安全泄压装置的设计-刘欢
安全泄压装置的设计
摘要：生产企业中压力容器、压力管道、锅炉等安全运行是企业安全生产的关
键点 ,要防止这些受压设备发生安全生产事故 ,就必须做好受压设备安全附件
(安全泄压装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力仪表、液面计、测温仪表
等)的设计。安全泄压装置的设置可以防止容器、管道或系统内的压力超过预先
设定的安全值 ,它包括泄压阀、安全阀、安全泄压阀、爆破片装置、安全阀与爆
破片装置的组合装置、易熔塞、呼吸阀、真空泄压阀、泄放管等。安全阀是一种
靠阀前静压力动作并具有能迅速全开或紧急动作特性的自动压力泄放设备。最常
用的是直接载荷式(弹簧式、杠杆式和重锤式)安全阀 ;从其阀瓣开启程度可分为
全启式和微启式。爆破片装置是一种非重闭式泄压装置 ,由爆破片、夹持器和真
空托架等组成 ,爆破片是夹在法兰之间的金属膜片 ,受超压后爆破而达到泄压
作用。
1 安全泄压装置的设置原则
(1) 在操作过程中由于工艺操作条件异常、误操作、动力故障、火灾事故等不正
常条件下 ,介质压力有可能超过设计压力的设备 ,均应设置安全泄压装置。如 : ①顶部操作压力大于 0. 07 MPa 的压力容器和顶部操作压力大于 0. 03 MPa 的
蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔(汽提塔顶蒸汽通入另一个蒸馏塔者除外) ;
②往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵和螺杆泵等容积式泵的出口
(设备本身已有安全阀者除外) ;
③鼓风机、离心式压缩机、离心泵和蒸汽往复机的出口(仅指与机泵出口连接
的设备不能承受其最高压力时) ;
④可燃的气体或液体受热膨胀时可能超压的设备(两个切断阀之间总容积比较
大的管道视同一个压力容器) ;
⑤物料有可能突然超压或发生瞬时分解、爆聚、连锁反应等剧烈反应(不包括
反应速度达到爆轰的设备)从而造成操作压力超过设计压力的反应器或其他设
备 ;
⑥处理的介质为其组成处于爆炸极限范围内的混合物的设备、管道系统。
(2) 加热炉的炉管不宜设置安全阀。
(3) 在同一压力系统中 ,压力来源处已有安全泄压装置 ,则其余设备可不设。
(4) 由于使用安全阀可以不完全损失或不损失物料 ,并通常可以保持工艺过程
不致因其而中断等许多优点 ,因此应首先考虑设置安全阀。只有当安全阀不能满
足工艺要求和可靠工作时 ,如容器内压力快速增长、对密封有更高要求、由于物
料导致安全阀被堵塞、腐蚀、锈死等情况 ,可采用爆破片装置或安全阀与爆破片
装置的组合装置。爆破片装置不宜用于液化气体贮罐和经常超压的场所。
(5) 安全阀的型式通常采用直接载荷弹簧式安全阀。若采用非直接载荷弹簧式安
全阀 ,则必须做到即使副阀失灵时 ,主阀应仍能在规定的开启压力下 ,自行开
启并排出全部额定泄放量。
2 安全泄压装置的工艺计算
以工程设计实例来说明确定安全泄压装置大小的计算步骤。某厂新建 3 台2000 m3球罐 ,直径 15. 7 m ,罐底高度 3. 2 m ,盛装介质为混合液化石油气 ,球罐设计压力为 1. 77 MPa、设计温度 - 19. 7 ℃～50 ℃,罐外壁采用 50 mm 厚聚氨脂泡沫隔热 ,外保护层为镀锌铁皮。
2. 1 泄放量的确定
首先根据操作条件、介质组成等确定所需要的各种工艺参数 ,再按容器、管道系统的泄放量计算确定安全泄压装置的泄放能力。泄放量的大小应视工艺过程的具体情况而定 ,按可能发生的最大危险考虑 ,但不应机械地叠加不利因素。本例题中球罐的安全泄放量可按有完善绝热保温层的安全泄放量计算公式进行计算 ,但考虑为了使球罐更安全的运行和现场实际的应用经验 ,在设计中采用按无绝热保温层的计算公式 ,即:
式中 :
WS容器的安全泄放量,kg/ h;
q在泄放压力下,液体的汽化潜热 ,kJ/ kg;
Ar容器受热面积 ,球形容器 Ar = 1. 57 D20或从地面起到 7. 5 m 高度以下所包括的外表面积 ,取两者中较大值 ,m2;
D0容器外直径,m;
F系数 ,容器置于地面上时, F = 1. 0。将相应参数代入公式(1) ,得 :
2. 2 安全泄压装置排放面积的确定安全泄压装置的功能是保证设备或系统不超压。要达到这个目的 ,就必须使安全泄压装置的排放能力大于容器等的泄放量 ,将引起超压的气体或液体介质泄放出去。本例题中球罐安全阀的出口压力较小 ,其排放面积可按气体在临界条件时的计算公式进行计算 ,即 :
所以 ,根据计算结果选用规格为 DN150 的全启式弹簧安全阀。在计算安全阀排放能力时应考虑以下一些共同原则 :
(1) 在计算安全阀排放能力时 ,通常应将排放气体作为实际气体而不是理想气体来处理。排放能力的计算状态均应采用排放条件下的温度、压力。
(2) 因为大多数情况下 ,工艺物料均为混合物 ,所以许多情况下 ,排放物料的组成会随着排放进程而改变。这会影响到排放能力的计算 ,应予以注意。
(3) 因为所有控制阀设计时都有一定的余量 ,所以都应考虑其最大通过能力 ,而不是设计能力。并且有必要考虑某些控制动作失灵的情况。
(4) 对于“故障保持”型调节阀 ,应按全开状态来计算安全阀的排放能力。对于装有限位开关的控制阀 ,应按照没有限位阀来考虑。
(5) 当泄放排入一个密闭系统时 ,要采用正确的背压参数。对普通型安全阀 ,随着出口侧压力 P0值的增大 ,安全阀的理论泄放量随之减少。
2. 3 安全阀喷嘴总面积的计算介质为气、液两相流体时 ,首先分别计算出液体和气体的泄放量 ,然后分别计算气体和液体排放所需的喷嘴面积 ,再将两者所需面积相加即为安全阀喷嘴的总面积。
3 安全泄放装置的安装
(1) 在相邻两个或几个压力容器之间如果没有切断阀 ,可在最前面一个设备上设置安全泄压设施来保护下游的几个设备 ;
(2) 安全泄放装置应设置在压力容器本体或其附属管线上容易检查、修理的部位 ,并应有足够的结构强度 ,能承受该泄放装置泄放时所产生的反力。安全阀的阀体应处于垂直方向;
