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大蒜热泵干燥生产工艺的研究

大蒜热泵干燥生产工艺的研究
大蒜热泵干燥生产工艺的研究

大蒜热泵干燥生产工艺的研究

姜启兴1

,宗文雷2

,于沛沛1

,夏文水1

(1.江南大学食品学院,江苏无锡214122;2.徐州华源农业科技有限公司,江苏徐州221143)

摘要 [目的]研究不同热泵干燥条件对脱水蒜片质量的影响,以期建立高质量脱水蒜片的热泵干燥生产工艺,为脱水蔬菜中的工业化生产提供参考。[方法]探讨了干燥温度、干燥风速、物料填充量3个因素对蒜片热泵干燥速率的影响,并对产品的复水率、理化指标进行了分析。[结果]干燥温度、风速以及物料装料量都是影响热泵干燥蒜片干燥速率的重要因素。在干燥温度65 ,风速1.8m /m i n ,物料装

料量2.6kg /m 2

,干燥时间6.5h 的工艺条件下,脱水蒜片的平均水分含量为5.6%,在复水时间30m i n 时,脱水蒜片的复水率为91 66%,各项理化指标均达到出口标准。[结论]热泵干燥生产的脱水蒜片质量较好,该工艺可以应用于脱水蒜片的工业化规模生产中。关键词 蒜片;热泵干燥;工艺;干燥条件;复水率中图分类号 TS 205.9 文献标识码 A 文章编号 0517-6611(2010)19-10259-03Research on the Processi ng T echnology of the Heat Pu mp D ryi ng for G arli c Slice JI ANG Q i xi ng et al (Co ll ege o f Food Sc i ence ,Ji angna Universit y ,W ux ,i Ji angs u 214122)Abstract [Objecti ve]T he reference f or t he i ndustrializati on o f dehydrated vegetable was prov i ded t hrough the est ablis h m ent o f the hea t pu mp dryi ng for t he good qua lity garli c sli ce based on t he research on t he eff ect of t he heat pu mp dry i ng condition on its qua lity .[M et hod]The fact or ,s uch as t he te mperature ,t he w i nd speed and t he adding material i n the heat pu mp dry i ng process ,aff ecti ng t he dry i ng rate of garlic slice was experm i ented and t he rehydrati on rate and t he physica l and che m ica l i ndex of the productsw ere ana l yzed .[R esults]The te mpera ture ,the w i nd speed and the addi ng m ateri a l i n hea t pu mp dry i ng processw as the m i port ant f actor affecti ng t he dryi ng rate of garli c sli ce .The average cont ent o fmo i st ure i n dehydrated garlic sli ce was 5.6%under t he condition o f t he dry i ng te mperature ,65 ;t he w i nd speed ,1.8m /m i n ;the addi ng ma t er i a,l 2.6kg /m 2and t he dry i ng tm i e ,6.5hours .The rehydration rate o f dehydrated gar li c w as 91.66%when t he re hydra ti on tm i e was 30m i nutes ,and t he products meet export standards .[Concl usi on]The dehydrated garli c sli ce fro m t he heat pu mp dry i ng process was w it h good quality and t he techno l ogy cou l d be used i n t he i ndustr i ali zati on of dehydra t ed garlic slice .K ey words Gar li c slice ;H eat pu mp dry i ng ;T echno l ogy ;D ryi ng condition ;R ehydrati on rate

基金项目 江苏省农业科技支撑计划重点项目(BE2008327)。

作者简介 姜启兴(1977-),男,山东龙口人,博士,讲师,从事食品加

工与保藏研究。

收稿日期 2010 04 02

大蒜是一种具有食用和药用价值的农产品,常用作调味品。大量医学研究发现,大蒜具有抗氧化、抗动脉粥样硬化、抗菌、抗病毒、防癌、抗癌及提高免疫力等作用。动物试验证明,大蒜能促进淋巴细胞、巨噬细胞的增生,刺激淋巴细胞分泌干扰素、肿瘤坏死因子、白细胞介素等,提高机体免疫力[1-2]

。但新鲜大蒜的含水量大都在80%以上,在运输、贮藏、销售过程中处理不当便会腐烂,较为简单的解决办法就是运用科学有效的手段进行干燥处理。目前我国常用的大蒜干燥方法为日晒或热风干燥加工大蒜干制品,但日晒耗时较长,热风干燥的温度较高,产品易产生色泽褐变、营养素损失大、复水性能差等质量问题[3-4]

热泵干燥技术是20世纪70年代末80年代初发展起来的一项高新技术。它是用蒸发器给空气降温干燥,并回收冷凝器释放的冷凝热的一种干燥技术,在同等条件下干燥,热泵干燥可节能20%~50%。随着世界能源的短缺和环境的日益恶化,热泵干燥技术因具有高效节能、成本较低、不污染环境、能对干燥介质的温湿度及气流速度进行准确独立控制等优点,已被逐渐应用于木材干燥、种子干燥、食品加工、陶瓷烘焙、纺织行业等领域,特别是在脱水蔬菜中的应用近年来被大力推广[5-9]

笔者应用热泵干燥技术对大蒜进行脱水,研究影响蒜片热泵干燥的因素,试验不同生产干燥条件对脱水蒜片质量的影响,以期建立高质量脱水蒜片的热泵干燥生产工艺,为工业化脱水蔬菜中的生产提供参考。1 材料与方法

1.1 材料 新鲜大蒜,徐州华源农业科技有限公司备案基

地。主要仪器:CGH Y 型果蔬箱式烘干机(干燥室、压缩机、冷凝器、蒸发器)、GJ W 1100型离心机、DTN Z 型振动筛选机,江苏省兴化李工干燥机械厂;G J Y 2000型大蒜切蒂机、G J Y 6300大蒜漂洗机、G J Y 210大蒜脱皮机,山东淮胜农机厂。1.2 方法1.2.1 脱水蒜片预处理。新鲜大蒜经清洗、分瓣、去皮后,切成厚度1.8~2.0mm 的蒜片,放入80~85 的水中热烫3m i n(蒜片与热烫水之质量比应不小于1 10),用洁净水迅速漂洗冷却,以1300r/m in 的转速对其进行离心脱水除去蒜片表面的水分。

1.2.2 脱水蒜片的热泵干燥。在风速1.8m /m i n 、装料量2 6kg/m 2

、介质温度65 条件下,对蒜片进行热泵干燥5.5~6.5h 至水分含量!6%为止;产品稍待冷却后立即装入套有塑料袋的箱内,保持1~2d ,使干品内水分相互转移达到平衡;对产品进行检验,剔除发黄、变质产品;采用分选筛除去产品中的碎片及其他杂质,根据蔬菜的完整程度划分等级,按规格要求在干燥无菌条件下用无毒塑料袋进行真空密封,然后用纸箱或其他包装材料进行包装。

1.2.3 不同干燥条件对干燥速度的影响。将干燥温度分别设为45、55、65、75 ,将风速分别设为1.5、1.8、2.0m /m i n ,

将物料装料量分别设为1.6、2.6、3.6kg/m 2

进行试验,研究风速、物料装料量和干燥温度对干燥速度的影响。

1.2.4 产品复水率的测定。将干燥后的蒜片(M 1)放入40 水中吸水30m in ,复水后的蒜片用滤纸反复吸附表面水分,然后进行的准确称重(M 2)

[10]

,复水率的计算公式如下:

复水率=(M 2-M 1)/M 2?100%[11]

1.2.5 产品各项指标与出口标准的比较。产品的水分、总灰分、酸不溶性灰分、二氧化硫含量的测定参照#食品分析?

