回转窑煅烧镍矿的新工艺

利用回转窑煅烧镍矿的新工艺

自20世纪50年代新喀里多尼亚多尼安博(Doniambo)冶炼厂首先采用回转窑–电炉熔炼氧化镍矿生产镍铁以来,此法已在全世界获得广泛应用。

我公司经多年的研究实验,对不同成分红土镍矿的配型混合、压团,以及无熔剂煤基回转窑直接还原生产镍粒铁试验,有效减轻粉尘率和回转窑结圈,确保回转窑稳定操作,达到了批量生产的条件。该项目工艺特点是以廉价的煤为还原剂,以回转窑为主要生产设备,具有工艺简单、能耗小、成本低、不受规模限制、产品质量好(含镍高)等优点。使用该技术冶炼1吨镍合金仅需要15吨标准煤,而国内其他厂家则需要28吨标准煤,可最大限度降低产品成本,减少红土镍矿资源的浪费。同时又可满足不锈钢行业对镍铁的需求,取得了经济效益和社会效益的双赢。技术成熟可靠,符合国家产业政策,具有良好的经济效益和广阔的市场前景。

红土镍矿经冶炼生产出大批镍生铁,该技术已快速进入生产应用领域。目前我国利用回转窑冶炼红土镍矿石生产镍生铁,主要镍矿回转窑及烘干机规格:

回转窑煅烧镍矿的新工艺

基本的工艺流程:

矿石处理和还原剂的准备——回转窑煅烧——热装入矿热炉冶炼——粗制镍铁的炉外脱硫——在转炉中脱除硅、磷、碳、硫、锰等杂质——精制镍铁水铸块,另外需要建设回收和利用转炉炉渣中的铁和镍的车间。

( 1 ) 矿石处理和还原剂的准备

矿石运入原料场后,经破碎、中和混匀、配入还原剂后送入回转窑。也有的工厂在进入回转窑前对炉料进行预烘干处理,还有的增加炉料的造球工序。炉

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