机组导轴承的安装和调整论文(1)
中小型立式水轮发电机组大修中
导轴承安装和调整工艺初探
西林县丰水河水利发电有限公司——黄国耀
摘要：水轮发电机组大修理过程中完成轴线检查和调整以后，即进入机组总装的阶段。其中最重要的工作就是导轴承安装和轴瓦间隙的调整，那么如何做好这项工作，我们认为必须制定出导轴承安装和调整的工艺规范。
关键词：导轴承安装、工艺规范。
一、立式水轮发电机组大修理中导轴承安装和调整工艺规范探究工作的目的和意义
中小型立式水轮发电机组大修理过程中，机组轴线经调整好后，即可投入机组总装工作，其中最重要的工作就是导轴瓦的安装和间隙调整工作，包括发电机上导轴承、下导轴承和水轮机水导轴承，这三道轴承是发电机组转动部件的径向支承部件，其安装质量的好坏直接影响机组运行的安全可靠性。虽然导轴承安装均有图纸的设计要求和国家标准的规定要求，但机组经过多年的运行后，主轴与轴承配合面会产生一定的磨损，发电机轴和水轮机轴因长期受径向力的作用也会产生一定挠曲变形，两轴联轴后形成的机组轴线会有些偏差。这就给导轴承的安装增加了一定的难度，现场中必须根据机组轴线的实际情况确定导轴承的安装和间隙的调整方案。为此，我们对机组导轴承的安装工艺进行了探究。主要通过西林县丰水河公司猫街电站机组（水轮机型号是ZZ580-LH-250,发电机型号是SF3600-28/3900）大修理工作实践总结了导轴承安装可行的工艺过程规范，并严格按照制
定的工艺开展工作，均能圆满完成机组的大修任务，取得了很好的效果，对指导立式水轮发电机组导轴承安装调整，有效保证机组大修顺利完成具有重要的意义。
二、立式水轮发电机组大修理中导轴承安装和调整工艺规范探究制定工作开展情况
主要通过西林县丰水河公司猫街电站机组（水轮机是ZZ580-LH-250,发电机是SF3600-28/3900）大修理中对导轴承安装和调整的工作实践总结了可行的工艺规范。具体工艺介绍如下：
1.要检查及固定机组的转动中心
1．1转动部分的理想中心也就是固定部分的理想中心位臵，用上导轴承推动机组至中心位臵，检查发电机四周气隙均匀一致，最大偏差不得大于平均气隙的±10％。检查时需用木楔和游标卡尺，在每个磁极的顶部，从上、下都进行气隙测量，最后计算气隙的平均值及最大偏差。
1．2检查水轮机转轮与转轮室的间隙。水轮机转轮四周轮叶端部间隙，应均匀一致，最大偏差不能大于平均间隙±20％。可用塞尺检查，但每一片叶片测量三点，即它的进水方向、出水方向及轮叶中部各测一点，这样才能较准确地反映其间隙情况。
1．3将转动部分推到理想中心位臵并加以固定。如果实测的间隙大小不均匀，则应综合机组上、下各部位的间隙情况决定转动部件应移动的方向和移动量，再利用调整上导瓦的方法将转动部件推到理想中心线，为了确实掌握移动的距离，应在水导轴颈处装设百分表来监视。
经过复查，确信转动中心位臵正确以后，即可装上导轴承的轴瓦，加以固定。同时可在水轮机转轮四周加楔子，或者点焊几点固定。
2.安装导轴承并确定轴瓦间隙
悬式机组发电机的上、下导瓦都是分块式结构；水轮机轴承则可有分块瓦和筒式轴瓦两种情况，分块瓦轴承安装比较方便，先安装入轴承油箱体、轴瓦支架、支柱螺丝等，最后装入导轴瓦再调整其间隙。而筒式轴承则在刮瓦的同时就要和主轴预装配检查其间隙是否符合规定要求，合格后方能进行安装，最后调整其四周的间隙应均匀。
2．1对导轴承轴瓦间隙的基本要求：
导轴承是用来稳固转动中心的，运行时它会承受径向力。导轴瓦与主轴轴颈之间要形成一层油膜，靠油膜传力、润滑和散热，因此导轴瓦要保证一定的间隙。导轴瓦太大不能稳定转动中心，引起主轴摆度大；而轴瓦间隙太小就不能形成油膜容易发热而烧损轴瓦，导轴瓦的单侧设计间隙为：上导轴承：0.06-0.08mm
下导轴承：0.08-0.12mm
水导轴承为0.15-0.25mm
导轴瓦的实际间隙不能低于0.04mm。
2．2导轴瓦的实际间隙控制
为了使主轴的转动中心稳定在理想中心位臵，导轴瓦应当针对理想中心均匀分布。但实际主轴总存在一定的偏心量，而且往往是倾斜的，这就造成轴瓦与主轴之间的实际间隙总是不均匀，四周大小不相等，故必须实测和计算。
2．3导轴瓦实际间隙的测量及计算
2.3.1导瓦实际间隙是根据主轴的实际情况来调整的，即必须确定实际间隙的大小。但导轴瓦的分布又应当对理想轴线四周均匀。上导瓦的轴颈摆度很小，偏心量可以忽略，因此上导瓦的实际间隙等于设计间隙。
2.3.2下导瓦和水导瓦的实际间隙则不同，由于轴颈的实际中心偏离了理想中心，而且偏心量J F及J C随方位不同而变化，因此，按照正偏外的法则，在盘车点1、2、3、4处，导轴瓦的实际间隙为:
δF1-4=[δ]F-φba/2
δC1-4=[δ]C-φca/2
而盘车点5、6、7、8处，实际间隙为
δF5-8=2[δ]F-δF1-4
δC5-8=2[δ]C-δC1-4
导轴瓦实际间隙的计算公式是正对盘车点位臵的，因此首先要明确轴上各点在什么方向。
2.3.3最终决定导轴瓦的间隙，应体现对理想中心线的均匀分布，相对的两块瓦其间隙之和等于设计间隙的两倍，而且在圆周上看应该是递增或者依次递减，是逐渐变化的。
3.导轴瓦间隙的调整
3.1分块瓦式导轴承
分块瓦式的导轴瓦安装之前应先检查绝缘情况，再在瓦表面涂一层透平油，对号入座装在轴瓦支架内。为了能用塞尺在轴瓦与调节螺钉之间准确测量间隙，必须事先使轴瓦紧紧地贴在轴颈上，用一小对螺纹千斤顶将轴瓦顶在轴颈上。但不得使轴颈移动。通常操作方法如下：
3.1.1由两人在对称方向上同时操作。
3.1.2在轴颈处装设两支百分表来监视它是否移动，一支沿所调瓦的半径方向，另一支与之相垂直。
3.1.3在顶紧轴瓦，测量及调整导瓦间隙的过程中，都必须保持主轴的原位臵不变。
3.1.4转动调节螺栓一调整导瓦间隙，按计算决定的数值用塞尺测实际间隙的大小。测量和调整要准确误差不得大于0.02毫米。
3.1.5调整好后将调节螺栓锁紧，但又不能影响已调整好的间隙。
3.2筒式轴承间隙的调整
3.2.1筒式轴承由两半块组合而成，其内孔直径比轴颈直径大的部分即其总间隙，应当等于设计间隙的两倍。但总间隙的大小取决于合缝处垫片的厚度，而且在刮瓦时就已经调整好。
3.2.2筒式水导轴承的实际间隙仍按δC1-4=[δ]C-φba/2；δC5-8=2[δ]C-δC1-4计算，是正对盘车点上的间隙。
3.2.3将筒式导轴承装入轴承体后，正对轴上的一组相对点，用塞尺检查两则的间隙移动轴瓦使之达到计算决定的大小。再调换900度方向，测量并调整另一组实际间隙；反复移动轴瓦，使之达到计算的实际间隙，最后将轴瓦固定在连接的轴承体上。
一些小型机组，筒式轴瓦与轴承体座作成整体结构，应在导轴瓦间隙调整好后再拧紧轴承座与顶盖的连接螺栓，并钻绞定位销孔使之固定。
3.2.4筒式导轴承，可以在轴颈的半径方向装设百分表，用人力沿表的方向用力推动主轴，直到主轴与轴瓦接触，百
分表读数的变化量就是此方向的导瓦间隙，但这样检查间隙必须在下导安装之前进行。
4.以上每个工艺步骤都必须进行相关的文字记录。
