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动作分析表

动作分析表
动作分析表

双手程序表:裁切玻璃管

From-To Chart Analysis

双手作业分析调查报告(1)

“章鱼小丸子”作业分析 研究报告 ——章鱼小丸子工作组 指导教师:温沛涵 专业:工业工程 学生:王琰杰20112731 常俊杰20112698 谢谦20112704 魏孟2011269

重庆大学 双手作业分析研究报告 院(系):机械工程学院专业:_工业工程 学生姓名:__ 王琰杰常俊杰谢谦___魏孟 ____ 研究地点:_重庆大学第二食堂章鱼小丸子窗口 报告题目:_关于章鱼小丸子制作的双手作业的研究报告_ 报告日期: 2012 年12 月28 日指导教师:__温沛涵_ 指导教师评语: 成绩(五级记分制):______ _______

双手作业分析研究报告 一、研究背景: 课程改革不断更新,教师的教学理念更新,教学行为的更新,对学生的自我观察能力等综合素质能力有了更高的要求。通过对整本书的全面系统的学习,我们对工业工程的专业知识的也有了一定的掌握。为了加强知识的运用,我们决定在生活中发现工业工程专业的痕迹。通过一段时间的观察,小组成员以敏锐的眼光发现章鱼小丸子的制作过程跟我们所学专业知识作业分析中的双手作业分析知识有紧密的联系。通过视频的录制以及对制作人员的咨询,我们掌握了章鱼小丸子的制作过程,本着理论运用于实践的原则,我们通过专业知识的学习,对章鱼小丸子的制作进行了双手作业分析,在分析过程中采用5W1H以及ECRS等方法,遵循动作经济原则,提出了几种不同的优化改善方案,以缩短作业实践,减少工作人员的疲惫程度,以及获取最大利益为目的。通过几种方案的比较,我们从几种备选方案中选择出了最优方案。 二、研究目的: 1.学会绘制双手作业分析图; 2.学会对双手作业图所记录的现状进行分析; 3.学会提出可行的优化改善方案; 4.通过实践加强对平日所学专业知识的运用。 三、使用仪器,材料: 照相机,摄像机,章鱼小丸子专用漏斗,改进后的叉子。 四、研究过程 在选定了研究课题之后,我们和制作章鱼小丸子的操作者进行了沟通,向其解释了我们的来意,并向她咨询了关于章鱼小丸子制作过程中的一些问题。在征得她的同意后,我们对其制作过程进行了录像,操作者也进行了了积极的配合。录像完成后,我们小组对录像进行了反复的观看,力求从中发现尽可能多的问题,进行尽可能多的可行的改善。在对章鱼小丸子的制作过程的录像进行了反复的观看之后,我们发现,章鱼小丸子的制作过程中,操作者主要是使用双手进行作业,

大数据分析报告中常用地10种图表及制作过程

数据分析中常用的10种图表 1折线图 折线图可以显示随时间(根据常用比例设置)而变化的连续数据,因此非常适用于显示在相等时间间隔下数据的趋势。 表1家用电器前半年销售量 图1 数点折线图 图2堆积折线图 图3百分比堆积折线图 2柱型图

柱状图主要用来表示各组数据之间的差别。主要有二维柱形图、三维柱形图、圆柱图、圆锥图和棱锥图。 图4二维圆柱图 3堆积柱形图 堆积柱形图不仅可以显示同类别中每种数据的大小还可以显示总量的大小。 图5堆积柱形图 图6百分比堆积柱形图 百分比堆积柱形图主要用于比较类别柱上每个数值占总数的百分比,该图的目的是强调每个数据系列的比例。 4线-柱图

图7线-柱图 这种类型的图不仅可以显示出同类别的比较,更可以显示出平均销售量的趋势情况。 5两轴线-柱图 图8两轴线-柱图 操作步骤:01 绘制成一样的柱形图,如下表所示:

图1 操作步骤02: 左键单击要更改的数据,划红线部分所示,单击右键选择【设置数据系列格式】,打开盖对话框,将【系列选项】中的【系统绘制在】更改为“次坐标轴”,得到图4的展示结果。 图2

图3 图4 操作步骤03: 选中上图4中的绿色柱子,更改图表类型,选择折线图即可,得到图5的展示

结果。 图5 主次坐标柱分别表示了收入情况和占比情况,对比更加明显,同时在一个图表中反映,易于分析。 6条形图 图9条形图 条形图类似于横向的柱状图,和柱状图的展示效果相同,只是表现形式不同。 主要用于各项类的比较,例如,各省的GDP 的比较或者就针对我们的客户来说: 主要是各个地级市的各种资源储量的比较或者各物料类型的客户数量的比较 7三维饼图 以1月份3种家用电器的销售量占比为例,具体饼图如下所示: 图10 三维饼图 主要用于显示三种电器销售量的占比情况。有分离和组合两种形式。 8复合饼图

IE双手操作分析指引

IE双手操作分析指引 一、任务 绘制电脑主机主板装配的双手操作分析图,并加以研究改进。 二、目的及训练要点 1)掌握双手操作分析图的绘制方法 2)学会正确描述、设计和改进工作地布置 3)学会正确分析双手操作图所及记录的工作现状,并能找出存在的问题,提出改进方案。 三、原理 1、双手操作分析的意义和作用 双手操作分析是对由一名操作者所承担的作业内容进行记录和分析的技术。通过双手操作分析可以考察操作者的操作方法和步骤是否合理,左右手的分工是否恰当,是否存在多余和笨拙的动作需要改进,工作地物料的摆放、工作地布置是否合理等等,经研究和改进,以达到降低劳动强度、提高作业效率的目的。 双手操作分析的作用,可以归纳为以下几点: 1)研究双手的动作及其平衡问题 2)发掘“独臂”式操作并改进 3)发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作 4)发现工具、物料、设备等不合适的放置位置 5)使动作规范化 2、双手操作分析图的画法 绘制双手操作分析图应该注意以下几点: 1 须深入操作现场,观察全部操作,了解情况,确定操作周程及其起点和终点 2 画图前,首先要填写有关资料,比如工作名称、操作人员、研究人员等

