分析,并借鉴 其他行业成熟IT建设经验,来探讨高度复杂系统的典型实例医院信息系统建设中应用数据中心架构来解决相关问题的可能性。 二、当前医院信息化遇到的主要问题 1、应用集成问题凸显 我们发现Single Vendor(同一产品提供商)情境已不再是医院信息系统的 典型系统状态。曾几何时,完整的应用系统产品线提供商是一个HIS市场的流 行语。各个厂商者把能提供全系列的医院信息系统模块作为自己发展方向和市 场定位。医院在采购各种模块的时候,也把同一厂商作为采购时候优先考虑的 一个条件。 在医院信息化建设的初期,这种single vendor的构架为医院的信息化提 供了一种很好的解决方案,回避了各个系统模块的集成问题,并在很大程度上 提高医院在采购相关模块时的性价比。 但最近几年来,随着医院信息系统的发展从第一阶段的以财务、药品和管 理为中心的相关模块的建设,转向以病人信息为中心的临床业务模块的发展阶段,我们发现在医院信息化建设中仍然采用single vendor构架已经不再具有 现实的可行性。 图1医院信息系统模块结构组成示意图 如图1中所示,医院信息系统横向由管理信息系统、临床信息系统两大体 系组成,每一体系纵向又各自分为基础业务层、知识管理层和决策支持层三大 体系。可以这样说医院信息系统的模块这几年的发展趋势可以总结为细分、专业、深化这六个字。特别是在临床信息系统方面,专业化的发展趋势特别明显。近年来专业的检验信息系统(LIS)提供商、医学影像存储和传输(PACS)系统提供商、电子病历(EMR)系统提供商在行业里都已经形成了主流的厂商。并且从统计

银行新一代核心业务系统介绍

上海银行“新一代核心业务系统”正式上线 今天,以“携手合作共创辉煌”为主题的上海银行新一代核心业务系统正式上线新闻发布会在沪举行。上海银行行长陈辛、惠普公司亚太和日本地区专业服务事业部高级副总裁连萧思、上海银行总工程师蒋洪、中国惠普有限公司企业计算及专业服务集团咨询与集成事业部总经理吴龙华等出席了上线仪式。上海银行这项基于T24的对公和国际业务系统,由中国惠普有限公司(HP)作为总集成商,协调在银行业具有国际领先地位的核心系统软件供应商Temenos等多家厂商,历时一年半的紧密合作,最终将该行200多家分支行基于核心业务系统的有关信息整体移植、一次切换上线成功。 该系统上线后,上海银行成为国内少数成功将核心业务系统建立在全球先进IT和应用系统平台上的商业银行。这不仅是上海银行以国际先进银行为标杆、培育核心竞争力、全面建设现代金融企业的一项重要举措,也是中国银行业以国际视野推动信息化战略规划、金融科技主导产品和服务创新的成功案例之一。同时,这也是惠普在中国金融业首次实施“核心业务系统”即获得成功的大型项目。有关人士认为,该项目的成功,对国内商业银行加速引进国外先进的核心业务系统,提升中国商业银行应对全球化挑战的核心竞争力,具有积极的示范效应和推动作用。 据介绍,上海银行新一代核心业务系统具备的主要功能特征包括:支持大集中模式的系统建设、产品创新和统一的客户服务;以客户为中心的设计理念,将客户信息作为独立的系统模块,设计专门的客户服务系统对客户信息进行专门的管理;参数化驱动的产品开发,将市场上成熟的业务产品按基本要素进行抽象,提取相同的部分作为参数,通过参数配置进行新产品的定制;提供多渠道全方位的个性化服务,丰富服务内容、提升服务质量,满足客户的个性化需求;通过系统的结构化设计,提供7×24小时全天候服务,避免服务渠道的冲突;分析、决策,提高管理水平,通过完整记录的客户信息和产品信息,为银行的分析、决策系统提供强有力的数据支持;监管、监控,提高抗风险能力,通过在产品、客户、账户、交易等各个层面实现集成的、业务模块间交叉的风险管理和监控。

