技术交底记录 施工单位:中国建筑第二工程局有限公司编号:JSJD-003 2016年 11 月24日 工程名称雪川农业发展股份有限公司马铃薯技术 研发中心一期工程 交底部门机电部 交底提要:风管制作安装技术交底交底内容: 一、施工流程 二、施工准备 施工准备 风管下料法兰下料剪切组对咬口焊接折方钻孔 绘制加工图 压口成型刷漆 组合铆接 风管加固 检验、编号
材料要求:镀锌钢板其厚度应均匀,表面应光洁有锌皮花纹,无裂纹,黑点和锈斑如有白色水锈应清除后使用,锌皮脱落或锈蚀的镀锌钢板不得使用。 作业条件:图纸已熟悉,并且经过会审,对建筑结构和电气暖卫施工图的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案。 对风管的制作尺寸,采用的技术标准,接口及法兰连接方法已经明确。 施工中应严格按图施工,当设计无规定时,应依照技术交底与有关国家标准与规范施工。 三、操作工艺 1)材料检验 制作风管的钢板厚度符合施工验收规范要求。镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印缺陷。 风管及配件钢板厚度表 风管长边尺寸b 矩形风管 通风风管板厚(mm) 排烟风管板厚(mm) 法兰(宽*厚)(mm) b≤320 0.50 0.75 25×3 320<b≤450 0.60 0.75 25×3 450<b≤630 0.60 0.75 30×3 630<b≤1000 0.75 1.00 35×3 1000<b≤1250 1.00 1.00 35×3 1250<b≤2000 1.00 1.20 40×4 2000<b≤4000 1.20 1.20 50×5 2)板材下料 绘制风管及管件展开图,按实际留好咬口余量,进行展开下料。板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切,剪切时严禁将手伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口6cm,用力均匀适当。板材切完毕后,应用卷尺复合板材尺寸,确保无误。 3)咬口 (1)本样板段内风管制作采用咬口连接,因为咬口缝可以增加风管的强度,外观美观。咬口形式有:单咬口、立咬口、联合咬口、单角咬口、按扣咬口。
常规法兰检验规程 1目的 为了加强法兰锻件的检验管理,将质量控制在产品使用 前,尽可能降低损失,特制定本规程。 作为法兰锻件除执行合同技术附件及合同规定的设计、制造、检验与试验标准以外还应符合的要求, 并作为入厂检验的依据。如技术附件、合同规定的设计、制造与试验标准、本要求之间有冲突,则 按要求较高者执行。 2适用范围 本要求适用于常用的各种规格的法兰锻件。 3法兰类型和法兰密封面型式 3.1法兰类型包括:带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、整体法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、对焊环松 套法兰、长高颈法兰和法兰盖,如下图: 长髙颈法兰( LMN)法兰盖(BL) 带颈对焊法兰〔WN 〉 带颈平焊法兰(SO) 螺级法兰<Th) 对焊环松套法兰(LF/SE) 承插焊法兰(SW)
法兰类型代号如下 : 法兰类型代号 法兰类型 袪牡娄型代号 法兰类型 so 带颈平焊送兰 SW 承播焊法兰 WN 带颈对焊法兰 Th 螺级旅兰 LWN r 氏高颈法兰 LF/SE 对焊环松套法兰 IF 整体法苣 BL 环连接面(RJ> 法兰密封面型式代号 密封面蟹式 凹面 凸面 樟面 槽面 全平面 环逢接面 代号 RF FM M T G FF RJ 4检验内容 按照法兰标准如 ASME B 16.5, HG/T 20615等要求逐件检验法兰的成品几何尺寸和外观 4.1尺寸检验 4.1.1检验用量具 卡尺、直板尺、深度卡尺、卷尺。 4.1.2 用卡尺、直板尺或卷尺测量下列尺寸: 内径、外径、厚度、密封面外径、法兰颈部、颈端部外径、螺栓孔中心圆直径,螺栓孔间距、螺栓 孔直径。 突面(RJF) 凹面/凸面(MFM) 禅而/槽面 共板法兰风管制作安装专项施工方案 一、工程概况 本工程位于天津市西青区、外环线与津港公路交口,津港公路西侧,总建筑面积53515.93平方米。防排烟系统的工作内容主要有:风管的制作及安装,风机风口阀的安装。 二、编制依据 ●设计院专业施工工程图纸 ●《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) ●《建筑设计防火规范》(GB50016-2006) ●《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003) ●《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005) 三、通风、空调施工方案 在现代安装工程中, 随着科学技术的进步, 在空调风管的制作、安装过程中, 新材料、新工艺层出不穷, 共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线,并结合世界上先进的数控及光纤信息技术,除能生产镀锌矩形风管外,还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管配件。在安装工程中发挥着越来越重要的作用。 1、共板法兰风管的工艺特点: 1) 生产线机械化.自动化程度高, 大大提高了制作效率以及风管的制作精度, 降低工程造价. 2)风管自成法兰, 减轻风管重量, 与传统角铁法兰比较, 节约了法兰型钢及连接螺栓, 降低材 料损耗. 3)风管密封性好, 显著降低漏风量, 节约能源, 降低主机运行成本. 4)风管强度高、无焊点、耐腐蚀性好,连接严密,漏风率低等诸多优特点,且外形美观整洁, 无 镀锌层破损. 5)生产安装快捷, 减轻劳动强度, 提供劳动效率, 满足工程需要. 