[12]

;菌落总数、大肠菌群、致病菌(系指肠道致病菌及致

安徽农业科学,Jou r n al ofAnhu iAgr.i Sc.i 2010,38(19):10259-10261责任编辑 李菲菲 责任校对 卢瑶

病性球菌)的测定参照#食品微生物学实验技术?[13]

2 结果与分析

2.1 干燥条件对热泵干燥速率的影响 脱水蔬菜的干燥速率受多种因素的影响,笔者通过研究不同干燥条件下蒜片水分含量随时间的变化趋势,探讨了干燥温度、干燥风速、物料填充量3个因素对热泵干燥速率的影响。

2.1.1 干燥温度对热泵干燥速率的影响。在风速为1.8

m /m in ,物料装料量为2.6kg/m 2

,温度分别为45、55、65、75 的条件下,大蒜热泵干燥速率随温度的变化规律如图1所示。由图1可以看出,随着介质温度的升高,干燥时间缩短,干燥速率加快。在初始水分含量相同的条件下,蒜片在不同干燥温度下含水量的变化有所差异。在1.5h 时,4种温度条件的水分含量变化比较接近,在干燥时间1.5~4.5h 时,干燥温度45、55、65 时的水分含量明显要比75 时的高。在干燥时间4.5~6.5h 时,干燥温度65 时的水分含量比干燥温度75 时的高,明显低于干燥温度45、55 时的水分含量。这说明干燥温度是影响大蒜热泵干燥速率一个重

要因素。

注:风速1.8m /m i n ,物料装料量为2.6kg /m 2。

Note :W i nd speed is 1.8m /m i n ,m ateri al filli ng vol u m e is2.6kg/m 2

.

图1 干燥温度对大蒜热泵干燥速率的影响

F i g .1 Effects of dry i ng te mperature o n dry i ng ra te of garlic

hea t pu m p

2.1.2 干燥风速对大蒜热泵干燥速率的影响。在温度为65 ,物料装料量为2.6kg/m 2

,风速分别为1.5、1 8、2 0

m /m in 的条件下,大蒜热泵干燥速率随风速的变化规律如图2所示。由图2可见,在初始水分含量相同的条件下,风速越

高,产品的水分含量越低,干燥速率也越快。这是由于风速高,有助于及时带走蔬菜中的水分,有利于降低蒸发器的表面温度,从而提高干燥速率,这说明干燥风速也是影响大蒜热泵干燥速率的重要因素。

2.1.3 物料装料量对大蒜热泵干燥速率的影响。在温度为65 ,风速为1.8m /m i n ,物料装料量范围1.6~

3.6kg /m

2

的条件下,大蒜热泵干燥速率随物料装料量的变化规律如图3所示。由图3可见,在初始水分含量相同的条件下,物料装料量越少,产品的水分含量越低,干燥速度也越快,说明物料装料量也是影响大蒜热泵干燥速率的重要因素。

从以上分析中可以看出,温度越高、风速越快、物料填充量越少,蒜片的热泵干燥速率越快,但实际生产中需同时考虑生产效率、生产量、能量损耗等诸多因素,因此最终确定脱

水蒜片的干燥工艺条件为风速1.8m /m i n ,物料装料量2.6

注:干燥温度为65 ,物料装料量为2.6kg /m 2。

Note :Dry i n g te m perat u re is 65 ,m aterial filli ng vol u m e is2.6kg /m 2.

图2 干燥风速对大蒜热泵干燥速率的影响

F i g .2 Effects of wind speed o n drying rate o f g arlic hea t pu m p

注:干燥温度为65 ,介质风速为1.8m /m i n 。

Note :Dry i ng te m perature is 65 ,m ed i u m speed is 1.8m /m i n .

图3 物料装料量对大蒜热泵干燥速率的影响

F i g .3 Effects of added m aterial on dry i ng ra te of g arlic heat

pu m p

kg/m 2

,干燥温度65 ,且根据实际生产需要此工艺条件可略作调整。2.2 产品的复水率 复水率是描述脱水蒜片质量的一个重要指标,蒜片的复水率越高,质量越好。表1将热泵干燥与其他2种常见的干燥方法生产的脱水蒜片的复水率进行了比较,可以看出,热泵干燥脱水蒜片的复水率最高,日晒干燥次之,而烘火回笼火道干燥由于温度较高,大大影响了产品的复水率。

表1 蒜片复水率测定结果Table 1 R ehydra tio n rate of garlic slice

干燥方法

Dry i ng met hod

脱水蒜片质

量%kg Dehyd rati on garlic q uali ty

复水后蒜片

质量%kg

Garli c qualit y

after rehydrati on

复水率%%

Rehydrati on

rate

热泵干燥H eat p u mp dr y i n g 2.1525.8491.67日晒干燥Sol ar dryi ng 2.1520.1289.31烘房回笼火道干燥2.15

11.26

80.90

F ire dryi ng

2.3 脱水蒜片的各项指标与出口标准的比较 我们生产的

脱水蒜片除满足国内市场需求外,现已大量出口美国、英国、德国、日本等国家。因此,需要将蒜片的感官指标、理化指标及卫生指标与国际出口标准进行比较。2.3.1 脱水蒜片的感官指标。从色泽、形态、气味等几个方

10260

安徽农业科学 2010年

面对产品进行了感官评定。由表2可以看出,热泵干燥后的蒜片,片性完整,色泽为白色略淡黄,无深色,比较接近新鲜蒜片的色泽,复水后其味道与新鲜蒜片也较为相似,完全符合出口标准。这表明热泵干燥生产的脱水蒜片在口感和色泽方面都较好地保持了新鲜大蒜固有的特征。

表2 脱水蒜片的感官指标

Tabl e2 Sens ory indicators of dehy drated garlic slice

项目Ite m

指标Index

色泽形态气味和滋味霉变

产品指标Product i ndex 乳白色片形完整,大小

均匀

具有蒜特有辛辣

味,无异味

无霉变

出口指标

E xport i ndex 乳白色片形完整,大小

均匀

具有蒜特有辛辣

味,无异味

无霉变

2.3.2 脱水蒜片的理化指标。产品的理化指标是描述产品质量的一个重要标准,对产品的水分、总灰分、酸不溶性灰分、二氧化硫含量几个重要的指标进行检测,并与国际出口标准进行比较。由表3可以看出,热泵干燥脱水蒜片的水分含量远远小于国际出口标准规定的水分含量,而其他各项理化指标也完全达到脱水蒜片的国际出口标准。

表3 脱水蒜片的理化指标

Ta ble3 Physica l che m i ca l i ndicators of de hy dra ted garlic sli ce

项目Ite m

指标Index

水分%%

总灰分(以干

基计)%%

酸不溶性灰分

(以干基计)%%

二氧化硫

含量

mg/kg

产品指标5.615.431.2239.04 Product i ndex

出口指标!9.00!6.00!1.50!50.00

E xport i ndex

2.3.3 脱水蒜片的卫生指标。食品中微生物含量超过一定的指标时,便会影响人类的健康,因此,对脱水蒜片进行卫生指标检测是重要且必要的程序。由表4可见,经该工艺所生产的热泵干燥脱水蒜片卫生指标符合国际出口卫生标准。

3 结论

将热泵干燥技术应用于脱水蔬菜的工业化生产中,确定

表4 脱水蒜片的卫生指标

Table4 Hea lt h i ndi cators of dehydrated garlic slice

项目

Ite m

指标Index

菌落总数

cf u/g

大肠菌群

M P N/100g

致病菌(系指肠道致病

菌及致病性球菌)

产品指标87600167无

Product i ndex

出口指标!100000!300不得检出

Export i ndex

了蒜片规模化生产的最佳干燥工艺条件为干燥温度65 ,风速1.8m/m i n,物料填充量2.6kg/m2,干燥时间6.0h。脱水蒜片的平均水分含量为5.6%,在复水时间30m i n时,脱水蒜片的复水率为91.66%,合格率达90%以上,并较好地保持了新鲜大蒜固有的色泽及口感。随着能源的短缺、能源价格的上涨及蔬菜干燥质量要求的提高,热泵干燥系统以其高效节能、温和且接近自然干燥的特点,在蔬菜干燥中将得到越来越多的应用。