3 画出工作场所的平面布置图 4 正式画图时,要边观察、边记录,一次观察一只手的动作。通常先记录右手,将其动 作用合适的符号及文字说明记录在右边。左右手的同时动作应画在同一水平位置,并多次核对两只手的动作,使记录准确无误。 5 最后将左右手的动作分别进行统计,并记录在操作图的下方或者右下方。 四、设备、仪器、工具及资料 1数码摄像机 2计算机主机主板、CPU、CPU风扇、网卡、内存条 3螺丝旋具多把、手套一副、料盒一个及其他。 五、内容及步骤 本通过录像资料来观察装配电脑主机主板及其配件的工作过程,并由同学们自己动手操作电脑主板及其配件的组装过程,然后在熟练掌握了操作流程之后,将工作场地布置简图及双手操作过程记录下来,根据动作经济原则,并采用“5W1H”提问技术和“ECRS” 分析原则进行改进。 步骤如下: 1.熟悉电脑主机的结构,了解各个零部件的名称、功能与作用,特别是主板及其配件的 组装过程。 2.熟悉操作者的双手工作过程 通过录像资料反复观察电脑主机主板的装配过程,从作业者双手操作角度,全面掌握作业者两只手的工作内容及其配合关系。 3.绘制现行作业方法的工作地布置图 双手操作过程与工作地布置、工具物料的摆放有很大的关系,根据录像资料,首先绘制现行作业方法的工作地布置图,标明各种零件、工具和物料的相对位置。 4.绘制现行方法的双手操作图

工作步骤、危害或潜在事件及主要后果分析表(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 工作步骤、危害或潜在事件及主 要后果分析表(新版)

工作步骤、危害或潜在事件及主要后果分析 表(新版) 导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 评价小结 从选择进行工作危害分析的项目:办公室、化验室、后勤部门包括职工食堂、保安等、取水泵房、送水泵房、排污泵房加药间(加氯、加矾)、净化系统(一、二、三期滤池)、变电站(高低压配电系统)、电维修作业可以看出,重大风险值为2%;中等风险值为21%,其中有毒物质(腐蚀性物质)占45%,机械、电气伤害占55%;可接受风险值为77%。 同时可以看出,存在的主要危害为化学灼伤、中毒、机械伤害、触电、烫伤以及电磁辐射和物体打击、高空坠落等。 厂部制定了比较完善的安全管理制度和安全技术操作规程,并且配备了相应的劳动保护用品和个人防护用品,因此,主要对策就是严格贯彻执行安全技术操作规程和落实各项安全管理制度以及劳动保护用品和个人防护用品发放到位。

动作分析与时间研究一

目录 1. 工作研究的主要内容与本次学习内容 2. 动作分析 2.1 动作分析概述 2.1.1动作 2.1.2动作分析 2.1.3动作分析方法 2.1 4 动作分析的用途 2.2 动素分析 2.2.1动素 2.2.2动素分析的步骤 2.2.3动素分析的应用场合 2.2.4动素分析的应用案例分析与研讨 2.3 动作经济原则 2.3.1动作经济原则的定义 2.3.2动作经济的四条基本原则 2.3.3动作经济原则的应用 3. 时间研究 3.1 时间研究概述 3.2 作业测定的方法及基本程序 3.3 标准工时设定 3.4 工作抽样 3.4.1工作抽样概述 3.4.2工作抽样的原理 3.4.3工作抽样的方法和步骤 3.5 预定动作时间标准 3.5.1预定动作时间标准概述 3.5.2模特排时法 (MOD) 3.5.2.1 MOD法的特点 3.5.2.2 模特排时法的动作分类 3.5.2.3 模特法的动作分析 3.5.2.4 动作的改进 3.6 生产线平衡分析 1. 工作研究的主要内容与本周学习内容:

基础IE的全过程是: 利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法,然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。 2. 动作分析 2.1 动作分析概述 程序分析是从大处着眼,根据程序图分析生产过程的种种浪费,从合理安排程序中去寻求提高工作效率的方法。而动作研究则是在程序决定后,研究人体各种操作动作之浪费,以寻求省力、省时、安全的最经济的方法。 动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作,删除无效动作,使操作简便有效,以提高工作效率。其内容为:发现操作人员的无效动作或浪费现象,简化操作方法,减少工人疲劳,在此基础上制定出标准的操作方法,为制定动作时间标准作技术准备。它包括:动素分析、影象分析、动作经济原则等内容。 2.1.1动作 工艺流程和作业的具体实施方法,如为寻找、握取、移动、装配必要的目的物,操作者身体各个部位的每一个活动。动作可大致分为下面四类: 加工—改变目的物形状和装配目的物的动作 移动—改变目的物位置的动作 握持—保持目的物形态的动作 等待—无作业手空闲着的动作 2.1.2动作分析 定义:按操作者实施的动作顺序观察动作,用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容,把握实际情况,并将上述记录图表化,以此为基础,判断动作的好坏,找出改善着眼点的一套分析方法。 2.1.3动作分析方法 (1)目视动作观察法:分析者直接观测实际的作业过程,并将观察到的情况直接记录到专用表格上的一种分析方法。 · 动素分析法 · 双手操作分析法 (2)影像动作观察法:通过录像和摄影,用胶卷和录音带记录作业的实施过程,再通过放影、放像的方法观察和分析作业动作的方法。 ·高速摄影分析法(细微动作影像分析) ·常速摄影分析法 ·慢速摄影分析法 ·VTR分析法 2.1 4 动作分析的用途 ·为减轻作业疲劳,提高工作效率而找出动作存在的问题 ·探讨最适当的动作顺序、方法和人体各部位动作的同时实施 ·探讨最适合于动作的工夹具和作业范围内的布置 ·比较动作顺序、方法改进前后的情况,预测和确认改善的效果 ·用记号和图表一目了然地说明动作顺序和方法 ·改善动作顺序和方法,制定最适当的标准作业方法 ·提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识 2.2 动素分析