(3) 全启式安全阀和反拱形爆破片装置必须装设在容器液面以上气相空间部分 ,或装设在与压力容器气相空间相连的管道上 ,且连接入口和管道的截面积应不小于安全阀进口截面积的总和。用于液体的安全阀出口管直径不应小于 15mm。
(4) 安全泄压装置与容器之间一般不得装设截止阀门 ,若由于特殊情况需要设
置 ,则在容器正常运行期间截止阀门必须保证全开并加铅封或锁定 ,截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。为实现安全阀的在线校验 ,可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置 ;
(5) 对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器 ,应在安全阀或爆破片装置的排出口装设泄放管 ,将排放介质引至安全地点 ,并进行妥善处理。严禁将混合后可能发生化学反应并形成爆炸性混合气体的几种介质混合排放。
(6) 泄放管应尽量作成垂直管 ,并在适当部位开设排泄孔 ,以防止雨、雪及冷凝液等积聚在泄放管内。锅炉上的安全阀排汽管底部应装设接到安全地点的疏水管。
4 注意事项
(1) 安全泄压装置的动作压力可按操作工况、容器的设计压力或最大允许工作压力确定 ,但当采用容器的最大允许工作压力时 ,应在图样和铭牌上注明。在安全泄压装置存在背压的情况下 ,容器空间的超压限度不能超过规定。
(2) 容器不能承受可能出现的负压条件时 ,应装设防负压的泄放装置。
(3) 在把多个容器看成一个容器时 ,只需在危险的空间设置一个泄放装置 ,但计算泄放装置的泄放量应把容器间的连接管道包括在内。
(4) 安全泄压装置只能用来限定压力升高到一给定值 ,而不能用来降压。对于减压系统 ,在考虑火灾的情况下 ,容器内润湿部分以上的设备材料的温度可能达到足以降低材料强度的水平。所以在这种情况下 ,安全阀并不能防止设备的爆破。因此 ,除了设置安全阀防止一般超压外 ,还应采用蒸汽减压系统来保护设备。(5) 对于火灾危险类别为甲、乙、丙类的设备除按要求设置安全泄压装置以外 ,还应考虑设有事故紧急排放、处理设施。
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安全泄放装置
一、安全泄放装置 安全泄放装置是一种保证压力容器安全运行，超压时能自动卸压，防止发生超压爆炸而装设在容器上的附属机构，是压力容器的安全附件之一。主要包括安全阀、爆破片以及二者的组合装置、泄爆孔以及压力调节放空阀等。 安全泄放原理及作用主要有两点：一是正常工作压力下运行时,保持严密不漏;超过限定值时,能自动,迅速地排泄出容器内介质,使容器内的压力始终保持在许用压力范围以内。二是自动报警作用。因为排放气体时,介质是以高速喷出,常发出较大的响声,相当于报警音响讯号。 二、安全阀 安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。常用的安全阀材质分为铸铁安全阀，铸钢安全阀，不锈钢安全阀，铸铜安全阀。安全阀是根据压力系统的工作压力自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。 安全阀的作用：安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。 安全阀的种类 1）按使用介质分：a:蒸汽用安全阀 b:空气及其它气体用安全阀 c:液体用安全阀 2）按公称压力分 a:低压安全阀：公称压力PN≤1.6Mpa b:中压安全阀：公称压力PN1.6～6.4Mpa c:高压安全阀：公称压力PN6.4～80.0Mpa d:超高压安全阀：公称压力PN﹥100Mpa 3）按适用温度分： a:超低温安全阀：t≤-100°C b:低温安全阀：-100°C～-40 °C c:常温安全阀：-40 °C～120 °C d:中温安全阀：120 °C～450 °C e:高温安全阀：t＞ 450 °C 4）按连接方式分： a:法兰连接安全阀 b:螺纹连接安全阀 c:焊接连接安全阀 5）按开启高度分： a:微启式安全阀：开启高度在do /40～ do /20 b:全启式安全阀：开启高度不小于do /4
矿用打钻防着火安全保护装置的设计
编号：AQ-JS-03098 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 矿用打钻防着火安全保护装置 的设计 Design of anti fire safety protection device for mine drilling
矿用打钻防着火安全保护装置的设 计 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 近些年来，河南全省发生了多起煤矿施工钻孔着火事故，给国家财产和人民群众生命健康造成一定损失，给煤矿安全生产工作带来不利影响。为防止煤矿施工钻孔着火事故再次发生，进一步保障煤矿安全生产，对河南省近些年来的煤矿施工钻孔着火事故及其发生原因进行了初步分析，并提出了防治煤矿施工钻孔着火事故的对策建议，供大家参考。 一、河南省近些年来煤矿施工钻孔着火事故总体情况 据不完全统计，自1987年以来河南全省发生了16起煤矿施工钻孔着火事故。从发生事故的施工钻孔用途来看，瓦斯抽放钻孔11个，探水、探煤、探断层、顶板注浆、取煤样钻孔各1个；从事故分布地域来看，焦作矿区5起，登封矿区4起，新密矿区1起，平