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10261

38卷19期 姜启兴等 大蒜热泵干燥生产工艺的研究

空气源热泵空调系统设计方案

空气源热泵空调系统设计 方案 第1章绪论 改革开放以来,随着国民经济的迅速发展和人民生活水平的大幅度提高,能源的消耗越来越大,其中建筑能源占相当大的比例。据统计,我国历年建筑能耗在总能耗的比例是19%~20%左右,平均值为19.8%。其中,暖通空调的能耗约占建筑总能耗的85%。在发达城市,夏季空调、冬季采暖与供热所消耗的能能量已占建筑物总能耗的40%~50%。特别是冬季采暖用的燃煤锅炉、燃油锅炉的大量使用,给大气环境造成了极大的污染。因此,建筑物污染控制和节能已是国民经济发展的一个重大问题。热泵空调高效节能、不污染环境,真正做到了“一机两用”(夏季降温、冬季采暖),进入20世纪90年代以来在我国得到了长足的发展,特别是空气源热泵冷热水机组平均每年以20%的速度增长,成为我国空调行业又一个引人注目的快速增长点。 所谓热泵,就是靠电能拖动,迫使热量从低位热源流向高位热源的装置。也就是说,热泵可以把不能直接利用的低品位热能(空气、土壤、井水、河水、太阳能、工业废水等)转换为可以利用的高位能,从而达到节约部分高位能(煤、石油、燃气、电能等)的目的。类似于人们把水自低水头压送至高水头的机械称为“水泵”,把气体自低压区送至高压区的机械称为“气泵”(在我国习称气体压缩机),因而把这种输送热能的机械称为“热泵”。因此,在矿物能源逐渐短缺、环境问题日益严重的当今世界,利用低位能的热泵技术已引起人们的关注和重视。空气源热泵的历史以压缩式最悠久。它可追溯到18世纪初叶,可以说1824年卡诺循环的发表即奠定了热泵研究的基础。热泵的发展受制于能源价格与技术条件,所以其历史较为曲折,有高潮有低潮,但热泵发展的前景肯定是光明的。当前热泵研究的方向是向高温高效发展,即开发高温热泵并最大限度提高COP(性能系数 Coefficient of Performance)值,同时积极发展吸收和化学热泵等。空气源热泵热水机组的制造、推广和使用在我国只是最近10年的事,但由于其相对传统制取热水设备的高效节能、环保、安全、智能化控制、不占用永久性建筑空间等优点而引起了市场日益广泛的关注。 热泵热水机组以清洁再生原料(空气+电)为能源,既不使用也不产生对人体有害的气体,同时也减少了温室效应和大气污染。目前,在我国电力资源短缺

脱水大蒜

脱水干制方法有自然晒干及人工脱水两类。人工脱水包括热风干制、微波干制、膨化干制、红外线及远红外线干制、真空干制等。目前蔬菜脱水干制应用比较多的是热风干燥脱水和冷冻真空干燥脱水,冷冻真空脱水法是当前一种先进的蔬菜脱水干制法,产品既可保留新鲜蔬菜原有的色、香、味、形,又具有理想的快速复水性。现将热风干燥脱水蔬菜和冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法介绍如下。一、热风干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法:1、原料挑选选择具有丰富肉质的蔬菜品种,脱水前应严格选优去劣,剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。以八成成熟度为宜,过熟或不熟的亦应挑出,除瓜类去籽瓤外,其他类型蔬菜可用清水冲洗干净,然后放在阴凉处晾干,但不宜在阳光下曝晒。 2、切削、烫漂将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。预煮时,因原料不同而异,易煮透的放沸水中焯熟,不易煮透的放沸水中略煮片刻,一般烫漂时间为2~4分钟。叶菜类最好不烫漂处理。 3、冷却、沥水预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却(一般采用冷水冲淋),使其迅速降至常温。冷却后,为缩短烘干时间,可用离心机甩水,也可用简易手工方法压沥,待水沥尽后,就可摊开稍加凉晒,以备装盘烘烤。 4、烘干应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。烘干一般在烘房内进行。烘房大致有三种:第一种简易烘房,采用逆流鼓风干燥;第二种是用二层双隧道、顺逆流相结合的烘房;第三种是厢式不锈钢热风烘干机,烘干温度范围为65℃—85℃,分不同温度干燥,逐步降温。采用第一、第二种烘房时,将蔬菜均匀地摊放在盘内,然后放到预先设好的烘架上,保持室温50℃左右,同时要不断翻动,使其加快干燥,一般烘干时间为5小时左右。 5、分检、包装脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求,即可分装在塑料袋内,并进行密封、装箱,然后上市。 二、冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法:1、原料挑选叶菜类蔬菜从采收到加工不应超过24小时,人工挑选出发黄、腐烂部分;根茎类蔬菜人工挑选出等外品,腐烂部分,并分级。2、清洗去除蔬菜表面泥土及其他杂质。为去除农药残留,一般需用1.55%—1%盐酸溶液或0.05%—0.1%高锰酸钾或600毫克/公斤漂白粉浸泡数分钟进行杀菌,再用净水漂洗。3、去皮根茎类蔬菜应去皮处理。化学碱液去皮原料损耗率低,但出口产品一般要求人工去皮或机械去皮,去皮后必须立即投入清水中或护色液中,以防褐变。4、切分成型将蔬菜切分成一定的形状(粒、片状),切分后易褐变的蔬菜应浸入护色液中。5、烫漂一般采用热水烫漂,水温随蔬菜品种变化,一般为80℃—100℃;时间为几秒种到数分钟不等。烫漂时,可在水中加入一些盐、糖、有机酸等其他物质,以改变蔬菜的色泽和增加硬度。6、冷却烫漂结束后应立即冷却(水冷或冰水冷),冷却时间越短越好。7、沥干冷却后,蔬菜表面会滞留一些水滴,这对冻结是不利的,容易使冻结后的蔬菜结成块,不利于下一步真空干燥。方法一般采用离心甩干式。8、冻结沥干后的物料快速急冻,冻结温度一般在-30℃以下,为下一步真空干燥作好准备。9、真空干燥预冻后的蔬菜放入真空容器由借助真空系统将窗口内压力降到三相

冷冻干燥工艺流程及其应用-

冷冻干燥工艺流程及其应用-

冷冻干燥工艺流程及其应用

目录 冷冻干燥工艺的原理及特点………………… 真空冷冻干燥机组成………………………… 冷冻干燥工艺……………………………………食品冷冻干燥技术的运用…………………… 冻干食品的特点…………………………………我国食品冻干技术面临的问题……………… 冷冻干燥工艺的应用前景…………………… 结论…………………………………………………参考文献……………………………………………

冷冻干燥工艺流程及其应用 1冷冻干燥工艺的原理及特点 1.1冷冻干燥工艺原理 冷冻干燥就是把含有大量水分的物质,预先进行降温冻结成固体。然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来,而物质本身留在冻结的冰架子中,从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构,保持物料原有的形态,且制品复水性极好。然后在适当的温度和真空度下进行冰晶升华干燥,等升华结束后再进行解吸干燥,除去部分结合水,从而获得干燥的产品的技术。冷冻干燥过程可分为制品准备、预冻、一次干燥(升华干燥)、二次干燥(解吸干燥)、和密封保存五个步骤。利用冷冻干燥目的是为了贮存潮湿的物质,通常是含有微生物组织的水溶液,或不含微生物组织的水溶液。产品在冻结之后置于一个低水气压下,这时包含冰的升华,直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽态。与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化,从而确保了制品物性在保存时不易改变。实际需要的低水汽压是靠真空的状况下达到的。

图1:水的平衡相图 1.2冷冻干燥工艺存在的优缺点 1.2.1冷冻干燥工艺的优点 (1)冷冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏,因为固体成分被在其位置上的坚冰支持着,在冰升华时会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性; (2)蛋白多肽类药物在高温下容易变性,造成干燥后生物活性的降低;冷冻干燥的过程是在低温状态下进行的,工艺过程对组分的破坏程度小,热畸变极其微弱,对不耐热药物特别是蛋白质多肽类药品非常适合[1]; (3)冷冻干燥的药剂为液体,定量分装比粉剂或片剂精度高;用无菌水溶液调配且通过除菌过滤、灌装,杂质微粒小、无污染。制品为多孔结构,质地疏松,较脆,复水性能好,重复再溶解迅速完全,便于