新代系统调试microsoftword文档

新代20MA数控系统调试 一、利用U盘备份系统资料: 1.系统正常开机,显示坐标画面,按下急停。 2.按F7诊断功能。 3.F8系统管理。 4.按F2系统资料备份(文件以压缩形式备份)。 5.F1下一步。(F2移动选项:选择U盘、卡及文件备份位置) 6.F1确定。系统以M7D7-MB的文件名备份。 二、利用U盘还原系统资料: 1.系统正常开机,显示坐标画面,按下急停。 2. 按F7诊断功能。 3.F8系统管理。 4.按F3系统资料还原(文件以压缩形式备份)。 5.输入520密码。 6.按F2移动选项,找到要还原的文件(配合光标)。 7.F1下一步。 8.选项选择,第一竖行全选。 9.F1下一步。 10.F1确定。

三、利用U盘备份安川驱动参数; 1.系统正常开机,显示坐标画面,按下急停。 2. 按F6参数设定。 3. 按扩展。 4. F5串列参数。 5. 输入550密码。 6. F3备份参数。 7.F1确定。(F2移动选项:选择U盘、卡及文件备份位置)即备份。文件名Tunning Param 四、利用U盘回复安川驱动参数; 1.系统正常开机,显示坐标画面,按下急停。 2. 按F6参数设定。 3. 按扩展。 4. F5串列参数。 5. 输入550密码。 6. F4回复参数。 7. F1确定。 8. F2移动选项,找到要还原的文件(配合光标)。 9. 按F1确定即可。

五、数控系统显示单位、系统时间、加工程式字体大小设定: 1.系统正常开机,显示坐标画面。 2. 按F6参数设定。 3. 按F6系统设定,在此画面设定: 0,公制;1,英制。 年、月、日时、分、秒。 12等。 六、新代20MA刀库乱刀复位: 1.手动方式,转动刀库到1号刀杯; 2.回原点方式,按下急停; 3.同时按下刀库正转和反转,即可刀库复位。 然后,打开刀库资料画面,让刀号与顺序号一一对应,主轴刀号对应17号刀。 七、20MA系统配安川驱动绝对值参考点设定: 1.将机床坐标移动到要设的参考点位置,按下急停。 2.将3421#X轴;3422#Y轴;3423#Z轴设定为0开启。 3.在回零方式,同时按下该轴+、—方向键,等到坐标清零松开。 4.将设定好的3421#X轴;3422#Y轴;3423#Z轴设定为1关闭。即参考点设定完成。

新代系统装机调试

新代系统装机调试 请注意下列CNC参数必需依据机台实际状况个别调整: 1. 参数1221~1260 X/Y/Z背隙补偿 2. 参数941~960 X/Y/Z启动寻原点栅格功能。(0?关闭、1?启动) 3. CNC加工中心机配机步骤: 一、重电回路OK。 1. 先将控制器、屏幕、X/Y/Z伺服驱动器及主轴变频器电源线拔开再送电。 2. 送电后确认各零件单元的入力电压正确后,才将电源送入各个单元。 3. 送电后控制器需进入新代软件画面、伺服驱动器需要有显示讯息、主轴 变频器需要有显示讯息。 二、安装PLC软体(https://www.wendangku.net/doc/2c3043004.html,D / APPCHI.STR / CNC.IL)及CNC参数 (PARAM.DAT);相同机型有可以直接共用PLC、警报文件和参数等。 三、设定X/Y/Z伺服驱动器参数(见附件相关驱动器设定表格)。四、设定主轴变频器参数。 五、X/Y/Z伺服马达动起来。 1. 控制器诊断功能?系统数据40/41/42要等于24/25/26。 2. 控制器画面显示移动1mm,床台需确实移动1mm。六、X/Y/Z行程极限及原点讯号对应确认正确。 七、X/Y/Z寻原点动作需正常。 八、设定X/Y/Z软件行程极限、背隙补偿及判断寻原点栅格功能是否启动 九、主轴动起来。 1. 按主轴正转/反转按钮,主轴马达转向需正确。 2. 主轴转速须正确。

十、测试操作面板功能。 十一、机床空运行看各驱动器负载率情况,及最大速度空运行,看驱动器是否 会过载或报警类 十二、试加工。看机床加工尺寸精度,抖动,振动纹等 1 系统参数设定归类: 1、设定机床组装完毕后,相关伺服轴的机械参数 对应的参数号为:9 ~ 386 范围,根据说明设定相关参数项目 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P3 ~ P5 2、设定机床运行速度等相关参数 对应的参数号为:401 ~ 641 范围,根据设定说明进行设定 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P6 ~ P8 3、设定机床加工效果的参数 对应参数号为: 401 ~ 408 范围,同时各轴单独也要调整; 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 P6 4、设定回原点的相关参数 对应参数号为: 821 ~ 1246 范围,根据各项说明进行设定