顶山矿区4起，安阳、永城矿区各1起；从发生事故的矿井瓦斯类型来看，14起发生在突出矿井，2起发生在低瓦斯矿井；从发生事故煤矿施工钻孔的排粉方式来看，采用风排粉方式的15个，采用螺纹钻杆自排粉（干排粉类型）方式的1个；从事故发生年份来看，1987年、1991年、1993年、1997年、1999年、2000年、2003年、2004年、2005年各1起，2009年3起，2010年4起；从事故是否造成职员死亡来看，16起事故中有4起死亡事故，共造成12人死亡；从发生死亡事故的矿井性质来看，1起发生在省骨干煤炭企业主力矿井，3起发生在乡镇煤矿或省骨干煤炭企业资源整合矿井；从死亡事故发生年份来看，2004年发生1起1人死亡事故，2009年发生1起7人死亡事故，2010年发生2起各2人死亡事故。 综上，煤矿施工钻孔无论用于何种用途，只要钻具在钻孔施工过程中接触煤层，就有可能发生着火事故，且既会发生在突出矿井，也会发生在高瓦斯或低瓦斯矿井；既会在省骨干煤炭企业主力矿井发生，也会在乡镇煤矿或省骨干煤炭企业资源整合矿井发生。同时，采用风排粉方式的煤矿施工钻孔工艺比较其它煤矿施工钻孔工艺更
安全泄放装置的设置要求
安全泄放装置的设置要求 在操作过程中出现超压时应按要求配备超压泄放装置，超压泄放装置分为：安全阀、爆破片装置和安全阀与爆破片的组合装置。 1.最大允许工作压力：指在设计温度下，容器顶部所允许承受的最大表压力。该压力是根据容器各部分壳体的有效厚度计算所得，且取最小值。 2.动作压力：指安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。 3.设计爆破压力：指爆破片在指定温度下的爆破压力。 4.标定爆破压力：指在爆破片名牌上标志的爆破压力。 5.最低标定爆破压力：指在爆破片的制造范围为零时的设计爆破压力。 一、一般规定： 1．容器装有泄放装置时，一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。需要时，可用容器的最大允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。采用最大允许工作压力时，应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应地取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值，并在图样和铭牌中注明。 2．当容器上安装一个泄放装置时，泄放装置的动作压力应不大于设计压力，且该空间的超压限度应不大于设计压力的10%或20kPa中的较大值。 3．当容器上安装多个泄放装置时，其中一个泄放装置的动作压力
应不大于设计压力，其他泄放装置的动作压力可提高，但不得超压设计的4%。该空间的超压限度应不大于设计压力的12%或30kPa中的较大值。 4．当容器有可能遇到火灾或接近不能预料的外来热源而可能酿成危险时，应安装辅助的泄放装置，应使容器内超压限度不超过设计压力的16%。 5．有以下情况之一者，可看成是一个容器，只需在危险的空间（容器或管道上）设置一个泄放装置。但在计算泄放装置的泄放量时，应把容器间的连接管道包括在内。
安全装置的设计
安全装置的设计 （一）安全装置设计的基本要求在工艺路线和工艺设备确定之后，必须从防火防爆控制异常危险状况发生并使灾害局限化的要求出发，采用不同类型和不同功能的安全装置。对安全装置设计的基本要求是：能及时准确地对生产过程的各种参数进行检测、调节和控制；在出现异常情况时，能迅速地显示、报警和调节，使之恢复正常运行。 能保证预定的工艺指标和安全控制界限的要求；对火灾、爆炸危险性大的工艺过程和装置，应采取综合性的安全装置和控制系统，以保证其可靠性。 能有效地对装置、设备进行保护，防止过负荷或超限所引起的破坏和失效。 要正确地选择安全装置与控制系统所使用的动力，以保证其安全投用。要考虑安全装置本身的故障以及误动作所招致的危险，必要时应设置备用装置或自行检测处理装置。 （二）安全装置的选择与配置应根据需要控制的参数及被控制的介质特性和使用环境来选配安全装置。例如： 在不正常条件下有可能超压造成破坏的压力容器、蒸馏塔、压缩机、离心泵等设备，应配置安全阀。 有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如设安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破板和导爆管。 因物料爆聚、分散造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备，
应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。 可燃气体压缩机、离心式可燃液体泵在停电、停汽或操作不正常情况下，介质倒流可能造成事故时，应在其出口管道上安装止回阀。 加热炉燃料气调节阀前的管道压力等于或小于0.4MPa（表压）且无低压自动保护仪表时，应在每个燃料气调节阀与加热炉之间设置阻火器。甲、乙A类设备和管道，应有惰性气体置换设施。
常见泄压设施
常见泄压设施 作者：佚名来源：本站编辑发布时间：2008年01月24日 点击数：504 【字体：小大】【收藏】【打印文章】 泄压设备包括安全阀、爆破片、防爆帽、防爆门、防爆球阀、放空阀门等。 （1）安全阀。安全阀按其结构和作用原理可分为静重式、杠杆式和弹簧式等。安全阀的选用，应根据压力容器的工作压力、温度、介质特征来确定。选用时，除了注意正确选型，还要注意它的压力范围和排气量。 （2）防爆片。防爆片又叫防爆膜（板），它的作用是侧重于排除设备内的气体、蒸汽或粉尘等发生化学性爆炸时产生的压力。一般使用在以下几种场合： ①存在爆炸或异常反应使压力瞬间急剧上升的场合，这种场合弹簧式安全阀由于惯性而不相适应； ②不允许介质有任何泄漏的场合，而安全阀一般总有微量的泄漏； ③生产过程中产生大量沉淀或粘附物、妨碍安全阀正常动作的场合。 （3）防爆门（窗）。防爆门（窗）实际上是一个防爆翻版。一般装设在燃烧炉（室）壁上。 防爆门的总面积一般不少于2500cm2/m3（按燃烧室内净容积计算）。为防止气体喷出时将人烧伤或翻开的盖子将人打伤，防爆门应装设在人不常去地方，高度不低于2m。 （4）防爆球阀。有的加热炉在燃烧室底部设置防爆球阀。 （5）防爆帽。防爆帽又称爆破帽，也是一种断裂性的安全泄压装置。防爆帽的样式较多，它的主要原件就是一个一端封闭、中间具有一薄弱断面的厚壁短管。当容器内的压力超过规定，使薄弱断面上的拉伸压力达到材料的强度极限时，防爆帽即从此处断裂，气体由管孔中排出。 （6）放空管。当反应物料发生剧烈反应，采取加强冷却、减少投料等措施不能阻止超温、超压、爆聚、分解爆炸事故发生的设备，应设置自动或就地手控紧急放空管。厂内有火炬时，紧急放空管可经阻火器连接到通往火炬的管道。 （7）放空火炬。放空火炬平时应加强检查和维护，以保证其燃烧的正常功能，以便生产不正常时所排出的物料能够及时烧掉。