5.按照上述工艺方案猫街电站1#机组在08年大修中的应用实例：
以下是猫街电站1#机组在08年大修中机组盘车数据及各轴承调整参数，至目前机组运行平稳，各轴承长期运行温度均匀合格。
5.1机组盘车数据（单位丝）
测点 1 2 3 4 5 6 7 8
上导Ｘ百分表读数-2 -2 0 2 2 2 0 -1 Ｙ百分表读数0 2 1 1 3 4 3 0
下导Ｘ百分表读数16 10 -4 -7 16 14 -1 -4 Ｙ百分表读数0 -12 -19 -10 -2 -10 -14 -3
水导Ｘ百分表读数73 58 11 0 75 48 -1 -6 Ｙ百分表读数0 -40 -52 -20 -5 -43 -60 -18 相对点1-5 2-6 3-7 4-8
全摆度上导Ｘ-4 -4 0 3 上导Ｙ-3 -2 -2 1 下导Ｘ0 -4 -3 -3 下导Ｙ 2 -2 -5 -7 水导Ｘ-2 10 12 6 水导Ｙ 5 3 8 -2
净摆度
下导Ｘ-上导Ｘ 4 0 -3 -6 下导Ｙ-上导Ｙ 5 0 -3 -8 水导Ｘ-上导Ｘ 2 14 12 3 水导Ｙ-上导Ｙ8 5 10 -3
5.2根据盘车数据计算的轴瓦调整间隙
下导轴瓦间隙计算公式：δF1-4=[δ]F-φba/2；δF5-8=2[δ]F-δF1-4
水导轴承间隙计算公式：δC1-4=[δ]C-φba/2；δC5-8=2[δ]C-δC1-4测点 1 2 3 4 5 6 7 8
根据公式计算的下导单
0.08 0.1 0.115 0.13 0.12 0.1 0.85 0.07
侧瓦间隙（㎜）
为了均匀分布并体现递
增或递减下导瓦实际调
0.09 0.1 0.11 0.12 0.11 0.1 0.09 0.08 整间隙（相对点之和等于
设计总间隙㎜）
轴瓦编号 1 8 7 6 5 4 3 2 根据公式计算的水导瓦
0.13 0.07 0.08 0.13 0.15 0.21 0.2 0.16
间隙（㎜）
为了均匀分布并体现递
增或递减水导瓦实际调
0.12 0.08 0.09 0.12 0.16 0.2 0.19 0.16 整间隙（相对点之和等于
设计总间隙）（㎜）
轴瓦正对测点分区编号 1 8 7 6 5 4 3 2
5.3导轴瓦间隙调整：（㎜）
χ为第1点
5.3.1上导瓦：单侧设计间隙为：0.06㎜～0.10㎜（实调0.08㎜）轴瓦分布为χ、ｙ正方向，八块瓦均调整为0.08㎜
5.3.2下导瓦：单侧设计间隙为：0.08㎜～0.12㎜（实际总间隙按0.2㎜调整）轴瓦分布为χ、ｙ方向顺时针转450
⑦+ｙ
①＝0.09㎜⑤＝0.11㎜⑥⑧
②＝0.08㎜⑥＝0.12㎜⑤①+ χ
④②
③＝0.09㎜⑦＝0.11㎜③
④＝0.10㎜⑧＝0.10 ㎜
5.3.3水导瓦：单侧设计间隙为：0.10㎜～0.15㎜（实际测量总间隙为0.28㎜）
轴瓦分区编号分布χ、ｙ方向顺时针转450
⑦+ｙ
①＝0.12㎜⑤＝0.16㎜⑥⑧
②＝0.16㎜⑥＝0.12㎜⑤① + χ
④②
③＝0.19㎜⑦＝0.09㎜③
④＝0.2㎜⑧＝0.08㎜
5.4定子与转子间隙：（0.01㎜）用塞尺测量
745 +ｙ
750 750 +χ
750
5.5转轮与转轮室间隙：（0.01㎜）用百分表测量。
+ｙ
159
167 +χ156
137
三、立式水轮发电机组大修理中导轴承安装和调整工艺
规范探究工作的效果
我们根据上述立式水轮发电机组导轴承安装和调整工艺
方案，在08年对猫街电站1#机组进行了大修理，机组投入运行后，机组摆动在正常范围，瓦温正常，各项技术参数均达到国家
有关标准要求，达到了良好的效果。
轴承保持架材质类型及特点
轴承保持架材质类型及特 点 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
轴承保持架材质类型及特点 保持架（即轴承保持架，又称轴承保持器），指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。 保持架的材质的类型有：低碳钢/不锈钢保持架，胶木/塑料（尼龙）保持架，黄铜/青铜/铝合金保持架等。 接下来跟随洛阳富海合精工机械来认识一下各种材质的轴承保持架都有都有什么特点吧： 钢质保持架：保持架类型：冲压和实体两种； 材质：钢板或钢锻件； 优点性能：此种保持架强度高，材质较轻。多用于深沟球轴承、调心滚子轴承和大多数圆锥滚子轴承一般不受滚动轴承的矿物油基或含碱油基润滑剂的影响； 使用限制：易受水，水蒸汽的影响而生锈； 工作温度：保持架运行温度可达300°C。 黄铜保持架：保持架类型：冲压和实体两种，冲压仅适合于小型和中型； 材质：黄铜板、黄铜铸件或黄铜锻件黄铜具有高拉伸强度，机械强度与钢板冲压保持架相当，但密度相对小，极限转速高； 优点性能：不受润滑剂的影响，包括合成油和脂； 使用限制：黄铜保持架不能用于300°C以上的场合，不适用于氨（例如冷却）中，因为氨会引起黄铜季节性破碎；
工作温度：工作温度低于300°C。 聚酰胺（尼龙66）保持架：保持架类型：实体保持架（注射成型法）； 材质：聚酰胺（尼龙66）； 优点性能：聚酰胺尼龙材料弹性大和重量轻的优势,这种保持架有非常好的滑动和自润滑性能。特别适合于有振动冲击应力或高加减速度或者轴承内外圈出现相互倾斜时的情况； 使用限制： （1）聚酰胺尼龙保持架可能因特殊润滑而受到影响（润滑剂中腐蚀性添加剂） （2）不能应用于真空中，因为它将因脱水而变脆； 工作温度：工作温度低于120°C大于－40°C 温度过低会使尼龙失去弹性。
轴承座课程设计说明书
目录 第一部分工艺设计 1 设计任务 2 零件工艺性分析 3 毛坯的选择 4 工艺过程设计 5 确定毛坯尺寸、机械加工余量及工艺尺寸第二部分夹具设计 1 设计任务 2 确定定位方案、选择定位元件 3 夹紧机构的选择和设计 4 定位误差的计算 5 对刀装置的选择 6 夹具在机床上的定位和夹紧 小结 参考书目
第一部分工艺设计 1.设计任务 本次所要加工的零件为轴承座，以下为轴承座示意图： 材料：45号钢 零件生产纲领：中等批量 2.零件工艺性分析 零件材料为45号钢，优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。调质处理后零件
具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。 一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。 以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： （1）.考虑到轴承孔的平行度公差，Φ47K6003 .0013 .0+-mm 轴承孔可以 用铣镗床镗孔； （2）.轴承孔的侧面和和其他端面都可以考虑用铣床进行加工； （3）.工件底面的平面度公差和底面的粗糙度要求，底面需要进行精加工铣削。 （4）.两个Φ8的定位销由于有较高的粗糙度要求，有需要进行精加工。 3.毛坯的选择 由于零件的材料为45钢，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。 模锻加工工艺的几点优势：①由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；②锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约