新一代核心系统建设的关键需求

省联社组织科技人员研讨新一代核心系统业务需求 打印纠错关闭 2012-06-01 来源:河南省农村信用社 近日,省联社组织相关业务部门和部分市农信办、县级行社的50多名业务骨干,和科技中心技术人员一起,共同研讨确认了新一代核心系统建设的关键需求和技术框架。 始建于2005年的综合业务系统上线后,我省农信社信息化建设实现了从无到 有的质的飞跃,为提升农信社综合竞争实力提供了强有力的技术支撑。但由于系统 沿袭传统的层级制管理模式,各项业务流程环节风险管理及内部控制能力薄弱,客 户管理、精准营销、创收及产品创新能力不足,服务渠道不完善,经营管理粗放, 缺乏有效的绩效评价体系和激励机制。面对激烈的市场竞争和业务发展实情,省联 社党委决定全力建设新一代核心业务系统,以强化科技手段为支撑,全面改进优化 业务流程,积极研发推广先进的信息管理系统,把合规管理的制度要求嵌入到管理系统中,借助科技手段,实施全过程控制,防范各类风险。 前期省联社组织对郑州、信阳、商丘、许昌、濮阳5个市7个联社的近300多人,进行了交流访谈和500多份问卷调查。在此基础上,省联社党委决定召开新一代核心业务需求研讨会。省联社副主任、党委委员关奇峰出席会议并做重要讲话。 关奇峰在讲话中指出,我省正处于中原经济区建设的开始时期,这对金融行业来说是良好的发展契机,农信社更是面临着前所未有的机遇和挑战,在这样的背景下建设新一代业务系统也是适应新形势的客观要求。省联社党委对此项工作非常重视。本着先规划、后建设的原则,力求全面优化信息化建设发展环境,提高科技自主创新水平,强化信息科技风险防范能力,树立“科技引领”理念,逐步推动信息技术与业务发展的深度融合,争取实现向信息化银行的转变,不断增强核心竞争力,为社会公众提供丰富、安全和便捷的金融服务。 关奇峰强调,新系统建设不只是科技部门的事,必须从战略层面进行全盘考虑,需要业务人员的全程参与。加快信息科技发展,也是贯彻省联社合规建设的重要目标之一。 关奇峰要求,与会人员要加强责任意识,为全省农信系统建设和业务发展贡献自己的力量。要明确任务,加强沟通,充分发挥自己的聪明才智。要勇于想、敢于说,结合实际多思考,立足长远提需求,圆满完成会议确定的工作任务,为后续工作奠定良好的开端,满足农信社未来的业务发展需要。 研讨会主要涉及一期项目建设的七个议题,分别是:核心业务系统需求研讨、ECIF企业级客户信息研讨、统一用户认证平台研讨、ESB企业服务总线研讨、总账

商业银行新一代核心业务系统发展趋势及监管建议

商业银行新一代核心业务系统发展趋势及监管建议 近年来,我国许多商业银行纷纷启动或筹划新一代核心业务系统建设,希望从技术上为后续的业务发展和经营转型奠定基础。同时,很多银行为了加速与国际同业接轨的步伐,大胆引进吸收国外成熟的核心系统产品,或者在此基础上加以本土化改造。 一、商业银行新一代核心业务系统建设现状 商业银行核心业务系统的发展是由我国金融业的改革发展带来的整体经济金融环境的变化和信息技术进步革新共同驱动的。早期商业银行的主要业务为存款、贷款,此时商业银行核心业务系统建设处于电子化业务处理阶段。随着我国商业银行股份制改革推进,传统的存贷业务不能满足商业银行发展的需求,银行业务逐步向以支付为代表的便捷金融服务方向发展,商业银行核心业务系统建设向网络化与集中化方面发展。随着金融业发展和改革的深入,商业银行业务逐步向国际化、综合化、特色化方向发展,商业银行核心业务系统建设通常采用参数化、松耦合等方式满足产品快速创新、业务流程再造、新业务领域拓展、全面风险管理等需要。 随着银行业务发展对信息科技系统的依赖程度日益增加,我国商业银行信息科技系统的业务功能范围也从80年代初的简单电子记账,扩大到如今的账务处理、业务流程自动化、客户营销支持、报表统计分析、风险管控、外部监管、办公自动化及内部管理等内容,几乎覆盖了银行经营管理的各个方面。而核心业务系统的定位主要是进行账务处理,提供账户管理功能和与账户相关的交易处理和批量处理功能,是支撑银行业务运营的关键,也是银行信息科技系统的核心。近年来,为适应金融发展改革带来的机遇和挑战,为满足不断增长业务规模与不断发展变化的业务需求,我国大中型银行逐步开展核心业务系统的建设与改造工作,实现了数据全国集中,银行的安全性、流动性、盈利性在技术层面都有了比较现实、比较稳健的支撑。 1996年至2008年,中国工商银行先后完成第二代和第三代核心业务系统(NOVA)建设。2008年中国工商银行启动第四代核心业务系统(NOVA+)建设,该系统将实现客户信息整合与共享,实现对客户星级评价和差异化服务,支持国际化和综合化发展的需要。 2006年,中国农业银行完成全国集中核心业务系统——综合业务系统,形成了一体化运行体系。2009年,中国农业银行实施了新一代核心业务系统(BoEing)的建设工作,构建功能更加丰富灵活的产品服务创新体系,以适应中国农业银行在业务经营、内部管理、外部监管的需要,为实施蓝海战略提供技术源动力。 2009年10月,中国银行新一代核心业务系统(BANCS)在试点行成功投产,后续开始逐步推广,按计划在今年完成全国的投产。中国银行核心业务系统按照

