约100处安全隐患漫画图
一、整体布局道路、环境设施
1整体布局不合理（维修区、作业区、施工区交叉）
2厂区入口放置货物及地台板（阻碍视线）
3厂区入口缺5km/h限速交通标志
4厂区道路交通标线、通道标识欠缺
5栏杆立柱间隔过大
6栏杆未涂刷成醒目的警示颜色
7地面有破损的孔洞
8作业场所安全门应为向外推开式
9下水道井盖未盖好
10作业现场无紧急疏散标识
11作业现场无逃生门标识
二、货物堆放及运输
12货车与货台间距太宽
13跳板太窄太短、架设不牢靠
14木托盘斜靠在墙壁上
15木托盘码放歪斜、欲倒
16 木托盘码放过高
17现场人员从欲倾倒的木托盘旁通行
18现场人员双手插在衣兜里（如果木托盘倒下，将来不及用手推挡）19作业人员徒手攀爬码放物
20作业人员爬上２米高的物品没有安全保护措施
21货物码放超高（码放的货物底边与高度之比应该不超过１：２）
22货物顶上放置长条装活动物品
23长条板状物倚靠在护栏上
24货物随意摆放与通道旁
25手动拖车没有停放于规定的位置（挡道）
三、废弃物与危险品
26垃圾桶倾倒（无人扶起）
27垃圾桶内的液体废弃物在地面流淌
28地面随意乱扔垃圾
29地面废弃木板上有朝上的钉子
30地面有破碎的玻璃未清理
31作业现场地面有包装盒类杂物
32货台门前有油污
33木板与液状化学品废弃物混放
34化学品废弃物未按规定处置
35化学品废弃物倾倒于木板上
36化学品倒入地沟
37化学品随意放置（扔弃）
38化学品桶无盖子（防泄露装置）
39灭火器放置不稳定
40现场灭火器材配置数量不足
41灭火器放置位置不正确
42气瓶无防倒措施
43气瓶瓶身无检测、提示、危险品等标识
44气瓶放置点不正确（放在了通道尽头并且是转弯的地方，容易被撞倒）45气瓶放置点无危险品安全标识
46气瓶放置点无消防器材
47气瓶放置区域未划警示线
四、叉车作业
48维修叉车没有停靠在固定的停车点上
49叉车维修时未进行锁定
50叉车维修时未释放能量（货叉应放下来）
51维修人员站在货叉下作业
52维修人员修理时未戴手套
53叉车驾驶员未戴安全帽
54叉车顶部无遮挡防护装置
55叉车驾驶位无安全带
56叉车无倒车蜂鸣器
57叉车无厂牌
58维修中的叉车未挂检修标识
59叉车无额定载重量标识
60叉车无后视镜
61叉车上货物超高
62叉车上货物挡住驾驶员视线而驾驶员没有使用倒车行走方式
63叉车上的货物没有固定措施
64叉车上缺灭火器
五、登高作业
65登高作业人员无登高工具或登高途径
66登高作业人员安全带穿戴不规范
67登高作业人员未穿防滑软底鞋
68登高作业人员未穿工作服（穿短裤）
69登高作业人员安全帽带子未系上
70瓦材堆放不安全（易坠落）
71登高作业临边无防护装置
72登高作业现场无人监护
六、吊装作业、汽车作业
73人员立于倒行的车辆正后方指挥倒车（容易被车辆撞夹到）
74吊装作业现场无人监护、无指挥员、未拉设吊装区域警示安全带75吊装作业后吊钩未升高
76吊钩防脱落卡损坏
77其他人员在起吊作业面下穿行
78吊装作业现场正对门前没有安全隔离措施
79现场存在上下垂直交叉作业
80倒车速度过快
81作业人员应在手推车后方推行（防止被手推车撞到）
82搬运长梯应由两人分两端抬运
七、临时用电、电梯作业
83窗台上放置物品易掉落
84临时电源线未按规范架设
85临时电源线随意穿过通道、无保护措施
86电梯安全装置不全（必须关好轿厢门才能开始升降）
87现场人员乘坐安全装置不全的电梯
八、外来人员及作业人员的管理
88小汽车随意进入作业现场
89小汽车停占安全通道
90小汽车无牌照（非正规车辆）
91小汽车驾驶员无外来人员标识（登记、挂识别牌）
92小汽车驾驶员随意自由出入作业现场
93小汽车驾驶员无本公司陪同
94员工搬取重物姿势不正确
95作业人员攀爬栏杆
96作业人员目视他人攀爬产品未加制止
97作业场所吃东西
98现场人员站立于正对门的位置（开门时容易被撞到）
99现场人员站立与容易掉落的瓦材下方
100作业现场人员穿大掛衣
101现场人员站立于有液体的地面上（易于滑倒）
102现场多人未戴安全帽
103现场多处违章、多处单人操作，而无安全监督人员
安全隐患 识别(彩图)
一、叉车 1.叉车维修没停在专门维修区 2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下） 3.叉车维修没有进行锁定 4.叉车维修工应戴手套 5.叉车没有安全带 6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔 7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线 8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶 9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器 10.叉车顶部防护不够 11.叉车没有限载标识 12.维修现场没有防油污泄漏措施 13.