2、风管制作设备 3 主要施工方案 3. 1 板材选用 制作风管所用钢板的厚度严格按照国标GB50243-2002的规定执行。 风管及配件钢板厚度表(㎜) 风管系统类别划分 共板法兰风管制作安装工法 编号:SZJXGF11-2004 执笔:黄勇 (中国华西企业有限公司) 1 前言 在现代安装工程中,随着科学技术的进步,在空调风管的制作、安装过程中,新材料、新工艺层出不穷,共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线,并结合世界上先进的数控及光纤信息技术,除能生产镀锌矩形风管外,还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。在安装工程中发挥越来越重要的作用。 2 工法特点 2.1 生产线机械化、自动化程度高,大大提高了制作效率以及风管的制作精度,降低工程造价。 2.2风管自成法兰,减轻风管重量,与传统角铁法兰比较,节约了法兰型钢及连接螺栓,降低材料损耗。 2.3风管密封性好,显著降低漏风量,节约能源,降低主机运行成本。 2.4风管强度高且外形美观整洁,无锌层破损。 2.5生产安装快捷,减轻劳动强度,提高劳动效率,满足工程需要。 3 工艺原理 3.1 根据现场风管口径及形状输入电脑,由程序软件控制设备下料。 3.2采用机制TFD法兰成型机,在风管上翻边形成法兰。 3.3现场安装时,使用法兰角及法兰固定卡连接风管,达到安装目的。 4 本工法适用范围 适用于矩形金属风管且边长不超过2500mm。 5 施工工艺 5.1 风管制作: 5.1.1 板厚规格: 5.1.2绘制风管加工草图: 根据施工图纸及现场实际情况(风管标高、走向及与其它专业协调情况)按风管所服务的系统绘制出加工草图,并按系统编号。 5.1.3直管的生产流程: 根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋(大边尺寸>630mm)→切割机切角→剪板机剪板→咬口(插口及承口)→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯(根据口径的大小折成一字形、L形、U 产品类别类似件的各工序编号 作业名称序号 江阴市液压油管有限公司 事例照片 检验指导书 1 OK 法兰面保持原加工面,或磷化后无任何擦伤痕迹 适用范围第 1 页 法兰 判定处置 定义 JYYG/QR-8-086 油管碰伤判定标准无 JYYG/QW-PG/JZ-018 共 2 页3 2 A、划伤痕迹轻微且手指心触摸时无感觉,且深度小于0.10mm 编制NG 使用十金锉刀对手感超出内径或平面部分进行修理,并无手感凸出和毛刺,可再检判定合格 版本 杨锡强 2010-04-27C、法兰内圈、“O"型圈内外圈碰伤,手感毛边超出内径或(和)平面 D、法兰外边碰伤手感超出平面 OK 无 贺利梅2010-04-28A B A 带“O”型 平面法兰 C D C 签 字 日期 版本 审核 更改标记 批准 贺利梅 2010-04-28 杨锡强 2010-04-28 00 处数 产品类别类似件的各工序编号 作业名称序号 检验指导书 事例照片 法兰 江阴市液压油管有限公司 油管碰伤判定标准共 2 页适用范围B、“O”型槽内磕伤最大直径小于1深度02以内编号:JYYG/QR-8-086 JYYG/QW-PG/JZ-018 再检判定 同3 定义判定4E、平面法兰内孔边距2mm周边区域碰伤,手感毛边超出内径或(和)平面 NG 第 2 页 D E 5 径小于1mm,深度0.2mm以内手指心感觉周边无凸出状态F、平面法兰中心孔边距 2~8mm周边区域范围内碰伤,且深度大于0.15mm,手指心感觉有凹入状态 NG 不能返修最终判定 NG 编制杨锡强 2010-04-27版本 贺利梅2010-04-28F B 00 日期 批准 杨锡强 2010-04-28 贺利梅 2010-04-28 签 字 审核 版本 处数 更改标记 镀锌薄钢板法兰(TDF)风管 施 工 方 案 编制: 审核: 审定: 共板法兰风管施工方案 编制依据 中交第三航务工程勘察设计院有限公司设计的施工图纸 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002及其他现行规范图集。 工法特点 1、共板法兰风管生产线微机全程控制,将卷板(宽1000-1250mm)经开料机自动放料,经校平、压筋、长度测量、冲减缺口、定长剪短、双侧联合咬口、双侧共板法兰成型、液压自动折方等工序一次精确完成,生产线机械化、自动化程度高,大大提高了制 作效率以及风管的制作精度,降低工程造价。 2、风管自成法兰,减轻风管重量,兼具角钢法兰风管的优点,结构强度更强,无焊接、无铆接,全镀锌板制造,耐腐蚀性好,连接严密,漏风率低。节约能源,降低主机运行成本。其风管成品外形美观,尺寸规矩准确,外形线条流畅,漏风量远低于国家标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化,规模化,标准化,自动化。 工艺原理 1、根据现场风管口径及形状控制设备下料。 2、采用机制TFD法兰成型机,在风管上翻边形成法兰。使用该设备,制成相应连接用法兰角。 3、现场安装时,使用法兰角及法兰固定卡连接风管,达到安装目的。 本工法适用范围 适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。 施工工艺 1、风管制作 (1)板厚规格(消防排烟风管板厚按高压风管厚度) (2)绘制风管加工草图 根据施工图纸及现场实际情况(风管标高、走向及与其它专业协调情况)按风管所服务的系统绘制出加工草图,并按系统编号。 (3)直管的生产流程 根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋(大边尺寸>630mm )→切割机切角→剪板机剪板→咬口(插口及承口)→机制TFD 法兰成形机→折弯机折弯(根据口径的大小折成一字形、L 形、U 形、口形)→质检。 (4)异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程 根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD 法兰成型机→折弯机折弯→质检。 2、风管安装 (1)风管加固 ①风管大边尺寸在630~1600mm 时,直接在生产线压筋加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。 ②当风管大边尺寸在1600mm 以上时,可采用角钢、扁钢、钢管、Z 形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。 如下图所示: 二层胶带缠绕螺栓 圆形风管插入连接 角钢法兰连接 按扣式咬口 联合角咬口 风管制作规范一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。 二、镀锌风管的种类: 根据法兰的不同分为:共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。 根据公司设备特点,加工优势就是共板法兰。 共板法兰风管插条风管德国法兰风管角钢法兰风管 直管1160mm 1220mm 1250mm 1230mm 直管(堵)1175mm 1205mm 1220mm 1210mm 直管(口)1205mm 1235mm 1250mm 1240mm 三、空调排风、通风系统、消防排烟系统采用镀锌钢板风管,板材厚度按下表确定: 镀锌钢板风管板材厚度 风管长边尺寸b 空调、通风 低压系统(P≤500Pa) 中压系统(500Pa 1500Pa) b≤320 0.5 0.75 320<b≤450 0.6 0.75 450<b≤630 0.6 0.75 630<b≤1000 0.75 1.0 1000<b≤1250 1.0 1.0 1250<b≤2000 1.0 1.2 2000<b<4000 1.2 1.2 四、风管的制作: 1.风管与配件的咬口应紧密,宽度应一致,圆弧应均匀,两端面平齐,风管无明显的扭曲与翅角,表面应平整,凹凸不大于10mm; 2.风管边长(直径)小于或等于300mm时,边长(直径)的允许偏差为±2mm;风管边长(直径)大于300mm 时,边长(直径)的允许偏差为±3mm; 3.管口应平整,其平面度的允许偏差为2mm;矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm; 中核动力设备有限公司 China Nuclear Power Equipment Co.Ltd B/1203.JY.11 A 报告编号: 产品名称 法兰盖检验报告 产品图号产品编号零件图号 零件名称零件编号材质/规格材料复验号序号项目外形尺寸 1 设计n =8 L =18±0.5K =190.5±1.5 D =230 C=22.3+3.0 0实测 2 表面质量 BL100-150RF HG/T20615-2009 检验结论 备注: 交工者:日期:检查员:日期: 中核动力设备有限公司 China Nuclear Power Equipment Co.Ltd B/1203.JY.11 A 报告编号: 产品名称 法兰盖检验报告 产品图号产品编号零件图号零件名称零件编号材质/规格材料复验号序号项目外形尺寸 1 设计n =4 L =16±0.5K =69.9±1.5 D =100 C=11.2+3.0 0实测 2 表面质量 BL20-150RF HG/T20615-2009 检验结论 备注: 交工者:检查员: 日期:日期: 中核动力设备有限公司 China Nuclear Power Equipment Co.Ltd B/1203.JY.10 A 报告编号:产品名称 法兰检验报告 产品图号产品编号零件图号 零件名称零件编号材质/规格材料复验号 序号项目外形尺寸 1 设计n =8 L =18±0.5K =190.5±1.5 D =230 C=22.3+3.0 0 实测 2 设计H=75±1.6N=135 A=114.3+2.0 -1.0 B=101.5±1.0实测 3 表面质量 WN100-150 RF HG/T20615-2009 检验结论 风管制作规范 一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。 二、镀锌风管的种类: 根据法兰的不同分为:共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。 根据公司设备特点,加工优势就是共板法兰。 共板法兰风管插条风管德国法兰风管角钢法兰风管直管1160mm 1220mm 1250mm 1230mm 直管(堵)1175mm 1205mm 1220mm 1210mm 直管(口)1205mm 1235mm 1250mm 1240mm 三、空调排风、通风系统、消防排烟系统采用镀锌钢板风管,板材厚度按下表确定: 镀锌钢板风管板材厚度 风管长边尺寸b 空调、通风 低压系统(P≤500Pa) 中压系统(500Pa 1500Pa) b≤320 0.5 0.75 320<b≤450 0.6 0.75 450<b≤630 0.6 0.75 630<b≤1000 0.75 1.0 1000<b≤1250 1.0 1.0 1250<b≤2000 1.0 1.2 2000<b<4000 1.2 1.2 四、风管的制作: 1.风管与配件的咬口应紧密,宽度应一致,圆弧应均匀,两端面平齐,风管无明显的扭曲与翅角,表面应平整,凹凸不大于10mm; 2.风管边长(直径)小于或等于300mm时,边长(直径)的允许偏差为±2mm;风管边长(直径)大于300mm时,边长(直径)的允许偏差为±3mm; 3.管口应平整,其平面度的允许偏差为2mm;矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm; 4.