FAG保持架及材料
北亚轴承给您分析FAG进口轴承保持架及材料 FAG进口轴承保持架及材料 1)实体保持架。A或B置于保持架代号之后，A表示保持架由外圈引导，B表示保持架由内圈引导。F-钢制实体保持架，滚动体引导。FA-钢制实体保持架，外圈引导。FAS-钢制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。FB-钢制实体保持架，内圈引导。FBS-钢制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。FH-钢制实体保持架，经渗碳淬火。H，H1-渗碳淬火保持架。FP-钢制实体窗型保持架。FPA-钢制实体窗型保持架，外圈引导。FPB-钢制实体窗型保持架，内圈引导。FV，FV1-钢制实体窗孔保持架，经时效，调质处理。L-轻金属制实体保持架，滚动体引导。LA-轻金属制实体保持架，外圈引导。LAS-轻金属制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。LB-轻金属制实体保持架，内圈引导。LBS-轻金属制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。LP-轻金属制实体窗型保持架。LPA-轻金属制实体窗型保持架，外圈引导。LPB-轻金属制实体窗型保持架，内圈引导（推力滚子FAG进口轴承为轴引导）。M，M1-黄铜实体保持架。MA-黄铜实体保持架，外圈引导。MAS-黄铜实体保持架，外圈引导，带润滑槽。MB-黄铜实体保持架，内圈引导（推力调心滚子FAG进口轴承为轴圈引导）。MBS-黄铜实体保持架，内圈引导，带润滑槽。MP-黄铜实体直兜孔保持架。MPA-黄铜实体直兜孔保持架，外圈引导。MPB-黄铜实体直兜孔保持架，内圈引导。T-酚醛层压布管实体保持架，滚动体引导。TA-酚醛层压布管实体保持架，外圈引导。TB-酚醛层压布管实体保持架，内圈引导。THB-酚醛层压布管兜孔型保持架，内圈引导。TP-酚醛层压布管直兜孔保持架。TPA-酚醛层压布管直兜孔保持架，外圈引导。TPB-酚醛层压布管直兜孔保持架，内圈引导。TN-工程塑料模注保持架，滚动体引导，用附加数字表示不同的材料。TNH-工程塑料自锁兜孔型保持架。TV-玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，钢球引导。TVH-玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架，钢球引导。TVP-玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架，钢球引导。TVP2-玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，滚子引导。TVPB-玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，内圈引导（推力滚子FAG进口轴承为轴引导）。TVPB1-玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架，轴引导（推力滚子FAG进口轴承）。2）冲压保持架J-钢板冲压保持架。JN-深沟球FAG进口轴承铆接保持架。3）保持架变动加在保持架代号之后，或者插在保持架代号中间的数字，表示保持架结构经过变动。这些数字只用于过渡时期，
轴承座课程设计说明书
课程设计说明书题目：轴承座车孔专用夹具及工艺设计 姓名：Xxx 学号：Xxx 年级：三年级 专业：Xxx 学生类别：四年本科 指导教师：Xxx 教学单位：农业大学工学院 2012 年5月29 日 轴承座工艺设计
【摘要】轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；,轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的 成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完汽车制造工艺学后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。【关键词】轴承座工艺规格设计夹具设计工序工艺性 目录 前沿…………………………………………………… 课程设计说明书正文………………………………………
一、设计任务 (1) 二、工艺性分析 (2) 2.1零件的作用 (2) 2.2零件的工艺性分析 (2) 三、工艺规程设计 3.1零件材料 (3) 3.2毛坯选择 (3) 3.3基准的选择 (7) 3.4制订工艺路线 (8) 3.5机械加工余量、工序尺寸及公差 (10) 四、夹具设计 (12) 4.1提出问题 (12) 4.2夹具设计 (12) 五、设计心得 (17) 六、参考文献 (18) 前言 机械制造工艺学课程是在学完了机
常见轴承保持架材质
常见轴承保持架材质（附图） 保持架（即轴承保持架，又称轴承保持器），指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。 滚动轴承在工作时，由于滑动摩擦而造成轴承发热和磨损，特别在高温运转条件下，惯性离心力的作用加剧了摩擦、磨损与发热，严重时会造成保持架烧伤或断裂，致使轴承不能正常工作。因此，要求保持架的材料除具有一定强度外，还必须导热性好、摩擦因数小、耐磨性好、冲击韧性强、密度较小且线胀系数与滚动体相接近。此外，冲压保持架需经受较复杂的冲压变形，还要求材料具有良好的加工性能。在一些要求极高的保持架上面有的还会渡一层银。 就轴承保持架材质富海合精工机械小编给大家介绍几种常见材质： 冲压钢保持架： 大多数冲压钢保持架是用符合 (DIN) EN 10111:1998的连续热轧低碳薄钢板制造的。这些轻型保持架有较高的强度，能进行表面处理进一步减少摩擦和磨损。通常用在不锈钢轴承中的冲压钢保持架是用符合EN 10088-1:1995的X5CrNi18-10不锈钢制造的。 机削钢保持架： 机削钢保持架通常是用符合EN 10 025:1990 + A:1993的