新代系统标准参数

精心整理 新代系统标准参数(供参考) Model:900ME Version:10.69 ModificationDate:2006/09/24Time:15:08:16 Model:900ME Version:10.69 ModificationDate:2006/09/24Time:15:08:16 NoValueTitle 1800*设定第一轴轴板基址 3512*设定第一轴IO板基址 662500第六轴感应器解析度(编:次/转;光:次/mm) 814X轴的回授倍频 824Y轴的回授倍频 834Z轴的回授倍频 844第四轴的回授倍频 854第五轴的回授倍频 864第六轴的回授倍频 101200X轴马达的增益(RPM/V) 102200Y轴马达的增益(RPM/V) 103200Z轴马达的增益(RPM/V)

104200第四轴马达的增益(RPM/V) 105200第五轴马达的增益(RPM/V) 106200第六轴马达的增益(RPM/V) 1211X轴螺杆侧齿数 1221X轴马达侧齿数 1231Y轴螺杆侧齿数 1241Y轴马达侧齿数 1251Z轴螺杆侧齿数 1261Z轴马达侧齿数 1271第四轴螺杆侧齿数 1281第四轴马达侧齿数 2230Z轴轴的型态(0:线性轴;1-5:旋转轴型态A-E) 2240第四轴轴的型态(0:线性轴;1-5:旋转轴型态A-E) 2250第五轴轴的型态(0:线性轴;1-5:旋转轴型态A-E) 2260第六轴轴的型态(0:线性轴;1-5:旋转轴型态A-E) 2410*设定X轴位置双回授对应机械轴 2420*设定Y轴位置双回授对应机械轴 2430*设定Z轴位置双回授对应机械轴 2440*设定第四轴位置双回授对应机械轴 2450*设定第五轴位置双回授对应机械轴 2460*设定第六轴位置双回授对应机械轴 261250X轴位置双回授解析度(编:次/转;光:次/mm)

湖北农信社新一代核心系统基本情况介绍

湖北农信社新一代核心系统基本情况介绍 湖北农信社新一代核心系统是全省统一的客户服务体系、经营管理体系和风险控制体系。对提升湖北农信社核心竞争能力,满足湖北农信社在战略管理、客户关系管理、产品管理、营销管理、渠道管理等方面的需求,以更好地满足业务发展的各项需要,更好地为广大客户提供服务,具有划时代的意义。 一、新系统的业务架构怎样 (一)业务定位。在充分借鉴同类机构先进的经营管理理念和最佳实践的前提下,高起点地进行信息化系统建设。既要满足湖北农信社现有的业务种类和特色业务,又要在管理理念和业务功能上快速改进,具备很强的产品创新和安全防范能力,努力达到或接近国有商业银行或股份制银行的水平,并逐步做到与国际接轨,具备与外资银行进行正面竞争的能力。 (二)基本原则。引进先进的产品及业务,支持目前各个法人机构的主要产品及业务;提升客户管理能力;提升产品创新能力和响应市场需求的速度;服务渠道多元化,并支持7*24服务;优化业务流程和提升业务管理能力;强化风险防御及控制。 (三)建设目标。从整体目标而言,不仅仅是要为湖北农信社提供一套先进的核心业务系统,还要为湖北农信社向现代金融企业迈进提供坚实的技术支撑和经营管理基础平台。延长市场营销和服务触角,实现当前主要以柜面服务为主,转向未来以柜面、电子银