叉车没有配备灭火器 14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动） 15.叉车没有日常检查记录表(看不到，极有可能没有） 16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区） 17.叉车维修区底层应该铺一层沙 二、起重 1.起重吊钩保险片损坏 2.起重指挥人员未戴安全帽 3.起重作业人员未戴手套 4.起重现场无人监护 5.起重现场人员随意走动 6.起重作业未划定警戒区 三、登高 1.房顶作业安全带使用不规范 2.翘板未固定 3.彩钢板放置不稳妥 4.未设安全监护人 5.穿硬底鞋 6.未穿工作服 7.登高没有安全通道，人是飞上去的 8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护 四、物品摆放 1.物品码放不稳固，欲倾倒 2. 地沟内倾倒化学危险品 3.液体物品与固体物混放 4.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象 5.轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车^_^) 6.厂房窗台物品放置不牢 7.现场有带钉木板 8.垃圾箱倾倒 9.货物码放超高 10.卸车桥板太窄 11.垃圾没有分类 12.厂内通道砖头乱放 13.手动叉车用完后没有归还原位 14.货物现场叉板随意放置 15.货物顶部放置铁条 16.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边 五、电气 1.电缆铺设不规范 2.现场没有隔离 3.墙上的电源箱坏了？（看不太清楚） 六、通道 1.阴井盖板未盖严 2.安全通道有杂物及油污 3.厂房门应该向外开 4.有破碎玻璃 5.倾斜放置的木板阻塞通道 6.绿色那个门是安全通道？没有标识 7.叉 货物的那辆叉车前方也应有通道标识 8.防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”（推荐性） 七、人员 1.有跨越护栏嫌疑 2.现场许多人员未戴安全帽 3.工作场所吃东西 4.攀爬现场码放物 5. 倒车指挥人员站位不对，应站在侧面（指挥倒车的人不该站在车后与墙之间，这样会成为肉饼的） 6.人力搬运姿势不对 7.没有遵守划线的交通规则 8.搬运长梯应该要有两人在梯子两头 9.车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉
约100处安全隐患漫画图
一、整体布局道路、环境设施 1整体布局不合理（维修区、作业区、施工区交叉）2厂区入口放置货物及地台板（阻碍视线） 3厂区入口缺5km/h限速交通标志 4厂区道路交通标线、通道标识欠缺 5栏杆立柱间隔过大 6栏杆未涂刷成醒目的警示颜色 7地面有破损的孔洞 8作业场所安全门应为向外推开式 9下水道井盖未盖好 10作业现场无紧急疏散标识
11作业现场无逃生门标识 二、货物堆放及运输 12货车与货台间距太宽 13跳板太窄太短、架设不牢靠 14木托盘斜靠在墙壁上 15木托盘码放歪斜、欲倒 16 木托盘码放过高 17现场人员从欲倾倒的木托盘旁通行 18现场人员双手插在衣兜里（如果木托盘倒下，将来不及用手推挡）19作业人员徒手攀爬码放物 20作业人员爬上２米高的物品没有安全保护措施 21货物码放超高（码放的货物底边与高度之比应该不超过１：２）22货物顶上放置长条装活动物品 23长条板状物倚靠在护栏上 24货物随意摆放与通道旁 25手动拖车没有停放于规定的位置（挡道） 三、废弃物与危险品 26垃圾桶倾倒（无人扶起） 27垃圾桶内的液体废弃物在地面流淌 28地面随意乱扔垃圾 29地面废弃木板上有朝上的钉子 30地面有破碎的玻璃未清理 31作业现场地面有包装盒类杂物 32货台门前有油污 33木板与液状化学品废弃物混放 34化学品废弃物未按规定处置
35化学品废弃物倾倒于木板上 36化学品倒入地沟 37化学品随意放置（扔弃） 38化学品桶无盖子（防泄露装置） 39灭火器放置不稳定 40现场灭火器材配置数量不足 41灭火器放置位置不正确 42气瓶无防倒措施 43气瓶瓶身无检测、提示、危险品等标识 44气瓶放置点不正确（放在了通道尽头并且是转弯的地方，容易被撞倒）45气瓶放置点无危险品安全标识 46气瓶放置点无消防器材 47气瓶放置区域未划警示线 四、叉车作业 48维修叉车没有停靠在固定的停车点上 49叉车维修时未进行锁定 50叉车维修时未释放能量（货叉应放下来） 51维修人员站在货叉下作业 52维修人员修理时未戴手套 53叉车驾驶员未戴安全帽 54叉车顶部无遮挡防护装置 55叉车驾驶位无安全带 56叉车无倒车蜂鸣器 57叉车无厂牌 58维修中的叉车未挂检修标识 59叉车无额定载重量标识 60叉车无后视镜
安全隐患识别手册
新奥燃气工程有限公司 安全隐患识别手册 新奥燃气工程有限公司 ENN Gas Engineering Co.,Ltd.