风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 5.风管内外表面不应有严重的划痕; 6.风管板材拼接的咬口缝应错开,不应形成十字交叉缝; 7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝; 8.风管为联合角咬口形式,单咬口长度为6mm~8mm。单咬口包括直管的单边、弯头三通等的弧片都应满足咬口长度。 9.角铁法兰风管的翻边应紧贴法兰,翻边量均与、宽度应一致,不应小于6mm,且不应大于9mm。 中核动力设备有限公司 Chi na Nuclear Power Equipme nt Co丄td B/1203.JY . 11 A报告编号: 产品名称 产品编号 法兰盖检验报告 产品图号 零件图号 零件名称零件编号材质/规格材料复验号 序号项目外形尺寸 设计 实测 备注: 交工者: 日期: n =8 表面质量 L =1 8± 0.5 K =190.5 ± 1.5 D =230 +3.0 C=22.3 o BL100-150RF HG/T20615-2009 检验结论 检查员: 日期: B/1203.JY .11 A 中核动力设备有限公司 Chi na Nuclear Power Equipme nt Co丄td 报告编号: 产品名称 产品编号 法兰盖检验报告 产品图号 零件图号 零件名称零件编号材质/规格材料复验号 序号项目外形尺寸 设计 表面质量 L =16 ± 0.5 K =69.9 ± 1.5 D =100 n =4 实测 +3.0 C=11.2 0 BL20-150RF _______ ___ ■「 HG/T20615-2009 检验结论 备注: 交工者:检查员: 日期:日期: 中核动力设备有限公司 Chi na Nuclear Power Equipme nt Co丄td B/1203.JY .10 A 报告编号: 交工者: 日期: 检查员: 日期: 中核动力设备有限公司 B/1203.JY .10 A Chi na Nuclear Power Equipme nt Co丄td 报告编号: 产品名称 产品编号 法兰检验报告 产品图号 零件图号 零件名称零件编号材质/规格材料复验号 序号项目外形尺寸 1 设计n =4L =16 ± 0.5K =69.9 ± 1.5 D =100+3.0 C=11.2 0实测 2 设计H=51 ± 1.6N=38+2.0 A=26.9 -1.0B=21 ± 1.0 实测 3表面质里 N D RM3 RM3 上 Z HG/T20615-2009 WN20-150 RF 检验结论 1、共板法兰风管验收规范 a)管板材拼接的咬口缝应错开,尽量少使用十字型拼缝。当风管只能采用十字型拼缝时,在拼缝交叉处,必须根据风管使用场合采用相应的防漏措施。 b)风管的拼缝隙应垂直于共板法兰风管的法兰,即与送风方向一致。 c)当法兰边长<1000时,该边可以不配“补强板”。 当法兰边长≥1000时,该边必须配相应长度的“补强板”1件。 d)两风管连接时,风管法兰面之间必须加不干胶密封长或其它防漏材料。 e)两风管连接时,当风管法兰边长<1000时该边配“L型共用夹板”1件; 当2000>风管法兰边长≥1000时,该边需配“夹头螺钉”1只,“L型共用夹板”2件;当风管法兰边长≥2000时,该边需配“夹头螺钉”2只,“L型共用夹板”3件。 检查数量:按风管连接接口数量抽查5%,不得少于5件。 检查方法:观察检查。 4.3.3 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定: 1无法兰连接风管的接口及连接件,应符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求.圆形风管的芯管连接应符合表4.3.3-3的要求; 2薄钢板法兰矩形风管的附件,其尺寸应准确,开头应规则,接口处应严密; 薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直,弯曲度不应大于5/1000;弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝; 3采用C、S形插条连接的矩形风管,其边长不应大于630mm;插条与风管加工插口的宽度应匹配一致,其允许偏差为2mm;连接应平整、严密,插条两端压倒长度不应小于20mm; 4采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管,其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致,折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000;咬口连接铆钉的间距不应大于150mm,间隔应均匀;立咬口四角连接处的铆固,应紧密、无孔洞。 图四出现的问题是因为施工队伍素质问题,如果按照要求,折边边和法兰边严格控制在45mm,就不会有这样的问题,可见施工人员工作很随意 风管制作规 一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规》(GB50243-2002)、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。 二、镀锌风管的种类: 根据法兰的不同分为:共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。 根据公司设备特点,加工优势就是共板法兰。 三、空调排风、通风系统、消防排烟系统采用镀锌钢板风管,板材厚度按下表确定: 镀锌钢板风管板材厚度 四、风管的制作: 1.风管与配件的咬口应紧密,宽度应一致,圆弧应均匀,两端面平齐,风管无明显的扭曲与翅角,表面应平整,凹凸不大于10mm; 2.