双手操作分析

运用双手操作分析方法改善工人安装螺栓过程 112010898 陈柯颖 1. 双手操作分析 1.1 定义 生产现场的具体主要是靠工作人员的双手来完成。记录、分析如何用双手进行实际操作,以提高作业效率,则称为双手操作分析。 1.2 分析方法与工具 双手操作分析中常采用“双手操作分析图”。双手操作图又称操作人程序图、左右手程序图,是一种特殊的程序图。其分别将工人在操作过程中左右手的所有动作和空闲都进行记录,其目的在于对各项操作做更加详细的记录,以便分析并改进各项操作的动作。 2. 对尼玛克工厂工人安装螺栓过程进行双手操作分析。 2.1 分析过程 (1)选择从尼玛克工厂录制的一段工人安装螺栓的视频进行分析。 (2)观察工作情况,熟悉工作过程。 (3)绘制工作地布置简图,标明各种零件、工具、设备的相互位置。 (4)绘制双手操作分析图。 (5)观看操作人员左右手的各项动作,将双手的动作情填入分析图中。 (6)研究视频及分析图,运用5W1H等方法找出冗余、笨拙的动作,不合理的操作安排,左、右手分工不恰当处,物料、工具摆放位置的不合理之处等。 (7)按ECRS四大原则进行考查,分析,并提出改进意见。 (8)绘制改进后的工作场地布置图和双手操作图。 2.2 绘制双手操作分析图 对比程序的5种符号 –O ——表示操作,即握取、放置、使用、放手的动作; –?——表示搬运、手移动的动作; – ——表示检查。 –D——表示等待,即手的延迟、停顿; –?——表示持住,即手握住物件的动作; 改善前双手操作分析图:

操作移动检验等待握持握持等待检验移动操作 ○ → □ D ▽▽D □→○15● ● 5121●●12316●● 16343●● 3451●●15631●●31673●●3781●●1891●●191013●●1310111●●111121●●1121312●●1213142●●214158●●815162●●2161710●●1017182●●2181912●●121920 1 ●●1 20 等待等待等待拿起一个螺栓 将螺栓拧入上盖 拿起一个螺栓 等待等待等待拿起一个螺栓 将螺栓拧入上盖 拿起一个螺栓 将螺栓拧入上盖 等待放入左手 将垫片依次套入螺栓 将多余的垫片放入零件盒 拿起一个螺栓 递给左手 等待 递给左手 等待 等待等待等待将螺栓拧入上盖等待等待将螺栓拧入上盖拿起一个螺栓 等待 等待持住螺栓等待等待持住垫片将螺栓依次立起来放在圆盘 右侧摆好 伸手抓取垫片 伸手抓取8个螺栓 放入左手 双手操作分析 工站名称 : 尼玛克工厂 工站图示: 改善现场:______BU_______课______线 作 业 员:____________________研 究 者: ___陈柯颖_ 研究日期: _2014.6.20__________________作业方式:结束状态:螺栓装好 时间单位: 开始状态:双手空闲,放在工作台上 作业单元说明 单元顺序作业单元说明 左手 右手 时间 时间 单元顺序改善前 改善後 站立坐姿min s

IE动作分析资料

目录 1. 工作研究的主要内容与本周学习内容 2. 动作分析 2.1 动作分析概述 2.1.1 动作 2.1.2 动作分析 2.1.3 动作分析方法 2.1 4 动作分析的用途 2.2 动素分析 2.2.1 动素 2.2.2 动素分析的步骤 2.2.3 动素分析的应用场合 2.2.4 动素分析的应用案例分析与研讨 2.3 动作经济原则 2.3.1 动作经济原则的定义 2.3.2 动作经济的四条基本原则 2.3.3 动作经济原则的应用 3. 时间研究 3.1 时间研究概述 3.2 作业测定的方法及基本程序 3.3 标准工时设定 3.4 工作抽样 3.4.1 工作抽样概述 3.4.2 工作抽样的原理 3.4.3 工作抽样的方法和步骤 3.5 预定动作时间标准 3.5.1 预定动作时间标准概述 3.5.2 模特排时法(MOD) 3.5.2.1 MOD法的特点 3.5.2.2 模特排时法的动作分类 3.5.2.3 模特法的动作分析 3.5.2.4 动作的改进 3.6 生产线平衡分析