行等全方位服务的服务营销模式,充分参与市场竞争,进一步发挥湖北农信社服务网络覆盖面广的优势;加强主动式客户营销服务,通过业务自动化程度的提高、业务流程的再造以及操作的智能化,一线员工特别是柜面人员将从现在繁重的记账、平账、报表等解放出来,将更多时间投入客户服务和营销,加强客户关系管理;提供建立全面数据分析平台的基础,支持资金管理体系、客户关系管理体系、营销体系、财务管理体系、风险管理体系、绩效评价体系的发展,使管理水平进一步提高。 二、新系统具有哪些业务功能 (一)核心系统功能。定位于为客户服务。包含公共管理、存款、贷款、支付结算、银行卡等主要功能模块。 1、公共管理。包括客户信息管理、柜员管理、现金管理、机构网点管理、重空管理等内容。以客户为中心的理念,全面收集客户与关联客户的资料,为后期业务的发展提供了丰富有用的信息;流程化的操作模式,让柜员的操作更简捷更便利;现金与重空的管理上实现了自动化,减少了差错,提高了效率。 2、存款功能。涵盖主要的对公和零售产品功能和处理,包括账户开立、账户管理、金融交易支持、计息结息、客户通知等处理。系统支持存款业务品种达到29种,能全面覆盖湖北现有业务,足够满足业务高速发展的产品需求;账户有效期和冻结期限的设臵、关联客户账户信息查询、灵活的约转存期设定等全新的功能设计,满足了对账户的管理要求和客户的个性化要求;实时自动的应付利

新代系统伺服参数的设定方法:

Y ASKAWA伺服参数的设定方法: 参数号码说明初始值设定值备注 PN000 控制模式0000 0010 0000为速度模式 0010为位置模式 PN100 速度回路 增益40 40 PN101 积分常数2000 20 PN102 位置增益 回路40 50 PN110 在线自动 调谐开关0010 0001 自动调谐完成后再设为2 PN200 位置控制 指令型态0000 0001 0000为脉波列+方向信号 0001为正转脉波列+反转脉列PN201 马达一转 输出脉波数16384 2000 要输入4倍频前(分频比) PN202 电子齿轮 比分子 4 2048 PN203 电子齿轮 比分母 1 125 PN408 共震率 波功能0000 0001 PN409 共震率 波频率2000 350 (每一轴的共震频率不一样) PN50A 正转行程 极限2100 8100 2100为打开正转禁止保护功能 8100为关闭正转禁止保护功能 PN50B 反转行程 极限6543 6548 6543为打开反转禁止保护功能 6548为关闭反转禁止保护功能 FN001 自动调谐 刚性设定 4 4 设定越大刚性越强 1.分频比的设定: 设定范围为16----16384 电机型号编码器规格分辨率编码器脉冲数设定范围 (比特)(P/R) A 13 2048 16—2048 B,1 16 16384 16—16384 C,2 17 32768 16—16384 备注:对于13比特的编码器,在将PN201设定为2049以上时,变为2048 假若用的是C型编码器,若你的马达一圈要转10MM,则你的分频比为2500 若你的马达一圈要转8MM,则你的分频比为2000,因为我们的精度为1U 2.电子齿轮的设定立法: 1.首先要确认机械规格

新代系统与安川电机参数调试

参数号初始值设定值PN000010PN1004060PN10120001200PN1024050PN20001PN201163842048PN20242048PN20312048PN40801PN4092000200PN50A 21008170PN50B 65436548PN001 4 2 新代系统与安川电机调试参数(西格玛二) 机械刹车DC+24V 壳体(FG) 10 控制线 0V 3W 5(PS)14FG 6(IPS)21U 1(5V)42V 2(0V)9马达端出线 编码器接线 端子符号 信号伺服电机A、系统追随误差超过,为伺服的编码器回授值与系统发出的脉冲值不符或者脉冲方向相反而造成的。需要注意的伺服参数是200、201、202。 B、如若伺服在调试时,空载的情况下,出现震动或者有强烈的电磁感应的声音,请尝试降低位置增益值,即驱动参数100,还有相关参数101、102、408、409。 C、如若伺服在调试时,在与机构连接的情况下,出现震动或者是有强烈的电磁感应的声音,请把电机与机构脱离,进行B项所述调试动作。 ①、PN201的数值须与系统参数61-80相同②、伺服在没有ON时显示bb PN002,绝对值编码器的选择n.□0□□绝对型 n.□0□□将绝对用作增量型编码器调试说明: 反转行程极限初始值为禁止保护功能 刚性自动调节功能 注意事项: 共振率波功能共振率波频率正转行程极限设定为打开保护功能电机一转脉冲数400w=2048 850=1250 100w=1250电子齿轮比分子400w=2048 850w=16384 100w=16384电子齿轮比分母400w=2048 850=625(绝对值) 积分常数位置回路增益对应新代181-183参数位置指令形态对应新代381-383参数设为0参数说明备注 控制方式0010为位置控制模式 速度回路增益