风管边长(直径)小于或等于300mm时,边长(直径)的允许偏差为±2mm;风管边长(直径)大于300mm时,边长(直径)的允许偏差为±3mm; 3.管口应平整,其平面度的允许偏差为2mm;矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm; 4.风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 5.风管外表面不应有严重的划痕; 6.风管板材拼接的咬口缝应错开,不应形成十字交叉缝; 7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝; 8.风管为联合角咬口形式,单咬口长度为6mm~8mm。单咬口包括直管的单边、弯头三通等的弧片都应满足咬口长度。 9.角铁法兰风管的翻边应紧贴法兰,翻边量均与、宽度应一致,不应小于6mm,且不应大于9mm。 图1:下图为成型风管图 图2:下图为风管合口图 图3:下图为风管联合口咬口图 说明:图中L1=17-17.5mm;L2=6-7mm 机械化矩形风管共板法兰连接技术的运用 作者:谢逊 ◆摘要◆本文主要介绍了城乡规划展览馆施工过程中机械化矩形风管采用共板法兰连接与安装特点、技术要点、质量控制重点、效益分析、体会总结等。◆关键词◆风管共板法兰机械化加工经济效益 一、工程概况 城乡规划展览馆位于林城东路,国际会议展览中心西侧,紧临市级行政中心,原生态公园以东,项目总建筑面积约20222.04㎡,建筑高度为32.8m。风管面积达一万一千多平米。 城乡规划展览馆是交流生态文明建设理念、展示生态文明建设成果的一个重要平台。总结推广成功经验,大力开展国际合作,深入研究环境保护问题,积极推进生态文明建设,为构建资源节约型、环境友好型社会,其将发挥更大作用。 二、引言 随着国家经济的飞速发展,人们对于所在场合和舒适度越来越高,通风空调工程越来越广泛的运用在生活的各个角落。按传统的施工工艺,在通风管道制作时,风管与风管的连接往往习惯于采用角钢法兰连接,由于角钢法兰连接工序复杂,角钢下料、焊接、钻孔、刷漆,材料损耗大,人工花费较大。手工制作风管耗时量大,针对角钢法兰连接的种种弊端,在此项目中我们采用机械化共板法兰连接。 三、机械化共板法兰风管的优点 共板式法兰风管又称无法兰风管,其制作形式比传统的角钢法兰风管加工速度更快捷、更方便,具体如下: 3.1 密封性强,减少了漏风量,比角钢法兰风管漏风率小20%-30%,使运行更加节能; 3.2 外形美观整齐,接头重量轻,省材料、省工序、省时间; 3.3 机械化下料成型,大大提高了产品精度和制作效率,直管段产品互换性好,节约安装时间和二次搬运; 3.4 经济效益显著,节约了角钢、螺栓、铆钉、油漆、时间、劳动力; 四、机械化共板法兰风管连接工艺流程及操作要点 4.1开平、下料:根据设计图纸的风管规格、将风管规格尺寸(主要是长边和短边)、组对方式、数量等参数输入人机界面,由软件程序控制生产线完成对钢板的以下工作:找直角、开平、压筋、自动倒角,冲出折方位臵缺口、下料等工作。将每块风管材料一次冲剪成形。 4.2咬口、合缝:风管的咬口形式,采用联合角咬口,使用联合角咬口机压制成形后,使用合缝机合缝。合缝效率高,合缝均匀,质量好。 4.3法兰铆接:将制作好的角钢法兰使用液压铆接机铆接,有效的降低了风管铆接法兰时产生的噪声。 4.4法兰角密封及质量检验:对风管法兰的铆接质量进行检查,合格后,对 工艺标准图名称 镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准 编号 JWA-KT-002 标准参考图 标准要求 ①在风管加工前,应该预先对风管进行编号预排布,合理布置开风口、三通、支架等部位管段长度; 风管各种标准件提前制作样品,大面积施工按样品标准制作。 ②风管加工与施工过程中 应注意成品保护,风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆放,防止变形; ②-1风管制作场地应铺木 板或者施工地毯,保护风管镀锌层不被破坏,减少风管表面污染。 ②-2风管咬口拼接时应该 使用木锤,保护镀锌层。 ① ② ②-1 ②-2 ③风管法兰平整,焊缝饱满,无缺口。 ④风管法兰铁皮翻边量大于6mm ,小于9mm ;翻边紧贴法兰,平整、无翘起,风管四角铁皮重叠处铲平无豁口,打胶严密。 ⑤法兰风管四角制作豁口应该打胶严密,打胶应该抹平整,不出现堆叠现象。 ⑥金属钢板风管法兰螺栓连接螺栓孔间距应均匀,四角应有螺栓孔,送排风与空调系统风管孔距不大于150mm ,防排烟风管孔距不大于100mm ; 螺栓孔朝向应一致。 ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦风管法兰与风管连接铆钉应采用与风管同材质的镀锌铆钉,尽量采用液压铆钉钳施工。 ⑧风管法兰平整,连接紧密,无缝隙以及法兰垫料外露情况; 普通风管法兰垫应该采用8501,防排烟风管应采用9501或石棉板等不燃材料; 法兰垫重叠部应采用榫接搭接,不得堆叠。 ⑨风管铆钉间距根据不同风管要求,与法兰螺栓间距一致。铆钉施工时候被破坏镀锌层应进行专门的油漆防腐处理。 ⑩共板法兰风管法兰卡应无毛刺、规格一致、铁皮厚度与尺寸应满足图集要求; 法兰卡应该一正一反安装,便于更好受力,相邻法兰卡边缘间距不大于100mm ,法兰四角必须有螺栓连接。 ?变径风管制作时,单面变径的 ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 锻钢法兰力学性能检验及试样管理的规定 1.力学性能检验的确定 凡法兰产品有下列一项要求者,就应进行力学性能检验: ①用户在订货合同内要求力学性能检验。 ②用户按某标准订货,而该标准要求力学性能检验。 ③技术部门认为有必要进行力学性能检验。 ④法兰按批检验的力学性能试验。 2力学性能检验项目的确定 2.1碳钢法兰应作下列项目的力学性能检验: ①抗拉强度②屈服极限③伸长率④断面收缩率⑤冲击吸收功⑥硬度 2.2奥氏体不锈钢法兰应作的力学性能检验项目与碳钢法兰应作力学性能检验项目相同,除此之外,还应作“晶间腐蚀”检验。 