文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › MP3402A SPEC V1_2

MP3402A SPEC V1_2

MP3402A SPEC V1_2
MP3402A SPEC V1_2

起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施(2021)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 起重机钢丝绳常见故障分析及预 防措施(2021)

起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施 (2021) 导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 起重机在企业生产过程中给人类带来高效、方便、快捷的同时,因机械的不安全因素,频频发生事故,给国家造成经济损失,给当事人及家属造成痛苦。发生此种事故的主要原因之一是钢丝绳故障。因此,掌握钢丝绳的故障规律及预防措施很有必要。就起重机上使用的钢丝绳而言,规格品种繁多、使用千差万别,但一般随着使用时间的持续,都有可能出现故障。主要故障有以下6种:磨损、疲劳、锈蚀、变形、咬绳、过载。这就要求特种设备管理人员在规范操作人员按章操作的同时,更要重视起重机钢丝绳故障隐患,根据起重机状况制定出周密、可行的预防措施。 一、钢丝绳的特征 钢丝绳是起重机上应用最广泛的绕性物件,它把电动机的旋转运动变为吊勾的升降运动并承担全部的起升载荷,它卷绕性好,承载能力大,对于冲击载荷的承受能力较强,卷绕过程中平稳、无噪音。

起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施

编号:AQ-JS-05832 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 起重机钢丝绳常见故障分析及 预防措施 Common fault analysis and preventive measures of crane wire rope

起重机钢丝绳常见故障分析及预防 措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科 学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 起重机在企业生产过程中给人类带来高效、方便、快捷的同时,因机械的不安全因素,频频发生事故,给国家造成经济损失,给当事人及家属造成痛苦。发生此种事故的主要原因之一是钢丝绳故障。因此,掌握钢丝绳的故障规律及预防措施很有必要。就起重机上使用的钢丝绳而言,规格品种繁多、使用千差万别,但一般随着使用时间的持续,都有可能出现故障。主要故障有以下6种:磨损、疲劳、锈蚀、变形、咬绳、过载。这就要求特种设备管理人员在规范操作人员按章操作的同时,更要重视起重机钢丝绳故障隐患,根据起重机状况制定出周密、可行的预防措施。 一、钢丝绳的特征 钢丝绳是起重机上应用最广泛的绕性物件,它把电动机的旋转

运动变为吊勾的升降运动并承担全部的起升载荷,它卷绕性好,承载能力大,对于冲击载荷的承受能力较强,卷绕过程中平稳、无噪音。 二、钢丝绳的构造和种类 钢丝绳是由许多抗拉强度为120—200kg/mm2的高强度钢丝绕制而成。钢丝绳根据不同的用途,分为单绕、双重绕、三重绕3种。起重机多采用双重绕钢丝绳。钢丝绳按其捻绕方法不同,可分为顺绕钢丝绳(左、右旋)、交绕钢丝绳。 三、钢丝绳故障及预防措施 (一)磨损 钢丝绳在操作时,在机械的、物理的和化学的作用下,其表面也在不断磨损。磨损是钢丝绳最常见的故障。 l.分类 (1)外部磨损 钢丝绳在使用过程中其外周与滑轮槽、卷筒壁、钩头等物体表面接触而引起的磨损属于外部磨损。在外部磨损后绳径将变细,外

起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施

起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施 起重机在企业生产过程中给人类带来高效、方便、快捷的同时,因机械的不安全因素,频频发生事故,给国家造成经济损失,给当事人及家属造成痛苦。发生此种事故的主要原因之一是钢丝绳故障。因此,掌握钢丝绳的故障规律及预防措施很有必要。就起重机上使用的钢丝绳而言,规格品种繁多、使用千差万别,但一般随着使用时间的持续,都有可能出现故障。主要故障有以下6种:磨损、疲劳、锈蚀、变形、咬绳、过载。这就要求特种设备管理人员在规范操作人员按章操作的同时,更要重视起重机钢丝绳故障隐患,根据起重机状况制定出周密、可行的预防措施。 一、钢丝绳的特征 钢丝绳是起重机上应用最广泛的绕性物件,它把电动机的旋转运动变为吊勾的升降运动并承担全部的起升载荷,它卷绕性好,承载能力大,对于冲击载荷的承受能力较强,卷绕过程中平稳、无噪音。二、钢丝绳的构造和种类 钢丝绳是由许多抗拉强度为120—200kg/mm2的高强度钢丝绕制而成。钢丝绳根据不同的用途,分为单绕、双重绕、三重绕3种。起重机多采用双重绕钢丝绳。钢丝绳按其捻绕方法不同,可分为顺绕钢丝绳(左、右旋)、交绕钢丝绳。 三、钢丝绳故障及预防措施 (一)磨损