S355GT (St 52) 型非合金结构钢制造的。为了改善抗滑动与耐磨损特性，有些加工的钢保持架经过表面处理。 机削钢保持架多用于大型轴承或者使用黄铜保持架可能出现化学反应引起时效开裂危险的应用场合。钢保持架可以用于高达摄氏300度的工作温度。它们不受通常用于滚动轴承的矿物或合成油基润滑剂的影响，也不受用来清洗轴承的有机溶剂的影响。 冲压铜保持架： 冲压铜保持架多用于小型和中型轴承。用于保持架的黄铜符合EN 1652:1997。在使用氨的制冷压缩机等应用场合，冲压铜可能出现时效开裂，因此应当使用机削钢或铜保持架。
轴承座 课设
工艺综合课程 课程设计(论文) 题目: 轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计 学生姓名杨进 专业机械设计制造及其自动化 学号_ 222012322220278 班级_ 2012 级 5班 指导教师何辉波 成绩_ 工程技术学院 2015年7 月
机械制造工艺学课程设计任务书题目：轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计 生产纲领： 40000件 生产类型：大批大量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.夹具零件图 2张 4.夹具装配图 1张 5.夹具体图 1张 6.机械加工工艺过程卡片 1张 7.机械加工工序卡片 2张 8. 课程设计说明书 1份
目录 目录 (3) 1 引言 (4) 2 课程设计目的 (4) 3 零件的工艺分析 (5) 3.1 零件的机构及工艺性分析 (5) 3.2 零件技术要求分析 (6) 4毛坯的选择 (6) 5零件机械加工工艺路线拟定 (7) 5.1 定位基准的选择 (7) 5.1.1 粗基准、精基准的选择 (7) 5.2拟定工艺路线 (8) 5.2.1 加工方法的选择及加工阶段划分 (8) 5.2.2零件加工工艺路线 (9) 5.3 机械加工余量及工序尺寸拟定 (10) 5.4 切削用量确定 (11) 5.5 时间定额的确定 (13) 6. 夹具设计 (15) 6.1 确定设计方案 (15) 6.2 定位方式及定位元件 (15) 6.3导向装置的分析 (15) 6.4 确定夹紧机构 (15) 6.5定位误差分析 (16) 7.小结 (16) 8.参考文献 (17) 9.致谢 (17)
轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计 杨进 工程技术学院机制五班 1 引言 这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，对机床夹具及其设计有了一定的了解和掌握，并通过此次课程设计检验自己的学习成果，从而进行一次适应性训练，从中锻炼和加强自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，通过我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。在课程设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分析，不仅完成了任务，而且也让大家培养了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益于此。 2 课程设计目的 机械制造技术基础课程设计旨在继承材料成型技术基础课程设计，让学生完成一次机械零件的机械加工工艺规程制定和典型夹具设计的锻炼，其目的如下：（1）在结束了机械制造技术基础等前期课程的学习后，通过本次设计使学生所学到的知识得到巩固和强化，培养学生全面综合得应用所学知识去分析和解决机械制造中问题的能力。 （2）通过设计提高学生的自学能力，使学生熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程制订和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。 （3）通过设计使学生树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该在技术上是先进的、在经济上是合理的，并且在生产实践中是可行的。
轴承保持架碎裂原因分析
轴承保持架碎裂原因分析 保持架在滚动轴承中起着等距离隔离滚动体并防止滚动体掉落，引导并带动滚动体转动的作用。 轴承虽然由很多部件轴承组成，轴承最先损坏（失效）的部件是往往是保持架，保持架可以说是轴承“血管”了，可以把内圈、外圈、滚动体均匀有序的分布好，稍有差错就容易使轴承的使用寿命大缩短，甚至损坏。那么造成轴承保持架碎裂的原因是什么呢？ 轴承保持架破损原因有： 1、轴承润滑不足。润滑油或脂干掉，没有及时添加（维护保养），润滑油或脂用的标号不对。 2、轴承的冲击负载。冲击负载中激烈的震动产生滚动体对保持架的撞击。 3、轴承的清洁度。轴承在轴承箱里密封不好，有粉尘进入，加要滚动体与保持架的磨擦，从而使保持架损坏。 4、安装问题。轴承安装不正确，在安装时就损伤保持架。 5、轴承蠕变现象 蠕变多指套圈的滑动现象，在配合面过盈量不足的情况下，由于滑动而使载荷点向周围方向移动，产生套圈相对轴或外壳向圆周方向位置偏离的现象。 6、轴承保持架异常载荷 安装不到位、倾斜、过盈量过大等易造成游隙减少，加剧摩
擦生热，表面软化，过早出现异常剥落，随着剥落的扩展，剥落异物进入保持架兜孔中，导致保持架运转阻滞并产生附加载荷，加剧了保持架的磨损，如此恶化的循环作用，便可能会造成保持架断裂。 7、轴承保持架材料缺陷 裂纹、大块异金属夹杂物、缩孔、气泡及铆合缺陷缺钉、垫钉或两半保持架结合面空隙，严重铆伤等均可能造成保持架断裂 8 、轴承硬质异物的侵入 外来硬质异物或其他杂质东西的侵入，加剧了保持架的磨损。针对以上种种原因进行解决，轴承的寿命一定会很长。很多轴承损坏的原因不是轴承本身寿命到了，而是很多外部环境造成的，如润滑不足，粉尘进入，安装错误，负载过大，温度过高，联轴器不对中等。 9、其它原因。如联轴器不对中产生轴承歪斜，受力不均；皮带安装过紧；环境问题等等都有可能损坏轴承或保持架。 针对以上种种原因进行解决，轴承的寿命一定会很长。但是，富海合精工机械建议：对于轴承保持架破损的原因还得具体问题具体分析，要看你用的是什么类型的轴承，装在哪种设备上，工况是怎样的等等。
机械制造技术基础课程设计说明书轴承座课程设计说明书
文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。机电及自动化学院 机械制造技术基础 课程设计说明书 2011年7月5日