1. 工作研究的主要内容与本周学习内容: 基础IE的全过程是: 利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法,然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。 2. 动作分析 2.1 动作分析概述 程序分析是从大处着眼,根据程序图分析生产过程的种种浪费,从合理安排程序中去寻求提高工作效率的方法。而动作研究则是在程序决定后,研究人体各种操作动作之浪费,以寻求省力、省时、安全的最经济的方法。 动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作,删除无效动作,使操作简便有效,以提高工作效率。其内容为:发现操作人员的无效动作或浪费现象,简化操作方法,减少工人疲劳,在此基础上制定出标准的操作方法,为制定动作时间标准作技术准备。它包括:动素分析、影象分析、动作经济原则等内容。 2.1.1 动作 工艺流程和作业的具体实施方法,如为寻找、握取、移动、装配必要的目的物,操作者身体各个部位的每一个活动。动作可大致分为下面四类: 加工—改变目的物形状和装配目的物的动作 移动—改变目的物位置的动作 握持—保持目的物形态的动作 等待—无作业手空闲着的动作 2.1.2 动作分析 定义:按操作者实施的动作顺序观察动作,用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容,把握实际情况,并将上述记录图表化,以此为基础,判断动作的好坏,找出改善着眼点的一套分析方法。 2.1.3 动作分析方法 (1)目视动作观察法:分析者直接观测实际的作业过程,并将观察到的情况直接记录到专用表格上的一种分析方法。 ·动素分析法 ·双手操作分析法 (2)影像动作观察法:通过录像和摄影,用胶卷和录音带记录作业的实施过程,再通过放影、放像的方法观察和分析作业动作的方法。 ·高速摄影分析法(细微动作影像分析) ·常速摄影分析法 ·慢速摄影分析法 ·VTR分析法 2.1 4 动作分析的用途 ·为减轻作业疲劳,提高工作效率而找出动作存在的问题 ·探讨最适当的动作顺序、方法和人体各部位动作的同时实施 ·探讨最适合于动作的工夹具和作业范围内的布置 ·比较动作顺序、方法改进前后的情况,预测和确认改善的效果 ·用记号和图表一目了然地说明动作顺序和方法 ·改善动作顺序和方法,制定最适当的标准作业方法 ·提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识

SPSS操作步骤及解析

目录 第四章统计描述 (2) 4.2 频数分析 (2) 4.3描述性统计量 (2) 4.4.1(探索性数据分析)操作步骤 (4) 第五章统计推断 (6) 5.2单样本t检验 (6) 5.3 两独立样本t检验 (7) 5.4 配对样本t检验 (8) 第六章方差分析 (9) 6.2.2 单因素单变量方差分析(One-way ANOVA)(操作步骤) (10) 6.3.3 多因素单变量方差分析操作步骤 (14) 6.3.5 不考虑交互效应的多因素方差分析 (17) 6.3.6 引入协变量的多因素方差分析 (18) 第八章相关分析 (19) 8.2 连续变量相关分析实例 (20) 8.3 离散变量相关分析的实例(列联表) (22) 第九章回归分析 (24) 9.1.3 线性回归(操作步骤) (26) 1.多重共线性检验 (26) 2.使用变量筛选的方法克服多重共线性 (29) 二、曲线估计(操作步骤) (32) 9.2.5二项Logistic回归(操作步骤) (35) 第十章聚类分析 (39) 10.3.1 K-均值操作步骤: (39) 10.4.1 系统聚类法操作步骤 (43) 第十一章判别分析 (47) 11.3.1 操作步骤 (48) 第十二章因子分析 (53) 12.2.2操作步骤 (56) 第十三章主成分分析 (64) 13.2 操作步骤 (65) 第十四章相应分析 (69) 14.2相应分析实例(操作步骤) (70) 第十五章典型相关分析 (75) 15.2操作步骤: (75)

第四章统计描述 统计描述是指如何搜集、整理、分析、研究并提供统计资料的理论和方法,用于说明总体的情况和特征。 4.1 基本概念和原理 4.1.1 频数分布 4.1.2 集中趋势指标 算数平均值:适用于定比数据、定距数据 中位数:适用于定比数据、定距数据和定序数据 众数:适用于定比数据、定距数据、定序数据和定类数据 4.1.3离散程度指标 作用:(1)它可以表明现象的平衡程度和稳定程度;(2)离散性指标可以表明平均指标的代表性,数据离散程度越大,则该分布的平均指标的代表性就越小。方差、标准差、均值标准误差、极差。 均值标准误差:也叫抽样标准误差,是样本均值的标准差,反映了样本均值与总体均值之间的差异程度。 4.1.4反映分布形态的描述性指标 偏度、峰度 4.2 频数分析 Analyze——Descriptive Statistics——Frequencies 4.3描述性统计量 Analyze——Descriptive Statistics——Frequencies

动作与时间分析的研究(樊世通072031263132)