钢丝绳在操作时,在机械的、物理的和化学的作用下,其表面也在不断磨损。磨损是钢丝绳最常见的故障。 l.分类 (1)外部磨损 钢丝绳在使用过程中其外周与滑轮槽、卷筒壁、钩头等物体表面接触而引起的磨损属于外部磨损。在外部磨损后绳径将变细,外周表面的细钢丝被磨平。钢丝绳的外部磨损使承受载荷的钢丝截面积减小,钢丝绳的破断载荷也相应降低。 (2)变形磨损 由于振动碰撞造成的钢丝绳表面磨损,叫做变形磨损,这是一种局部磨损现象。这种变形磨损因局部挤压而变形,其钢丝横断面在挤压处向两旁伸展成翅形。从外表看,钢丝宽度扩展,虽钢丝绳截面积减小不多,但局部挤压处的钢丝表面材质硬化了,极易断丝。 (3)内部磨损 在使用过程中,钢丝绳经过卷筒或滑轮时所承受的全部负荷压在钢丝绳的一侧,各根细钢丝的曲率半径不可能完全相同。同时,由于钢丝绳的弯曲,钢丝绳内部各根细钢丝就会相互产生作用力并且产生滑移,这时股与股之间接触应力增大,使相邻股间的钢丝产生局部压痕深凹。当反复循环拉伸弯曲时,在深凹处则产生应力集中而被折断,构成了内部磨损。 2.防止磨损预防措施 (1)起重机在作业运行过程中,起重量不要超过额定起重量;

钢丝绳绳卡使用注意事项(正式)

钢丝绳绳卡使用注意事项(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、绳夹必须有出厂合格证和质量证明书。 螺母与螺栓的配合应符合要求,螺母应能用手 拧入,但无松旷现象,螺纹部位应加润滑油。 2、使用时,应根据所卡夹钢丝绳的直径大 小选择相应规格的绳夹,严禁代用(大代小或小 代大)或采用在绳夹中加垫料的方法拧紧绳夹。 3、每个绳夹都要拧紧,以压扁钢丝绳直径 1/3左右为宜。并应将U形部分卡在绳头(即活

头)一边。这是因为U形环与钢丝绳的接触面小,容易使钢丝绳产生弯曲,如有松动或滑移,绳头也不会从U形环中滑出,只是绳夹与主绳滑动,有利于安全。 4、一般绳夹的间距最小应为钢丝绳直径的6倍。卡绳时,应将两根钢丝绳理顺,使其紧密相靠,不能一根紧一根松,否则绳夹不能同时起作用,将会影响安全使用。 5、钢丝绳受力后,应立即检查绳夹是否走动。由于钢丝绳受力后会产生变形,因此,对绳夹要进行二次拧紧。吊装重要的设备时,为了便于检查,可在绳头的尾部加一保险绳夹。这一方面可以及时发现绳夹是否走动,另一方面也可以使保险绳夹自动进入工作状态,以保证作业安全。

绞车钢丝绳常见故障

煤矿运输绞车钢丝绳断绳损坏的分析及预防 针对当前煤矿行业绞车钢丝绳磨损断绳事故频繁发生的现状, 分析了绞车钢丝绳的磨损、断丝、拉伸、锈蚀等几个方面的重要原因,提出了预防绞车钢丝绳断绳的保护措施,以及选择先进的 TCK便携式探伤定量检测系统。 1 提升运输绞车钢丝绳的损坏 提升运输绞车钢丝绳在运动中由于受到拉伸应力、弯曲应力、扭转应力、摩擦力等的作用,其受损形式是各不相同的。 1.1 磨损破坏 提升运输绞车钢丝绳的磨损分外部磨损和内部磨损。提升段以外部磨损为主,缠绕段以内部磨损为主,外部段磨损比内部磨损严重的多,所以减轻提升运输绞车钢丝绳的外部磨损是重中之重。绳拖辊间呈相对滚动状态时的摩损较轻,一旦拖辊损坏,产生滑动摩擦,提升过程成为绳拖辊间的拉锯式的挫削过程,即拉锯运动是外部磨损的主要表现形式。如绳拖辊材质性质相近,相互易磨起毛刺,并恶性循环,其次是提升绳下段在启动时存在的正常的滑动摩擦,成为影响钢丝绳使用寿命的重要危险段。 1.2 断丝破坏 由于在提升过程中对钢丝绳的反复弯曲,提升段钢丝绳极易发生疲劳断丝;环境中的偶然因素或卡车、突然刹车等猛烈拉力的冲击都 会造成钢丝绳的冲击断丝,这会给生产带来不同程度的影响。绞车系统的机械振动,特别是固有频率下的共振动,会造成振动断丝或共振断丝,微观变形、锈蚀与疲劳损伤等更加重钢丝绳的这种突发损坏的可能。 1.3 拉伸破坏 在提升绞车过程中各种力的长时间综合作用下,钢丝绳会发生冷拔拉伸,减弱其抗疲劳能力,尤其在使用后期加速钢丝绳的损坏。提升系统的轻微共振或突然冲击拉伸,使受冲击段发生严重拉拔、扭曲和变形,造成部分或全部钢丝绳报废。而提升运输绞车钢丝绳的直径减少到一定程度和长度伸长到一定程度或断丝数及伸长发展突然加快,就必须立即更换。 1.4 锈蚀破坏 在潮湿有淋水井筒中使用的钢丝绳,锈蚀是提升绞车钢丝绳强度降低的主要因素。锈蚀减少钢丝的有效断面,使外层钢丝松弛,结果外层钢丝所受载荷减少,内层钢丝超载运行而断裂。 2 提升绞车钢丝绳的保护措施 2.1 合理选绳 根据提升绞车的井巷条件和使用场所,合理选择结构,直径、强度、旋转角度以及抗锈蚀能力的钢丝绳具有重要作用。 2.1.1 普通绳与西鲁绳 从受力情况分析,普通绳属于点接触,而西鲁绳属于线接触,优