前言 轴承座的工艺规程设计是根据轴承座的加工过程中所需要的工序和所使用的机床编写的，主要包括毛坯分析、方案制定、机床选择等内容。 制造技术基础课程设计是在学完机械制图、制造技术基础、机械设计、现代制造装备及自动化、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。对于机械制造方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会。 目录 1零件的分析 ...................... 错误!未定义书签。 1.1零件的作用 .................... 错误!未定义书签。 1.2零件的工艺分析 ................ 错误!未定义书签。 2工艺规程设计 .................... 错误!未定义书签。 2.1、确定轴承座毛坯的制造形式..... 错误!未定义书签。 2.2选择精基准 .................... 错误!未定义书签。 2.3选择粗基准 .................... 错误!未定义书签。 2.4选择加工方法 .................. 错误!未定义书签。 2.5拟定机械加工工艺路线........... 错误!未定义书签。 3. 加工余量及工序尺寸的确定....... 错误!未定义书签。 4.毛坯尺寸的确定及毛坯图.......... 错误!未定义书签。
轴承保持架简析
轴承保持架简析 一、综述 汽车工业和装备制造业的发展，引导全球轴承需求稳步上升，全球轴承业市场规模持续上升。其中美国轴承市场最大，其次是欧洲，中国已经超过日本，成为全球第三大轴承市场。未来几年，全球轴承制造业仍有望持续稳定增长。 轴承保持架是轴承行业的上游行业，与轴承行业紧密相关，轴承保持架成本约占整个轴承的20%-30%。我国轴承保持架行业正加快产业结构和产品结构的调整步伐，龙头企业对轴承保持架产业的带动作用不断增强。轴承保持架市场化趋势日益强劲，保持架行业的技术水平也在不断进步。 二、保持架材料及工艺种类 保持架是轴承的主要零件之一，保持架在滚动轴承中有四个基本作用：1、分离滚动体；2、将滚动体本身保持住或使其与一个套圈保持在一起；3、引导滚动体在正确的轨道上滚动；4、对滚动体定向、减少摩擦力。 按其制造工艺和所使用的材料保持架可分为： ●以低、中碳钢为材质的冲压保持架； ●以高强度铜合金、铅黄铜、镍、硅青铜等锌铝合金、球墨铸铁等为材质 的合金实体保持架； ●以聚酰胺树脂为材质的工程塑料保持架； ●以酚醛层压布管为材质的酚醛胶木实体保持架。 其中冲压保持架以其生产效率高、材质轻、强度好，覆盖范围广而得到广泛的应用。 （1）冲压保持架
冲压保持架一般采用钢板在常温下冲压而成，即冷冲压法制成。 1)冲压保持架的一般工艺过程： 目前，滚动轴承冲压保持架的结构有很多种，如浪型保持架、筐形保持架、菊形保持架、乙型保持架等，基本加工过程可以分为以下三种： ●备料－裁环、切料－成形－整形－冲铆钉孔 ●备料—切料－成形－整形－冲窗孔－切底－弯爪 ●备料－切料－成形－冲装置孔－冲窗孔－切底－压坡－(车底面、 车底径)－车端面－扩孔 另外，近年来在滚针轴承冲压保持架加工中采用了焊接保持架工艺。 2)冲压保持架的辅助工序： 冲压保持架的生产除了以上主要工序外还有一些辅助工序，这些工序包括：清理、酸洗、光饰，退火及表面处理。 3)冲压保持架用设备： 常用的冲压保持架设备有单工位压力机、多工位压力机、剪床和车床等。 （2）实体保持架 滚动轴承用车制保持架、压铸保持架、塑注保持架均为实体保持架。
轴承座—工艺课程设计
机械制造工艺 课程设计 设计题目：轴承座的制造工艺规程设计 班级： 学号： 姓名： 指导教师： 日期：2014-4-14至2014-4-27
目录 机械制造工艺学课程设计任务书................................................................................ I 零件图.......................................................................................................................... I II 设计要求...................................................................................................................... I II 课程设计说明书 1.零件的分析................................................................................................................... 1.1轴承座的作用.............................................................................................. - 1 - 1.2零件的工艺分析.......................................................................................... - 1 - 2.零件的生产类型.................................................................................................... - 1 - 2.1生产纲领...................................................................................................... - 1 - 2.2生产类型及工艺特征... (2) 3.工艺规程的设计 (3) 3.1确定毛坯的制造形式 (3) 3.2工艺规程设计 (4) 4.绘制产品毛坯图 (5) 5.选择定位基准 (5) 6.选择加工方法 (5) 7.确定切削用量和基本工时 (7) 8.设计总结 (11) 参考文献 (13) 机械加工工艺卡片 (14)
轴承座课程设计说明书
轴承座课程设计说明 书 Revised on November 25, 2020
机械制造课程设计计算说明书 专业：机械设计制造及其自动化 姓名：刘亮 学号： 指导教师： 日期： 目录 .工艺方案的比较与分析 (8)
机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计轴承座零件的加工工艺规程 生产纲领： 5000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 1. 零件的分析 1.1.零件的作用 上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。 1.2.零件的工艺分析 该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（见附图1） （1）由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为、内孔端面及内孔的精度要求均为,轴承座的顶面为。轴承座在工作时，静力平衡。