四季沐歌工程案例:空气能热水系统解决方案

四季沐歌工程案例:空气能热水系统解决方案 随着各地节能减排政策的出台,燃煤锅炉逐渐被淘汰,空气源热泵也以其高能效、无污染的优势逐渐取代高污染、高能耗的燃煤,成为冬季采暖应用的新手段。在近期举行的2016年度中国舒适家居产品生态大会暨第九届中国空气能行业品牌盛会上,四季沐歌凭借在空气能行业内的杰出表现,实力斩获“年度煤改电示范企业”奖项,空气能公司总经理王军港获得“年度行业领军人物”大奖。 作为全球新能源热利用领军企业,四季沐歌一直致力于新能源的研究和运用,自进军空气能领域以来,四季沐歌空气源热泵就凭借强劲制热的突出优势,成为空气能热水系统解决方案的首选。 一、空气能行业的基本情况 空气能热泵技术是在1924年发明,当时并未被人们充分认识和应用,直到二十世纪六十年代,世界能源危机爆发,热泵以其回收低温废热、节约能源的特点受到人们的青睐。 空气能热水器是在2002年前后引进中国,凭借超级节能和全天候的特点,迅速普及到酒店、校园、工厂、体育馆等企事业单位设施中。2008年,空气能热水器得到了国家政策的支持,达到了较大的发展,被业界人士称迎来了“空气能热水器的青春期”。2008年5月1日,《商业或工业用及类似用途的热泵热水机》国家标准颁布施行,各级政府对空气能热泵热水等节能环保项目在资金上给予补贴支持。 2012年6月,空气能纳入国家节能惠民补贴工程,补贴额度从300-600不等,是所有产品中补贴力度最大的产品。入选政府节能采购项目,很多地方政府项目指定使用空气能产品及空气能与太阳能结合的系统。

二、四季沐歌空气能热水系统解决方案介绍 1、适用范围 星级酒店、高档会所、工厂、学校、医院、公寓、美容美发、别墅、泳池恒温、综合性建筑、大型厂矿洗浴等。 2、系统组成 3.工作原理 空气源热泵是目前世界上较为先进、能效比较高的制热设备之一,它根据逆卡诺循环原理,采用电能驱动,通过传热工质把自然界的空气中无法被利用的低品位热能有效吸收,并将吸收回来的热能提升至可用的高品位热能并释放到水中的设备。在不同的工况下,热泵热水机组每消耗1KW电能就从低温热源中吸收2~6KW的免费热量,节能效果非常显著。 3、四季沐歌空气能热水系统特点 1)节能:空气能节约能源,大大节约了常规能源的使用,能效比高达4.0,能耗为:电热水器的25%,燃气热水器的30%。 2)舒适:恒温恒压的控制方式,使洗浴更加舒适。全天候24小时大量热水提供,满足人们生活中随时使用热

热泵除湿干燥系统简介

热泵除湿干燥系统简介 设备工作原理 除湿回热循环是在热泵除湿干燥机内增加回热器,使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升;回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少(无效耗冷过程),而用于降温除湿过程冷量增加,使热泵干燥的最佳蒸发温度及最佳除湿量上升;增加回热循环的热泵除湿干燥比普通热泵干燥节能30%以上。 技术特点 1、集除湿、加热、制冷、排湿、通风为一体智能化设备,为新型节能减排干燥设备; 2、采用双效、三效除湿专利技术的中间换热降温除湿及温度梯度利用技术、大大提高除湿性能比,节能效果明显; 3、突破传统除湿机及普通热泵除湿干燥机技术瓶颈:解决传统除湿设备在高温低湿条件下的除湿性能差甚至空转(压缩机运转不除水)技术难题; 4、创新的排湿功能设计:可利用干燥房电机余热排除干燥房湿度,可提高综合除湿性能比(SMER)为5以上;另排湿功能的设计可充分结合传统加热模式,满足

各种不同工艺要求; 5、采用先进的热泵热回收技术,温度范围广(18~85℃),产品系列齐全; 6、独特的排风热回收设计:减少排放损失,综合节能性更好; 7、先进的新风预除湿功能可保证进新风干燥,适合严格的干燥工艺; 8、自主研发热泵除湿干燥机PLC可编程控制系统,设置独特的温湿度曲线程序,可充分满足干燥工艺的要求,结合触摸屏人机界面,操作使用方便; 9、采用干湿球温度计算湿度系统,解决传统湿度传感器精度差易损坏的弊端,可满足干燥工艺中高温高湿等恶劣环境,控制精确,使用寿命长; 10、采用先进的制冷剂回热技术(通过省能器低压气体与高压液体进行热交换),使低压气体过热及制冷剂液体过冷,提高压缩机制冷效率,节约运行费用;11、采用先进的模块机组设计方案,可按要求切换机组的运行的模块数,避免大机组频繁启动/停机及节能的目的;

空气源热泵设计完整方案

第第一一章章 空空气气源源热热泵泵热热水水系系统统方方案案设设计计文文件件 目 录 第一章 空气源热泵热水系统方案设计文件 一、工程项目概况 二、地理位置及气候 三、工程设计依据 四、设计参数 五、热水系统设计计算 六、热泵设备选型 七、保温储热水箱选型 八、系统运行技术措施 第二章 运行成本分析 一、方案运行费 二、效益 三、不同形式制取热水成本分析

制取生活热水,考虑节约运行费用,新能源——空气源热泵热水机组是目前比较节能、环保的一个产品。 热泵热水器作为一种新型热水和供暖热泵产品,是一种可替代锅炉的供暖设备和热水装置。与传统太阳能相比,热泵热水器不仅可吸收空气中的热量,还可吸收太阳能。热泵热水器通过制冷剂温差吸热和压缩机压缩制热后,与水换热,大大提高热效率,充分利用了新能源,是将电热水器和太阳能热水器的各自优点完美的结合于一体的新型热水器。目前,热泵热水器有空气源热泵热水器系列,是开拓和利用新能源最好的设备之一。 热泵是利用设备内的吸热介质(冷媒)从空气或自然环境中采集热能,经压缩机压缩后提高冷媒的温度,并通过热交换器冷媒放出热量加热冷水,同时排放出冷气,制取的热水通过水循环系统送入用户进行采暖或直接用于热水供应。 热泵在使用低谷电时更能节约用电。 产品特征: 1、高效节能:其输出能量与输入电能之比即能效比(COP)一般在2~6之间,平均可达到3.5以上,而普通电热水锅炉的能效比(COP)不大于0.95,燃气、燃油锅炉的能效比(COP)一般只有0.6~0.8,燃煤锅炉的能效比(COP)更低一般只有0.3~0.7。 2、环保无污染:该产品是通过吸收环境中的热量来制取热水,所以与传统型的煤、油、气等燃烧加热制取热水方式相比,无任何燃烧外排物,制冷剂对臭氧层零污染,是一种低能耗的环保产品,具有良好的社会效益,是一种可持续发展的环保型产品。 3、运行安全可靠:整个系统的运行无传统热水器(燃油、燃气、燃煤)中可能存在的易燃、易爆、中毒、腐蚀、短路、触电等危险,热水通过高温冷媒与水进行热交换得到,电与水在物理上分离,是一种完全可靠的热水系统。 4、使用寿命长,维护费用低:该产品的使用寿命可长达10年以上,设备性能稳定,运行安全可靠,并可实现无人操作(全自动化智能程序控制)。 5、可一年四季全天候运行:热泵机组热源来源广泛,包括空气、阳光、雨水、地下水、工业废气、工业废水和海水等,无论白天、黑夜、室内、室外、地下室,不管晴天、阴天、刮风下雨或下雪都能照常工作。 6、适用范围广:可用于酒店、宾馆、工矿、学校、医院、桑拿浴室、美容院、游泳池、温室、养殖场、洗衣店、家庭等,可单独使用,亦可集中使用,不同的供热要求可选择不同的产品系列和安装设计,从任何角度满中您的要求。