钢丝绳使用安全规范

钢丝绳使用安全规范 一、钢丝绳使用基本要求: 1.使用前必须检查绳索是否有损坏; 2.钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷; 钢丝绳末端结成绳套时,最少用三个卡子,若用编结法时,其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍,但最短不少于300mm; 钢丝绳严禁用打结的方法连接,卷扬用钢丝绳不得有接头; 使用中如发现出油现象(新绳例外)即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作,进行检查处理; 钢丝绳应经常保持清洁,一般每年浸油一次,油料用钢丝绳油或汽缸油等(油温不得超过80℃); 吊运熔液金属(钢、铁水包)的钢丝绳,绳芯应为天然的材料(石棉或软金属制成)钢、铁水包上应安置隔热挡板,以免钢丝绳受热; 用钢丝绳捆绑时,遇有尖锐棱角物件时应垫好,保持吊物平衡,炽热金属不能捆。 应遵守下列二表的规定: 表1:抗拉强度为1550Mpa,安全系数为6时,钢丝绳允许工作负荷表。 表2:钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即:在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷=钢丝绳额定负荷×K。

二、钢丝绳检查报废标准: 对标准的钢丝绳,在断丝与磨损的指标上,按下述要求检查、报废: 钢丝绳断丝数在一个捻距内达到表3的规定数则应报废。 钢丝绳有锈蚀或磨损时,应将表3报废断丝数按表4折减,并按折减后的断丝数报废。 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半,其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。 ②一个捻节距,指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。

三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择 吊运危险物品的起升用钢丝绳,一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。对起升机构工作级别为M7,M8的某些起重机,在保证一定寿命的前提下,允许用低的工作级别的安全系数,但最低安全系数不得小于6。 吊运熔化或炽热金属的钢丝绳,应采用石棉芯耐高温的钢丝绳。 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数,取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半,其中包括钢丝表面腐蚀的折减。 四、钢丝绳绳端连接的安全要求 用绳卡连接时,应满足表5的要求,同时保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%。绳卡压板应在钢丝绳长头一边;绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。 用编结连接时,编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍,并且不得小于300mm,连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。 用楔块、楔套连接时,楔套应用钢材制造,连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。 用锥形套连接时,连接强度应达钢丝绳的破断拉力。 用铝合金套液压法连接时,应以可靠的工艺方法使铝合金与钢丝绳紧密牢固地结合,连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。 对起升机构和变幅机构,不得使用编结接长的钢丝绳。使用其它方法接长钢丝绳时,必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90%。 吊挂捆绑用钢丝绳的安全系数n=6,吊挂捆绑用钢丝绳报废的断丝数与条目“钢丝绳的报废标准”相同,钢丝绳直径的确定按捆绑吊挂时所承受的实际最大静拉力计算。 钢丝绳应防止损伤、腐蚀、或其它物理条件、化学条件造成的性能降低。 钢丝绳开卷时,应防止打结或扭曲。 钢丝绳切断时,应有防止绳股散开的措施。

起重机钢丝绳故障分析及预防示范文本

文件编号:RHD-QB-K6592 (安全管理范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 起重机钢丝绳故障分析及预防示范文本