安全泄放装置(包括呼吸阀)
安全泄放装置（包括呼吸阀）、阻火器、阀门选用 及设备设计压力确定（概要） 第一部分概述 1.应用范围 1.1应用的超压工况 1.1.1 物理性的超压 1.1.2 化学性的超压 1.1.3 实际应用的超压工况及设置部位 (见21.2.2节) 1.2不适用的超压工况 剧烈的氧化反应——燃烧和爆炸（包括爆轰和爆燃） 2.在安全保护层分析中的定位 （见图20.2及图20-1，图20-2） 3.分类 3.1 按保护的容器或系统的压力分 压力型：安全阀、爆破片装置 常压型：呼吸阀 3.2 按动作原理分（安全阀或呼吸阀） 重力型 弹簧型 先导型 3.3 按是否可重新关闭分
可重新关闭的：安全阀、呼吸阀 不可重新关闭的：爆破片装置、紧急泄放口3.4 按承受背压的性能分（安全阀） 普通型 平衡型 先导型 4.型式 4.1 压力型 4.1.1 安全阀 1）普通型 2）平衡型 3）先导型 4.1.2 爆破片装置 1）正拱型 2）反拱型 3）刀架型 4）开缝型 5）刻槽型 6）石墨型 7）针形安全阀 4.2 常压型 4.2.1 呼吸阀
1）重力型 2）先导型 4.2.2 紧急泄放口——重力型 5. 超压保护的另一种方法——系统设计方法 (见21.2.1节) 本质更安全 采用SIS 6.主要规程、规范和标准 （见第20、21、22章主要参考文献） 7.术语 （见21.1节）
第二部分如何选用安全泄放装置 8.合理地选用安全泄放装置，必须充分研究三个方面： 8.1被保护的对象 流体性质、过程特征、超压工况等 8.2超压保护的工具 安全泄放装置的型式、功能和特性 8.3容器和系统的设计规范、标准，以及环保和安全的法规。 9.根据过程特征确定各种潜在的超压工况 结合过程危害分析（PHA）(如HAZOP、LOPA等)，找出潜在的超压工况及其发生的可信度或概率。（见21.2.2.2节） 10.确定每个超压工况的安全泄放量 （见21.3.1节、21.3.3节、21.3.4节和表21-11） 11.根据过程特征、安全泄放装置的功能以及相关规范确定选用安全 阀的主要参数：设定压力、最大泄放压力、背压等。 11.1澄清几个概念 11.1.1设定压力和最大泄放压力（见21.1.14节、21.1.28节和图21-1、 图21-5） 11.1.2压力积聚和超压（见21.1.31节、21.1.29节和图21-1） 11.1.3操作压差和启闭压差（见21.1.17节、21.1.16节和图21-1、 图21-5） 11.1.4叠加背压和积聚背压（见21.1.3节）
安全泄压装置
(一)安全泄压装置与安全泄放量 当压力容器超过了其最高使用压力，容器就有可能因过渡的塑性变形而遭到破坏，并会由此造成恶性重大事故。 安全泄压装置就是为保证压力容器安全运行，防止它发生超压的一种保险装置。它的性能是正常时不漏，超压时排气，使容器内的压力始终保持在最高许用压力的范围之内。 1.安全泄压装置的作用及其设置原则 压力容器是一种承受压力的设备。但是每一个压力容器都是按预定的使用压力进行设计的，所以它的壁厚只能允许承受一定的压力，即所谓最高使用压力。在这个压力范围内，压力容器可以安全运行，超过这个压力，容器就有可能因过度的塑性变形而遭到破坏，并会由此造成恶性重大事故。 ①压力容器超压的可能性：由于种种原因，压力容器在运行中，常常存在超压的可能：即内部压力超过规定的使用压力，这种现象常见于： 1)压力来自器外的压力容器：输入气量大于输出，容器气体密度增大，压力增高(出口 堵塞)； 2)通过减压阀使用较高压力的气体的压力容器：减压阀失灵，操作失误。使高压气体直 接进入； 3)盛装液化气体的压力容器：装液过量，意外受热； 4)由于介质的化学反应而产生的气体的压力容器：物料控制不当(过量或杂质)； 5)贮装易于发生聚合反应的气体的压力容器：贮存时间过长，未加阻聚剂，混入促进聚 合反应的杂质； 6)用于制造高分子聚合物的高压釜：原料、催化剂使用不当或操作失误，致使单体物料 发生爆聚，产生过量的热。 ②作用：安全泄压装置就是为保证压力容器安全运行、防止它发生超压的一种保险装置。它的性能是(正常时不漏，超压时排气)使容器内的压力始终保持在最高许多压力的范围内。实际上，安全泄压装置除了具有把容器内过高的压力自动地降低这样一种主要功能外，还有自动报警的作用。因为当它开放排气时，由于气体的流速较高，常常发出较大的响声，成为容器内压力过高的音响讯号。 ③安全泄压装置的设置原则 压力容器应根据以下的原则设置安全泄压装置： 1．在连续的操作系统中，如果装置有工作压力相同的多个压力容器，而气体压力在每个容器内不会自行升高者，可以按同压力的系统在连接管道或其中的一个容器上装设安全泄压装置。 2．压力容器内的压力是由于器内介质的化学反应而产生，或化学反应能使压力升高者，容器应单独装设安全泄压装置。 3．压力容器内的介质的压力会由于容器内部或外部受热而显着增高，且容器与其他设备的连接管道又装有阀门者，容器应单独装设安全泄压装置。 4．盛装或使用水蒸汽的压力容器，如最高许用压力不小于蒸汽锅炉时，可以不装设安全泄压装置。但如果蒸汽是经过减压以后输入压力容器，且容器的最高许用压力小于锅炉者，则应在容器上或减压阀出口管上装设安全泄压装置。
17--机械安全-防护装置-固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB-T-8196-2003)