微波真空与真空冷冻干燥的组合应用

微波真空与真空冷冻干燥的组合应用 摘要:随着人民生活水平的提高,人们越来越关注食品干燥产品的品质,对食品的品质提出了更高的要求。干燥过程对农产品和食品产品的品质具有很大的影响,有时甚至起到决定性的作用。众所周知,现在仍占主导地位的热风干燥对食品的色泽、维生素C及其他生物活性物质破坏的程度较大,而目前要获得优质干燥产品常常需要采用昂贵的方法和设备,如冷冻干燥。干燥的经济性和产品质量之间目前还存在着很大的矛盾,如何以低能耗和低成本去获得优质的脱水干燥产品,是当前农产品和食品干燥研究中急需研究和解决的问题,也是干燥技术研究和发展中的一项最大的挑战。本文分别介绍了微波真空干燥和真空冷冻干燥及其组合应用,旨在充分利用冷冻干燥在保持水果色香味和微波干燥在节省能耗和降低成本上的优势,吸收利用两者的优点,解决现在干燥领域发展的难题。 关键字:食品干燥,热风干燥,冷冻干燥,微波干燥 0引言 我国是一个农业大国,水果蔬菜资源丰富,品种繁多,且品质优良,价格低廉。脱水果蔬作为果蔬深加工的一种,具有新鲜果蔬的色、香、味,便于运输,使廉价的果蔬增值等优点,且食用方便,适应现代人们快节奏的生活方式,在国内外受到普遍欢迎。发达国家脱水蔬菜的比例很高,在美国,洋葱、大蒜收获量的绝大部分用来生产脱水洋葱和脱水大蒜,葡萄干占收获量的25%。而我国,除辣椒外,其它脱水蔬菜的比例都较低。近十多年来,我国的脱水果蔬加工业得到了迅猛发展,且脱水果蔬已成为我国重要的出口农产品之一[1]。我国生产的冻干食品,主要包括:汤料、虾仁、半成品(如鸡蛋粉)、保健品(如冻干人参)及方便面调料(如方便面中的脱水菜、肉丁)等,年产量几千吨。2010 年,仅我国高档方便面辅料一项,约需冻干食品 4 万吨,加上各种快餐配料、汤料、饮料等,每年冻干食品的消费将接近10 万吨。国际市场冻干食品供不应求,全世界冻干食品的产量,在20 世纪70 年代仅20 万吨,到20 世纪90 年代己达到上千万吨。近些年冻干食品的消耗量:美国在500 万吨以上,日本在160 万吨以上,法国在150 万吨以上。国内冻干食品工业尚处于发展初期,产量还很低。却引来了外商向我国市场的大量求购。这既有国际市场对冻干食品供不应求的外因,也有我国冻干食品生产成本相对低的内因[2]。目前,要获得优质的脱水果蔬,主要采用冷冻干燥,能保持产品原有的色香味和质构(外形),但冷冻干燥设备昂贵,生产能耗费极高。进口设备一般要几十万美元,国产的冷冻干燥机也要几十万至几百万元;操作费用高,冷冻干燥中需要维持-25o C 的低温,5 Kpa的高真空,干燥时间20 h 左右,生产能力也有限。冷冻干燥适合加工附加值较高的药品、生物制品和食品等,一般说来,绝大多数农产品和食品都是附加值比较低的大众产品,难以采用冷冻干燥工艺。采用其它干燥方式(如热风干燥,微波干燥,远红外干燥,渗透干燥),目前还不能得到优质的脱水产品。微波真空干燥是一种新的干燥技术,是一种常温、快速脱水干燥技术。虽然脱水产品的色、香、味和营养保留能够接近冷冻干燥产品,生产费用可大大降低,但是干燥后期产品质构也发生较大变化,产品的外形保留与冷冻干燥产品有较大的差距。 1 真空冷冻干燥 真空冷冻干燥(又称冻干, 英文“Freeze Dried”简称“FD”), 是真空技术与冷冻技术相结合的新型干燥脱水技术。冷冻干燥的简单定义是: 先将湿物质冷冻, 然后把它放到较低的水蒸气分压下, 使冰直接升华成蒸汽的干燥方法。与其他干燥手段( 水蒸气转变为气相) 不同, 物料中的水是固态直接转变为气态的。真空冷冻产品具有很多优点, 能提高产品附加值并促进地方经济

空气源热泵供暖技术应用简述

空气源热泵供暖技术应用简述 发表时间:2017-08-16T13:28:16.820Z 来源:《建筑学研究前沿》2017年第8期作者:付珍 [导读] 空气源热泵作为实现南方城市供暖的供热技术之一,近年来越来越受到人们的关注。 广东芬尼克兹节能设备有限公司广东广州 510000 摘要:空气源热泵作为实现南方城市供暖的供热技术之一,近年来越来越受到人们的关注。随着经济的不断发展,人们的生活水平不断地提高,对居住品质的要求也随之越来越高,在这样的需求推动下,空气源热泵的供暖系统成为了人们研究的对象之一。在本文中,笔者将根据自身的工作经验,对空气源热泵的供暖技术进行详细的分析,并提出自己的一些观点,以期为同行的工作人员提供相关借鉴。 关键词:空气源热泵;供暖; 前言 随着经济的不断发展,人们的生活水平不断地提高。人们对居住、办公环境的品质的要求也随之越来越高。在当下我国的供暖体系中,由于北方的寒冷程度较高,因此在早年间就已经完成了市政供暖系统的敷设与控制。而南方由于供暖需求市场发展得较晚,随着经济体制的转变与生活习惯的转变,南方的市政采暖工程具有一定的难度。在这样的市场大前提下,人们开始设想通过非市政采暖的方式提供冬季舒适的室内环境。基于这样的市场需求,空气源热泵系统作为运用热力学第二定律生产热量的经济设备,又因为能够同时制热制冷,受到了南方地区许多家庭的喜爱,但空气源热泵的末端设备与北方的系统的末端设备又有着不一样的地方,在下文中,笔者将从南北方采暖的主要特点开始入手,详细阐述空气源热泵供暖技术的具体应用情况。 1南北采暖主要特点 北方采暖特点:①集中供暖:集中供暖主要采用两种方式,一种是燃煤、燃油、燃气大型锅炉供暖;另一种中央空调供暖,即热泵供暖。②分户供暖:用热单独计算,如小型气、油锅炉,家用中央空调,壁挂炉,电热膜或接入热力管网等。目前北方仍是以集中供暖或接入热力管网居多,而且以锅炉为主,对环境影响较大。 南方采暖特点:历史原因,一直没有集中供暖设备,为分散采暖,形式多样,主要有三种:①小型家用空调采暖,优点是不受前期基建影响,安装使用方便;缺点是低温会衰减,舒适性偏差。②燃气壁挂炉采暖,以天然气、城市煤气作为燃料,可安装在厨房、阳台等。可加装温控器来调节循环水温,舒适性较好;与生活用水共用一套系统,实现采暖、家用热水一体化;初期投入会稍大,施工会受到基建的影响。③辐射采暖,以地板辐射采暖为主。地板辐射主要实现方式为铺设热水管路、发热电缆、电热膜等。地板辐射采暖的舒适性较高;但前期投入也较高,对设计施工与基建要求也较高。 通过对比可以看出,无论南北都已完全具备热泵采暖的推广条件,北方的集中供暖锅炉基于环境压力替换是发展的趋势,南方的壁挂炉与辐射采暖中的热水完全可以用空气源热泵来代替制取。而且空气源热泵系统本身就具有制冷的作用,这样就可以制冷制热机组为同一套,节约投资。而制约空气源热泵普及的主要原因是低温制热效果衰减的问题。 2空气源热泵基本改善思路 空气源热泵的热源是大气,工质蒸发温度随着室外大气温度变低而降低。①在室外气温低于 3℃的时候,室外换热器的结霜速度加快,需要进行化霜,会导致温度波动;②当低于-5℃的时候,室外换热器中的液态工质蒸发效果变得很差,吸入回气口的气态工质变少,循环流量降低而导致制热效果变差。 (1)对空气源热泵结霜、化霜问题进行研究。通过合理的翅片形式、间距、新型亲水材料、风速,或对室外空气进行除湿干燥预处理,根据气候区域设计热泵减弱结霜。结合模糊控制技术,更智能除霜控制方法来加快化霜。采用热气旁通,冷媒加热,特殊材料相变蓄热等不停机化霜技术来减轻化霜波动。 (2)针对空气源热泵低温蒸发效果变差,循环工质流量变小的问题选择适合的强化制热技术方案。如低温工质,喷气准双级压缩技术,双级耦合技术等。 (3)进行节能研究,加强计算机模拟在空气源热泵系统中的应用。借助计算机技术,提高压缩机技术指标,优化室内外换热器在最理想的温度下运行供热系统。 3空气源热泵在我国暖通空调中的应用展望 3.1采取强化制热技术方案 3.1.1变频压缩机+喷气增焓技术 为了改善低温制热循环流量变少的问题,一般通过变频压缩机提高频率来增大循环流量,其改善效果有限;另一方面可采用喷气技术,冷凝器后的制冷剂液体抽取一部分节流后与中间换热器换热或者进入闪蒸器分离后直接回到压缩机的喷气口,与从回气口吸入被压缩的到一定程度的气体混合后再压缩到更高的压力排出,这样就增加了排气量,相当于变相的解决了低温室外换热器蒸发效果变差,循环气量不足的问题。研究表明喷气系统比普通系统可提高制冷制热量 15-30%,尤其在高温制冷与低温制热量上改善明显,同时能提高系统能效8-18%。目前变频喷气增焓热泵可以实现-30℃安全运行,-15℃强劲制热,出水温度可达 65℃,这样就使空气源热泵从南方的-5℃拓宽到我国大部分的北方寒冷地区。该方案系统成本提高不多,仅是热泵机组设计上的增加,在替换锅炉时暖通空调系统设计基本无需改变,改造升级方便。其可靠性与节能效果已在欧洲与我国北方的一些案例中得到了验证,在我国具有很好的推广前景。 3.1.2 CO2 热泵技术 在热泵系统中,CO2 是最有潜力的天然工质。其对环境无害 ODP= 0,GWP=1;廉价;无毒,不可燃;单位容积制冷量高;跨临界系统冷却时温度滑移可以与变温热源较好的匹配;跨临界循环的压比小,COP会好。能提供 85℃以上的热水,用于暖通空调采暖中具有十分明显的优势,可以接北方集中采暖散热器;同时因工作压力太高,大功率、大制热量机组实现起来较难。 CO2 热泵在日本已经成功商业化并在向国外推销,未来几年内 CO2 热泵将会是行业关注的焦点。 3.2采取一些节能环保的组合采暖技术方案 3.2.1空气源热泵+地板辐射