天津大学网络教育学院 专科生毕业论文 教学中心深圳 专业工业工程 年级 2007 姓名樊世通 学号 072031263132 指导教师汪菲

动作与时间分析的研究 一.动作分析的目的 生产活动实际上是由人和机械设备对材料或零部件进行加工或检验组成的,而所有的检验或加工又都有是由一系列的动作所组成,这些动作的快慢、多少、有效与否,直接影响了生产效率的高低。 许多工厂对工序动作的安排,往往是在产品刚开始生产时安排一次,此后除非出现重大问题很少进行变更。效率的提高一般视作业者的动作熟练程度而定,随着动作的逐渐熟练,作业者对作业动作习以为常,完全在无意识中进行操作。实际上,这样的作法潜藏着极大的效率损失。 许多人们认为理所当然的动作组合,其实都存在,停滞,无效动作,次序不合理,不均衡(如:太忙碌、太清闲等),浪费等不合理现象。这些动作对产品的性能和结构没有任何改变,自然也不可能创造附加价值,使生产效率因之降低。吉尔布雷斯曾说过:“世界上最大的浪费,莫过于动作的浪费。” 以日常生活中的动作为例:一个熟练的厨师,可以同时用两个甚至更多的炉子炒菜,快速而且不会出差错。而平常人则可能用一个炉子炒菜都会出现在中途发现某一种材料还未准备好的状况,所耗费的时间也更长。究其原因,就是因为动作安排合理与否造成的。动作分析就是对作业动作进行细致的分解研究,消除上述不合理现象,使动作更为简化,更为合理,从而提升生产效率的方法. 二.动作分析改善的次序动作分析改善的步骤。 如果用PDCA 的方法进行分析的话,可以作成流程图,遵循这样的步骤进行动作分析改善,可以使动作的效率不断得到提升。1.问题的发生/发现在生产制造的现场,每天都有新的问题在发生。有些人可能视若无睹,觉得一切都很正常,因而也就缺少改善的动因,效率也就日复一日地停留在同一水平上。改善往往源于问题的发生和发现,管理者如果能带着疑问审视现场所发生的一切,特别对细节的地方加以留意,就更容易找到改善的对象。以启发管理人员发现现场的问题点。 项目检查 重点结果和难度有没有较难执行的动作?作业的姿势是否容易导致疲 倦?作业环境是否方便作业进行?能否使动作更轻松?人员的配置合理吗?有没有安全隐患存在不均匀?作业是否有忙闲不均的现象?是否有熟练度不够的现象?作业者之间的配合怎样?是否有显得散乱的地方? 浪费 有没有等待、停滞现象?检查标准会不会过于严格?人员配备是否过剩?是否有重复多余的动作?有没有次序安排不合理的动作?检查项目检查重点生产效率.productivity生产效率有没有提高的余地?动作时间能否缩短? 品质 quality品质稳定吗?不良率是否增大?消费者有没有抱怨?成本cost材

{时间管理}PTS法动作时间分析

(时间管理)PTS法动作时 间分析

PTS法(預置時間標準法) 壹,預置時間標準法 1.預置時間標準法的概念 預置時間系統(PredeterminedTimeSystem)簡稱PTS,是國際公認的制定時間標準的通用技術手法。它利用預先為各种動作制定的時間標準來確定各种作業時間,而非通過現場觀測進行分析。 當IE技術發展到時間分析階段時,歐美國家的學者,特別是企業就于努力研究尋找將動作賦予時間的方法,因為當所有作業動作時間成為某壹標準的常量時,那麼任何作業就能够預置其作業時間。基于這壹想法,到近代為止由歐美企業研究發明了多种PTS方法。其中包括MTA法,WF法,MTM法,MOD法等40餘種PTS 方法(表1-1)。 表1-1

隨著科技的發展及國際經濟的壹體化,產品的生命周期及產量朝著周期短,批量小的主向發展,上述方法的前三種由於設定程式複雜,已無法適應現于企業所面臨的市場現實,如果標準時間還未擬定出而生產已完成了,ST就失去了其固有的意義,因此基於我國國情與現場IE管理實踐向企業推薦第四種方法,即MOD 法,MOD法具有簡便,易行,低成本,高效率制定時間標準的特點,且易於掌握運用。筆者于管理指導IE工作時,尤其對此體驗深刻。 2.PTS法最大的特點就是不用秒錶即能够準確預定作業時間,並且不需評比,這這給標準時間的設置帶來極大效率,同時也保證了公平性與客觀性。具體特點有以下幾條: (1)新產品及新作業開始生產前能够事前標準時間為未來的生產管理和改善

提供了管理的標準和方法的評估。 (2)能够對作業內動素進行詳細時間預定,最大限度地提供了方法優化的可能,從而確定最合理,高效的作業方法。 (3)不用秒表,于生產作業前確定標準時間,制定作業標準。 (4)不需要時間分析中對觀測時間的評比與修正,可直接求得正常時間,只需寬放壹步即可求得ST。 (5)隨著作業方法的變更而修訂作業標準時間,因此PTS是生產線的流程再造及平衡改善時最方便的評估與設定的手法。 二.模特法(MOD法) 1.模特法概要與基本原理 1966年,澳大利亞的海特博士(G.C.Heyde)于長期研究的基礎上創立模特排時法(ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard,簡稱MOD法),是于PTS技術中將時間和動作融為壹體,是最簡洁概括的新方法,因此MOD法易學易用,且實用方便,同時其精度又不低於傳統的PTS技法。 模特法的基本原理來源於大量的人機工程學試驗總結,歸納以下幾個方面: (1)所有由人進行的作業,均是共通的基本動作組成比例的,模特法將實際生產作業中的人的基本動作歸納為21種(詳見表1-2)。 (2)不同的人做同壹動作(于作業條件相同的情況下)所需時間基本相等。 (3)人體不同部位的動作。所用時間值是相互成比例的,如手的動作時間是手

主成分分析在SPSS中的操作应用(详细步骤

主成分分析在SPSS中的操作应用(2) SPSS在调用Factor Analyze过程进行分析时,SPSS会自动对原始数据进行标准化处理,所以在得到计算结果后指的变量都是指经过标准化处理后的变量,但SPSS不会直接给出标准化后的数据,如需要得到标准化数据,则需调用Descriptives过程进行计算。 图表 3 相关系数矩阵