新一代信贷管理系统业务需求

XX银行 新一代核心系统信贷项目 业务需求说明书 XX部

2012年X月

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目录 1引言........................ 错误! 未定义书签。 编写目的.................... 错误!未定义书签。 项目背景.................... 错误!未定义书签。 术语定义.................... 错误!未定义书签。 参考资料.................... 错误!未定义书签。 2项目范围...................... 错误! 未定义书签。 项目目标.................... 错误!未定义书签。 业务活动图.................. 错误!未定义书签。 业务产品功能.................. 错误!未定义书签。 业务组织架构.................. 错误!未定义书签。 运营职责 ........................ 错误!未定义书签。 业务流程图 ...................... 错误!未定义书签。 用户说明.................... 错误!未定义书签。 与其他系统关系................ 错误!未定义书签。 存款账户结算系统.................... 错误!未定义书签。 与票据系统 ...................... 错误!未定义书签。 与贸易融资系统..................... 错误!未定义书签。 与网上银行系统........................................................ .12 与总帐系统............................................................ .12 与国结系统...................................................... . (12) 与资金系统............................................................ .12 3功能需求说明.................... 错误! 未定义书签。 功能清单.................... 错误!未定义书签。 业务功能 ........................ 错误!未定义书签。 后台管理功能 ..................... 错误!未定义书签。 功能流程说明.................. 错误!未定义书签。 承兑业务 ........................ 错误!未定义书签。 ……(功能逐个描述)................... 错误!未定义书签。 报表需求.................... 错误!未定义书签。 4非功能需求说明.................. 错误! 未定义书签。 业务量说明.................. 错误!未定义书签。 用户量说明.................. 错误!未定义书签。 用户界面需求.................. 错误!未定义书签。 产品质量需求.................. 错误! 未定义书签。 可用性 ....................... 错误!未定义书签。 可靠新 ....................... 错误!未定义书签。

新代数控系统装机调试步骤

https://www.wendangku.net/doc/2c3043004.html,C加工中心机配机步骤 1. 进行硬件配线工程。 A.请依照线路图完成硬件配线工程。 B.完成硬件配线工程后,先将控制器、屏幕、X/Y/Z伺服驱动器及主轴变 频器电源线拔开再送电(以避免送错电压造成零件烧毁)。 C.送电后量测确认各个零件(控制器、屏幕、驱动器……..)的入力电压正确 后,才将电源线接上各个零件,以免送错电压造成零件烧毁。 D.送电后控制器需自动进入新代软件画面、伺服驱动器及主轴变频器需要 显示正常讯息。 2. 安装CNC核心软件及CNC参数(显示页面、PLC、警报、参数等)。 3. 设定X/Y/Z伺服驱动器参数(参见安川伺服驱动器调机页)。 4. 设定主轴变频器参数(参见台达变频器调机页)。 5. 确认X/Y/Z伺服马达正确运转。 A.在手轮模式下将控制器屏幕切换至系统诊断画面,进行X/Y/Z伺服马达 动作测试。 B.把系统参数101~120对应的轴数值设成与驱动器对应轴的位置增益值 一样;查看控制器系统诊断画面→系统数据40/41/42要等于24/25/26。 C.使用千分尺确认控制器画面显示移动100mm,床台确实移动100mm。 6. 确认各个主轴马达正确运转,及排钻等噪音类大否。 A.按主轴正转/反转按钮,主轴马达转向需正确。 B.主轴转速须正确。 7. X/Y/Z行程极限及原点讯号Input接线对应确认正确。X/Y/Z寻原点动作需正常(参考寻原点动作规格文件)。 8. 判断寻原点栅格功能是否启动(条件:看56..60 各轴极限偏移量: 记录寻 HOME 时,从极限开关到INDEX 的距离,理想值马达1/4 – 3/4 【25~75】转之间,否则,设定栅格量1/2 转) 9. 设定X/Y/Z软件行程极限,对应系统参数号是2401~2440 ; (根据实际情况需 偏移原点的位置, 先把原点要偏移的距离输入到系统参数881~900对应轴内,关电重开,寻原点,再设各轴软件行程极限) 10. 设定Z轴换刀点及各参考点和定义的各项内容,如下: 系统参数2803 为Z轴换刀1#刀库第2参考点 系统参数3401 设定Z轴的换刀安全位置(通常比第2参考点在小100~500UM 左右) 系统参数3409 为刀具库刀具的总数量; 11. 手动测试夹松刀、刀库推出退回、各刀具号间切换、切削液、真空泵、吸尘泵、及相应的警报动作是否正常;操作面板功能。 12、测试系统的每个M码动作是否正常; 13.、换刀动作测试(执行T码,采用手轮模拟引导测试一遍)。 14、网络联机功能测试。 15、测试机台的重现性,多次测完同一点后,关电重开,寻原点,在测刚才同一点的 距离是否一致。 16、测试XY轴的互相出垂直度,(分别加工XY各轴的一条相交直线进行测量) 17、测试主轴的跳动度和Z轴的垂直度.。有条件做重切削一次,看主轴是否运行正常。