冷冻干燥工艺流程及其应用.doc

冷冻干燥工艺流程及其

应 用 目录冷干燥工的原理及特点??????? 真空冷干燥机成?????????? 冷干燥工?????????????? 食品冷干燥技的运用???????? 干食品的特点????????????? 我国食品干技面的?????? 冷干燥工的用前景???????? ??????????????????? 参考文献?????????????????

冷冻干燥工艺流程及其应用 1冷冻干燥工艺的原理及特点 1.1 冷冻干燥工艺原理 冷冻干燥就是把含有大量水分的物质,预先进行降温冻结成固体。然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来,而物质本身留在冻结的冰架子中,从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构,保持物料原有的形态 ,且制品复水性极好。然后在适当的温度和真空度下 进行冰晶升华干燥,等升华结束后再进行解吸干燥,除去部分结合水,从而获得干燥的产品的技术。冷冻干燥过程可分为制品准备、预冻、一次干燥(升华干燥)、二次干燥(解吸干燥)、和密封保存五个步骤。利用冷冻干燥目的是为了贮存潮湿的物质,通常是含有微生物组织的

水溶液,或不含微生物组织的水溶液。产品在冻结之后置于一个低水气压下 ,这时包含冰的升华 ,直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽态。与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化,从而确保了 制品物性在保存时不易改变。实际需要的低水汽压是靠真空的状况下 达到的。 1:水的平衡相图图 1.2 冷冻干燥工艺存在的优缺点 1.2.1 冷冻干燥工艺的优点 (1)冷冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏 ,因为固体成分被在其位置上的坚冰支持着 ,在冰升华时会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性 ; (2)蛋白多肽类药物在高温下容易变性 ,造成干燥后生物活性的降低 ;冷冻干燥的过程是在低温状态下进行的,工艺过程对组分的破坏程度

空气能热泵经济分析及案例

空气能热泵工作原理 空气能热泵热水器是创新一代的热水设备,是一种高效集热并转移热量的装置,用电能驱动热泵,由热泵装置中的压缩机、电子膨胀阀、干燥过滤器、四通阀、蒸发器、套管冷凝器、风机等主要部件组成,它成功地运用了逆卡诺原理,压缩机从蒸发器中吸入低温低压气体制冷剂,通过做功将制冷剂压缩成高温高压气体,高温高压气体进入冷凝器与水交换热量,在冷凝器中被冷凝成低温液体而释放出大量的热量,水吸收其释放出的热量而温度不断上升。被冷凝的高压低温液体经膨胀阀节流降压后,在蒸发器中通过风扇的作用,吸收周围空气热量从而挥发成低压气体,又被吸入压缩机中压缩,这样反复循环,从而制取热水。

空气能热泵特点 1、高效节能 空气能热泵热水器采用特殊高效环保冷媒,产热水温度可达65℃,工业用热泵产热水温度最高可达85℃。常温下平均热效率达460%(最高可达600%)。全年运行总费用与普通电热水器相比,节省可高达80%以上,与燃气、燃油锅炉比较节省达75%,与城市管道煤气比较节省达66%,与燃煤锅炉比较节省达57%以上,节能效果亦显著于太阳能热水器;空气能热泵将消耗的电能转化为4倍以上的热能,一度电当4度电用,实现制取热水。 节能就是省钱!投入产出比高,回报特快,具有良好的社会效益和经济效益。 2、绿色环保 空气能热泵热水器采用干净能源,无废气污染,无可燃烧排放物、无有毒气体排放,保持环境清洁。 3、安全可靠 空气能热泵热水器通过介质换热,水质洁净、无须用电与水进行接触,水电隔离,彻底消除触电隐患,不使用燃料,不存在易燃、易爆、中毒现象,真正做到绝对安全可靠。 4、长久耐用 正旭空气能热泵热水器使用美国谷轮压缩机、电子膨胀阀、四通阀等主要零配件采用世界名厂生产的优质产品,从而保证了热泵机组的质量,其使用寿命长达15年以上,远远高于其它类型热水器的使用寿命。 5、安装简便 可安装在楼顶、阳台、庭院、地下室等地方,无须专人看管,无须设置专用机房。 6、全天候应用 空气能热泵热水器不受夜晚、阴天、雨雪等任何天气影响,能够全年全天候提供热水,填补了太阳能热水器受天气环境影响不能保证随时供应热水的缺陷。 7、智能控制 正旭空气能热泵热水器超级智能微电脑全自动控制系统,可根据用户的需求,制热、感温、控温、保温、供水、补水、安全保护等全自动运行,无须人工监控,24小时全天候即开即用或定时供水。同时,本产品设计的智能除霜系统,确保在冬季气温条件较低的情况下仍能正常运行。 8、多点供水 采用大容量、高密度加厚型聚氨酯无氟整体发泡保温水箱,保温性能卓越,水量充足,可保证出水温度恒定,实现同时多点供水,随开随出,出水有力,使用舒服。 9、模块化设计 在用水量大时采用多台热泵机组并联安装使用模式,小型用水场所可单机使用,当用户用水量增大时,可随意增添。多机并联优点在其中一台如进行维护时不影响整个系统运行。 10、适用广泛 产品有不同规格型号系列,可满足工厂、酒店宾馆、学校、医院、美容院、洗浴中心、别墅、家庭等热水使用单位。