图表 4 方差分解主成分提取分析表 主成分分析在SPSS中的操作应用(3) 图表 5 初始因子载荷矩阵

从图表3可知GDP与工业增加值,第三产业增加值、固定资产投资、基本建设投资、社会消费品零售总额、地方财政收入这几个指标存在着极其显著的关系,与海关出口总额存在着显著关系。可见许多变量之间直接的相关性比较强,证明他们存在信息上的重叠。 主成分个数提取原则为主成分对应的特征值大于1的前m个主成分。注:特征值在某种程度上可以被看成是表示主成分影响力度大小的指标,如果特征值小于1,说明该主成分的解释力度还不如直接引入一个原变量的平均解释力度大,因此一般可以用特征值大于1作为纳入标准。通过图表4(方差分解主成分提取分析)可知,提取2个主成分,即m=2,从图表5(初始因子载荷矩阵)可知GDP、工业增加值、第三产业增加值、固定资产投资、基本建设投资、社会消费品零售总额、海关出口总额、地方财政收入在第一主成分上有较高载荷,说明第一主成分基本反映了这些指标的信息;人均GDP和农业增加值指标在第二主成分上有较高载荷,说明第二主成分基本反映了人均GDP和农业增加值两个指标的信息。所以提取两个主成分是可以基本反映全部指标的信息,所以决定用两个新变量来代替原来的十个变量。但这两个新变量的表达还不能从输出窗口中直接得到,因为“Component Matrix”是指初始因子载荷矩阵,每一个载荷量表示主成分与对应变量的相关系数。 用图表5(主成分载荷矩阵)中的数据除以主成分相对应的特征值开平方根便得到两个主成分中每个指标所对应的系数[2]。将初始因子载荷矩阵中的两列数据输入(可用复制粘贴的方法)到数据编辑窗口(为变量B1、B2),然后利用“TransformàCompute Variable”,在Compute Variable对话框中输入 “A1=B1/SQR(7.22)” [注:第二主成分SQR后的括号中填1.235],即可得到特征向量A1(见图表6)。同理,可得到特征向量A2。将得到的特征向量与标准化后的数据相乘,然后就可以得出主成分表达式[注:因本例只是为了说明如何在SPSS进行主成分分析,故在此不对提取的主成分进行命名,有兴趣的读者可自行命名]: F1=0.353ZX1+0.042ZX2-0.041ZX3+0.364ZX4+0.367ZX5+0.366ZX6+0.352ZX7+0.364ZX

双手操作分析

南京工程学院 实验报告 课程名称基础工业工程 实验项目名称双手操作分析 学生实验班级工业工程132 实验学生姓名黄正雯 实验学生学号 201131436 实验时间 2015年11月04日 实验地点工程实践中心2-212 同组成员顾文慧 实验成绩评定

指导教师签字王云霞 2015年11月04日 一.实验目的 1.掌握双手操作分析图的绘制方法。 2.学会对双手操作图所记录的现状进行分析,并能找出问题的所在,提出改善方案。二.实验原理 1、双手作业分析的含义 生产现场的某些作业以工序的操作过程为研究对象,详细观察和记录其过程,重点是了解双手如何进行实际的操作,称为双手作业分析。 2、双手作业分析的特征 (1)双手作业分析的主要对象是作业者的双手。 (2)双手作业分析是借助于双手作业图进行分析。 (3)双手作业分析简单明了,随时随地都可记录分析,清楚地反映出动作是否符合动作经济原则。 3、双手作业分析的作用 (1)研究双手的动作及其平衡,左、右手分工是否恰到好处。 (2)发掘“独臂”式的作业。 (3)发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。 (4)发现工具物料、设备等不合适的放置位置。 (5)使动作规范化,,并据此拟定作业规程,为编制标准化作业指导书提供参考。

4、双手作业分析图的作用 双手作业分析图以双手操作为对象,采用标准流程图符号来记录其动作,表示其关系,并可指导作业者如何有效地运用双手,从事生产性的工作,提供一种新的动作观念,找出一种新的改善途径。 5、双手作业分析图的画法 参考课本P65图2-10。 (1)图的左上部。填写常规项目,包括编号、作业名称、地点、作业人员、作业的起点、终点(结束)、日期等。 (2)图的右上部。填写工作地布置平面简图,并表明各种零件、工具、设备的位置。 (3)图的中间部分。分别在左右两边填写左、右手动作的代表符号及动作说明。 (4)图的右下方。对左、右手的动作进行统计。 6、绘制双手作业分析图时的注意事项。 (1)开始记录前,要对整个作业周期认真研究若干次。 (2)每个作业周期开始时,应以拿起新的工件的动作作为开始记录的起点。 (3)一次记录一只手的动作,从左手或右手开始均可,一般应从工作最多的一只手开始,并将全部操作记录完毕。 (4)当左、右手同时动作时要记录在同一水平线上,顺次发生的动作,要记录在不同水平线上。要多次核对左右手动作关系,使记录准确无误。 三.实验设备、仪器及工具 1、装配线的某一个工位。 2、灯光追逐控制器 3、螺丝旋具,镊子钳等装配工具 四.实验内容及步骤 1.在熟悉中奖游艺器装配操作的基础上,选择一项用手工进行的具有高度重复性的装配工作。 2.观察工作情况,熟悉工作过程。 3.绘制工作地布置简图,标明各种零件、工具、设备的相互位置。