2.3按照用户特殊要求的力学性能及高倍组织的检验项目。 3.按炉、批检验的确定 3.1锻造状态的法兰,每炉钢或每一热处理批次应作一组力学性能检验,即一个拉伸试验和一组三个冲击试验(一拉三冲)。 3.2在下述情况下,只需每炉钢只作一组试验,代替每一热处理批中每炉钢均作试验的办法,即每次热处理的温度相同,热处理炉温控制在15oC以内,且有温度记录仪可得到完整的热处理记录。 4.力学性能试样的生产安排 4.1进行力学性能检验及采样的指令由技术部门和生产部门文件形式下达,生产单位和检验部门按文件执行。 4.2技术部门在下达“产品要素通知书”时,在特殊要求栏中详细填写有关要求,并附带必要的图样,生产部门下达“生产任务通知单”时,按生产任务指令列入。 5.试样的形式,尺寸和采样 5.1检验力学性能的试样采集,是在锻造后经热处理的法兰毛坯中随机抽取,在抽取的整体法兰毛坯上的适当部位切取试样,或者随法兰锻件单锻成试样毛坯。采用何种形式由技术部门确定。一般情况采取锻成毛坯的形式。 5.2在整体法兰上切取试样的部位及尺寸由技术部门参照国标《钢材力学及工艺性能试验取样规定》,并依据用户要求及具体情况确定。 5.3试样种类和锻造试样毛坯的尺寸。 5.3.1每试验批需拉伸试样一件,冲击试样三件,不锈钢晶间腐蚀一件。 5.3.2试样毛坯尺寸及数量 ①拉伸试样锻坯30x30方钢或Ф30圆钢,长250MM一件。 ②冲击试样锻坯25X25X250(MM)一件。 ③晶间腐蚀试样锻坯30X25X200(MM)一件。 5.3.3用户特殊要求的力学性能试验项目的试样,由技术部门按要求和标准提供锻件图和技术要求。 6.试验及试样标准 6.1试样成品由受委试验单位根据有关中国国家标准机加成标准试样,试验前必须严格检查,符合要求方可试验。 6.2试验根据有关中国国家标准。如有特殊要求应在试验委托单中特别提出。 7.试样的流转程序及质量控制 7.1试样的流转程序 共板法兰风管制作安装工法 编号:SZJXGF11-2004 执笔:黄勇 (中国华西企业有限公司) 1 前言 在现代安装工程中,随着科学技术的进步,在空调风管的制作、安 装过程中,新材料、新工艺层出不穷,共板法兰风管就是其中之一。该 风管采用全自动生产线,并结合世界上先进的数控及光纤信息技术,除 能生产镀锌矩形风管外,还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部 件。在安装工程中发挥越来越重要的作用。 2 工法特点 2.1 生产线机械化、自动化程度高,大大提高了制作效率以及风管 的制作精度,降低工程造价。 2.2风管自成法兰,减轻风管重量,与传统角铁法兰比较,节约了 法兰型钢及连接螺栓,降低材料损耗。 2.3风管密封性好,显著降低漏风量,节约能源,降低主机运行成 本。 2.4风管强度高且外形美观整洁,无锌层破损。 2.5生产安装快捷,减轻劳动强度,提高劳动效率,满足工程需要。 3 工艺原理 3.1根据现场风管口径及形状输入电脑,由程序软件控制设备下料。 3.2采用机制TFD法兰成型机,在风管上翻边形成法兰。 3.3现场安装时,使用法兰角及法兰固定卡连接风管,达到安装目 的。 4 本工法适用范围 适用于矩形金属风管且边长不超过2500mm。 5 施工工艺 5.1 风管制作: 5.1.1 板厚规格: 风管厚度(mm) 矩形风管 中低压系统 高压系统 风管大边尺寸(mm) 80~320 0.5 0.75 340~630 0.6 0.75 670~1000 0.75 1 1120~1250 1.0 1.0 1320~2000 1.0 1.2 2000~2500 1.2 按设计 5.1.2绘制风管加工草图: 根据施工图纸及现场实际情况(风管标高、走向及与其它专业协调 情况)按风管所服务的系统绘制出加工草图,并按系统编号。 5.1.3直管的生产流程: 根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋(大 边尺寸>630mm)→切割机切角→剪板机剪板→咬口(插口及承口)→机 制TFD法兰成形机→折弯机折弯(根据口径的大小折成一字形、L形、U 薄钢板法兰风管(共板法兰风管) 薄钢板法兰风管工艺在空调系统的施工中越来越广泛的应用。 一、薄钢板法兰风管的产生 随着工程施工的机械化越来越高,薄钢板法兰风管适应于全自动流水生产线的制作,为了加快工程施工进度,提高工程质量,薄钢板法兰风管应用越来越广泛。薄钢板法兰风管从2005年开始在国内进行不同范围的推广,至2007年形成了相关的标准工艺流程及标准图集。随后应用越来越广泛,首先在民用建筑工程中进行广泛的应用,逐渐扩展到地铁工程等领域。 二、薄钢板法兰风管的工艺 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术,根据加工形式的不同有所区别:法兰与风管管壁为一体的形式,称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC 法兰风管”;另一种则是“组合式法兰”风管(又称之为TDF法兰),其薄钢板 法兰用专用组合法兰机制作成法兰的形式,根据风管长度下料后,插入制作好的风管管壁端部,再用铆(压)接连为一体。一般采用TDF法兰模式。 2.1主要技术内容 薄钢板法兰风管有两种构造形式:经过专用机械加工风管与法兰同为一体及采用镀锌板制作的法兰条与风管本体采用铆接形成的风管。第二种是第一种的补充和加强形式。风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。薄钢板法兰风管的制作,可采用单机设备分工序完成风管制作;也可采用在计算机控制下,通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。