太阳能与热泵节能干燥技术

GM产业与布场 一.太阳能千燥 太阳能是清洁、廉价的可再生能源,取之不尽用之不竭。每年到达地球表面的太阳能辐射能约为目前全世界所消耗的各种能量的1万倍。我国有较丰富的太阳能资源,约有2/3的国土年辐射时间超过2200h,年辐射总量超过5000MJ/m2。 1.太阳能干燥室的类型 太阳能干燥室一般可分为温室型和集热器型两大类,实际应用中还有两者结合的半温室型或整体式太阳能干燥室。 (1)温室型太阳能干燥室温室型太阳能干燥室如图1所示。这是一种具有排湿口的温室。这种干燥室的东、西、南墙及倾斜屋顶均采用玻璃或塑料薄膜等透光材料,太阳能透过玻璃进入干燥室后,辐射能转换为热能,其转换效率取决于木材表面及墙体材料的吸收特性。一般将墙体(或吸热板)表面涂上黑色涂料以提高对太阳能的吸收率。温室型干燥室一般为自然通风,如有条件也可以装风机实行强制通风,以加快木材的干燥速度。图1所示为自然通风,但在干燥室顶部加了一段烟囱,以增强通风能力,且烟囱越高,通风能力越强。 温室型干燥室的优点是:造价低;建造容易;操作简单;干燥成本低。它的缺点是:保温性能不好,昼夜温差大;干燥室容量少。 舒番专豸c 阳能与热泵节能燥技术 玻璃 北京林业大学张璧光 图l温室型太阳能干燥室外观 材堆 (2)集热器型太阳能干燥室这类干燥室是利用太阳能空气集热器把空气加热到预定温度后,通入干燥室进行干燥作业的。从操作系统来看,此类型太阳能干燥室可以比较好地与常规能源干燥装置相结合,用太阳能全部或部分地代替常规能源。且集热器布置灵活,干燥室容量较大。但集热器型比温室型投资大,干燥成本高一些。图2、3分别为集热器型干燥室原理图和实物照片。集热器型干燥室都采取了强制通风,除集热器系统有风机外,干燥室内设有循环风机。 集热器放置的倾角(包括温室型南面的倾角)与所处的纬度有关,冬季最大日射量收集角之倾角为纬度加10。,夏季减10。。如北京地区为北纬40。,可取集热器安装角为45。,以适当照顾冬季太阳能的收集。一般情况下集热器倾 角可取当地的纬度。根据干燥室湿度的大小和干燥工艺的要

空气源热泵机组设计应用及案例分析

空气源热泵机组设计应用及案例分析 空气源热泵机组(简称“热泵机组”)自二十世纪四十年代发明至今,其技术已日臻完善,广泛应用于办公楼、宾馆、娱乐业、厂房、住宅等各行各业不同规模的工程中,市场占有率一直较高,究其原因,皆因其有如下优点:热泵机组夏季供冷,冬季供热,不需另设锅炉房;主机安装在屋顶,可省去冷冻机房、锅炉房土建投资及冷热系统投资;COP值较高,自动化程度高。 一、热泵机组类型及其特点: 1.涡旋式压缩机热泵机组: 涡旋式压缩机为容积式压缩机,具有运转平稳、振动小、噪音低等优点,常用于空气-空气热泵机组,适用于中、小型工程。 2.活塞式压缩机热泵机组: 活塞式压缩机为容积式压缩机,结构复杂、转速低、振动大、噪音大、单机容量较小,多机头组合可拼装成100万大卡/时左右热泵机组,COP=3.0~3.5; 3.螺杆式压缩机热泵机组: 螺杆式压缩机也为容积式压缩机,结构简单、运转平稳、振动小、噪音低、寿命长,COP=3.5~4.5,适用于中、小型工程,多机头热泵机组可用于较大工程。单螺杆为平衡式单向运转,磨损小,无轴向推力,其排气效率比双螺杆略低。 二、热泵机组设计: 1.选用原则: 热泵机组有优点也有缺点,与同容量单冷冷水机组相比,其用电量大,造价高,冬季随室外气温下降制热量衰减严重、结霜严重等,因此,①当某工程有蒸汽源时,空调冷热源应尽量采用“单冷冷水机组加热交换器”方案。无锡市正在形成城市蒸汽热力网,我们应优先采用以上方案。②本人认为医院、宾馆等对冬季采暖温度要求较高的工程不适宜采用热泵机组,办公楼、饭店等工程则较适宜,因为它们一般白天使用,热泵机组制热量衰减小,就算采暖效果差些,室内人员可多穿衣服,影响小些。 2.选型方法:

葱的冷冻干燥加工工艺

葱的冷冻干燥加工工艺 搞要:本文是在多年对葱的冷冻生产实践的基础上,探索出了葱冷冻干燥的最佳工艺条件,给出葱的冷冻升华干燥曲线,在生产上具有一定的指导意义。 关键词:葱真空冷冻干燥工艺 葱又名大葱,是百合科葱属中以叶鞘组成的肥大假茎和嫩叶为产品的二、三年生草本植物,是重要的调味蔬菜。葱营养丰富,葱白中,每100g含蛋白质1~2.4g、糖6~8.6g、脂肪0.3g、维生素A1.2mg、维生素B10.08mg、维生素C14mg、铁0.6mg,还有挥发性的丙硫醚,丙基丙稀基二硫化物等芳香物质。由于有这些芳香物质,食用时风味辛香,细腻脆嫩,汁多味甘,是生食或调味的良好蔬菜。同时葱还有较高的医疗价值。葱味辛、性温、生则辛平,熟则甘温。有发汗解毒,通阳利尿,明目补中,除邪气、利五脏等功能。中药中的葱白可治感冒、头痛、发热、发汗等症,因此葱深受广大消费者喜爱的蔬菜。在国内外都具有广阔的市场。如果利用冻干技术进行深加工,可大大增值,是出口创汇的重要蔬菜之一。 1.材料和方法 1、1 材料与设备 葱品种:掖辐一号,章丘大葱,张掖大葱 设备:LG-100冻干仓、WN自控速冻库、LG-0.2实验用冻干机、HQ –72全自动水分检测仪、蔬菜清洗机、切菜机等。 2 方法 1.2.1 加工工艺 新鲜原料→挑选→清洗→切段→沥水→装盘→冻结→升华干燥→挑选计量→包装→成品 1.2.2技术要点 葱的冻干可以分为前处理、冻结、升华干燥、解吸干燥和后处理五个阶段。 1.2.3 葱冻干的前处理 1.2.3.1 原料挑选 应选择鲜嫩,大小长短粗细相同的无病虫伤残的大葱。 1.2.3.2 清洗 将合格的原料进行清洗,洗净表面泥沙及污物,切除须根等不合要求的部分,以确保产品的质量。 1.2.3.3切段 经过处理的大葱,按照规格要求进行切段,其大小为5mm葱段(又叫葱圈)。 1.2.3.4漂烫与冷却 葱的冻干工艺中不需要漂烫,经过漂烫后葱会变形、发软,葱味会急剧变淡。 1.2.3.5沥水与装盘 切割后的葱段需要进行杀菌,一般是250ppm次氯酸钠杀菌3分钟,然后在清水中漂洗。漂洗后葱表面会滞留一些水滴,这对冻结是不利的,容易使冻结后的葱相互粘结,不利于下一步的真空干燥。在震动沥水机上进行震动沥水,除去表面水滴后将葱均匀摊放在不锈钢料盘上,装盘量为9kg/m2,装料厚度在2.5cm。 1.2.4冻结 冻结和升华干燥是关键工序。冻结过程中应把握好冻结温度和冻结速度。为确定葱的真空冷冻干燥工艺,首先应知道其共晶点温度。葱因品种、产地、含水量不同共晶点温度也略有差异,共晶点温度根据阿仑尼罗斯原理液体导电靠离子,葱结冰时电阻无穷大,用电阻法测定葱的共晶点温度。随着温度的降低,电流在不断减小,当葱的温度降低到-10~-15℃时,