双手操作分析

实验三双手操作分析 一、实验任务 绘制电脑主机主板装配的双手操作分析图,并加以研究改进。 二、实验目的及训练要点 1)掌握双手操作分析图的绘制方法 2)学会正确描述、设计和改进工作地布置 3)学会正确分析双手操作图所及记录的工作现状,并能找出存在的问题,提出改进方案。 三、实验原理 1、双手操作分析的意义和作用 双手操作分析是对由一名操作者所承担的作业内容进行记录和分析的技术。通过双手操作分析可以考察操作者的操作方法和步骤是否合理,左右手的分工是否恰当,是否存在多余和笨拙的动作需要改进,工作地物料的摆放、工作地布置是否合理等等,经研究和改进,以达到降低劳动强度、提高作业效率的目的。 双手操作分析的作用,可以归纳为以下几点: 1)研究双手的动作及其平衡问题 2)发掘“独臂”式操作并改进 3)发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作 4)发现工具、物料、设备等不合适的放置位置 5)使动作规范化 2、双手操作分析图的画法 绘制双手操作分析图应该注意以下几点: 1 须深入操作现场,观察全部操作,了解情况,确定操作周程及其起点和终点 2 画图前,首先要填写有关资料,比如工作名称、操作人员、研究人员等 3 画出工作场所的平面布置图 4 正式画图时,要边观察、边记录,一次观察一只手的动作。通常先记录右手,将其动 作用合适的符号及文字说明记录在右边。左右手的同时动作应画在同一水平位置,并多次核对两只手的动作,使记录准确无误。 5 最后将左右手的动作分别进行统计,并记录在操作图的下方或者右下方。 四、实验设备、仪器、工具及资料 1数码摄像机 2计算机主机主板、CPU、CPU风扇、网卡、内存条 3螺丝旋具多把、手套一副、料盒一个及其他。 五、实验内容及步骤 本实验通过录像资料来观察装配电脑主机主板及其配件的工作过程,并由同学们自己动手操作电脑主板及其配件的组装过程,然后在熟练掌握了操作流程之后,将工作场地布置简图及双手操作过程记录下来,根据动作经济原则,并采用“5W1H”提问技术和“ECRS”分析原则进行改进。 实验步骤如下: 1.熟悉电脑主机的结构,了解各个零部件的名称、功能与作用,特别是主板及其配件 的组装过程。 2.熟悉操作者的双手工作过程 通过录像资料反复观察电脑主机主板的装配过程,从作业者双手操作角度,全面掌握作业者两只手的工作内容及其配合关系。

MOD法分析规范标准时间

标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率); 宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率, 宽放率可根据经验确定,一般选0.1~0.3范围内, 其中:管理宽放率一般取3%~10%; 疲劳宽放率一般取5%~20%; 生理宽放率一般取2%~5%。 对于动作比较简单、劳动疲劳强度小的工序,宽放适当减小。操作复杂、容易产生疲劳或者工作环境恶劣的可适当增加宽放。 正常时间一般采用模特法(MOD法)来确定; MOD法动作分析方法以及实例分析: (1)移动动作M(5个) 移动动作为手指的动作M1、手腕的动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4及伸直手臂的动作M5。 (2)终结动作(6个) 指移动动作(即移动手指一手臂)的终结动作。移动手或手臂,不是去拿物件就是放置物件,所以终结动作由抓握(G)和放置动作(P)两种动作组成。 1)抓握动作(G) 根据其动作的特点分为: ①接触G0; ②简单地抓G1; ③复杂地抓G3(注)。 2)放置动作(P) 根据放置的特点又分为: ①简单放置P0; ②较复杂的需要注意力的放置P2(注); ③复杂的需要注意力的放置P 5(注)。 (3)其它动作(11种) 其它动作共分为: 1)下肢动作又分为: ①足踏动作F3; ②走步动作W5。 2)重量因素L1 考虑重量对时间值的影响。 3)其它动作又分为: ①目视动作E2(独); ②校正R2(独); ③单纯地判断和反应动作D3(独); ④按下动作A4(独); ⑤旋转动作C4; ⑥弯体动作B17(往); ⑦坐下起身动作S30。

4.模特法的动作分析 (1)基本动作——上肢动作 1)移动动作(M) 移动动作包括5种,分别以手指、手和手臂进行作业来区分。 ①手指动作M1 表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作,每动作一次时间值为1MOD,相当于手指移动了2.5cm的距离。 ②手的动作M2 用腕关节以前的部分进行的动作,当然也包括了手指的动作,每进行一次为2MOD,相当于动作距离为5cm左右。 ③小臂的动作M3 肘关节以前(包括手指、手、小臂)的动作。每动作一次时间值为3MOD,相当移动15cm左右的距离。M3的移动动作范围叫正常作业区。在设计作业范围时,应参考作业范围,并尽量使操作动作用M3动作来完成。 ④大臂动作M4 伴随肘的移动,小臂和大臂做为—个整体在自然状态下伸出的动作,其时间值为4 MOD,相当于移动距离30cm。大臂移动时.也可能同时进行小臂、手、手指的动作。在设计作业区时,不一定能把所有的动作范围全部设计在M3正常作业区内,此时可将某些动作或某些工具,设计在M4的区域内。 ⑤大臂尽量伸直的动作M5 在胳膊自然伸直的基础上,再尽量伸直的动作。用M5表示,时间值为5MOD,相当于移动距离为45cm,在进行该动作时,有一种紧张感,感到筋或肩、背的肌肉被拉紧的情况。 2)终结动作 ①抓取动作(G) 移动动作后,手或手指握住(或触及)目的物的动作叫抓取动作,用符号G表示。抓取动作随着对象与方式的不同分为三种: a.触摸动作G0 用手、手指去接触目的物的动作,它没有去抓取目的物的意图,只是触及而已,所以为0MOD。 b.简单地抓Gl 在自然放松的状态下用手或手指抓取物件的动作,在被抓物件的附近没有障阻物,是比较简单地抓,时间值为1MOD。 c.复杂的抓取动作G3 需要注意力的动作,是G1所不能实现的。在抓取目的物时有迟疑现象,或是目的物周围有障碍物;或是目的物比较小,不容易一抓就得,或是目的物易变形、易碎,时间值为3MOD。 ②放置动作(P) 将手中的物体放置在一定的位置所作的动作。由于放置的方法与条件不同,有的需有注意力,有的不需注意力。分为以下三类: a.简单的放置P0 把抓着的物品运送到目的地后,直接放下的动作。该动作是放置动作中最简单的一种,它不需要用眼注视周围的情况,放置处也无特殊要求,被放下的物体允许移动或滚动,因此无需时间值,所以为0MOD。如;将拿着的旋具放到桌子旁。把放下工具的手,移回原来位置。 b.需要注意力的放置动作P2 放置物体时,需要用眼睛看,以决定物件的大致位置,时间值为2MOD。 c.需要有注意力的复杂的放置的动作P5 将物体正确地放在所规定的位置,或进行配合的动作。是比P2更复杂的动作,从始至终需用眼看其精确的位置,时间值为5MOD。 基本动作注意点: "11种基本动作中,M1、M2、M3、M4、M5、G0、G1、P0是不需要注意力的动作,而G3、P2、P5是需要注意力的。 "移动动作和终结动作总是成对出现的。例如伸手取笔,其时间值记为M3G1=4MOD。又如伸手去拿放在工作台上的旋具的动作,则表示为:M3G1=4MOD。例如:将轴套套入轴上(如图),M3P5=8MOD。