机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制 造一般要求 GB/T 8196－2003 国家标准局批准2003－09－01实施 前言 本标准修改采用国际标准ISO 14120：2002《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（英文版）。 本标准根据ISO 14120:2002重新起草，由于我国法律要求和工业的特殊需要，本标准在采用国际标准时进行了修改。这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在资料性附录A中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。本标准与国际标准的文本结构一致，但由于增加了附录A，因此国际标准中原有的两个附录的编号在本标准中依次改为附录B和附录C。 为了便于使用，对于ISO 14120：2002本标准还做了下列编辑性修改： a)“本国际标准”一词改为“本标准”； b)删除ISO 14120:2002国际标准的前言，修改了ISO 14120 :2002的引言； c)增加了资料性附录A，以指导使用： 本标准代替GB 8196-1987《机械设备防护罩安全要求》和GB 8197-1987《防护屏安全要求》。 本标准与GB 8196-1987和GB 8197-1987相比主要技术变化如下： ——适用范围扩大，不仅包含防护罩、防护屏，而且包括各类固定和活动式防护装置，
由于结构不同，可以是壳、罩、屏、门、封闭式防护装置等（GB 8196-1987和GB 8197-1987的导语；本版的1）； ——全部术语和定义均为新增内容，以使其与现有采用ISO标准的其他涉及机械安全的国家标准协调一致（GB 8196-1987的1和GB 8197-1987的1；本版的3）； ——增加了风险评价方面内容（本版的4）； ——设计制造要求方面增加了密封性、抗腐蚀、抗微生物、无毒、机器的观察、透明性、频闪影响、静电特性、热稳定性、可燃性、降低噪声与振动、防辐射等方面的要求（GB 8196-1987的2和GB 8197-1987的2：本版的5）； ——增加了防护装置类型选择方面的规定（GB 8196-1987的2.4：本版的6）； ——增加了防护装置的其他设计制造规定：攀登、保留紧固件、抗振、警告信号、颜色、美学等方面的要求（本版的7）； ——增加了防护装置安全要求的检验要求（本版的8）； ——增加了对防护装置使用信息方面的要求（本版的9）。 本标准的附录A为资料性附录，附录B和附录C为规范性附录。 本标准由国家安全生产监督管理局提出。 本标准由全国机械安全标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：吉林省安全科学技术研究院。 本标准参加起草单位：机械科学研究院。 本标准主要起草人：肖建民、郑凡颖、施化文、石俊伟、王亚茹。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB 8196-1987； ——GB 8197-1987。
安全泄压装置的设计-刘欢
安全泄压装置的设计 摘要：生产企业中压力容器、压力管道、锅炉等安全运行是企业安全生产的关 键点 ,要防止这些受压设备发生安全生产事故 ,就必须做好受压设备安全附件 (安全泄压装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力仪表、液面计、测温仪表 等)的设计。安全泄压装置的设置可以防止容器、管道或系统内的压力超过预先 设定的安全值 ,它包括泄压阀、安全阀、安全泄压阀、爆破片装置、安全阀与爆 破片装置的组合装置、易熔塞、呼吸阀、真空泄压阀、泄放管等。安全阀是一种 靠阀前静压力动作并具有能迅速全开或紧急动作特性的自动压力泄放设备。最常 用的是直接载荷式(弹簧式、杠杆式和重锤式)安全阀 ;从其阀瓣开启程度可分为 全启式和微启式。爆破片装置是一种非重闭式泄压装置 ,由爆破片、夹持器和真 空托架等组成 ,爆破片是夹在法兰之间的金属膜片 ,受超压后爆破而达到泄压 作用。 1 安全泄压装置的设置原则 (1) 在操作过程中由于工艺操作条件异常、误操作、动力故障、火灾事故等不正 常条件下 ,介质压力有可能超过设计压力的设备 ,均应设置安全泄压装置。如 : ①顶部操作压力大于 0. 07 MPa 的压力容器和顶部操作压力大于 0. 03 MPa 的 蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔(汽提塔顶蒸汽通入另一个蒸馏塔者除外) ; ②往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵和螺杆泵等容积式泵的出口 (设备本身已有安全阀者除外) ; ③鼓风机、离心式压缩机、离心泵和蒸汽往复机的出口(仅指与机泵出口连接 的设备不能承受其最高压力时) ; ④可燃的气体或液体受热膨胀时可能超压的设备(两个切断阀之间总容积比较 大的管道视同一个压力容器) ; ⑤物料有可能突然超压或发生瞬时分解、爆聚、连锁反应等剧烈反应(不包括 反应速度达到爆轰的设备)从而造成操作压力超过设计压力的反应器或其他设 备 ; ⑥处理的介质为其组成处于爆炸极限范围内的混合物的设备、管道系统。 (2) 加热炉的炉管不宜设置安全阀。 (3) 在同一压力系统中 ,压力来源处已有安全泄压装置 ,则其余设备可不设。 (4) 由于使用安全阀可以不完全损失或不损失物料 ,并通常可以保持工艺过程 不致因其而中断等许多优点 ,因此应首先考虑设置安全阀。只有当安全阀不能满 足工艺要求和可靠工作时 ,如容器内压力快速增长、对密封有更高要求、由于物 料导致安全阀被堵塞、腐蚀、锈死等情况 ,可采用爆破片装置或安全阀与爆破片 装置的组合装置。爆破片装置不宜用于液化气体贮罐和经常超压的场所。 (5) 安全阀的型式通常采用直接载荷弹簧式安全阀。若采用非直接载荷弹簧式安 全阀 ,则必须做到即使副阀失灵时 ,主阀应仍能在规定的开启压力下 ,自行开 启并排出全部额定泄放量。
压力管道的安全泄压