自动化流水线使用镀锌板卷材,根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成,一般10名以上工人的加工厂,日产量约10000平方米,实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。 1 共板法兰风管制作安装规范有哪些 通风工程在生活中应用的越来越多,通风风管的制作安装也越来越升级,尤其是共板法 兰风管,解决了以前传统的风管法兰材料耗损大,费时费工,现场加工不便等缺点,那么共板法兰风管制作安装有哪些呢,接下来友安通风设备来为您介绍。 1、共板法兰风管的特点 共板式法兰风管又称无法兰风管,其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便。其优点是节省材料,减少工程投资;漏风量小,降低能耗,节省运行费用,颇受施工企业欢迎。美国和欧洲等发达国家从九十年{REPLACE}始采用风管的无法兰连接,目前此工艺已被广泛应用于各种工程。我国的国家标准 GB50243-2002关于《通风与空调工程施工及验收规范》中明确规定矩形风管可以采用无法兰连接工艺。 以下是共板法兰风管具备的优点: 密封性强,减少了漏风量,比角钢法兰风管漏风率小20%-30%,使运行更加节能。外型美观整齐,接头重量轻、省材料、施工工序简单、节省工时。 机械化程度高,便于工厂化生产,大大提高了产品精度和制作效率。同时直管段产品互换性好,节约安装工时。 安装方便、快捷,重量轻,减轻工人劳动强度和工时。 连接件如法兰夹、法兰角码等能充分利用下角料生产,节约原材料,无须购买。 经济效益显著,连接风管每个连接接头省去了一对法兰及大量的螺栓、铁铆钉和油漆,以少量的法兰夹和法兰角码取代。 节约了角钢、螺栓、油漆和铁铆钉; 减少了拧螺栓的数量,节约了工时; 由于减少了刷漆,减少了对环境的污染,使工作更加环保。 2、共板法兰风管的工艺原理 传统的风管连接做法是在每节风管两头铆上两片角钢法兰,这样因为角钢法兰与风道不是一次整体成型,漏风量大。为减少漏风量,我们采用机制TFD法兰成型机,在风道上直接翻边形成法兰,使法兰与风道形成一个整体,减少传统用角钢法兰人工翻边造成的工效降低、翻边不均匀、翻边与角钢连接不紧密、漏风量大、风道重的缺点。 风道连接是用四个法兰角码及适量法兰夹和四个螺栓将两段风管连接起来,以达到安装目的。减少传统角钢法兰用螺栓、拉铆钉、油漆,节约工时和材料。 3、共板法兰风管的施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程 施工准备(结合图纸,查看现场)----绘制加工草图并编号----剪板下料及剪角----(压筋)----联合角咬口机咬口----TFD共板法兰成形机法兰成型----折弯机折弯----合制风管成型并编号----风管调直----法兰四角插入角码翻边压牢----填充密封胶堵漏----法兰粘2 设备法兰、人孔法兰、端平盖、人孔盖、 公称直径大于等于250MM的管法兰的检查项目 设备法兰、人孔法兰、端平盖、人孔盖、公称直径大于等于250MM的管法兰是压力容器的主要受压元件、检验应按照设计文件和相关法规、标准进行。 1材料检查确认材料的正确性。 2表面质量检查目测和无损检测方法两种(图样有要求时,超声检测应在半成品状态)。无论是锻件还是板制法兰经表面检查应无裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。 3几何尺寸检查(具体内容如下) (1)厚度检查 厚度检查包括法兰盘、颈锥段、直段的厚度、检查可用金属直尺、卡钳、游标卡尺、超声波测厚仪。 法兰盘、颈锥段、直段的实测最小厚度不得小于设计厚度。 法兰盘测厚点布置在圆、螺柱通孔中间中心圆上、沿圆周均布至少5点。 颈锥段测厚点布置在靠近大端和小端,沿圆周均布到少各5点。 (2)内外圆直径、与相关的尺寸检查 内外圆直径与密封面相关的尺寸检查采用金属直尺、钢卷尺、卡尺、卡钳等。 如果与密封面相关的尺寸须热处理后加工,则热处理后检查与密封面相关的尺寸,设备法兰密封面检查采用目测方法,密封面不应有影响密封效果的缺陷,如贯通的纵向或螺旋状刻痕等。 (3)螺柱通孔中心圆直径及相邻两孔弦长、任意两孔弦长检查。 螺柱通孔中心圆直径及相邻两孔弦长、任意两孔弦长检查可用金属直尺、卡钳、游标卡尺。 (4)螺柱通孔中心线垂直度检查 螺柱通孔中心线与端面的垂直度检查采用直角尺和平台。 4粗糙度检查 以上零件密封面等粗糙度检查采用粗糙度对比样块。 5硬度检查 以上零件密封面(有要求时)的硬度检查采用硬度计。 6标记检查 检验人员按照企业质量管理体系文件的规定,检查以上零件的材料标记。 7 复验 按《容规》和NB/T 47008-2010标准。(第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件目前质量并不稳定,需要复验。) 质检部2012.4.23 目录 一、工程概况 二、施工工艺选择 三、工艺原理 四、施工工艺 1、风管制作 2、风管安装 3、风管的密封 4、共板法兰风管安装步骤 5、风管法兰边装法兰夹 五、风管漏光检测 六、风管部件安装 1、防火阀安装 2、风口安装 七、质量要求 八、安全注意事项 九、劳动力组合 十、施工机具 风管制作安装施工方案 一、工程概况 航站楼工程约18万平方米,为两层半式航站楼,局部夹层及三层,地上建筑面积17万平方米,最高点约39米,地下管廊7100平方米,分水电、暖通管廊,两个管廊长度各900米左右,管道约1万米。航站楼平面布局分为主楼(A区)、指廊(B区)、卫星厅(C区),主要功能:一层为国内、国际行李分检、提取、迎宾大厅、办公区、各设备用房、空调机房;二层为出发厅、执机、安检、候机厅、商业区;夹层为到达通道。由于风管量大,约9万平方米,工程工期紧,需要采用全机械化集中加工风管,为此编制关于风管加工的施工专项方案。 