工作步骤危害或潜在事件及主要后果分析表

工作步骤、危害或潜在事件及主要后果分析表评价小结 从选择进行工作危害分析的项目:办公室、化验室、后勤部门包括职工食堂、保安等、取水泵房、送水泵房、排污泵房加药间(加氯、加矾)、净化系统(一、二、三期滤池)、变电站(高低压配电系统)、电维修作业可以看出,重大风险值为2%;中等风险值为21%,其中有毒物质(腐蚀性物质)占45%,机械、电气伤害占55%;可接受风险值为77%。 同时可以看出,存在的主要危害为化学灼伤、中毒、机械伤害、触电、烫伤以及电磁辐射和物体打击、高空坠落等。 厂部制定了比较完善的安全管理制度和安全技术操作规程,并且配备了相应的劳动保护用品和个人防护用品,因此,主要对策就是严格贯彻执行安全技术操作规程和落实各项安全管理制度以及劳动保护用品和个人防护用品发放到位。 需要整改完善的安全对策措施 1总体要求 应该严格执行国家、地方、行业的法律、法规、制度以及下列标准和规范的要求: (1)《中华人民共和国安全生产法》 (2)《中华人民共和国劳动法》 (3)《中华人民共和国消防法》 (4)《中华人民共和国职业病防治法》 (5)《中华人民共和国妇女权益保障法》 (6)《中华人民共和国未成年人保护法》

(7)《中华人民共和国建筑法》 (8)《中华人民共和国环境保护法》 (9)《危险化学品安全管理条例》 (10)《工伤保险条例》 (11)《劳动保障监察条例》 (12)《职业病诊断与鉴定管理办法》 (13)《劳动保护用品监督管理规定》 (14)《职业性健康检查管理规定》 (15)《预防性健康检查管理规定》 (16)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(17)《常用化学危险品贮存通则》 GB15603-1995 (18)《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)(19)《仓库防火管理规则》 (公安部1990年第6号令) (20)《腐蚀性商品储藏养护技术条件》 GB17915-1999 (21)《毒害性商品储藏养护技术条件》 GB17916-1999 (22)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92 (23)《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999 (24)《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-1985 (25)《有毒作业分级》GB/T12331-1990

双手作业分析实验

双手作业分析实验-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

山东建筑大学基础工业工程实验报告 一、实验目的 1.熟练掌握双手操作分析符号,学会双手操作图的绘制方法,并能用双手操作图记录操作现状,找出新的改进方案; 2.学会正确描述、设计和改进工作地布置; 3.学会正确划分最小操作单元; 4.学会分析双手操作图所记录的现状,并能找出新的改进方案。 二、实验仪器、设备及材料 计算机、投影仪、S195油泵、螺丝刀、尖嘴钳、料盒、录像资料等 三、实验原理 1.双手操作分析的意义与作用 双手操作分析是对由一名操作者所承担的要素作业(操作)进行记录和分析的技术。通过双手操作分析可以考察操作者的操作方法和步骤是否合理;左右手的分工是否恰当;是否存在多余和笨拙的动作而需要改进;工作地物料的摆放、工作地布置是否合理等等。通过研究和改进达到减轻劳动强度、提高作业效率的目的。 双手操作分析的作用,可以归纳为以下几点: (1)研究双手的动作及其平衡问题; (2)发掘“独臂”式操作并改进; (3)现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作; (4)现工具、物料、设备等不合适的放置位置; 2.双手操作分析图的画法 绘制双手操作分析图应注意以下几点: (1)必须深入生产现场,观察全部操作,了解情况,确定操作周程及起点和终点。 (2)图前,首先填写有关资料。比如工作名称、操作人员、研究人员等。 (3)画出工作场所的平面布置图。 (4)正式画图时,要边观察、边记录,一次观察一只手的动作。通常先记录右手,将其动作用适当的符号及文字说明记录在右边,并反复补充、核对、改正,不要遗漏。再以同样的程序纪录左手的动作,记录在左边。左右手的同

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