起重机钢丝绳故障分析及预防示范 文本 操作指导:该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1故障分析 钢丝绳在运行过程中,每根钢丝绳的受力情况非常复杂,因各钢丝在绳中的位置不同,有的在外层,有的在内层。即使受最简单的拉伸力,每根钢丝绳之间受力分布也不同,此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等,因此精确计算其受力比较困难,一般采用静力计算法。 钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求: Pmax≤Pd/n 式中:Pmax——钢丝绳作业时可以承受的最大

静应力; Pd——钢丝绳的破断应力; n——安全系数。 Pmax=(Qq)/(aη) 式中:Q——起重机的额定起重量; q——吊钩组重量; a——滑轮组承载的绳分支总数; η——滑轮组的总效率。 钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为: P=Pd/n 式中:P——钢丝绳作业时额定的最大静应力 P≥Pmax是安全的。由此可知,钢丝绳破断的主要原因是超载,同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关,每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程,穿绕次数越多就易损坏、破断;其次钢丝绳

的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。 2预防措施 2.1起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。 2.2起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。 2.3对钢丝绳要进行定期的润滑(根据工作环境确定润滑周期)。 2.4起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。 2.5在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

吊索具及钢丝绳安全要求

吊索具及钢丝绳安全要求1.吊索具及钢丝绳安全要求 (1)使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊,确认安全。 (2)吊索的水平夹角应大于45°。 (3)作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。 (4)使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。 (5)严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生

塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴。 (6)编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。 (7)凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用: 1)钢丝绳直径减少7%~10%。 2)在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。 3)出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

4)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬。 (8)钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8~10,兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡,新起重工具、吊具应按说明书检验,试吊后方可正式使用,长期不用的超重、吊挂机具,必须进行检验、试吊,确认安全后方可使用。 2.操作人员安全要求 (1)起重工必须经专门安全技术培训,考试合格持证上岗。严禁酒后作业。 (2)轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派人监护。 (3)大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。

起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施通用版

解决方案编号:YTO-FS-PD862 起重机钢丝绳常见故障分析及预防措 施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

起重机钢丝绳常见故障分析及预防 措施通用版 使用提示:本解决方案文件可用于已经体现出的,或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等,所提出的一个解决整体问题的方案(建议书、计划表),同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 起重机在企业生产过程中给人类带来高效、方便、快捷的同时,因机械的不安全因素,频频发生事故,给国家造成经济损失,给当事人及家属造成痛苦。发生此种事故的主要原因之一是钢丝绳故障。因此,掌握钢丝绳的故障规律及预防措施很有必要。就起重机上使用的钢丝绳而言,规格品种繁多、使用千差万别,但一般随着使用时间的持续,都有可能出现故障。主要故障有以下6种:磨损、疲劳、锈蚀、变形、咬绳、过载。这就要求特种设备管理人员在规范操作人员按章操作的同时,更要重视起重机钢丝绳故障隐患,根据起重机状况制定出周密、可行的预防措施。 一、钢丝绳的特征 钢丝绳是起重机上应用最广泛的绕性物件,它把电动机的旋转运动变为吊勾的升降运动并承担全部的起升载荷,它卷绕性好,承载能力大,对于冲击载荷的承受能力较强,卷绕过程中平稳、无噪音。

起重机钢丝绳故障分析及预防(通用版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 起重机钢丝绳故障分析及预防 (通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

起重机钢丝绳故障分析及预防(通用版) 1故障分析 钢丝绳在运行过程中,每根钢丝绳的受力情况非常复杂,因各钢丝在绳中的位置不同,有的在外层,有的在内层。即使受最简单的拉伸力,每根钢丝绳之间受力分布也不同,此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等,因此精确计算其受力比较困难,一般采用静力计算法。 钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求: Pmax≤Pd/n 式中:Pmax——钢丝绳作业时可以承受的最大静应力; Pd——钢丝绳的破断应力; n——安全系数。 Pmax=(Qq)/(aη)

式中:Q——起重机的额定起重量; q——吊钩组重量; a——滑轮组承载的绳分支总数; η——滑轮组的总效率。 钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为: P=Pd/n 式中:P——钢丝绳作业时额定的最大静应力 P≥Pmax是安全的。由此可知,钢丝绳破断的主要原因是超载,同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关,每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程,穿绕次数越多就易损坏、破断;其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。 2预防措施 2.1起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。 2.2起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。 2.3对钢丝绳要进行定期的润滑(根据工作环境确定润滑周期)。

钢丝绳的安全使用注意事项通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD679 钢丝绳的安全使用注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