编制依据如下: (1)此项工作根据专业施工图纸等相关资料文件; (2)《通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243—2002)》GB50242-2002;(3)《建筑工程施工质量验收统一标准规范》GB50300-2001; (4)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99; (5)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005; (6)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91; 二、施工工艺选择 由于该工程工期紧,风管体量大,约9万平方米,在短时间内完成风管加工需要选择一种先进工艺,又考虑到共板法兰风管兼具角钢法兰风管的优点,并结构强度更强,无焊接、耐腐蚀性好,连接严密,漏风率低等诸多特点。为此该工程选用共板法兰风管加工风管,该风管采用全自动生产线,并结合世界上先进的数控及光纤信息技术,除能生产镀锌直矩形风管外,还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。该工艺特点如下: 1、生产线机械化、自动化程度高,大大提高了制作效率以及风管的制作精度。 2、风管自成法兰,减轻风管重量,从而减轻建筑物自重。 3、风管密封性好,显著降低漏风量,节约能源,降低主机运行成本。 4、风管自动压筋,强度高且外形美观整洁,无锌层破损。 5、生产安装快捷,减轻劳动强度,提高劳动效率,满足现代化工程需要。 三、工艺原理 1、根据现场风管口径及形状输入电脑,由程序软件控制设备下料。 2、采用机制TFD法兰成型机,在风管上翻边形成法兰。使用该设备,制成相应连接用法兰角。 3、现场安装时,使用法兰角及法兰固定卡连接风管,达到安装目的。 四、施工工艺 1、风管制作 (1)风管厚度选择 一、适用范围 本规程适用于建筑工程通风与空调工程中,使用的共板法兰金属风管的加工、制作与安装。 二、设备及工量具 交流电焊机、台式钻床、剪板机、共板成型机、共板法兰咬口机、砂轮切割机、电锤、扳手、手拉葫芦、铁锤、方木、角尺、量角器、圆规、卷尺等。 三、准备 3.1 准备所需工具。 3.2 清洁作业场所。 3.3检查所需材料的合格证、质量保证书是否齐全,产品质量是否符合要求。 四、制作 4 .1 共板法兰风管加工制作的工艺流程如下: 4. 2 制作材料 4.2.1制作风管的材料品种、规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时, 镀锌钢板厚度应按下表 1的规定; 不锈钢板的厚度按表2 的规定;铝板的厚度按表3的规定。 4.2.2共板法兰风管连接采用的螺栓规格应符合下表4的规定。 4.3 风管制作 4.3.1划线的基本方式是:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。 根据大样图和风管不同的几何形状与规格,分别划线展开,并进行剪切。 剪切后进行倒角,共板法兰风管的长度一般不得小于250mm。 4.3.2共板法兰风管采用咬口连接方法。板材在共板法兰专用咬口机上压出槽形或π形咬口,然后根据板块宽度要求在共板法兰加强筋专用机上滚压加强筋,最后在共板法兰成型机上加工成型。加工好的风管在检验合格后,一般在工地现场拼装成型。 4.3.3当共板法兰风管的槽形板或π形板宽度小于630mm时,板面不设滚压加强筋;当宽度大于或等于630mm时,板面必须设滚压加强筋,加强筋间距在300~400之间。 4.3.4当风管长边尺寸大于800mm时,必须采取加固措施。加固措施可以采用立筋、角钢(内外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。采取加固措施时,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显变形。当风管用于除尘系统时,采用的加强措施应光滑无毛孔,无挂花现象。 4.3.5矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径煨一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。 4.4 制作质量要求 4.4.1共板法兰风管的外边长小于等于300mm,尺寸允差为2mm;外边长大于300mm时,尺寸允差为3mm。管口平面度的允差为2mm。共板法兰风管管口两对角线长度之差小于3mm。 4.4.2 风管的咬缝必须紧密,咬缝宽度应均匀,无孔洞,半咬口或胀裂等缺陷。法兰无明显扭曲、不平整现象;两端平行。风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,二端面平行,无明显翘角,表面凹凸不大于10mm。 4.4.3风管拼接的咬口缝应错开,尽量少使用十字形拼缝。当风管只能采用十字形拼缝时,在拼缝交叉处,必须根据风管使用场合采取相应的防漏措施。风管的拼缝应垂直于共板法兰风管的法兰,即与送风方向一致。 五、风管的安装 5.1 作业条件 5.1.1 风管系统的安装应在建筑物围护结构施工完成,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。 5.1.2 检查现场结构预留洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,预留的共板法兰风管制作安装施工方案
共板法兰风管制作安装工法
检验指导书-法兰碰伤标准
共板法兰风管制作安装工法
风管制作规范
法兰盖检验报告
风管制作要求规范2014
法兰盖检验报告
共板法兰施工验收规范
风管制作规范方案2014
风管共板法兰连接技术
镀锌铁皮风管(角钢法兰、共板法兰)制作与安装工艺标准
锻钢法兰力学性能检验及试样管理的规定
共板法兰风管制作安装工法.pdf
薄钢板法兰风管(共板法兰风管)(图解)
共板法兰风管制作安装规范有哪些
设备法兰检验
共板法兰风管制作安装
共板法兰风管安装规程