（2）铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。 2.确定生产类型 已知此轴承座零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量不足100Kg，查第7页表，可确定该零件生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。 3.确定毛坯 零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表,选用铸件尺寸公差等级为CT-9。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。 4. 工艺规程的设计 .定位基准的选择 根据零件图纸及零件的使用情况分析，知Φ的孔，轴承端面、顶面、Φ16 及Φ12的孔等均需正确定位才能保证。故对基准的选择应予以分析。
轴承保持架的结构
根据尺寸和设计，SKF单列圆柱滚子轴承标准使用下述保持架：包括在SKF标准中的轴承最多可带四种不同保持架供应。 用于单列圆柱滚子轴承的各种保持架如下： –模制玻璃纤维增强尼龙66保持架，以滚子定心，型号后缀P； –未硬化冲压钢保持架，以滚子定心，型号后缀J； –整体式窗型铜保持架，以内圈或外圈定心，型号后缀ML和MP； –双组件机加工铜保持架，以滚子定心，型号后缀M；或以外圈定心，型号后缀MA；或以内圈定心，型号后缀MB。 大型圆柱滚子轴承可装备用于穿孔滚子的针型钢保持架。 EC：最优化内部设计，包括更多和/或更大的滚子以及修改的滚子/端法兰触点M：双组件机加工铜保持架，以滚子定心 ML：整体式成型加工窗型铜保持架，以内圈或外圈定心 保持架 F 钢活特殊铁制造机保持架 J 钢板冲压成行保持架 L 轻合金机削保持架 M 黄铜机削保持架 MP 窗型黄铜机削保持架 P 玻璃织维增强尼龙6.6模注保持架 TN 塑胶模注保持架 Y 铜板冲压成型保持架 V 满滚子轴承（无保持架） VH 由非分离型滚子祝贺件结构成的满滚子轴承（圆柱滚子轴承） ZWZ,HRB是厂国内轴承行业的龙头老大--瓦房店,哈尔滨 NU,N,NUP,NJ是轴承型号前缀,说白点就表示轴承是属于哪个类别的:这四都表示是圆柱滚子轴承:
NU---外圈双挡边,内圈无挡边的圆柱子滚子轴承 N----内圈双挡边,外圈无挡边的圆柱子滚子轴承 NUP--外圈双挡边,内圈单挡边,但内圈有一平面挡圈的圆柱子滚子轴承 NJ---外圈双挡边,内圈单挡边的圆柱子滚子轴承 ECML,E,EC,CC,CCK,CM,CA,C,AC ECML- EC是加强型内部结构,装有更大和/或更多的滚子,ML--机削黄铜保持架,内圈引导或外圈引导. CC-两个冲压钢保持架,CCK-两个冲压钢保持架,轴承内孔是带锥度的{(1:12)也 就是一头大，一头小} CM--如果是角接触轴承的后缀,那么就表示接触角度为15度,保持架为机削黄铜保持架，钢球引导! CA--表示通用配对轴承，在背对背或面对面的配置时，轴向游隙小于普通组 C--15度AC--25度 NU232ECML/C3 及NJ330ECM/C3应为SKF品牌标示法 EC：最优化内部设计，包括更多和/或更大的滚子以及修改的滚子/端法兰触点M：双组件机加工铜保持架，以滚子定心 ML：整体式成型加工窗型铜保持架，以内圈或外圈定心
轴承座课程设计
机械加工技术 课程设计说明书 设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 班级 设计者 指导教师 机械制造工艺学课程设计任务书
题目：设计轴承座零件的加工工艺规程 生产纲领：5000件 生产类型：批量生产 内容： 产品零件图1张 产品毛坯图1张 机械加工工艺过程卡片1套 机械加工工序卡片1套 5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 班级 学生 指导教师 目录 前言……………………………………………………………………………………………课程设计说明书正文…………………………………………………………………………
一、零件的分析…………………………………………………………………………… （一）、零件的作用………………………………………………………………………（二）、零件的工艺性分析……………………………………………………………… 二、确定生产类型………………………………………………………………………… 三、确定毛坯……………………………………………………………………………… (一)、确定毛坯的种类……………………………………………………………… (二)、绘制铸造件毛坯图…………………………………………………………… 四、工艺规程设计………………………………………………………………………… (一)定位基准的选择…………………………………………………………………… (二)工艺路线的拟定…………………………………………………………………… （三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书…………………………………………………………… 六、小结………………………………………………………………………………………… 七、主要参考文献……………………………………………………………………………… 前言 机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学包括机床夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在今年的学习中占有重要的地位。
机械工艺夹具毕业设计219轴承座工艺课程设计
设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 生产纲领： 5000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1套 4.机械加工工序卡片 1套 5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份