钢丝绳的安全使用注意事项通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、钢丝绳开卷时,应按正确方法进行,以防止钢丝绳在放绳过程中产生扭结,导致强度降底或损坏。 2、钢丝绳在使用过程中不能呈脱角曲折、重压和砸成扁平,应顺直,若出现扭结应立即纠正。 3、用钢丝绳绑扎边缘锐利的金属构件和设备底座时,应衬垫麻袋、木板或半圆钢管等物,以防金属棱角损伤钢丝绳。 4、将钢丝绳穿过滑轮时,滑轮槽的直径应比绳的直径大1—2.5mm。如滑轮槽过大,则绳易被压扁;过小,则绳易被磨损。同时,不得使用破损的滑轮。 5、截断钢丝绳应采用铡刀、钢锯、錾子或气割等方法。为防止钢丝绳松散,可在切断前先在截断处的两边用铁丝扎牢,切断后再将绳头用气焊封焊。 6、起吊中不得突然改变升降速度(如急刹车等),以免产生冲击荷载损坏钢丝绳。同时,不准超负荷吊装。 7、在高温情况下使用钢丝绳,应用防热罩加以保护,以免因热量辐射而影响其使用寿命和降低承受力。

钢丝绳安全禁忌

仅供参考[整理] 安全管理文书 钢丝绳安全禁忌 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共6 页

钢丝绳安全禁忌 1、编结接长的钢丝绳作为主绳使用。 后果当使用编结的钢丝绳时,在编结部位会引起钢丝绳直径的变化,当钢丝绳穿绕滑轮组时,会引起二者之间的摩擦,严重时引起滑轮组、钢丝绳的损坏,出现安全事故。且编接的钢丝绳抗拉强度总达不到整根钢丝绳的抗拉强度,在重要设备吊装时,禁止采用编结接长的钢丝绳作为主绳使用,否则可能出现安全事故。 措施(1)不采用编结接长的钢丝绳做主绳。 (2)当现场条件必须要求采取编结时,应在项目工程师的同意下,应采取大接方法,且编结长度为钢丝绳直径的800~1000倍,且经过试拉无问题后方可使用。 2、在钢丝绳与重物的棱角处不采取保护措施而进行吊装作业。 后果吊运的物件边缘处较锋利,会造成捆扎的千斤绳磨断或损伤千斤钢丝绳。由于起吊重物以后,钢丝绳受到张力,特别在荷载较大时钢丝绳塑性加大,在重物的棱角处与钢丝绳子间不加设衬垫,会导致钢丝绳在棱角处弯折以及钢丝被金属棱角切断,而导致钢丝绳提前报废,或者在吊装过程中因钢丝绳被切断而出现事故。 措施加强起重工的责任心的教育,加强吊装前的安全检查,在与钢丝绳接触的重物的棱角处垫上方木或半圆管等,以起到对钢丝绳(或设备)的保护作用。 3、作业时钢丝绳与电焊把线及其他电源线接触。 后果(1)当起重作业时,钢丝绳与电焊把线相接触,则会磨破把线的绝缘层,产生的电火花则会灼伤、熔断钢丝钢绳的钢丝,导致钢丝绳的承载能力下降直至报废,施工时没有发现时则会出现钢丝绳断裂, 第 2 页共 6 页

起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4417-41 起重机钢丝绳常见故障分析及预防 措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 起重机在企业生产过程中给人类带来高效、方便、快捷的同时,因机械的不安全因素,频频发生事故,给国家造成经济损失,给当事人及家属造成痛苦。发生此种事故的主要原因之一是钢丝绳故障。因此,掌握钢丝绳的故障规律及预防措施很有必要。就起重机上使用的钢丝绳而言,规格品种繁多、使用千差万别,但一般随着使用时间的持续,都有可能出现故障。主要故障有以下6种:磨损、疲劳、锈蚀、变形、咬绳、过载。这就要求特种设备管理人员在规范操作人员按章操作的同时,更要重视起重机钢丝绳故障隐患,根据起重机状况制定出周密、可行的预防措施。 一、钢丝绳的特征 钢丝绳是起重机上应用最广泛的绕性物件,它把

钢丝绳使用安全规范

钢丝绳使用安全规范 ()

目录 一、钢丝绳使用基本要求: 3 二、钢丝绳检查报废标准: 5 三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择 5 四、钢丝绳绳端连接的安全要求 6 五、钢丝绳的维护 7