压力管道的安全泄压集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
压力管道的安全泄压在生产中，要避免管道内介质的压力超过允许的操作压力而造成灾难性事故的发生。在设计中，一般是利用安全泄压装置来及时排放管道内的介质，使管道内介质的压力迅速下降。管道中采用的安全泄压装置主要有爆破片和安全阀，或在管道上加安全水封和安全放空管。 （1）爆破片 当压力管道中介质压力大于爆破片的设计承受压力时，爆破片破裂，介质释放出管道，压力降迅速下降，起到保护主体设备和压力管道的作用。 爆破片的品种规格较多，有反拱带槽型、反拱带刀型、反拱脱落型、正拱开缝型、普通正拱型等，应根据操作允许的介质压力、介质的相态、管径的大小等来选择合适的爆破片。有的爆破片最好和安全阀串联，如反拱带刀型爆破片，有的爆破片还不能和安全阀串联，如普通正拱型爆破片。从爆破片的发展趋势看，带槽型爆破片的性能在各方面均优于其他型式。尤其是反拱带槽型爆破片，具有抗疲劳能力强、耐背压、允许工作压力高和动作响应时间短等优点。 （2）弹簧式安全阀的选用
安全阀用在受压设备、容器或管道上，作为超压保护装置。当设备压力升高超过允许值时，阀门开启全量排放，以防止设备压力继续升高，当压力降低到规定值时，阀门及时关闭，保护设备或管路的安全运行。 ①弹簧式安全阀的种类及性能 封闭式弹簧安全阀：其阀盖和罩帽等是封闭的。它有两种不同作用，或是防止灰尘等外界杂物侵入阀内保护内部零件，此时盖和罩帽不要求气密性；或是防止有毒、易燃、易爆等介质溢出，此时盖及罩帽要作气密性试验。封闭式安全阀出口侧如要求气密性试验时，应在订货时说明，气密性试验压力一般为0．6MPa。 非封闭式弹簧安全阀：阀盖是敞开的，有利于降低弹簧腔室的温度，主要用于蒸汽等介质的场合。 带扳手的弹簧式安全阀：对安全阀要作定期检查，试验者应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75％以上时，可以利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查阀门开启的灵活性。 特殊型式弹簧安全阀：
《安全管理》之压力管道的安全泄压
压力管道的安全泄压 在生产中，要避免管道内介质的压力超过允许的操作压力而造成灾难性事故的发生。在设计中，一般是利用安全泄压装置来及时排放管道内的介质，使管道内介质的压力迅速下降。管道中采用的安全泄压装置主要有爆破片和安全阀，或在管道上加安全水封和安全放空管。 （1）爆破片 当压力管道中介质压力大于爆破片的设计承受压力时，爆破片破裂，介质释放出管道，压力降迅速下降，起到保护主体设备和压力管道的作用。 爆破片的品种规格较多，有反拱带槽型、反拱带刀型、反拱脱落型、正拱开缝型、普通正拱型等，应根据操作允许的介质压力、介质的相态、管径的大小等来选择合适的爆破片。有的爆破片最好和安全阀串联，如反拱带刀型爆破片，有的爆破片还不能和安全阀串联，如普通正拱型爆破片。从爆破片的发展趋势看，带槽型爆破片的性能在各方面均优于其他型式。尤其是反拱带槽型爆破片，具有抗疲劳能力强、耐背压、允许工作压力高和动作响应时间短等优点。 （2）弹簧式安全阀的选用 安全阀用在受压设备、容器或管道上，作为超压保护装置。当设备压力升高超过允许值时，阀门开启全量排放，以防止设备压力继续升高，当压力降低到规定值时，阀门及时关闭，保护设备或管路的安全运行。 ①弹簧式安全阀的种类及性能 封闭式弹簧安全阀：其阀盖和罩帽等是封闭的。它有两种不同作用，或是防止灰尘等外界杂物侵入阀内保护内部零件，此时盖和罩帽不要求气密性；或是防止有毒、易燃、易爆等介质溢出，此时盖及罩帽要作气密性试验。封闭式安全阀出口侧如要求气密性试验时，应在订货时说明，气密性试验压力一般为0．6MPa。
非封闭式弹簧安全阀：阀盖是敞开的，有利于降低弹簧腔室的温度，主要用于蒸汽等介质的场合。 带扳手的弹簧式安全阀：对安全阀要作定期检查，试验者应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75％以上时，可以利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查阀门开启的灵活性。 特殊型式弹簧安全阀： 带散热器的安全阀：凡是封闭式弹簧安全阀使用温度超过300℃，或非封闭式弹簧安全阀使用温度超过350℃时应选用带散热器的安全阀。 带波纹管的安全阀：带波纹管安全阀的波纹管有效直径等于阀门密封面平均直径，因而，在阀门开启前背压对阀瓣的作用力处于平衡状况，背压变化不会影响开启压力。当背压变动时，其变动量超过整定压力(开启压力)的10％时，应该选用波纹管安全阀，利用波纹管把弹簧与导向机构等与介质隔离以防止这些重要部位受介质腐蚀而失效。 ②安全阀的选用原则 a确定安全阀公称压力 安全阀的公称压力应根据阀门材料、工作温度和最大工作压力选用，并符合JB74-59《管子和管路附件公称压力、试验压力和工作压力》的规定。在同一公称压力下，当工作温度提高时，其最大工作压力相应降低。 b确定工作压力级 安全阀的整定压力(即开启压力)可通过弹簧预紧缩量进行调节，但每一根弹簧都只能在一定的开启压力范围内工作，超出该范围就要另换弹簧。同一公称压力弹簧设计的开启压力调整范围可划分为不同的工作压力级。选用安全阀时，应根据所需开启压力值，确定阀门工作压力级。 （3）隔离式安全阀 如果在安全阀入口串接爆破片装置，就成了隔离式安全阀。 隔离式安全阀是怎样产生的呢?因为爆破片和安全阀的性能各有优缺点。爆破片无泄漏，对介质的腐蚀性容易处理，动作可靠，使用寿命长，维护简单等。但爆
安全装置的设计(最新版)
( 安全常识 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全装置的设计(最新版) Safety accidents can cause us great harm. Learn safety knowledge and stay away from safety accidents.