目录 前言…………………………………………………………………………………………… 课程设计说明书正文………………………………………………………………………… 一、零件的分析…………………………………………………………………………… （一）、零件的作用……………………………………………………………………… （二）、零件的工艺性分析……………………………………………………………… 二、确定生产类型………………………………………………………………………… 三、确定毛坯……………………………………………………………………………… (一)、确定毛坯的种类……………………………………………………………… (二)、绘制铸造件毛坯图…………………………………………………………… 四、工艺规程设计………………………………………………………………………… (一)定位基准的选择…………………………………………………………………… (二)工艺路线的拟定…………………………………………………………………… （三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书…………………………………………………………… 六、小结………………………………………………………………………………………… 七、主要参考文献………………………………………………………………………………
有关轴承保持架
有关轴承保持架 轴承保持架代号表示 轴承保持架材料F——钢、球墨铸铁或粉末冶金实体保持架，用附加数字表示不同的材料。 F1——碳钢； F2——石墨钢； F3——球墨铸钢； F4——粉末冶金。 Q——青铜实体保持架，用附加数字表示不同的材料。 Q1——铝铁锰青铜； Q2——硅铁锌青铜； Q3——硅镍青铜； Q4——铝青铜。 M——黄铜实体保持架。 L——轻合金实体保持架，用附加数字表示不同的材料。 L1——L Y11CZ L2——L Y12CZ T——酚醛层压布管实体保持架。 TH——玻璃纤维增强酚醛树脂保持架（筐型）。 TN——工程塑料模注保持架，用附加数字表示不同的材料。 TN1——尼龙； TN2——聚砜； TN3——聚酰亚胺；
TN4——聚碳酸酯； TN5——聚甲醛。 J——钢板冲压保持架，材料有变化时附加数字区别。Y——钢板冲压保持架，材料有变化时附加数字区别。SZ——保持架有弹簧丝或弹簧制造。 轴承保持架结构型式及表面处理H——自锁兜孔保持架。W——焊接保持架。 R——铆接保持架（用于大型轴承）。 E——磷化处理保持架。 D——碳氮渗保持架。 D1——渗碳保持架； D2——渗氮保持架。 C——有镀层的保持架。 C1——镀银。 A——外圈引导。 B——内圈引导。 P——由内圈或外圈引导的拉孔或冲孔德窗形保持架。S——引导面有润滑槽。 JA——钢板冲压保持架，外圈引导。 FE——经磷化处理的钢制实体保持架。 其他V——满装滚动体（无保持架）。 例：6208V——满装球深沟球轴承。
凡轴承的保持架采用下表所规定的结构和材料时，不编制保持架材料改变的后置代号。 轴承保持架结构和材料序号轴承类型保持架的结构和材料 1 深沟球轴承1.当轴承外径D≤400mm时，采用钢板（带）或黄铜板（带）冲压保持架 2.当轴承外径D>400mm时，采用黄铜实体保持架 2 调心球轴承1.当轴承外径D≤200mm时，采用钢板（带）冲压保持架 2.当轴承外径D>200mm时，采用黄铜实体保持架 3 圆柱滚子轴承1.圆柱滚子轴承：轴承外径D≤400mm时，采用钢板（带）冲压保持架，外径D>400mm时，采用钢制实体保持架 2.双列圆柱滚子轴承，采用黄铜实体保持架 4 调心滚子轴承1.对称调心滚子轴承（带活动中挡圈），采用钢板（带）冲压保持架。2.其他调心滚子轴承，采用黄铜实体保持架 5 滚针轴承 长圆柱滚子轴承采用钢板或硬铝冲压保持架 采用钢板（带）冲压保持架 6 角接触球轴承1.分离型角接触球轴承采用酚醛层压布管实体保持架 2.双半内圈或双半外圈（三点、四点接触）球轴承采用铝制实体保持架 3.角接触球轴承及其变形 当轴承外径D≤250mm时，接触角a=15°、25°采用酚醛层压布管实体保持架；a=40°采用钢板冲压保持架 当轴承外径D>250mm时，采用黄铜或硬铝实体保持架 5、4、2级公差轴承采用酚醛层压布管实体保持架 锁口在内圈的角接触球轴承及其变型采用酚醛层压布管实体保持架 4.双列角接触球轴承，采用钢板（带）冲压保持架 7 圆锥滚子轴承1.当轴承外径D≤650mm时，采用钢板冲压保持架 2.当轴承外径D>650mm时，采用黄铜实体保持架 8 推力球轴承1.当轴承外径D≤250mm时，采用钢板（带）冲压保持架 2.当轴承外径D>250mm时，采用实体保持架 9 推力滚子轴承1.推力圆柱滚子轴承，采用实体保持架 2.推力调心滚子轴承，采用实体保持架 3.推力圆锥滚子轴承，采用实体保持架 4.推力滚针轴承，采用冲压保持架 三泰轴承技术提供
轴承座毕业设计论文
机械技术学院 毕业设计论文 轴承座的加工工艺及数控编程学生姓名： 学号： 指导教师： 所在班级：数控 所在专业：数控技术 机械技术系 2013年月日
无锡职业技术学院 摘要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点，针对具体的零件——轴承座，首先对“轴承座”零件进行了简要分析，并阐述了它的部分作用。然后，根据零件的性质及零件图上各端面的粗糙度，确定了毛坯为铸钢件，及毛坯的尺寸和加工余量。最后合理地拟定轴承座的工艺路线图，制定部分工序中该工件的定位和夹紧方案，编制数控加工程序。通过整个工艺的过程的制定，从而对一个零件的加工过程更加熟练掌握，充分运用学校所学知识。 关键词零件加工；工艺路线；数控技术；程序编制 - 2
无锡职业技术学院 英文翻译： ABSTRACT With the continuous development of numerical control technology and application field expands, NC machining technology to the national economy and people's livelihood some important industry (IT, automobile, light industry, medical, etc.) is playing a more and more important role in the development, because the efficiency, quality is the subject of advanced manufacturing technology. High speed and high precision processing technology ca n greatly improve efficiency, improve product quality and grade, shorten the production cycle and enhance market competition ability. For nc machining, manual programming or automatic programming, before the part that will be processing technology analysis, drafting processing scheme, choosing the appropriate cutting tools, cutting parameter