一、钢丝绳使用基本要求: 1、使用前必须检查绳索是否有损坏; 2、钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷; 3、钢丝绳末端结成绳套时,最少用三个卡子,若用编结法时,其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍,但最短不少于30cm; 4、钢丝绳严禁用打结的方法连接,卷扬用钢丝绳不得有接头; 5、使用中如发现出油现象(新绳例外)即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作,进行检查处理; 6、钢丝绳应经常保持清洁,一般每年浸油一次,油料用钢丝绳油或汽缸油等(油温不得超过80℃); 7、吊运熔液金属(钢、铁水包)的钢丝绳,绳芯应为天然的材料(石棉或软金属制成)钢、铁水包上应安置隔热挡板,以免钢丝绳受热; 8、用钢丝绳捆绑时,遇有尖锐棱角物件时应垫好,保持吊物平衡,炽热金属不能捆。 9、应遵守下列二表的规定: 表1:钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即:在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷=钢丝绳额定负荷×K。 分绳夹角045608090100110120荷载系数10.970.860.760.70.640.540.5

表2:抗拉强度为1550Mpa,安全系数为6时,钢丝绳允许工作负荷表。 6股19丝6股37丝 钢丝绳直径(mm)双股钢丝绳负荷 (t) 钢丝绳直径 (mm) 双股钢丝绳负荷 (t) 2.60.748.7 1.5 7.2 1.211 2.3 9.3 1.613 3.3 11 2.315 4.4 12.5317.5 5.7 14 3.719.57.3 15.5 4.521.59 17 5.62410.9 18.5 6.62613 207.82815 21.583017.6 2310.532.520.3 24.511.834.523 2613.436.525 28153929 3118.54336

钢丝绳断绳原因及预防措施

钢丝绳断绳原因及预防 措施 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

钢丝绳断绳原因及预防措施提升钢丝绳是煤矿提升运输系统的一个重要组成部分,因此,《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)对矿井提升钢丝绳有专门规定。近年来,尽管各矿按照《规程》的要求加强了提升钢丝绳的检查和保养,但是,每年仍然有断绳事故发生。 1断绳的类型 (1)松绳断绳。由于煤仓满仓或其它原因造成容器在卸载位置被卡住而继续下放容器,引起松绳,待卡容器原因消失后,容器自由落体迅速下降而冲击钢丝绳导致断绳。 (2)过卷断绳。提升容器在减速阶段不能按规定进行减速,而是以全速运行冲击、碰撞防梁,导致钢丝绳断裂。 (3)钢丝绳强度降低引起断绳。矿井淋水的酸碱度大,锈蚀严重,加之磨损严重并有断丝现象,导致钢丝绳强度降低。紧急停车时,由于冲击力大于钢丝绳的强度而造成断绳。 (4)平衡尾绳断裂。在多绳提升系统中,发生断平衡尾绳事故。

2断绳的原因 影响钢丝绳断裂的主要因素如下: (1)锈蚀。钢丝绳受淋水、潮湿和酸性气体、杂散电流等作用,会出现应力集中,产生疲劳,金属变脆,钢丝绳抗拉强度和抗冲击强度降低。 锈蚀是造成平衡尾绳断裂的主要原因,也是提升钢丝绳报废的重要原因。 (2)磨损。缠绕式绞车在多层缠绕时,在变层跨圈处产生对钢丝绳的挤压,称为“跨圈现象”,这种现象使钢丝绳既有横向滑动,又有纵向滑动,造成钢丝绳滑动段的剧烈磨损。斜井提升由于地轮不转或转动不灵活,造成钢丝绳磨损过快。 (3)疲劳。长时间的反复弯曲,使钢丝绳疲劳,强度降低。实践证明,反复弯曲对钢丝寿命影响较大。所以单纯缠绕式提升机,下绕绳比上绕绳使用寿命要短。主井每天提升次数远多于副井,因此,提升钢丝绳弯曲次数多,易疲劳,这也是主井提升钢丝绳寿命明显低于副井的重要原因。

钢丝绳的安全使用注意事项(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 钢丝绳的安全使用注意事项(标 准版)

钢丝绳的安全使用注意事项(标准版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、钢丝绳开卷时,应按正确方法进行,以防止钢丝绳在放绳过程中产生扭结,导致强度降底或损坏。 2、钢丝绳在使用过程中不能呈脱角曲折、重压和砸成扁平,应顺直,若出现扭结应立即纠正。 3、用钢丝绳绑扎边缘锐利的金属构件和设备底座时,应衬垫麻袋、木板或半圆钢管等物,以防金属棱角损伤钢丝绳。 4、将钢丝绳穿过滑轮时,滑轮槽的直径应比绳的直径大1—2.5mm。如滑轮槽过大,则绳易被压扁;过小,则绳易被磨损。同时,不得使用破损的滑轮。 5、截断钢丝绳应采用铡刀、钢锯、錾子或气割等方法。为防止钢丝绳松散,可在切断前先在截断处的两边用铁丝扎牢,切断后再将绳头用气焊封焊。 6、起吊中不得突然改变升降速度(如急刹车等),以免产生冲击荷载损坏钢丝绳。同时,不准超负荷吊装。