安全装置的设计(最新版) 安全装置的设计 （一）安全装置设计的基本要求 在工艺路线和工艺设备确定之后，必须从防火防爆控制异常危险状况发生并使灾害局限化的要求出发，采用不同类型和不同功能的安全装置。对安全装置设计的基本要求是： 1．能及时准确地对生产过程的各种参数进行检测、调节和控制；在出现异常情况时，能迅速地显示、报警和调节，使之恢复正常运行。 2．能保证预定的工艺指标和安全控制界限的要求；对火灾、爆炸危险性大的工艺过程和装置，应采取综合性的安全装置和控制系统，以保证其可靠性。 3．能有效地对装置、设备进行保护，防止过负荷或超限所引起
的破坏和失效。 4．要正确地选择安全装置与控制系统所使用的动力，以保证其安全投用。 5．要考虑安全装置本身的故障以及误动作所招致的危险，必要时应设置备用装置或自行检测处理装置。 （二）安全装置的选择与配置 应根据需要控制的参数及被控制的介质特性和使用环境来选配安全装置。例如： 1．在不正常条件下有可能超压造成破坏的压力容器、蒸馏塔、压缩机、离心泵等设备，应配置安全阀。 2．有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如设安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破板和导爆管。 3．因物料爆聚、分散造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备，应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。 4．可燃气体压缩机、离心式可燃液体泵在停电、停汽或操作不
安全泄压装置的设计
安全泄压装置的设计 安全111 顾小兵 11412113 摘要: 安全泄压装置对压力容器、锅炉和管道等受压设备的安全运行十分重要,其主要作用是防止超过设计压力而发生安全生产事故。主要介绍了如何较系统地做好安全泄压装置的设计,包括安全泄压装置的设置原则、工艺计算、安装及注意事项等内容,着重阐述了安全阀和爆破片装置的设计。 关键词: 压力容器;安全;泄压;设计 压力容器是一种承压装置，但是每台容器都是按预定的压力设计的，所以其壁厚只能 允许其承受一定的压力，即所谓最高使用压力，在这个压力范围内，容器可以安全运行，超过这个压力，容器就有可能因过度的塑变而遭到破坏、并会由此造成恶性重大 事故。安全泄放装置就是为了保证压力容器安全运行、防止其发生超压的一种保险装置。安全泄放装置具有这样的性能:当容器在正常的工作压力下运行时，它保证严密不漏，而一旦容器内压力超过规定，它就能自动把容器内部的气体迅速排出，使容器内 的压力始终保持在最高许用压力范围内。 一、安全泄放装置的装设原则 在压力容器中，并不是每台都必须装设安全泄放装置。例如，在连续的操作系统中， 如果几台容器的许用压力相同，压力源也相同，而且每台容器内的压力又不会自动升 高时，则可以在整个相同压力系统内装设一个安全泄放装置。只有那些由于某种原因，容器内的压力有可能升高时，才需要单独装设安全泄放装置。在常用的压力容器中， 必须单独装设安全泄放装置的有以下几种: a)液化气体储罐，由于介质温度升高，其饱和压力也相应提高， b)压力机附属的气体 储罐; c)容器内在生产过程中，可能因物料的化学反应使内部压力升高的反应容器; d) 高分子聚合设备; e)由载热体加热，使设备内液体蒸发汽化的换热容器; f)装设于系统内，用减压阀或调节阀降压后进气，其最高许用压力小于压力源的压力容器。 二、安全泄放装置的类型及特点 安全泄放装置按其结构形式可以分为阀型、断裂型、熔化型和组合型等几种。 2.1阀型安全泄放装置
压力容器的安全泄压装置
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 压力容器的安全泄压装置 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6390-24 压力容器的安全泄压装置 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 压力容器的安全装置是指为了使压力容器能够安全运行装设在设备上的一种附属机构，又常称为安全附件。其中最常用且最关键的是安全泄压装置。 为了确保压力容器安全运行，防止设备由于过量超压而发生事故，除了从根本上采取措施消除或减少可能引起压力容器超压的各种因素以外，装设安全泄压装置是一个关键措施。 安全泄压装置是为保证压力容器安全运行，防止它超压的一种器具。它具有如下功能：当容器在正常工作压力下运行时，保持严密不漏，若容器内压力一旦超过规定，则能自动地、迅速地排泄出器内的介质，使设备的压力始终保持在许用压力范围以内。一般情况下，安全泄压装置除了具有自动泄压这一主要功能外，还有自动报警的作用。因为当它启动排放气体时，
压力容器安全泄放装置(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 压力容器安全泄放装置(新版)
压力容器安全泄放装置(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 安全泄放装置是一种保证压力容器安全运行,超压时能自动卸压,防止发生超压爆炸的附属机构，是压力容器的安全附件之一。主要包括安全阀,爆破片,以及两者的组合装置。 安全泄放原理及作用主要有两点：一是正常工作压力下运行时,保持严密不漏;超过限定值时,能自动,迅速地排泄出容器内介质,使容器内的压力始终保持在许用压力范围以内。二是自动报警作用。因为排放气体时,介质是以高速喷出,常发出较大的响声,相当于报警音响讯号。 安全泄放装置的设置一般规定：1．容器装有泄放装置时，一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。需要时，可用容器的最大允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。采用最大允许工作压力时，应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应地取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值，并在图样和铭牌中注明。2．当容器上安装一个泄放装置时，泄放装置的动作压力应不大于设计
安全保护装置
5.1.1 常见起重机制动器有哪几种型式？制动器的设置有什么要求？控制有哪些要求？（10分） 1.答常见制动器有块式制动器、盘式制动器和电动葫芦用的锥形制动器。（2分） 2.制动器的设置应当符合： 动力驱动的起重机(液压缸驱动的除外)，其起升、运行、回转机构均装设可靠的制动装置；当机构要求具有载荷支持作用时，应装设机械常闭式制动器；（2分） 3.制动器的控制应满足以下要求：GB/T 3811—2008《起重机设计规范》中7.5.6的要求 a)与电动机同时控制的制动器，制动器线路应设有保护装置，在出现故障时能迅速切断电 动机和制动器的电源，如电动机接至制动器的导线长度不大于5m，制动器可不单独设这样的保护；（1分） b)与电动机分开控制的制动器，制动器的控制要采取预防措施，使得起动和制动时不出现 任何失控的运动；（1分） c)如有电气制动，机械制动应在电气制动之后作用；（1分） d)电动机通电时制动器不得抱闸，短暂过渡状态除外；（1分） e)对设有安全制动器的起升机构，在正常作业时，其支持制动器动作后，安全制动器延时 动作，其延时动作时间可调；在进行紧急制动时，安全制动器应立即动作；（1分） f)对于系统意外断电时制动器的动作会引起机械设备损坏倾翻的情况，应采取适当措施保 证意外断电时制动器的安全动作过程（1分） 5.1.2.1采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机，其制动器设置应符合以下要求；（10分）一个2.5分 （1）当额定起重量大于5t且小于或者等于16t时，除设置工作制动器外，还应当在电动葫芦的低速级上设置安全制动器；（2.5分） （2）当额定起重量小于或者等于5t时，除设置工作制动器外，还应当在低速级上设置安全制动器，或者电动葫芦按照1.5倍额定起重量设计；（2.5分） （3）选用具有高温隔热功能的电动葫芦；（2.5分） （4）电动葫芦的工作级别不低于M6。