新代系统高速高精参数

高速高精度參數設定說明(9.43版以後有效): 1.參數401:切削加減速時間(建議值30ms/(m/min), 意即 (參數401=參數405設定值除以1000再乘上30) 2.參數404:切削後加減速時間(建議值20-40ms) 3.參數405:切削加工速度 4.參數406:設定直線交角上限速度(建議值300) 5.參數408:設定直徑10mm圓弧切削減速參考速度(建議 值1000-3000) 6.參數581..586:前饋補償百分比(建議值0-90%) 900版加減速參數設定: 參數說明: 切削加減速時間(401),最大加工速度(405):SYNTEC CNC 採用等斜率加減速方式,單位時間的速度變動是固 定的,此斜率主要是由401,405兩個參數決定 Acceleration slop=最大加工速度(405)/加減速 時間(401),銑床加工,建議值:G01最高速度每

1m/min,加減速時間30ms ex:參數405加工速度設定10m/min,建議401設定300ms 切削後加減速時間(404):SYNTEC CNC同時提供線性後加減速的方式,平滑馬達輸出指令,以達到速度平滑的效果,在3D曲面模式(G62),模具短block的加工場合,因為短block的速度計算變動大,可能會 造成機台運動速度變動大,不利加工表面的平滑性,工具機建議值20-40ms,此參數在 2.5D輪廓模式 (G62.1)會自動關掉,此參數不影響加工時間. 前饋補償百分比(參數581..586):伺服馬達在運動中,會有馬達實際運動位置落後指令的情形,此落後量會與速度成正比,會與伺服迴路增益Kp成反比 Ferr=Vcmd/Kp,控制器可依此關係,預補此落後量,此參數百分比設定越大,補償效果越好,但是機台抖動感覺會大一些,工具機建議值50%-90%.

新代系统标准参数

新代系统标准参数(供参考) Model: 900ME Version: 10.69 Modification Date: 2006/09/24 Time: 15:08:16 Model: 900ME Version: 10.69 Modification Date: 2006/09/24 Time: 15:08:16 No Value Title 1 800 *设定第一轴轴板基址 3 512 *设定第一轴IO板基址 5 7 *IO板组态(0:EIO;1:H+3R1;2:H+R2+2R1;3:2R2+4R1) 9 3 *轴板型态(0:E2;1:S4;2:S4+A;3:S4+B;4:E4;5:S6) 10 0 *伺服警报接点型态(0:A;1:B;S6卡) 11 2 *轴板时脉来源(0:轴板;1:Bus;2:VIA) 12 400 *Servo6轴板最高时脉(Kpps) 13 1 *设定轴板数目 15 3 I/O板数位滤波程度 17 2 *设定控制精度,BLU(1:条;2:微米;3:次微米) 21 1 *设定X 轴对应的伺服轴 22 2 *设定Y 轴对应的伺服轴 23 3 *设定Z 轴对应的伺服轴 24 0 *设定第四轴对应的伺服轴 25 0 *设定第五轴对应的伺服轴 26 0 *设定第六轴对应的伺服轴 41 1 X 轴运动方向反向(0:正 1:反) 42 0 Y 轴运动方向反向(0:正 1:反) 43 1 Z 轴运动方向反向(0:正 1:反) 44 0 第四轴运动方向反向 45 0 第五轴运动方向反向 46 0 第六轴运动方向反向 61 4000 X 轴感应器解析度(编:次/转;光:次/mm)