钢丝绳跳槽原因及应对措施

钢丝绳跳槽原因及应对措施 目前,我们使用的大多起重机都采用卷扬机作为提升机构,而卷扬机一般利用钢丝绳作为牵引介质。在作业中若不加注意,钢丝绳跳槽事故就会时有发生了。 一、钢丝绳脱槽发生的原因 钢丝绳脱槽一般是指钢丝绳在滑轮中的一部分或全部从一个滑轮的绳槽中滑脱到滑轮一侧或轮缘与挡板之间。钢丝绳要发生脱槽,必须具备两个条件:一是钢丝绳出现了松弛,二是钢丝绳脱离了绳槽中央,处在轮缘附近。发生脱槽主要有以下两种原因: 1、防脱槽装置设置不合理 根据设计规范,设备在设计制造时,每个滑轮组的出绳端要设置一防脱槽机构。该机构可以是钢板钢条、圆钢滚套或者专用压板。具体见下图: 相关规范规定,滑轮轮缘与该装置的间隙不大于钢丝绳直径的1/5。 而现实中,生产厂家生产时可能扩大了该间隙,或由于脱槽装置强度不够发生了变形,增大了该间隙。 2、使用操作不当 在设备操作过程对吊具操作不当引发刚丝绳脱槽。根据脱槽具备条件,以下不当操作可能会导致脱槽的发生: 1)吊具下落时,落到位后继续下落,导致钢丝绳比较松弛; 2)钢丝绳松弛后,钢丝绳滑至轮缘及滑轮室侧板间时提钩; 3)吊具发生了偏斜,仍猛速提钩; 4)塔吊起重臂快速地旋转或提升中急停,吊钩发生甩动、弹跳。 二、钢丝绳脱槽可能导致的后果 钢丝绳脱槽后若不能及时发现,可能会导致: 1、钢丝绳损坏、报废 发生脱槽后,钢丝绳会卡在滑轮与滑轮室侧板之间。继续提升或下落吊具,必然会导致拉伤擦伤钢丝绳; 2、滑轮被挤破 提着重物的钢丝绳具有较大的力,当钢丝绳进入滑轮侧隙,会给滑轮较大的侧向力,可能会使滑轮破损; 3、引起较大事故 钢丝绳托槽后,未被发现并给与及时处理,若导致钢丝绳断裂,则会导致不可想象的机损人亡事故。 三、钢丝绳脱槽事故的预防 我们作为终端用户,可以对厂家设置的防脱槽装置进行检查,不符合规范要求可进行改进。而我们操作人员在工作中一定要对该问题引起足够的重视,尽可能地避免此类事故的发生。我们在作业中要注意以下方面: 1、吊具下落时,操作员及指挥员一定要观察钢丝绳的松紧度,确保钢丝绳不滑落至滑轮轮缘上; 2、当维修吊具或滑轮组必须放松钢丝绳时,在钢丝绳拉紧时必须有专人在滑轮组附近查看,确保钢丝绳在轮槽内; 3、操作中谨防起升过程中急停、或猛速旋转甩动吊具,若出现以上操作一定要检查各滑轮组是否出现滑槽。 总之,我们的操作的起重设备很有可能会发生钢丝绳脱槽,这就要求我们在作业中慎之又慎,尽可能减少此类事故的发生,或发生后能及早发现及时处理,防止事故的进一步扩大。

钢丝绳安全管理办法(最新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢丝绳安全管理办法(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

钢丝绳安全管理办法(最新版) 为加强我矿钢丝绳的安全管理,堵塞漏洞、严抓细管,有效杜绝各类提升运输事故的发生,结合我矿实际,特制定如下管理制度: 1、钢丝绳的选型 1.1提升钢丝绳,悬挂时的安全系数应符合下列规定: 1.1.1专作升降人员用的,不小于9; 1.1.2升降人员和物料用的,升降人员时不小于9,升降物料时不小于7.5; 1.1.3专作升降物料用的,不小于6.5。 1.1.4多绳摩擦提升钢丝绳:升降人员或物料与人员兼提时不低于8,升降物料用的不低于7; 1.1.5作罐道或防撞绳用的,不小于6。 1.2提升装置的天轮、卷筒、主导轮和导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比,必须符合下列规定:

1.2.1摩擦轮式提升装置的主导轮,有导向轮时不小于100,无导向轮时不小于80; 1.2.2落地安装的摩擦轮式提升装置的主导轮和天轮不小于100; 1.2.3地表单绳提升装置的卷筒和天轮,不小于80; 1.2.4井下单绳提升装置和凿井的单绳提升装置的卷筒和天轮,不小于60; 1.2.5排土场的提升或运输装置的卷筒和导向轮,不小于50; 1.2.6悬挂吊盘、吊泵、管道用绞车的卷筒和天轮,凿井时运料用绞车的卷筒,不小于20; 1.3提升装置的卷筒、天轮、主导轮、导向轮的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的最大直径之比,必须符合下列规定: 1.3.1地表提升装置,不小于1200; 1.3.2井下或凿井用的提升装置,不小于900; 1.3.3凿井期间升降物料的绞车或悬挂水泵、吊盘用的提升装置,不小于300。

绞车常见故障及处理

编号:SM-ZD-61552 绞车常见故障及处理Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制:____________________ 审核:____________________ 时间:____________________ 本文档下载后可任意修改

绞车常见故障及处理 简介:该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项,保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 (一)绞车滚筒产生异响的主要原因及处理方法 1.绞车滚筒产生异响的主要原因 (1)滚筒筒壳螺栓松动。 (2)筒壳和支轮(法兰盘)之间间隙过大。 (3)滚筒筒壳产生裂纹。 (4)焊接筒壳开焊。 (5)游动滚筒和衬套的固定螺钉松动,造成游动滚筒和衬套之间有相对滑动。

(6)衬套与主轴之间间隙磨损过大。 (7)蜗轮螺杆式离合器有松动。 2.处理方法 根据检查情况,确定处理方法。如对松动的螺帽等,可在交接班停产时紧固;如果响声不严重,可适当减轻绞车负载,注意观察,维持到规定的停产检修时进行修理;如果响声严重,则应立即停车修理或更换,以免事故扩大。 (二)绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害、原因及处理方法 1.绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害 (1)加快钢丝绳磨损。钢丝绳在滚筒上杂乱缠绕时,牵引受力绳经常要在杂乱排绳中挤出来又压进去,造成严重磨损,

吊索具及钢丝绳安全要求

吊索具及钢丝绳安全要求 1.吊索具及钢丝绳安全要求 (1)使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊,确认安全。 (2)吊索的水平夹角应大于45°。 (3)作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。 (4)使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。 (5)严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴。 (6)编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。 (7)凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用: 1)钢丝绳直径减少7%~10%。 2)在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。 3)出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。 4)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬。 (8)钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8~10,兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡,新起重工具、吊具应按说明书检验,试吊后方可正式使用,长期不用的超重、吊挂机具,必须进行检验、试吊,确认安全后方可使用。 2.操作人员安全要求 (1)起重工必须经专门安全技术培训,考试合格持证上岗。严禁酒后作业。 (2)轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派人监护。(3)大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。 (4)起重工应健康,两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。(5)作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员,障碍已排除。吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。 (6)作业时必须执行安全技术交底,听从统一指挥。 (7)使用起重机作业时,必须正确选择吊点的位置,合理穿挂索具,试吊。除指挥及挂 钩人员外,严禁其他人员进入吊装作业区。 (8)使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥,动作一致。 (9)在高压线垂直或水平方向作业时,必须保持下表所列的最小安全距离。 起重机与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压1KV以下 1—15KV 20— 40KV 60—110KV 220KV

钢丝绳使用时注意事项示范文本

钢丝绳使用时注意事项示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钢丝绳使用时注意事项示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 新钢丝绳不要立即高速、重载下直接使用,而要在低 速、中载条件下运行一段时间,使新绳适应使用状态后, 再逐步提高钢丝绳运行速度和加大提升载荷,即新钢丝绳 在进行高速、重负荷作业前必须经过初期磨合阶段。 严禁钢丝绳跳槽 钢丝绳和滑轮配合使用时,必须注意防止钢丝绳从轮 槽中跳出。如果钢丝绳脱落了轮槽后还在继续使用,钢丝 绳将会产生挤压变形、扭结、断丝、断股,严重缩短钢丝 绳的使用寿命,如果发生断绳现象,往往会带来灾难性的 后果。

严禁钢丝绳挤压变形 钢丝绳在使用时不能受到强烈挤压,以免钢丝绳变形,导致结构破坏而出现早期断丝(这时钢丝表层将出现马氏体这一脆性层组织)、断股甚至断绳,显著降低钢丝绳使用寿命并危及作业安全。 严禁钢丝绳高速运行时和其它物体摩擦 钢丝绳在高速运行时,应避免其与非匹配轮槽外的其它物体发生摩擦。因为在高速情况下,钢丝绳与这些物体相互运行时所产生的瞬间摩擦热,可导致钢丝表层出现马氏体组织,而这种组织上的变化虽然无法通过肉眼辨别,然而却是引起钢丝早期断裂的主要原因。

相关文档
相关文档 最新文档