is determined, to some process problems (such as the cutting point, processing route, etc.) also need to do some processing. And master the methods of control accuracy in machining process. With this article according to the characteristics of the nc machine tool, in view of the specific parts, bearing, first of all "bearing" parts are briefly analyzed, and some of its role. Then, according to the nature of the components and parts drawing on each end surface roughness, determine the blank for the casting, and the size of the blank and machining allowance. Reasonable plan and the technology roadmap of the bearing, the end part of the process of the workpiece clamping scheme, the NC machining program. Through the whole process of the process, machining process and a more skilled, full use of knowledge in school. - 3
轴承保持架代号的意义
轴承保持架代号的意义 轴承保持架材料的表示 F—钢、球墨铸铁或粉末冶金实体保持架，用附加数字表示不同的材料。F1—碳钢； F2—石墨钢； F3—球墨铸钢； F4—粉末冶金。 Q—青铜实体保持架，用附加数字表示不同的材料。 Q1—铝铁锰青铜； Q2—硅铁锌青铜； Q3—硅镍青铜； Q4—铝青铜。 M—黄铜实体保持架。 L—轻合金实体保持架，用附加数字表示不同的材料。 L1—LY11CZ L2—LY12CZ T—酚醛层压布管实体保持架。 TH—玻璃纤维增强酚醛树脂保持架。 TN—工程塑料模注保持架，用附加数字表示不同的材料。 TN1—尼龙； TN2—聚砜；
TN3—聚酰亚胺； TN4—聚碳酸酯； TN5—聚甲醛。 J—钢板冲压保持架，材料有变化时附加数字区别。SZ—保持架有弹簧丝或弹簧制造。 轴承保持架结构形式及表面处理 H—自锁兜孔保持架； W—焊接保持架； R—铆接保持架（用于大型轴承）； E—磷化处理保持架； D—碳氢渗保持架； D1—渗碳保持架； D2—渗氮保持架； C—有镀层的保持架 C1—镀银。 A—外圈引导； B—内圈引导； P—由内圈或外圈引导的拉孔或冲孔德窗形保持架；S—引导面有润滑槽； JA—钢板冲压保持架，外圈引导； FE—经磷化处理的钢制实体保持架；
其它 V—满装滚动体（无保持架） 例：6208V—满装球深沟球轴承。 当然也有轴承的保持架根据结构采用固定的材料，且保持架后置代码不变。 一、深沟球轴承 1、当轴承外径D≤400mm时，采用钢板（带）或黄铜板（带）冲压保持架； 2、当保持架外径Ｄ＞400mm时，采用黄铜实体保持架。 二、调心球轴承 1、当轴承外径D≤200mm时，采用钢板（带）冲压保持架； 2、当轴承外径D＞200mm时，采用黄铜实体保持架 三、圆柱滚子轴承 1. 圆柱滚子轴承 （1）轴承外径D≤400mm时，采用钢板（带）冲压保持架； （2）轴承外径Ｄ＞400mm时，采用钢制实体保持架。 2.双列圆柱滚子轴承，采用黄铜实体保持架。 四、调心滚子轴承 1、对称调心滚子轴承（带活动中档圈），采用钢板（带）冲压保持架； 2、其它调心滚子轴承，采用黄铜实体保持架。 五、角接触轴承 1、分离型角接触球轴承采用酚醛层压布管实体保持架；
轴承座机械加工工艺设计
`河南工业职业技术学院 机械加工技术 课程设计说明书 设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 班级 06111 设计者 指导教师兰建设 2008年10月27日至10月31 日 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计轴承座零件的加工工艺规程 生产纲领： 5000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1套 4.机械加工工序卡片 1套 5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 目录 前
言…………………………………………………………………………………………… 课程设计说明书正文………………………………………………………………………… 一、零件的分析…………………………………………………………………………… （一）、零件的作用……………………………………………………………………… （二）、零件的工艺性分析……………………………………………………………… 二、确定生产类型………………………………………………………………………… 三、确定毛坯……………………………………………………………………………… (一)、确定毛坯的种类……………………………………………………………… (二)、绘制铸造件毛坯图…………………………………………………………… 四、工艺规程设计………………………………………………………………………… (一)定位基准的选择……………………………………………………………………
(二)工艺路线的拟定…………………………………………………………………… （三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书…………………………………………………………… 六、小结………………………………………………………………………………………… 七、主要参考文献……………………………………………………………………………… 前言 机械制造工艺学课程是在学完了机械制 造工艺学包括机床夹具设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深 入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在今年的学习中占有重要的地位。 我个人的感想是，希望经历了这次课程的设计，对自己的将来所从事的工作，进行一次适应性的训练，通过这次课程设计锻炼自己的分析问题，解决问题的能力，为毕业后的工作打下一