新代系统EHMI教程

目录 一、功能條客制................................................错误!未定义书签。 (一) 新建功能條(銜接標準功能條)........................错误!未定义书签。 a) 新增功能條準備條件................................错误!未定义书签。 b) 新建功能鍵步驟:..................................错误!未定义书签。 (二) 新增功能條(自行客制功能條)........................错误!未定义书签。 1)功能條位置:.......................................错误!未定义书签。 2)功能條名稱:.......................................错误!未定义书签。 3)按鍵列名稱:.......................................错误!未定义书签。 二、功能條附件................................................错误!未定义书签。 三、Action內容介紹...........................................错误!未定义书签。 四、客制畫面檔............................................错误!未定义书签。 (一) 組件屬性介紹........................................错误!未定义书签。 (二) 啟用條件介紹........................................错误!未定义书签。 (三) 客制畫面............................................错误!未定义书签。 五、打包建立安裝檔............................................错误!未定义书签。

新代数控系统装机调试步骤

I. CNC加工中心机配机步骤 1. 进行硬件配线工程。 A. 请依照线路图完成硬件配线工程。 B. 完成硬件配线工程后,先将控制器、屏幕、X/Y/Z伺服驱动器及主轴变频器 电源线拔开再送电(以避免送错电压造成零件烧毁)。 C. 送电后量测确认各个零件(控制器、屏幕、驱动器……..)的入力电压正 确后,才将电源线接上各个零件,以免送错电压造成零件烧毁。 D. 送电后控制器需自动进入新代软件画面、伺服驱动器及主轴变频器需要显 示正常讯息。 2. 安装CNC核心软件及CNC参数(显示页面、PLC、警报、参数等)。 3. 设定X/Y/Z伺服驱动器参数(参见安川伺服驱动器调机页)。 4. 设定主轴变频器参数(参见台达变频器调机页)。 5. 确认X/Y/Z伺服马达正确运转。 A. 在手轮模式下将控制器屏幕切换至系统诊断画面,进行X/Y/Z伺服马 达动作测试。 B. 把系统参数101~120对应的轴数值设成与驱动器对应轴的位置增益值一 样;查看控制器系统诊断画面一系统数据40/41/42要等于24/25/26。 C. 使用千分尺确认控制器画面显示移动100m m,床台确实移动100mm。 6. 确认各个主轴马达正确运转,及排钻等噪音类大否。 A. 按主轴正转/反转按钮,主轴马达转向需正确。 B. 主轴转速须正确。 7. X/Y/Z行程极限及原点讯号In put接线对应确认正确。X/Y/Z寻原点动作需正常(参考寻原点动作规格文件)。 8. 判断寻原点栅格功能是否启动(条件:看56..60各轴极限偏移量:记录寻HOME 时,从极限开关到INDEX的距离,理想值马达1/4 -3/4【25~75】转之间,否则,设定栅格量1/2转) 9. 设定X/Y/Z软件行程极限,对应系统参数号是2401~2440 ;(根据实际情况需偏 移原点的位置,先把原点要偏移的距离输入到系统参数881~900对应轴内,关电重开,寻原点,再设各轴软件行程极限) 10. 设定Z轴换刀点及各参考点和定义的各项内容,如下: 系统参数2803 为Z轴换刀1#刀库第2参考点 系统参数3401 设定Z轴的换刀安全位置(通常比第2参考点在小100~500UM 左右) 系统参数3409 为刀具库刀具的总数量; II. 手动测试夹松刀、刀库推出退回、各刀具号间切换、切削液、真空泵、吸尘 泵、及相应的警报动作是否正常;操作面板功能。 12、测试系统的每个M码动作是否正常; 13、、换刀动作测试(执行T码,采用手轮模拟引导测试一遍)。 14、网络联机功能测试。 15、测试机台的重现性,多次测完同一点后,关电重开,寻原点,在测刚才同一点的 距离是否一致。 16、测试XY轴的互相出垂直度,(分别加工XY各轴的一条相交直线进行测量) 17、测试主轴的跳动度和Z轴的垂直度.。有条件做重切削一次,看主轴是否运行正常。

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