（2.5分） 5.1.2.2.1除电动葫芦以外的主起升机构额定起重量为75t以上(含75t)吊运熔融金属主起升机构制动器要求；（10分） 1.吊运熔融金属起重机的主起升机构应符合以下要求之一；（5分） ⑴主起升机构设置两套驱动装置，并且在输出轴刚性连接； ⑵主起升机构两套驱动装置在输出轴上无刚性连接，或者主起升机构只设置一套驱动装置的，在钢丝绳卷筒上设置安全制动器。 2.主起升机构设置两套驱动装置，当其中一套驱动装置发生故障时，另一套驱动装置应当能够保证在额定起重量时完成至少一个工作循环。（5分） 注：两套驱动装置，是指两台电动机、两套减速系统、一套或者多套卷筒装置和四套制动 5.1.2.2.2额定起重量为75t以下(不含75t)主起升机构制动器（10分） (1).主起升机构的驱动轴上应装设两套符合JB/T 6406—2006《电力液压鼓式制动器》或者JB/T 7020—2006《电力液压盘式制动器》要求，并且能够独立工作的制动器。（5分）(2).每一个制动器制动安全系数应不低于 1.25；对于两套彼此有刚性联系的驱动装置，每一个制动器的制动安全系数不应低于 1.10；对于采用行星差动减速器传动，每一个制动器的制动安全系数不应低于1.75。（5分）
压力容器的安全泄压装置
压力容器的安全泄压装置 压力容器的安全装置是指为了使压力容器能够安全运行装设在设备上的一种附属机构，又常称为安全附件。其中最常用且最关键的是安全泄压装置。 为了确保压力容器安全运行，防止设备由于过量超压而发生事故，除了从根本上采取措施消除或减少可能引起压力容器超压的各种因素以外，装设安全泄压装置是一个关键措施。 安全泄压装置是为保证压力容器安全运行，防止它超压的一种器具。它具有如下功能：当容器在正常工作压力下运行时，保持严密不漏，若容器内压力一旦超过规定，则能自动地、迅速地排泄出器内的介质，使设备的压力始终保持在许用压力范围以内。一般情况下，安全泄压装置除了具有自动泄压这一主要功能外，还有自动报警的作用。因为当它启动排放气体时，由于介质以高速喷出，常常发出较大的响声，这就相当于发出了设备压力过高的报警音响讯号。 安全泄压装置按其工作原理和结构形式可以分为阀型、断裂型、熔化型和组合型等几种。本文来源:考试大网 1.阀型泄压装置 阀型泄压装置就是常用的安全阀。它是通过阀的自动开启排出气体来降低器内的过高压力的。这种安全泄压装置的优点是：仅仅排放压力容器内高于规定的部分压力，而当容器内的压力降至正常操作压力时，它即自动关闭，所以能避免一旦容器超压就得把全部气体排出而造成
的浪费和生产中断。装置本身可重复使用多次，安装调整也比较容易。它的缺点是：密封性能较差，即使是合乎规定的安全阀，在正常工作压力下也难免有轻微的泄露；由于弹簧等的惯性作用，阀的开启有滞后现象，因而泄压反应较慢。另外，安全阀若用于介质为一些不洁净的气体时，阀中有被堵塞和阀瓣有被粘住的可能。 阀型安全泄压装置适用于介质比较洁净的气体，如空气、水蒸气等的设备，不宜用于介质具有毒性的设备；更不能用于器内有可能产生剧烈化学反应而使压力急剧升高的设备。 压力容器的安全泄放量是指压力容器在超压时为保证它的压力不再升高，在单位时间内所必须泄放的气量。安全阀的排量是指安全阀处于全开状态时在排放压力下单位时间内的排放量。选用安全阀时其排放量必须大于设备的安全泄放量。并根据设备的工艺条件和工作介质特性选用安全阀的结构形式，按最大允许工作压力选用合适的安全阀。 2.断裂型泄压装置 这类泄压装置，常用的有爆破片和爆破帽。爆破片多用于中低压容器，爆破帽多用于超高压容器。断裂型安全泄压装置是利用爆破元件在较高的压力下即发生断裂而排放气体的。它的优点是：密封性能好，在容器正常工作时不会泄露；爆破片的破裂速度高，故卸压反应较快；介质中若含有油污等杂物也不会对装置元件的动作压力产生影响。它的缺点是：在完成泄压动作以后，爆破元件即不能继续使用，容器一旦超压就得被迫停止运行；爆破元件长期处于高应力状态，容易因疲
压力容器的安全泄压装置通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD457 压力容器的安全泄压装置通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压力容器的安全泄压装置通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 压力容器的安全装置是指为了使压力容器能够安全运行装设在设备上的一种附属机构，又常称为安全附件。其中最常用且最关键的是安全泄压装置。 为了确保压力容器安全运行，防止设备由于过量超压而发生事故，除了从根本上采取措施消除或减少可能引起压力容器超压的各种因素以外，装设安全泄压装置是一个关键措施。 安全泄压装置是为保证压力容器安全运行，防止它超压的一种器具。它具有如下功能：当容器在正常工作压力下运行时，保持严密不漏，若容器内压力一旦超过规定，则能自动地、迅速地排泄出器内的介质，使设备的压力始终保持在许用压力范围以内。一般情况下，安全泄压装置除了具有自动泄压这一主要功能外，还有自动报警的作用。因为当它启动排放气体时，由于介质以高速喷出，常常发出较大的响声，这就相当于发出了设备压力过高的报警音响讯号。 安全泄压装置按其工作原理和结构形式可以分为阀
气体灭火泄压装置说明书
技术文件 泄压装置(机械 型)使用说明书
长沙磐龙安全系统设备有限公司 PAVLN INC.
目录 1、概述 .............................................. 错误!未定义书签。 2、装置结构原理 ...................................... 错误!未定义书签。 结构图 ........................................... 错误!未定义书签。 规格尺寸 ......................................... 错误!未定义书签。 动作原理 ......................................... 错误!未定义书签。 3、安装与施工 ........................................ 错误!未定义书签。 选型 ............................................. 错误!未定义书签。 安装 ............................................. 错误!未定义书签。 泄压装置安装预留洞口尺寸 ..................... 错误!未定义书签。 固定 ......................................... 错误!未定义书签。 4、注意事项 .......................................... 错误!未定义书签。 5、售后服务 .......................................... 错误!未定义书签。