前 言 隐患险于明火，防范胜于救灾，安全责任重于泰山。识别、控制与消除隐患，是贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，有效防范事故的重要举措。 为提高全体人员特别是一线员工的隐患识别能力，公司依据有关安全生产的规程和标准，以现场施工常见隐患分类为主线，用照片、漫画、图解的形式，编写了本手册。各项目部要认真组织员工学习本手册的内容，力求使每位员工都能有效地识别与消除隐患，真正成为一名“想安全、会安全、能安全”的本质安全型员工。 1
目 录 一、吊板作业隐患识别 (3) 二、登梯作业隐患识别 (9) 三、脚手架作业隐患识别 (14) 四、临边作业隐患识别 (18) 五、现场用电隐患识别 (22) 六、设备使用隐患识别 (28) 七、消防保卫隐患识别 (41) 八、土方施工隐患识别 (51) 九、文明施工隐患识别 (60) 十、管材搬运隐患识别 (64) 十一、其他安全隐患识别 (70) 十二、现场急救常识 (75) 2
3
隐患：使用自制的吊板 安全提示：项目部应购买有产品合格证的吊板，且各部件不得随意拆卸，以防事故发生。 隐患：工作绳损坏 安全提示：如发现工作绳和安全绳出现以下现象：外层绳套破裂；工作部位出现离股、突扁现象；当绳由最初的柔软随使用变硬最终又变柔软时，必须立即停止使用。 4
5 隐患：楼顶监护人员未系安全带 安全提示：吊板作业时，楼顶监护人员必须先系好自身 安全带，然后再进行辅助工作。 隐患：工作绳、安全绳与建筑物棱角处无防护 安全提示：与建筑物棱角锋锐部位接触的工作绳和安全绳，必须加胶皮垫或套橡胶管保护绳索，严禁直接摩擦。
安全风险识别及隐患排查制度(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全风险识别及隐患排查制度 (最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
安全风险识别及隐患排查制度(最新版) 为加强安全风险管理，落实安全防范措施，确保企业安全生产，安全隐患及时治理，特制定本制度。 一、安全风险识别 安全风险识别是指在安全风险事故发生之前，人们运用各种方法系统的、连续的认识所面临的各种风险以及分析风险事故发生的潜在原因，确保及时发现并准确研判风险，为风险防控提供依据。 1、安全风险识别的种类 （1）部门、岗位的风险识别，即“层层识别”。“层层识别”从明确防范的事故对象开始，分专业逐层识别，通过“短板”分析的方法查找引起事故的重点部位、关键环节，应用安全原理确定事故防范的监控手段和风险控制的现场措施。 （2）设备、环境的风险识别，即“处处识别”。“处处识别”从生产作业场所、环境、设备等生产过程中存在的安全隐患，进行较
为系统设备环境的识别工作。 2、研判危险源，确定安全风险点 根据生产实际，准确确定危险源，分析研判安全风险危险点，制定相应防范风险控制措施。 3、抓好安全风险点与风险控制 依据确定的安全风险点，针对每个岗位有针对性的加以安全防范，事故总是在生产现场发生或引起的，因此风险管理的核心是控制作业过程，是现场作业危险因素的识别和控制。作业前，预先辨识风险，分析、描述“危害程度有多大”。通过措施的采取，风险是可以接受的，则针对危险因素，有效组织和实施控制措施，防范风险失控。为了促进风险控制水平的提高，要求管理人员开展作业安全规范检查和反违章工作，实现闭环管理。 二、跟踪安全风险点，预先识别，建立隐患排查制度 通过识别、辨识发现的安全隐患，建立“隐患问题库”，建立隐患排查制度，实时监管隐患的发现、发展、处理和评价，在现场作业前及时调阅隐患问题库，防止隐患暴露于人员活动范围而导致事
约处安全隐患漫画图
约处安全隐患漫画图 Revised at 2 pm on December 25, 2020.