空气源热泵供暖技术应用分析 牛银魏

空气源热泵供暖技术应用分析牛银魏 摘要:空气源热泵用于夏热冬冷地区的供暖具有明显的优势,针对北方严寒地 区设计超低温热泵机组也有了较好的工程案例,为更好发展推广应用空气源热泵 供暖,文中论述了工程应用中系统设计、末端设备选取、热媒温度确定、系统安 装运行应考虑的问题和做法,并对空气源热泵供暖区域做了分析,提倡在严寒地 区的供暖期与其他热源耦合互补的利用空气能供暖。 关键词:空气源热泵;供暖技术;应用分析 1导言 在国家政策的支持下,热泵技术在我国得到了大力推广应用,除地源热泵等 技术被成熟应用建筑和生活中,近年空气源热泵又有了快速发展。目前,不但在 寒冷地区开始推广应用,在严寒地区的新疆、呼和浩特、沈阳也具有规模应用的 成功案例。而随着市场的不断发展,空气源热泵企业的发展态势,将在未来几年 逐渐呈现打破当前应用南北区域划分的限制。 2空气源热泵供暖系统构成 空气源热泵技术是基于逆卡诺循环原理建立起来的一种节能、环保制热技术,通过空气获取低温热源,经系统高效集热整合后成为高温热源,用来供暖或供应 热水。以热泵为热源的供暖系统即为热泵供暖系统。空气源热泵不仅可作为分散 供暖的热源,也完全可以用做集中供暖系统的热源。目前,热泵供暖末端设备可 采用:地板辐射供暖、风机盘管供暖、散热器供暖。 3热泵供暖末端设备 由于空气源热泵的特点和能效比的关系,空气源热泵供应的热水温度应处在 技术经济合理的工况,这就决定了供暖末端宜采用低温的散热设备。目前采用的 末端设备是:地板辐射供暖、风机盘管供暖、散热器供暖,它们各有不同的特点,适合不同需求。低温地板供暖提高了舒适度,有效节约能源。不占房间的有效使 用面积,可以自由的装修墙面、地面和摆放家俱。具有非常好的隔音效果,减少 楼层噪音。但地板供暖系统的结构繁杂,有8cm填充层的占用层高,会给人以压 抑感。在二次装修时易被破坏,修复则会留有埋在地下的接头,留下隐患。构造 层蓄热使得房间升温时间较长,热惰性大。散热器供暖安装容易、维修简单,色 彩多样、外观优雅、极易与家装所融合,房间可利用散热器上的温控阀单独调节 房间温度,管路少、无立管、泄露亦少,设计计算较简单,房间升温快、温度调 节灵活。但散热器供暖占用室内空间,一般热媒供水温度较高,影响热泵供暖的 能效比。风机盘管供暖升温快、调节灵活、空调供暖两用冷暖两用、节省投资, 可根据需要安装在地面或顶棚。但是,热空气在顶部有效利用差、运行产生噪音。 4末端设备热媒温度 GB50736-2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》第3.1.1条规定:热水地面辐射供暖系统的供、回水温度应由计算确定,供水温度不应大于60℃,供回水温差不宜大于10℃且不宜小于5℃。民用建筑供水温度宜采用35~45℃。JGJ242-2012《辐射供暖供冷技术规程》中规定:热水地面辐射供暖系统供水温 度宜采用35~45℃,不应超过60℃;供回水温差不宜大于10℃,且不宜小于5℃; 风机盘管供暖一般采用的热水温度进水60℃,回水50℃;对于空气源热泵供暖进 水45℃,回水45℃。地板辐射供暖、风机盘管供暖热水温度对于空气源热泵供

冷冻干燥工艺处理步骤及其应用

冻干燥工艺流程及其应

目录冷冻干燥工艺的原理及特点…………………真空冷冻干燥机组成…………………………冷冻干燥工艺……………………………………食品冷冻干燥技术的运用……………………冻干食品的特点…………………………………我国食品冻干技术面临的问题………………冷冻干燥工艺的应用前景……………………结论…………………………………………………参考文献……………………………………………

冷冻干燥工艺流程及其应用 1冷冻干燥工艺的原理及特点 1.1冷冻干燥工艺原理 冷冻干燥就是把含有大量水分的物质,预先进行降温冻结成固体。然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来,而物质本身留在冻结的冰架子中,从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构,保持

物料原有的形态,且制品复水性极好。然后在适当的温度和真空度下进行冰晶升华干燥,等升华结束后再进行解吸干燥,除去部分结合水,从而获得干燥的产品的技术。冷冻干燥过程可分为制品准备、预冻、一次干燥(升华干燥)、二次干燥(解吸干燥)、和密封保存五个步骤。利用冷冻干燥目的是为了贮存潮湿的物质,通常是含有微生物组织的水溶液,或不含微生物组织的水溶液。产品在冻结之后置于一个低水气压下,这时包含冰的升华,直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽态。与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化,从而确保了制品物性在保存时不易改变。实际需要的低水汽压是靠真空的状况下达到的。 图1:水的平衡相图 1.2冷冻干燥工艺存在的优缺点

1.2.1冷冻干燥工艺的优点 (1)冷冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏,因为固体成分被在其位置上的坚冰支持着,在冰升华时会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性; (2)蛋白多肽类药物在高温下容易变性,造成干燥后生物活性的降低;冷冻干燥的过程是在低温状态下进行的,工艺过程对组分的破坏程度小,热畸变极其微弱,对不耐热药物特别是蛋白质多肽类药品非常适合[1]; (3)冷冻干燥的药剂为液体,定量分装比粉剂或片剂精度高;用无菌水溶液调配且通过除菌过滤、灌装,杂质微粒小、无污染。制品为多孔结构,质地疏松,较脆,复水性能好,重复再溶解迅速完全,便于临床使用; (4)冻结物干燥前后形状及体积不变化;干燥后真空密封或充氮密封,消除了氧化组分的氧化作用。 1.2.2冷冻干燥工艺的缺点 (1)设备造价高,干燥速率低,能耗高。 (2)工艺时间长(典型的干燥过程周期需要20小时左右)。 (3)生产成本高,能耗大。 (4)生物活性物质采用冻干制剂主要是为了保持活性,但配料选择不合理,工艺操作不合理,冻干设备选择不适当都可能在冻干制剂制备过程中失活,导致产品前功尽弃,这是生产冻干制剂的关键,需进行基础研究和针对特定产品反复试验。

空气源热泵项目设计方案

空气源热泵项目设计方案公司是集科研、生产、销售、服务于一体的专业制作中央空调、净化空调的高科技技术企业。先后与全国著名高等学府、通用机械研究院等单位进行技术合作,科研攻关,通过把高科技成果产品化,坚持技术创新,发展具有自主知识产权的专利技术,生产研发出了高效能的中央空调系列产品。 公司定位于节能减排的可再生能源和新能源产业领域。公司主导产品地源热泵、污水源热泵、工业废热余热型热泵、海水源热泵、水冷冷水机组、水冷离心机组、空气源热泵机组等热泵系列产品及中央空调、净化空调末端系列产品,是利用浅层地热能、污水热能、工业废热余热、海洋热能、空气能等低品位的可再生能源和新能源的重要技术装备产品。公司生产制造的热泵系列产品已为超过4000万平方米的建筑提供可再生能源供热热源和供冷冷源,年运行节能量超过40万吨标准煤。 十二五期间,公司将为社会提供10000台热泵机组,以年节约100万吨标准煤为目标,有效降低温室气体和有害气体的排放,为祖国节能减排事业贡献力量! 我们珍惜每一个客户的选择和认可,敬重每一个客户的批评和建议,感关心和支持世纪昌龙的每一个朋友和合作伙伴。我们将继续以优良的售后服务,巩固并拓展销售市场,真诚地希望与您携手共创辉煌。 2、产品简介 公司专业生产经营热泵型中央空调系列,目前公司产品已发展到第四代、拥

有十大系列一百五十多个型号。 公司产品主要分为中央空调主机和空调末端设备两大单元; 中央空调主机单元主要包括:水源热泵、地源热泵和空气源热泵三大板块; 空调末端设备单元主要包括:风机盘管、射流风机、组合式空调器、新风换气机和组合式净化空调等。 (1)中央空调主机单元 从热源利用上:既可利用地下水,又可利用河水、湖水等地表水、工业废水、城市污水、洗浴污水以及油田回注水等;从压缩机选型上:既有半封闭螺杆式机组、全封闭涡旋式机组,又有离心式机组;从换热器选型上:既有钎焊板式换热器、干式、满液式换热器,又有套管换热器。从形式上:既有风冷式,也有水冷式。 (2)空调末端单元 公司空调末端设备单元共分为四大系列,两百多个产品规格,从形式上可分为:风机盘管、射流风机、组合式空调器、新风换气机和组合式净化空调器等;从送风方式上分为:独立送风设备和集中送风设备;从送风质量上分为:室自然风循环设备和净化加湿设备;从静音方式上可分为:普通型和高静音型;

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