一、整体布局道路、环境设施 1整体布局不合理（维修区、作业区、施工区交叉） 2厂区入口放置货物及地台板（阻碍视线） 3厂区入口缺5km/h限速交通标志 4厂区道路交通标线、通道标识欠缺 5栏杆立柱间隔过大 6栏杆未涂刷成醒目的警示颜色 7地面有破损的孔洞 8作业场所安全门应为向外推开式 9下水道井盖未盖好 10作业现场无紧急疏散标识 11作业现场无逃生门标识 二、货物堆放及运输 12货车与货台间距太宽 13跳板太窄太短、架设不牢靠 14木托盘斜靠在墙壁上 15木托盘码放歪斜、欲倒 16 木托盘码放过高 17现场人员从欲倾倒的木托盘旁通行 18现场人员双手插在衣兜里（如果木托盘倒下，将来不及用手推挡）19作业人员徒手攀爬码放物 20作业人员爬上２米高的物品没有安全保护措施
21货物码放超高（码放的货物底边与高度之比应该不超过１：２）22货物顶上放置长条装活动物品 23长条板状物倚靠在护栏上 24货物随意摆放与通道旁 25手动拖车没有停放于规定的位置（挡道） 三、废弃物与危险品 26垃圾桶倾倒（无人扶起） 27垃圾桶内的液体废弃物在地面流淌 28地面随意乱扔垃圾 29地面废弃木板上有朝上的钉子 30地面有破碎的玻璃未清理 31作业现场地面有包装盒类杂物 32货台门前有油污 33木板与液状化学品废弃物混放 34化学品废弃物未按规定处置 35化学品废弃物倾倒于木板上 36化学品倒入地沟 37化学品随意放置（扔弃） 38化学品桶无盖子（防泄露装置） 39灭火器放置不稳定 40现场灭火器材配置数量不足 41灭火器放置位置不正确
约处安全隐患漫画图
约处安全隐患漫画图 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
一、整体布局道路、环境设施 1整体布局不合理（维修区、作业区、施工区交叉） 2厂区入口放置货物及地台板（阻碍视线） 3厂区入口缺5km/h限速交通标志 4厂区道路交通标线、通道标识欠缺 5栏杆立柱间隔过大 6栏杆未涂刷成醒目的警示颜色 7地面有破损的孔洞 8作业场所安全门应为向外推开式 9下水道井盖未盖好 10作业现场无紧急疏散标识 11作业现场无逃生门标识 二、货物堆放及运输 12货车与货台间距太宽 13跳板太窄太短、架设不牢靠 14木托盘斜靠在墙壁上 15木托盘码放歪斜、欲倒 16 木托盘码放过高 17现场人员从欲倾倒的木托盘旁通行 18现场人员双手插在衣兜里（如果木托盘倒下，将来不及用手推挡）19作业人员徒手攀爬码放物 20作业人员爬上２米高的物品没有安全保护措施
21货物码放超高（码放的货物底边与高度之比应该不超过１：２）22货物顶上放置长条装活动物品 23长条板状物倚靠在护栏上 24货物随意摆放与通道旁 25手动拖车没有停放于规定的位置（挡道） 三、废弃物与危险品 26垃圾桶倾倒（无人扶起） 27垃圾桶内的液体废弃物在地面流淌 28地面随意乱扔垃圾 29地面废弃木板上有朝上的钉子 30地面有破碎的玻璃未清理 31作业现场地面有包装盒类杂物 32货台门前有油污 33木板与液状化学品废弃物混放 34化学品废弃物未按规定处置 35化学品废弃物倾倒于木板上 36化学品倒入地沟 37化学品随意放置（扔弃） 38化学品桶无盖子（防泄露装置） 39灭火器放置不稳定 40现场灭火器材配置数量不足 41灭火器放置位置不正确